驅動系統(tǒng)GD&T形位公差與尺寸鏈基礎介紹PSDimensional

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1第一部分

設計審查PSDimensional

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2一、有關審批系統(tǒng)方面目前整個PATAC已經取消HARD

COPY簽字審批的形式，全部采用TCAE系統(tǒng)進行電子化簽字審核；必要的審批角色包括：DRE/DE（Dimensional

Engineer)/Material

Engineer/股長/DSE/Sector

ManagerPSDimensional

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3二、各審核角色的關注要點DRE：負責具體圖紙的設計；MaterialEngineer：負責審核材料方面如環(huán)保和材料標準方面的信息；股長：負責從各功能塊的角度審核圖紙的技術信息；DSE：負責從各項目的角度審核圖紙信息；SectorManager:其它DE2.6.1

圖紙幅面（STBA

004.1/

STBA

004.2）PT規(guī)定不使用A3多頁的圖紙幅面2.6.2

圖紙版本和更改記錄PSDimensional

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42.6.3

KCDS（標準：GMW15049）格式錯誤；圖紙中的信息和描述不一致；KPC/PQC/AQC概念混淆；圖紙參考的標準（ASMEY14.5M-1994/

Tolerancing

ADDENDUM-2004）標準缺失出現(xiàn)多套標準，甚至是相互矛盾的標準

。如ASMEY14.5M-1994和ISO1101關于包容要求的不同定義PSDimensional

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52.6.5

技術要求/基準定義/各種形位公差PSDimensional

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6缺少未注公差要求過約束形位公差定義有誤參考尺寸/理論尺寸/未注公差的尺寸定義不清基準方面的問題最大/最小實體公差原則方面的錯誤基準要素的符號

－

GM標準規(guī)定字母I、O和Q不用第二部分

形位公差基礎PSDimensional

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7幾何尺寸和公差介紹（GD&T

Introduction）美國ASME歐洲ISO中國GB標準比較US

ASME

vs

European

ISO

vs

China

GB傳統(tǒng)尺寸公差Traditional

Dimension

Tolerancing形體控制框幾何公差Feature

Control

Frame

Geometric

Tolerance尺寸公差和幾何公差應用Dimension

Tolerancing

&

GD&T

Application幾何公差控制位置度優(yōu)點Geometric

Tolerancing

Position

Control

Superiority幾何尺寸和公差符號GD&T

Symbols通用尺寸公差符號Common

Dimension

Symbols新符號Y14.5-2009Newsymbols

oftheY14.5-2009GD&T應用1-2-3規(guī)則The

GD&T

Hierarchy形體4個主要特性控制The

Control

of

the

4

main

characteristics

of

featurePSDimensional

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8美國ASME

Y14.5M-2009（GD&T）標準在美國和全球廣泛使用ASME

（美國機械工程師協(xié)會American

Society

of

Mechanical

Engineers）Y14.5（標準編號）M（公制）-2009

（標準批準年份），是ASME

Y14.5M-1994

標準的升級版，而ASME

Y14.5M-1994是ANSI

Y14.5M-1982標準的升級版。主要在北美和美國/加拿大在全球的公司使用。南美、澳洲、日本、韓國等亞洲公司也使用該標準。歐洲ISO（1101系列）標準在歐洲使用ISO（歐洲國際標準委員會），1101,..（標準編號）是歐洲（GD&T）標準，主要在歐洲公司及其在全球的公司使用。也有一些歐洲公司使用美國ASMEY14.5

GD&T標準。ISO標準和ASME

Y14.5M標準目前有80-90%相同。中國GB/T1182-2008/ISO1101:2004標準在中國使用中國在2008-08-1實施這一新標準：產品幾何技術規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注。該標準翻譯了部分歐洲ISO標準內容，還沿用了GB/T1182-1996老標準的一些內容。PSDimensional

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9美國ASME、歐洲ISO、中國GB標準比較傳統(tǒng)尺寸公差（Traditional

DimensionTolerancing）簡稱為尺寸公差，也被稱為：坐標尺寸公差（Coordinate

Dimension

Tolerancing）。傳統(tǒng)上，用來定義零件位置和形體。公差的類型-邊界公差（12.0-12.5）A

limit

tolerance-正負公差（12.25 0.25）Aplus-minustolerance-單向公差(12+0.5)

