目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc54589318"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc54589319"二、攪拌站系統(tǒng)組成及工作原理3HYPERLINK\l"_Toc54589320"三、混凝土原材料和配合比設(shè)計(jì)方案5HYPERLINK\l"_Toc54589321"四、溫度差和溫度應(yīng)力計(jì)算6HYPERLINK\l"_Toc54589322"五、混凝土的泵送和布料10HYPERLINK\l"_Toc54589323"六、混凝土的澆灌12HYPERLINK\l"_Toc54589324"七、混凝土的振搗15HYPERLINK\l"_Toc54589325"八、混凝土施工縫16HYPERLINK\l"_Toc54589326"九、混凝土的養(yǎng)護(hù)和試塊留置16HYPERLINK\l"_Toc54589327"十、施工過程質(zhì)量控制辦法18一、工程概況****大廈地下室工程（eq\o\ac(○,10)~eq\o\ac(○,18)/eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)軸間，平面尺寸為22.95×36.26m）設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，防水等級(jí)為一級(jí)，即要求不允許滲漏，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。地下室底板厚度為1200mm（無樁水池部分為700mm），混凝土為C30、P8，鋼筋保護(hù)層厚度為上20mm、下50mm，底板板頂標(biāo)高為-5.700mm，混凝土量為1000m3；外墻板厚度為375mm、水池側(cè)壁厚度為300mm，混凝土為C40、P8，鋼筋保護(hù)層厚度為上25mm（迎水面為50mm），板頂標(biāo)高為-0.350mm，混凝土量為370m3。二、攪拌站系統(tǒng)組成及工作原理（一）攪拌站系統(tǒng)組成：1.原材料貯存系統(tǒng)：包括砂、石堆場(chǎng)，二個(gè)100t水泥及摻和料倉(cāng)。2.上料系統(tǒng)：ZL30型裝載機(jī)上料至配料斗，水泥由螺旋輸送器送至攪拌機(jī)內(nèi)，外加劑由人工計(jì)量添加至攪拌機(jī)料斗內(nèi)。3.供水系統(tǒng)：包括蓄水箱（兩個(gè)水箱，每個(gè)3m3）、給水管、水泵。4.計(jì)量系統(tǒng)：砂石計(jì)量由砂石配料機(jī)電子計(jì)量；水泥由螺旋輸送器送至攪拌機(jī)上方料斗內(nèi)由電子計(jì)量；水由攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量。5.攪拌系統(tǒng)：由兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)，兩臺(tái)空氣壓縮機(jī)組成。6.卸料、泵送系統(tǒng)：由卸料控制手柄，卸料溜槽，混凝土輸送泵、泵送管道組成。7.電氣控制系統(tǒng)：由各種設(shè)備內(nèi)部電氣系統(tǒng)組成。8.圍護(hù)系統(tǒng)：在攪拌站四周砌磚墻、頂用鋼管搭設(shè)上鋪石棉瓦，將攪拌站封閉.（二）攪拌站設(shè)備組成：1.攪拌站配置設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS500L強(qiáng)制制式2臺(tái)山東建設(shè)機(jī)械股份份有限公司產(chǎn)產(chǎn)2水泥及粉煤灰倉(cāng)100t4座租賃3砂石配料機(jī)PL800F1臺(tái)山東建設(shè)機(jī)械股份份有限公司產(chǎn)產(chǎn)4混凝土輸送泵HBT80B1臺(tái)天地重型機(jī)械制造造有限公司產(chǎn)產(chǎn)5裝載機(jī)ZL301臺(tái)晉江工程機(jī)械廠生生產(chǎn)2.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：eq\o\ac(○,1).JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：進(jìn)料容量800L出料容量500L生產(chǎn)率25~30m3//h外形尺寸（長(zhǎng)×寬寬×高）4448×30003×46006mm整機(jī)質(zhì)量4100kgeq\o\ac(○,2)HBT80B混凝土輸送泵，主要技術(shù)參數(shù)：最大理論混凝土輸輸送量(m3/h)37~65混凝土輸送壓力（MPa）8~13電機(jī)功率（KW）90允許最大骨料粒經(jīng)經(jīng)（mm）30混凝土輸送管內(nèi)徑徑（mm）ф125（三）攪拌站工作原理砂、石由ZL30裝載機(jī)從砂、石料場(chǎng)裝運(yùn)至配料機(jī)的砂、石料倉(cāng)內(nèi)。水泥用罐車運(yùn)至工地，輸送至水泥倉(cāng)內(nèi)。按照工藝流程分別將砂、石、水泥、外加劑和水，經(jīng)過計(jì)量后加入攪拌機(jī)內(nèi),投料順序?yàn)?開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥（粉煤灰）→外加劑→干拌30秒以上→水，加水后的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)半分鐘以上。