目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204586380"1、工程概況及工程量2HYPERLINK\l"_Toc204586381"2、編寫依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc204586382"3、作業(yè)前的條件和準備3HYPERLINK\l"_Toc204586383"4、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容7HYPERLINK\l"_Toc204586384"5、質(zhì)量過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預防20HYPERLINK\l"_Toc204586385"6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件231、工程概況及工程量1.1工程概況發(fā)電廠二期工程2×660MW脫硫包括3#、4#氧化風機及循環(huán)泵房，石灰石漿液制備間，石膏脫水及廢水處理車間，脫硫集控室組成，現(xiàn)場各種儀表404臺（塊）、各種機柜27臺、各種儀表電纜97200余米、儀表穿線管15330余米，儀表電纜橋架1016米。控制系統(tǒng)設(shè)置:集控室布置在兩個吸收塔之間7.2米集控樓內(nèi)，集控樓北側(cè)為工程師站，電子設(shè)備間、綜合值班室、資料室、脫硫控制室。集控樓內(nèi)布置了兩臺脫硫的控制臺，主要設(shè)備脫硫1#、2#操作員站、打印機及打印機臺等。1.2工程量和工期現(xiàn)場主要儀表設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1差壓變送器16臺2壓力變送器26臺3電磁流量計29臺4質(zhì)量流量計6臺5超聲波液位計9臺6液位計10臺7PH計4臺8流量計10臺9流量開關(guān)6臺10溫度計6臺11就地壓力表70支12熱電阻（雙支熱電電阻）208支13振動傳感器4支控制室內(nèi)設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1操作員站740*24000*12000套22除灰操作員站740*12000*11000套13DCS控制柜2200*10000*6000套124DCS交流電源柜柜2200*10000*6000套15DCS直流電源柜柜2200*10000*6000套16DCS計算機柜2200*10000*6000套17DCS通信控制柜柜2200*10000*6000套18DCS接地柜2200*10000*6000套19公用系統(tǒng)伴熱電源源柜2200*10000*6000套110工程師站及打印機機臺700*14000*10000套1絕對工期為140天2、編寫依據(jù)2.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準-熱工儀表及控制裝置篇》1998年版2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-熱工自動化》DL/T5190.5-20042.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-20022.4《工程建設(shè)標準強制性條文》電力工程部分2006年版2.5《工程建設(shè)標準強制性條文》房屋建筑部分2002年版2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.7《施工進度二級網(wǎng)絡(luò)圖》東電一公司2.8熱控儀表控制系統(tǒng)圖、設(shè)備清冊及圖紙會審記錄；3、作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備施工圖紙齊全，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人組織進行圖紙會審，確認無誤。施工地點滿足施工條件，材料及設(shè)備到貨，具備開工條件。施工技術(shù)措施編制完畢并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批。技術(shù)人員按施工技術(shù)措施對參加施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。3.2作業(yè)人員序號專業(yè)工種人數(shù)資質(zhì)1熱控專業(yè)技術(shù)員1電工本2熱控專業(yè)質(zhì)檢員1資質(zhì)證3熱控專業(yè)安監(jiān)員1上崗證4熱控專業(yè)班組長2電工本5熱控專業(yè)安裝工4電工本6熱控專業(yè)調(diào)試工4試驗員6熱控專業(yè)輔助工157起重專業(yè)起重工1資質(zhì)證上述人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育，起重工、質(zhì)檢員、安監(jiān)員、調(diào)試工必須持證上崗，并接受業(yè)主及監(jiān)理人員的檢查。3.3作業(yè)人員的職責序號崗位職責1技術(shù)員1.負責集控室熱熱控設(shè)備、屏屏、盤安裝的的技術(shù)工作，認認真審閱圖紙紙，編制施工工技術(shù)措施、施施工預算、技技術(shù)、安全措措施，并主持持技術(shù)交底工工作。2.深入現(xiàn)場指導導施工，及時時發(fā)現(xiàn)和解決決施工中的技技術(shù)、質(zhì)量隱隱患，按照施施工技術(shù)措施施的要求指導導施工。3.配合組長進行施工工驗收的自檢檢工作，記錄錄、整理施工工記錄和驗收收記錄。2組長負責組織安排施工工人力、物力力。嚴格按照照施工技術(shù)措措施的施工工工藝要求、質(zhì)質(zhì)量要求和安安全環(huán)境要求求進行施工。全全面負責質(zhì)量量、安全工作作。做好盤柜安裝的質(zhì)質(zhì)量自檢和工工序交接工作作。3作業(yè)人員在組長的領(lǐng)導下進進行作業(yè)，遵遵守安全操作作規(guī)程。施工工中有疑難問問題及時組長長請示解決。4質(zhì)檢人員1.熟悉施工圖紙紙內(nèi)容和有關(guān)關(guān)質(zhì)量標準。2.深入施工現(xiàn)場場，掌握工程程進度及質(zhì)量量情況，按照照質(zhì)量標準進進行二級質(zhì)量量驗收工作，配配合有關(guān)人員員完成三、四四級驗收。3.整理、匯總質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄。5安監(jiān)人員1.全面負責集控室熱熱控設(shè)備、屏屏、盤安裝的的安全工作。2.