Aunilateral

tolerance-雙向不等公差(12.2+0.3)Anunequalbilateral

tolerancePSDimensional

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10傳統(tǒng)尺寸公差（TraditionalDimension

Tolerancing）形體控制框幾何公差（FeatureControlFrameGeometric

Tolerance）形體控制框（FCF）被用來應用幾何公差控制形體幾何公差值（總數(shù)）公差帶形狀（?，S?）沒有符號默認是寬度PSDimensional

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11公差修飾符號尺寸公差和幾何公差應用（DimensionTolerancing&GD&T

Application）尺寸可很好的測量單個尺寸形體（規(guī)則#1）但不能控制兩個形體之間的關系。這并不意味著尺寸公差不能用，但我們要知道它的局限性和問題。PSDimensional

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12幾何公差控制位置度優(yōu)點（GeometricTolerancingPositionControlSuperiority

）57%PSDimensional

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13幾何尺寸和公差符號（GD&T

Symbols）PSDimensional

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14通用尺寸公差符號（CommonDimension

Symbols）ing(Ext.3632)PSDimensional

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15一、PATAC圖紙概述1.3

圖紙中出現(xiàn)的一些符號問：什么時候用參考尺寸？什么時候會用到理論尺寸？圖紙中任何尺寸都是有公差的？PSDimensional

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16新符號New

symbols

of

the

Y14.5-2009獨立符號全部連續(xù)形體活動基準目標半沉頭孔基準移動符號不等雙邊輪廓MMC應用在公差（最大實體狀況）,應用在基準成為MMB（最大實體邊界）LMC應用在公差（最小實體狀況）,應用在基準成為LMB（最小實體邊界）PSDimensional

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17GD&T應用1-2-3規(guī)則（The

GD&T

Hierarchy）GD&T就像1-2-3

一樣簡單選擇基準形體。建立測量起始點?？刂苹鶞市误w。使基準形體合格。在基準系確定其它形體位置。形體用面輪廓，尺寸形體用位置度，圓柱用跳動。若有必要，用方向度更精確控制方向，最后用形狀度更精確控制形狀。PSDimensional

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18形體的4個主要特性（The4maincharacteristicsof

features）位置Location方向Orientation尺寸Size形狀Form這里最重要的特性與房地產一樣就是：位置、位置、位置、?Themostimportantoftheseisthesameasinrealestate:location,location,

location.PSDimensional

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19GD&T

符號、術語、概念、規(guī)則（GD&TSymbols,Terms,Concepts&

Rules）最大實體狀況Maximum

Material

Condition

(MMC)最小實體狀況Least

Material

Condition

(LMC)形體軸心線Axisof

A

Feature形體中平面Center

Plane

of

A

Feature基本尺寸Basic

Dimension內部邊界定義和計算IBDefinition

&Formula外部邊界定義和計算OB

Definition

&

Formula內部/外部邊界RFSIB/OB

RFS內部/外部邊界MMCIB/OB

MMC內部/外部邊界0公差@MMC

IB/OB

ZT@MMC實效狀況Virtual

Condition

(VC)獎勵公差Bonus

Tolerance獎勵公差和固定檢具Bonus

Tolerance

&

Fixed

Gage基準偏移DatumShift基準偏移和固定檢具DatumShift&

Fixed

Gage尺寸形體規(guī)則#1

Feature

of

SizeRule

(Rule#1)通止規(guī)應用Go-No

Go

Gages尺寸形體規(guī)則#1局限性Feature

of

Size

Rule

#1

Limitation尺寸形體規(guī)則#2

Regardless

of

Feature

Size(RFS)(Rule

#2)PSDimensional

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20最大實體狀況（MaximumMaterialCondition,

?）最大實體狀況Maximum

Material

Condition

(MMC)尺寸形體包含有最多的材料，但仍然在尺寸范圍內。如：最大的軸徑，最小的孔徑。PSDimensional

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21最小實體狀況（LeastMaterialCondition,