投料過程中，開啟空氣壓縮機(jī)，以平衡水泥倉(cāng)及水泥秤內(nèi)部的壓力，以便水泥順利下落。攪拌好的混凝土經(jīng)溜槽進(jìn)入混凝土輸送泵的儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過泵管將混凝土泵送至施工作業(yè)面。三、混凝土原材料和配合比設(shè)計(jì)方案（一）.原材料1.粗骨料：石子采用中發(fā)翔運(yùn)產(chǎn)的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀含量不大于5%，堿含量為0.042%。2.細(xì)骨料：砂采用中發(fā)翔運(yùn)產(chǎn)的中砂,細(xì)度模數(shù)μf=2.7,通過0.315mm篩孔的余量不少于15%。含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%,堿含量0.031%。3.水泥：選用泌水小、保水性能好、低堿（含堿量低于0.6%）和低水化熱的普通硅酸鹽水泥，擬使用河北特種水泥有限公司產(chǎn)的PO42.5散裝水泥。4.外加劑：選用北京普豐寧科貿(mào)有限公司生產(chǎn)的“普豐寧”PF-8UEA膨脹劑（摻量為水泥用量的8~12%）,堿含量0.30%，PF-53高效減水劑,堿含量4.22%。5.摻合料：選用北京紫明建材有限公司生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰（摻量為不大于取代水泥率的15~20%）,堿含量0.62%。（二）配合比設(shè)計(jì)坍落度100-140mm；水灰比：泵送混凝土最佳水灰比為0.45-0.50；水泥用量：水泥用量不少于300kg/m3；用水量180~190kg/m3；砂率：砂率是影響混凝土可泵性的主要因素，一般可選擇35%―40%。初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右；混凝土中總含堿量控制在3kg/cm3之內(nèi)(混凝土的含堿量計(jì)算值待試配結(jié)果出來后才能確定，但必須保證3kg/cm3之內(nèi)的規(guī)范要求)，由于所選用的原材料均是低含減量材料，完全可以滿足混凝土的堿含量要求?；炷敛牧嫌?jì)量允許偏差混凝土組成材料每盤計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1四、溫度差和溫度應(yīng)力計(jì)算當(dāng)混凝土表面直接暴露于大氣環(huán)境時(shí)，混凝土中心溫度與表面溫度溫差計(jì)算：混凝土3天及最大的水化熱絕熱溫度為T（t）=式中：T（t）混凝土澆注完t段時(shí)間混凝土的絕熱溫升值（0C）；e常數(shù)，e=2.718。C1每立方米混凝土水泥用量，取360kg；Q每公斤水泥水化熱（J/kg），取最大值377kJ/kg；c混凝土比熱，取0.97（J/kg.K）；混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3；t混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，取3天；m經(jīng)驗(yàn)系數(shù)一般為0.2~0.4，取0.4；則T3d=360*377/（0.97*2400）*（1-2.718-0.43）=40.730CTmax（t）=360*377/（0.97*2400）*（1-2.718-∞）=58.30oC混凝土中心最高溫度：Tmax=T0+T（t）=T0+T（3d）式中：T0混凝土的入模溫度（0C），取150C；則Tmax=15+40.73=55.730C混凝土表面溫度（當(dāng)混凝土表面直接暴露于大氣環(huán)境時(shí)）T（b）=Th式中：Th當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁兀h=50C；則T（b）=50C=Tmax–T（b）=55.730C-50C=50.730C>250C通過以上計(jì)算，當(dāng)混凝土表面直接暴露于大氣環(huán)境時(shí)，不能滿足規(guī)范要求，故采取混凝土表面覆蓋一層塑料布上壓一層放火草簾的養(yǎng)護(hù)辦法（厚3cm）。覆蓋草袋后，混凝土中心溫度與表面溫度溫差計(jì)算：覆蓋草袋后，混凝土表面溫度Tb=T0+h/（H–h/）式中：h/=K=1/（0.03/0.04+0.04）=3.9h/0.4mH=h+2h/=2.0m則Tb=15+4/1.82*0.4*（2.0-0.4）*50.73=55.080CTmax–Tb=0.650C滿足規(guī)范要求。式中H—混凝土的計(jì)算厚度（m）；h—混凝土的實(shí)際厚度（m）；h/—混凝土的虛厚度（m）；—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m.K；K—計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；—保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2.K）；i—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K）；i—各種保溫材料的厚度（m）；（三）溫度應(yīng)力（包括收縮）的計(jì)算：1、混凝土的收縮變形值為y（t）=（1-e-0.01t）式中：y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；Mi各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)；Mi=1.0；1.35；1.0；1.42；1.75；1.0；0.88；1.2；0.61。