材料尺寸

：170×100×25

材質

：NAK80

加工深度

：約7mm

拔模角度

：１°（按鍵側面）

最小R

：R0.3手機模具的加工事例手機模具的加工例子①工程改善前刀具數(shù)量：5種/7個加工工程工具加工方法加工部位粗加工R3BEM等高線Follow形狀全體中加工R1.5BEM等高掃描加工形狀全體R1BEM等高掃描加工形狀全體精加工R3BEM往復掃描合模面R1BEM等高掃描加工形狀部位R0.5BEMConnerR加工InConner部R0.3BEMConnerR加工InConner部?進給速度慢?加工時的負載大?表面質量?×手機模具的加工例子②工程改善後加工工程工具加工方法加工部位粗加工R3BEM等高線Follow形狀全體中加工R1.5BEM等高掃描加工形狀全體R1BEM等高掃描加工形狀全體R0.5BEMConnerR加工InConner部R0.3BEMConnerR加工InConner部精加工R3BEM往復掃描合模面R1BEM等高掃描加工形狀部位R0.3BEMConnerR加工InConner部刀具數(shù)量：5種/8個?加工負載恒定?進給速度提高?加工表面質量提高中加工時用最小R的刀具加工精加工刀具數(shù)量減少

↓

刀具之間的短差減少VDDoorInnerPanel加工事例材料

：１４００×１１00×４００

材質 ：S５５C

加工深度 ：最大１３０mm

拔模角度 ：５°

最小R ：R３DoorInnerPanel的加工例子①刀具數(shù)量：7種/9個加工工程工具加工方法加工部位粗加工Φ63×R3RFM等高線Follow形狀全體StockR10BEMStock加工Φ63余留部份中加工R8×5°BEM(3NT)等高掃描加工形狀部全體R6×5°BEM(3NT)ConnerR加工InConner部精加工R8×5°BEM(3NT)等高掃描加工形狀部位R6×5°BEM(3NT)ConnerR加工InConner部位R4×5°BEMConnerR加工InConner部位R3×5°BEMConner

R加工InConner部位Φ20(2NT)EMConnerR加工平面部位?進給速度慢?加工時的負載大?表面質量?×工程改善前DoorInnerPanel的加工例子②工具本數(shù)：9種/10本加工工程工具加工方法加工部位粗加工Φ63×R3RFM等高線Follow形狀全體StockR10BEMStock加工Φ63削り殘り部中加工R8×5°BEM(3NT)等高掃描加工形狀部全體R6×5°BEM(3NT)ConnerR加工InConner部位R4×5°BEMConnerR加工InConner部位R3×5°BEMConnerR加工InConner部位Φ20(2NT)EM等高線/平面加工平面部位精加工R8×5°BEM(cBN)等高掃描加工形狀部位R3×5°BEMConnerR加工InConner部位Φ20(2NT)EMConnerR加工平面部工程改善後?加工負載恒定?進給速度提高?加工表面質量提高形狀部位的精加工使用cBN涂層刀具中加工時用最小R的刀具加工平面部位精加工刀具數(shù)量減少

↓

刀具間的段差減少

ConnerR的加工方法ConnerR的加工方法①使用比形狀最小R大的刀具作中加工精加工時的負載?大均勻的切削余量大的切削余量精加工時的負載?減少使用形狀最小R鑲同的刀具作中加工ConnerR的加工方法②使用與形狀鑲同R的工具作精加工使用比形狀R小一點的刀具作精加工刀具加工面積小

加工負載?恒定R角大加工面積大

加工負載?大ConnerR的加工方法（側壁部位）使用Follow動作側壁部InConner的負載減少Follow動作加工刀具的負載穩(wěn)定?減少沒有Follow動作切削時刀具負載?大Follow１Follow２ConnerR的加工方法（平緩斜面）使用等高加工減少InConner部位的負載只用一軸加工刀具的負載不穩(wěn)定?負載大形狀沿Z向作等高加工刀具的負載穩(wěn)定?負載小等高１等高２ConnerR的加工方法（動作方法）根據(jù)形狀考慮動作的方法需要刀具軌跡跡DownCut單一方向Follow高質量的加工表面

以及影響因素

NC程序模型形狀精度機器的狀態(tài)…需要考慮的因素圓度誤差最小指令單位（機器的最小設定單位）處理不合理的NC程序精加工前的表面狀況不均勻的余量粗糙度高的表面NC程序CAM的圓度誤差比較CAM設定圓度誤差大的，加工表面有斑點圓度誤差圓度誤差：1μｍ（正負）圓度誤差：0.5μｍ（正負）圓度誤差：0.1μｍ（正負）出現(xiàn)斑點照片：最小指令単位0.01μｍ的NC程序加工圓度誤差和加工時間、演算時間的關系機械：V33

CAM：

FFAUT

PC：

Pentium(R)4

CPU:

2.80GHz門把手精加工的NC程序良加工質量

差圓度誤差最小指令單位的比較指令單位越大進給方向的毛糙越明顯最小指令單位指令單位：1μｍ指令單位：0.1μｍ指令單位：0.01μｍ照片：

圓度誤差0.1μｍ的NC程序加工最小指令單位的比較最小指令單位較大時，在不同刀路接觸處,刀路不整齊最小指令單位指令單位：1μｍ指令單位：0.1μｍ指令單位：0.01μｍ

＊圓度誤差：0.1μｍ不好的程序塊的影響檢查程序是十分必要的除去不好的程序塊不好程序塊加工面的實例檢查程序的事例前后移動方向不一致的NC程序8767行

X6Y24Z-1

8768行

X6Y12Z-1模型精