潛水泵安裝方案一、安裝前的準備1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3、復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。4、核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。5、運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6、凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。7、根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。二、定位1、水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與設(shè)計軸線±20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與沒計平面±20位置 用水準儀和鋼安裝標局與設(shè)計標局「±20尺檢查3-102、泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米侏，安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。三、地腳螺栓和墊鐵1、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。2、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。3、腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂。4、地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；5、擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行。四、水泵安裝1、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/102、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/103、水泵出水中心與彎座下法蘭中心、允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。6、電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。7、爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。8、水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/10全長不大于5mm。9、電纜絕緣電阻不得小于5MQ。10、導桿的安裝與調(diào)整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2次，應靈活可靠，定位正確。五、水泵試運轉(zhuǎn)1、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應齊全，并符合要求。2、點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必須達到下列要求：（1）各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。（2）電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。（3）水泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常聲音。（4）水泵、彎座、管道無較大的振動。（5）電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監(jiān)測裝置不應動作。（6）水不得滲入電機內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應動作。（7）檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應無滲漏水排出。六、維護保養(yǎng)1、定期檢查電泵電動機相對地間絕緣電阻，其值不得低于2MQ,否則應拆機檢修，同時應檢查接地是否可靠牢固，電纜表皮是否破裂等。2、對潛水軸流泵葉輪葉片與耐磨環(huán)之間設(shè)計有一定的間隙，具有密封功能，當磨損間隙在直徑方向的最大值超過1.5mm時，應更換葉片。對潛水排污泵葉輪與密封環(huán)間的間隙視密封環(huán)的磨損情況而定，可向我公司工程服務部維修人員咨詢。3、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查密封室密封情況和密封室的油是否呈乳化狀態(tài)或有水沉淀，如有，應及時更換10?3