參加對施工技技術(shù)措施的審審核工作，在在工作中認真真檢查措施的的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患和不安全因因素及時督促促采取防范措措施，有權(quán)責責令停止工作作，并立即研研究處理。3.4施工機具安排序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1起重機械16T輛12平板車10T輛13手拉葫蘆2T臺24電焊機21KW臺45電鉆10mm臺46電錘臺47水平儀套18標尺桿根19鋼板尺500把110角向100mm臺211水平尺600mm把112梅花扳手8-24套213電工工具套414線墜個215滾杠根1516撬棍根417活動線軸個218活扳手#8、#10、#12把619接線工具套820氣割工具套221切割機臺2熱控校驗設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流標準電阻BZ3臺12實驗室直流電阻器器ZX25A臺13二等鉑銠10—鉑鉑熱電偶標準準裝置S臺14數(shù)字多用表2000臺15標準鉑電阻溫度計計WZPB-2臺16數(shù)字壓力計ZN-YWB-55臺17數(shù)字式壓力校驗儀儀ZN-YWB-55臺38數(shù)字式壓力、真空空校驗儀ZN-YWB-44臺19彈簧管式精密壓力力表YB-160臺110標準水銀溫度計棒式臺211彈簧式精密真空表表ZB-160臺112彈簧管式精密壓力力表YB-160臺23.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帶條102滅火器個43防護眼鏡付104安全帽頂204、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1作業(yè)程序的步驟流程配合土建安裝控制室材料出庫檢驗現(xiàn)場儀表、盤、箱出庫管子、管件出庫檢驗工藝設(shè)備、管道施工配合土建安裝控制室材料出庫檢驗現(xiàn)場儀表、盤、箱出庫管子、管件出庫檢驗工藝設(shè)備、管道施工匯線槽安裝校驗、調(diào)整除銹、防腐匯線槽安裝校驗、調(diào)整除銹、防腐取源部件取源部件儀表盤柜、操作臺出庫檢驗儀表盤柜、操作臺出庫檢驗接線箱安裝預制、裝配接線箱安裝預制、裝配保護管敷設(shè)安裝就位保護管敷設(shè)安裝就位氣源總管氣源總管安裝電纜敷設(shè)安裝電纜敷設(shè)儀表管線配管儀表管線配管導通、絕緣試驗導通、絕緣試驗吹掃、試壓、氣密吹掃、試壓、氣密校驗、調(diào)整校、接線校驗、調(diào)整校、接線二次防腐系統(tǒng)試驗二次防腐系統(tǒng)試驗交工交工驗收驗收4.2施工方法及要求：施工準備A、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況并與（設(shè)計）、甲方、監(jiān)理進行圖紙會審，逐一落實圖紙中存在的問題以及所缺的圖紙資料，會同有關(guān)部門解決。B、組織施工人員閱讀圖紙，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工方案。C、現(xiàn)場施工準備，由項目部統(tǒng)一規(guī)劃達到儀表校驗和預制的基本條件。D、儀表設(shè)備、材料的入庫檢驗。E、設(shè)備、材料入庫前要會同監(jiān)理及甲方有關(guān)人員進行報驗，根據(jù)設(shè)計文件核對數(shù)量、銘牌以及設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、刻度范圍等，并分類入庫擺放整齊，待用。F、外觀無變形、損傷、油漆脫落，零配件附件齊全。G、合格證及檢定證書齊備。H、登記臺帳，為交工作好準備。I、落實設(shè)備和材料的到貨時間，以備施工工期需要。儀表盤、箱、柜的安裝.1盤、柜的基礎(chǔ)的制作：A、根據(jù)圖紙或盤柜資料確定盤柜基礎(chǔ)尺寸及所用型鋼類型。B、選好型鋼后，經(jīng)平直、除銹后，根據(jù)施工圖所給尺寸下料，下料時應采用無齒鋸切割。成排布置要留出每個盤間接縫1-2mm的余量。C、將型鋼按照設(shè)計形式在平臺上加以組合。采用先點焊、校正、再滿焊的原則?；A(chǔ)的直線偏差小于2毫米，對角線偏差小于2毫米。D、基礎(chǔ)做好后要合理擺放，嚴禁重物或局部擠壓，防止變形。E、最后把焊口磨平并作好防腐處理。.2盤、柜基礎(chǔ)的安裝：A、在確定土建粗澆混凝土地面已完成，與其他專業(yè)工序無設(shè)計沖突后就可進行。B、根據(jù)圖紙認真檢查固定盤基礎(chǔ)的預埋鐵件是否滿足固定盤基礎(chǔ)要求,不滿足要進行必要處理。C、根據(jù)設(shè)計標高用水平儀確定基礎(chǔ)高度。D、用水平儀進行調(diào)整，調(diào)整后基礎(chǔ)按照規(guī)程要高出最終地面10-20毫米，在保證所有基礎(chǔ)能在同一平面的情況下，嚴格控制基礎(chǔ)高出地面的高度在規(guī)程要求的范圍內(nèi)，本工程在電子設(shè)備間內(nèi)所有的盤柜均按照基礎(chǔ)高出最終地面15毫米施工。調(diào)整后點焊固定，待全部支撐點焊后，再進行復測，水平偏差每米小于1毫米，確定滿足要求后，再將預埋鐵、墊鐵與基礎(chǔ)焊牢，如相鄰的兩個預埋件跨距過大，需在跨距中部加墊片，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。E、按設(shè)計作好接地，最后進行焊口刷油防腐處理。.3盤、柜安裝：A、盤、柜的運輸：在運輸過程中，不得拆除其外包裝，并由專業(yè)起重人員負責吊裝。在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運輸?shù)倪^程中，應使用具有升降功能的運盤車，搬運過程也不得拆除其外包裝。B、盤、柜的開箱檢查:在開箱前，應聯(lián)系監(jiān)理、廠家及業(yè)主的有關(guān)人員一同檢查。對于附件及備品、備件應根據(jù)裝箱單，認真核對，并做好檢查記錄。C、盤、柜的安裝盤柜安裝應按施工圖紙的布置，將盤（柜）放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨盤、柜只找正面和側(cè)面的垂直度。對于成排的盤、柜，首先應找正其第一塊盤，依據(jù)《安裝規(guī)范》要求，按圖紙設(shè)計，將其初步固定于基礎(chǔ)槽鋼之上，用線墜吊線測量其盤面垂直偏差小于1.5毫米后將底腳螺栓緊固。D、依據(jù)上述方法，以第一塊盤為基準安裝其他盤，并保證相臨盤間平面偏差小于1毫米，盤間縫隙小于2毫米。熱控支架、電纜橋架、保護管施工.1支架的制作與安裝A、制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。