總裝SE工程的核心內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計輸入總裝工藝方案：產(chǎn)能目標(biāo)總裝線規(guī)劃/技改方案及投資預(yù)算工廠物流方案項目實(shí)施的制造團(tuán)隊規(guī)劃總裝質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制策略總裝質(zhì)量目標(biāo)制造資源分析工廠物流規(guī)劃制造集成團(tuán)隊規(guī)劃產(chǎn)能分析制造成本分析工時節(jié)拍分析檢測策略概念開發(fā)設(shè)計工程工程開發(fā)與產(chǎn)品驗證總裝工藝虛擬驗證工藝開發(fā)輸出工藝規(guī)劃總裝工藝設(shè)計產(chǎn)品概念報告eBOM標(biāo)桿三維數(shù)模標(biāo)桿二維裝配圖裝配技術(shù)要求總裝SE(工藝優(yōu)化）過程流程圖（1）產(chǎn)品設(shè)計輸入概念開發(fā)設(shè)計工程工程開發(fā)與產(chǎn)品驗證總裝工藝設(shè)計工藝規(guī)劃總裝工藝虛擬驗證工藝開發(fā)輸出總裝概念設(shè)計產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)分析總裝工藝流程分析工時人員分析分析設(shè)備要求分析工具工裝分析物流規(guī)劃定位基準(zhǔn)及檢測計劃總裝車間平面布置總裝概念設(shè)計可視化BOM總裝工藝流程方案（裝配順序、定員、工時）設(shè)備及工具清單物流方案工位器具清單總裝車間平面布局圖（包括車間物流布置）總裝工藝流程卡定位點(diǎn)系統(tǒng)RPS檢具清單產(chǎn)品概念報告eBOM產(chǎn)品三維數(shù)模產(chǎn)品二維裝配圖裝配技術(shù)要求扭矩要求總裝SE過程流程圖（2）產(chǎn)品設(shè)計輸入工藝規(guī)劃總裝工藝設(shè)計總裝工藝虛擬驗證工藝開發(fā)輸出概念開發(fā)設(shè)計工程工程開發(fā)與產(chǎn)品驗證總裝工藝虛擬驗證輸出：工裝、工具模型生產(chǎn)線模型裝配可行性分析報告及產(chǎn)品更改要求人機(jī)工程仿真報告物流方案優(yōu)化建議工藝流程、定員、工時優(yōu)化方案總裝工藝虛擬驗證總裝工藝設(shè)計輸入工藝開發(fā)輸出產(chǎn)品概念報告VBOM三維數(shù)模二維裝配圖裝配技術(shù)要求總裝SE過程流程圖（3）概念布局及總裝工藝初步分析總裝平面布局圖工具和設(shè)備清單物流分析可視化報表總裝工藝卡定位基準(zhǔn)及測量點(diǎn)總裝檢具清單總裝SE輸出簡介1.概念布局及總裝工藝初步分析總裝工藝的總體布局，在總裝工藝初始階段開始進(jìn)行，用來指導(dǎo)整個工藝設(shè)計過程。在整個工藝設(shè)計過程中，概念布局會發(fā)生改變，因此概念布局在整個工藝設(shè)計最后階段才完成?？傃b工藝概念布局包含的內(nèi)容有：總體分析、生產(chǎn)線布局分析、初步操作分析、操作時間及人員分析等?？傃b工藝初步分析包含：總體分析生產(chǎn)線布局分析初步操作分析操作時間及人員分析1.總裝工藝初步分析及概念布局圖從總裝產(chǎn)品概念階段開始指導(dǎo)整個工藝設(shè)計過程概念布局涵蓋整個工藝設(shè)計階段概念布局及總裝工藝初步分析——生產(chǎn)線布局圖2.總裝平面工藝布置圖總裝平面布置圖是以生產(chǎn)線布局圖為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為依據(jù)，考慮產(chǎn)品擴(kuò)展、升級等因素之后形成的設(shè)計方案。平面布置圖在工位設(shè)計過程時要預(yù)留了一些空工位，便于將來進(jìn)行工位調(diào)整以適應(yīng)不同產(chǎn)品、不同節(jié)拍的生產(chǎn)要求。3.工具和設(shè)備清單

工具和設(shè)備分析是總裝工藝設(shè)計的一項重要內(nèi)容，工具及設(shè)備的選擇不僅影響到成本，還會影響裝配操作的可行性和操作時間、勞動強(qiáng)度等問題。物流分析包括總體分析、工位器具分析和線邊物流布置4.物流分析5.可視化報表

可視化報表是將產(chǎn)品部門的明細(xì)表和數(shù)模結(jié)合，找出對應(yīng)關(guān)系后并以圖片和列表結(jié)合表現(xiàn)出來，既能夠看到裝配件清單，又能看出零部件之間的裝配關(guān)系。圖片區(qū)列表區(qū)6.總裝工藝卡

將裝配關(guān)系分配到工序描述操作者、作業(yè)時間、工具、裝配力矩等要素表現(xiàn)工位的平均工作效率圖片區(qū)零件列表操作者工具列表及控制特性工位示意圖7.定位基準(zhǔn)及測量點(diǎn)

定位基準(zhǔn)及測量點(diǎn)是零部件安裝的定位方法和零部件尺寸檢測方法、檢具設(shè)計的重要依據(jù)。Z1-2-3YXZREARSEAT1KIT)Z6XYZXZ4-57ZXZXZZ8-910-111213定位基準(zhǔn)20MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)25MeasPINYTolerance+/-(VALUE)28MeasSLOTYTolerance+/-(VALUE)17MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)18MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)19MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)22MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)21MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)23MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)24MeasSLOTXYZTolerance+/-(VALUE)26MeasPIN