編號(hào)：混凝土密實(shí)性鉆孔檢查技術(shù)要求1總則1.1編制依據(jù)（1）《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）。（2）****工程代表局文件：****樞航（2001）字第03號(hào)《****船閘主體段混凝土工程質(zhì)量檢查總體要求》的函；****樞航（2001）字第06號(hào)《關(guān)于提請(qǐng)加快進(jìn)行****船閘混凝土質(zhì)量檢查工作的函》；長(zhǎng)江委《****大壩混凝土密實(shí)性鉆孔檢查技術(shù)要求》（征求意見稿）。（3）國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2本技術(shù)要求適用于****船閘大體積混凝土密實(shí)性檢查的部位（1）船閘上游擋水壩，閘首邊墩、重力式閘室墻以及輸水隧洞工作閥門井等部位需進(jìn)行混凝土內(nèi)部針對(duì)性鉆孔檢查。（2）閘首人字門枕墊座（包括頂、底樞部位）、輸水隧洞閥門井段（包括弧門支座）等關(guān)鍵部位，一般不作鉆孔檢查，但必要時(shí)需進(jìn)行針對(duì)性無(wú)損檢測(cè)。（3）對(duì)于閘室襯砌墻、底板、隧洞襯砌混凝土、檢修井等部位，在施工資料分析、外觀質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)上，對(duì)存在質(zhì)量缺陷可能性較大的異常區(qū)域進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。如檢查表明，確存在可疑區(qū)，則應(yīng)布置針對(duì)性鉆孔驗(yàn)證。無(wú)疑區(qū)則一般不作鉆孔檢查，以盡量減少鉆孔數(shù)量，避免對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土造成不必要的損傷。1.3混凝土密實(shí)性鉆孔檢查施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合本技術(shù)要求以及其它有關(guān)要求，制定詳細(xì)的鉆孔檢查實(shí)施細(xì)則，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。只有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔檢查的實(shí)施細(xì)則才能在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。2檢查項(xiàng)目2.1鉆孔取芯及芯樣編錄。2.2壓水檢查。2.3芯樣物理力學(xué)及耐久性試驗(yàn)。2.4聲波檢測(cè)和孔內(nèi)電視等物探檢查。3檢查孔的布置3.1布孔原則（1）地下閥門井均為結(jié)構(gòu)混凝土，壁厚一般未超過(guò)2m（1.5m左右）,僅上游檢修井和工作門之間的隔墻稍厚，為5.1m，可布孔取芯。據(jù)此，建議布孔6個(gè)，在北2、北3、北4、中2、中3、中4各布一孔。南坡閥門井埋設(shè)儀器較多，不宜布孔。（2）針對(duì)性布孔主要依據(jù)接縫灌漿壓水及灌漿資料、施工單位澆筑記錄、監(jiān)理單位值班記錄。（3）（4）重力式閘墻鉆孔布置，宜在管線廊道頂穿過(guò)管線廊道下鉆孔、或在墻后平臺(tái)以及在斜坡上施鉆。3.2布孔要求（1）大體積混凝土：鉆孔應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性并結(jié)合混凝土施工資料進(jìn)行布置，自檢孔由監(jiān)理單位布孔，終檢孔由設(shè)計(jì)單位布孔，兩者布孔總量暫按每萬(wàn)方混凝土10m進(jìn)行控制。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的部位應(yīng)作進(jìn)一步加密鉆孔檢查。此外，接縫灌漿、帷幕灌漿檢查孔穿過(guò)混凝土部分，也應(yīng)利用進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢查，其取芯量計(jì)入總量中。（2）結(jié)構(gòu)混凝土：考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢查條件，結(jié)構(gòu)混凝土檢查可采用無(wú)損檢測(cè)（雷達(dá)法、聲波法、脈沖回波、回彈儀），無(wú)損檢測(cè)結(jié)果提示有異常區(qū)域者則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查，檢查孔宜采用Ф56mm風(fēng)鉆孔。在大面積開展無(wú)損檢測(cè)前，應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)方法試驗(yàn)研究和驗(yàn)證，以選取相對(duì)可靠和適用的檢測(cè)方法，并建立相應(yīng)的檢測(cè)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。