B、支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。C、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。D、電纜橋架及保護管安裝時，在拐彎處、終端處及其他需要的位置應設(shè)置支架。.2電纜橋架的安裝A、.電纜橋架安裝前，應進行外觀檢查。電纜橋架內(nèi)、外應平整，橋架內(nèi)部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。B、電纜橋架采用螺栓連接和固定，螺母在電纜橋架的外側(cè)，固定應牢固。C、橋架與橋架之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。橋架的端口宜封閉。D、電纜橋架的開孔，應采用機械加工方法。4.2.3.3保護管的安裝A、保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。B、加工制作保護管彎管時，彎曲后的角度不應小于90°，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。C、保護管應排列整齊、固定牢固。4.2.4熱控電纜敷設(shè)、作頭、接線及屏蔽施工4.2.4.1根據(jù)到貨的電纜長度對照電纜表或?qū)嶋H測量的電纜敷設(shè)長度，編制電纜分配表，根據(jù)分配表合理分配每盤電纜上應放的電纜編號。電纜分配表序號電纜盤號電纜編號型號規(guī)格起點終點電纜編號電纜編號12注：表后兩“電纜編號”施工時貼在電纜的兩端作為臨時標識4.2.4.2檢查與試驗及施工條件：A、電纜橋架已安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整光潔、無雜物、無毛刺。B、電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層不得破裂。C、絕緣電阻及導通試驗檢查合格。D、控制室機柜、現(xiàn)場接線箱已安裝完畢。4.2.4..3電纜敷設(shè)A、按先遠后近，先集中后分散的原則，以中心控制室為起點開始敷設(shè)。B、電纜應集中敷設(shè)，敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并停止在匯線槽上空的吊裝，焊接等作業(yè)。C、不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜，在電纜橋架內(nèi)應分隔敷設(shè)。D、電纜在電纜橋架內(nèi)應排列整齊，在垂直電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時應固定，并做到松緊適度。E、電纜敷設(shè)到位后，盤側(cè)要留有余量，一般為盤高加盤寬。盤處預留好后再往始端整理并用綁扎帶進行綁扎。F、電纜整理到位預留好長度，鋸斷后再敷設(shè)下一根。G、電纜敷設(shè)時每隔一段用綁扎帶進行綁扎。要有防止電纜劃傷、扭曲及打彎的措施。H、電纜敷設(shè)完后設(shè)計有蓋板的地方要及時蓋好蓋板。I、在每層托架的適當部位、電纜進豎井處以及電纜分支通道與主通道匯接處，須用防火包予以阻堵。J、在進行各種孔洞封堵時，注意電纜與電纜之間，電纜與橋架之間填充適量的堵料，以保證封堵的密封性。K、水平電纜主托架每隔15-20米進行防火封堵。豎直的電纜主托架每隔15-20米涂防火涂料。L、電纜豎井應在上下出口處，穿樓板處用不致?lián)p傷電纜護套的堵料嚴密封堵，且沿豎向每隔7米部位應設(shè)置防火隔層。4.2.4.4電纜頭制作A、根據(jù)電纜頭在盤柜內(nèi)固定位置確定電纜頭的制作高度，用電纜勾刀和斜口鉗剝?nèi)ル娎|的絕緣層，并應使電纜頭切割口整齊一致，注意不要傷及芯線的絕緣層，屏蔽電纜的屏蔽層應可靠接地。B、將電纜頭導入大小合適、長度為60mm左右的熱縮管內(nèi)，然后使用電吹風均勻地烘烤熱縮管，使熱縮管緩慢均勻地收縮，直至將電纜頭緊箍包扎密實，注意不能烤傷芯線，不能將熱縮管烤裂。C、也可用粘膠帶包纏法，制作控制電纜頭。在同一盤內(nèi)或同一室內(nèi)，不管每根電纜的芯數(shù)是多少，所包纏制作出的控制電纜頭應長短一致、粗細一致。D、電纜頭制作完畢后，應及時將電纜頭固定牢固，及時懸掛電纜牌。E、同一盤內(nèi)的電纜頭長度，固定高度應保持一致，并且同一室內(nèi)盤柜的電纜頭的長度、固定高度應盡量保持一致。F、同一盤內(nèi)的電纜無誤、無缺，電纜頭制作完畢，并通過驗收后，可以進行二次接線。4.2.4.5二次接線A、接線前應先根據(jù)端子排圖打印號頭，要求字跡清晰、準確，長短一致，所用號碼管與芯線線徑相匹配。B、接線前應對照端子排與施工圖紙是否相符，確認電纜芯線和端子排不帶電，確定電纜是否需要校線，如果需要校線，應先校線。C、單股硬芯電纜如果不走線槽，應先將芯線拉直，并根據(jù)實際情況，可以將每根電纜分別綁成線束，或多根電纜一起綁成大把線束，線束綁扎時應松緊適當，形成一致，線束內(nèi)無芯線交叉、不直的現(xiàn)象，綁扎間距為70±10mm。所有線束的綁扎線應顏色一致并在一條直線上，以使線束美觀一致。芯線分線時，應做到橫平豎直，分線到位，使芯線與端子排保持在一長直線上。不走線槽的芯線應制作成“S”型或“C”型彎，所有芯線的彎曲半徑應整齊、一致，彎曲弧度應美觀一致。D、多股芯線電纜應走線槽，只需將線槽外的部分按單股硬芯線的整理要求整理美觀，在線槽內(nèi)適當整理即可。芯線分線時，應將芯線留有較長備用長度，將備用長度部分隱藏在線槽內(nèi)。E、接線時，單股硬芯線的線頭彎圈應順時針方向，且大小合適，對于多股軟芯線應壓接配套的接線鼻子。每個接線柱上并接的芯線不能多于兩芯，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接的端子，當接兩根芯線時，中間應加平墊片。所有芯線號頭均不能手寫、遺漏，字跡應清晰、正確，芯線號頭長短一致，大小與線徑相配。備用芯線長度應留至最遠端子處。對于走線槽和綁大把的電纜，其備用芯線均應露出電纜號，以使備用芯線利用時方便查找。F、接線完畢，應檢查所有芯線是否壓接緊固，并對照端子排圖，檢查接線有無遺漏、差錯。G、接好線后的端子排應不能受到機械應力。所有線芯應壓接緊固，防止運行時造成發(fā)熱現(xiàn)象而燒壞端子排及線芯。H、電纜牌統(tǒng)一采用白色PVC標牌，兩孔，規(guī)格20mm×60mm，厚度1mm,電腦打印，黑色宋體，標志規(guī)范正確，字跡清晰，不易褪色。牌上應標明電纜編號、型號規(guī)格、起點、終點。I電纜標牌在盤內(nèi)豎放時，文字方向自上而下，橫放時文字方向自左到右。電纜標牌統(tǒng)一用尼龍線綁扎，豎放時在電纜頭下方，橫放時在電纜頭后方，綁扎牢固，同排電纜牌懸掛高度一致，排列整齊便于查閱。