汽車基于IATF16949特殊要求

在做第三方認證審核時，這些客戶識別的特殊要求是非常重要的，認證時需要與IATF16949條款一并考慮，參見IATF16949第4.3.2條。4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍2、這個聲明的存在并不意味著沒有其他的商業(yè)或技術(shù)或者取代取代現(xiàn)有的商業(yè)或技術(shù)要求。3、福特汽車公司的模具和設備供應商沒有資格獲得認證IATF16949。注冊到ISO

9001是可以接受的。第三方注冊要實現(xiàn)Q1（請參閱/sta/q1.html），生產(chǎn)和服務向福特提供產(chǎn)品的部分組織應由第三方注冊至IATF16949，通過一個由iatf認證的認證機構(gòu)。IATF的正式列表認證機構(gòu)可通過（/certbo.aspx）獲得。由該組織雇傭的一個下級供應商提供與A沒有直接關系的服務，福特汽車公司的合同（如地板清潔或割草）沒有受到任何影響。由該組織雇傭的一個下級供應商提供與A沒有直接關系的服務，根據(jù)分供方開發(fā)或其他分供方IATF要求的規(guī)定。IATF16949認證證書的驗證組織應將其認證的證據(jù)記錄在GSDB在線的IATF16949可通過福特供應商門戶網(wǎng)站獲得（/GSDBeans/servlet/gsdbeans.web.lib.GSDB）IATF

16949注冊狀態(tài)變更通知組織應將其IATF

16949注冊狀態(tài)的任何變更通知福特。在GSDB在線更新他們的認證信息。這些變化包括，但不限于：最初的認證。換發(fā)新證。將證書轉(zhuǎn)讓給一個新的認證機構(gòu)證書撤回。注銷證書而不更換。IATF16949認證豁免福特可以選擇，完全放棄IATF

16949認證的某些組織。這種豁免通常適用于那些沒有IATF

16949的認證質(zhì)量管理體系的仍然接受的組織，是福特仍然需要供應商。從IATF16949認證中識別候選組織的身份是福特的責任。核查和維護豁免地位是一項福特的責任。公司責任組織應遵守全球條款中的基本工作條件和相關的供應商社會責任和反腐敗要求Web-Guide/gtc/docs/hrandwc.pdf。那還鼓勵組織采用和執(zhí)行與福特的政策類似的福特方針信24#?？赏沙掷m(xù).（轉(zhuǎn)到"下載"在頁面的底部，然后搜索“基本工作條件的代碼”下載)。5.1.2以顧客為關注焦點組織應通過會議證明提高客戶滿意度Q1的持續(xù)改進需求，如下所示組織的QOS（質(zhì)量操作系統(tǒng)）。5.3.1組織的角色，職責和權(quán)限-補充組織應在10個工作日內(nèi)通知福特汽車公司STA在對公司產(chǎn)品質(zhì)量高級管理人員進行任何變動或者公司所有權(quán)。應急計劃組織應生產(chǎn)中斷24小時內(nèi)通知福特接收工廠、采購和STA工程師，組織應將問題的性質(zhì)傳達給福特公司，立即采取行動確保向福特供應產(chǎn)品。注意：生產(chǎn)中斷被定義為無法滿足福特指定的生產(chǎn)能力。供應鏈風險分析組織應具備有記錄的供應風險管理業(yè)務組織應確保其質(zhì)量操作系統(tǒng)的供應風險管理過程包括:在風險分析、預防行動和預防措施方面的應用在IATF16949：2016中第段中描述的應急計劃通過該組織的供應鏈。關于組織供應鏈的文件（供應商名稱、地點、產(chǎn)品）適用于所有福特指定的部件和相關的原材料一個評估和監(jiān)測供應鏈財務和運營風險的系統(tǒng)。一份福特認可的供應鏈監(jiān)控服務和工具清單，可以通過附錄A/sta/Ford_IATF_16949_CSR_Appendix_A.pdf協(xié)助建立本組織的高質(zhì)量操作系統(tǒng)，供應風險管理過程福特保留審查供應鏈記錄信息的權(quán)利，風險評估審查

工廠、設施設備的策劃當組織報告購買的部分容量（平均采購件數(shù)量——APPC，或最大采購件容量——MPPC向福特展示對apw/mpw能力的遵從性需求，組織應使用能力分析報告分析報告定APPC和MPPC的值。如果設備沒有專門用于為PPC報告的福特產(chǎn)品，組織應在能力分析報告中使用共享裝載計劃，報告或詳細的共享裝載工具。能力分析報告可通過