?）最小實體狀況Least

Material

Condition

(LMC)尺寸形體包含有最少的材料，但仍然在尺寸范圍內。如：最小的軸徑，最大的孔徑。最小實體狀況（Least

Material

Condition,

?）PSDimensional

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22形體軸心線（AxisofA

Feature）形體軸心線Axisof

A

Feature一條由最大直徑（在孔內漲開）或最小直徑（包在軸上）的圓柱軸心直線。最小外接圓柱PSDimensional

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23實際形體最小外接圓柱的軸心線。當幾何公差

丄∥or

∠應用在尺寸形體，幾何公差控制形體軸心線。形體中平面（CenterPlaneofA

Feature）形體中平面Center

Planeof

A

Feature一個由最大間距（在槽內漲開）或最小間距（包在凸上）的兩個平行平面的中平面。形體中平面PSDimensional

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24最大內接長方塊實際形體當幾何公差丄∥or∠應用在尺寸形體，幾何公差控制形體中平面?；境叽纾˙asic

Dimension）基本尺寸（理論尺寸）在圖紙上有兩個基本用途：一是定義理論精確位置、尺寸、方向或真實輪廓；基本尺寸是目標，必須伴有幾何公差表示允許偏離目標的范圍。二是定義測量基準目標。標題欄公差不能應用在基本尺寸。基本尺寸必須從別處得到它自己的公差?；境叽缡蔷_值，理論上沒有公差，但實際操作上可用檢具公差。檢具理論上應該沒有公差，但實際操作上要用檢具公差，原則上，檢具公差可用零件公差的10%來處理。有3種方式表示基本尺寸：-框起來的尺寸-一個總說明-使用數(shù)模值-參考ASMEY14.41PSDimensional

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25內部邊界定義和計算（InnerBoundaryDefinition&

Formula）內部邊界Inner

Boundary(IB)內部邊界IB是最小的尺寸形體減去幾何公差（和可能的額外公差）形成的最小極限邊界。內部尺寸形體邊界計算Internal

FOS

BoundaryFormula?Internal

內部FOS

@

?IB

=

MMC–幾何公差OB=

LMC

+

幾何公差+獎勵公差?Internal

內部FOS@?IB

=

MMC–幾何公差-獎勵公差OB=

LMC

+幾何公差?Internal內部FOS

@

RFSIB

=

MMC–幾何公差OB

=

LMC

+

幾何公差PSDimensional

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26外部邊界定義和計算（OuterBoundaryDefinition&Formula）外部邊界OuterBoundary(OB)外部邊界OB是最大的尺寸形體加上幾何公差（和可能的額外公差）形成的最大極限邊界。外部尺寸形體邊界計算External

FOS

Boundary

Formula?External

外部FOS

@

?IB

=

LMC–幾何公差–獎勵公差OB=

MMC

+幾何公差?External

外部FOS@

?IB

=

LMC

–幾何公差OB=

MMC

+幾何公差+

獎勵公差?External外部FOS

@

RFSIB

=LMC–幾何公差OB

=

MMC

+

幾何公差PSDimensional

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27內部/外部邊界，RFS（Inner/OuterBoundary,

RFS）這里有5種方法可以控制一個孔。根據(jù)用途的不同，每一種方法都有它各自的優(yōu)勢。RFS方法-尺寸公差

vs.

位置度。PSDimensional

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28內部/外部邊界，MMC（Inner/OuterBoundary,

MMC）這里有5種方法可以控制一個孔。根據(jù)用途的不同，每一種方法都有它各自的優(yōu)勢。MMC方法-尺寸公差vs.位置度。PSDimensional

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29內部/外部邊界,0公差@MMC（IB/OB,

ZT@MMC）這里有5種方法可以控制一個孔。根據(jù)用途的不同，每一種方法都有它各自的優(yōu)勢。0公差@MMC方法-尺寸公差vs.位置度。PSDimensional

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30實效狀況（VirtualCondition

(VC)）實效狀況Virtual

Condition

(VC)實效狀況VC是一個由尺寸形體在MMC或LMC，和幾何公差共同形成的極限邊界，它也是IB或OB。尺寸形體實效狀況VC包括尺寸、位置和方向的影響，且與基準系關聯(lián)。?MMC

