道路管網(wǎng)工程開工報(bào)告工程名稱編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）根據(jù)合同要求，我我們已做好工工程管網(wǎng)施工工工作，先申申請(qǐng)?jiān)擁?xiàng)工程程正式開工，請(qǐng)請(qǐng)予批準(zhǔn)。計(jì)劃開工時(shí)間：計(jì)劃完工時(shí)間：附件：1、施工工組織設(shè)計(jì)報(bào)報(bào)審表2、施工放樣報(bào)驗(yàn)單單3、建筑材料報(bào)驗(yàn)單單4、進(jìn)廠設(shè)備報(bào)驗(yàn)單單承包單位（章）：：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理工程師意見：：簽字：日期：施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表施工單位：監(jiān)理單位：編號(hào)：致：監(jiān)理單位）根據(jù)合同要求，現(xiàn)現(xiàn)報(bào)上某旗某某鎮(zhèn)管網(wǎng)施工分項(xiàng)項(xiàng)工程實(shí)施性性施工組織計(jì)計(jì)劃，請(qǐng)予批批準(zhǔn)。附：施工組織設(shè)計(jì)計(jì)方案承包單位（章）：：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理工程師意見：：簽字：日期：施工放樣檢驗(yàn)表施工單位：監(jiān)理單位：編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）根據(jù)合同要求，已已完成某旗某某鎮(zhèn)管網(wǎng)工程程施工放樣工工作清單如下下，請(qǐng)予查驗(yàn)驗(yàn)。附：1、導(dǎo)線測(cè)量成果表表2、水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量成果表表3、測(cè)量量復(fù)核記錄項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理工程師結(jié)論：：監(jiān)理工程師：日期：建筑材料報(bào)驗(yàn)單施工單位：監(jiān)理單位：編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）下列材料經(jīng)自檢試試驗(yàn)，各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)符合合規(guī)范要求，報(bào)報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并并準(zhǔn)予使用。附：1、材料出廠廠質(zhì)量保證書書2、材料自檢檢試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理：日日期:材料名稱水泥礫石砂砂性土材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格使用部位材料數(shù)量試驗(yàn)來源取樣方式試驗(yàn)數(shù)量取樣日期實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)日期期監(jiān)理工程師結(jié)論：：監(jiān)理工程師師：日期：建筑材料報(bào)驗(yàn)單施工單位：監(jiān)理單位：編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）下列材料經(jīng)自檢試試驗(yàn)，各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)符合合規(guī)范要求，報(bào)報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并并準(zhǔn)予使用。附：1、材料出廠廠質(zhì)量保證書書2、材料自檢檢試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理：日日期:材料名稱水泥礫石砂砂性土材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格使用部位材料數(shù)量試驗(yàn)來源取樣方式試驗(yàn)數(shù)量取樣日期實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)日期期監(jiān)理工程師結(jié)論：：監(jiān)理工程師師：日期：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：監(jiān)理單位：編號(hào)：致監(jiān)理單位）下列施工設(shè)備已按按合同規(guī)定進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)驗(yàn)證，準(zhǔn)予予在管網(wǎng)工程中使使用。