電氣專業(yè)施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc21082600"1.0編制說明1HYPERLINK\l"_Toc21082601"1.1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc21082602"1.2編制原則1HYPERLINK\l"_Toc21082603"1.3其他說明1HYPERLINK\l"_Toc21082604"2.0工程概況及工程范圍2HYPERLINK\l"_Toc21082605"2.1本專業(yè)概況2HYPERLINK\l"_Toc21082606"2.2主要設備：2HYPERLINK\l"_Toc21082629"2.3本專業(yè)工程范圍3HYPERLINK\l"_Toc21082607"3.0施工進度安排5HYPERLINK\l"_Toc21082608"3.1施工臨建階段5HYPERLINK\l"_Toc21082609"3.2施工準備階段5HYPERLINK\l"_Toc21082610"3.3公用系統(tǒng)施工5HYPERLINK\l"_Toc21082611"3.4電氣施工高峰前期5HYPERLINK\l"_Toc21082612"3.5電氣施工高峰期5HYPERLINK\l"_Toc21082613"3.6分部試運階段6HYPERLINK\l"_Toc21082614"3.7整套啟動試運行階段6HYPERLINK\l"_Toc21082615"3.8并網發(fā)電試運階段6HYPERLINK\l"_Toc21082616"3.9退場階段6HYPERLINK\l"_Toc21082617"4.0組織結構及勞動力安排7HYPERLINK\l"_Toc21082618"4.1組織結構及勞動力安排7HYPERLINK\l"_Toc21082619"4.2勞動力曲線7HYPERLINK\l"_Toc21082620"5.0主要機械及工器具使用計劃8HYPERLINK\l"_Toc21082621"6.0施工方案…10HYPERLINK\l"_Toc21082622"6.1全廠防雷接地施工方案10HYPERLINK\l"_Toc21082623"6.2電纜管敷設及電纜橋架安裝施工方案12HYPERLINK\l"_Toc21082624"6.3主變壓器安裝施工方案15HYPERLINK\l"_Toc21082627"6.4發(fā)電機封閉母線安裝施工方案31HYPERLINK\l"_Toc21082628"6.5高、低壓盤、箱、柜安裝施工方案33HYPERLINK\l"_Toc21082629"6.6UPS直流系統(tǒng)施工方案35HYPERLINK\l"_Toc21082630"6.7電纜工程施工方案39HYPERLINK\l"_Toc21082631"6.8發(fā)電機定子交流耐壓試驗方案446.9廠用電受電方案……………….45HYPERLINK\l"_Toc21082632"6.10電除塵升壓方案48HYPERLINK\l"_Toc21082632"7.0質量措施49HYPERLINK\l"_Toc21082633"7.1質量方針49HYPERLINK\l"_Toc21082634"7.2質量目標49HYPERLINK\l"_Toc21082635"7.3質量驗收標準49HYPERLINK\l"_Toc21082636"7.4施工過程質量管理50HYPERLINK\l"_Toc21082637"7.5質量保證措施50HYPERLINK\l"_Toc21082638"7.6消除質量通病的措施53HYPERLINK\l"_Toc21082639"7.7電氣專業(yè)亮點項目施工措施55HYPERLINK\l"_Toc21082640"8.0安全管理及安全措施57HYPERLINK\l"_Toc21082641"8.1總體目標57HYPERLINK\l"_Toc21082642"8.2安全文明施工和環(huán)境管理目標57HYPERLINK\l"_Toc21082643"8.3安全文明施工和環(huán)境管理執(zhí)行標準57HYPERLINK\l"_Toc21082644"8.4電氣工區(qū)安全管理組織機構58HYPERLINK\l"_Toc21082645"8.5施工用電安全管理制度58HYPERLINK\l"_Toc21082646"8.6安全文明施工管理制度58HYPERLINK\l"_Toc21082647"8.7安全措施598.8現場安全獎懲制度598.9安全例會制度60HYPERLINK\l"_Toc21082648"9.0管理制度61HYPERLINK\l"_Toc21082649"9.1安全教育培訓制度61HYPERLINK\l"_Toc21082650"9.2安全例會及檢查制度61HYPERLINK\l"_Toc21082651"9.3電氣工地工器具管理條例62HYPERLINK\l"_Toc21082652"9.4材料管理制度63HYPERLINK\l"_Toc21082653"9.5設備管理制度64HYPERLINK\l"_Toc21082655"9.6消防器材使用管理制度64HYPERLINK\l"_Toc21082656"10.0崗位職責65HYPERLINK\l"_Toc21082657"10.1質量職責65HYPERLINK\l"_Toc21082658"10.2安全職責66HYPERLINK\l"_Toc21082659"11.0技術培訓計劃69HYPERLINK\l"_Toc21082660"11.1質量培訓69HYPERLINK\l"_Toc21082661"11.2安全培訓69附表……………………70編制說明1.1編制依據施工招標文件及電氣專業(yè)相關圖紙《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》國電電源（2002）849號《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源（2002）896號《火力發(fā)電工程施工組織設計手冊》《電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編》2006版《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《電力建設工程監(jiān)理質量監(jiān)督檢查大綱》《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》2002版《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編》1999版《某準電三期擴建工程施工組織總設計》某《質量/環(huán)境保證程序》及相關程序標準某準電項目經理部《安全管理制度》某準電項目經理部《施工技術管理制度》某準電項目經理部《工程項目質量/環(huán)境計劃》1.2編制原則結合現場實際施工情況對電氣專業(yè)工程進行相關調整，本著優(yōu)質、高效、低耗的原則對工程所需的人力、物力進行合理的分配，同時吸取其他工程安全管理、質量控制、施工程序運作等方面的科學管理經驗，對本專業(yè)的工程施工進行全方位、多層次的優(yōu)化管理，以干一個工程，塑造一個精品的原則，讓業(yè)主滿意。1.3其他說明施工工期參照相關專業(yè)進度及《總施工組織設計》本施工組織設計編制范圍：B標段內所有電氣系統(tǒng)的安裝與施工工程概況及工程范圍本專業(yè)概況電氣主接線本期工程機組容量為2×330MW，以發(fā)電機-變壓器組單元制接線方式接入500KV配電裝置，本期500KV配電裝置新增1回500KV出線到寧格爾500KV變電站，與二期原有一回出線構成兩回出線，將廠內二期原有500KV配電裝置的三角形接線改為一個半斷路器接線方式。