（規(guī)范性附錄）工藝裝配檢驗內容及不合格判定標準序號檢驗內容不合格類別B1裝配工藝B1.1裝配松動或缺少固定螺釘BB1.2支架結構件缺少，但不影響正常工作CB1.3板面、板罩安裝松動或缺少緊固件BB1.4板底安裝松動或缺少緊固件、配合間隙大BB2印制線路板B2.1斷裂、AB2.2安裝不牢BB3異物B3.1機內有金屬異物AB3.2機內有非金屬異物BB4異線與套管B4.1未按工藝扎線、安裝不固定BB4.2缺少應裝套管CB5假焊或未按工藝要求焊接AB6表面處理B6.1機芯結構件等有嚴重銹蝕BB6.2機芯結構件等有一般銹蝕C

附錄C（規(guī)范性附錄）

環(huán)境試驗內容及不合格判據(jù)序號檢驗內容不合格類別Cl外觀Cl.l嚴重凹陷、歪曲、翹起AC1.2表面漆層裂紋面積較大BC1.3漆層脫落面積較大BC1.4殼體少量變形、漆層少量明顯變色CC1.5裝飾件、標牌明顯變色、變形、開裂、松動或脫落BC2遙控器C2.1外殼嚴重開裂、變形AC2.2外殼一般開裂、變形，但功能正常BC2.3按任一功能按鍵，功能失效AC2.4按任一按鍵接觸不良BC2.5按鍵變形，但功能正常CC3結構件、兀器件C3.1印制板脫落、斷裂AC3.2電源變壓器、揚聲器脫落AC3.3功能控制件失靈AC3.4不影響基本性能的小型兀器件插腳脫焊、脫落BC3.5導線折斷、脫焊或元件斷腳AC3.6熔斷器蓋、屏蔽盒蓋、旋鈕脫落BC3.7接插件等可拆裝件脫落BC3.8緊固件、結構件脫落或斷裂AC3.9機內有脫洛的金屬物等于或大于3mmAC3.10機內有脫洛的金屬物小于3mmBC3.11元器件灌封物溢出BC4表面處理C4.1結構件金屬表面嚴重銹蝕BC4.2結構件金屬表面輕微銹蝕CC5圖像質量和聲音質量冋附錄AC6遙控器及遙控功能冋附錄A

（規(guī)范性附錄）常溫電性能檢驗內容及不合格判據(jù)序號檢驗內容不合格類別D1基本性能D1.1LCD顯示圖像清晰度AD1.2視頻輸出圖像清晰度AD1.3彩色靈敏度AD1.4文件讀取格式支持AD1.5存儲介質支持AD1.6內置喇叭聲音信噪比AD1.7輸出聲音信噪比AD1.8時鐘日歷精準度AD1.9其它項目BD2遙控部分的性能D2.1遙控距離AD2.2受控角AD2.3操作反應靈敏度AD2.4任一遙控功能失效AD2.6其它項目BD3其它項目B可靠性驗證試驗方法E.1統(tǒng)計試驗方案統(tǒng)計試驗方案是用于確定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的可靠性要求的統(tǒng)計方法。其依據(jù)是假設產(chǎn)品的失效分布符合指數(shù)分布規(guī)律。常用的可靠性統(tǒng)計驗證試驗有：定時截尾試驗、概率比序貫試驗、貝葉斯試驗。E.1.1定時截尾試驗方案常用的定時截尾試驗方案見表E1表E1

