PAGEword文檔可自由復制編輯宏大奧林匹克花園小區(qū)施工組織設計建設單位：牡丹江市宏大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：技術負責：編制：編制時間：目錄1、工程概況2、施工部署 3、施工準備 4、主要分部分項工程施工方法與技術措施 5、原材料質(zhì)量檢（試）驗計劃與施工檢驗批劃分 6、安裝工程與土建施工配合 7、質(zhì)量通病的預控及防治8、保證質(zhì)量措施9、保證安全措施10、HSE管理體系11、施工工期措施12、成品保護措施13、降低成本措施14、季節(jié)性施工保證措施15、新技術、新設備、新工藝、新材料的應用16、施工進度計劃17、施工現(xiàn)場平面布置圖第一章工程概況1.1編制說明1.1.1宏大花園8#住宅樓工程位于愛民街、西七條路與西八條路之間，是一大型居住社區(qū)。1.1.2本方案本著確保工期，增大機械化程度，加速機械運轉(zhuǎn)和材料周轉(zhuǎn)，降低工程成本的原則進行編制。1.1.3由于工期緊、任務重、要求高。本施工組織設計考慮在主體結構施工階段進行晝夜施工、分段驗收。施工現(xiàn)場考慮夜間施工設有足夠的照明。并在分段驗收時，敬請建設單位和監(jiān)理予以配合。1.1.4為確保本工程在基礎、主體、裝修、安裝各施工階段能順利進行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、文明施工等目標均達到計劃要求，特編制本施工組織設計，報經(jīng)上級有關部門審批、修改，用以指導、控制本工程的施工。1.2編制依據(jù)1.2.1牡丹江市工程招標文件1.2.2牡丹江市集盛建筑設計研究院設計的施工圖紙。1.2.3設計單位指定的標準圖集。1.2.4執(zhí)行現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范、規(guī)程及有關工程施工指導書籍。1.2.5建設單位要求的施工進度。1.2.6建筑地基基礎工程DB23/721－20031.2.7砌體工程DB23/717－20031.2.8混凝土結構工程DB23/716－20031.2.9木結構工程DB23/715－20031.2.10屋面工程DB23/722－20031.2.11建筑地面工程DB23/718－20031.2.12建筑裝飾裝修工程DB23/712－20031.2.13建筑給排水及采暖工程DB23/713－20031.2.14建筑電氣工程1.2.15建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準DB23/711－20031.2.16建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319－20001.2.17《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326－20011.2.18《混泥土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10－951.2.19?混凝土外加劑應用技術規(guī)范?GBJ119-881.2.20?混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程?JGJ/T14-95。1.2.21?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50210-2002。1.2.22?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50209-2002。1.2.23?地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范?GBJ209-83。1.2.24?建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范?GB50212-91。1.2.25?塑料門窗安裝及驗收規(guī)程?JGJ103-96。1.2.26?民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范?GB50325-20011.2.27?建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程?1.2.28?建筑施工安全檢查標準?1.2.29?建筑機械使用安全技術規(guī)程?1.2.30?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程?1.2.31?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程?1.2.32?建筑施工手冊?。1.2.33?建筑分項工程施工工藝標準?。1.2.34?建筑設備安裝分項工程施工工藝標準?。1.2.35?高層建筑施工手冊?。1.2.36?建筑施工計算手冊?。1.2.37?質(zhì)量、環(huán)境管理程序文件?。1.3工程概況1.3.1總體簡介工程名稱：牡丹江市宏大奧林匹克花園8#住宅樓工程工程地址：牡丹江市愛民街、西七條路與西八條路之間建設單位：牡丹江市宏大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：牡丹江市集盛建筑設計研究院1.3.2工程概述1、宏大花園8#住宅樓總建筑面積12076.51平方米（其中包括地下室建筑面積577.34平方米）。2、主體建筑為18層、建筑總高度54.60米，主體長度為40.00米，寬度為13.50米。3、建筑功能布局：一層為門市，層高5.0米，二~十八層均為住宅，層高為2.90米，負一層層高4.20米，室內(nèi)外高差150mm。4、本工程建筑結構等級：二級。建筑抗震設防類別：丙類地基基礎設計等級：乙級結構形式：剪力墻結構抗震等級：四級砌體施工質(zhì)量控制等級：B級地基基礎形式：鉆孔壓灌流態(tài)混凝土樁抗震設防烈度：6度建筑場地類別：Ⅱ類1.3.3結構設計概況1、基礎：本工程采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁礎。2、結構構件（1）墻：砼剪力墻均配雙片鋼筋網(wǎng)，墻厚200，凈保護層厚度15mm，兩網(wǎng)片間拉筋為Φ6＠400。（2）暗柱：砼柱與梁相交處節(jié)點砼強度同梁下柱砼強度等級。（3）梁：剪力墻連梁和暗梁錨入砼墻中；梁與柱邊平行，梁的外側鋼筋的砼保護層增大以使其置于柱鋼筋內(nèi)筋。（4）板：現(xiàn)澆板筋，底筋主筋伸至支撐物件中線，且錨入支座不小于5d，上皮筋若在支座處不能拉通（含錨支座）則須錨入支座內(nèi)不小于La。（5）墻體砌塊，采用200厚粘土空心磚，強度等級MU5.0，砌筑砂漿強度等級為，地面以下采用M10水泥砂漿；地面以上采用M5混合砂漿。砌體、填充墻與砼墻連接處均設拉結筋拉結。填充隔墻的頂部砌一層斜立磚，與梁或板底頂緊，并必須待下部砌體沉實后再砌斜立磚。外墻保溫材料采用100厚阻燃型EPS保溫板（密度20kg/m3），內(nèi)隔墻采用200、100厚粘土空心磚，強度等級MU5.0，輕集料砌塊的強度等級不宜低于MU2.5（6）砼強度等級梁和板柱、墻樓梯層數(shù)砼層數(shù)砼層數(shù)砼一層C30基礎頂~地上二層C40１-頂層C30.二~頂層C30.三層C35四層以上C30砼制作和檢驗及對砼的技術要求等均應嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。以保證達到設計要求的強度等級和抗?jié)B標號。（7）鋼材：梁柱箍筋HPB235Φ6-Φ10，fyk=235N/mm2,其余鋼筋見設計圖，HRB335Φ12-Φ25fyk=335N/mm2。型鋼及鋼板Q235號鋼。焊條E43型用于焊接型鋼或鋼板及HPB235鋼；E50型用于焊接HRB335鋼。1.4施工條件1、施工現(xiàn)場地平整、場區(qū)寬敞，場內(nèi)外道路，易于連接。2、該工程施工用電、施工用水、已通至現(xiàn)場，施工用電變壓器已安裝，容量為630KVA。3、該工程設計圖紙已由牡丹江市集盛建筑設計研究院出圖。4、該建筑要求較高，工序繁雜，因此增加了該工程的施工難度。5、外墻裝飾為抹灰外罩涂料.1.5工程目標1.5.1工期目標根據(jù)建設單位的要求，本工程于2011年4月15日，正式破土動工，到2012年10月30日完工。.施工工期為：2011.4.15——2012.10.31總計367天（日歷天）?；A工程工期：2011.4.15——2011.5.30計46天.1~18層主體工程工期：2011.6.1——2011.10.31計153天裝修裝飾工程工期2012.3.15—2012.10.25計208天驗收日期：2012.10.262012.10.31計6天1.5.2質(zhì)量目標合格工程。1.5.3安全目標杜絕死亡、火災、交通、設備、管線等重大事故。事故負傷頻率控制在1.5‰以下。1.5.4文明施工目標達到黑龍江省省級文明樣板工程標準。施工部署2.1總體施工部署2.1.1作為本工程的施工單位，我們將做好我們承包范圍內(nèi)的一切工作，及時遵照建設單位、監(jiān)理單位的指導，確保整個工程的質(zhì)量和工期。2.1.2本工程施工期間以工程質(zhì)量及進度為控制點，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物應首先滿足該區(qū)域，以確保施工總進度及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。