/sta/Capacity_Analysis_Report.xlsx向福特公司報告采購件能力可能包括以下內(nèi)容：按季度報告PPC到福特的能力規(guī)劃系統(tǒng)響應報價的請求響應能力研究與PPAP相關的能力驗證福特提出的任何其他報告采購件能力要求注意：對于APPC和MPPC是可接受的，APPC和MPPC必須滿足或超過要求的能力——在5天工作制下，MPW在6天的工作制中。組織人員需要完成能力分析報告（汽車）通過最新的能力分析培訓https:///cqdc/supplier_training.asp,能力規(guī)劃人員每年都要審查能力分析培訓。如果能力分析培訓得到更新，能力規(guī)劃人員需要重新獲得能力規(guī)劃培訓和在容量供應商目錄中重新注冊/sd/homePage.1測量系統(tǒng)分析量具要求所有用于檢查福特部件/部件的所有量具按照適當?shù)姆椒▓?zhí)行GR&R由最新的AIAG測量系統(tǒng)分析手冊（MSA）描述確定測量系統(tǒng)的變化。福特產(chǎn)品需GR&R被完成?？刂朴媱澊_定了哪些量具用于每個測量。任何不符合MSA準則的測量設備都必得到STA批準量具族在同一制造、模型、尺寸、使用方法等多個指標的情況下使用（包括使用范圍）在同一產(chǎn)品中實現(xiàn)，使用GR&R覆蓋了多個量具（量具族）需STA批準。至少:計量型量具的研究應該至少使用10個產(chǎn)品，3個測量員和3次測量計數(shù)型量具研究應該至少使用50個零件，3個測量員和3次測量。有關計數(shù)型的詳細信息，請參閱福特PPAP客戶詳細信息測量系統(tǒng)分析的要求/sta/Ford_Specifics_for_PPAP.pdf7.2.1能力-補充培訓應包括福特系統(tǒng)的熟練使用。福特的培訓機會是通過福特供應商學習研究所提供的/登陸福特供應商門戶然后去福特供應商研究所(FSLI)應用程序。額外的培訓可以通過https:///cqdc/16177.5.2編制和更新18注意1：福特的組織使用文件/指引或其他外部來源的文件,組織確保使用最新的修訂版本。最新版本可以從FSP（福特供應商入口)或者按照福特汽車公司發(fā)布的。注意2：工程標準從以下資源獲得：IHS

Markit/

ILIInfodisk

Inc./

.如果以上不能獲得資源，組織可以聯(lián)系福特工程，或組織與福特的內(nèi)部網(wǎng)/cgi-bin/standards/iliaccess.pl/，可以提供更完整的目錄福特的工程規(guī)范可能在福特的CAD數(shù)據(jù)庫中，團隊中心，聯(lián)系福特PD工程師了解詳情。此外，福特工程CAD和繪圖標準（(FECDS）是可以通過/sites/C3PNGMethods/C3PNGMethods.html

.Engineering

Specifications19工程規(guī)范福特要求所有的生產(chǎn)基地所有的材料報告，每件WSS-M99P9999-

正如PPAP中指出，福特的具體說明。詳細要求在福特供應商入口：（重要文件——RSMS通信包）。工程規(guī)范（ES）測試性能要求

ES測試的目標是確認零件符合設計意圖。ES測試失效是組織停止生產(chǎn)的原因，須立即采取遏制措施。任何設備測試失效，組織應立即通知福特工程，STA和使用福特汽車公司的，裝運暫停，以及識別任何可疑批次的裝運。在對ES測試失效的根本原因進行確定、糾正和驗證有效之后，本組織可恢復裝運。組織應防止在沒有挑選或返工的情況下裝運可疑產(chǎn)品，以消除不合格品。這些工程規(guī)范測試要求同樣適用于次級供應商2021.1記錄保存檢驗和測量記錄組織應保留過程控制數(shù)據(jù)、產(chǎn)品檢驗記錄數(shù)據(jù)和記錄適當反應行動的記錄可回收的外部工程規(guī)范文本可用于福特汽車公司，至少保存2年。組織應記錄下過程參數(shù)和產(chǎn)品測試結(jié)果（變量或?qū)傩裕z查的合格簡單/不合格記錄，對于可變的測量是不可接受的。內(nèi)審內(nèi)部質(zhì)量體系審核和管理評審，組織須保存3年。APQP組織應維護最終的外部供應商APQP/PPAP