萬案判決風險率％鑒別比Dm總實驗時間T（0］的倍數(shù)）判決標準（失效數(shù)）aB拒收（大于或等于）接收（小于或等于）1201036.68432102035.40433202034.3032430204.51.610530202.5321注：表中01規(guī)定可接收的平均無故障工作時間MTBF,即產(chǎn)品標準中規(guī)定的平均無故障工作時間1=的最小值；a=生產(chǎn)方風險；使用方風險；鑒別比D00/01，即MTBF上限00與MTBF下限勺的m=0/1 0 1比值；E.1.2概率比序貫試驗方案常用的概率比序貫試驗方案見表E2表E2判決風險率％鑒別比Dm判決標準作結論所需時間（0］的倍數(shù)）aB預期判決時間最大截尾時間20203見表3和圖13.424.5表3失效數(shù)總試驗時間?的倍數(shù)）拒收（大于或等于）接收（小于或等于）02.6714.3223.604.5034.50總試驗時間(日總試驗時間(日1的倍數(shù))圖E1E.1.3貝葉斯試驗方案按GB9382的規(guī)定E.2試驗方案選擇的原則E.2.1基礎型產(chǎn)品進行可靠性鑒定試驗時，應選用第E.1.1條中規(guī)定的方案;派生機產(chǎn)品進行可靠性鑒定試驗時也可用第E.1.2條方案.E.2.2基礎型產(chǎn)品、派生機產(chǎn)品進行可靠性驗收試驗時，可選用第E.1.1條，也可選用第E.1.2條方案。E.2.3對已投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，在滿足貝葉斯試驗方案必要條件下，試驗時可選用第EF.1.3條方案。在產(chǎn)品可靠性試驗開始這之前，質量管理部相關人員應以第3章推薦的試驗方案為依據(jù)，根據(jù)本章確定的原則，選擇適合該具體產(chǎn)品的試驗方案，以優(yōu)化試驗成本及時間。E.3試驗時間的確定E.3.1采用有替換定時截尾試驗方案時，則試驗的截尾時間應按以下公式計算:t=T/n式中：T—總試驗時間，具體規(guī)定表E1；n—試驗的的樣品數(shù)量；t—整個試驗的持續(xù)時間。E3.2采用概率比序貫試驗方案時，則試驗的觀察時間和截止時間見表E3與圖E1。E.3.3試驗樣品數(shù)量(n)可根據(jù)試驗條件、試驗場地、試驗時間等具體情況有質量管理部相關人員確定。E.4試驗條件E.4.1電應力及循環(huán)周期電源電壓為：AC220V±20V試驗中施加電應力每4h為一次循環(huán)周期，其中3.5h通電工作，0.5h斷電不工作。循環(huán)周期之間因非主觀原因中斷，可繼續(xù)循環(huán)，不必重新計算。試驗中施加的電應力與時間的關系見圖E2。E.4.2氣候應力環(huán)境溫度：40°C±2°C；相對濕度：45%~75%；大氣壓力：86kPa~106kPa。E.4.3實驗使用信號試驗中使用的測試設備及文件應符合下列要求：——實驗時應使用數(shù)碼相框標配支持的移動存取介質；——使用數(shù)碼相框標配所支持格式的圖片、視頻、音樂、文本等文件；E.5檢查E.5.1每個工作循環(huán)下列內容至少檢查一次：——電源開關通斷各一次；——檢查圖像質量與聲音質量；——各功能控制鍵分別調節(jié)一遍；——對產(chǎn)品所具有功能的正常工作情況檢查一次。E.5.2對有遙控裝置的產(chǎn)品每天應做下列檢查內容：——用相配套的置于高溫室內的遙控發(fā)射器，對1/5試驗樣機的全部遙控功能檢查一遍，5天內將全部樣機檢查一遍?！刻鞂嶒炇覂鹊?/5遙控發(fā)射器的全部遙控功能操作一遍。（用一臺備份機在常溫中進行，但每只遙控發(fā)射器在實驗室外的時間不超過15min）E.5.3在試驗期間，如發(fā)現(xiàn)失效應及時記錄并更換。E.6失效判據(jù)凡出現(xiàn)GB/T10239-94附錄B中的B4.9、B6?B8、B9.1條中的A類不合格即為失效。E.7失效數(shù)的計算E.7.1試驗中出現(xiàn)第9章中的任一故障時，即為一個失效。E.7.2試驗中出現(xiàn)故障，但未判定為失效時，不能更換元器件或采取修理措施。否則每采取一個更換或修理措施即計入一個失效。E.7.3只計算獨立失效，對于同一臺樣機出現(xiàn)兩個獨立失效時，應計算兩次。E.7.4從屬失效不計入失效。注：若同時出現(xiàn)的若干故障經(jīng)分析和判定確定是由同一原因引起的，應計算為一個失效。E.8試驗結果的判定根據(jù)具體的試驗方案及試驗中統(tǒng)計的失效數(shù)來判定，符合具體試驗方案要求的則判合格，否則為不合格。E.9MTBF真值的估算當采用定時截尾試驗方案時，平均無故障時間（MTBF）的單側區(qū)間估計值（電）表示MTBF的下限值，其計算公式為：式中：C——置信度，取C=l—B(B=0.1;C=0.9;B=0.2;C=0.8)；:總試驗時間（：畀詢下限值*〔；鳥我）X2_X2分布的分位點，X2分布分位數(shù)見表E4。表E4 X2（C,2r+2）分布分位數(shù)表信(c)置度總失效數(shù)（r）01234567890.94.6057.77910.64513.36215.98718.54921.06423.54225.98928.4120.83.2195.9898.55811.03013.44215.81218.15120.46522.76025.038E.10試驗記錄和試驗報告E.10.1試驗記錄可靠性試驗過程中,要按檢查要求仔細檢查,隨時做好記錄,記錄應準確、清晰、不得隨意涂改。記錄內容包括：——產(chǎn)品型，試驗數(shù)量；——試驗日期；——故障現(xiàn)象；——故障時間；——故