3.3鉆孔取芯數(shù)量（1）大體積混凝土鉆孔取芯數(shù)量，各部位取芯孔控制數(shù)量見表3.3。表3.3大體積混凝土鉆孔取芯數(shù)量表序號(hào)部位混凝土量(萬(wàn)m33)鉆孔進(jìn)尺(m)備注一上游擋水壩7.373共計(jì)10個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊二閘首107.51075共計(jì)64個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊1一閘首28.9289共計(jì)12個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊2二閘首11.5115共計(jì)8個(gè)結(jié)構(gòu)塊3三閘首11.8118共計(jì)8個(gè)結(jié)構(gòu)塊4四閘首11.4114共計(jì)8個(gè)結(jié)構(gòu)塊5五閘首23.1231共計(jì)12個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊6六閘首20.8208共計(jì)16個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊三重力式閘室墻41.784181南一閘室8.9789共計(jì)42個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊2北一閘室1.8819共計(jì)21個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊(中北01~21塊)3南四閘室6.2963共計(jì)24個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊(南12~21塊、中南南08~21塊)4北四閘室8.4985共計(jì)26個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊(北、中北099~21塊)5南五閘室5.1552共計(jì)39塊(南001~19塊、中南南01~20塊)6北五閘室11.0110共計(jì)39個(gè)結(jié)構(gòu)塊塊四輸水隧洞閥門井25.9259共計(jì)24個(gè)井（2）結(jié)構(gòu)混凝土鉆孔取芯數(shù)量，根據(jù)提示性檢查結(jié)果確定。4檢查主要技術(shù)要求4.1鉆孔及取芯（1）鉆孔類型及孔徑檢查孔一般采用機(jī)鉆孔，孔徑Ф76mm~Ф110mm的雙管單動(dòng)鉆具取芯。測(cè)定芯樣物理力學(xué)性能及耐久性的芯樣均采用機(jī)鉆施鉆，孔徑Ф168mm，其數(shù)量占總孔量的20%~30%。對(duì)于結(jié)構(gòu)混凝土中的檢查孔，宜采用Ф56mm風(fēng)鉆孔。（2）鉆孔精度1）鉆孔孔位誤差：風(fēng)鉆孔不大于±10cm；機(jī)鉆孔不大于±5cm；2）鉆孔孔深誤差：不大于±10cm；3）鉆孔角度誤差：機(jī)鉆孔孔斜不大于1%，風(fēng)鉆孔孔斜不大于3%。（3）鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，嚴(yán)防污泥濁水進(jìn)入孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)保護(hù)好鉆孔，以免堵塞。（4）受施工條件限制等原因需要調(diào)整孔位時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（5）檢查孔的布置詳見“****船閘混凝土內(nèi)部質(zhì)量自檢孔布置表”和“****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢孔布置圖”（略）?？孜徊贾眯杞?jīng)監(jiān)理（土建、錨固、金結(jié)）、安全監(jiān)測(cè)或儀器埋設(shè)部門復(fù)核簽字認(rèn)可，孔軸線與混凝土內(nèi)安全監(jiān)測(cè)裝置、金結(jié)埋件等的距離不得小于0.8m。如發(fā)現(xiàn)有矛盾應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆孔位置。經(jīng)各方復(fù)核認(rèn)可的孔位，由測(cè)量監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆標(biāo)注孔位、開孔高程及孔號(hào)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)每5m~10m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)超偏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。