歡迎各位專家提出寶貴意見專項施工方案大同市黃河給水工程凈水車間鋼網(wǎng)架安裝主要內容一、編制依據(jù)七、安全保證措施二、工程概況及特點八、文明施工管理措施三、總體施工部署九、冬、雨季施工措施四、網(wǎng)架施工方法十、竣工驗收五、施工工期及進度計劃十一、工程服務維修承諾六、質量控制及保證措施1、招標文件2、標準、規(guī)范（1）《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003（2）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001（3）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001（4）《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7—91（5）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2003（6）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018—2002（7）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10-2009（8）《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78—91（9）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002/J218-2002（10）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果》GB1231—1991（11）《鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標準》JG12—1999（12）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88（13）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001（14）《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263－2005（15）《碳素結構鋼》GB/T700—2006（16）《低合金高強度結構鋼》GB/T1591－2008一、編制依據(jù)

（17）《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699-1999（18）《焊接鋼管用鋼帶》GB/T8165-1997（19）《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》GB3098.1（20）《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995（21）《碳鋼焊條》GB/T5117—95（22）《焊條分類及型號編制方法》GB980（23）《電焊鋼管（直縫管）》GB/T13793-92（24）《結構用無縫鋼管》GB/T8162-1999（25）《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-1998（26）《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2004（27）《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002（28）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001（29）《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：1990（30）《鋼結構防火涂料》GB14907-2002（31）《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》GB/T5777-96（32）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》（GB/T16939-1997）（33）《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2-19961、工程概況：工程名稱：大同市黃河給水工程凈水車間鋼網(wǎng)架安裝工程工程地點：大同市南郊區(qū)口泉鄉(xiāng)辛寨村網(wǎng)架形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架平面尺寸：凈水車間192.7×143.14＝27583.08㎡網(wǎng)架矢高：單塊呈梯形雙坡結構找坡1.8~3.6M支承形式:四周下弦支承及中間柱點柱帽支承網(wǎng)架總用鋼量:約820T,不含支托,吊掛節(jié)點等重量二、工程概況及特點

網(wǎng)架用主要材料1序號名稱規(guī)格材質備注1、鋼管φ60x3.5Q235B2、鋼管φ75.5x3.75Q235B3、鋼管φ88.5x4Q235B4、鋼管φ114x4Q235B5、鋼管φ140x4Q235B6、鋼管φ133x6Q235B7、鋼管φ159x6Q235B8、鋼管φ159x10Q235B9、螺栓球φ10045號鋼10、螺栓球φ12045號鋼網(wǎng)架用主要材料211、螺栓球φ15045號鋼12、螺栓球φ18045號鋼13、螺栓球φ20045號鋼14、高強螺栓M2040Cr(10.9s)15、高強螺栓M2440Cr(10.9s)16、高強螺栓M2740Cr(10.9s)17、高強螺栓M3040Cr(10.9s)18、高強螺栓M3340Cr(10.9s)19、高強螺栓M3640Cr(10.9s)20、高強螺栓M3940Cr(10.9s)2、特點：凈水車間網(wǎng)架在縱橫方向中間設有伸縮縫，將網(wǎng)架田字形等分為分96m×71.17m四塊，每塊面積6832㎡。每網(wǎng)架在跨度方向71.17M外挑2.6m，即網(wǎng)架的實際跨度為68.57m，網(wǎng)架為周邊砼柱及中間一排獨立砼柱利用四根柱帽桿支撐，周邊砼柱間距6m柱頂網(wǎng)架就位標高8.9m，中間獨立砼柱間距18m柱頂網(wǎng)架就位標高6.4m。三、總體施工部署