J、盤內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，盤底地面上的孔洞隱蔽感封閉嚴密，封閉時可采用阻火堵料或松軟的密封填料。4.2.5取源部件的安裝4.2.5.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應符合設(shè)計文件要求。A、與工藝、設(shè)備專業(yè)配合核對工藝管道、設(shè)備上的一次點的位置、數(shù)量、方向、標號及開孔大小能否符合安裝要求。B、在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。C、安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，同一管道取源部件之間的距離應大于管道外徑，不小于200mm。D、取源部件安裝完畢后，應隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。4.2.5.2溫度取源部件的安裝A、溫度取源部件在管管道上的安裝裝應符合下列列規(guī)定：1、管道相互垂直安安裝時，取源源部件軸線應應與管道軸線線垂直相交；；2、管道的拐彎處安安裝時，宜逆逆著物流流向向，取源部件件軸線應與工工藝管道軸線線相重合。3、管道呈傾斜角度度安裝時，宜宜逆著物料流流向，取源部部件軸線應與與管道軸線相相交4、溫度計外保護套套管的長度必必須與溫度計計的插入深度度相匹配，溫溫度計外保護護套管與溫度度計接口是螺螺紋口，加墊墊擰緊。B、設(shè)計文件規(guī)定取源源部件需要安安裝在擴大管管上時，異徑徑管的安裝方方式應符合設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定。C、表面熱電偶的感溫溫面應與被測測對象表面緊緊密接觸，固固定牢固。4.2.5.3壓力取源部部件的安裝A、壓力取源部件的安安裝位置應選選在被測物料料流束穩(wěn)定的的地方。B.、壓力取源部件與溫溫度取源部件件在同一管段段上時，應安安裝在溫度取取源部件的上上游側(cè)。C、.壓力取源部件的端端部不應超出出設(shè)備或管道道的內(nèi)壁。D、測量高溫的壓力表表應按設(shè)計文文件規(guī)定安裝裝在合適的位位置。4.2.5.4流流量取源部件件的安裝流量取源部件上、下下游直管段的的最小長度，應應按設(shè)計文件件規(guī)定，并符符合產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的有關(guān)關(guān)要求。4.2.5.5液液位取源部件件的安裝A、液面計安裝應垂直直，其垂直度度允許偏差為為5/10000。4.2.5.6分分析取源部件件的安裝A、分析取源部件的安安裝位置，應應選在壓力穩(wěn)穩(wěn)定，能靈敏敏反映真實成成分變化和取取得具有代表表性的分析樣樣品的地方。取取樣點的周圍圍不應有層流流、渦流、空空氣滲入、死死角、物料堵堵塞或非生產(chǎn)產(chǎn)過程的化學學反應。B、被分析的氣體內(nèi)含含有固體或液液體雜質(zhì)時，取取源部件的軸軸線與水平線線之間的仰角角應大于15°4.2.5.7成成分分析和物物性檢測儀表表的安裝A、分析取樣系統(tǒng)應按按設(shè)計文件的的要求安裝，應應有完整的取取樣預處理裝裝置，預處理理裝置應單獨獨安裝，并宜宜靠近傳送器器。B、被分析樣品的排放放管應直接與與排放總管連連接，總管應應引至室外安安全場所，其其集液處應有有排液裝置。4.2.6儀表管管道的安裝4.2.6.1一一般要求A、管路所用的管材和和部件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格型號號應符合設(shè)計計要求，并具具有質(zhì)量證明明書或合格證證。B、從事導壓管路焊接接的焊工必須須持有效的焊焊工合格證C、儀表管道安裝前應應將內(nèi)部清掃掃干凈。D、當管道成排安裝時時，應排列整整齊，間距應應均勻一致。E、測量管道與高溫設(shè)設(shè)備、管道連連接時，應采采取熱膨脹補補償措施。4.2.6.2導導壓管路敷設(shè)設(shè)應具體以下下條件：A、工藝設(shè)備、管道上上安裝的一次次取源部件應應檢查驗收合合格，滿足測測量導壓管安安裝要求。B、管子、管件、閥門門按設(shè)計圖紙紙核對無誤，管管子外觀檢查查無裂紋、傷傷痕和嚴重銹蝕等等缺陷，物件件、閥門無機機械損傷，和和鑄造缺陷，螺螺紋連接部分分無過松過緊緊現(xiàn)象。分析析取樣管路敷敷設(shè)：4.2.6.3分分析取樣管路路系統(tǒng)敷設(shè)包包括:A、取樣管、取樣預處處理系統(tǒng)組件件、閥門、管管件。取樣系系統(tǒng)管路應整整齊布置，并并應使氣體或或液體能排放放到安全地點點。有毒氣體體應按設(shè)計規(guī)規(guī)定的位置排排放。B、分析取樣管路長度度不宜超過440米，煙氣分析析管路長度不不宜超過10米。取樣系統(tǒng)統(tǒng)部件應盡量量減少以保證證試樣的正確確傳遞和處理理。在分析器器入、出口處處和試樣返回回線上應裝截截止閥，閥門門流向應正確確。4.2.7熱控取取源部件及儀儀表導壓管焊焊接A、脫硫熱控取源部件件及儀表導壓壓管采用氬弧弧焊接，參加加焊接工作的的施工人員必必須具有相適適應的焊工證證，施工前進進行與實際位位置相符合的的模擬焊前練練習，經(jīng)有關(guān)關(guān)人員確認合合格后方可進進行焊接工作作，施工人員員須具備較高高的操作技能能和良好的施施工工藝作風風。B、焊接前清除坡口內(nèi)內(nèi)外表面及兩兩側(cè)的泥砂、鐵鐵銹、水份、油油污及毛刺等等。C、脫硫熱控取源部件件及儀表導壓壓管主要材質(zhì)質(zhì)為不銹鋼,,1Cr18Ni9Tiφ14的儀表管約880米，1Cr18Ni9Tiφ16管約750米，1Cr18Ni9Tiφ25管約100米，各種焊口口約380道.D、施工中要注意焊接接的材質(zhì)運用用,焊接1Cr18Ni9Ti的材質(zhì)用H1Cr18Ni9Ti焊絲，焊接時時管道應充氬。4.2.8電動門門安裝調(diào)試4.2.8.1根根據(jù)施工圖紙紙及技術(shù)交底底逐一查清每每臺電動門的的安裝位置、在在配電箱內(nèi)的的控制設(shè)備位位置、電纜接接線位置及在在遠方控制盤盤（臺）上的的按鈕、電纜纜接線位置。確確定好每臺電電動門與之相相對應的控制制部分，不可可混淆。A、對每臺電動門的容容量進行核對對。其實際標標準容量應符符合設(shè)計要求求。B、查對線路。每臺電電動門的控制制回路要依設(shè)設(shè)計圖紙逐一一用對線燈進進行核對。電電纜對線時，應應將芯線從端端子排上拆下下，同時另一一端也應拆下下方可進行，這這樣不會由于于控制箱（臺臺）內(nèi)回路或或設(shè)備回路幾幾根導線的連連通而發(fā)生對對線錯誤（一一端夾一根芯芯線，另一端端同時有兩根根及以上芯線線導通）。