2.1.3本工程實行以模板、鋼筋、砼分班組進行流水劃分；平行流水施工；確保整個施工過程形成節(jié)奏流水。2.1.4本工程可分為樁基礎、土方、主體剪力墻、現(xiàn)澆板、填充墻、內(nèi)外裝飾、屋面、室外、設備安裝、調(diào)試等施工，通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)整，緊密地組織成一體。2.2施工計劃2.2.1資源計劃1、勞動力使用計劃（見附頁）2、材料供應計劃（見附頁）3、機械設備計劃（見附頁）2.3施工方案確定2.3.1總施工順序的部署原則本工程工程量大，結構質(zhì)量、裝修要求都較高，總工期卻只有230天。為了保證基礎、主體、裝修、安裝均盡可能有充足的時間施工，保質(zhì)如期地完成施工任務，我方應該考慮到多方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、物力、時間、空間的總體部署。1、在時間上的部署原則——保證控制節(jié)點的考慮。整個施工工期367天；地下基礎工程計劃用46天完成；主體結構工程計劃用153天完成；裝修裝飾工程計劃用208天完成；其中屋面工程、安裝工程均為穿插施工；主體分段驗收、填充墻、內(nèi)裝修提前穿插施工。2、在空間上的部署原則——主體交叉施工的考慮為了貫徹“空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地”的原則，保證工程按照總控計劃完成，需要采用將主體分為兩次驗收、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。3、總施工順序上的部署按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。4、在資源上的部署原則——機械設備的投入散裝水泥罐、砼泵機、砼布料架、鋼筋機械、木工機械、垂直運輸機械等大型設備，以減輕勞動強度、加快施工進度，以保證工程的順利進展。2.3.2本工程從建筑功能上分：主要分為負一層（車庫）、1-18層（住宅）和屋頂機房層等部分。（安裝工程中的給排水、采暖、電氣、消防、電梯、智能化等工程穿插施工）2.3.3施工階段的劃分根據(jù)本工程特點及工期要求，將其劃分為以下幾個階段1、基礎工程2、地上主體結構工程（鋼筋砼結構、安裝預留預埋、砌體填充墻、腳手架搭設）3、內(nèi)外裝修裝飾工程（內(nèi)外墻裝飾、裝修、屋面防水）4、室外工程5、水、電、暖及電梯等設備安裝工程。6、設備安裝調(diào)試及竣工掃尾工程。2.3.4施工段的劃分根據(jù)本工程的結構特點以及結合現(xiàn)場的實際情況，將主體結構施工劃分為兩個施工流水段。主體結構施工采用I段II段間流水施工方法。裝飾裝修階段施工，主要以工種工序之間的立體交叉施工方法，以樓層、單元為施工段，各工種在工序交叉中掛牌定人定區(qū)域互相配合、相互交接。2.3.5主要分部工程施工進度控制根據(jù)本工程的施工特點，將該工程整個施工分為二個施工階段。1、從2011年4月15日破土動工開始至20112、從2011年6月1日至202012年3以上工期時間分段即為整個工程的主要進度控制節(jié)點。2.3.6主要分項工程施工方法和機械選用1、土方工程：計劃采用機械挖土和人工配合相結合的施工方法開挖，自卸汽車運輸，所有挖出土方全部外運。2、模板工程：采用鋼模板、組合鋼模板、竹膠大模板、木模板。支撐采用鋼管支撐，鋼木支撐及早拆支撐體系。3、鋼筋工程：采用機械下料加工、人工綁扎施工方法，施工現(xiàn)場配置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機，集中下料加工鋼筋，人工就位綁扎成型。豎向粗鋼筋采用電渣壓力埋弧焊方法，橫向粗鋼筋接頭采用直螺紋套絲連接方法。剪力墻、樓板鋼筋接頭采用人工綁扎搭接方法。4、砼工程：采用商品砼，機械震搗的施工方法，柱芯砼采用塔吊澆注方法，其余均采用泵送法施工。5、本標段工程計劃采用QT40型塔吊2臺，人貸電梯2臺、布置在建筑物南側。2.4施工組織協(xié)調(diào)1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部組織技術人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成一份施工條件。確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、總包方參與的周例會，會中商計一周的工程施工配合情況，解決問題。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。第三章施工準備3.1技術準備3.1.1施工圖紙的學習和審核1.熟悉圖紙設計內(nèi)容，了解設計要求，制定和落實工藝流程。2.了解地質(zhì)概況及原有地下管線的布置狀況，設計地下管線的保護措施。3.組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握和了解主體結構的柱、梁的斷面、高度和跨度；圍護墻體與柱軸線之間的關系；結構標高；地坪的剖面、標高、坡度；砌體砌筑要求；基礎、梁、柱、板的砼強度的強度等級及鋼筋的類別型號等。4.做好施工圖紙的審核工作，防止圖紙上的不銜接或水、電、暖設備安裝工藝問題，給施工造成誤工或延誤工期，如：建筑標高與結構標高之間是否矛盾；線管的安裝是否對結構有影響等等。5.對于由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及施工單位參加的圖紙會審，要精心準備，盡可能地解決存在的問題。根據(jù)項目經(jīng)理部具備的實際情況編寫模板支撐的設計計算（包括計算書和圖紙）、支設方案（包括材料的選用、支模的形式、裝拆、安全穩(wěn)定性等內(nèi)容）。6.根據(jù)現(xiàn)場管線及周圍建筑物具體情況編制管線及周圍建筑物的保護措施。（包括樹木）7.做好技術交底（包括技術上的要求、質(zhì)量上的要求和安全生產(chǎn)上的注意事項），分層分期向操作班組進行書面、口頭及現(xiàn)場交底。8.檢查驗收紅線，按設計總圖測量控制和設置基準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點。9.根據(jù)公司《質(zhì)量程序文件》的規(guī)定向材料部門及時提出應用模板、鋼材、水泥、砂、石子等原材料的品種、規(guī)格、強度等級及使用日期等，并依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定要求做好主要材料的取樣檢驗和試驗工作。3.1.2編制施工方案施工組織設計是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程施工的概括性技術經(jīng)濟文件，是編制施工圖預算、實施項目管理的依據(jù)，是施工前期準備的一項重要內(nèi)容，故需慎重對待。嚴格按公司規(guī)定在施工圖會審完成十五天內(nèi)，編制詳細的分部、分項工程施工方案。3.2現(xiàn)場準備1.根據(jù)現(xiàn)場條件，經(jīng)業(yè)主同意，對施工現(xiàn)場的“三通一平”工作進行安排施工，以滿足現(xiàn)場施工要求。組織材料和構件進場，施工機械進場。2.平整場地，保證場地雨天無積水。設置測量控制網(wǎng)及基準點，對工程進行定位放線。3.敷設臨時供電、供水線路及排水管溝，以保證排水暢通。4.按設計預建道路鋪設現(xiàn)場施工道路，達到道路路面硬化，雨天車輛暢通無阻。5.現(xiàn)場搭設臨時設施（包括值班室，配電房，標養(yǎng)室，倉庫等），生活區(qū)采用場外布設。6.在施工土方工程前，根據(jù)現(xiàn)場情況及設計概況，確定挖土方案，并需及時與建設單位聯(lián)系堆土場地。7.做好生產(chǎn)準備工作，按施工總平面布置搭設現(xiàn)場建設單位辦公室、監(jiān)理辦公室、施工單位辦公室、鋼筋和木工作業(yè)棚、模板堆場等。職工宿舍、食堂等生活區(qū)場外布設。8.根據(jù)工程的平面布置，設置2臺塔吊和2臺施工電梯的安裝位置，并做好塔吊及電梯基礎施工，現(xiàn)場擬高層部位安裝QT40塔吊（最大工作幅度45m）2臺，2鋼筋工程配切斷機2臺，彎曲機2臺，直螺紋套絲機2臺及其它小型機具。砼采用商品砼，砼泵泵送至澆筑地點?，F(xiàn)場指揮部以通訊手機為主，用于現(xiàn)場通訊聯(lián)絡、指揮及調(diào)度用。現(xiàn)場配設對講機4部。3.3生產(chǎn)準備3.3.1主要施工機械設備及調(diào)遣方案1、施工機械化是保證工期按時完成的主要優(yōu)勢，我公司有適應各種類型工程施工的機械設備。將根據(jù)工程需要，配置施工機械設備：2、計劃投入本工程的主要施工機械設備下表。3、為滿足本工程的施工需要，確保工期目標，項目部應對機械設備操作人員進行培訓或進行復查審核，持證上崗。要添置的設備需根據(jù)工程計劃進場的時間，提前落實貨源和對質(zhì)量、售后服務進行驗證，確保滿足工程生產(chǎn)的要求。4、機械設備的配套和擇優(yōu)選用，是保證工程任務按期完成和提高經(jīng)濟效益的基本保證，因此，要安排好機械設備的進場前的維修和保養(yǎng)及調(diào)試工作。