附：1、材料出廠廠質(zhì)量保證書書2、材料自檢檢試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理：日日期:設(shè)備名稱水泥礫石砂砂性土材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格使用部位材料數(shù)量試驗(yàn)來源取樣方式試驗(yàn)數(shù)量取樣日期實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)日期期監(jiān)理工程師結(jié)論：：監(jiān)理工程師師：日期：某旗某鎮(zhèn)公路工程管網(wǎng)施工組織某旗市政項(xiàng)目部2012年7月1日管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況1、工程簡介2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、主要工程量4、施工要求二、準(zhǔn)備工作1、施工組織機(jī)構(gòu)情況2、機(jī)械、測(cè)試儀器情況3、主要材料、機(jī)具的供應(yīng)三、施工方案1、施工方法2、勞動(dòng)力組織3、技術(shù)保證措施四、工藝設(shè)計(jì)1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2、施工工藝附：施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置主要測(cè)試儀器一覽表主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表質(zhì)量保證體系圖安全管理體系圖管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概述1工程概述1.1工程名稱：某旗某鎮(zhèn)公路工程1.2建設(shè)單位：1.3施工單位：1.4監(jiān)理單位：1.5工程地點(diǎn)：某旗某鎮(zhèn)1.6交通條件：交通方便二、工程概況：2.1本工程施工內(nèi)容：本工程由道路、雨水、污水、給水、橋涵、電力、通信及照明工程組成。=2\*Arabic2.=2\*Arabic2其工程設(shè)計(jì)內(nèi)容：本段為設(shè)計(jì)道路，按照要求進(jìn)行平縱橫及路基路面的設(shè)計(jì)；2.３工程施工特點(diǎn)：某旗某鎮(zhèn)公路工程是某鎮(zhèn)規(guī)劃一條主干路，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程：KO+048.051，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程：K4+322.313。全長4271.985米。本道路設(shè)計(jì)橫斷面采用規(guī)劃斷面，道路規(guī)劃紅線寬度為50米，具體布置為：4.5m(人行道)+4.5m(輔道)+2.0m(綠化)+12.0（車行道）+4.0m(中央分隔帶)+12.0（車行道）+2.0m（綠化帶）+4.5m(輔道)+4.5m(人行道)，其中，12.0m車行道劃分為：0.5m(路緣帶)+3.75m（車行道）+3.5m(車行道)+0.5m（路緣帶）。單折線形路拱，車行道路拱橫坡：1.5%；輔道路拱橫坡：1.5%（朝向人行道）；人行道路拱橫坡：2%（朝向輔路）。工程量大，施工戰(zhàn)線長、涉及專業(yè)多等特點(diǎn)，我們采取施工方法，機(jī)械設(shè)備從公司調(diào)配，施工人員由公司人事處統(tǒng)一安排，把本工程按照專業(yè)劃分為多個(gè)施工隊(duì)，每個(gè)專業(yè)安排一個(gè)獨(dú)立的施工隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，平行流水施工，方能按期、保質(zhì)完工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工程管網(wǎng)計(jì)劃開工時(shí)間：二O一二年七月一日管網(wǎng)計(jì)劃竣工時(shí)間：二O一二年十月十五日三、施工準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)情況施工組織機(jī)構(gòu)已成立，施工人員全部進(jìn)場(chǎng)，恢復(fù)定線，放樣及各種檢測(cè)工作全部完成。施工組織機(jī)構(gòu)見后附表。2、機(jī)械、測(cè)試儀器情況路基施工機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，測(cè)試儀器、機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況良好。3、主要材料、機(jī)具的供應(yīng)主要材料由專人負(fù)責(zé)采購、調(diào)進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有產(chǎn)品合格證、材料化驗(yàn)單，不合格的材料決不允許進(jìn)場(chǎng)；機(jī)械設(shè)備由工地負(fù)責(zé)人管理調(diào)度，與施工配合協(xié)調(diào)，保證施工期間機(jī)械的完好率和利用率四、施工方案及工藝設(shè)計(jì)4.1雨水管網(wǎng)施工方法4.1.1溝槽開挖與回填根據(jù)土制放坡，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ５０２６８－２００８），管道回填如當(dāng)年修路采用水撼沙回填，如當(dāng)年不修路采用原土回填，回填方法按照要求進(jìn)行。同時(shí)密實(shí)度應(yīng)符合：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ５０２６８－２００８）4.1.