1.工程概況1.1編制依據(jù)XX電廠2×600MW機(jī)組鋼煙道支架圖。國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工操作技術(shù)規(guī)程。電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建工程）。1.2工程概況鋼煙道支架基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)，地梁連接,地梁截面尺寸250×500，地梁頂標(biāo)高-0.50m；地上二層，總高度18.45m。上部結(jié)構(gòu)砼等級C40，保護(hù)層35mm，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級。柱截面尺寸600×800，800×1200，800×1400，梁最大截面尺寸600×1700地震設(shè)防烈度8度，場地土類別Ⅱ類，混凝土框架抗震等級二級。2.施工布署2.1工程建設(shè)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程開工后，將嚴(yán)格按國電公司《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保省優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。2.1.2工期目標(biāo)根據(jù)本工程特點(diǎn)、規(guī)模,結(jié)合我公司施工能力和管理水平，我項(xiàng)目部計(jì)劃2006年12月12日開始上部結(jié)構(gòu)的施工，2007年2月10日5#鍋爐交付安裝。2.1.3安全目標(biāo)一般工傷事故頻率不超過千分之一,杜絕重大傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生。不發(fā)生重大生產(chǎn)交通事故。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工即考核辦法》，現(xiàn)場整潔，創(chuàng)文明工地。2.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)該工程采用項(xiàng)目管理的組織形式。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目工程師1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人。項(xiàng)目部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量管理科、安全監(jiān)察科、經(jīng)營核算科、物資設(shè)備科、勞動人事科、試驗(yàn)計(jì)量室以及參加施工的木工作業(yè)隊(duì)、鋼筋作業(yè)隊(duì)、混凝土作業(yè)隊(duì)及水電安裝等各個專業(yè)施工隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的管理，組織機(jī)構(gòu)見下表。2.3施工總體安排鋼筋連接采用閃光對焊和直螺紋連接兩種。螺紋25以上鋼筋采用直螺紋連接，其它均采用閃光對焊連接?；炷敛捎蒙唐坊炷?，運(yùn)輸采用3～5臺混凝土罐車，混凝土澆筑采用1臺混凝土輸送泵及1臺混凝土泵車進(jìn)行施工。柱模板采用18mm厚單面覆膜膠合板粘貼PVC板。梁模板全新的18mm厚單面覆膜膠合板，模板加固采用采用方木、鋼管、型鋼及對拉螺栓進(jìn)行施工。鋼筋、模板在加工廠進(jìn)行成型加工，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后用機(jī)動四輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場，加工廠至施工現(xiàn)場距離約1000米。垂直于運(yùn)輸采用大噸位汽車吊進(jìn)行。2.4質(zhì)量閃光點(diǎn)柱的施工采用鏡面混凝土工藝，梁的施工采用清水混凝土施工工藝，主要受力鋼筋連接采用直螺紋連接工藝。3.主要施工方法3.1針對本工程特點(diǎn)制定的施工方案采用鏡面混凝土工藝、清水混凝土施工工藝?；炷潦┕げ捎帽盟突炷潦┕し桨浮ｄ摻畈捎瞄W光對焊和直螺紋連接施工工藝。3.2工程測量人員及儀器的配置配備專職測量員2名，配備全站儀一套，鋼卷尺一把，水準(zhǔn)儀一臺。各種儀器、鋼尺都通過檢驗(yàn)部門驗(yàn)定合格。平面控制依據(jù)業(yè)主提供的建筑控制點(diǎn)，在基坑四周引測控制樁，建立鋼煙道支架控制網(wǎng)，以便于鋼煙道支架各軸線線及柱頂（側(cè)）預(yù)埋鐵件進(jìn)行精密控制。3.3鋼筋工程鋼筋工程的工藝流程鋼筋工程的工藝流程鋼筋加工、運(yùn)輸、堆放操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋加工前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料必要時應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。鋼筋運(yùn)輸用專用車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。成型鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。成型好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，標(biāo)識清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，并有專人進(jìn)行發(fā)料。鋼筋的直螺紋連接和閃光對焊詳見作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋綁扎首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。柱定位鋼筋架柱子鋼筋的綁扎：柱箍筋的起步筋距承臺邊緣5cm。為保證柱主筋位置正確，柱子主筋制作定位鋼筋，來保證主筋位置。