計劃投入的主要機械設備表項目機具名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率KW垂直運輸塔式起重機QT40138施工電梯SF-12140鋼筋加工鋼筋切斷機QJ-4014.2×2鋼筋彎曲機GW-4013×2卷揚機JJM-35.5×2木工機械園盤鋸MJ-1045.5×2平刨機MB-50412×2混凝土機械JS-500JD-350HB-60插入式振搗器ZX-5041.1×6平板振搗器ZB-110-5042.2×2砂漿攪拌機LS-302B23焊工機械UN-100100KVA電渣壓力焊機BX2-500432KVA直流弧焊機AX4-300-110KVA×2交流弧焊機BX1-300825KVA×2其它高壓水泵QWD-15-2242.2×2臺鉆JIZC-1640.32套絲彎管機TQ-341無齒鋸SQ40-182.2×2手動切割機83電錘82蛙夯HW-60-A84.43.3.2計劃投入主要檢驗試驗儀器根據(jù)現(xiàn)場及設計確定所使用的儀器，并提前做好儀器的檢測工作。經(jīng)有關部門檢測后方能使用。檢驗和測量設備一覽表序號儀器名稱數(shù)量產(chǎn)地購買年份備注1經(jīng)緯儀（TDJ6E）4臺北京光學儀器廠20032水準儀（DS2200）4臺天津測繪儀器廠20033電子稱臺哈爾濱20034坍落度筒個河北20025鋼尺（50m）4個長城20026砼試塊模8組7抗?jié)B砼試塊模4組8砂漿試塊模8組9溫度計8個10標準檢查儀器4套JZC2浙江200311標養(yǎng)箱4個北京200212砂含水率測定儀臺哈爾濱20023.3.3施工臨時用電和施工臨時用水1、施工用水在引出給水管沿樓的四周布設供水管網(wǎng)供施工用水；樓層用水采用高壓泵給水，每層設二個供水龍頭，供樓層施工用水用。在攪拌機位置設2個8m3蓄水池，供應攪拌砂漿和樓層養(yǎng)護用水。（詳見施工現(xiàn)場臨時用水計算）2、施工用電(1)、施工用電由業(yè)主提供在工地附近的電系統(tǒng)供電，在工地上設總配電箱。配電線路地埋接至總配電箱；室內(nèi)低壓動力線路及照明線路皆用絕緣導線。必須保證導線不被因一般機械損傷折斷。(2)、現(xiàn)場低壓線路采用電纜放射形供電布置，埋地敷設，自總配電箱引出線路，分別供應塔吊、攪拌機、鋼筋、模板加工操作棚、場地照明和辦公區(qū)。自配電間起，過路線采用鋼套管，其它埋地處理，管頭做成喇叭口，防止切斷電纜，各機械設備前端要使用獨立切斷開關，塔吊下部也要增加中間開關（塔吊專用電箱），便于地面斷電，開關上要標明斷電機器的名稱，并要置于操作人員易操作位置，高度定在1.4米以下。(3)、采用三相五線制供電系統(tǒng)，電源到機械設備經(jīng)過兩級漏電保護，增加保護接零線，配電箱上安裝電源漏電開關，用電設備配電箱，安裝漏電保護自動斷電器。本工程考慮從總電源配電房中引出五路線作為施工現(xiàn)場的主施工用電線路，其中一路專供辦公區(qū)和生活區(qū)，其他四路為施工用電，在各用電單體上配備專用電箱供其用電，并嚴格按照建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范及安全技術規(guī)程要求安裝、使用。(4)、為保證夜間施工照明，施工現(xiàn)場四周設置施工照明設備,擬在塔吊上設置鏑燈輻照整個施工區(qū)域。其它詳見施工臨時用電方案3.3.4材料、物資準備材料供應是施工的基礎，必須在施工前做好準備工作，以保證施工順利進行。根據(jù)施工預算、材料匯總表、施工進度計劃、材料需用計劃，每月25日由材料設備科做出下月材料供應計劃表，特殊材料需要提前做計劃。（1）砂、石等地方材料由材料供應站統(tǒng)一進料，裝飾材料必須通過業(yè)主、監(jiān)理工程師確定色彩、規(guī)格后，落實訂購手續(xù)。（2）材料進場后，由質(zhì)檢員、材料員、保管員進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量驗收，驗收后按指定地點堆放，材料進場必須復試合格后方可使用。配合監(jiān)理工程師抽檢或復檢。（3）砌筑水泥采用P.C32.5水泥。（4）根據(jù)本工程的施工預算提供的材料分析表，項目部依據(jù)建設單位的意見，按進度計劃落實主要材料及成品的采購和供應計劃，并及時作好原材料的檢驗和進場驗收工作。（5）材料進場后，由質(zhì)檢員、材料員、保管員進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量驗收，驗收合格后根據(jù)施工平面圖的指定地點堆放。（6）周轉(zhuǎn)材料安排：主體柱、梁、板、剪力墻選用12mm厚高強度膠合板模板和鋼管固定。普通鋼管雙排腳手架及模板支撐和滿堂架采用&48鋼管或&80以上的木桿。（7）本工程計劃投入：鋼模板720噸，膠合板16000m2，腳手架鋼管10（8）周轉(zhuǎn)材料的投入直接關系到施工工期、工程質(zhì)量、安全等方面，為了確保施工的順利進行，達到預期的工期、質(zhì)量、安全、文明施工的目標，對本工程所需的模板、鋼管、扣件、對拉螺栓、方木、安全網(wǎng)、腳手板等，必須提前準備或采購，貯存待用，按計劃分批組織進場。3.3.5施工管理機構技術力量配備1、項目施工的管理班子配備方案：根據(jù)工程規(guī)模及建設方對工程質(zhì)量、工期等方面的要求，我公司決定調(diào)配技術、管理骨干，具備類似工程經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建項目經(jīng)理部，下設職能科室，負責該工程項目的施工。該項目部主要管理成員，無論從技術管理還是質(zhì)量控制及施工進度計劃的實施，都能完全保證本工程按甲方要求的工期和質(zhì)量標準完成施工任務。2、勞動力準備及調(diào)遣方案勞動力安排根據(jù)基礎、主體、裝飾三個階段不同需要進行組織，以主要工種滿足主要工序施工進度所需的最少人數(shù)為基礎安排勞動力，其余用其他工種做輔助工，以解決不同施工階段勞動力均衡問題。本工程計劃組織二個作業(yè)隊在二個施工區(qū)段同時進行平行流水施工，每個作業(yè)隊設一個木工班、一個鋼筋班、一個砼班、一個瓦工班，項目部設有機械操作組一個、架子組一個、后勤組一個。基礎及主體結構施工階段，以瓦工、模板工、鋼筋工、砼工、防水工為主，裝修施工階段以抹灰工為主配備勞動力。平均施工人數(shù)100人，施工高峰人數(shù)150人。根據(jù)本工程的任務分工及施工進度，勞動力總需用計劃，將隨各階段施工的用工情況，隨時調(diào)整、調(diào)配，以滿足工程施工進度的需要，對勞動力的配備實行動態(tài)管理。勞動力配備計劃：本工程建筑面積12076.51m2，要求367天完成，按每平方米用個工日計算，約需投入萬個工日，按此需配備平均100人現(xiàn)場工作，最高峰應達150人左右。為確保100人有富余的完成施工任務，必須加大投入機械化作業(yè)量，采用商品。鋼筋工程機械下料、機械成型、電渣壓力焊、直螺紋套絲連接，模板整拼、吊裝工作等措施。使樓層操作面作業(yè)量消化在其它(場地空間)完成，充分發(fā)揮大型機械的作業(yè)優(yōu)勢，增加機械臺班產(chǎn)量的同時減少降低人工作業(yè)范圍。在本工程萬工日中，基礎、主體用工約萬工日，由于此段施工期間作業(yè)人員集中在同一操作面上，所以轉(zhuǎn)移裝配作業(yè)面使部分木工、鋼筋工到場地作業(yè)生產(chǎn)，是解決作業(yè)面產(chǎn)效的良好辦法。由于采用10小時工作制，致使工人工作量是定額量的1.5～2倍工效，投入100人現(xiàn)場作業(yè)能滿足本工程生產(chǎn)、工期要求?？紤]節(jié)假日及輪休人員不作業(yè)日，將現(xiàn)場人員控制在100人左右。具體如下表：施工階段人數(shù)工種基礎階段主體結構與填充墻裝修階段木工120150100鋼筋工12014630混凝土工140160120瓦工（抹灰工）120300240電工101616焊工222418安裝工123636機施工121212架子工243624防水工40024輔助工8012080小計=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)1000=SUM(ABOVE)700說明：在基礎和主體框架結構階段，結構混凝土量較大，施工環(huán)境易受自然氣候影響，在砼澆筑時，打破工種界限，分成兩班，在條件允許的情況下晝夜連續(xù)施工。當主體結構與填充墻同時施工時，增加瓦工。3.3.6思想教育準備：按管理體系逐級進行交底。使職工明確工程進度計劃、各項安全技術措施、質(zhì)量保證措施、降低成本措施及質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，對設計變更和技術核定要及時交底到作業(yè)人。同時健全各項制度，加強法制教育。第四章主要分部分項工程施工方法及技術措施施工測量本工程為框剪結構，整體平面為矩形。對施工放線及校驗工作有較高要求。因而確保測量點精度非常關鍵。4.1.1選用（采用）的測量器具：儀器名稱型號產(chǎn)地品牌精度作用激光經(jīng)緯儀J2蘇州2″外控，施工放線，豎向傳遞控制點水準儀DSZ3-24南京2mm高程測量鋼尺50M，5M長城細部丈量4.1.2建筑物平面定位及軸線控制:為使建筑物定位放線時測量準確,先要制定定位放線計劃,確定放線路徑,并將路徑上的障礙物清理平整.測量出放線路徑的高差,以備調(diào)整由于場地高差而產(chǎn)生的測量誤差。測量儀器、工具，在施工測量前必須經(jīng)有資質(zhì)的計量部門檢驗校正,測量使用的鋼尺選用50m長的鋼尺,以減小由于多次導尺而產(chǎn)生的誤差積累。