廠用電接線每臺機組設1臺容量為50/31.5—31.5MVA的分裂繞組無載調壓的高壓廠用變壓器。高壓廠用電源采用6.3KV電壓等級，每臺機組設2組6KV高壓廠用段，不設置6KV公用段，公用負荷接至兩段工作母線上。發(fā)電機至主變壓器低壓側采用全連離相封閉母線連接；高壓廠用變壓器、發(fā)電機出口電壓互感器、避雷器等分支回路母線也均采用全連離相封閉母線連接；高壓廠用變壓器及啟/備變與6KV盤柜之間采用共箱封閉母線連接。兩臺機組設1臺容量為50/31.5—31.5MVA分裂繞組有載調壓變壓器作為機組的緊急停機及啟動/備用電源，啟備變電源通過110KV高壓電纜從廠內一期110KV配電裝置預留的備用間隔引接。B標段電氣主要設備：主變壓器：SFP10—400000/500參數為：400MVA.550-2×2.5%/24KVUd=14%Yn.D111臺高壓廠用變壓器：SFF10—50000/24參數為：50/31.5—31.5MVA24±2×2.5%/6.3—6.3KVD.Yn1-Yn11臺啟動備用變壓器：SFFZ10-50000/110參數為：115±8×1.25％/6.3—6.3KV50/31.5—31.5MVAYn.Yn0-Yn01臺6KV高壓成套配電柜：57塊低壓廠用變壓器：汽機工作變SCB10-1000KVA2臺鍋爐工作變SCB10-1250KVA2臺公用變SCB10-2000KVA1臺照明變SCB10-500KVA1臺電除塵變壓器：SCB10-3150KVA 2臺380V低壓成套配電柜： 127塊發(fā)變組保護屏：GZFB-W8塊UPS電源： 1套直流配電柜： 7塊蓄電池：GFM-1500Ah104只11）柴油發(fā)電機組： 1套2.3本專業(yè)工程范圍（B標段）發(fā)電機電氣與出線間：#6機組出線間電氣設備（含PT及避雷器柜、中性點接地電阻柜、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)設備、端子箱、封閉母線附屬設備等）；發(fā)電機引出線：#6機組主回路封閉母線、廠用分支（含高廠變、勵磁變、PT及避雷器柜）回路封閉母線、中性點分支回路封閉母線、交、直流勵磁共箱母線；主變壓器：#6機組主變壓器，包括變壓器本體及附屬設備、中性點設備、端子箱、控制箱、隨變壓器供貨的滅火保護裝置等；#6機組主變壓器架空進線及進線回路的設備、設備聯接線、軟導線等；廠用高壓變壓器：#6機組高壓廠用變壓器。包括變壓器本體及附屬設備，中性點設備、端子箱、控制箱、隨變壓器供貨的滅火保護裝置等；主（網絡）控制室：#6機組系統(tǒng)等二次盤臺。包括保護屏、變送器屏、電度表屏、廠用電快切屏、故障錄波屏、繼電器屏、操作箱屏等；直流系統(tǒng)：#6機組220V直流系統(tǒng)。包括蓄電池、充電器屏、直流屏、配電盤、絕緣監(jiān)測裝置等；主廠房高壓成套配電裝置：#6機組6kV高壓配電裝置；主廠房低壓成套配電裝置：#6機組汽機、鍋爐、公用、照明系統(tǒng)PC及MCC、電梯電氣系統(tǒng)；主廠房低壓廠用變壓器：#6機組汽機、鍋爐、公用、照明系統(tǒng)低壓變壓器；主廠房機爐車間電氣設備：#6機組檢修電源箱、實驗電源箱、動力控制箱等；電氣除塵器電源裝置：#6機組電除塵廠用電系統(tǒng)。6#機組電除塵變、PC及MCC、檢修電源箱、實驗電源箱、動力控制箱等；廠用電封閉母線：#6機組高壓廠用變壓器低壓側6kV共箱母線；除灰系統(tǒng)廠用電及控制：#6機組除灰廠用電系統(tǒng)。包括除灰變、PC及MCC、檢修電源箱、實驗電源箱、動力控制箱等；事故保安電源裝置：#6機組柴油發(fā)電機及其配套設備、保安PC及MCC；不停電電源裝置：#6機組UPS，包括主機柜、旁路隔離變壓器柜、旁路穩(wěn)壓柜、饋線柜等；行車滑線：#5、#6機組汽機房行車滑線、B標段責任區(qū)域內其他行車滑線；照明：#6機組設備本體照明、全廠道路照明，B標段責任區(qū)域內的檢修網絡及其檢修配電設備；高壓電力電纜(6kV)：包括相應規(guī)格的電纜敷設及安裝；低壓電力電纜(1kV)：包括相應規(guī)格的電纜敷設及安裝；控制電纜：包括相應規(guī)格的電纜敷設及安裝；電纜輔助設施：B標段責任區(qū)域內的橋（支）架（橋架采用鋁合金電纜橋架、支架采用熱鍍鋅鋼支架、電纜保護管）等；電纜防火：B標段責任區(qū)域內的電纜防火阻燃；接地：全廠（含500kV配電裝置、與老廠接地網連接）廠區(qū)接地網、B標段責任區(qū)域內室內外建構筑物的防雷接地；通信系統(tǒng)：全廠通信系統(tǒng)。包括生產管理通信系統(tǒng)、生產調度通信系統(tǒng)、通信電源、廠內光纖通信系統(tǒng)（含2km進站光纜）、配線網絡等。施工進度安排根據本工程的特點和難點以及某三期主要節(jié)點工期，在本工程中我們確定了以下本專業(yè)各項工程的施工流程圖。并具體規(guī)劃如下：07/05/20廠用受電07/10/07整套起動07/05/20廠用受電07/10/07整套起動06/06/01開工07/11/30完成168橋架安裝系統(tǒng)調試橋架安裝帶負荷試運整套啟動除灰系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)保安系統(tǒng)直流系統(tǒng)廠用系統(tǒng)防雷接地帶負荷試運整套啟動除灰系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)保安系統(tǒng)直流系統(tǒng)廠用系統(tǒng)防雷接地分部試運電纜敷設配線分部試運電纜敷設配線各單位工程施工進度計劃見附表施工臨建階段由于本專業(yè)的特殊性，在此階段（2006年2月～3月），將組成一支10人的專業(yè)隊伍，完成施工生產、生活臨建部分的電源布置及日常維護。施工準備階段在此階段(20006年7月～2006年8月)本專業(yè)將達達到15人，且施施工機械、工工器具將有550%隨第一次運運輸而到達施施工現場，以以配合各專業(yè)業(yè)陸續(xù)開工的的需要。前期施工階段從2006年6月份份開始，主要要是配合土建建開挖及設備備基礎澆注進進行全廠接地地裝置安裝特特別是廠區(qū)接接地網安裝、設備基礎埋埋管安裝，根據土土建施工進度度，擬投入100名技術工人人來完成此項項工程。電氣施工高峰前期期2006年11月月～2007年2月為本專業(yè)業(yè)施工高峰前前期，此階段段施工人員將將逐步增加到到100人左右，此此階段的工作作重點為：土土建交安裝、設設備領用、全全廠接地裝置置安裝、電纜纜橋架安裝、電電纜管敷設、盤基礎制作安裝、盤柜安裝、電纜敷設準備，各種支吊架制作等項工作，所用到的運輸機械包括50t、25t汽車吊，12t平板汽車，將按月上報“車輛使用計劃表”，使項目部便于統(tǒng)籌安排。此階段的施工質量重點將放在“焊接工藝”、“防腐處理”、“管線預埋”、“成排成線”、“驗評檢查”等幾個方面。電氣施工高峰期2007年3月～～2007年6月為電氣專專業(yè)施工高峰峰期，并于22007年5月20日完成廠用系系統(tǒng)受電，此此階段我們將將合理調配人人員、材料、機機械、工器具具等資源以保保證廠用受電電如期完成。高壓變電電專業(yè)將以：：主變→高廠變→發(fā)電機電氣氣系統(tǒng)→離相封閉母母線為安裝主主線；廠用專專業(yè)將以：全全廠接地→電纜橋架→高壓配電裝裝置→低廠變→低壓配電裝裝置→電纜敷設、配配線為安裝主主線；調試工工作以“廠用受電”為中心逐步步展開。