=2\*Arabic2管道敷設(shè)工程施工①管材：鋼筋砼管生產(chǎn)廠家必須為專業(yè)生產(chǎn)廠家，應(yīng)持有相應(yīng)的企業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級(jí)不得低于砼及制品生產(chǎn)貳級(jí)，有生產(chǎn)單位所在地區(qū)行業(yè)管理部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證或其它準(zhǔn)予生產(chǎn)的有關(guān)批準(zhǔn)文件；管材所承受的壓力、外觀、平口管的管徑等，由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。②管道的安裝工藝程序：雨水管道工藝：驗(yàn)槽→支平基模板→平基混凝土澆筑→下管→排管→支管基模板→管基砼的澆筑→鋼絲網(wǎng)抹帶接口→養(yǎng)護(hù)4.1.3澆筑平基砼施工①驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑平基砼，減少地基擾動(dòng)的可能。②應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。③平基砼終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.1.4下管、安管施工①平基砼強(qiáng)度到5Mpa以上時(shí)，方可直接下管。②下管前就可在平基面上彈線，以控制安管中心線。③安管的對(duì)口間隙，減少錯(cuò)口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達(dá)到管內(nèi)高程偏差±10mm之內(nèi)，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)低錯(cuò)口不大于3mm為合格。④管子安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)灌筑砼管座。4.1.5澆筑管座砼施工①澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。②對(duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)砼中的軟灰，先行填搗密實(shí)。③澆筑砼時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同進(jìn)行，防止將管子擠偏。④較大的管子，澆筑時(shí)宜同時(shí)進(jìn)人配合勾捻內(nèi)縫，直徑<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。4.1.6支模施工支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理如拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制砼澆筑高度。4.1.7鋼絲網(wǎng)抹帶接口施工①鋼絲網(wǎng)為20#10mm×10mm網(wǎng)眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。②抹帶前先將抹帶部分的管口外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。③在澆筑混凝土管座時(shí)，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。④在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。⑤抹第一層水泥漿漿厚15mm，并壓實(shí)，使與管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包接，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。⑥待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，與邊模抹平，初凝后趕光壓實(shí)；如需加第二層鋼絲網(wǎng)時(shí)，邊模應(yīng)加高，最后一層水泥砂漿再與邊模抹平。⑦一般在4～6h時(shí)拆模，拆模時(shí)應(yīng)輕敲輕卸，防止碰壞邊角。⑧抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)生。4.1.8檢查井施工①基本要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)井型施工。②井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。③井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。④井座、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確。⑤預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管面不得朝向井內(nèi)。4.1.9雨水口、支管施工要求雨水口內(nèi)壁勾縫必須平整、直順、不得漏勾、脫落。①井框、井蓖必須完整無損，安裝平穩(wěn)、牢固。②井周回填必須滿足路面基層密度要求。③支管必須直順，管內(nèi)必須光、潔，不得有錯(cuò)口、“舌頭灰”、返坡、凹兜存水及破損現(xiàn)象。管頭慶與井壁平齊，不得破口朝外。