Virtual

Condition

?實效狀況VC

=OB

=MMC

+幾何公差(External外部FOS)VC

=IB

=

MMC–幾何公差(Internal

內部FOS)?LMC

Virtual

Condition

?實效狀況VC

=

IB

=

LMC–幾何公差(External

外部FOS)VC

=

OB=

LMC

+幾何公差(Internal

內部FOS)PSDimensional

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31實效狀況示例（Virtual

Condition

(VC)）VC相對A,B,C坐標系PSDimensional

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32獎勵公差（BonusTolerance）獎勵公差BonusTolerance-當MMC或LMC出現(xiàn)在形體控制框（FCF）幾何公差部分，獎勵公差才有可能產生。-獎勵公差來自尺寸形體公差。-當尺寸形體實際包容體（AME）尺寸從MMC或LMC離開，獎勵公差才能等量產生。尺寸形體裝配常常使用MMC，而MMC實效狀況（VC）就是最難裝配的狀況。由于固定檢具就是用這個實效狀況（VC）制成，能通過檢具的零件就能保證與其它零件裝配。由于檢具固定，當零件尺寸從MMC離開時，就會產生獎勵公差，仍然能通過檢具。PSDimensional

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33獎勵公差和固定檢具（BonusTolerance&Fixed

Gage）PSDimensional

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34基準偏移（Datum

Shift）PSDimensional

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35基準偏移DatumShift當尺寸形體基準標注MMC，模擬零件基準形體的檢具尺寸固定，但零件基準形體尺寸可以在它的尺寸邊界內變動，零件就會與檢具之間產生松動（偏移）。基準偏移就是零件基準形體和檢具模擬基準之間允許的松動（偏移）。-基準偏移可以產生額外的幾何公差。-基準偏移只有FOS基準標注MMC才可能產生。-基準偏移只有基準形體AME離開MMC時才能產生。-最大允許的基準偏移就是基準形體LMC尺寸和檢具尺寸之差?；鶞势频母拍钜策m用于FOS基準標注LMC情況?；鶞势坪凸潭z具（DatumShift&Fixed

Gage）PSDimensional

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36尺寸形體基準標注有MMC當尺寸形體基準標注有MMC，作為基準形體模擬體的檢具的尺寸是固定的，這個尺寸就是MMC邊界尺寸，或是MMC實效狀況，而檢具軸心線或中平面就是基準軸心線或基準中平面。當尺寸形體基準標注MMC，對零件檢測有兩個影響：-檢具尺寸是固定的（Thegageisfixedin

size）-零件與檢具之間也許會有松動（偏移）（Thepartmaybeloose(shift)inthe

gage）基準偏移和固定檢具（DatumShift&Fixed

Gage）PSDimensional

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37基準偏移和固定檢具（DatumShift&Fixed

Gage）PSDimensional

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38規(guī)則#1是關于單個尺寸形體（Individual

Feature

of

Size）的規(guī)則，也經常被稱為:

尺寸界限（limitsof

size）、泰勒原則（Taylor

Principle）、包容原則（EnvelopePrinciple）、MMC理想形狀（Perfect

Form

atMMC）。規(guī)則#1保證尺寸形體能相互裝配。規(guī)則#1規(guī)定一個尺寸公差控制形體尺寸，還控制形體形狀。1、尺寸形體每個實際局部尺寸必須在規(guī)定的尺寸公差范圍內。2、尺寸形體表面將不能突破MMC理想幾何形狀邊界。換言之：當形體被制造在MMC尺寸邊界，就不允許有任何形狀偏差。當尺寸形體實際局部尺寸從MMC向LMC變化，該局部形體形狀就被允許相同量變形。因此，當形體被制造在LMC尺寸邊界，就允許有偏離MMC邊界最大的形狀偏差。沒有默認的LMC理想形狀邊界要求。PSDimensional

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39尺寸形體規(guī)則#1（FeatureofSizeRule

#1）通止規(guī)概念和檢測應用（Go-NoGo

Gages）檢測尺寸形體Inspecting

aFeature

of

Size通規(guī)可測量尺寸形體MMC尺寸和MMC理想形狀（規(guī)則#1

包容體）。一個通規(guī)就是能通過一個內部尺寸形體或能讓一個外部尺寸形體通過。通規(guī)就是尺寸形體MMC理想幾何形狀，至少要與被測尺寸形體一樣長，能完全通過為合格。止規(guī)可測量尺寸形體LMC尺寸。一個止規(guī)就是不能進入一個內部尺寸形體或不能讓一個外部尺寸形體進入。止規(guī)就是尺寸形體LMC尺寸，要做兩點檢測，不能通過為合格，卡尺或千分尺可以被用作止規(guī)。要求在尺寸形體許多位置做兩點檢測。PSDimensional