1、深化設計1）施工詳圖的深化設計2）施工驗算2、原材料購進及檢驗1）鋼材選購2）進廠后復檢

3、施工組織機構項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理專家組施工員安全員質量員資料員部后勤員鋼網(wǎng)架拼裝組鋼網(wǎng)架涂裝組網(wǎng)架滑移組屋面系統(tǒng)安裝組職務職稱人員數(shù)量職責項目經(jīng)理工程師1工程全面負責項目副經(jīng)理工程師1現(xiàn)場生產(chǎn)調度項目技術負責人工程師1全面負責技術和質量質驗員助理工程師1工程質量檢驗材料員助理工程師2現(xiàn)場材料供應、送檢、保管安全員助理工程師1現(xiàn)場安全和文明生產(chǎn)監(jiān)督管理施工員助理工程師4現(xiàn)場施工負責安裝工技工、鉚工80將構件按圖拼裝焊工技工6成型焊接涂裝工技工、鉚工10現(xiàn)場涂刷油漆電工技工2管理電器設備，依施工用電計劃調度后勤管理員2負責現(xiàn)場人員的食宿和生活上事宜合計111

4、勞動力計劃表

5、主要施工機具表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位汽車吊25T225T鋼網(wǎng)架滑移小坦克18T140鋼網(wǎng)架交直流電焊機BX3-5006鋼網(wǎng)架空氣壓縮機1鋼網(wǎng)架烘干箱1鋼網(wǎng)架保溫箱20鋼網(wǎng)架磨光機D10020鋼網(wǎng)架水準儀1鋼網(wǎng)架經(jīng)緯儀1鋼網(wǎng)架千斤頂10t共70鋼網(wǎng)架倒鏈3—10t若干鋼網(wǎng)架超聲波探傷儀JTS-71臺鋼網(wǎng)架調頻通話機5km通話能力3臺鋼網(wǎng)架氣割設備2套鋼網(wǎng)架鋼卷尺5m、50m若干鋼網(wǎng)架麻繩20如干鋼網(wǎng)架二級配電箱200A2鋼網(wǎng)架三級配電箱63A10鋼網(wǎng)架四、施工方法

施工總體順序及施工方法

圖紙深化設計→網(wǎng)架構件加工→現(xiàn)場滑移系統(tǒng)設置→網(wǎng)架構件運輸→測量放線→網(wǎng)架組裝、刷漆→網(wǎng)架滑移→網(wǎng)架組裝、刷漆→網(wǎng)架滑移→網(wǎng)架就位、支座焊接→屋面系統(tǒng)安裝。1、構件加工制作

1）螺栓節(jié)點加工流程圖（見下頁）:2)桿件加工制作工藝流程（見下頁）：3)支座加工工藝流程圖（見下頁）:桿件加工制作工藝流程：

鋼管進廠復檢→桿件下料→下料核檢→號料噴砂→涂裝底漆→分類包裝→出廠檢驗

支座加工工藝流程圖:材料檢驗→號料、放線→鋼板切割→刨銑、鉆孔（中間檢驗）→胎膜、工裝準備→支座胎膜組裝→支座焊接（檢驗與矯正）→除銹、涂裝→標識、包裝（成品檢驗）→出廠桿件加工流程車床下料桿件組合桿件焊接噴砂除銹桿件噴漆桿件打包二、網(wǎng)架安裝1、安裝方法的選擇：網(wǎng)架施工期間地面水池的施工也在同步進行，地面場地無法利用，且現(xiàn)場施工工期緊張，為此網(wǎng)架的施工只能考慮滑移網(wǎng)架。按照網(wǎng)架設計的工況，滑移時網(wǎng)架兩側圈梁各設置一條滑道，網(wǎng)架中間應設置一條滑道，但經(jīng)設計人員計算中間滑道最大的支點反力達50t，這樣搭設承重腳手架無法滿足滑移要求。為此經(jīng)由原設計同意，改變網(wǎng)架滑移時的條件，只在網(wǎng)架兩側圈梁各設置一條滑道，取消中間滑道，這樣原網(wǎng)架出現(xiàn)了部分超應力桿件，為此按照新的支承條件重新計算，并經(jīng)原設計認可，將超應力桿件增大截面，網(wǎng)架即滿足了施工條件也滿足了網(wǎng)架的使用要求。這樣網(wǎng)架的施工方案確定為滑移網(wǎng)架施工，滑移只在網(wǎng)架兩側圈梁上進行，且網(wǎng)架第一次滑移前拼裝寬度應達到18m以上，這樣保證網(wǎng)架滑移時撓度在允許值范圍≤L/250。