柱定位鋼筋架梁鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避開柱外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊制作時，嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強(qiáng)度；滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。預(yù)埋件安裝和固定為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，并注明編號、規(guī)格、荷載級別、數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標(biāo)高），認(rèn)真進(jìn)行核對無誤后再進(jìn)行安裝。預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4螺栓連接，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。預(yù)埋件安好后要逐個清點(diǎn)，仔細(xì)對照表格檢查以防安錯遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理、安裝及建設(shè)單位檢查驗(yàn)收無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1骨架及受力筋長度度偏差mm+10尺量2骨架寬度和高度偏偏差mm+53受力筋的間距偏差差mm+10主取4鋼筋網(wǎng)片長、寬偏偏差mm+10尺量5鋼筋網(wǎng)片對角線偏偏差mm≤106鋼筋網(wǎng)眼幾何尺寸寸偏差mm+20尺量連續(xù)三檔取最最大值7箍筋間距偏差mm+208主筋保護(hù)層偏差mm+5尺量3.4模板工程模板材料模板：單面腹膜膠合板、PVC板；背楞材料：50×100方木、型鋼；支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：對拉螺栓、海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。模板加工模板在加工廠進(jìn)行加工。使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，方木背楞應(yīng)無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。加工后的模板應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。加工完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能使用。砼陽角處貼PVC線條，倒圓角，模板支好后安裝PVC線條，然后沿PVC線條方向通長粘貼膠帶紙，使之與模板結(jié)合良好以防漏漿，粘貼膠帶紙時必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防起皺。柱角線條預(yù)先用螺絲釘固定在模板上，線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。柱模板粘貼PVC板，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。PVC板裁切應(yīng)使用專用刀具，做到裁切準(zhǔn)確，線條順直無毛刺。PVC板粘貼時用橡膠刮板在膠合板和PVC板上刮膠，膠應(yīng)滿涂均勻，厚薄一致，待涂膠呈干膜狀態(tài)后，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘振擊，以便粘貼牢固，不留氣體。柱模板拼縫要求平整順直，由下向上配制，PVC板拼縫不得超過1.5mm，若超過1.5mm時，應(yīng)用膩?zhàn)訉蹇p刮平。PVC板拼縫采用1cm寬的透明膠帶粘貼。模板安裝、加固模板安裝時，首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測量人員要校正其垂直度并抄結(jié)構(gòu)標(biāo)高。基礎(chǔ)柱模板加固：柱最大截面尺寸800×1400，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用方木、槽鋼、對拉螺栓加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。經(jīng)計(jì)算，柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用模板加固示意圖Ф14對拉螺栓加固。模板加固示意圖600×800截面尺寸的柱全部用Ф48鋼加固，鋼管間距500mm。梁模板加固：模板加工要依照節(jié)約的原則，盡量使模板拼縫有規(guī)律性，最大梁截面尺寸600×1700，為保證梁模板剛度，模板固定采用50×100方木、φ48鋼管及圓鋼14對拉螺栓進(jìn)行施工。方木間距300mm，圓鋼14對拉螺栓間距600mm，用燕尾鐵把對拉螺栓固定在鋼管上。下部兩排對拉螺栓采用雙螺冒，所有螺栓加套管（PVC），套管長度要露出模板外表面。梁高小于800mm的不再設(shè)對拉螺栓。模板加固見下圖：梁寬梁寬圓鋼14對拉螺栓間距600梁模板加固示意圖為重復(fù)利用螺栓，所有圓鋼14對拉螺栓均外套φ16PVC套管施工。模板接縫必須平順，縫隙不超過2.0mm，模板拼縫處采用雙面膠帶紙。內(nèi)側(cè)用膠帶紙鋪貼，要求雙面膠帶紙?jiān)诳拷炷撩娴囊粋?cè)粘貼工整，嚴(yán)禁有凹凸現(xiàn)象。平面膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。模板拆除側(cè)模的拆除要以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。梁底模待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應(yīng)及時清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應(yīng)進(jìn)行維修。