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40通止規(guī)概念和檢測應用（Go-NoGo

Gages）PSDimensional

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41尺寸形體規(guī)則#1局限性（FeatureofSizeRule#1Limitation

）怎樣能否掉規(guī)則#1

How

toOverride

Rule

#1否掉規(guī)則#1,表示這個尺寸形體表面,將可以突破MMC理想幾何形狀邊界。規(guī)則#1應用于任何尺寸形體，但有三種方法可否掉規(guī)則#1：-直線度應用在尺寸形體。-平面度應用在尺寸形體。-獨立符號用來否掉規(guī)則#1（Rule

#1）-Y14.5-2009規(guī)則#1

局限性Rule

#1Limitation-規(guī)則#1

不能控制位置度、方向度或尺寸形體之間的關系。規(guī)則#1

例外Rule

#1Exceptions-非剛性尺寸形體在自由狀態(tài)。-標準型鋼材料尺寸，如：棒料、薄板、管材、結構鋼材等鋼廠成型的材料。PSDimensional

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42尺寸形體規(guī)則#2（RegardlessofFeature

Size(RFS)）不管形體尺寸Regardless

of

Feature

Size

(RFS)不管形體尺寸（RFS）應用在幾何公差、基準系或同時在兩者，RFS不出現(xiàn)。MMC和LMC就必須在應用處出現(xiàn)。（MMC,

LMC

&

RFS

概念只能應用于尺寸形體-Y14.5-1994

）?RFS應用在幾何公差默認為RFS、RFS應用在基準系默認為RMB-Y14.5-2009幾何公差應用于尺寸形體在尺寸范圍內任何尺寸,公差值不受尺寸變化的影響。?為ANSI

Y14.5M-1982標準，與RFS等同。PSDimensional

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43基準（Datums）基準

Datums基準系DatumReference

Frame

（DRF）基準形體Datum

Features基準形體模擬體DatumFeature

Simulator模擬基準Simulated

Datum基準形體應用Datum

Feature

Application基準平面PlanarDatum基準中平面DatumCenter

Plane基準軸心線DatumAxis基準形體符號標注DatumFeature

Symbol

Placement基準目標DatumTargets基準目標應用柔性件Datum

Targets

Flexible

Part

ApplicationPSDimensional

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44基準要素的符號

－

GM標準規(guī)定字母I、O和Q不用基準的意義舉例四、基準PSDimensional

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45四、基準PSDimensional

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46四、基準PSDimensional

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47在進行尺寸標注的時候，可以用圓圈代替其中一個箭頭的方式來表示基準基準后有、無附加符號又表示了不同的設計要求。詳見公差原則。強調4孔軸線與A軸線平行強調4孔軸線與B平面垂直基準順序的影響基準體系中基準的順序前后表示不同的設計要求PSDimensional

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48以上三張圖為同一種偏差情況四、基準基準和基準系（Datums&

DRF）一個基準（Datum）是理論上（Theoretical）精確的點、線或平面?；鶞氏担―atum

Reference

Frame

(DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。基準點（起點）基準平面基準線或軸零件在空間有六個自由度，基準被用來固定零件。PSDimensional

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49基準形體（Datum

Feature）一個基準形體（Datum

Feature）是零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是在零件上?；鶞市误w符號（Datum

Feature

Symbol）要連接到零件基準形體來指定一個基準。基準形體PSDimensional

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50模擬基準測量從模擬基準起始基準形體模擬體（DatumFeature

Simulator）一個基準形體模擬體（DatumFeature

Simulator）是檢測或加工設備（如：測量或銑床臺面），它們的質量好到被認為是完美的，用來模擬建立基準，被認為就是基準。它是基準形體（Real）和基準（Theoretical）之間的橋梁。模擬基準平面PSDimensional

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51基準形體模擬體基準形體應用（Datum

Feature

Application）基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示?；鶞市误w符號PSDimensional