2、網(wǎng)架安裝網(wǎng)架滑移從兩側向中間進行，即從2軸和37軸分別向中間19軸和20軸進行。網(wǎng)架的安裝主要利用網(wǎng)架兩側混凝土連系梁進行滑移，因此滑移系統(tǒng)的設計非常重要。網(wǎng)架的滑移分別利用B軸P軸Q軸A3軸的混凝土連系梁，在其上面利用滑移小坦克與網(wǎng)架支座焊接進行網(wǎng)架滑移。整個滑移系統(tǒng)主要由：滑移小坦克、牽引設備、制動裝置、限側滑角鋼等組成。網(wǎng)架拼裝時直接將滑移小坦克固定在網(wǎng)架支座下方。網(wǎng)架安裝：根據(jù)計算第一片網(wǎng)架滑移前需要拼裝寬度為18米，方可進行滑移，這樣網(wǎng)架強度和撓度滿足設計要求，可以安全滑移。凈水車間網(wǎng)架由伸縮縫劃分為4大片，根據(jù)土建安裝順序，調整網(wǎng)架安裝順序，以第一大片網(wǎng)架安裝為例介紹網(wǎng)架的安裝過程：其它三片安裝與此類似。

網(wǎng)架安裝第一步，利用網(wǎng)架外側6.6m寬混凝土平臺，拼裝兩格網(wǎng)架6m寬，同時在網(wǎng)架原中間支撐靠近混凝土平臺位置安裝兩套格構式支撐柱(具體位置見下圖)，并用攬風繩將格構式支撐柱與周圍的混凝土梁柱拉緊，保證格構式支撐柱的穩(wěn)定和垂直。第二步，待混凝土平臺上網(wǎng)架拼裝完成經(jīng)檢驗合格后，在混凝土平臺內側，利用塔吊進行網(wǎng)架高空續(xù)拼散裝6m寬，散裝順序從格構支撐和圈梁向中間合攏，以保證網(wǎng)架拼裝過程受力安全。第三步，繼續(xù)利用塔吊進行網(wǎng)架高空續(xù)拼散裝6m寬，散裝順序同第二步。這樣完成18米網(wǎng)架拼裝工作，可以進行網(wǎng)架滑移。（如下圖所示）網(wǎng)架散裝過程在散裝區(qū)下方滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)架安裝第一步網(wǎng)架安裝第二步1網(wǎng)架安裝第二步2網(wǎng)架安裝第三步為防止網(wǎng)架下?lián)?，中間網(wǎng)架直接拼裝在已經(jīng)安裝好的格構式支撐柱上（見上圖）。3、網(wǎng)架的滑移：按上述步驟完成18m寬度網(wǎng)架的拼裝工作，撤掉格構式支撐柱，開始網(wǎng)架滑移，網(wǎng)架滑移6m后停止，這樣原先混凝土平臺上的網(wǎng)架全部滑移到圈梁上，空出混凝土平臺，這時鎖定網(wǎng)架，在6.6m寬的混凝土平臺上進行下兩格網(wǎng)架的續(xù)拼6m寬，續(xù)拼完成后再進行網(wǎng)架滑移，滑移距離還是6m。如此類推完成整個網(wǎng)架的安裝工作。