準備狀態(tài)評估（表A），該產(chǎn)品的壽命（生產(chǎn)和服務）加上一年作為PPAP記錄保存。培訓組織應保留培訓記錄，自培訓之日起保存3年記錄。22職位設置組織應保留職位設置驗證記錄1年。組織的過程可保留期長于上述規(guī)定的時間。維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)記錄，組織應保存一年。組織應保留測量校準設備或者報廢的設備，保存一個日歷年。福特特殊的保存記錄要求有修改的權(quán)利這些要求不能取代任何的法律法規(guī)要求238.1運行策劃和控制工作說明書適用于組織的工作職責，工作說明書滿足組織要求。可能有工程工作說明書,(可從福特產(chǎn)品開發(fā)工程師獲得)，裝配工作說明,制造工作說明或其它類型可從福特組織獲得.具體內(nèi)容請看全球產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)(GPDS).24APQP外部供應商準備APQP/PPAP評估表(表A),

可通過/sta/APQP.html組織每個過程按照表A完成提交(每月APQP發(fā)生重大變更之后的情況).這適用于優(yōu)先級和非優(yōu)先級供應商,詳見供應商交流過程:/sta/GPDSSupplierEngagement.html25June.24-2010原型樣件當組織從原型的生產(chǎn)中獲得，有效的使用應該由原型制造的數(shù)據(jù)組成來計劃生產(chǎn)過程組織記錄每個原型構(gòu)建控制計劃的尺寸數(shù)據(jù)，獲得福特PD工程師的評審，測量特性結(jié)果得到認可，從福特汽車公司的工程師那里得到確認的零件。如果原型部件是不完全符合規(guī)范，福特PD工程可以批準使用該部件有一個WERS警報組織應該使用APQP/PPAP證據(jù)workbook來記錄原型樣件數(shù)據(jù)供PD工程師評審。

APQP/PPAP證據(jù)手冊可以通過/sta/APQP.html

.26原型工裝在生產(chǎn)驗證的30天內(nèi)（PPAP階段2）完成組織

1）完成“原型處理請求”的形式，可以通過對fordtool@的請求;2

）將填妥的表格提交給d&rsupervisor簽名同時發(fā)生;3）將簽名表格提交到fordtool@進行處理27顧客溝通在產(chǎn)品批準后，組織應使用SREA（供應商要求工程批準）進程提交組織發(fā)起的批準請求過程變更的建議。參考/sta/SREA.html28.1產(chǎn)品和服務要求的評審—補充顧客授權(quán)的正式取消可以從福特公司獲得如（福特工程，采購，等等)。29.2顧客設計的特殊特性符號30.3組織制造可行性對更新或新制造的制造可行性審查需要模具或設備的過程或產(chǎn)能增加在生產(chǎn)可行性表格上注明的文件（兩者均有初步可行性和最終可行性）/sta/可行性。根據(jù)指定的時間在/sta/apqp.html中，并包含所有適用的組織和福特組織。31設計和開發(fā)產(chǎn)品和服務-補充在開發(fā)控制時，組織應該考慮來料檢查防止使用不合格的來料的控制。32設計和開發(fā)策劃-補充FMEA和控制計劃開發(fā)FMEAs和控制計劃應確保生產(chǎn)過程符合對供應商規(guī)定的質(zhì)量過程要求的規(guī)定倒三角部件所需的批準對反向三角組件（s）的過程FMEA（s）和控制計劃（s）需得到福特工程與STA的書面批準。33當組織有設計責任的所有產(chǎn)品需的批準設計FMEA（s）由設計負責任的組織需要福特工程方面的書面批準。對這些文件的修訂，在最初接受上述文件之后也需要。福特保留要求批準FMEA和/或任何控制計劃的權(quán)利。來自任何組織。FEMA文件化組織將向福特汽車公司提供FMEA文件的副本根據(jù)要求。用于雕刻打印組織的特殊特性可跟蹤性為了建立印刷組織，該組織將從福特DFMEA中獲得信息（包括潛在的關鍵特征——YCs和電勢，開發(fā)PFMEA和特殊功能的重要特性——YSs）特性（CC、SC、HI和OS）。組織應特殊特征通信的特殊特征協(xié)議形式——SCCAF（faf03-111-2），包括特殊情況特點是在次級供應商控制，并獲得福特的批準。那SCCAF模板可通過apqp/ppap證據(jù)手冊（通過/sta/APQP.html)這也適用于沒有多方的福特導向的次級供35