4.2污水管道施工4.2.1管槽開挖：開挖溝槽其溝底寬度為管外徑加0.4米，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2米的原狀土予保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前人工清理。溝底埋有不宜清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或砂石時(shí)，鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2米，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。4.2.2管道鋪設(shè)與安裝：（1）管道安裝不得使用木墊、磚墊或其它墊塊；不得安裝在凍結(jié)的土基上。（2）管道安裝按從低處向高處，先干管后支管的順序進(jìn)行。（3）管材吊運(yùn)時(shí)，不得與溝壁或槽底相碰撞。（4）管道安裝時(shí)，應(yīng)排凈溝槽積水。（5）管底與管基應(yīng)緊密接觸。脆性管材和塑料管穿越公路或鐵路應(yīng)加套管或筑涵洞保護(hù)。4.2.3聚乙烯雙波紋管安裝a.管道安裝前應(yīng)對(duì)管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時(shí)應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。b.管道安裝前后應(yīng)鋪砂墊層。c.管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。d.管道粘接時(shí)，應(yīng)坡15°～20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時(shí)，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90°，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。e.排水埋地管安裝后,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。4.2.4連接程序：準(zhǔn)備—清理工作面及膠圈—上膠圈—刷潤滑劑—對(duì)口、插入—檢查。1）準(zhǔn)備檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目參考下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī)，倒倒角器或中號(hào)號(hào)板銼，萬能能筆清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動(dòng)葫蘆或插入機(jī)機(jī)、繩安裝檢查塞尺2）清理將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈,不得有土或其他雜物。3）上膠圈將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中,不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上,但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽,禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對(duì)口插入將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。4.2.5管道與設(shè)備連接：附屬設(shè)備與管道連接后，應(yīng)墊置加固支撐，避免設(shè)備的重量加壓在管道上。4.2.6試壓及沖洗：（1）緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。（2）進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35Mpa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持試壓2h或者滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02Mpa時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無異常和漏水量判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。4.2.7污水帶井閉水試驗(yàn)a、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”均已合格；b、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；c、全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。④閉水堵：管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。⑤水源現(xiàn)場(chǎng)的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其它用水。⑥放水：選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。