每片網(wǎng)架滑移時利用B軸、P軸，Q軸、A3軸上面的圈梁作為滑移軌道支撐，利用小塔克作為滑動支撐，此時應撤掉網(wǎng)架中間格構支撐柱，利用手動葫蘆為動力滑移網(wǎng)架。（如下圖）網(wǎng)架滑移利用在每個網(wǎng)架支座下固定滑移小坦克，經(jīng)計算支座最大反力為12t，為安全起見滑移過程中全部采用18t的小坦克，牽引動力采用10T手拉葫蘆滑移，滑移前應用45＃角鋼把同一軸上的小坦克利用焊接方法連接起來，避免滑移過程中桿件受力變形錯位。10t手拉葫蘆角鋼限位網(wǎng)架滑移設總指揮1名，付指揮2名各負責一條滑道，觀察員8名一條滑道4名。為保證網(wǎng)架滑移時兩側同步，滑移前要先在B軸、P軸、Q軸、A3軸線上標出中心線及刻度，滑移過程中每滑移1m為階段。為控制網(wǎng)架滑移時的左右偏移量，在網(wǎng)架支座下小坦克內側設防側滑角鋼一道，用膨脹螺栓與混凝土梁固定，與支座交接的地方與支座焊接，網(wǎng)架若偏移過大，觀察員馬上報告停止滑移，進行糾正，網(wǎng)架糾正利用1噸手拉葫蘆，與混凝土梁成一定角度，即給小坦克一個側向力，然后進行滑移，利用向前拉力和側拉力將小坦克偏移量糾正，糾正完成即撤掉側向1噸手拉葫蘆。（如下圖）4、網(wǎng)架落位各片網(wǎng)架滑移到位后，檢查軸線及支承點位置是否準確無誤后，先安裝中間柱點支承柱帽及支座，完成后開始網(wǎng)架就位，由于滑移小坦克高度為150mm，除去橡膠墊和底板82mm，網(wǎng)架滑移時標高高出設計標高68mm。網(wǎng)架支座落位是指網(wǎng)架拼裝完成后拆除支架上支承點及限位裝置（即滑移系統(tǒng)），使網(wǎng)架由臨時支承狀態(tài)平穩(wěn)過渡到設計永久支座的操作過程，此過程簡稱“網(wǎng)架落位”。網(wǎng)架滑移時中間撓度為255mm，中間支座無法安裝，只可安裝支座球，且支座球下皮距柱頂凈高度為129mm。網(wǎng)架滑移到位后，經(jīng)檢查各部分尺寸、支座位置符合設計要求后，即可按規(guī)定落位。在網(wǎng)架每間隔一個支座兩側焊接12mm厚筋板作為千金頂支撐點，用兩個10t千斤頂抬起網(wǎng)架支承點，抬起高度為保證G～H及W～X之間獨立柱上方安裝支座有足夠操作空間，兩側支座需抬起高度為270mm(如下圖)。抽出滑移小坦克，并拆除限位裝置，安裝G～H及W～X獨立柱上方支座及橡膠墊和底板，下降網(wǎng)架將支座就位到支座錨栓上，固定支座，然后調整網(wǎng)架豎直位置，下降網(wǎng)架直接就位到B軸~P軸，Q軸~A3軸的支座錨栓上，使網(wǎng)架自重平衡過渡到預埋件上，待網(wǎng)架下?lián)戏€(wěn)定，裝配應力釋放后，即可進行支座固定。（如下圖）網(wǎng)架滑移到位頂起網(wǎng)架安裝過渡板、橡膠塊網(wǎng)架就位后焊接固定五、工期及進度計劃根據(jù)工程特點及我單位多年的施工經(jīng)驗，本工程的總工期為145天現(xiàn)場施工工期為75個有效日歷天。工期保證措施如下：1、確保機械設備的數(shù)量、完好率在本工程施工場地、施工用電等情況允許的條件下最大程度投入施工機械。嚴格遵守機械安全技術操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行交接班制度，做好機械保養(yǎng)工作。機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規(guī)定使用。加強對施工設備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理，確保機械完好率達到90%以上。2、按合同條款進行工期管理技術方面和管理方面的標準化，對圓滿完成本工程關系重大，為了在要求的時間內和規(guī)定的預算內優(yōu)質完成該工程，我們將按合同條款進行現(xiàn)場進度的嚴格管理。根據(jù)合同條款及節(jié)點工期要求編制施工總進度計劃，從節(jié)點工期控制從而使總工期處于可控狀態(tài)。3、工程計劃管理的主要內容工程計劃管理的主要內容是對項目的合同進行跟蹤管理，負責工程的合同管理、動態(tài)管理等有關合同的事務。在項目經(jīng)理的指導下，提出項目總進度計劃，協(xié)調各分包商或供貨商提供的施工進度計劃對項目總進度計劃進行修改，協(xié)調各分包之間的施工進度，包括施工順序、時間、勞力和材料的安排、細部設計、產(chǎn)品資料及樣品的提交程序，以及需要長時間準備工作或采購的產(chǎn)品提交程序，提交修改后進度計劃。4、動態(tài)控制建立和完善以確保工期、投資、勞力、材料為主要指標的動態(tài)優(yōu)化，對各工序進行科學調控，使工程的各個方面、環(huán)節(jié)處于可控狀態(tài)。5、確保工期的具體措施（1）施工管理方面抽調經(jīng)驗豐富的施工技術人員、工人，組建好一個善于管理、施工效率高施工班子。建立健全現(xiàn)場施工指揮系統(tǒng)和對對外協(xié)調系統(tǒng)，作到高效、應變能力強、指揮得力。動態(tài)控制施工進度，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析協(xié)調、平衡工程進度。嚴格進度計劃管理，一旦發(fā)現(xiàn)進度脫期趨向，應及時說明原因，并采取相應的積極措施予以調整。協(xié)調安排各施工單位、設備及材料供應單位的進退場時間及相應的施工周期，組織有條不紊的交叉施工。（2）技術管理方面技術完善、成熟，質量保證工程按時按質完成的根本保證。成立健全項目經(jīng)理和項目工程師為首的技術管理小組，確定重大技術措施，檢查督促技術項目的實施落實。建立技術崗位的崗位責任制，技術工人和技術管理人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝的實施，持證上崗，獎懲分明。嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關鍵技術，組織科學公關，制定科學的施工方案。施工資料準確、及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。（3）協(xié)調管理措施根據(jù)類似工程經(jīng)驗，本工程將計劃采用“對號入座”法進行設計、制作、運輸、安裝構件。即根據(jù)鋼構件所在位置在設計、編制制作工藝過程中就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件的編號應具有唯一性,在制作、運輸及安裝過程中均應采取措施加以保護:如噴漆過程中套塑料袋等加以保護，保證編號清晰方便查找，可為施工提供方便。同時在施工過程中加強與土建施工、水電暖通安裝等配合，保證協(xié)調施工、均衡施工。現(xiàn)場施工75個日歷天