查查完線應將電電纜接線完全全恢復好。C、檢查絕緣。對控制制回路應用500V兆歐表進行行絕緣檢查，各各回路對地絕絕緣電阻不小小于1兆歐；潮濕濕地區(qū)不小于于0.5兆歐。D、檢查電動機三相線線圈。用萬用用表測量電動動機三相線圈圈，看其阻值值是否相等，以以確定其三相相電源線路是是否正確。E、檢查電動門傳動裝裝置及終端開開關(guān)是否靈活活可靠。將電電動門切換至至手動位置，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪，觀觀查其傳動裝裝置有無卡澀澀，行程開關(guān)關(guān)、力矩開關(guān)關(guān)是否運行良良好。F、對操作回路進行通通電試驗。在在上述檢查無無誤后，可先先送上操作回回路電源（動動力回路熔斷斷器可先不裝裝）。先后按按下開向及關(guān)關(guān)向控制回路路按鈕，觀察察控制回路是是否動作良好好，并分別拔拔動開向行程程開關(guān)、力矩矩開關(guān)及關(guān)向向行程開關(guān)、力力矩開關(guān)，相相應控制回路路的磁力啟動動器應斷開，否否則應重新核核對連線是否否正確。G、電動動力回路通電電，進行行程程開關(guān)及力矩矩開關(guān)的調(diào)整整。先用手動動將閥門開至至中間位置，再再電動閥門，觀觀察電機轉(zhuǎn)動動方向是否正正確。如轉(zhuǎn)向向相反應將三三相電源中的的任意兩相對對調(diào)即可。H、調(diào)整轉(zhuǎn)矩、行程之之前，必須檢檢查位置指示示機構(gòu)上的電電位器是否已已脫開（把電電位器軸上齒齒輪的緊固螺螺釘松開即可可脫開），以以防損壞。4.2.8.2轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)構(gòu)調(diào)整（力矩矩開關(guān)一般出出廠時廠家已已調(diào)好應視實實際情況確定定是否需調(diào)整整）。A、先調(diào)整關(guān)向轉(zhuǎn)矩。按按照隨產(chǎn)品提提供的轉(zhuǎn)矩特特性曲線，從從小轉(zhuǎn)矩值開開始，逐漸增增大轉(zhuǎn)矩值直直到閥門關(guān)嚴嚴為止。根據(jù)據(jù)閥門工作特特性調(diào)整開方方向轉(zhuǎn)矩，一一般開方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方方向轉(zhuǎn)矩大。以以上調(diào)整均在在空載無介質(zhì)質(zhì)壓力等因素素下調(diào)整，在在有壓力溫度度時，應注意意其能否關(guān)嚴嚴，如關(guān)不嚴嚴則要適當增增加轉(zhuǎn)矩值以以關(guān)得嚴打開開為準。B、行程控制機構(gòu)調(diào)整整。用手動將將閥門關(guān)嚴。脫脫開行程控制制機構(gòu)，用螺螺絲刀將行程程控制機構(gòu)中中頂桿推進并并旋轉(zhuǎn)90°，使主動小小齒輪與計數(shù)數(shù)器個位齒輪輪脫開。用螺螺絲刀旋轉(zhuǎn)“關(guān)”向調(diào)整軸，按按箭頭方向旋旋轉(zhuǎn)直到凸輪輪彈性壓板使使微動開關(guān)動動作為止，則則關(guān)向行程初初步調(diào)好。松松開頂桿，使使主動齒輪與與二邊個位齒齒輪正確嚙合合。為保證其其正確嚙合，在在松開頂桿后后，可用螺絲絲刀稍許轉(zhuǎn)動動調(diào)整軸。此此時可以電動動打開幾圈，而而后關(guān)閉，視視關(guān)向行程開開關(guān)動作是否否符合要求，如如不符合要求求，可以按上上述程序重新新調(diào)整。開方方向調(diào)整在關(guān)關(guān)方向調(diào)整好好以后，用手手將閥門開到到所需的位置置（注意：此此時行程控制制機構(gòu)不能脫脫開，否則關(guān)關(guān)向調(diào)整又被被打亂），然然后脫開行程程控制機構(gòu)，旋旋轉(zhuǎn)“開”向調(diào)整軸，按按箭頭方向放放置直到凸輪輪壓住彈性板板，使微動開開關(guān)動作為止止。再使行程程控制機構(gòu)與與主動齒輪嚙嚙合，則開向向行程調(diào)完。行行程控制機構(gòu)構(gòu)調(diào)完后，可可反復試操作作幾次，一般般開閥門控制制在全行程90%左右。C、位置指示機構(gòu)的調(diào)調(diào)整。在調(diào)整整好轉(zhuǎn)矩、行行程的基礎(chǔ)上上調(diào)整位置指指示機構(gòu)和遠遠傳電位器。將將閥門關(guān)閉（手手動或電動）。將將位置指針推推到表板的“關(guān)”字處，轉(zhuǎn)動動電位器使電電位器在零位位上，并使電電位器軸上的的齒輪與開度度軸上的齒輪輪嚙合，擰緊緊電位器軸上上齒輪的緊固固螺釘即可4.2.8.3執(zhí)執(zhí)行器安裝調(diào)調(diào)試4.2.8.3..1執(zhí)行機構(gòu)底底座的制作安安裝A、由鋼板和型鋼組成成的底座：此此類底座由上上下鋼板和支支柱組成，電電動執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)固定在上鋼鋼板上，下鋼鋼板與地板或或基礎(chǔ)固定；；由型鋼制成成的底座：由由角鋼或槽鋼鋼制成，直接接焊接在金屬屬構(gòu)件或預埋埋鐵件上，電電動執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)直接固定在在其上。B、底座安裝位置的選選擇：執(zhí)行機機構(gòu)和調(diào)節(jié)機機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應應在同一平面面內(nèi)動作，一一般在1/2開度時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂應與邊桿桿近似垂直C、執(zhí)行機構(gòu)的底座應應安裝牢固、端端正。安裝底底座或支架時時，可按下列列方法固定：：底座安裝在在鋼結(jié)構(gòu)的平平臺上或有預預埋鐵的混凝凝土結(jié)構(gòu)上時時，可用電焊焊固定；底座座安裝在沒有有預埋鐵的混混凝土上時，可可用膨脹螺絲絲固定。4.2.8.3..2底座固定好好后，將執(zhí)行行器安裝在底底座上。4.2.8.3..3配制連桿：：A、確定調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂臂長度。根據(jù)據(jù)已知的執(zhí)行行機構(gòu)擺臂長長度、旋轉(zhuǎn)角角、執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)中心距計算算出調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)擺臂長度。