建筑物平面定位根據(jù)建設單位給定的各基準點及建筑物角點位置,測設建筑物外墻控制線,并用木樁釘在建筑物外墻角點上,然后根據(jù)外墻控制線,測設出建筑物平面形狀,以備規(guī)劃部門驗線。建筑平面軸線控制網(wǎng)根據(jù)測定的建筑物外墻控制線與建筑物軸線的位置關系及建筑物平面位置造型特點,建立軸線平面控制網(wǎng),并設立標志樁。高程控制網(wǎng)建立為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場區(qū)內(nèi)需設立高程控制網(wǎng)根據(jù)建設單位提供的場區(qū)高程控制點,布設閉合水準點（埋設半永久性基準點）三個。埋設后每間隔三個月，需進行聯(lián)測，以此作為保證施工豎向高程精度的條件。該三點還可以作為沉降觀測基準點。4.1.3基礎放線措施1、軸線:考慮土方開挖對控制網(wǎng)點的影響,在土方施工前,將控制網(wǎng)標志樁延伸到施工影響區(qū)以外的地方,妥善保護,確保標志樁不被破壞。土方開挖完成后,利用標志樁將控制軸線投射到基礎基地,根據(jù)控制線測設出各樁位的具體位置。采用J2經(jīng)緯儀投點，用50M鋼卷尺測距。2、標高:利用給定的標高控制網(wǎng)點和基準點建立建筑物標高控制網(wǎng),并將基礎標高控制點引測到基坑內(nèi),高出基地0.5—1m,用來控制基地及筏板的施工標高。4.1.4±0.00以上控制點的投遞及軸線放樣。1、當±0.00以下完成后，使用現(xiàn)場外控制網(wǎng)復核后的建筑軸線網(wǎng)，根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點，在建筑物內(nèi)做4個內(nèi)控點。基準點的埋設采用100×100mm鋼板用鋼針在上面刻劃十字線，100×100mm鋼板通過錨筋與±0.00樓面砼結合在一起，作為豎向軸線投測基準點。以上各樓層相對應預留150×150mm洞口。2、以±0.00上的垂直投遞控制點為內(nèi)控基準點，采用激光經(jīng)緯儀“內(nèi)控法”，將主樓控制軸線點逐步上遞，在進行各樓層的測量放線。本工程由于采用鋼管腳手架，并用安全網(wǎng)維護，所以可以配合電梯井筒的垂直度測量進行垂直度控制和豎向軸線控制點的投測，豎向投測前，先對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，誤差符合規(guī)范要求后進行下步操作。在底層基準點處架設激光經(jīng)緯儀，調(diào)校至垂直狀態(tài)，打開激光電源在樓板開洞處用接收靶接收。并逆時針旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀進行復核。用同樣的方法投測其它點位保證每施工層至少有2～3點作為角度及距離校核，閉合后再測放細部軸線。根據(jù)投測的主軸線使用鋼卷尺放出墻、暗柱邊線，放出的線用紅筆作出標記。3、為保證電梯井筒的位置尺寸及垂直度,在測設軸線時,用縱橫兩道軸線控制、校核,每施工三層進行一次垂直度校核。4.1.5標高控制:待地下室頂板施工完畢后,在其平面上易于向上傳遞標高處,布設三個高程的標準點，通過往返檢測合格后（閉合誤差在±3㎜之內(nèi)）標記紅色“▼”標記,利用首層紅色標記,用檢定合格后的鋼尺向上傳遞。然后用S2水準儀檢查復核,用以控制施工中的樓層標高。主體每一層施工時,先進行梁板模板板面標高抄測,根據(jù)抄測結果調(diào)整驗收后施工下道工序;砼澆筑過程中及時進行梁板面標高抄測,確保樓層標高和梁板厚。每層的墻、暗柱模板拆除后,采用水準儀或鋼尺在墻、暗柱上再放出該樓層的500㎜結構水平線,以供下道工序使用。4.1.5沉降觀測水準點的測設為了確保工程質(zhì)量，在施工過程中必須進行沉降觀測，沉降觀測水準點一部分選用城市水準點，另一部分自行設置水準點。為了對水準點進行相互校核，防止其自身產(chǎn)生變化，水準點的數(shù)目取為3個，以組成水準網(wǎng)，對水準點要進行定期高程檢測，以保證沉降觀測結果的正確性。沉降觀測點埋設采用φ20鋼筋彎成長200mm彎部為50mm并磨成圓頭，長的一節(jié)焊在墻筋上與建筑物聯(lián)成一體。沉降觀測點距室外地面高為500mm。如下圖所示：沉降觀測點設置方法2、觀測點的布置本工程沿建筑物共設4個沉降觀測點，位置詳見沉降觀測點布置圖，沉降觀測點的安裝、制作執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。3、沉降觀測（1）沉降觀測點的位置按照設計及施工實際情況確定埋設，施工一層砼外墻時，在砼外墻預埋外焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測點，在主軸網(wǎng)的基礎上進行第一次觀測，每施工兩層觀測一次，主體施工完成后每月觀測一次直至交工，每次觀測結果均應詳實記錄，觀測由專人進行,做到“四定一認真”:定人、定期、定儀器、定方法，認真填寫沉降觀測紀錄。交工時將觀測資料和觀測點位置制圖移交給甲方。工程竣工后的第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年測一次，至下沉穩(wěn)定為止。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保管。工程竣工附下列資料，每次測得的的高程和沉降量、累計沉降量；沉降觀測成果表；建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。要求簽字手續(xù)齊全，并加蓋企業(yè)公章。（3）沉降觀測時，發(fā)現(xiàn)建筑物沉降量較大或沉降差較大等特殊情況，應增加觀測次數(shù)，并立即通知建設單位和設計單位。4、塔吊、施工電梯基座的沉降觀測塔吊及施工電梯基座雖經(jīng)處理，但隨著施工的進展，塔身逐步增高，尤其在雨季，可能會因塔基下沉、傾斜而發(fā)生事故。因此，要根據(jù)情況及時對塔基四角進行沉降觀測，檢查塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運轉(zhuǎn)安全，工作正常。4.1.6施工測量特點及要求1、本工程為砌塊-剪力墻結構高層建筑，在施工中我們將嚴格控制放線的精度，重點是垂直偏差的控制，每層控制在±3mm內(nèi)，總高垂直偏差控制在±152、本工程放線、測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。3、工具須經(jīng)有關部門的校驗合格后方能使用。由項目經(jīng)理部工程技術科設專人管理，統(tǒng)一部署施工測量方案，嚴格做到測量計算工作準確無誤。第二節(jié)基礎工程2.2.1墊層施工:4.2.1.1樁間土方開挖:樁間土方準備在已打完樁基的施工段中,采用人工開挖,人工手推車運土和塔吊運土配合外運。樁間土方開挖時必須注意：（1）樁間土開挖用人工開挖，必須注意控制挖土標高。在每根樁邊先下挖一小土坑，用水準儀測定挖土標高，在樁上做出標記，隨時控制標高的準確性，防止對地基土的擾動。（2）電梯井基坑、混凝土積水坑下挖同樣注意挖土標高，并按設計放坡以利砼墊層的施工。（3）人工挖樁間土時，雖然在挖土的深度范圍內(nèi)，已打入的樁基要鑿去，但在開挖時，仍必須對樁基進行適當保護，鎬和锨不能猛烈碰撞樁基。2、安全措施（1）大開挖基坑邊坡已暴露，在基坑底部進行人工開挖樁間土時，應隨時注意大基坑邊坡的土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分松動、坍塌現(xiàn)象應及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的進一步變化（基坑邊坡局部土壁已發(fā)生小塊松動、坍塌處，已采取木桿支撐的辦法予以加固）（2）大開挖基坑在人工開挖樁間土時，基坑周圍設置的安全保護警戒仍應設置，并設專人（安全員）每天進行巡視，以防安全事故發(fā)生。（3）人工清土，前后操作人員間距不應小于3米，不得對頭清土，清土人員操作時應該密切關注周圍運土人員的位置。運土人員也應注意保持與清土人員的一定距離。4.2.1.2鑿樁頭在本工程樁基施工部分結束后，根據(jù)施工進度計劃和樁間土開挖方案，當樁間土挖至設計標高時，立即組織施工人員進行鑿樁施工，施工方法是采用人工用手錘和鋼鏨來鑿樁。鑿樁頭時必須注意：（1）不準用大錘砸鑿樁頭，以防砸壞樁身。（2）必須仔細剔鑿樁頭平面，不能將樁頭平面鑿裂。2、安全措施：（1）鏨鑿樁頭施工人員應戴安全帽和防護眼鏡。（2）鏨鑿樁頭時，應注意打鑿方向，避免砸飛出的砼塊傷人。（3）鏨鑿掉下的砼塊，應及時清理，以防阻塞通道和造成通道路面不平。（4）由于鑿樁頭和開挖樁間土是平面交叉作業(yè)，另外其他施工段可能還在澆筑進行樁基施工，因此，各工種、各工序之間應互相照應、配合，做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”的自我保護。1、施工方法：（1）清平人工開挖樁間土的平面和按設計斷面找平集水坑，電梯的基坑面，使基層面上無積水，無建筑垃圾和浮土。（2）按設計要求放線，放出砼墊層的外邊線，按線支木模，由于墊層僅100厚，可以砸鋼筋頭和支木撐固定木模，再次復核軸線、標高。（3）水泥、砂、及外加劑經(jīng)取樣測試后，方可使用。準備好砼試模。（4）墊層砼搗固可以用平板振動器振實，也可配合插入式振搗器使用。（各積水坑、電梯井等處）（5）墊層砼澆筑完畢后，表面應用木抹子壓實搓平。