六、質量控制及保證措施1、質量目標通過精心施工、嚴格管理，確保工程質量合格。2、質量標準符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002、J218-2002、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-91、《鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標準》JG12-1999、《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91要求。并且滿足設計院施工圖的設計要求。3、質量管理組織機構為了本項目施工質量達到上述標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構深化設計、材料、制作、涂裝、運輸、安裝、焊接等工序過程中各種不同的質量要求和工藝標準。工程質量管理組織機構如下圖：工程質量管理組織機構項目經(jīng)理甲方質量監(jiān)理技術部施工部質量科施工班組專職質量員全過程質量檢測、評定材料及半成品驗收項目工程師4、各階段質量保證措施及控制程序根據(jù)工程實際情況編制主要工序：組裝、焊接、預拼裝、涂裝等的作業(yè)指導書，進行嚴格的過程質量控制與全面質量管理，在以上主要工序開展QC小組活動。（1）生產(chǎn)準備質量保證措施優(yōu)化生產(chǎn)方案和合理安排生產(chǎn)程序,作好每道工序的質量標準和生產(chǎn)技術交底,搞好圖紙會審和技術培訓。嚴格控制進場材料的質量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經(jīng)試驗和復驗,并出具試驗合格的證明文件(試驗報告),不準用不合格材料。合理選擇和配備生產(chǎn)機械,搞好維修保養(yǎng),使機械處理良好的工作狀態(tài)。簽訂生產(chǎn)班組工程質量目標合同,對安裝質量實行優(yōu)質估介。編好生產(chǎn)方案，制定先進的生產(chǎn)工藝和工藝標準，并將方案和工藝及標準向操作人員交底，討論、分析、，讓每個人都接受，并認真實施。采用質量預控，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預防為主”的目的。（2）生產(chǎn)過程中的質量保證措施加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。（3）建立各階段質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求及措施，為此特制定本工程鋼結構制作、焊接及油漆工程質量控制程序圖。鋼結構制作工程質量程序控制圖

鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明按設計要求準備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加油漆工程質量程序控制圖

螺栓球加工的允許偏差（mm）

施工質量檢驗系統(tǒng)如下框圖

質量總監(jiān)公司質量安全部公司工程部項目總工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理建設監(jiān)理單位施工員質安內業(yè)試驗材料班組質量監(jiān)理站公司總工程師業(yè)主代表七、安全管理措施1、安全管理目標我司結合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標(杜絕重大安全事故，爭創(chuàng)文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程的安全目標。2、安全管理制度

（1）安全檢查制度做好安全檢查工作，進行安全責任考核，督促做好安全防護工作，嚴格執(zhí)行安全管理制度。（2）安全教育制度對進場人員進行安全教育，包括安全的基本常識、安全責任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。（3）安全交底制度做好二級交底工作，技術部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任。3、施工現(xiàn)場安全事故應急預案

（1）應急組織

應急領導小組：項目經(jīng)理為該小組組長，現(xiàn)場負責人為副組長；

現(xiàn)場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現(xiàn)場搶救組成員：

醫(yī)療救治組：項目部醫(yī)務室負責人為組長，醫(yī)療室全體人員為醫(yī)療救治組成員；

后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員；

（2）救援器材應急領導小組應配備下列救援器材：

醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；

搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；

照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；

通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；

交通工具：工地常備一輛值班面包車，該車輪值班時不應跑長途；

滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。

網(wǎng)架主體要實施接地防雷，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右。（3）通信聯(lián)絡

項目部必須將110、119；120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業(yè)應急領導組織成員手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及保安員應熟知這些號碼。

（4）事故報告

工地發(fā)生安全事故后，企業(yè)、項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護事故現(xiàn)場，做好善后工作外，還應按下列規(guī)定報告有關部門：

輕傷事故：應由項目部在24小時內報告企業(yè)領導、生產(chǎn)辦公室和企業(yè)工會：

重傷事故：企業(yè)應在接到項目部報告后24小時內報告上級主管單位，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和工會組織：

急性中毒、中暑事故：應同時報告當?shù)匦l(wèi)生部門；

易爆物品爆炸和火災事故：應同時報告當?shù)毓膊块T。

員工受傷后，輕傷的送工地現(xiàn)場醫(yī)務室醫(yī)治，重傷、中毒的送醫(yī)院救治。因傷勢過重搶救無效死亡的，企業(yè)應在8小時內通知勞動行政部門處理。安全防護圖示平面布置圖

八、冬、雨季施工措施１、密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現(xiàn)場及早做好施工安排和采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。2、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面融化后的雪水引排至土建排水溝。保證施工場地內排水及臨時道路通暢。3、雨雪天不準露天進行電焊、氣割、高強螺栓施擰作業(yè)，大風大雪天氣停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。4、施工人員配備雨衣、防滑鞋，遇小雨雪天氣時，做到小雨雪天氣安裝施工作業(yè)照常進行不間斷。5、對堆放的材料進行及時遮蓋保護，避免生銹損失。6、做好防雷設施，現(xiàn)場機電設備做好雨棚，采取防漏電措施。九、文明施工管理措施1、文明施工管理目標文明施工管理是全面體現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑。

我們對本工程的文明施工目標為：按照有關標準要求布置施工現(xiàn)場，確保達到“文明工地”。2、文明施工管理措施（1）圖牌、布告欄和廣告欄的管理對安全生產(chǎn)作業(yè)工作必須上墻，做到七牌一圖?，F(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工路口設置交通指示牌。（2）臨時道路的管理進出車輛門前派專人負責指揮。現(xiàn)場施工道路要暢通，定期清掃。做好排水設施，場地及道路不得積水。開工前必須做好臨時便道，臨時施工便道路面必須高于路面，道路外側設置排水溝。（3）材料堆放管理各種設備、材料應遠離操作區(qū)域，并不準堆放過高，防止倒坍傷人。進場材料嚴格按照《場布圖》指定位置進行規(guī)范堆放。材料堆放必須按《場布圖》嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。特別嚴禁把材料堆靠