B、根據(jù)連桿長度，選選取粗細適合合的鋼管將兩兩邊接頭焊接接上，連接在在執(zhí)行機構(gòu)與與調(diào)節(jié)機構(gòu)上上。連接后檢檢查連桿各連連接關(guān)節(jié)，不不應有松動間間隙，但亦不不應太緊而卡卡澀，鎖緊螺螺母應鎖緊；；銷軸與銷軸軸孔配合適當當，以保證有有良好的調(diào)節(jié)節(jié)效果。4.2.8.3..4執(zhí)行機構(gòu)的的機械調(diào)整。將電動機上的把手手柄撥到“手動”位置，拉出出手輪，搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)，若若調(diào)節(jié)機構(gòu)從從“全關(guān)”至“全開”而執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)已已超過90度時，或執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂臂旋轉(zhuǎn)90度而調(diào)節(jié)機機構(gòu)未走完全全行程時，應應將調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)擺臂銷軸孔孔向里移，即即縮短擺臂長長度。若調(diào)節(jié)節(jié)機構(gòu)“全關(guān)”至“全開”而執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不不到90度，則應將將調(diào)節(jié)機構(gòu)擺擺臂銷軸孔向向外移，即增增加擺臂長度度。在改變調(diào)調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂臂長度后，連連桿的長度也也應利用正反反扣螺桿作相相應的調(diào)節(jié)，調(diào)調(diào)節(jié)后將正、反反扣螺桿上的的鎖緊螺母鎖鎖緊。電動執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)的連連桿調(diào)整好后后，應將機座座上的兩塊止止擋放在轉(zhuǎn)臂臂的“全開”和“全關(guān)”位置上，并并擰緊螺絲，起起機械限位作作用。4.2.8.3..5接線調(diào)試根據(jù)接線圖將電纜纜接好。確認認接線無誤后后送電調(diào)試。先先將執(zhí)行器打打到“手動”位置搖至全全關(guān)位置，檢檢查輸出是否否為4mA，如不是，調(diào)調(diào)整“調(diào)零”螺絲，使輸輸出為4mA，然后將執(zhí)執(zhí)行器搖至全全開位置，檢檢查輸出是否否為20mA，如不是調(diào)調(diào)整“量程”螺絲，使輸輸出為20mA，再調(diào)整開開關(guān)限位開關(guān)關(guān)，使執(zhí)行器器在全開、全全關(guān)時動作正正常準確，即即可。4.2.9熱控設(shè)設(shè)備的校驗4.2.9.1熱熱控設(shè)備安裝裝前的校驗和試驗應在在室內(nèi)進行。試試驗室應具備備下列條件：：A、室內(nèi)清潔、安靜、光光線充足、無無振動、無對對儀表及線路路的電磁場干干擾；B、.室內(nèi)溫度20±55℃、濕度45%%保持恒定；C、熱控設(shè)備校驗和試試驗用的標準準儀器儀表應應具備有效的的計量檢定合合格證明，其其基本誤差的的絕對值不超超過被校準儀儀表基本誤差差絕對值的1/3。D、熱工測量儀表和和控制設(shè)備校校驗前，應做做檢查并達到到下列要求：：1外觀完整無損，附附件齊全，表表內(nèi)零件無脫脫落和損壞，銘銘牌清楚，封封印完好，型型號、規(guī)格和和材質(zhì)應符合合設(shè)計規(guī)定；；2校驗用的連接電路路、管路正確確可靠；3電氣絕緣符合國家家標準、國家家計量技術(shù)規(guī)規(guī)程或儀表安安裝使用說明明書的規(guī)定；；4電源電壓穩(wěn)定，2220V交流電源和48V直流電源的的電壓波動應應不超過±10%，24V直流電源的的電壓波動應應不超過±5%；E、校驗試驗人員應有校驗驗資格證書。F、熱控設(shè)備校驗人員員校驗前必須須熟悉儀表使使用說明書及及設(shè)計提供的的儀表規(guī)格書書，并準備好好相應的校驗驗器具。G、.儀表校驗合格后，要要及時填寫校校驗記錄，并并貼上合格標標志和位號標標志。經(jīng)校驗驗不合格的儀儀表或原件要要做好不合格格標記，要在指定區(qū)區(qū)域單獨存放放，并通知項項目部工程部部與業(yè)主聯(lián)系系確定是否需需要廠家更換換或以聯(lián)系單單的形式上報報。不合格儀儀表和元件經(jīng)經(jīng)檢修或更換換后要重新校校驗，直至復復校符合規(guī)程程要求并重新新填寫校驗報報告。4.2.9.2熱熱控設(shè)備校驗驗的要求4.2.9.2.11熱控設(shè)備校校驗應符合以以下規(guī)定A、用于壓力、溫度、液液位、流量等等必須全部檢檢驗。B、用于中低壓、常溫溫等無害介質(zhì)質(zhì)和一般工藝藝參數(shù)的儀表表，須全部檢檢驗。C、熱控設(shè)備校驗合格格后必須按型型號標識清楚楚，出具校驗驗報告并及時時通知送檢單單位領(lǐng)用。D、基本誤差，變差要要符合儀表精精度等級，零零位正確。E、儀表指針在整個行行程中上升或或下降運行要要平穩(wěn)，數(shù)字字無閃爍現(xiàn)象象。F、單臺儀表的校準點點應在儀表全全程范圍內(nèi)均均勻選取，一一般不應少于于5點?；芈吩囋囼灂r，儀表表校準點不應應少于5點。4.2.9.2.22單臺熱控設(shè)設(shè)備的校準和和試驗A、溫度檢測儀表的校校驗點不應少少于5點。直接顯顯示溫度計的的示值誤差應應符合儀表準準確度的規(guī)定定。熱電偶和和熱電阻應做做導通和絕緣緣檢查，并應應按不同分度度號全部進行熱電電性能測驗。B、壓力、差壓變送器器 校驗，壓力力及差壓變送送器均為智能能儀表，因此此在調(diào)校時首首先要認真閱閱讀儀表使用用說明書，熟熟悉儀表功能能及調(diào)校方法法。4.2.10熱控控接地A、儀表盤、柜、箱、電電纜槽、底座座等正常不帶帶電的金屬部部分，由于絕絕緣破壞而有有可能帶危險險電壓者，均均應做保護接接地。對于供供電電壓不高高于36V的就地儀表表、開關(guān)等，當當設(shè)計文件無無特殊要求時時，可不做保保護接地。B、儀表保護接地系統(tǒng)統(tǒng)應接到電氣氣工程低壓電電氣設(shè)備的保保護接地網(wǎng)上上，連接應牢牢固可靠，不不應串聯(lián)接地地。C、.儀表接地系統(tǒng)的接接地電阻值，應應符合設(shè)計文文件規(guī)定。D.、儀表及控制系統(tǒng)的的信號回路接接地、屏蔽接接地應共用接接地裝置。E、儀表電纜電線的屏屏蔽層，應在在控制室儀表表盤柜側(cè)接地地，同一回路路的屏蔽層應應具有可靠的的電氣連續(xù)性性，不應浮空空或重復接地地。