此部部分的施工難難點在于電纜纜敷設及配接接線的施工工工藝，為此我我們將采取先先進的電纜敷敷設管理系統(tǒng)統(tǒng)以保證施工工的速度與質質量，確保廠廠用受電一次次成功。分部試運階段2007年6～99月為分部試試運階段，其其中6～7月為各單體體設備試運階階段，8～9月為各系統(tǒng)統(tǒng)分部試運，保保護模擬投入入，此階段工工作質量的高高低將直接影影響機組的整整套啟動，為為此我們將采采取“穩(wěn)、準、細”的指導方針針，堅決杜絕絕“可能、差不不多、大概”等說法與狀狀態(tài)。在人員員上擬投入20名電氣調試試人員，并提提前3個月進入前前期調試工作作，如：盤、箱箱、臺內部設設備到端子排排的校線，各各種設備的電電氣運行與機機械運行是否否吻合以及運運行狀態(tài)的變變化是否滿足足業(yè)主的要求求，反饋信號號是否為真值值，信號轉換換是否正確等等，做好此項項工作不但為為分部試運打打下良好基礎礎，同時也將將提高安裝的的工藝質量，例例如：盤內實實際接線與配配線圖不符，電電機接線反向向，機械聯鎖鎖運行程序與與要求不符，假假信號等，以以上這些情況況都會造成返返工，進而影影響到施工質質量，所以必必須從影響質質量的各種原原因入手，解解決施工中的的質量與工藝藝問題。整套啟動試運行階階段2007年10月月7日開始機組整整套啟動試運運行，此階段段為總體檢驗驗設備性能、安安裝質量、調調試水平階段段，為完成此此項工作，本本專業(yè)將抽調調35名技術骨干干配合此階段段試運工作，采采取“接班人員不不到，在崗人人員不撤”的原則。并網發(fā)電試運階段段2007年10月月12日將完成4#機組168小時滿負荷荷運行，在此此階段本專業(yè)業(yè)工作重點為為：執(zhí)行電廠廠運行的各種種操作規(guī)程，配配合運行人員員完成“168”試運工作。由由于“168”試運的特殊殊性，它要求求技術人員能能夠根據設備備的運行狀態(tài)態(tài)、系統(tǒng)的參參數以及以往往的經驗對與與本專業(yè)相關關的各種問題題作出分析、判判斷，進而對對可能出現的的異常情況提提前做出預防防措施和解決決方案，以保保證“168”圓滿完成。本本專業(yè)擬投入入20名技術人員員配合此項工工作，所有圖圖紙、資料的的移交工作將將全面開始，此此部分工作將將由工程處質質檢員帶領各各班組技術員員來完成，達達到業(yè)主滿意意。退場階段2007年12月月為施工結束束、退場階段段，在移交工工作基本結束束的基礎上，本本專業(yè)擬保留留25人投入結結尾工作。因因為在結尾工工作中，一些些臨時用電設設施的拆除具具有較大的危危險性和隨意意性，所以我我們將把“安全、防污污染”作為首要工工作來抓，使使本專業(yè)的施施工不但有一一個好的開端端，更要有一一個好的結尾尾，在本工程程中樹立本專專業(yè)的形象。組織結構及勞動力力安排組織結構及勞動力力安排主任主任專工副主任專工副主任電源班廠用班電纜班電源班廠用班電纜班管理組高壓班勞動力曲線主要機械及工器具具使用計劃序號名稱規(guī)格及型號使用時間數量單位備注1機械1.1汽車起重機25T1臺汽車起重機12T1臺汽車起重機50T1臺1.2板車5T1臺1.3汽機房天吊1臺1.4電焊機（逆變）12KW10臺1.5卷揚機1T1臺1.6氬弧焊機1臺真空濾油機DZL-200AA60000L/H1臺1.8板式濾油機1臺1.9油罐30T1個1.10液壓彎管機Φ25—Φ1501臺1.11電動套絲機Φ15—Φ1501臺1.12液壓壓鉗80MPa1套2工器具2.1水平儀1套2.2經緯儀1臺2.3角向切割機20臺2.4液壓開孔刀1套2.5割鋸中號15把2.6水平尺60010把2.7套筒扳手8～32mm3套2.8公斤扳手1套2.9沖擊鉆3臺2.10空心鉆1臺2.11無齒鋸1臺2.12盤尺3個2.13卷尺5米20個2.14電鉆Φ1310臺2.15液壓壓鉗16-300mmm22套3試驗儀器儀表3.1試驗變壓器100KVA550/0.338KV1臺3.2試驗變壓器5KVA50//0.22KKV1臺3.3試驗變壓器1KVA10//0.22KKV1臺3.4直流高壓試驗器0~200KV1臺3.5交流電橋1臺3.6雙臂電橋1臺3.7兆歐表5000V100000MΩ1臺3.8兆歐表2500V100000MΩ1臺3.9兆歐表1000V5000MMΩ1臺3.10兆歐表500V500MΩ1臺3.11電秒表0.01~60SS1臺3.12靜電電壓表7.5~15~330KV1臺3.13靜電電壓表20~50~1000KV1臺3.14電流互感器0.5~50/55A1臺3.15電流互感器15~600/55A1臺3.16電流互感器100~20000/5A1臺3.17調壓器單相1KVA3KVA55KVA1臺3.18調壓器三相3KVA6KVVA1臺3.19行燈變壓器220V/12--24、36V1臺500VA3.20行燈變壓器01臺1000VA3.21電子交流穩(wěn)壓器3000VA1臺3.22交直流電流表)1臺3.23交直流電壓表101臺交直流功率表101臺2.5/5A3.25交直流電流表0.5級2.5//5A1臺3.26交直流電流表0.5級5/100A1臺3.27交直流電流表0.5級0.1//1A1臺3.28交直流毫安表501臺3.29交直流毫安表01臺3.30交直流毫安表51臺3.31交直流電壓表531臺3.32交直流電壓表561臺3.33交直流電壓表.01臺3.34直流毫伏毫安表5~300001臺~60m3.35直流伏安表.~30AA1臺~6003.36直流微安表~~10μA1臺3.37直流微安表~11500μA1臺3.38交直流功率表5~300VV1臺2.5~5A3.39頻率表1~3800V1臺45~55HZ3.40繼電保護校驗儀1臺3.41接地電阻測試儀1臺3.42電纜敷設機2臺施工方案全廠防雷接地施工工方案本工程防雷接地裝裝置安裝包括括：全廠（含500KV配電裝置、與與老廠接地連連接）埋地接接地網、本標標段責任區(qū)域域內室內外建建構筑物的防防雷接地。針針對本工程的的具體施工范范圍及工程特特點，我們制制定了相應的的施工方案。結束處理結束處理現場焊接安裝檢查驗收施工準備領料、制作接地極與土建配合挖溝預埋檢查驗收合格合格不合格不合格處理埋設深度≥1600mm焊接長度≥2～4倍材料寬度施工方法用直徑50毫米的的鋼管制作接接地極，在接接地極上部焊焊接70X700X5毫米厚的鋼鋼板；用-50×8的扁鋼制制作歐姆卡子子，歐姆卡子子內徑與接地地極外徑一致致；配合土建埋入接地地極，或將接接地極用大錘錘砸入地下，接接地極頂部距距地面不小于于1.6米（由于本地區(qū)區(qū)屬多年凍土土區(qū)域，因此此接地極埋深深須達到1..6米）；將接地母線及歐姆姆卡子焊接在在接地極頂部部，接地母線線搭接焊長度度大于100毫米；建筑物頂部的避雷雷線按設計固固定，搭接焊焊長度大于100毫米；在埋入地下的焊接接部分刷瀝青青漆，地上部部分刷黑色的的調和漆；建筑物引下的接地地線距地面1.5米穿鋼鋼管保護；埋入地下的接地母母線距建筑物物大于3米；接地母線焊接完成成后，將土及及時回填；避雷針在地面組合合好后，用吊吊車安裝就位位；避雷針接地單獨設設置，不與主主接地網連接接；測量主接地網接地地電阻不大于于設計值，避避雷針接地電電阻不大于設設計值；質量保證措施使用由甲方批準的的質量記錄及及隱蔽工程記記錄并認真執(zhí)執(zhí)行；由本公司的質檢人人員及甲方有有關人員共同同檢查合格，并并及時簽字；；使用合格的材料；；施工人員已進行培培訓合格；回填土要松軟，不不要將石頭等等雜物一起填填入；全部焊接工作由合合格的焊工完完成；接地電阻用經檢定定的接地電阻阻測試儀測試試。安全保證措施施工人員嚴格遵守守電力建設安安全工作規(guī)程程；使用的電動工具要要有漏電保護護；高空作業(yè)要有雙重重防墜落措施施；使用吊車、卷揚機機要由起重工工指揮。