注水浸泡：管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3~4小時(shí)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2M，如井高不足2M，將水灌至接近上游井口高度（實(shí)測(cè)其距管內(nèi)頂高度并記錄，在試驗(yàn)計(jì)算滲水量時(shí)按排水管道閉水試驗(yàn)允許偏差下表）的公式折減。注水過程同時(shí)檢查管堵管道、井身、滲漏水和嚴(yán)禁滲水，再浸泡管和井1-2小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30min。根據(jù)井內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。4.2.8試驗(yàn)滲滲水量計(jì)算公公式。滲水量試驗(yàn)時(shí)間330min時(shí)，每KM管道每晝夜夜?jié)B水量為Q=48q×100000/LL式中：Q—每KMM管道每小時(shí)時(shí)的滲水量（m3/km·d）q—閉水管道30miin高滲水量（m3）L—閉水管段長度（MM）當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，試試驗(yàn)即為合格格。排水管閉水試驗(yàn)允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△倒虹吸管不大于表排水管道道閉水試驗(yàn)允允許試驗(yàn)允許許滲水量的規(guī)規(guī)定每個(gè)井段1灌水計(jì)算滲水量2其他管道△D＜700每個(gè)井段13△D〉700-15000mm每3個(gè)井段抽驗(yàn)1段14△D〉1500每3個(gè)井段抽驗(yàn)1段1注：1）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管管道回填水撼撼砂前進(jìn)行；；2）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管管道灌滿水后后經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)進(jìn)行；3）閉水試驗(yàn)的水位位，應(yīng)為試驗(yàn)驗(yàn)段上游管道道內(nèi)頂以上2M，如上游管管內(nèi)頂至檢查查口的高度小小于2M時(shí)，閉水試試驗(yàn)水位可至至進(jìn)口為止。4）對(duì)滲水量的測(cè)定定時(shí)間不少于于30min；5）表中D為直徑；；4.2.9回填：：（1）回填前將溝槽內(nèi)內(nèi)一切雜物清清除干凈，積積水排凈。（2）回填必須在管道道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。嚴(yán)禁單單側(cè)回填，填填土應(yīng)分層夯夯實(shí)。（3）塑料管道應(yīng)在地地面和地下溫溫度接近時(shí)回回填，管周填填土不應(yīng)有直直徑大于2.5厘米米的石子及直直徑大于5厘米的土塊塊。4.3給、中水管管道施工方案案4.3.1主要施施工工藝安排排：施工準(zhǔn)備→施工定定位放線→挖土方→鋪墊層→安裝管線→附屬建筑物物施工→閥門安裝→水壓試驗(yàn)→回填土→場(chǎng)地平整→竣工驗(yàn)收資資料歸檔。4.3.2土方工工程（1）測(cè)量1）給水管道工程的的線路測(cè)量包包括定線測(cè)量量、水準(zhǔn)測(cè)量量和直接丈量量。2）定線測(cè)量要測(cè)定定管道的叫心心線和轉(zhuǎn)角，并并應(yīng)測(cè)量管道道與相鄰的永永久性建筑物物的位置關(guān)系系，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)在地面上設(shè)設(shè)立標(biāo)志，測(cè)測(cè)量精度閉合合差為+n（s）。n為測(cè)站數(shù)，管管道與建筑物物的距離參見見下表：給水管道與建筑構(gòu)構(gòu)筑物及其它它管道的間距距（m）管道鐵路建筑紅線街樹中心電桿電纜煤氣管熱力管污水管最小水平間距551.51.01.01.51.53）溝槽土方開挖，由由于地下管線線情況復(fù)雜，在在充分掌握地地下資料的情情況下，挖掘掘機(jī)特別注意意，以防破壞壞其它設(shè)施，本本施工采用挖挖掘機(jī)挖土，挖挖掘機(jī)不能挖挖土地方采用用人工挖土，自自卸汽車外運(yùn)運(yùn)土方，放坡坡按1:0.333考慮,待挖開后視視土質(zhì)情況再再行調(diào)整。經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定溝溝槽上口開挖挖邊線，有水水地段兩側(cè)各各加寬500mm排水溝，每每隔20-300m設(shè)一集水井井，使地下水水流匯集于集集水井內(nèi)，再再用水泵將地地下水排出基基槽外。排水水溝、集水井井應(yīng)挖至地下下水位以前設(shè)設(shè)置。4）在機(jī)械開挖后，人人工清槽底之之前應(yīng)埋設(shè)管管道坡度板，間間距為10M，坡度板應(yīng)應(yīng)埋設(shè)牢固，不不高出地面，伸伸出槽幫長度度大于30CM，坡度板截截面尺寸不小小于5CM×115CM，如受條件件限制，不宜宜埋設(shè)坡度板板的可在溝槽槽兩側(cè)邊坡或或槽底兩側(cè)，對(duì)對(duì)稱設(shè)置高程程樁，在其上上釘?shù)雀叱提斸?，在挖槽見見底前，?yīng)再再復(fù)測(cè)，管線線中心線和高高程板，樁的的高程。