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52基準平面（Planar

Datum）基準平面（TGC）由加工設備模擬，例如：銑床臺面。PSDimensional

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53基準中平面（Datum

Center

Plane）基準中平面（TGC）由加工設備模擬，例如：銑床虎鉗。PSDimensional

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54基準軸心線（Datum

Axis）基準形體PSDimensional

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55基準軸心線基準模擬體（TGC）

加工設備，例如：

筒夾?；鶞市误w符號標注（DatumFeatureSymbol

Placement）PSDimensional

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56DatumTargets

基準目標基準目標是描述檢具形狀、尺寸和位置的符號，它們被用來建立基準（中）平面，基準（軸）線和基準點。DatumTarget

Symbols

基準目標符號基準目標符號只有三個：基準目標面（datumtargetarea）、基準目標線（datum

target

line）、基準目標點（datum

target

point）,它們可以被靈活的使用。DatumTargets

Applications

基準目標應用設計工程師在很多情況下，要選擇基準目標點、線、面與零件接觸來建立基準：-模擬整個形體不能全接觸的配合件。例如：一個不太平的表面由3個圓柱頂部支起模擬一個基準平面。-一個表面橫粗糙，有拔模角或椎度的形體。例如：鑄造件、成形件、焊接件、薄壁柔性件。-復雜曲線或有臺階的形體作為基準形體。-標注固定柔性件的位置。PSDimensional

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57基準目標（Datum

Targets）基準目標（Datum

Targets）PSDimensional

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58PSDimensional

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59基準目標應用柔性件（DatumTargetsFlexiblePartApplication）檢測零件時，將基準形體A放在平面上，用2-M16X1螺栓，用9-15N-m力矩固定。第一基準是平面時可以考慮:應用平面度如果平面度太大，應用基準目標，或/和應用固定說明。PSDimensional

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60形狀度（Form）PSDimensional

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61表面平面度Flatness中心面平面度Center

PlaneFlatness–New

2009表面直線度Surface

Straightness中心線直線度Axis

Straightness圓度Circularity

(Roundness)圓度檢測Circularity

Gage圓柱度

Cylindricity圓柱度檢測

Cylindricity

Gage形狀、方向、位置公差區(qū)別平面度是一個控制表面平面誤差的幾何公差。平面度是3維公差帶，它由兩個相距為公差值的平行平面組成，第一平面由接觸零件表面3個最高點形成，第二平面與第一平面平行，在零件內部方向與第一平面相距為公差值表面平面度（Flatness）PSDimensional

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62中心面平面度（CenterPlaneFlatness–New

2009）平面度應用到FOS是控制中心面誤差的幾何公差。公差帶是兩個平行平面，推導出的中心面必須在公差帶內。PSDimensional

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63表面直線度（Surface

Straightness）直線度指向一個表面是控制表面該視圖方向每一條直線元素誤差的幾何公差。表面所有圓元素必須在尺寸公差帶內。直線度公差必須小于尺寸公差。PSDimensional

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64這個表面該視圖方向每一條直線元素必須在0.05公差帶內。表面直線度（Surface

Straightness）直線度是2維公差帶，它由兩個相距為公差值的平行直線組成，第一直線由接觸零件表面2個最高點形成，第二直線與第一直線平行，在零件內部方向與第一直線相距為公差值。PSDimensional

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65中心線直線度（AxisStraightness）直線度應用到圓柱形FOS是控制中心線直線誤差的幾何公差。直線度應用到一個直徑，公差帶是一個圓柱，F(xiàn)OS推導出的中心線必須在圓柱公差帶內。表面所有圓元素必須在尺寸公差帶內。直線度公差可以大于尺寸公差。PSDimensional

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66規(guī)則#1失效，可以突破MMC完理想界。形體推導出的中心線必須在一個?0.05圓柱公差帶內，不管形體尺寸RFS。圓度（Circularity）圓度是2維公差帶，它由2個同心圓組成，2個同心圓半徑間距等于公差值。表面每一條圓線元素必須在公差帶內，每一條圓線元素必須獨立且與形體軸心線垂直。表面每一條圓線元素（橫切面）必須在2個同心圓半徑間距0.08mm的公差帶內。PSDimensional

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67表面所有圓元素必須在尺寸公差帶內。圓度公差必須小于尺寸公差。圓度檢測（Circularity

Gage）PSDimensional

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68圓柱度（Cylindricity）圓柱度是3維公差帶，它由2個同心圓柱組成，2個同心圓柱半徑間距等于公差值。表面每一點必須在公差帶內。圓柱度（Cylindricity）允許帶永遠沒有基準5個直徑必須在0.02半徑間距圓柱公差帶內。PSDimensional