F、接地線的顏色應符符合設(shè)計文件件規(guī)定，并設(shè)設(shè)置綠、黃色色標志。G、防靜電接地應符合合設(shè)計文件規(guī)規(guī)定。1電拌熱的施工A、需要保溫管路的選選擇，根據(jù)圖圖紙要求選擇擇脫硫區(qū)域汽、水水管路，并且且符合防凍裝裝置安裝的條條件，如整個個管路已經(jīng)敷敷設(shè)安裝完畢畢。B、第一層硅酸鋁的綁綁扎，第一層層硅酸鋁厚度為為10mm，綁綁扎均勻，用用細鐵絲固定定牢固。C、電伴熱帶的敷設(shè)D、單根管路敷設(shè)電伴伴熱帶時候，電電伴熱帶沿著著管路敷設(shè)。E、排管敷設(shè)電伴熱帶帶時候，電伴伴熱帶可均勻勻沿排管敷設(shè)設(shè)，也可螺旋旋纏繞排管敷敷設(shè)。差壓變變送器的兩根根取樣管可用用同一根電伴伴熱帶。F、電伴熱帶的固定：：所敷設(shè)的電電伴熱帶水平平段每隔1米、垂直段段每個0.5米，用耐熱熱纖維膠帶綁綁扎固定。G、電伴熱帶尾端封頭頭，保溫箱側(cè)側(cè)伴熱帶電源源接頭。H、通電24小時進行試驗，看看電伴熱帶是是否能夠正常常發(fā)熱，如若若不行，則更更換電伴熱帶帶。I、第二層硅酸鋁綁扎扎，厚度為220mm。J、表面用厚度為0..35mm的鍍鋅白鐵皮進進行包覆。2竣工資料：A、出廠技術(shù)資料設(shè)備開箱后應將制制造廠的出廠廠技術(shù)文件，如如合格證、出出廠試驗報告告、說明書、接接線圖等由該該設(shè)備的采購購部門妥善保保管。開箱驗驗證資料需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、總包包、施工單位位簽字確認為為合格的記錄錄。對單套的的技術(shù)資料應應予以復印，防防止丟失影響響施工和交工工。制造廠的原始資料料一般不外借借，確應工作作需要外借的的應及時記錄錄登記并收回回。B、熱控施工記錄甲、乙、丙方應建建立施工日志志。安裝記錄內(nèi)容必須須真實，填寫寫齊全、清晰晰。C、施工竣工圖一般性設(shè)計更改的的在圖上修改改，并在醒目目處匯總標出出變更單編號號，加蓋竣工工圖章，圖面面變更幅度大大的應重新繪繪制竣工圖并并加蓋竣工圖圖章。D、修改通知單設(shè)計部門出具的修修改通知單。制造廠家有關(guān)的聯(lián)聯(lián)系單。5、質(zhì)量過程中控制制點的設(shè)置和和質(zhì)量通病及及預防5.1質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)質(zhì)量目標和專專業(yè)分項目標標，制定本項項目的質(zhì)量目目標。分項工程驗收優(yōu)良良率100%；熱控二次接線要實實現(xiàn)精品工程“精品工程”。5.2作業(yè)過程中中控制點的設(shè)設(shè)置序號控制點設(shè)置檢驗要求控制方式備注1接地接地電阻合格R2配管及電纜橋架橫平豎直、整齊美美觀H3盤柜安裝按驗評驗收W4電纜敷設(shè)規(guī)范整齊牢固，電電纜牌整齊齊齊全W5二次接線盤內(nèi)走向規(guī)范，標標準一致，接接線牢固，線線號標準清晰晰W6系統(tǒng)試驗符合設(shè)計要求S（R記錄確認點、W見見證點、H停工待檢點點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護）5.3擬在本工程程中實施的有有關(guān)強制性條條文：A、《工程建設(shè)標準強強制性條文》電電力工程部分分22006年版B、《工程建設(shè)標準強強制性條文》房房屋建筑部分分22002年版《電氣裝置安裝工工程電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GBB501668－2006C、金屬電纜支架全廠廠均應有良好好的接地D、對易受外部影響著著火的電纜密密集場所或可可能著火蔓延延而釀成嚴重重事故的電纜纜線路，必須須按設(shè)計要求求的防火阻燃燃措施施工E、《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ466-88F、施工現(xiàn)場的電力系系統(tǒng)嚴禁利用用大地作相線線或零線。G、施工現(xiàn)場所有用電電設(shè)備，除作作保護接零外外，必須在設(shè)設(shè)備負荷線的的首端處設(shè)置置漏電保護裝裝置。H、進入開關(guān)箱中必須須裝設(shè)漏電保保護器。I、進入開關(guān)箱的電源源線，嚴禁用用插銷連接J、電力建設(shè)安全工作作規(guī)程DL50009-200025.4監(jiān)理要點序號階段項目檢查要求檢查方式檢查人1施工前審查開工條件：設(shè)設(shè)備、材料、工工機具、技術(shù)術(shù)準備（施工工圖紙會審交交底、施工技技術(shù)措施審批批、技術(shù)交底底）、人員、現(xiàn)現(xiàn)場條件等查閱資料現(xiàn)場察看批準開工報告2施工過程盤柜開箱檢查按驗評驗收W電纜檢查按驗評驗收W接地線檢查正確可靠W設(shè)備檢查按驗評驗收H3施工結(jié)束項目整體驗收R檢查資料整理及簽簽證RR－記錄確認點；WW－見證點；H－停工待檢檢點；S－連續(xù)監(jiān)視視監(jiān)護5.5質(zhì)量要點、質(zhì)質(zhì)量保證及措措施5.5.1作業(yè)的的質(zhì)量要點A、儀表接頭與管路的的連接應無滲滲漏、無機械械應力;B、墊片的材質(zhì)應符合合驗標規(guī)定;C、開關(guān)繼電器的絕緣緣電阻應≥1兆歐;D、盤柜成排安裝時水水平偏差相鄰鄰兩盤頂部＜＜2mm、成列列盤頂部＜55mm，盤面面偏差相鄰兩兩盤邊＜1mmm、成列盤盤面＜5mmm。E、變送器安裝地點與與測點距離（S）：S＜16米；F、溫度開關(guān)毛細管保保護設(shè)施完好好、無損；G、壓力表、壓力開關(guān)關(guān)U型管或環(huán)型型管在特定條條件下的加裝裝；H、執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)方方向正確，行行程與調(diào)節(jié)機機構(gòu)行程一致致；5.5.2質(zhì)量保保證措施A、施工前技術(shù)交底要要仔細，技術(shù)術(shù)、質(zhì)量要求求明確；B、使用的材料、設(shè)備備質(zhì)量達到設(shè)設(shè)計及施工要要求；C、設(shè)備規(guī)格型號認真真核對，確保保無誤；D、安裝后的儀表搞好好保護，避免免二次污染，防防機械碰撞；；E、安裝中嚴格遵守設(shè)設(shè)計及設(shè)備安安裝使用說明明書要求；F、建立獎懲制度；G、遵守質(zhì)保文件的有有關(guān)要求,做好施工記記錄；H、技術(shù)人員隨時到現(xiàn)現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。