5）當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳佳，地下垃圾圾太多要清除除后回填水撼撼砂，以保障障槽的穩(wěn)定，并經(jīng)甲方方和監(jiān)理同意意后實(shí)施，如如有過路管線線，要分段施施工。6）槽底土基，要保保證其強(qiáng)度和和穩(wěn)定，不能能超挖，也不不能擾動(dòng)，如如發(fā)生超挖和和擾動(dòng)，按要要求進(jìn)行地基基處理，密實(shí)實(shí)度達(dá)到83%以上后，再再按設(shè)計(jì)進(jìn)行行管線鋪設(shè)施施工。槽底高高程允許偏差差在0～3MM，槽底中線線不小于規(guī)定定的工作寬度度。7）在回填土地段開開挖溝槽或雨雨季施工時(shí)，可可酌情加大邊邊坡或不用支支撐其它相應(yīng)應(yīng)措施，保證證溝槽不坍塌塌。在地下水水位較高的地地段施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取降低水水位或排水措措施，其方法法的選擇應(yīng)根根據(jù)水文地質(zhì)質(zhì)條件及溝槽槽深度等條件件確定：溝槽槽內(nèi)積水應(yīng)及及時(shí)排出，不不允許溝槽內(nèi)內(nèi)長時(shí)間積水水。8）管道開槽底寬度度不宜小于管管外徑0.5m，且總寬度度不得小于0.7m。9）開挖溝槽時(shí)，溝溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高高以+0.3--0.3mm的原狀土應(yīng)應(yīng)予保留，禁禁止擾動(dòng)，鋪鋪管前用人工工清理，但一一般不宜挖至至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以下，如如局部超挖，需需用砂土或合合乎要求的原原土填補(bǔ)并分分層夯實(shí)，要要求最后形成成的溝槽底部部平整、密實(shí)實(shí)、無堅(jiān)硬物物質(zhì)。①當(dāng)槽度為巖石時(shí)，應(yīng)應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以下不不小于0.15m，挖深部分分用細(xì)砂或細(xì)細(xì)土回填密實(shí)實(shí)，厚度不小小于0.15m；當(dāng)原土為為鹽類時(shí)，應(yīng)應(yīng)鋪墊細(xì)砂或或細(xì)土。②當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)時(shí)，可將管溝溝挖的深一些些，然后在挖挖深的管底用用砂填平用水水淹沒后再將將水頎掉（水水淹法），使使管底具有足足夠的支撐力力。③凡可能引起管道不不均勻沉降地地段，其地基基應(yīng)進(jìn)行處理理可采取其它它防沉降措施施。10）生活飲用水管道道嚴(yán)禁直接穿穿過糞坑、廁廁所等能造成成污染的地段段，若在溝槽槽開挖過程中中發(fā)現(xiàn)這類情情況應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)及衛(wèi)生等有有關(guān)部門協(xié)同同處理。4.3.3回填4.3.3.1在在管道安裝與與鋪設(shè)完畢后后回填，回填填的時(shí)間宜在在一晝夜中氣氣溫最低的時(shí)時(shí)刻，管道兩兩側(cè)及管頂以以上0.5m內(nèi)的回填砂砂，不得含有有碎石、磚塊塊、凍土塊及及其它雜硬物物體。4.3.3.2回回填土應(yīng)分層層水撼砂，一一次回填高度度宜0.1~00.15m，先用細(xì)砂砂或細(xì)土回填填管道兩側(cè)，人人工夯實(shí)后再再回填第二層層，直至回填填到管頂以上上0.5m處，溝槽的的支撐應(yīng)在保保證施工安全全情況下，按按回填順序依依次拆除，拆拆除豎板后，應(yīng)應(yīng)以砂土填實(shí)實(shí)縫隙。4.3.3.3在在管道或試壓壓前，管頂以以上回填土高高度不宜小于于0.5m，管道接頭頭處0.2m范圍內(nèi)不可可回填，以便便觀察試壓時(shí)時(shí)事故情況。4.3.3.4管管道試壓合格格后的大面積積回填，宜在在管道內(nèi)充滿滿水的情況下下進(jìn)行。管道道敷設(shè)后不宜宜長時(shí)間處于于空管狀態(tài)，管管頂0.5m以上部分的的回填土內(nèi)允允許有少量直直徑不大于0.1m的石塊。采采用機(jī)械回填填時(shí)，要從管管的兩側(cè)同時(shí)時(shí)回填，機(jī)械械不得在管道道上方行駛。4.3.3.5回回填土應(yīng)分層層檢查深度，溝溝槽各部位的的密度應(yīng)滿足足下列要求：：①胸腔填土90%。②管頂以上0.5mm，范圍內(nèi)85%。③管頂0.5m以上至地地面在城區(qū)范范圍內(nèi)的溝槽槽95%。4.3.4下管4.3.4.1機(jī)機(jī)械下管一般般沿溝槽移動(dòng)動(dòng)，因此，溝溝槽開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)一側(cè)堆土，另另一側(cè)作為機(jī)機(jī)械工作面，運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆芬约凹岸逊殴懿摹?.3.4.2管管子堆放在下下管機(jī)械的臂臂長范圍之內(nèi)內(nèi)，以減少管管材的二次搬搬運(yùn)。4.3.4.3采采用機(jī)械下管管時(shí)，應(yīng)設(shè)專專人統(tǒng)一指揮揮，駕駛員必必須聽從指揮揮信號(hào)進(jìn)行操操作。