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1軸線位移mm≤4經(jīng)緯儀或拉線尺量量2標(biāo)高偏差mm+4水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差mm+8尺量4垂直偏差mm≤8吊線或尺量5表面平整度mm≤42m靠尺和楔形塞塞尺3.5砼工程砼工程材料采用商品混凝土。要求商品混凝土攪拌站必須按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行攪拌混凝土，外加劑的具體摻量由第三方試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室確定。砼的運(yùn)輸、澆筑砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查鋼筋、模板支撐、施工縫等是否符合要求，模板內(nèi)是否已清理完畢等，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，最后簽發(fā)砼澆灌許可證準(zhǔn)備澆灌砼。砼在商品混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，由輸送泵送至澆灌地點(diǎn)。攪拌站必須根據(jù)現(xiàn)場要求對砼進(jìn)行熱工計(jì)算，必須保證混凝土入模溫度不得小于50C。砼振搗采用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點(diǎn)振搗，不少振、漏振，振搗棒嚴(yán)禁接觸模板、預(yù)埋件，嚴(yán)禁通過振動鋼筋來使砼密實(shí)。振搗砼要以表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡且砼不再沉落為準(zhǔn)。砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時用抹子搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高，施工縫處理：下層砼澆筑前，必須對施工縫進(jìn)行嚴(yán)格清理。先用鑿子將表面浮石子鑿掉，用鼓風(fēng)機(jī)將浮灰吹干凈。在混凝土澆筑前用清水沖洗混凝土表面，并用同混凝土配合比相同的水泥砂漿鋪底，然后進(jìn)行混凝土施工。在混凝土澆筑過程中，施工縫部位的水泥砂漿鋪底要在澆筑過程中貫穿進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后，砼表面覆蓋塑料薄膜，上鋪棉被。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，負(fù)溫天氣嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1軸線位移mm≤10經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量2標(biāo)高偏差mm+10水準(zhǔn)儀3截面尺寸偏差mm+8～－5尺量4表面平整度偏差mm≤82m靠尺和楔形塞塞尺3.6腳手架工程上部結(jié)構(gòu)框架梁采用滿堂腳手架，立桿橫距1000×1000mm，步距1200mm，梁底小橫桿間距500mm。框架梁底的立桿橫向間距800mm，步距1000mm。立桿支設(shè)時必須離開柱、梁外邊線至少500mm寬的距離，以方便模板的支設(shè)和加固。梁下支撐系統(tǒng)架子最上排橫桿用二個扣件加固。上部結(jié)構(gòu)腳手架支撐系統(tǒng)的操作面滿鋪腳手架板，通長設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，架板對頭接時應(yīng)設(shè)雙排橫桿，間距以200為宜。腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板為4m長松木或杉木，寬以30cm，不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈。腳手架搭設(shè)完畢后，要掛牌標(biāo)明搭設(shè)班組、維護(hù)負(fù)責(zé)人、使用期限、作用等內(nèi)容，并經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)、技術(shù)和生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。滿堂腳手架穩(wěn)定性計(jì)算見附頁。4.成品保護(hù)措施閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋位置正確。已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時，方可在上行走和進(jìn)行上部施工。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。5.資源需用計(jì)劃5.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬用于本工程的主要機(jī)械設(shè)備如下：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT601上海90KW60m3/h2砼臂架式泵車-1青島滿足施工3交流弧焊機(jī)BX1-5003北京21KW滿足施工4對焊機(jī)UN1-1501上海150KVA滿足施工5鋼筋彎曲機(jī)GTBT-40BB2山西3KW滿足施工6鋼筋切斷機(jī)GQ40-23太原4KW滿足施工7鋼筋調(diào)直機(jī)GJT4-91沈陽5．5KW滿足施工8木工圓鋸機(jī)MJ9141新鄉(xiāng)4KW滿足施工9壓刨機(jī)MB1061洛陽2KW滿足施工10平板拖車JN4622濟(jì)南滿足施工11汽車吊25t1濟(jì)南滿足施工5.2勞動力計(jì)劃根據(jù)5#鍋爐基礎(chǔ)施工圖預(yù)算用工及施工進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)，在本工程投入勞動力計(jì)劃見表。