電纜管敷設及電纜纜橋架安裝施施工方案本工程電纜管及電電纜橋架安裝裝包括：本標標施工范圍內內的電纜橋架架、托架、橋橋架附件、電電纜保護管、埋埋管等。針對對本工程的具具體施工范圍圍及工程特點點，我們制定定了相應的施施工方案。電纜管敷設現場混凝土澆注檢查驗收現場混凝土澆注檢查驗收施工準備領料、彎制電纜管與土建配合預置電纜管檢查合格不合格不合格結束合格返工返工彎曲半徑≥6倍管徑埋設位置垂直度水平度施工方法在彎制配管過程中中其彎曲半徑徑應符合下列列規(guī)定：管路路明配時，管管彎曲半徑不不應小于管外外徑的6倍。埋設于于地下或混凝凝土層時，其其彎曲半徑不不應小于管外外徑的10倍。暗埋管的連接采用用套管焊接處處理，且套管管與埋管應合合理配置，以以套管內徑大大于埋管外徑徑2～3mm為宜，采用用全周焊接，且且必須做防腐腐處理。明配管的連接須采采用帶螺紋管管接頭螺接，不不得以對焊連連接，且螺接接處至少在7扣以上。電纜管配管施工時時，其彎曲處處不應有折皺皺，凹陷和裂裂縫，且彎扁扁程度不應大大于管外徑的的10%。電纜纜管配管施工工時，遇有下下列情況之一一時，中間應應增設拉線盒盒（過渡盒），且且拉線盒的位位置應便于穿穿線：配管長長度每超過330m，無彎彎曲；配管長長度每超過20m且有一個彎曲曲；配管長度度每超過15m且有二個彎曲曲；配管路徑徑上有三個彎彎頭時也應增設拉拉線盒。垂直敷設的電纜管管遇有下列情情況之一時，應應增設固定導導線用的拉線線盒：管內導導線截面為50mm2及以下時，長長度每超過30m時；管內導導線截面為70～95mm2，長度每超超過20m時；管內導導線截面為120～240mmm2，長度每超超過18m時；進行彎彎管作業(yè)時，應應使用標準的的彎管器，彎彎管絕對不可可有彎曲扁裂裂，內徑縮小小或內曲部分分凸凹變形之之不當情形。對對于管徑較大大的管的彎制制，可以采用用內部罐沙在在外部用加熱熱的方法，用用外力按要求求彎曲電纜管管。水煤氣管于鉆孔﹑﹑切割或熔接接的地方應磨磨平，且電纜纜管管口應無無毛刺和尖銳銳棱角，且于于鍍鋅層剝落落處涂以防腐腐涂料。導線管配置應避免免交錯，彎曲曲和切斷，導導線管的切割割，攻絲應使使用專用工具具；切割、攻攻絲斷口處應應垂直于導線線管中心軸，且且斷口處須以以絞刀將尖銳銳部磨平，以以免穿線時傷傷及電纜及電電線絕緣外皮皮。導線管的敷設應保保持密封，以以防潮濕及水水份侵入，影影響電線絕緣緣程度，如遇遇有與電線接接觸的端點，均均應刮平，以以免穿線時傷傷及絕緣層。配管時應小心謹慎慎，不能損害害電氣、機械械或儀器設備備；導線管穿穿過混凝土模模板時，不可可擅自打孔施施工，須配合合土建工程進進度分段施工工。導線管敷設未完成成前，接口處處應用適當的的管塞堵塞管管口；以防泥泥沙雜物等流流入管內積存存，妨礙電纜纜敷設，且管管路配妥后應應予固定，以以防松脫。配管施工時，貼地地敷設于地面面者應以槽鋼鋼或角鋼為底底座，并以適適當的管卡將將之固定于上上，不可使電電纜管直接貼貼于地面上。水煤氣管的固定安安裝須依現場場實際狀況施施工，至少距距離每一配電電設備器具及及彎頭兩端約約200mm處，以管卡卡固定，管路路直線部分至至少每隔1.5米須以管卡卡固定。自橋架引下至予埋埋管間的配管管應以適當長長度的角鋼（應應用∠50X500X5的角鋼）每每隔1米于垂直面面上固定一次次，再以Ω型管卡將管管固定于角鋼鋼上，且角鋼鋼上配管固定定用的鉆孔應應于焊接固定定角鋼前完成成。電纜管支架的安裝裝應平直﹑整齊﹑牢固。水平平或垂直敷設設的明管其水水平或垂直安安裝允許偏差差為1.5%，全長偏差差不應大于管管內徑的1/2。所有固定定用支座﹑支架，固定定件均須做防防腐油漆，所所有焊接處均均須打掉藥皮皮后做防腐油油漆。電纜管明敷施工時時，電纜管的的連接應牢固固，密封應良良好，兩管口口應對正。電纜管明敷施工時時，電纜管的的固定應安裝裝牢固，電纜纜管支持點間間距離若無規(guī)規(guī)定時，不宜宜超過3米。電纜管管進入落地式式配電箱其管管口應高出配配電箱基礎50～80mm。予埋管至至馬達接線盒盒或其它電氣氣設備間的配配電管需以適適當管徑的熱熱浸鍍鋅卡箕箕式接頭，可可撓性金屬軟軟管及電纜密密封管接頭作作連接，其安安裝務需牢固固?？蓳闲越饘佘浌芘c與電纜管及電電氣設備﹑器具間的連連接應使用專專用接頭。當導線管或可撓性性金屬軟管接接頭與接線盒盒或設備的接接續(xù)管徑不符符時，應使用用熱浸鍍鋅材材質的異徑接接頭接續(xù)且其其安裝務需牢牢固?？蓳闲越饘佘浌艿牡陌惭b應符合合下列要求：：可撓性金屬屬軟管彎曲半半徑不可小于于軟管外徑的的6倍。軟管固固定點間距不不大于1米；管卡與與終端﹑彎頭中點的的距離保證在在300毫米。與嵌嵌入式電氣設設備或器具連連接的軟管，其其末端管卡安安裝在自設備備或器具邊緣緣起沿軟管長長度1米處。埋設施工完畢的電電纜管應采用用薄鐵板點焊焊封堵，且電電纜管的接地地，應與接地地網連接，接接地電阻應符符合要求。電纜橋架安裝施工程序電纜橋架電纜橋架安裝檢查驗收施工準備領料立柱焊接檢查合格不合格不合格結束合格返工返工垂直度、橫擔水平≤1‰L橫平豎直彎度準確外表美觀施工方法施工前技術人員應應根據安裝圖圖紙、電纜清清單及現場實實際情況，對對橋架的安裝裝位置進行審審核，以免橋橋架安裝過程程中與機務設設備、管道發(fā)發(fā)生矛盾；檢檢查土建預埋埋鐵件標高及及位置是否正正確，數量是是否滿足安裝裝要求。②根據施工現場實際際情況和圖紙紙設計的要求求，做好電纜纜橋架安裝前前的放線定位位工作。③電纜橋架安裝過程程中的支架及及墊鐵生根固固定要牢固可可靠。④橋架的槽和槽之間間，槽和蓋之之間，蓋與蓋蓋之間的連接接要緊密牢固固。⑤將電纜橋架立柱按按預先劃好的的立柱中心線線焊在預埋鐵鐵上，標高要要符合設計要要求，成排工工字鋼要用粉粉線校正。垂垂直度用水平平尺找正。焊焊接后對焊口口進行防腐處處理，用銀粉粉涂刷焊口。⑥電纜橋架托臂的安安裝，標高一一定要符合設設計，各層的的電纜橋架托托臂用螺栓固固定在工字鋼鋼上，然后再再用水平尺找找平，最后用用粉線檢查一一下各層托臂臂，誤差大的的要進行調整整。⑦電纜橋架托臂找正正固定完畢后后，把電纜托托架或槽盒放放在托臂上進進行連接，并并用壓板把電電纜托架或槽槽盒固定在托托臂上。連接接連板的螺栓栓螺母應在電電纜橋架外側側。⑧電纜橋架用角向砂砂輪切斷時，斷斷口應垂直、無無毛邊，兩段段橋架連在一一起時，縫隙隙不能大于11mm，斷口口用銀粉防腐腐。⑨豎井連接要牢固，所所有螺栓均應應緊固。手孔孔安裝位置要要便于敷設電電纜和檢查電電纜。⑩在高處安裝電纜橋架架時，應先搭搭設腳手架。eq\o\ac(○,11)電纜橋架架在安裝過程程中與熱表面面油管的安全全距離一定要要保證。eq\o\ac(○,12)電纜橋架架支持柱的安安裝要距離相相等,并在同一條條水平線上，安安裝高度應符符合設計要求求。橋架的安安裝要橫平豎豎直，整齊美美觀。eq\o\ac(○,13)橋架在安安裝過程中的的焊接部分要要做好防腐刷刷油。主變壓器安裝施工工方案本工程選用的主變變壓器型號為為SFP100-4000000/5000，550±22×2.5%%/24KVV，Ud=144%，容量為4000MVA。根據業(yè)主提提供的資料，主主變壓器的器器身重量為1900t。由于變壓器器運輸及卸載載就位由變壓壓器廠家和機機務專業(yè)完成成，因此本方方案不包括這這幾項內容。施工程序施工準備施工準備附件清點及驗收附件清點及驗收絕緣油處理絕緣油處理排氮排氮本體外觀檢查本體外觀檢查變壓器油試驗檢查記錄附件檢查試驗記錄變壓器油試驗檢查記錄附件檢查試驗記錄內部檢查內部檢查不合格合格不合格不合格合格不合格附件安裝附件安裝通知廠家處理濾油通知廠家處理濾油真空度試驗合格真空度試驗合格真空注油真空注油熱油循環(huán)熱油循環(huán)整體密封試驗整體密封試驗調整試驗調整試驗投入試運行投入試運行變壓器安裝前的場場地布置及施施工準備：①變壓器安裝前，先先要清理一塊塊場地，準備備清掃和堆放放附件，變壓壓器附近應留留出支停吊車車的地方。