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69圓柱度檢測（CylindricityGage）PSDimensional

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70方向度（Orientation）PSDimensional

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71垂直度Perpendicularity表面垂直度Surface

Perpendicularity軸心線垂直度Axis

Perpendicularity中平面垂直度Center

Plane

Perpendicularity平行度Parallelism表面平行度Surface

Parallelism角度Angularity表面角度Surface

Angularity垂直度（Perpendicularity）PSDimensional

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72表面垂直度（Perpendicularity）PSDimensional

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73軸心線垂直度（Axis

Perpendicularity）PSDimensional

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74中平面垂直度（CenterPlane

Perpendicularity）PSDimensional

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75平行度（Parallelism）平行度是控制表面、軸心線或中平面與基準平行誤差的幾何公差。平行度公差帶（2種普通平行度公差帶）：-2個平行平面（默認）-一個圓柱（使用?）PSDimensional

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76表面平行度（Surface

Parallelism）PSDimensional

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77角度是控制表面、軸心線或中平面與基準角度誤差的幾何公差。角度公差帶（2種普通角度公差帶）：-2個平行平面（默認）(公差不是角度)-

一個圓柱（使用?）角度（Angularity）這個表面必須在間距0.15與第一基準面垂直，并且與第二基準面夾角45°的2個平行平面公差帶內。PSDimensional

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78表面角度（Surface

Angularity）PSDimensional

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79輪廓度（Profile）PSDimensional

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80輪廓度Profile面輪廓Profile

of

aSurface線輪廓Profile

of

aLine復合輪廓度Composite

Profile復合輪廓度規(guī)則Composite

Profile

Rules組合控制

Multiple

Single

SegmentControl輪廓度概念Profile

Concept輪廓度（Profile）是一個零件形體在指定平面的外形輪廓。一個真實輪廓（True

Profile）是由基本尺寸標注的精確零件形體輪廓。輪廓度是沿著真實輪廓均勻分布的幾何公差，所有表面元素必須在公差帶內。一個輪廓度必須應用到真實輪廓。輪廓度不帶基準控制尺寸和形狀，輪廓度帶基準控制尺寸、形狀、位置、方向。PSDimensional

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81輪廓度（Profile）面輪廓（Profile

of

aSurface）面輪廓是控制表面相對真實輪廓誤差的幾何公差，公差帶是3維沿著真實輪廓均勻分布，應用到表面全長、寬、高，整個表面必須在公差帶內。面輪廓是幾何公差最強大的控制方式，用來獨立或復合控制形體尺寸、形狀、位置、方向，常用來控制：平面、曲面或不規(guī)則表面；多邊形；圓柱、旋轉表面或錐面；共同表面。PSDimensional

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82面輪廓（Profile

of

a

Surface）PSDimensional

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83線輪廓（Profile

of

aLine）線輪廓是控制表面線元素相對真實線輪廓誤差的幾何公差，公差帶是2維沿著真實輪廓均勻分布，應用到表面任何橫截面。線輪廓只提供一個方向控制。線輪廓常與面輪廓配合在組合輪廓度控制中使用。PSDimensional

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84線輪廓（Profile

of

a

Line）PSDimensional

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85復合輪廓度（Composite

Profile）當設計要求零件形體位置公差比較大（不重要），形體尺寸、形狀和/或方向公差比較?。ㄖ匾r，使用復合輪廓度。復合輪廓度與復合位置度類似，要記住的是：上格（第1格）控制位置度。下格（2-4格）不控制相對基準系的位置度，只控制形體尺寸、形狀和/或方向。PSDimensional

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86復合輪廓度規(guī)則（Composite

Profile

Rules）PSDimensional

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87復合輪廓度規(guī)則（應用在一個單個形體或形體組）CompositeProfile

Rules復合輪廓度有2格、3格或4格。上格（第1格）控制形體位置和/或方向。下格（第2、3、4格）控制形體尺寸、形狀和/或方向，以及相互之間的關系。每一個下格公差值要比上格公差值小。標注位置基本尺寸只應用在上格（第1格）。標注尺寸、形狀、間距和/或方向的基本尺寸應用在上下格（第1、2、3、4格）。每一個下格若帶基準，每個基準必須重復上格基準，包括基準次序和狀況符號。每格輪廓度必須分別檢測。組合控制（Multiple