應商協(xié)議。關鍵特性控制文件構(gòu)建-打印和設計負責的組織都在APQP/PPAP證據(jù)工作手冊：防止任何貨物運輸?shù)奶厥饪刂撇环细Ｌ匾?guī)定的關鍵特征，不管它是什么在供應鏈中的特殊控制的位置（第一級到第N層）?？刂朴媱澦械母Ｌ仄嚬静考加锌刂朴媱潱ɑ騽討B(tài)控制計劃——如果動力總成需要的話，DCP）。特殊特性可追溯性特殊的特征和控制方法可以從DFMEA中找到通過PFMEA和SCCAF到控制計劃并記錄在工作簿APQP,PPAP證據(jù)。37試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃應在生產(chǎn)過程中完成和使用在最終的過程能力批準之前，從“/”到“部分”。注：生產(chǎn)控制計劃可用于第三階段的演示STA贊同提交試生產(chǎn)控制計劃數(shù)據(jù)為福特動力火車工廠提供零部件的組織應向福特提交動力總成工廠，所有機組和<單位的試生產(chǎn)控制計劃數(shù)據(jù)由福特指定的零件。材料分析——熱處理件在從確定的密爾熱中釋放金屬之前，從應分析至少一卷或一捆電線、桿、條或薄鋼板并測試其是否符合化學規(guī)范組成和淬火硬度。組織應測試a每一個額外的線圈或束在高溫下的樣本組成或淬火硬度。組織應記錄結(jié)果并包括鋼供應商的工廠熱數(shù)。這一要求適用于購買的材料和材料由本組織制作。38June.24-2010材料分析——非熱處理件組織應目視檢查每一卷或金屬絲束、棒材、帶材或薄鋼板，以確定工廠的熱數(shù)字與鋼鐵供應商的工廠分析文件一致適用的規(guī)范。組織應測試每一個線圈或束用于硬度和其他適用的物理性質(zhì)。批次的可追溯性組織應保持可追溯性。39June.24-201040June.24-20108.3.4設計和開發(fā)控制41June.24-2010組織應執(zhí)行設計驗證（DV）以顯示符合適當?shù)母Ｌ毓こ桃螅簩傩孕枨罅斜恚ˋRL）和系統(tǒng)設計規(guī)范（SDS）。組織應記錄帶有測試結(jié)果的設計驗證方法并提交給福特產(chǎn)品工程批準。負責組件級設計驗證的組織（DV）測試，組織應該有一個文件化的設計驗證計劃報告（DVP&R）包括組織/次級供應商和福特負責的測試（s）適用。該組織提供了證據(jù)在DVP&R上成功完成所有組件級的DV測試。那組織應獲得福特的工程師批準所有的測試和結(jié)果。這些要求適用于所有組織;不管這個組織是什么，產(chǎn)品的PPAP提交級別或設計責任。ARLs和SDSs可以從福特產(chǎn)品工程中獲得。組織應使用全球定位系統(tǒng)（全球產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)）回顧產(chǎn)品設計和開發(fā)階段。關于GPDS的信息是可通過FSP（福特供應商門戶網(wǎng)站）登錄到福特供應商門戶，然后進入福特供應商學習研究所（fto）應用程序。Product

Development產(chǎn)品開發(fā)對于倒三角符合零件，設計負責的組織應該包括福特在GPDS里程碑設計評審中，工程和裝配/制造，是合適的。在可行的情況下，負責設計的組織應包括福特工程福特的組裝和/或制造對所有福特部件的設計評審。42June.24-2010原型樣件方案該組織負責其生產(chǎn)的部件的質(zhì)量和任何部件的質(zhì)量。分包服務，包括福特汽車公司指定的次級供應商沒有多方協(xié)議的公司。這適用于產(chǎn)品的所有階段開發(fā),包括原型。個人的工作說明可以具體說明替代責任。有關原型項目的更多信息，請參見GPDS福特供應商門戶網(wǎng)站上。43June.24-2010產(chǎn)品批準程序生產(chǎn)部件批準過程對于生產(chǎn)部件和來自亞層供應商的組件的批準，組織應遵守AIAG的生產(chǎn)部分批準程序（PPAP）手冊和福特的全球分階段PPAP/sta/Phased_PPAP.html。額外的需求在Q1中指定：/sta/q1.html。對于服務部件，除了滿足AIAG生產(chǎn)的要求外產(chǎn)品審批流程（PPAP）手冊，組織必須遵守AIAG服務生產(chǎn)部件批準流程（服務PPAP）手冊。提交次級供應商PPAP次級組件部分批準的證據(jù)可能是一個摘要（批準了PSWs，PSW的批準或同等的清單）。44組織發(fā)起的變更根據(jù)每個PPAP，組織應通過所有組織發(fā)起的設計變更建議，除非組織或子層供應商沒有能接觸到WERS。在SREA批準和變更實現(xiàn)之后，所有的變更都需要PPAP批準和功能試驗批準或PPAP批準和功能試驗在裝運生產(chǎn)數(shù)量之前放棄。如果零件或制造工藝是這樣的，STA就不會批準完全PPAP的批準。在WERS的警告下，每個異常管理過程。See/sta/Phased_P45PAP.htmlSREA