序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個40滿足施工2木工個30滿足施工3混凝土工個20滿足施工4電焊工個5滿足施工5普工個30滿足施工5.3主要材料需用量計(jì)劃周轉(zhuǎn)工具及附材采購計(jì)劃材料名稱規(guī)格（類型）數(shù)量備注鋼管48150滿足施工扣件接頭扣10000個滿足施工模板18厚單面復(fù)膜2000㎡滿足施工方木50x100200m3滿足施工架板50mm80m3滿足施工元寶鐵5000個滿足施工對拉螺栓φ14L=128802000根滿足施工螺帽φ145000個滿足施工墊片φ142000個滿足施工PVC塑料管φ162000米滿足施工PVC板1.5mm厚1500㎡滿足施工6.質(zhì)量保證措施全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展宣傳，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制。制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。圖紙會審，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。測量人員測量放線后，必須由專人復(fù)測，并經(jīng)質(zhì)檢員、工長校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。采用成品墊塊，確保鏡面砼工藝要求。模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。7.安全保證措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的觀點(diǎn)，逐級建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育宣傳，組織安全技術(shù)培訓(xùn)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、被交底人簽字。堅(jiān)持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”》規(guī)定。特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。高處作業(yè)時，應(yīng)劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。帶電機(jī)具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺。夜間施工應(yīng)有良好的照明?，F(xiàn)場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。8.文明施工保證措施施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖搭設(shè)。施工現(xiàn)場必須在醒目位置設(shè)施工標(biāo)牌，施工現(xiàn)場砂漿、砼攪拌機(jī)必須設(shè)置配合比標(biāo)牌和計(jì)量設(shè)施。并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行計(jì)量。施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，不準(zhǔn)任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用；現(xiàn)場消防設(shè)施齊全有效，且擺放位置適宜。拆除后的模板、鋼管要及時清除殘留的砂漿，模板均勻涂刷隔離劑，鋼管調(diào)直并及時卸下扣件，并分規(guī)格整齊堆放。拆下的扣件和回形銷要及時回收，以利周轉(zhuǎn)使用。隨時清理建筑垃圾圾，做到工完完場清，保持持場貌整潔。附件：結(jié)構(gòu)模板計(jì)計(jì)算1.柱模板驗(yàn)算a、新澆筑砼對模板板側(cè)面的壓力力標(biāo)準(zhǔn)值（取取下面兩式中中的較小值）：：式中F1——新澆筑砼對模板的的最大側(cè)壓力力（KN／m2）——砼的重力密度（KKN／m3）取24KN／m3——新澆筑砼的初凝時時間（h），取t0＝3v——砼的澆筑速度（mm／h），按V=5H——砼側(cè)壓力計(jì)算位置置處至新澆筑筑砼頂端的總總高度（m）——外壓力影響修正系系數(shù)，不摻外外加劑時取1.0，摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2——砼坍落度影響修正正系數(shù)，取1.15F1＝0.22×24××3×1.22×1.155×＝48.877KN／m2F1＝H＝24×10＝2440KN／m2則側(cè)壓力設(shè)計(jì)值＝＝48.877×1.2＝58.644KN／mm2b.傾倒砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取2KN／m2設(shè)計(jì)值為2×1..4＝2.8KN／m2F＝＋＝48.87＋2..8＝51.677KN／m2則q＝F·L1×0.885＝×600××0.85＝26.355N／mme.強(qiáng)度驗(yàn)算：N——柱箍承受的軸向拉拉力設(shè)計(jì)值（N）An——柱箍桿桿件凈截面面面積（mm2）Mx——柱箍桿桿件最大彎距距設(shè)計(jì)值（N·mm）Mx＝——彎距作用平面內(nèi),,截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)，因因受振動荷載載，?。?.0Wnx——彎距距作用平面內(nèi)內(nèi)，受拉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)凈截面抵抗抗矩（mm3）f——柱箍鋼桿件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N／mm2），f＝215N／mm2則f.撓度驗(yàn)算：式中［］——柱箍箍桿件允許撓撓度（mm）E——柱箍桿件彈性模量量（