②變壓器附近放一集集裝箱，以存存放零部件，工工具，材料等等。③在變壓器附近安排排一塊濾油場場地，濾油機機要搭設臨時時護棚，管道道連接好，具具體布置見濾濾油方案。④濾油機附近設一塊塊臨時電源盤盤，容量在110KW以上，以保保證濾油機﹑真空泵﹑臨時照明等等。⑤準備一臺真空泵，并并裝配好電磁磁閥﹑真空表。⑥濾油機附近還要設設一值班室。⑦在變壓器附近設置置一個防火箱箱，備消防鍬鍬﹑消防桶各兩兩個，干粉滅滅火器6瓶，沙箱兩兩個。⑧需要提前校驗的表表計要提前送送檢。如:瓦斯繼電器器、溫度表、熱熱電偶等。附件的運輸及清點點:①變壓器附件及零備備件領用時,首先要進行行外觀檢查,然后按裝箱箱單清點數量量,確認無損傷傷及漏裝件后后方可領用,對于較大的的附件如散熱熱器、油枕要要用鏈條葫蘆蘆將設備與運運輸車箱體固固定牢固。套套管等易損設設備要帶包裝裝運輸,運至現場后后在安裝前進進行開箱檢查查,檢查時必須須在生產廠家家、建設處、監(jiān)監(jiān)理部等相關關單位都在場場的情況下進進行。②變壓器附件領回后后要放在便于于安裝的部位位,但要有防止止與其附近安安裝相沖突的的措施。③變壓器油領回后要要放置于距離離火源較遠處處并用安全繩繩圍起,掛設“禁止煙火”標志牌。④在變壓器施工區(qū)域域設專職安全全責任人,并制定詳細細的各種規(guī)章章制度。6.3.4產品的的驗收及儲存存:產品運至現場后,,應立即進行行檢查驗收。檢檢查內容如下下:按銘牌和銘牌圖紙紙及有關資料料,核對產品與與合同是否相相符；按出廠文件一覽表表核對所提供的的圖紙資料是是否齊全；按裝箱單檢查變壓壓器拆卸運輸輸件是否齊全全,在運輸過程程中有無損傷傷或丟失現象象。變壓器絕緣油處理理：①對運至現場的變壓壓器本體油箱箱內的絕緣油油及單獨罐裝裝的絕緣油取取油樣進行化化驗分析，變變壓器油取油油樣用的容器器使用前必須須仔細洗刷干干凈,取樣前置于于干燥箱內干干燥,取樣時先開開啟放油閥,沖去閥口臟臟物,再將取樣瓶瓶沖洗兩次,容器裝滿后后將瓶塞塞好好。②對于做色譜分析的的油樣,要使用醫(yī)用用針筒,取樣時用乳乳膠管套在放放油閥上,另一側套在在針頭處,用變壓器油油自身壓力壓壓進針筒內,注滿后立即即封好,不讓油氣溢溢出,取樣應分別別從變壓器下下部和氣體繼繼電器兩處取取。③用板式濾油機將變變壓器及油罐罐內的變壓器器絕緣油抽至至處理好的油油罐中,然后用真空空濾油機對其其進行過濾,具體操作方方式見濾油方方案，直到油油質達到如下下標準為止:耐壓≥60kV含水量≤10PPm含氣量≤1%tgδ≤0.5%%(90C)閃點≥140C變壓器總體安裝前前的檢查:①在檢查變壓器器身身前,要配好油管管路和抽真空空管路,管件最好用用不鍍鋅的無無縫鋼管,管內部要進進行除銹涂漆漆處理,使用前用熱熱變壓器油進進行沖洗。②檢查沖擊記錄儀以以便對變壓器器運輸過程中中是否受到沖沖擊進行監(jiān)控控③檢查變壓器主體存存放過程中是是否受潮，其其檢驗標準如如下:a)絕緣電阻R60≥≥出廠值的70%(25500V兆歐歐表)；b)吸收比R60/RR15≥出廠值70%；c)介質損耗正正切tgδ不大于出廠廠值的130%(相同溫度下)；如果不符合上述要要求，表明器器身已經受潮潮，產品不能能投入安裝，應應重新對器身身進行干燥處處理，并與制制造廠聯系。變壓器排氮1.采用注油排氮時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）絕緣油必須經凈凈化處理，注注入變壓器的的油應符合條條要求2）注油排氮前，應將將油箱內的殘殘油排盡。3）油管宜采用鋼管，內內部應進行徹徹底除銹且清清洗干凈。如如用耐油膠管管，必須確保保膠管不污染染絕緣油。4）絕緣油應經脫氣氣凈油設備從從變壓器下部部閥門注入變變壓器內，氮氮氣經頂部排排出；油應注注至油箱頂部部將氮氣排盡盡。最終油位位應高出鐵芯芯上沿1000mm以上。油油的靜置時間間應不小于12h。2.采用抽真空排氮時時，排氮口應應裝設在空氣氣流通處。破破壞真空時應應避免潮濕空空氣進入。當當含氧量未達達到18％以上時，人人員不得進入入。3.充氮的變壓器需吊吊罩檢查時，必必須讓器身在在空氣中暴露露15min以上，待氮氮氣擴散后進進行。變壓器內部檢查：：1）第一種內部檢查方方式：變壓器器吊罩檢查（本本檢查項目只只有在廠家、建建設單位、監(jiān)監(jiān)理單位共同同確認需要吊吊罩檢查或運運輸過程中沖沖擊記錄儀記記錄經分析有有較大沖撞的的情況下進行行的項目）。①變壓器吊罩檢查前前必須與當地地氣象部門取取得聯系，確確認當天無雨雨、霧、雪和和風沙，并空空氣相對濕度度小于75%，否則不允允許進行變壓壓器吊罩檢查查。器身檢查查時,變壓器附近近不應有其它它能引起灰塵塵的作業(yè),并將附近的的施工場地灑灑水降塵。由由于本變壓器器在安裝位置置進行吊罩檢檢查,故②變壓器上方方汽機房屋頂頂靠A＇排處禁止止有人施工。③變壓器吊罩檢查時時要選用25噸以上吊車車進行作業(yè)。④變壓器吊罩檢查時時要有如下人人員參加:變壓器生產產廠家、監(jiān)理理部、建設單單位。⑤變壓器吊罩檢查前前應將器身溫溫度加熱到高高于環(huán)境溫度度10℃,加熱的方法法為熱油循環(huán)環(huán)加熱,油質應符合合條要求。⑥用真空濾油機對變變壓器絕緣油油進行熱油循循環(huán),使變壓器器器身溫度大于于環(huán)境溫度110℃按分接開關使用說說明書的要求求將開關和上上節(jié)油箱間的的螺栓松開，然然后用上節(jié)油油箱的吊軸起起吊上節(jié)油箱箱后即可對器器身進行檢查查。2）變壓器吊罩：①放油后先將有載開開關操縱機構構拆除,并打開箱蓋蓋上的器身定定位蓋板,將定位頂緊緊螺栓松開,并拆開箱沿沿螺栓,并在鐘罩與與箱體連接的的被拆除的螺螺栓孔處用鐵鐵棒上下穿通通固定(通常在四個個對角進行此此種固定即可可)②鐘罩起吊時,吊索索與垂線的夾夾角不得大于于30℃。③鐘罩起吊時,要在在箱壁四周栓栓溜繩,使箱壁在起起吊過程中不不致左右晃動動。④鐘罩吊起20㎜左左右高度后,停止一段時時間,檢查鐘罩與與變壓器本體體是否有漏拆拆部件,確認所有連連接件全部拆拆除后,方可繼續(xù)起起吊。⑤鐘罩吊起200㎜㎜左右高度后后,仍要停止一一段時間,還要檢查鐘鐘罩吊起后的的投影中心是是否與變壓器器本體中心一一致,如發(fā)生偏移,必須及時進進行糾正。⑥鐘罩吊起過程中,,在變壓器器器身四角處均均要設監(jiān)護人人。⑦待鐘罩吊起高度為為鐘罩底部全全部脫離變壓壓器器身200㎜以上高度度時,慢慢將鐘罩罩移至一側。⑧變壓器檢查的有關關規(guī)定:⑴檢查時,不允許將將梯子搭在引引線上；對于于包有絕緣的的引線不允許許彎折、移位位。必嚴鈕不除其所有清嚴油⑶器身暴露在空氣中中的允許時間間(從放油開始始起至抽真空空時止)a.空氣相對濕度度在65%以下時:不超過16小時(向油箱吹入入干燥空氣時時)或不超過12小時時(吊檢或不吹吹干燥空氣)；b.空氣相對濕度度在65-700%時:不超過12小時(向油箱吹入入干燥空氣時時)或不超過10小時時(吊檢或不吹吹干燥空氣)。⑨變壓器吊罩檢查項項目及規(guī)定:⑴運輸支撐和器身各各部位應無移移動現象,運輸時的臨臨時保護裝置置及臨時支撐撐應予拆除,并經清點做做好記錄。⑵所有螺栓應緊固,,并有防松措措施；絕緣螺螺栓應無損壞壞,防松綁扎完完好。⑶鐵芯檢查:a.鐵芯應無變形形,鐵軛與夾件件間的絕緣應應良好；b.鐵芯應無多點點接地；c.鐵芯外引接地地的變壓器,拆開接地線線后鐵芯對地地絕緣應良好好；d.打開夾件與鐵鐵軛接地片后后,鐵軛螺桿與與鐵芯、鐵軛軛與夾件、螺螺桿與夾件間間的絕緣應良良好；e.當鐵軛采用鋼鋼帶綁扎時鋼鋼帶對鐵軛的的絕緣應良好好；f.打開鐵芯屏蔽蔽接地引線,檢查屏蔽絕絕緣應良好；；g.打開夾件與線線圈壓板的連連線,檢查壓釘絕絕緣應良好；；h.鐵芯拉板及鐵鐵軛拉帶應緊緊固,絕緣良好。⑷繞組檢查:a.繞組絕緣層應應完整,無缺損、變變位現象；b.