4.3.4.4在在起吊作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)，禁止無無關(guān)人員停留留或通過。在在吊鉤和被吊吊起的重物下下面，嚴(yán)禁任任何人通過或或站立。機(jī)械械下管不應(yīng)一一點(diǎn)起吊，采采用兩點(diǎn)起吊吊時(shí)吊繩應(yīng)找找好重心。4.3..5管道的連接接球墨鑄鐵管安裝((膠圈接口)主要是室外外埋地消防管管。球墨鑄鐵管安裝((膠圈接口)的工藝流程4.3.5.1溝溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作作開槽前要認(rèn)真調(diào)查查了解地上地地下障礙物，以以便開槽時(shí)采采取妥善加固固保護(hù)措施，根根據(jù)業(yè)主方提提供的現(xiàn)況地地下管線圖和和我公司的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地地下管線情況況，采取有效效措施加以保保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)計(jì)管道的規(guī)格格及埋置深度度以及規(guī)范要要求來確定溝溝槽開挖的形形式。a.槽幫坡度的的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽槽幫坡度i為1：0.33；b.槽底工作面面的確定：管道一側(cè)工作面寬寬度情況詳見見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D11管道一側(cè)的工作面面b1金屬管道D1≤500300（3）開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械械開挖，槽底底預(yù)留20cm由人工清底底。開挖過程程中嚴(yán)禁超挖挖，以防擾動(dòng)動(dòng)地基。對(duì)于于有地下障礙礙物（現(xiàn)況管管纜）的地段段由人工開挖挖，嚴(yán)禁破壞壞。b.溝槽開挖盡量按先先深后淺順序序進(jìn)行，以利利排水。c.挖槽土方處置，按按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)場(chǎng)外暫存、外外棄相結(jié)合的的原則進(jìn)行。開開槽土方凡適適宜回填的土土選擇妥善位位置進(jìn)行堆放放，但不得覆覆蓋測(cè)量等標(biāo)標(biāo)注，均暫存存于現(xiàn)場(chǎng)用于于溝槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方調(diào)配計(jì)劃劃，作好土方方平衡少土方方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后及時(shí)約請(qǐng)各各有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)槽，槽底合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。如遇槽底底土基不符合合設(shè)計(jì)要求，及及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位及地地勘部門聯(lián)系系，共同研究究基底處理措措施，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。4.3.5.2下下管在溝槽檢底后，經(jīng)經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管管件位置無誤誤后立即下管管。下管時(shí)注注意承口方向向保持與管道道安裝方向一一致，同時(shí)在在各接口處掏掏挖工作坑，工工作坑大小為為方便管道撞撞口安裝為宜宜。4.3.5.3清理承口清刷承口，鏟去所所有粘結(jié)物，如如砂子、泥土土和松散土涂涂層及可能污污染水質(zhì)、劃劃破膠圈的附附著物。4.3.5.4清清理膠圈，上上膠圈將膠圈清理潔凈，上上膠圈時(shí)，使使膠圈彎成心心形或花形放放在承口槽內(nèi)內(nèi)就位，并用用手壓實(shí)，確確保各個(gè)部位位不翹不扭。膠膠圈存放注意意避光，不要要疊合擠壓，長長期貯存在盒盒子里面，或或用其他東西西罩上。4.3.5.5清清理插口表面面插口端是園角并有有一定錐度，在在膠圈內(nèi)表面面和插口外表表涂刷潤滑劑劑（洗滌靈），潤潤滑劑均勻刷刷在承口內(nèi)已已安裝好的橡橡膠圈表面，在在插口外表面面刷潤滑劑刷刷到插口坡口口處。4.3.5.6接接口插口對(duì)承口找正，支支立三角架，掛掛手扳葫蘆，套套鋼絲繩，扳扳動(dòng)手扳葫蘆蘆，使插口裝裝入承口。并并注意撞口一一定要撞到白白線的位置，保保證角度≯3度。4.3.5.7檢檢查第一節(jié)管與第二節(jié)節(jié)管安裝要準(zhǔn)準(zhǔn)確，管子承承口朝來水方方向。安完第第一節(jié)管后，用用鋼絲繩和手手板葫蘆將它它鎖住，以防防止脫口。安安裝后，檢查查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，用探尺插插入承插口間間隙中檢查膠膠圈位置是否否正確，并檢檢查膠圈是否否撞勻。4.3.5.8安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)時(shí)，插口端加加工成坡口形形狀，割管必必須用球墨鑄鑄鐵管專用切切割機(jī)，嚴(yán)禁禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意意，不能把潤潤滑劑刷在承承口內(nèi)表面，不不然會(huì)導(dǎo)致接接口失敗。