（8）砼應振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫、起皮等現(xiàn)象，混凝土墊層澆筑后，應及時覆蓋，對其進行養(yǎng)護。安全技術措施混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠鞋,戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。4.2.2.1施工準備1、基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。2、不應有積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或泥漿進行防水工程施工。3、施工前，按工藝標準及設計要求，編制相應的技術交底：施工期間各工種應相應協(xié)調(diào)，密切配合：施工完成后，注意成品保護不應損壞。4.2.2.2施工要點1、鋼筋，為有效地保護鋼筋，防水砼迎水面的鋼筋保護層凈厚不應小于50mm，綁扎鋼筋時要留足夠保護層，不得有負偏差。留設保護層時應以相同配合比的細石砼或砂漿墊塊將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋。（1）墻鋼筋：eq\o\ac(○,1)墻的垂直鋼筋每段長度為樓層高度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。eq\o\ac(○,2)墻的鋼筋網(wǎng)的彎鉤應朝向砼內(nèi)。eq\o\ac(○,3)墻扎雙層鋼筋時，在兩層間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按其設計距離。墻頂采用梯子筋控制，墻底可在筏板伸出的豎向鋼筋焊定位鋼筋，以利模板定位。（定位鋼筋不得貫通砼墻厚）eq\o\ac(○,4)主筋保護層底部利用定位鋼筋，中間采用支撐鋼筋和墊塊，頂部采用梯子筋卡位。（2）梁、板：eq\o\ac(○,1)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，綁扎時，在負筋下綁扎鋼筋馬凳，以防止負筋的踩下，保證位置的正確。2、模板：模板安裝（1）模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性小，本工程外圍四周用組合鋼模，其余部分用12厚竹膠板。（2）模板構造應牢固穩(wěn)定可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便，本工程擬采用鋼模板對拉鋼片固定，固定鋼模板的鋼片穿過砼外墻時，應采取止水措施。止水的方法：對拉鋼片上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。（3）剪力墻模板用2Ф48×3.5鋼管橫向加固,間距為500mm,豎向用2Ф48×3.5鋼管，間距為500-700mm，然后用鋼管斜撐和花藍螺栓等校正并固定。（4）梁及頂板采用竹膠板鋪設，經(jīng)計算并擬采用60×90內(nèi)楞間距500mm，用滿堂鋼管腳手架作支撐，頂住木楞和竹膠板，要求板面要刷水溶性脫模劑，板面平整，縫隙用膩子或用塑料澆帶粘貼，防止漏漿。模板拆除（1）模板拆除，除了應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板應等到砼強度達到100%后再拆除。（2）模板拆除順序的方法：應按配板設計規(guī)定進行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原則。拆模嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板及配件等運出刷油堆放。（4）拆下的模板嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。3、混凝土工程（1）剪力墻砼澆筑前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿。使用泵車澆筑，可采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻的澆筑入墻，厚度控制在50-100mm，嚴禁無接漿澆筑墻體砼。（頂板和外墻為一次澆筑，不留施工縫）（4）短肢剪力墻在施工縫上二次澆筑砼前（即澆筑頂板和暗梁前），要將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，在鋪上一層20-25mm厚的1:1水泥砂漿，方可進行砼澆筑。4.3地下室結構施工本工程地下室為混凝土自防水結構，外圍護砼剪力墻抗?jié)B等級為0.8MPa，砼強度等級為C40，梁板砼強度等級為C25。具體施工措施如下：4.3.1施工準備1、地下室防水工程施工期間，地下降水施工不得停止，地下水位應降至防水工程底部最低標高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成為止。2、基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。3、基坑中不應有積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或泥漿進行防水工程施工。4、施工前，按工藝標準及設計要求，編制相應的技術交底：施工期間各工種應相應協(xié)調(diào)，密切配合：施工完成后，注意成品保護不應損壞。4.3.2施工要點1、鋼筋，為有效地保護鋼筋，防水砼迎水面的鋼筋保護層凈厚不應小于50（1）墻鋼筋：eq\o\ac(○,1)墻的垂直鋼筋每段長度為樓層高度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。eq\o\ac(○,2)墻的鋼筋網(wǎng)的彎鉤應朝向砼內(nèi)。eq\o\ac(○,3)墻扎雙層鋼筋時，在兩層間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按其設計距離。墻頂采用梯子筋控制，墻底可在筏板伸出的豎向鋼筋焊定位鋼筋，以利模板定位。（定位鋼筋不得貫通砼墻厚）eq\o\ac(○,4)主筋保護層底部利用定位鋼筋，中間采用支撐鋼筋和墊塊，頂部采用梯子筋卡位。（2）梁、板：eq\o\ac(○,1)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，綁扎時，在負筋下綁扎鋼筋馬凳，以防止負筋的踩下，保證位置的正確。特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。eq\o\ac(○,2)板梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。2、模板：模板安裝（1）模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性小，本工程外圍四周用組合鋼模，其余部分用12厚竹膠板。（2）模板構造應牢固穩(wěn)定可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便，本工程擬采用鋼模板對拉鋼片固定，固定鋼模板的鋼片穿過砼外墻時，應采取止水措施。止水的方法：對拉鋼片上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。（3）剪力墻模板用2Ф48×3.5鋼管橫向加固,間距為500mm,豎向用2Ф48×3.5鋼管，間距為500-700mm，然后用鋼管斜撐和花藍螺栓等校正并固定。（4）梁及頂板采用竹膠板鋪設，經(jīng)計算并擬采用60×90內(nèi)楞間距500mm，用滿堂鋼管腳手架作支撐，頂住木楞和竹膠板，要求板面要刷水溶性脫模劑，板面平整，縫隙用膩子或用塑料澆帶粘貼，防止漏漿。模板拆除（1）模板拆除，除了應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板應等到砼強度達到100%后再拆除。（2）模板拆除順序的方法：應按配板設計規(guī)定進行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原則。拆模嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板及配件等運出刷油堆放。（4）拆下的模板嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。3、混凝土工程（1）防水砼攪拌比普通砼略長，一般比普通砼攪拌時間再增加2分鐘左右。（2）剪力墻砼澆筑前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿。使用泵車澆筑，可采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻的澆筑入墻，厚度控制在50-100mm，嚴禁無接漿澆筑墻體砼。（頂板和外墻為一次澆筑，不留施工縫）（4）短肢剪力墻在施工縫上二次澆筑砼前（即澆筑頂板和暗梁前），要將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，在鋪上一層20-25mm厚的1:1水泥砂漿，方可進行砼澆筑。（5）防水砼必須采用機械振搗，要振搗密實，振搗時間宜為10-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。砼分層澆筑時，其間隔時間不應超過2h，防水砼在澆筑過程中，不允許有地下水或地表水流入基坑造成積水，因此，強調(diào)做好基坑的降排水工作。