的服務件組織應該處理由供應商發(fā)起的變更請求在福特的生產(chǎn)中不再使用服務獨特的產(chǎn)，通過/com/獲得的FCSD服務部件偏差。通過福特供應商的入口。聯(lián)系當?shù)氐腇CSD

STA工程師進一步的澄清。46June.24-2010供應商選擇過程組織的供應商選擇過程應該包括對供應商的供應鏈管理系統(tǒng)。組織應完成a每年至少對供應鏈的財務評估在年度審計計劃中（見IATF

16949），不只是在初始階段供應商的選擇?？蛻糁付ǖ呢浽矗ㄒ卜Q為"定向購買"）在與福特簽訂合同時，本組織應獲得批準從福特汽車公司開始采購次級供應商。請聯(lián)系福特買家。47June.24-2010類型和控制范圍-補充組織應制定產(chǎn)品質(zhì)量標準，并使用這些措施作為次級供應商產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵指標來管理。法定和監(jiān)管要求適用的法規(guī)應包括對出口車輛的國際要求根據(jù)福特汽車公司的規(guī)定，如塑料零件標識（E-4牽伸標準——WSS-M99P9999-A1和歐洲的汽車生命終結(jié)（ELV）——可在FSP（福特供應商門戶網(wǎng)站）上使用。ELV的材料報告要求由WSS-M99P9999-A1指定在“重要文件”。48June.24-2010供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)的開發(fā)本組織可通過對該組織的成功評估來滿足這一要求在/sta/上聲明的授權(quán)下的次級供應商。這些評審的頻率應該適合于分供應商對客戶滿意度的影響。二級供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)要求在這里，一個次級供應商并不是第三方認證的iso/ts

16949，福特保留要求組織確保下級供應商的權(quán)利遵守“最低汽車質(zhì)量管理體系”對次一級供應商的要求"可通過/default.aspx。有效性的證據(jù)基于對流程的定義流程和實現(xiàn)包括測量和監(jiān)測。在任何組織中有下級供應商而非第三方認證的地方iso/ts

16949，鼓勵組織要求次級供應商遵守“最低汽車質(zhì)量管理體系”對次級供應商的要求"。50福特或組織第二方評估或第三方認證供應商并不能免除組織對質(zhì)量的全部責任。由次級供應商提供的產(chǎn)品（包括由福特主導的子層沒有多方協(xié)議的供應商）。盡管所有的子級供應商都必須在這一節(jié)中進行評估，但是供應商改進工作應集中于那些與之相關的次級供應商。對供應商改進指標（SIM）的最高影響。二級供應商管理流程鼓勵各組織采用"CQI-19

AIAG"所列的原則。下級供應商管理過程的指導方針“對所有的下級供應商。此外，福特保留要求該組織應用該組織的權(quán)利。在CQI-19

AIAG亞層供應商管理過程中概述的原則指導方針“解決組織供應商開發(fā)中確定的問題”和管理過程。福特將會傳達使用CQI-19到特定的組織（s），基于子層供應商組織的管理問題。有效性的證據(jù)應該基于對流程的定義流程和實現(xiàn)包括測量和監(jiān)測。次級供應商的關鍵特性控制對于關鍵特征，負責任的組織確保子層供應商有控制措施，以防止不合格產(chǎn)品的裝運。在這個位置上，相關的物理特征是由sub-tier供應商。次級供應商對關鍵特性的控制在APQP/PPAP證據(jù)工作簿中被組織確認。這也適用于沒有多方協(xié)議的由福特指導的次級51