各繞組應排列列整齊,間隙均勻,油路無阻塞塞；c.繞組的壓釘應應緊固,防松螺母應應鎖緊。⑸絕緣圍屏綁扎牢固固,圍屏上所有有線圈引出處處的密封良好好；⑹引出線絕緣包扎牢牢固,無破損現象；；引出線絕緣緣距離應合格格，固定牢靠靠，其固定支支架應緊固,引出線的裸裸露部分應無無毛刺或尖角角,其焊接應良良好；引出線線與套管的連連接應牢靠,接線正確。⑺調壓切換裝置各分分接頭與線圈圈的連接應緊緊固正確；各各分接頭應清清潔,且接觸緊密,彈力良好；；所有接觸到到的部位,用0.05××10mm塞尺檢查,應塞不進去去；轉動接點點應正確地停停留在各個位位置,且與指示器器所指位置一一致；切換裝裝置的拉桿、分分接頭、凸輪輪、小軸、銷銷子等應完整整無損；⑻轉動盤應動動作靈活,密封良好。⑼絕緣屏蔽應完好,,且固定牢固,無松動現象象。⑽檢查強油循環(huán)管路路與下軛絕緣緣接口部位的的密封情況。⑾檢查各部位應無油油泥、水滴和和金屬屑末等等雜物。⑿器身檢查完畢后,,必須用合格格的變壓器油油進行沖洗,并清洗油箱箱底部,不得有遺留留雜物。箱壁壁上的閥門應應開閉靈活、指指示正確。導導向冷卻的變變壓器還應檢檢查和清理進進油管接頭和和聯箱。⒀待所有檢查項目進進行完畢后,將所有施工工工具及用具具進行清點,確定無誤后,即可進行變變壓器鐘罩回回裝工作。⑩變壓器鐘罩回裝::a.將變壓器鐘罩罩用吊車吊起起,在使其距離離變壓器最高高處200mm左右距離離時,停止一段時時間,待變壓器鐘鐘罩停穩(wěn)后,檢查變壓器器鐘罩投影中中心是否與變變壓器本體中中心一致,待確定準確確后,慢慢回落。b.變壓器鐘罩在在回落過程中中,其四角應拉拉繩定向。c.變壓器鐘罩在在回落過程中中,每回落一段段距離后,要停止一段段時間,檢查變壓器鐘鐘罩投影中心心是否與變壓壓器本體中心心一致,待確定準確確后,慢慢回落。d.待變壓器鐘罩罩回落到位后后,將固定螺栓栓全部恢復原原狀,緊固牢固。按按原位置、原原相別復裝分分接開關連桿桿。檢查開關關連桿是否已已插入分接開開關軸上。圖1吊鐘鐘罩示意圖（本本圖為#4主變壓器器）6.3.9當變壓壓器不進行吊吊罩檢查時，應應從油箱人孔孔進入油箱內內進行內部檢檢查(以下簡稱內內檢)。①雨、雪、風(4級級以上)和相對濕度度75%以上的的天氣不能內內檢。②進入油箱內部進行行內檢的人員員一般不超過過三人，內檢檢人員必須事事先仔細閱讀讀變壓器安裝裝說明書，明明確內檢內容容要求及注意意事項。③內檢的主要內容及及技術要求::a.打開油箱上的的所有人孔，內內檢人員換上上全新、潔凈凈的衣服和鞋鞋帽，身上不不許帶與工作作無關的金屬屬物及其它物物品，嚴禁將將一切塵土、雜雜物帶入(特別注意鞋鞋底的清潔))。所帶工具具要編號登記記；b.按條要求的內內檢項目及技技術要求逐項項檢查，并詳詳細填寫檢查查結果。時器④在內檢前要將變壓壓器內的氮氣氣排除干凈，方方法可采用抽抽真空注干燥燥空氣法，用用真空泵抽真真空，使油箱箱內真空度達達到133.33Pa，并在不停停泵的條件下下保持2小時。用符符合要求的干干燥空氣（露露點-400C）充入變壓器器，當油箱內內空氣壓力接接近大氣壓時時，便可進行行檢查。內檢檢過程中要繼繼續(xù)向油箱內內吹入干燥空空氣，防止發(fā)發(fā)生人員窒息息現象；處措有以人⑥檢查完畢，內檢人人員將箱底所所有雜物清理理干凈，并嚴嚴防工具遺留留在油箱內，內內檢人員出箱箱后，封好人人孔蓋板。⑦在整個內檢工序過過程中，不允允許損壞和污污染變壓器外外部及內部的的組件和結構構件。⑧在按規(guī)定程序的要要求進行內檢檢時，變壓器器油箱內部工工作條件應符符合圖2所示要求。在在這種工作條條件下，從停停止充干燥空空氣到安裝完完所有附件開開始抽真空為為止，器身在在空氣中暴露露的時間不應應超過圖3的要求。圖2現場安裝時油箱內內工作條件圖3油箱內部的的允許工作時時間（h）現場干燥處理：1）變壓器出現下列情情況時，應該該在現場進行行干燥處理：：①器身在空氣中停留留時間已超過過規(guī)定并經絕絕緣檢測確認認器身已受潮潮者；②根據安裝過程中出出現的問題經經綜合考慮認認為必須進行行干燥處理的的，對絕緣的的鑒定根據第第條的規(guī)定進進行。2）變壓器現場干燥應應根據設備條條件和產品受受潮程度采用用不同的干燥燥方法。可參參照《變壓器器運行規(guī)程》進進行。6.3.11變壓壓器附件安裝裝:1）升高座安裝：升高座安裝前，應應對其中的電電流互感器進進行試驗，對對接線端子應應進行檢查，并并緊一遍，已已確保無滲漏漏現象。用沾沾酒精的白布布清洗密封膠膠墊和溝槽，用用半液態(tài)密封封膠將膠墊在在溝槽里。用用油抽子將升升高座內的絕絕緣油抽至油油罐中，按升升高座的A、B、C標志對號入入座，升高座座下法蘭外邊邊沿上和油箱箱上聯結升高高座的法蘭外外邊沿上有對對位標記“X”，以此標記記對正，帶上上螺栓，均勻勻地對稱緊固固。2）高壓套管安裝：①高壓套管安裝前做做一支架,將高壓套管管豎直放在支支架上靜止24小時后做實實驗。②用布或棉紗擦去瓷瓷套及連接套套筒表面的塵塵土和油污，如如有干擦不下下的油漆之類類沾污物，應應使用溶劑擦擦洗，直到全全部瓷裙顯出出本色。③卸下套管頭部的均均壓環(huán)、導電電頭等零件，擦擦凈并用塑料料布包好備用用。細心檢查查O型密封墊圈，如如發(fā)現損傷或或老化而不能能保證可靠密密封時，必須須更換，不能能湊合使用。④用白布球拉擦導管管，直到白布布上不見臟色色，然后用塑塑料布包封好好。⑤仔細檢查瓷套有無無裂紋和滲漏漏，油位表指指示是否正常常，特別要注注意瓷套的端端頭有否裂紋紋和滲油。⑥套管起吊可用雙鉤鉤法或一鉤一一手動葫蘆法法。當水平起起吊到適當位位置時，穿入入引導電纜引引線用的引導導索（端部栓栓有一枚M12螺栓），然然后輔助鉤放放松，主鉤上上升，套管逐逐漸由傾斜至至直立。引導索螺栓擰入引引線頭上的M12螺孔后，將將套管徐徐插插入升高座內內，同時引導導索通過系在在吊鉤上的滑滑輪將引線頭頭向上拉，直直到套管就位位，緊固好套套管法蘭的螺螺栓。⑦套管就位過程中，應應有一主裝人人員進入油箱箱內部指揮套套管就位，并并檢查套管端端部的金屬部部分進入均壓壓球有足夠的的深度、等電電位聯線的連連接可靠，或或者引線的絕絕緣錐進入均均壓球有足夠夠的深度。⑧將引線接頭提高到到超出套管頂頂部，拆除引引導索，旋上上定位螺母，擰擰到與引線接接頭的孔對準準時，插上圓圓柱銷。放好好O型密封圈后后，用專用扳扳手卡住定位位螺母，旋上上導電頭，再再用專用扳手手將導電頭和和定位螺母狠狠很背緊。撤撤去專用扳手手，用螺栓將將導電頭緊固固在套管的導導電座上，務務必注意將O型密封圈壓壓到合適程度度，以確保密密封性能良好好。⑨安裝前應檢查油面面是否正常，導導電桿內孔和和均壓球內清清理干凈。按按圖4吊套管。套套管吊起后，對對正升高座，緩緩慢下落，同同時通過穿入入套管里的Φ10投遞繩將引引線拉入套管管。打開油箱箱視察口，設設專人監(jiān)視引引線拉入情況況，引線應力力錐應進入套套管均壓罩內內，防止引線線根部的應力力錐扭曲。套套管法蘭與升升高座法蘭、膠膠墊清理干凈凈，螺栓均勻勻對稱、擰緊緊。引線端頭頭與套管頂部部接線柱連接接處應擦拭干干凈，接觸緊緊密，高壓套套管與引出線線接口的密封封波紋盤結（魏魏德邁結構）的的安裝應嚴格格按制造廠的的規(guī)定進行；；套管頂部結結構的密封墊墊應安裝正確確，密封應良良好；套管油油標應面向外外側（易于運運行檢查的一一側）。⑩套管吊裝時必須用用尼龍吊裝帶帶,吊帶單根承承重2噸。高壓套管起吊見圖圖六11231、50t汽車吊2、500kV高壓套管3、3t手拉葫蘆圖六：套管安裝示意圖3）低壓升高座安裝：：方法與高壓壓升高座相同同。低壓引線線螺栓緊固宜宜用力矩扳手手緊固。4）低壓套管安裝:①安裝套管前,用干干凈的干布擦擦凈套管上的的灰塵,檢查套管外外觀應無損傷傷及異?，F象象。安裝時,法蘭接觸面面要用白布清清理干凈,密封墊圈墊墊在指定位置置,螺栓緊固力力度要均勻。