（6）鉆孔施工過(guò)程和結(jié)束，必須有詳細(xì)施工記錄，如孔號(hào)、孔口高程、孔徑、孔斜、孔底高程、混凝土架空等，尤其對(duì)鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況，如失水、涌水、塌孔、掉塊、卡鉆、孔斜、打穿埋件或水管、鉆進(jìn)速度異常等情況，必須如實(shí)詳細(xì)地進(jìn)行記錄。同時(shí)失水量、涌水量及涌水壓力也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)定，且均應(yīng)反映在鉆孔原始報(bào)表中，并報(bào)告技術(shù)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師，以便于資料的整理分析。混凝土質(zhì)量存在問(wèn)題的部位，通過(guò)鉆孔應(yīng)能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)并得到反映，取芯時(shí)應(yīng)及時(shí)編號(hào)、入箱，嚴(yán)防前后順序放亂。如發(fā)現(xiàn)混凝土中有孔、洞、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)詳細(xì)描述其大小、形狀、密度、高程等。（7）每回次鉆孔取出芯樣后，人工用清水按順序?qū)⑿緲幼陨隙虑逑锤蓛艉蠓湃胄緲酉鋬?nèi)。待芯樣表面水分蒸發(fā)后，用紅油漆在每塊芯樣上進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)方法用代分?jǐn)?shù)表示，即A/EQ\F(B,C),A代表該孔鉆進(jìn)的回次數(shù)，B代表該回次取出的芯樣總塊數(shù)，C代表該回次按自上而下順序取出的第幾塊芯樣。及時(shí)填寫芯樣牌，放入該回次進(jìn)尺芯樣的底部，每個(gè)芯樣箱裝滿后，用紅油漆在芯樣箱上標(biāo)明部位、孔號(hào)及該箱芯樣為該孔的第幾箱芯樣，編號(hào)順序自上而下，芯樣箱運(yùn)回各施工單位芯樣庫(kù)，并妥善保管。每一回次芯樣，由專業(yè)地質(zhì)工程師或在其指導(dǎo)下的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行芯樣編錄和芯樣素描，全孔取芯完成后及時(shí)繪制綜合柱狀圖，特殊部位用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行拍照，要求相片、底片與數(shù)碼電子文件一并存檔。（8）檢查孔的處理1）對(duì)于超過(guò)檢查標(biāo)準(zhǔn)的孔，應(yīng)在其周邊加密布置檢查孔，以確定局部架空范圍，但船閘混凝土質(zhì)量自檢孔，多在閘首部位，埋件多，混凝土體積塊小，加密檢查孔的位置難以確定。因此，應(yīng)由監(jiān)理組織有關(guān)單位會(huì)簽后的鉆孔布置方案才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，同時(shí)加密檢查孔可作補(bǔ)強(qiáng)灌漿孔。2）對(duì)于未超過(guò)檢查標(biāo)準(zhǔn)的檢查孔，可直接灌注0.5：1濃漿作封孔處理。封孔處理注漿壓力為0.2MPa~0.4MPa，待回漿管出漿比重達(dá)到0.5：1，管口壓力達(dá)到0.4MPa后,再屏漿10min即可結(jié)束。3）對(duì)于表層混凝土有抗沖耐磨要求或防滲要求的部位鉆孔，封孔或灌漿處理完成2d后，鑿除鉆孔表面20mm的水泥結(jié)石，采用環(huán)氧砂漿回填，回填工藝參照三工建質(zhì)監(jiān)字[2001]95號(hào)文《****一、二工期主體建筑物混凝土表面缺陷處理技術(shù)要求（試行）》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）鉆孔取芯標(biāo)準(zhǔn).芯樣采取率不小于98%，獲得率不小于95%，RQD值大于80%。（10）芯樣物理力學(xué)性能測(cè)試?？箟簭?qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，強(qiáng)度保證率P≥80%，強(qiáng)度離差系數(shù)Cv<0.18。4.2壓水檢查（1）壓水標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)所有檢查孔均需進(jìn)行壓水。擋水壩上游、直立墻迎水面防滲層透水率不大于0.3Lu，內(nèi)部混凝土0.5Lu~1.0Lu。根據(jù)壓水檢查孔資料，在透水率較大、混凝土芯獲得較低的孔段選取部分檢查孔，進(jìn)行孔內(nèi)電視、聲波等物探測(cè)試。（2）壓水檢查程序壓水檢查孔用風(fēng)、水輪換沖洗干凈，進(jìn)行單孔純壓式壓水檢查，若不起壓或總進(jìn)水量超過(guò)15L，停止壓水并作詳細(xì)記錄。分段壓水段長(zhǎng)為2m~3m，壓水壓力第一段為0.1MPa。壓水時(shí)將壓力調(diào)至規(guī)定值直至穩(wěn)定。記錄穩(wěn)定前的進(jìn)水量，以后以每5min測(cè)讀一次壓入水量直至漏水穩(wěn)定。