防水砼澆筑自落高度不得超過2m，如超過2m時應使用串筒、溜槽等，以避免砼產(chǎn)生離析。防水砼墻體不得留設豎直施工縫，頂板和四周外圍墻板混凝土同時澆筑，中間剪力墻、暗柱與頂板不同時澆筑時，水平施工縫要留設在距梁底高度不小于200㎜處的墻體上。為施工方便，施工縫宜留成凸型企口縫。（如外墻與頂板不同時澆筑時，則在凸型企口處施工縫處，須加設δ=3mm厚鋼板止水帶。）（6）防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此當砼進入終凝時即應開始澆水養(yǎng)護，時間不小于14d。豎向結構用養(yǎng)護液外裹塑料布養(yǎng)護，水平結構派專人澆水養(yǎng)護。（7）防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20度，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。（8）柱芯砼與水平結構砼強度等級不同，但又必須一次澆筑時，澆筑方法參見4.7.5.4的第三點。4.3.3細部做法防水砼結構內(nèi)的預埋件、穿墻管道等部位，均為防水薄弱環(huán)節(jié)，應采取有效的措施，仔細施工。1、予埋鐵件的防水做法用加焊止水鋼板的方法或加套遇水膨脹橡膠止水環(huán)的方法，既簡便又可獲得一定的防水效果。施工時，注意將鐵件及止水鋼板或遇水膨脹橡膠止水環(huán)周圍的砼攪搗密實。2、穿墻管的防水處理在管道穿過防水砼結構時，預埋套管上應加套遇水膨脹止水環(huán)或加焊鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)則滿焊嚴密，安裝穿墻管時，先將管道穿過套管焊牢，再將另一端套管與穿墻管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，再用封口鋼板堵嚴密。鋼筋工程鋼筋工程是主體結構的主要分項工程。本工程鋼筋加工采用機械加工、人工綁扎，水平鋼筋接頭采用直螺紋套絲連接（Ф16以上），豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊（Ф16以上），小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭（Ф16和Ф16以下）。4.5.1施工準備機械設備本工程設鋼筋切斷機2臺，彎曲成型機2臺、電渣壓力焊機3臺、直螺紋套絲機2臺、電弧焊機6臺、卷揚機臺及相應吊裝設備。鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復試工作，鋼筋復試取樣必須由監(jiān)理工程師在場旁站，鋼筋復試通過后，方能批準使用。鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同進場時間、同冶煉方法組成，每60t為一見證取樣基數(shù)。同級別、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一見證取樣基數(shù)。直條鋼筋：每批應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗；如采用碳素結構鋼的直條鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗可分別做1個。盤圓鋼筋：每批應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗；取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣應在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，長≮500mm，共4根。鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進場后堆放要進行掛牌標識，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。加工后的鋼筋堆放也要掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。4.5.2鋼筋的配料1、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，嚴格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，申請加工。2、鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求和施工規(guī)范處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工和綁扎。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。3、列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時作為各區(qū)段、各樓層、各分項工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤、以免返工浪費。4.5.3鋼筋的制作鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。1、鋼筋除銹，首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進行除銹：一是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二是用機械方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑，斑點，傷蝕鋼筋截面時，應降級使用或不使用。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應用塑料布將之復蓋。2、鋼筋調(diào)直，本工程應用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3、鋼筋切斷：除盤園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其他鋼筋一律用鋼筋切斷機切斷。還應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）彎鉤的有關規(guī)定：HPB235級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。設計要求HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，HRB335級鋼筋彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。（2）質(zhì)量要求：a、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋彎曲處不得有裂痕，對HRB335級鋼筋不準彎過頭來再彎回頭。c、鋼筋成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。d、箍筋末端應做彎鉤，有抗震要求的結構，彎鉤彎折角度應為1350。（3）鋼筋加工的允許偏差值：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸+54.5.4鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋采用直螺紋套絲連接；對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對直徑較小的鋼筋采用電弧雙面搭接焊。4.5.4.1電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效也高，成本較低，用于現(xiàn)澆結構中的豎向鋼筋接頭。豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。在焊接過程中應嚴格執(zhí)行焊接工藝操作規(guī)程?？刂坪酶鱾€過程，并及時進行質(zhì)量檢查。電渣壓力焊應注意：1、清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、砂漿等雜質(zhì)。2、焊接鋼筋與機頭上下應夾緊，鋼筋保持在同一軸線上，夾緊后的不得晃動。3、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣。4、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻。凸出鋼筋表面的高度應≥4mm。4.5.4.3鋼筋電弧焊本工程鋼筋與鋼筋的焊接采用搭接焊，并宜采用雙面焊，搭接長度≥5d（鋼筋直徑）；焊縫寬度不小于0.7d。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上，兩主筋之間應用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm；焊接時應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。預埋件鋼筋電弧焊接頭為T型接頭，宜采用穿孔塞焊，施焊中不得使鋼筋咬邊和燒傷。