y（3d）=3.2410-4（1-2.718-0.013）=0.2110-42、混凝土3天收縮當(dāng)量溫差為Ty（t）=式中：Ty（t）—各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（0C）；—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。Ty（3d）==-=-2.13、混凝土3天的彈性模量為E（t）=E0（1-e-0.09t）式中：E（t）—混凝土從澆注至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）；E0—混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C30混凝土取3.0104。E（3d）=3.0104（1-2.718-0.093）=0.71104混凝土的最大綜合溫差=T（t）+T0-Th+Ty(3d)=*58.3+15-5+2.1=50.970C式中：Th—當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁兀h=50C；t=3d時(shí)，混凝土溫度應(yīng)力（包括收縮）為：式中：S（t）—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.30；R—混凝土的外約束系數(shù)，取0.32；v—混凝土的泊松比，取0.15。=0.71*104*1.0*10-5*50.97/（1-0.15）*0.3*0.32=0.41<ft0.3=1.50.3=0.45混凝土的最大降溫收縮應(yīng)力為=3.0*104*1.0*10-5*50.97/（1-0.15）*0.30*0.32=1.73>ft=1.5K=1.5/1.73=0.87<1.05不能滿足規(guī)范要求。露天養(yǎng)護(hù)期間混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力為=1.78*104*1.0*10-5*50.97/（1-0.15）*0.3*0.32=1.02<ft通過計(jì)算，最大降溫收縮應(yīng)力不能滿足規(guī)范要求，有可能出現(xiàn)裂縫，故在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)及保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減小，使計(jì)算的(t)/1.05小于ft，則可控制裂縫出現(xiàn)。為確?；炷临|(zhì)量澆注混凝土后采取加蓋一層塑料布、一層草簾被的方法，以減少混凝土水份散失及內(nèi)外溫差。同時(shí)必須進(jìn)行測(cè)溫控制。五、混凝土的泵送和布料（一）砼的泵送1．泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2．泵機(jī)料斗上要安裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視出料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。3．泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)砼泵的料斗、泵室及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)檢查管路中沒有異物后，采用水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。潤(rùn)滑砂漿采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，滑滑砂漿用量根據(jù)輸送管長(zhǎng)度確定，一般用量為0.5m3/150m。4．開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min，并應(yīng)觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于主油缸最大工作壓力的1/3，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。5．泵送砼時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其吸至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6．泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。暫停泵送時(shí)，應(yīng)經(jīng)常正泵、反泵數(shù)次，以釋放管路中壓力；重新泵送時(shí)，應(yīng)先操作反泵開關(guān)，反泵一兩個(gè)行程后，松開反泵開關(guān)進(jìn)行正常泵送。7．泵送過程中，如泵管需要加長(zhǎng)，應(yīng)注意每次最多只能加接兩根且應(yīng)用水將管內(nèi)壁濕潤(rùn)，否則會(huì)由于所接管路未經(jīng)濕潤(rùn)而引起管路堵塞。8．當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。