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1.0L，壓水時(shí)間不得小于30min。（3）壓水的透水率按以下公式計(jì)算透水率=q/H×100（Lu）式中：穩(wěn)定流量Q為鉆孔壓入流量（L/min）；全壓水頭Po=100P+h1+hs（m）壓水壓力換算成水柱高；單壓注量q=Q/Po（L/min.m）；試段長(zhǎng)H（m）為某高程至某高程。4.3芯樣力學(xué)強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)（1）從混凝土鉆孔取芯孔芯樣中分區(qū)、分混凝土標(biāo)號(hào)選取部分芯樣進(jìn)行芯樣力學(xué)強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)。（2）芯樣力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)項(xiàng)目包括:抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值等；耐久性試驗(yàn)項(xiàng)目包括抗?jié)B性、抗凍性等。（3）有關(guān)試驗(yàn)要求參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SD105-85)執(zhí)行。5資料整編及提交5.1資料整編：各施工單位要求統(tǒng)一，均按****船閘主體工程混凝土自檢孔單孔驗(yàn)收全套資料內(nèi)的表格和圖式進(jìn)行編錄，素描和制圖等。5.2提交資料：由施工單位提出****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢孔報(bào)告。附：****船閘主體工程混凝土自檢孔單孔驗(yàn)收全套資料附表1****船閘主體工程混凝土自檢孔工序驗(yàn)收表附表2****船閘主體工程混凝土自檢孔鉆孔鉆進(jìn)記錄附表3混凝土芯記錄表附表4****船閘主體工程混凝土自檢孔壓水試驗(yàn)記錄表附表5****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢取芯孔綜合柱狀圖附表6****船閘主體混凝土自檢孔綜合成果匯總表附表7****船閘主體工程混凝土自檢孔現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理核定單附表8****船閘主體工程混凝土自檢孔灌漿記錄表附表9****船閘主體混凝土自檢孔附加工程量簽證表附表10****船閘主體工程混凝土自檢孔鉆孔孔斜測(cè)量原始記錄附表11****船閘主體工程混凝土檢查孔綜合成果匯總表混凝土內(nèi)部質(zhì)量檢查鉆孔芯樣附表1****船閘主體工程混凝土自檢孔工序驗(yàn)收表一、開鉆部位孔號(hào)孔位X=Y=Z=孔徑Φmm孔向與孔斜驗(yàn)收工序開孔準(zhǔn)備申請(qǐng)工序開鉆驗(yàn)收工序完成情況況：1、孔位已按按設(shè)計(jì)孔位放放好。2、施工設(shè)備備機(jī)況良好，已已到位固好，水水電已接好。3、操作人員員已熟悉技術(shù)術(shù)要求4、具備了安安全施工條件件?，F(xiàn)具備開鉆條件，申申請(qǐng)開鉆。初檢意見：年月日復(fù)檢意見：年月日終檢意見：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日二、壓水、抽水檢檢查與孔內(nèi)錄錄像設(shè)計(jì)孔深（m）實(shí)際孔深（m）巖心采取率（%）巖心獲得率（%）孔向與孔斜情況符合設(shè)計(jì)要求鉆孔沖洗情況符合設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收工序鉆孔終孔申請(qǐng)工序壓水、抽水檢查與與錄像初檢意見：年月日復(fù)檢意見：年月日終檢意見：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日續(xù)附表1三、其它處理或封封孔段次12345678透水率（Lu）或或漏量（L/minn）抽水試驗(yàn)情況抽出水量（L）首次測(cè)水位（m）最終測(cè)水位（m）扣除孔容抽出水量（L）孔內(nèi)錄像情況驗(yàn)收工序壓水與抽水試驗(yàn)申請(qǐng)工序其它處理或封孔初檢意見：年月日復(fù)檢意見：年月日終檢意見：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日四、單孔綜合驗(yàn)收收評(píng)定情況施工單位自評(píng)意見見：年月日監(jiān)理評(píng)定意見：監(jiān)理工程師師：年月日附表3混凝土芯記錄表地區(qū)孔號(hào)P.混凝土芯素描1：孔深(m)進(jìn)尺(m)混凝土芯長(zhǎng)(m)芯樣長(zhǎng)(m)混凝土芯編號(hào)裂隙條數(shù)可鉆性鉆孔直徑(mm)獲得率(%)采取率(%)混凝土芯描述及鉆鉆進(jìn)情況說(shuō)明起止記錄：校核：日期：年月日附表5****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢取芯孔綜合柱狀圖施工單位：日期：年