技術(shù)交底記錄（表表式C2-2-1）編號(hào)TJ--13工程名稱分項(xiàng)工程名稱鋼筋冷擠壓施工單位交底日期交底內(nèi)容：（一）材料要求套筒及配套（二）主要機(jī)具超高壓泵及油管、壓壓鉗、鋼筋擠擠壓壓模、吊吊掛小車、平平衡器、角向向砂輪、劃線線工具、檢查查壓痕卡板卡卡尺（三）作業(yè)條件1、清除鋼套筒及鋼鋼筋擠壓部位位的銹污砂漿漿。2、鋼筋與鋼套筒試試套如鋼筋有有馬蹄、飛邊邊、彎折、縱縱肋尺寸超大大者應(yīng)先矯正正或用手砂輪輪修磨。3、鋼筋端頭應(yīng)有定定位標(biāo)志，以以確保鋼筋深深入套筒的長長度。定位標(biāo)標(biāo)志距鋼筋端端部的距離為為鋼套筒長度度的1/2。（四）操作工藝1、工藝流程圖鋼套筒鋼筋端部檢檢查、清理、矯矯正→標(biāo)注鋼筋端端頭壓接標(biāo)志志→鋼筋插入鋼鋼套→擠壓→驗(yàn)收。2、鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要要求插入鋼套套管內(nèi)，確保保接頭長度，以以防壓空。被被連接鋼筋的的軸心與鋼套套筒軸心保持持同一軸線防防止偏心和彎彎折。3、在壓接接頭處掛掛好平衡器與與壓鉗。接好好進(jìn)回油管，啟啟動(dòng)超高壓泵泵，調(diào)節(jié)好壓壓接力所需的的油壓力然后后將下壓?？ò宕蜷_取出出下模。把擠擠壓機(jī)機(jī)架的的開口插入被被擠壓的帶肋肋鋼筋的連接接的標(biāo)記處，控控制擠壓機(jī)換換向閥進(jìn)行擠擠壓。壓接結(jié)結(jié)束后技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。共2頁第1頁技術(shù)交底記記錄（表式C2-2-1）編號(hào)TJ--13工程名稱分項(xiàng)工程名稱鋼筋冷擠壓施工單位交底日期交底內(nèi)容：將緊鎖的卡板打開開，取出下模模，退出擠壓壓機(jī)，則完成成擠壓施工。4、擠壓時(shí)，壓鉗的的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)標(biāo)志并垂直于于被壓鋼筋的的橫肋，擠壓壓應(yīng)從套筒中中央逐道向端端部壓接，如如ф32鋼筋每端壓6道壓痕，最最小直徑及壓壓痕總寬度需需符合規(guī)定。5、為了減少高空作作業(yè)并加快施施工進(jìn)度可先先在地面壓接接半個(gè)壓接接接頭，在施工工作業(yè)區(qū)把鋼鋼套筒另一端端插入預(yù)連鋼鋼筋，按工藝藝要求擠壓另另一端。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2、鋼套管的材質(zhì)、機(jī)機(jī)械性能必須須符合鋼套管管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定表面不得有有裂縫折疊等等缺陷。3、壓痕不得有凹陷陷、劈裂接頭頭處是彎折不不得大于4°鋼筋插入鋼鋼套筒長度必必須符合規(guī)定定。4、鋼筋接頭壓痕深深度不夠應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)壓。5、每500個(gè)接頭取110%作外觀檢查查，抽取三個(gè)個(gè)做單向拉伸伸試驗(yàn)。（六）成品保護(hù)1、在地面預(yù)制好的的接頭要用墊墊木墊好分規(guī)規(guī)格碼放整齊齊。2、套筒內(nèi)不得有雜雜物。技術(shù)負(fù)責(zé)