供應商。52供應商監(jiān)控為了支持福特公司對準時交貨的期望，本組織應也需要從次級供應商那里獲得百分之百的準時交貨。該組織應將任何延誤或風險告知受影響的福特客戶。組織應監(jiān)控并盡量減少任何額外的貨運費用。與下級供應商的延遲交貨有關。這些也適用于沒有多方的福特指導的次級供應商53June.24-20108.1.2標準化作業(yè)——操作員指令和目視化標準操作人員應使用最新的工作說明。組織應確保工作指令包含對其的反應計劃不符合要求的，顯示特定的步驟。54組織應滿足物料計劃所規(guī)定的所有物流要求和物流(物流管理)。mp&l需求在全球范圍內(nèi)可用條件（GTC）web指南/gtc/production/index.jsp?類別=指南和mp&l-盒子55在/sites/MPLB2B/Pages/MPLdefault.aspx上。組織必須在材料管理操作上達到“A”級指導/物流評估（mmog/le）來實現(xiàn)和維護Q1。mmog/le的關鍵要求（材料管理操作指南/物流性評價)包括:年度mmog/le評估完成并報告5月1日至7月31日一年堅持福特生產(chǎn)和服務交付評級要求第一季度所述的區(qū)域產(chǎn)品識別和跟蹤在整個價值鏈中可追溯性（可追溯性應包括與遵從性相關聯(lián)的裝配/模塊的子契約組件對于任何反向的delta要求）與福特和下級供應商的電子通信管理和維護福特DDL

CMMS3系統(tǒng)預防供應產(chǎn)品的損害或惡化使用適當?shù)陌b形式和維護福特DDL可適用的CMMS3大包裝屏幕。包裝要求和形式可以在包裝GTC的網(wǎng)頁指南中找到/gtc/production/index.jsp?category=guides管理和維護可退回的墊艙。通用容器需求可以通過GTC的Web指南提供/gtc/production/index.jsp?category=guides在mmog/le中定義的受過充分訓練的人員。9.1.2客戶滿意度建議該組織審查其性能狀況供應商改進指標（SIM）至少每周。(一些信息每日更新的SIM卡）。每年至少有兩次，組織應傳達客戶的滿意程度所有影響福特汽車公司部件質(zhì)量的員工的指標。5657June.24-2010認證機構(gòu)的通知組織應在五工作日內(nèi)書面通知其認證機構(gòu)。如果福特汽車公司網(wǎng)站上取消了Q1。這個認證機構(gòu)的通知將構(gòu)成一個“客戶索賠”由iso/ts

16949規(guī)則定義。這一步將暫停組織的工作ISO

/

TS

16949認證。然而，暫停認證仍然是可以接受的。對于Q1系統(tǒng)需求。即使認證機構(gòu)可以要求福特公司提供一份狀態(tài)報告實施糾正措施以解決Q1的撤銷問題，認證機構(gòu)必須決定是否撤回iso/ts

16949，在停職后90天內(nèi)獲得認證。注1：Q1的撤銷要求至少需要6個月的時間可接受的組織績效。認證機構(gòu)可以刪除如果組織的糾正措施，則暫停iso/ts

16949證書已經(jīng)解決了導致證書暫停的不符合規(guī)定，由認證機構(gòu)決定。認證機構(gòu)可以刪除盡管該網(wǎng)站仍處于Q1被取消的狀態(tài)，累積所需的6個月的可接受性能數(shù)據(jù)。注2：在其選擇中，福特可能會向制造商提交OEM性能投訴。當面對特定的組織質(zhì)量時，認證機構(gòu)一個根本原因可能是不符合的性能問題組織的質(zhì)量管理體系。福特將把通知信發(fā)送給組織和認證機構(gòu)的監(jiān)督辦公室。58June.24-201059June.24-2010福特制造過程評估要求本組織負責確保所有分供應商都得到評估適用于適用的福特制造工藝標準。注：次級供應商的自我評估，包括執(zhí)行根據(jù)需要采取糾正行動計劃，滿足這一要求。在福特供應商門戶網(wǎng)站上，請參考/sta/fordgts.html這些標準除AIAG

CQI-xx外，可通過AIAG獲得。福特供應商制造健康圖要求組織應評估對質(zhì)量過程的嚴格要求根據(jù)供應商規(guī)定的APQP要求生產(chǎn)健康圖表/sta/Supplier_Manufacturing_Health_Charts.html。熱處理評估要求提供熱處理產(chǎn)品和進行熱處理的組織和次級供應商服務應證明符合AIAG

CQI-9“特殊流程：熱處理系統(tǒng)評估和福特具體的CQI-9要求(可以通過/sta/CQI-9_ford_specific_requirements.