②對于采用軟銅片做做的可伸縮裸裸引線,連接后相間間和相對地的的絕緣距離應應符合規(guī)定,兩股引線的的片間應有可可見的穩(wěn)定的的油隙。③當兩股引線加壓板板壓緊，壓板板一定要放在在外側，而不不能夾在兩股股引線之間。④在封上接線用的手手孔板前，應應測量接頭的的接觸電阻，三三相的實測值值應基本相同同。5）冷卻裝置安裝:①先對活門、油泵、油油流繼電器及及冷卻器各部部件進行外觀觀檢查,如發(fā)現脫漆,緊固件松動,或部件有變變形、損傷等等,應及時予以以修復。②冷卻裝置安裝前應應用合格的變變壓器絕緣油油進行沖洗,并將殘油排排凈。③裝在冷卻裝置上的的蓋板應在冷冷卻裝置安裝裝施工時取下下。④冷卻裝置在安裝前前要檢查風扇扇電機、油泵泵電機絕緣,其值不應低低于0.5兆歐(用500V搖表檢查)。⑤用吊車將準備好的的冷卻裝置吊吊到變壓器與與冷卻裝置連連接閥門上方方位置,將冷卻裝置置上端與變壓壓器上部活門門連接,下端安裝活活門與油泵連連接。調整位位置后,先擰緊冷卻卻器與變壓器器油泵相接處處的螺栓,然后再擰緊緊冷卻器與變變壓器上部活活門相接處的的螺栓。同時時將支撐座、支支撐板安裝上上。⑥檢查風扇電機及葉葉片是否安裝裝牢固,試轉時應無無振動、過熱熱現象發(fā)生。6）儲油柜安裝:①儲油柜安裝前應用用熱變壓器油油清洗干凈。②儲油柜由兩個半圓圓桶體組成,儲油柜中間間裝有半圓形形橡膠隔膜,隔膜周邊均均由柜沿上下下密封墊壓緊緊,使其膈膜浮浮在油面上,并隨著油面面的上升或下下降而上下浮浮動。③膠囊式儲油柜中的的膠囊應完整整無破損；膠膠囊在緩慢充充氣脹開后檢檢查應無漏氣氣現象.在安裝時應應將隔膜拆下下,檢查是否有有損傷破裂現現象,同時將儲油油柜內部清理理干凈,再重新裝好好隔膜,然后施加不不高于20Kpa氣壓試驗,持續(xù)30分鐘應無漏漏氣現象。膠膠囊沿長度方方向應與儲油油柜的長軸保保持平行,不得扭偏；；膠囊口的密密封應良好,呼吸應通暢暢。④儲油柜設有觀察視視口,通過此孔可可觀察隔膜和和拆裝油位表表連管,另外上面還還設有管接頭頭,供連接吸濕濕器用。⑤油位表動作應靈活活,又油位表或或油表管的指指示必須與儲儲油柜的真實實油位相符,不得出現假假油位.油位表的信信號接點位置置應正確,絕緣應良好好。⑥變壓器在抽真空時時,必須將氣體體繼電器管接接頭下端的真真空蝶閥關閉閉,保持儲油柜柜與變壓器油油箱分開。7）吸濕器安裝:①按照變壓器外形圖圖和說明書定定位吸濕器,將吸濕器的的腔用螺栓固固定到箱壁的的法蘭上,連接好吸濕濕器的頂部與與變壓器頂部部的管,干燥劑干燥燥時為藍色。②油封油位應在油面面線上或按照照產品的技術術要求進行。③按外形圖和說明書書安裝溫度顯顯示器及繼電電器,注意不要彎彎曲或擰毛細細管,按照外形圖圖和線圈圖所所示安裝。8）鐵芯接地套管安裝裝:①將瓷套內、外表面面擦拭干凈。檢檢查確認瓷件件無損傷，密密封面平整，零零件齊全。②拆下安裝接地套管管的法蘭上的的封板。通過過法蘭孔檢查查接地引線下下端是否牢固固地插在鐵軛軛中，上端與與套管導電桿桿的焊接是否否可靠，引線線外包絕緣是是否完好。如如存在問題，需需經處理再安安裝。③清理安裝接地套管管的法蘭，放放置好密封膠膠墊。將導電電桿穿過瓷套套，再在導桿桿上套上封環(huán)環(huán)、瓷套、襯襯墊并旋上螺螺母。然后將將瓷套安放在在密封膠墊上上，用壓釘將將瓷套壓堅。瓷瓷套固定后，再再擰導電桿上上的螺母，將將封環(huán)壓緊。④將鐵芯接地引線套套在接地管的的導電桿端頭頭上，然后用用螺母和背母母擰緊。9）壓力釋放器的安裝裝：①打開壓力釋放器升升高座的運輸輸封板和防護護罩，用白布布擦拭內壁，直直至不見臟色色。②打開壓力釋放器的的紙箱進行外外觀檢查，未未發(fā)現異常，即即可將其安裝裝到升高座上上。然后裝上上防護罩，形形成成套的壓壓力釋放裝置置。但對于未未進行過啟動動試驗的壓力力釋放閥，應應補行啟動試試驗。③將壓力釋放裝置吊吊裝到油箱頂頂上。按安裝裝記號緊固在在各自的法蘭蘭上。防護罩罩的排油口應應對準開口方方向，如方向向不對，可重重新安裝防護護罩。10）氣體繼電器安裝：：①檢查繼電器外形完完好,并試驗信號號接點和跳閘閘接點的動作作可靠。②按繼電器外殼上標標明的方向，將將繼電器安裝裝在其連管之之間。③安裝升高座的排氣氣連管，使各各升高座中所所有可能出現現的氣體均向向繼電器的連連管中集合。11）無勵磁分接開關安安裝：①安裝傳動連桿。②安裝通過油箱的過過渡連接時，應應注意處理好好密封，防止止?jié)B漏。③安裝操縱裝置，并并試操作正、反反各一個循環(huán)環(huán)，確認開關關操縱機構的的轉動靈活，指指示正確。12）測溫裝置安裝:①溫度計安裝前應進進行校驗,信號接點應應動作正確,導通良好。②頂蓋上的溫度計座座內應注以變變壓器絕緣油油,密封應良好,無滲油現象象。③靠近箱壁的絕緣導導線,排列應整齊,密封盒應密密封良好。抽真空：①全部附件安裝完后后，在確認變變壓器和有關關管路系統(tǒng)的的密封性能良良好的情況下下,方可進行抽抽真空,抽真空的管管路接至變壓壓器主導氣管管端頭的閥門門上。抽真空空前應將冷卻卻裝置上下連連接處的蝶閥閥全部打開,將儀器連接接處的閥門關關閉,將在真空狀狀態(tài)下不能承承受機械強度度的附件隔離離。②抽真空時氣體繼電電器兩端的蝶蝶閥,必須處于關關閉位置。③在箱頂進油閥處加加一截止閥和和真空表，再再連接真空管管道，在對油油箱抽真空之之前，單抽管管道真空，以以便檢查真空空系統(tǒng)本身實實際能達到的的真空度。如如系統(tǒng)本身真真空度大于10Pa，應檢查管管道滲漏或檢檢修真空泵。④在對油箱抽真空的的過程中，應應隨時檢查有有無滲漏，為為便于聽泄露露聲音，必要要時可暫停真真空泵。當真真空泵達到實實際可能的最最高值（133.33Pa）后，不應應將真空泵停停下，而應在在真空泵繼續(xù)續(xù)運行的條件件下，保持此此真空度。真真空泵持續(xù)開開動時間應不不小于24小時。⑤抽真空或真空注油油過程中如果果遇到降雨或或下霧,應停止抽真真空要注油存存放。⑥抽真空利用油箱頂頂部的蝶閥，抽真空時為防止停電時真空泵真空油抽入變壓器本體，在真空泵至變壓器間的抽真空管路上加裝電磁閥與不銹鋼球閥。注油：①注入油的溫度以440℃～60℃為好,注油速度約4～5t/h。②注油時，真空泵繼繼續(xù)開動，通通向油箱的閥閥門也保持與與抽真空時相相同，以便所所有組件、附附件連同本體體一起注油。必必須用真空濾濾油機打油，油油應從油箱下下部的注油閥閥注入。當油油注到油位距距真空管道入入口約3000mm時，關閉真真空閥門，停停止抽真空。但但真空濾油機機不停止注油油，直到油注注滿時，才將將真空濾油機機停下。補加油:①松開裝氣體繼電器器處封板，用用大氣直接解解除真空。由由于油注得很很滿，殘留空空間很小，因因此可以直接接用大氣解除除真空。真空空解除后，便便可拆下封板板，安裝氣體體繼電器。②關閉注油閥，拆下下進油管。再再在儲油柜的的進油管上接接上油管。關關閉儲油柜集集氣室的排油油、排氣閥門門，打開儲油油柜頂上放氣氣塞子和進油油閥門，仍用用真空濾油機機打油，向升升高座和儲油油柜等處補油油。③在向儲油柜注油時時，要防止放放氣塞被膠囊囊阻擋，如有有阻擋，可用用非金屬的圓圓頭棍棒從放放氣塞的孔中中插入，輕輕輕撥動隔膜。當當放氣塞溢出出油時，說明明儲油柜中的的空氣已排除除干凈。當即即將放氣塞旋旋緊；同時關關閉進油閥，停停止打油。④打開集氣室的排氣氣閥門和升高高座等處的所所有放氣塞，將將殘余氣體放放盡。然后在在儲油柜的放放氣閥下接放放油管道，打打開放油閥放放去儲油柜中中多余的油，使使油表指示的的油面與當時時實測油溫下下所要求的油油位面相符。⑤注滿油后靜止244小時,然后打開套套管、散熱器器、聯管等上上部的放氣塞塞和儲油柜中中薄膜上的排排氣嘴進行排排氣,待油溢出時時關閉塞子。根根據最后的油油溫和油面曲曲線調整油面面,然后取樣試試驗熱油循環(huán)與靜放::500KV級變壓壓器在做好真真空注油的條條件下,必須進行熱油油循環(huán)。