9．泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗，排除空氣后，再進(jìn)行壓送。10．垂直高度在80m以上時(shí)，宜先采用低壓方式輸送，當(dāng)泵送油壓達(dá)22MPa左右時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)換成高壓輸送方式。（二）砼的布料采用HGS13型布料桿布料，布料桿回轉(zhuǎn)半徑為13m，再配以5m的軟管，布料半徑為15m。布料范圍可覆蓋大部分施工作業(yè)面，未能覆蓋部分可通過料臺(tái)人工布料。（三）泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆筑現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便確定拌制砼量。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料機(jī)和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗輸送管道的方法采用水洗。用壓力水推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋然后放入海綿球，將水洗槽加水后蓋緊蓋子。打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故。六、混凝土的澆灌（一）地下室底板(大體積混凝土)的澆筑1．控制裂縫的方法：大體積混凝土在硬化期間，水泥的水化熱產(chǎn)生的溫度變化、混凝土收縮時(shí)內(nèi)外界約束條件的共同作用而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，混凝土易產(chǎn)生裂縫，所以合理解決溫度應(yīng)力，并控制裂縫開展，必須采取溫度差和溫度應(yīng)力雙重控制的方法以確保混凝土的質(zhì)量。從控制裂縫的觀點(diǎn)來說，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。為了防止混凝土裂縫（主要是有害裂縫）的產(chǎn)生，有效控制表面裂縫的開展，本方案擬采用如下方法：eq\o\ac(○,1)盡可能減少混凝土中的水泥用量，使水泥用量達(dá)到最低點(diǎn)。eq\o\ac(○,2)選用能補(bǔ)償大體積混凝土溫度應(yīng)力的外加劑（UEA）。eq\o\ac(○,3)有效作好混凝土內(nèi)外溫度差的控制，可根據(jù)實(shí)際溫度測(cè)量情況增加塑料薄膜和草簾被的控制溫差方法。2．澆注方法：為確保混凝土澆灌的連續(xù)及下層混凝土初凝前澆灌上層混凝土。底板混凝土澆灌計(jì)劃配備三班連續(xù)作業(yè)。施工采取為分三層（厚度均為40cm）五段（每段長(zhǎng)度大約為8m）的方法，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)（遇有基坑或加深處先將基坑澆至底板底平，然后再采用1：3斜面分層法，這樣可減少接縫時(shí)間），每一澆灌層混凝土量為330m3，每一澆灌段（3*5段）混凝土量約為64m3，攪拌站和輸送泵的生產(chǎn)能力為50~60m3/h，取較小值50m3/h，則每一澆灌段的澆灌時(shí)間為1.2h，完成底板混凝土澆灌時(shí)間為18h（3*4*1.5），澆灌順序和時(shí)間分配詳見附圖。3．測(cè)溫要求：澆注混凝土?xí)r要予留測(cè)溫孔，測(cè)溫孔不少于五點(diǎn)且均勻分布，設(shè)置專門測(cè)溫人員，從混凝土澆灌開始測(cè)溫，澆灌時(shí)測(cè)混凝土入模溫度及大氣溫度，澆灌完成后升溫階段每2小時(shí)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度，直至混凝土中心溫度與大氣溫度溫差不超過250C時(shí)停止測(cè)溫。測(cè)溫孔用長(zhǎng)700mm（表溫測(cè)溫孔長(zhǎng)250mm），直徑20mm，底口封死的鋼管預(yù)埋在底板混凝土內(nèi)，孔深為底板厚度的1/2，上口高出混凝土面100mm，內(nèi)放50cm高水（表溫測(cè)溫內(nèi)放10cm高水），用木塞封口。4．灌完成后的要求：大體積砼在施工中，因水泥與水作用會(huì)產(chǎn)生砼內(nèi)部的水化熱，按規(guī)范要求，當(dāng)砼澆注完畢后，需對(duì)砼中的水化熱進(jìn)行有效的防護(hù)措施，減少因溫差引起的質(zhì)量問題，施工中首先要注意因在澆注時(shí)因天氣影響砼澆注溫度不會(huì)太低，同時(shí)水化熱已開始反應(yīng)，所以在澆注完底板混凝土?xí)r，混凝土溫度已開始升高，表面因透風(fēng)會(huì)出現(xiàn)風(fēng)干裂紋現(xiàn)象，需進(jìn)行二次抹面和及時(shí)采取塑料布及草袋覆蓋等方法，待表面能上人時(shí)，立即采取塑料布下澆水的方法，使砼表面保持濕潤(rùn)（約每3小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次）。根據(jù)測(cè)溫情況，當(dāng)中心溫度與大氣溫度溫差不超過250C時(shí)可打開塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)。（二）墻體混凝土澆筑1．