電弧焊在正式施工前必須做力學性能試驗（3件拉伸）接頭外觀焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。4.5.5鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制。1、采取砂漿墊塊控制保護層厚度。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2、墻體模板上口控制鋼筋保護層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？梢栽趬w鋼筋內(nèi)側采用梯子筋或П型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護層的準確。3、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護層厚度。4、樓板鋼筋保護層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護層砂漿墊塊，上層負筋采用鐵馬凳。5、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨長度重點控制。6、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。7、混凝土結構各部位鋼筋保護層的厚度混凝土結構各部位鋼筋保護層的厚度序號部位保護層厚度（mm）備注1梁25受力鋼筋且不小于受力鋼筋的直徑2柱30受力鋼筋3板、墻15受力鋼筋4.5.6鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。4.5.6.1鋼筋綁扎接頭的規(guī)定：部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤HPB235級鋼筋末端應做彎鉤；HRB335級鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長度1.3Ll（Ll為搭接長度）搭接處應在中心和兩端扎牢4.5.6.2縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度規(guī)定：縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度規(guī)定（且不小于300mm）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40HPB235級鋼筋35d30d30d25dHEB335級鋼筋45d35d35d30d縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。帶肋鋼筋直徑大于25㎜時，其最小搭接按上表乘以系數(shù)1.1取用。4.5.6.3鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：綁扎接頭位置應相互錯開。任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑D且不應小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。4.5.6.4施工工藝流程1、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋（本工程以自制卡具代替馬凳）→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。2、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職質(zhì)檢員檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。4.5.6.5操作要點1、剪力墻、暗柱鋼筋的綁扎：（1）剪力墻、暗柱鋼筋綁扎前，應做好剪力墻、暗柱的抄平放線的復核工作，標明剪力墻、暗柱的標高和尺寸線。并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。（2）按圖紙設計暗柱的箍筋間距，計算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應沿柱子豎向交錯布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應成八字形，以保證主筋綁扎到位。（3）主筋保護層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度制作砂漿墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確42、板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應伸入梁內(nèi)，長度應符合設計要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時，邊緣處應全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。雙層鋼筋應設鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴格控制負筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預留洞口均設2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。3、樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙設計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，有樓梯梁應綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關規(guī)定。鋼筋綁扎的“七不準”：（1）、技術交底未到位，不準綁扎鋼筋。（2）、鋼筋加工未通過驗收、掛牌，不準綁扎鋼筋。（3）、控制線未彈好，不準綁扎鋼筋。（4）、鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋。（5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準綁扎鋼筋。（6）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準綁扎鋼筋。（7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準綁扎鋼筋。4.5.7成品保護1、鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。成型鋼筋堆放時必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。其它鋼筋亦應架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于100㎜。2、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。（也可預先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染）。3、板筋綁扎必須架設跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預埋件時，不得隨意切斷和碰動鋼筋。4.5.8鋼筋工程施工質(zhì)量控制流程鋼筋工程施工質(zhì)量控制流程驗收標準實施驗收標準實施鋼筋除銹平直根據(jù)下料單切斷，彎曲禁止熱彎審圖和技術文件熟悉操作規(guī)程和標準鋼筋翻樣編寫技術方案人員進場、技術交底〕、質(zhì)量評定現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋合格證，復檢證腳手，跳板檢查編制材料計劃準備技術方案下料成形驗收標準實施整改情況鋼筋和混凝土檢查交接隱蔽工程交接手續(xù)辦理澆筑混凝土時觀察現(xiàn)場清理文明施工施工資料文件整理缺陷檢查自檢確定鋼筋位置和數(shù)量間距和保護層控制鋼筋接頭禁止在同一平面鋼筋合格證復檢證自檢報告質(zhì)量評定報告隱蔽工程記錄施工記錄事故處理報告第六節(jié)模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，混凝土結構的模板工程是混凝土成型的一個十分重要的組成部分，是影響工程質(zhì)量最關鍵的因素之一。因此，采用先進的模板技術、對于提高工程質(zhì)量，加塊施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定①保證工程結構的形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密、不得漏漿。本工程施工中多數(shù)使用木模板，必要時采用部分鋼模板配合，具體的是圓弧陽臺、電梯井壁和樓梯間用定型鋼模、剪力墻與暗柱模板用竹膠合板模，樓梯用木模，樓板用竹膠合板模，梁、板支撐用鋼管支撐或桿徑≥80的木桿支撐。4.6.1模板制作要求：1、按清水混凝土的質(zhì)量要求進行模板的制作。2、采用多層膠合板和竹膠合板作模板，為了增加模板剛度，豎向背楞為60×90木枋@250，橫向背楞為2Φ48×3.5鋼管。