5.6工程質(zhì)量檢檢驗驗評標準準全面執(zhí)行《電力建建設(shè)施工及驗驗收技術(shù)規(guī)范范》、《火電電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標標準》有關(guān)專專業(yè)篇中的相相關(guān)內(nèi)容。以以及設(shè)備制作作廠家的技術(shù)術(shù)要求。6、作業(yè)的安全要求求和環(huán)境條件件6.1作業(yè)的安全全要求A、工程開工前須進行行安全技術(shù)交交底，所有人人員鑒字后方方可施工。B、電焊作業(yè)時,要戴戴好防護帽和和手套,防止弧光燒燒傷。C、使用電動工具時其其絕緣均應良良好，防止觸觸電；更換鉆鉆頭、砂輪片片時，要拔掉掉電源插頭。D、陰雨天、濕度大的的天氣進行電電焊工作時，必必須穿絕緣鞋鞋，戴絕緣手手套工作。E、用無齒鋸、角向砂砂輪切割時，要要戴好防護眼眼鏡。F、進入現(xiàn)場的人員必必須正確佩戴戴安全帽，嚴嚴禁穿拖鞋、涼涼鞋、高跟鞋鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁穿短短褲，半袖服服裝。G、高空作業(yè)時應搭設(shè)設(shè)符合要求的的腳手架，工工作人員必須須正確佩帶安安全帽，扎安安全帶。H、管材運輸時，應綁綁扎牢，防止止車輛行進中中滑落。I、電焊機一次側(cè)電源源應絕緣良好好，長度不超超過3M，超長時時應架高布設(shè)設(shè)，電焊機外外殼必須接地地。J、電動工具使用的電電源必須裝設(shè)設(shè)漏電保護器器。K、在焊接、切割點110M范圍內(nèi)內(nèi)，應清除易易燃易爆物品品；確實無法法清除時，必必須采取可靠靠的遮擋防護護措施,并準備滅火火器材設(shè)專人人防護。L、夜間施工要有充足足的照明，保保證施工現(xiàn)場場有可靠的能能見度。M、腳手架要由專業(yè)架架工搭設(shè)，腳腳手架要牢固固可靠。N、貫徹執(zhí)行《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程》O、參加安裝工作的人人員須通過各各級安全培訓訓，安全考試試體檢合格后后上崗作業(yè)。患患有心臟病、高高血壓、癲癇癇病的人不能能從事高空作作業(yè)。P、使用吊車時，應有有專業(yè)起重人人員指揮，吊吊物時鋼絲繩繩應符合起吊吊重量要求確確保吊件正確確安全就位。Q.、盤柜移動過程中，工工作人員用力力必須一致，防防止盤傾倒傷傷人，成排盤盤柜安裝就位位時，防止擠擠傷手腳。R、開箱木板及時清理理,防止箱板上上的釘子扎傷傷腳。S、設(shè)備開箱后，木板板、塑料等包包裝物要合理理存放及時回回收。T、班組長要起到安全全監(jiān)護的作用用，作業(yè)人員員要相互提醒醒、相互監(jiān)督督，避免習慣慣性違章。U、施工現(xiàn)場應整潔，垃垃圾廢料及時時清除，做到到工完、料凈凈、場地清。6.2危險點.危危險源及防范范措施危險源危險點防范范措施高空作業(yè)高處墜落1.腳手架要搭設(shè)牢固固、規(guī)范，做做好防墜落措措施。2.遇有六級及六級以以上大風或惡惡劣天氣應停停止吊運盤柜柜3.在2米以上高空作業(yè)時,,必須系好安安全帶。4.高處作業(yè)區(qū)周圍的的孔洞應設(shè)蓋蓋板、安全網(wǎng)網(wǎng)或圍欄。5.在攀登爬梯或鋼梁梁時,要先系好安安全帶,再攀爬；下下時先下到安安全的地方，再再解下安全帶帶，垂直攀登登必須使用安安全自鎖器。6.參加高空作業(yè)人員員應進行體檢檢，不合格人人員不得參加加高空作業(yè)。高處落物1.所有施工人員必須須正確配帶安安全帽。2.所有施工材料、工工具嚴禁拋擲擲。3.留心上方施工人員員，注意不被被落物擊中。4.工具系好安全繩。人身傷害機械傷害1.嚴格執(zhí)行各種機械械使用制度。不不熟悉操作程程序,不能使用。2.各種機械均有專人人負責，如有有缺陷立即處處理。3.使用臺鉆等轉(zhuǎn)動工工具時，必須須將手套摘去去。4.使用角向沙輪時，必必須帶防護眼眼鏡。工具傷害1.正確使用手動電動動工具，如發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題禁止使用。2.戴好絕緣手套和戴戴防護眼鏡。3.使用鉆床時嚴禁帶帶手套，扎緊緊袖口。電焊火焊傷害1．配合電焊戴防護護鏡和手套、避避免燒傷和弧弧光傷害。2．使用火焊戴防護護鏡和手套。3．氧氣瓶和乙炔瓶瓶間距保持55米以上，避免免明火。4．氧氣瓶嘴、乙炔炔瓶嘴必須完完好，表計、皮皮帶不得漏氣氣。5.氣瓶不得與帶電物物體接觸，氧氧氣不得沾染染油污。6．清理焊渣時，應應帶防護眼鏡鏡。起重傷害吊車1.吊車必需有專業(yè)人人員操作，專專業(yè)人員指揮揮。2.吊車作業(yè)時起重臂臂下嚴禁站人人。3.吊卸材料時，必須須有起重人員員在現(xiàn)場指揮揮。4.所有工作人員嚴禁禁酒后作業(yè)。5.吊物時必須使用溜溜繩，固定吊吊物。觸電傷害施工用電1.嚴禁非電源源電工私接電電源。所有電電源箱均要上上鎖，并寫上上維護人員姓姓名。2.注意安全用用電，做到有有人監(jiān)護掛標標示牌，例如如“有人工作，禁禁止合閘”“有電危險”等安全標示示牌。3.電動工具要嚴格按按照規(guī)程操作作，電源接線線盒及插座要要封閉防潮，工工具不用時要要切斷電源。4．在帶電區(qū)域作業(yè)業(yè)時，一定要要辦好工作票票，謹防人身身觸電。電動工具1.電動工具使用前進進行認真檢查查，外殼、手手柄有無裂紋紋，無損壞現(xiàn)現(xiàn)象，保護地地線連接正確確、牢固。2.所有使用的電動工工具,必須配有漏漏電保安器。3.電動工具的操作開開關(guān)應置于操操作人員伸手手可及的地方方。4.砂輪片有裂紋或缺缺損嚴禁使用用。5.砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向向不得對準人人員或設(shè)備。6.使用角向砂輪時必必須戴防護眼眼鏡。電焊機1.焊接時，特別是陰陰雨潮濕環(huán)境境下，注意觸觸電問題，焊焊接時、必須須帶好電焊手手套。2.電焊機要做接接地保護，接接地電阻不得得大于4Ω。3.電焊機應有獨立電電源，直流電電焊機電源應應有啟動器控控制。4．電焊機外殼、焊焊線無破損?；馂碾娀鸷甘┕?.必須正確使用氧氣氣、乙炔。2.作業(yè)之前必須清除除施工范圍內(nèi)內(nèi)的易燃易爆爆物品。3.使用電火焊作業(yè)時時，必須配有有消防器材，要要有防火措施施。4.在禁火區(qū)域作業(yè)時時，必須辦理理工作票。5氧氣、乙炔附近禁禁止吸煙。6.3遇到突發(fā)事事件按項目部部應急預案執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場如出現(xiàn)突發(fā)事事件，施工人人員要立即向向工地和項目目部領(lǐng)導、安安監(jiān)部報告，并并按項目部應應急救援預案案