澆注方法：為了保證澆灌的連續(xù)性和下層混凝土初凝前澆灌完上層混凝土，墻體混凝土澆灌計(jì)劃由一點(diǎn)開使向左右兩側(cè)（左右兩段,兩段混凝土量要基本相等）分層（分6層，每層0.9m）推進(jìn)式連續(xù)澆筑，閉合于另一點(diǎn)。每層混凝土量為62m3，每一澆灌段（2*6段）混凝土量為31m3，攪拌站和輸送泵的生產(chǎn)能力為50~60m3/h，取較小值50m3/h，則每一澆灌段的澆灌時(shí)間（考慮不可遇見因素）約為45min，完成墻板混凝土的澆灌時(shí)間為9h，澆灌順序和時(shí)間分配詳見附圖。2.洞口澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。洞口底部應(yīng)留設(shè)排氣口，內(nèi)外墻交接處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。3.墻體上口混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。4.墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。5．墻體下料高度超過2m時(shí)安裝斜溜槽下料，以確?；炷敛话l(fā)生離析。七、混凝土的振搗1．振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。混凝土振搗到表面不發(fā)生下沉，沒有氣泡產(chǎn)生，并且略有浮漿為止2．混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒的1.25倍（約50~70cm），在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3．振搗器插點(diǎn)的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。4．振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。5．每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準(zhǔn)。6．振動(dòng)器使用時(shí)，不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電管、電盒等。7．振搗時(shí)要均勻、密實(shí)、不漏振、不欠振、不過振。八、混凝土施工縫1．混凝土施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。底板混凝土不留施工縫，墻板的水平施工縫留在底板上皮30cm處和頂板下皮，外墻板和水池側(cè)壁混凝土不留垂直施工縫，內(nèi)外墻交接處的內(nèi)墻一側(cè)留垂直施工縫（用鋼板網(wǎng)隔開）（詳見附圖）。2．混凝土施工縫的處理：底板上皮30cm處施工縫設(shè)置鋼板止水帶，頂板下皮留凹縫加BW止水條，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2N/mm2?；炷吝_(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定。3．在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層必須剔鑿后用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，鋪上一層2cm厚摻UEA的1：2的水泥砂漿（UEA的摻量為水泥用量的8~12%），然后再澆注混凝土。4．施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。5．在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。6．墻板的水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水帶應(yīng)在混凝土初凝前放好，做法見附圖。九、混凝土的養(yǎng)護(hù)和試塊留置為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。底板覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)當(dāng)平均氣溫高于+5℃時(shí)，用塑料布和草簾被對(duì)表面加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10~14天。墻體薄膜布及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)墻可采用涂刷薄膜膜養(yǎng)生液，防防止混凝土內(nèi)內(nèi)部水分蒸發(fā)發(fā)的方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是是將可成膜的的溶液涂刷在在混凝土表面面上，溶液揮揮發(fā)后在混凝凝土表面凝結(jié)結(jié)成一層薄膜膜，使混凝土土表面與空氣氣隔絕，封閉閉混凝土中的的水分不再被被蒸發(fā)，而完完成水化作用用。在養(yǎng)護(hù)過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好、澆水不不足，以致表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細(xì)小小裂縫時(shí)，要要立即仔細(xì)加加以遮蓋，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延延長(zhǎng)澆水日期期，加以補(bǔ)救救?