這模板特點是表面平整光滑、重量輕，滿足剛度與強度要求，拆裝靈活方便。特別是竹膠合板耐水性好，在混凝土養(yǎng)護過程中受潮不變形，導熱系數(shù)小，有利于施工，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，減少維修，提高工效。3、模板盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能以提高工作效率，縮短工期。4.6.2模板安裝的施工工藝4.6.2.1模板安裝前的準備工作1、安裝前要做好模板的定位基準工作（1）進行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)設計標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底應預先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。（4）設置模板定位基準：為加快施工進度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（限位鋼筋）2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的模板不得重復使用。3、采用預先組裝的鋼結構大模板，要進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查模板及配件的組裝情況及緊固情況，復查無誤后才能正式起吊至安裝位置。4、經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm。4.6.2.2模板支設安裝1、模板支設安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。2、剪力墻和暗柱模板的底面應找平，下端應與事先做的定位基準靠緊，為防止模板下部漏漿，模板與基層間用海綿條封嚴縫隙。3、剪力墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。應做到邊就位，邊校正、邊安裝連接件，并加設支撐固定，以防傾復。4、梁、樓板底模支柱可設水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。5、剪力墻和暗柱模板的對拉螺旋孔應平直相對，穿插螺旋不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電焊、氣焊灼孔，為節(jié)省螺栓桿，可穿塑料套管。6、暗柱和剪力墻模板應在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水。7、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用，拆下的模板，也應按區(qū)段編號整理、堆放、操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。8、混凝土澆筑時，模板要按定點位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時做好模板處理。4.6.2.3暗柱模板暗柱模板采用竹膠合板模板做四面?zhèn)劝澹z合板后面加通長木（90×60）加固膠合板，減少膠合板的變形，在柱模底用小方木釘成方盤用于固定。暗柱模安裝：將預先制作的單片模板，經(jīng)檢查對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，當四周模板吊裝就位，組拼完成后隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍和穿緊對拉螺桿。暗柱模也可采用斜撐桿固定，鋼絲繩加花蘭螺旋作拉桿調(diào)整，鋼管扣件搭設腳手。4.6.2.4梁模板梁模板主要由底板、側板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成。本工程梁底板用50厚木模，側模采用多層膠合板，支承梁模的頂撐（即琵琶撐），其立柱用直徑φ48mm鋼管或桿徑≥80的木桿，帽木用60×90的方木，斜撐用50×70方木。夾木設在梁側模下方，將梁側模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。梁箍采用購買的鋼箍。為了調(diào)整梁模的標高，在立柱底要墊木楔，沿頂撐底在地面上鋪設墊板（厚40mm）。支模時，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱?；驂叺捻敁危匆?guī)定要求的長度分頂撐間距，立中間部分的頂撐，頂撐底應打入木楔。安放梁底板，按規(guī)定梁跨度大于4m時梁底?？缰幸鸸埃鸸案叨葹榱嚎缍鹊?.2%—0.3%。安放側板，在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，梁側模上口加托木，隨即在夾木、托木上釘上斜撐。梁模安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，當平板模板安裝后，檢查與調(diào)正標高，用木楔釘牢在墊板上，同道梁底頂撐間要設水平撐或剪力撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。4.6.2.5墻模板墻模板由于本工程剪力墻采用多層竹膠合板預先制作成的定型木模板，豎楞用60×90木方作內(nèi)楞；橫楞用雙排并列φ48鋼管作外楞。把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，邊就位、邊校正、邊臨時固定，模板支撐穩(wěn)固后，才能吊裝脫鉤。清掃墻內(nèi)雜物，再次檢查墻板鋼筋，預理件，預留孔等位置，無誤后再安裝另一側模板，調(diào)整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，組裝墻模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。通長對拉螺栓要套硬塑料管，以確保螺栓回收利用，塑料管長度應比墻厚長2-3mm。上下層墻模板接搓（如電梯井墻）可在下層模板上端放一道穿墻螺栓，拆模板時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面，這樣雖然需多準備一道模板，但上下層墻的垂直度要好得多。4.6.2.6樓板模板樓板模板采用竹膠合板組拼，Φ48鋼管或直徑大于80mm的木桿作支架，安裝木龍骨，上鋪竹膠合板形成樓板模板。立柱作支架，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨。立柱與大龍骨的間距為≤1m，小龍骨間距為300mm，調(diào)平后即可鋪設樓板模板。樓板模板宜從每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板鋪拼應平整，靠緊，縫口可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。樓板模板的鋼管立柱支架下應墊通長腳手板。當模板鋪設標高校正后立柱之間加設水平桿，第一道離地不超過300mm，縱橫方向在往上1600處再設一道。4.6.2.7樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，計算出樓梯斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。根據(jù)放線的水平線，按照圖紙尺寸及標高定出樓梯平臺及起步標高。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板，安裝外模側模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于樓層地坪做法而形成踏步高差。支設樓梯基礎梁的模板，主要是樓梯外側模和樓梯踏步處側模，踏步處側模上口要與斜坡底板坡口相接。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。4.6.2.8電梯井模板電梯井采用定型鋼模板工藝模板系統(tǒng)：有定型模板、鋼楞組成，鋼楞選用10號槽鋼。支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4.6.3模板的拆除與保管4.6.3.1模板的拆除：側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底部模板在跨距≤8米時，砼強度必須達到設計值的75%，當跨距≥8米或為懸臂結構時，砼強度必須達到設計值的100%才能拆除，拆模必須有“拆模批準書”。4.6.3.2模板拆除的順序和方法：應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。1、側模板拆除（含垂直方向模板）應以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時方可拆除。拆除前必須請示現(xiàn)場技術人員，由項目部下達“拆模批準書”后才可拆模。2、墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。3、梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全