Single

Segment

Control）形體需要在多個基準系中加以控制，使用組合輪廓度。組合控制事實上就是，幾個獨立幾何控制（相互沒有關系）放到了一起。PSDimensional

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88位置度（Position）PSDimensional

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89位置度Position位置度應用（RFS）Position

Application（RFS）位置度應用（MMC

Position

Application（MMC）功能（固定）檢具Functional(Fixed)

Gage復合位置度Composite

Position&

New2009復合位置度規(guī)則Composite

Position

Rule對稱度Symmetry同軸度Concentricity位置度（Position）PSDimensional

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90位置度（Position

）用來定義一個FOS在基準系的位置，它以真實位置（True

position）為中心，定義一個公差帶，被控制形體的軸心線或中心面，必須在公差帶內。真實位置（True

position）是由基本尺寸標注的FOS,在基準系的理論精確（theoreticalexact）位置。位置度公差帶是一個3維控制，常用公差帶形狀包括：-2個平行平面（默認）-一個圓柱（使用?）位置度應用，RFS（Position

Application

,RFS）位置度應用，RFS：-公差帶以軸心線或中心面為中心建立。-公差帶為定值，不管形體尺寸。-檢測不能使用固定檢具。PSDimensional

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91位置度應用，RFS（PositionApplication,

RFS）PSDimensional

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92位置度應用，RFS（PositionApplication,

RFS）PSDimensional

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93位置度應用，MMC（PositionApplication,

MMC）位置度應用，MMC：-可用邊界公差帶。-公差帶為變值，允許獎勵公差和/或基準偏移。-檢測可以用固定檢具。PSDimensional

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94位置度應用，MMC（PositionApplication,

MMC）PSDimensional

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95檢測可以用固定檢具，就需要計算VC邊界。PSDimensional

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96功能（固定）檢具（Functional

Gage）功能檢具（FunctionalGage/Hard

Gage/Dedicated

Gage）用來檢測幾何公差定義的零件功能要求，代表零件最難裝配的狀況。它不提供數(shù)字讀數(shù)，只提供零件“合格”或“不合格”。功能檢具經常被稱為固定檢具（Fixed

Gage/FixtureGage）或特性檢具（Attribute

Gage），它能檢測零件的尺寸和形狀，還能檢測零件的位置和方向。PSDimensional

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97復合位置度（Composite

Position）復合位置度上格控制一個尺寸形體組相對指定基準的位置。這個上格被稱為“形體組位置公差格（Pattern-LocatingToleranceZoneFramework）”（PLTZF）。復合位置度下格控制這個尺寸心體組的間距和相對指定基準的方向。這個下格被稱為“形體關系公差格（Feature-Relating

Tolerance

Zone

Framework）”（FRTZF）。下格公差要小于上格公差。如果復合位置度下格沒有基準，這個形體組（FRTZF）可以在允許在（PLTZF）范圍內傾斜、旋轉和/或移動。如果下格有基準，它將限制相對指定基準的方向，不是位置。PSDimensional

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98復合位置度規(guī)則（應用在一個尺寸形體組）CompositePositionTolerancing

Rules復合位置度控制必須應用在一個形體組（如：一組平行孔、同軸孔等）復合位置度只能有2格、3格或4格。上格（第1格）只控制這個尺寸形體組位置和/或方向。下格（第2、3、4格）只控制這個尺寸形體組間距和/或方向。每一個下格公差值要比上格公差值小。標注位置基本尺寸只應用在上格（第1格）。標注間距和/或方向的基本尺寸應用在上下格（第1、2、3、4格）。每一個下格若帶基準，每個基準必須重復上格基準，包括基準次序和狀況符號。每格位置度必須分別檢測。PSDimensional

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99復合位置度規(guī)則（Composite

Position

Rule）對稱度（Symmetry）同對稱度是控制零件對稱誤差的幾何公差。對稱度只應用在對基準中平面對稱的形體。公差帶是一個以基準中平面為中心的2個平行平面，被控形體推導出的中心面（許多中心點）必須在平行面公差帶內。對稱度公差和基準永遠是RFS。PSDimensional

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100對稱度（Symmetry）PSDimensional

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101同軸度（Concentricity）同軸度是控制零件同軸誤差的幾何公差。公差帶是一個