熱油油循環(huán)時間不不得少于48h，且凈油設設備的出口溫溫度不低于550℃，油箱內溫溫度不低于440℃，同時循環(huán)環(huán)后的油應達達到下列標準準：a.擊穿電壓U≥600KV/2.5mmm；b.微水量≤10PPm（體積比）；；c.含氣量量≤1%d.tgδ≤0.5%（90℃時）整體密封試驗：①變壓器密封性能試試驗,使油箱內維維持20-300Kpa的壓力,用油注靜壓壓法試驗時,靜壓24小時無滲漏漏。②在抽真空過程中,,真空度上升升緩慢或滲漏漏率大于34pa/h時,說明有滲漏漏情況,應進行檢查查有關管路和和變壓器上各各組件安裝部部位的滲漏處處并及時處理理檢查滲漏處處的方法:a.仔細傾聽連接接處是否有進進氣聲,有聲響處即即滲漏部位。b.將蚊香點燃,,使其沿可疑疑部位移動,發(fā)現煙向里里傾斜處時,即滲漏部位。投入運行前的檢查查：①.檢查各組件的安裝裝是否符合其其安裝使用說說明書。②.氣體繼電器兩端和和散熱器上下下聯管,或油箱管接接頭處的蝶閥閥是否處于開開啟位置。③.開關的指示位置是是否正確,三相是否一一致,轉動是否靈靈活。④.升高座中的套管型型電流互感器器的接線端子子是否接好。⑤.變壓器主體和鐵芯芯的接地套管管等,是否一點可可靠的接地了了。⑥.儲油柜、高壓套管管中的油面是是否合適。⑦.各種保護控制測量量等裝置的電電源控制和信信號等接線是是否正確,信號與動作作是否準確。⑧.冷卻裝置的管路的的配置是否符符合要求,是否暢通,有無滲漏現現象。⑨.檢查油箱中的油質質,應符合.16條規(guī)定關鍵工序的確定變壓器的外觀檢查查變壓器附件的外觀觀檢查排氮器身檢查，不吊罩罩的變壓器必必須進入變壓壓器內部檢查查干燥本體及附件安裝變壓器真空注油熱油循環(huán)、補油和和靜置整體密封檢查質量保證措施施工人員培訓合格格嚴格按圖紙、廠家家資料、質量量計劃施工嚴格執(zhí)行質量驗收收規(guī)范標準使用的力矩扳手等等各種計量器器具必須是經經過計量部門門標定的。班班組自檢、做做原始記錄，工工地QC人員必須須進100%的檢查做好好記錄。發(fā)電機封閉母線安安裝施工方案案本工程封閉母線包包括：從發(fā)電電機至主變引引出線、廠高高變支線、勵勵磁變支線。結合我們的經驗并針對本工程的特點，我們制定了相應的施工技術方案。廠用共箱母線可參照此方案進行施工。施工程序不合格不合格施工準備領料支架定位安裝基礎檢查整體壓力試驗組裝調整焊接母線吊裝控制設備安裝合格返工處理標高準確，埋件位置正確。作業(yè)方法組裝、調整、固定定母線支撐結結構。絕緣墊安裝，并且且就位于結構構底部半支架架環(huán)上。母線吊裝前檢查殼殼內的導體是是否正確就位位和屏蔽。根據實際測量的數數值，調整和和切斷導體。外殼內焊接墊環(huán)。就位和調整母線、開開關柜和其它它主要設備，如如發(fā)電機端子子外殼、FAC設備、斷路路器開關、隔隔墻封閉板。焊接相鄰導體。清掃和油漆焊接區(qū)區(qū)的導體。安裝母線外殼上半半部的支承環(huán)環(huán)和加強環(huán)。清掃殼內。在殼上焊接安裝套套管或膨脹波波紋管。以上上安裝程序中中，再根據母母線到貨的實實際情況，母母線就位前，在在地面上幾段段相鄰的母線線可以焊接在在一起。搭接調整和焊接殼殼末端鋁對接接板。將現場焊接的部分刷刷油漆。安裝分相封閉母線線上的儀表。電氣儀表的二次接接線、輔助接接線，如照明明、加熱器。安裝壓力系統(tǒng)及其其管道。安裝端子箱及控制制盤。根據要求安裝移動動式鋁套管。分別連接所有外殼殼的金屬接地地。測量外殼的接地電電阻。分相封閉母線系統(tǒng)統(tǒng)接地至接地地網。測量絕緣和非電氣氣試驗。分相封閉母線系統(tǒng)統(tǒng)封閉后，進進行電氣耐壓壓試驗。對整套安裝設備油漆漆。整個封閉母線封閉閉后，對母線線進行壓力試試驗。高、低壓盤、箱、柜柜安裝施工方方案作業(yè)程序施工準備施工準備領料安裝調整固定基礎制作安裝設備領出清掃結束母線安裝合格不合格基礎檢查校正處理標高準確，埋件位置正確。施工方法施工準備施工用工器具測量量用具的準備備：施工前，應應由工程技術術人員依據設設計圖紙，認認真核對盤、柜柜安裝位置的的預埋件位置置及標高，不不得超過設計計標高尺寸。認真核對其他專業(yè)業(yè)相關圖紙的的位置、管路路的走向。盤、柜、箱的基礎礎槽鋼支架的的制作安裝盤、柜基礎槽鋼的的制作安裝。材料到貨的質量檢檢查基礎槽鋼的制作安安裝制作完畢的鐵構件件在運輸過程程中應有預防防振動變形的的措施，以防防止在運輸過過程中發(fā)生變變形。盤基礎在安裝過程程中，應根據據圖紙設計標標高，在預埋埋件標高最高高的位置加墊墊，在槽鋼上上面加標尺，用用水平儀測量量，當達到設設計標高后，再再施焊。將墊墊片與預埋件件及槽鋼點焊焊固定。以上述方法，將所所有預埋件與與基礎槽鋼全全部點焊。當整列盤、柜的基基礎槽鋼點焊焊完畢后，再再重新復測一一遍，如相鄰鄰的兩個預埋埋件跨距過大大，需在跨距距中部加墊片片，以保證整整列基礎槽鋼鋼的水平度。箱、柜支架的制作作和安裝支架制作完畢后，應應將所有焊點點磨平，并做做支架的防腐腐油漆。盤、柜、箱的運輸輸與安裝盤、柜、箱的運輸輸在運輸過程中，不不得拆除其外外包裝，并由由專業(yè)起重人人員負責吊裝裝。在將單塊盤向控制制室或現場安安裝位置運輸輸的過程中，應應使用具有升升降功能的運運盤車，也不不得拆除其外外包裝。盤、箱、柜的開箱箱檢查在開箱前，應聯系系廠家及業(yè)主主的有關人員員一同檢查。對于附件及備品、備備件應根據裝裝箱單，認真真核對，并做做檢查記錄。盤、柜、箱的安裝裝對于成列的盤、柜柜，首先應找找正其第一塊塊盤，依據《安安裝規(guī)范》要要求，按圖紙紙設計要求，將將其固定于基基礎槽鋼之上上。在固定完完畢后，復測測其盤面垂直直度及盤頂水水平。依據上述方法，依依次安裝其它它盤柜，并保保證其符合《質質量驗評標準準》技術數據據的要求。在成列盤安裝完畢畢后，進行其其附件的安裝裝，如母線、儀儀表等，其安安裝應符合《質質量驗收及評評定標準》的的相關要求。質量保證措施施工人員的崗位培培訓嚴格按圖紙、施工工方案、質量量計劃施工盤、箱安裝用的基基礎槽鋼及角角鋼等材料有有檢定合格證證，工器具具具有檢定證。工作人員自檢、自自查工作內容容。工地QC進行施工工的100%檢查記錄。UPS直流系統(tǒng)施施工方案該部分主要包括本本工程UPSS不停電電源源裝置、硅整整流系統(tǒng)、直直流電源系統(tǒng)統(tǒng)及其所輻射射的就地設備備，針對本工工程的特點在在該方案中包包括了直流大大負荷試驗的的內容。UPS不停電電源源裝置安裝作業(yè)程序合格合格不合格施工準備基礎檢查校正處理領料安裝調整固定基礎制作安裝設備領出通電試驗母線安裝施工方法UPS不停電電源源裝置安裝主主要為電源盤盤安裝及通電電試驗，其中中電源盤安裝裝同配電裝置置安裝方法相相同，通電試試驗方法如下下：UPS系統(tǒng)送電前前首先確認整整流器輸入電電源、備用電電源輸入斷路路器在斷開位位置，手動旁旁路開關在正正常位置，斷斷開所有負荷荷。合整流器電源，檢檢查UPS主母線的電電壓值以及相相序是否正常常。投入整流器熔斷器器，如果UPS系統(tǒng)被編程程于自動啟動動，則60秒后UPS系統(tǒng)將自動動啟動（如果果UPS系統(tǒng)未被編編程于自動啟啟動，可打開開前門按啟動動按鈕）。檢查整流器輸出電電壓.合備用市電輸入斷斷路器，調試試UPS系統(tǒng)。切系統(tǒng)至旁路運行行，檢查UPS主母線電壓壓。將手動旁路開關打打到旁路位置置，檢查主母母線電壓。將手動旁路開關打打到正常位置置，切系統(tǒng)至至正常運行。合電池輸入斷路器器，檢查逆變變器輸出電壓壓。關斷整流流器（主市電電）輸入斷路路器開關，系系統(tǒng)應轉換至至電池運行。合合整流器斷路路器，系統(tǒng)應應切回正常運運行蓄電池安