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得低于14天。3．砼試件在砼澆筑筑地點(diǎn)隨機(jī)抽抽取，每100盤且不超過過100m33的同配合比比的砼，取樣樣不得少于一一次；每工作作班拌制的同同配合比的砼砼不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于一一次；每次取樣至至少留置一組組標(biāo)準(zhǔn)試件，同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置組組數(shù)可根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度實(shí)實(shí)際需要確定定。防水砼連續(xù)澆筑量量每500mm3應(yīng)留置一組組抗?jié)B試塊（每每組為6個(gè)抗?jié)B試件件），且每項(xiàng)項(xiàng)工程不得少少于2組，每增加加250mm3～500mm3增留兩組。試試塊養(yǎng)護(hù)期不不得少于28天。如使用用的原材料、配配合比或施工工方法有變化化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)另行留置試試塊。十、施工過程質(zhì)量量控制辦法1．堅(jiān)持“質(zhì)量第一一，用戶至上上，預(yù)防為主主”的原則。堅(jiān)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查查，一切以數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。堅(jiān)堅(jiān)持崗位責(zé)任任制,加強(qiáng)各工序序間的質(zhì)量控控制，嚴(yán)把各各工序施工點(diǎn)點(diǎn)，確保工程程順利完成。加加強(qiáng)人員的技技術(shù)培訓(xùn)和人人員技術(shù)水平平調(diào)查，加強(qiáng)強(qiáng)施工人員入入場(chǎng)教育和考考評(píng)。加強(qiáng)材材料采購(gòu)、保保管和使用制制度。2．加強(qiáng)施工前質(zhì)量量控制：工長(zhǎng)長(zhǎng)在技術(shù)交底底時(shí)要寫清施施工詳細(xì)部位位，對(duì)特殊部部位工長(zhǎng)可直直接指派人員員，以保證工工程質(zhì)量。工工長(zhǎng)根據(jù)施工工計(jì)劃提前準(zhǔn)準(zhǔn)備好使用人人員和使用材材料及標(biāo)準(zhǔn)。3．加強(qiáng)施工中的質(zhì)質(zhì)量控制。全全面控制施工工過程，重點(diǎn)點(diǎn)控制工序質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格三三檢制。4．加強(qiáng)施工后的質(zhì)質(zhì)量控制：按按規(guī)定的質(zhì)量量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和和辦法，對(duì)完完成的分項(xiàng)、分分部工程進(jìn)行行質(zhì)量評(píng)定。5．工序交接有檢查查，質(zhì)量預(yù)控控有對(duì)策，施施工項(xiàng)目有方方案，技術(shù)措措施有交底，配配制材料有試試驗(yàn)，隱蔽工工程有驗(yàn)收，質(zhì)質(zhì)量處理有復(fù)復(fù)檢，質(zhì)量文文件有檔案。6．施工過程中遇到到不可遇見因因素時(shí)（如停停水、停電、機(jī)機(jī)械故障及雨雨雪天氣等）要要及時(shí)與有關(guān)關(guān)單位聯(lián)系，確確保在最短的的時(shí)間內(nèi)（混混凝土的允許許間歇）得以以解決，如確確有困難，啟啟用備用發(fā)電電和攪拌設(shè)備備以保證混凝凝土的連續(xù)澆澆灌和防水混混凝土的質(zhì)量量。7．相關(guān)分項(xiàng)工程要要求如下：eq\o\ac(○,1)模板工程:嚴(yán)格控控制模板的安安裝質(zhì)量。軸軸線、標(biāo)高、位位置、截面尺尺寸要準(zhǔn)確，卡卡具及支撐要要牢固、穩(wěn)定定，垂直度與與剛性要符合合施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范及有有關(guān)規(guī)定。模模板在安裝前前應(yīng)進(jìn)行拼裝裝編號(hào)，并涂涂刷脫模劑后后分規(guī)格碼放放，安裝時(shí)要要留清掃口或或灌漿口，鋼鋼筋綁扎完畢畢，水電管線線管及預(yù)埋件件已安裝，并并綁好保護(hù)層層墊塊（防水水砂漿墊塊），作作到墊塊厚薄薄一致，無漏漏放，經(jīng)辦理理隱檢手續(xù)后后進(jìn)行模板安安裝。模板安安裝完后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并并辦理預(yù)檢手手續(xù)后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。eq\o\ac(○,2)鋼筋工程：為保證證墻體橫、豎豎向分布筋雙雙排鋼筋的相相對(duì)位置、水水平分布筋的的間距、水平平度和保護(hù)層層厚度，在墻墻體鋼筋骨架架內(nèi)加設(shè)橫、豎豎向梯子筋，其其梯子筋的鋼鋼筋型