4.3.5.9井井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌砌部位清理干干凈，灑水濕濕潤。對(duì)鑿毛毛處理的部位位刷素水泥漿漿。（2）不同形式的井室室，墻體尺寸寸控制及排磚磚方法均不同同，具體方法法如下：a.井室為矩形時(shí)，在在墻體的轉(zhuǎn)角角處立皮樹桿桿，以控制墻墻體垂直度和和高度。砌筑筑前先盤角，然然后掛線砌墻墻。采用滿丁丁慢條砌筑方方法，磚墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，每皮皮磚需加七分分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以以圓心為控制制中心掛線，隨隨砌隨檢查井井室尺寸。采采用丁磚砌法法，兩面排磚磚，外側(cè)大灰灰縫用“二分棗”砌筑。砌完完一層后，再再鋪漿砌筑上上一層磚，上上下兩層磚間間豎向縫錯(cuò)開開。（3）磚砌采用“三一一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉。若采用用鋪漿法砌筑筑時(shí)，鋪漿長長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫縫砂漿飽滿度度不得低于90%，豎向灰縫縫采用擠漿或或加漿法，使使其砂漿飽滿滿。嚴(yán)禁用水水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下下錯(cuò)縫，相互互搭接，水平平灰縫和豎向向灰縫控制在在8—12mm。（6）井室中踏步隨井井室墻體砌筑筑隨安裝，位位置準(zhǔn)確，隨隨時(shí)用尺測(cè)量量其間距，在在砌磚時(shí)用砂砂漿埋設(shè)牢固固，不得事后后鑿洞補(bǔ)裝，砂砂漿未凝固前前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板板安裝采用汽汽車吊吊裝就就位，安裝前前用設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰灰縫深度，有有無瞎縫。清清除墻面雜物物，灑水濕潤潤。b.勾縫要求深淺一致致，交接處平平整，一般比比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段段，灰縫不得得有舌頭灰、毛毛刺。4.3.5.100溝槽回填（1）水壓試驗(yàn)前，除除接口處管道道回填至管頂頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管管道兩側(cè)和管管頂以上50cm用木夯夯實(shí)實(shí)，每層虛鋪鋪厚度不大于于20cm；管頂以上50cmm至地面用蛙蛙式打夯機(jī)夯夯實(shí)，每層虛虛鋪厚度20-255cm；應(yīng)做到夯夯夯相連，一一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相相鄰兩段接茬茬呈階梯形。（5）回填土不得有石石塊、房渣土土等不能夯實(shí)實(shí)的土質(zhì)，防防腐層周圍用用細(xì)土回填，檢檢查井周圍采采用石灰土回回填。（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以上550cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％溝槽回填4.3.5.111水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明明確分工，對(duì)對(duì)后背、支墩墩、接口、排排氣閥等都應(yīng)應(yīng)規(guī)定專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查，并并明確規(guī)定發(fā)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后后，用短管甲甲、短管乙及及盲板將試壓壓管段兩端及及三通處封閉閉，試壓管段段除接口外填填土至管頂以以上50cm并夯實(shí)。做做好后背及閘閘門、三通等等管件加固。由由低點(diǎn)進(jìn)水，高高點(diǎn)排氣，注注滿水后浸泡泡24小時(shí)后，在在試驗(yàn)壓力下下10min降壓不大于0.05MMpa時(shí)，為合格格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步步升壓，.每次升壓以0.2Mppa為宜，每次次升壓以后，穩(wěn)穩(wěn)壓檢查沒有有問題時(shí)再繼繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)時(shí)應(yīng)采取防凍凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔镣吝m當(dāng)加高，用用多層草簾將將暴露的接口口包嚴(yán)；對(duì)串串水及試壓臨臨時(shí)管線纏包包保溫，不用用水時(shí)及時(shí)放放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后后背、支撐、管管端等附近不不得站人，檢檢查應(yīng)在停止止升壓時(shí)進(jìn)行行。4.3.5.122沖洗、消毒毒（1）管道沖洗前應(yīng)制制定沖洗方案案，管道沖洗洗時(shí)流量不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計(jì)流流量或不小于于1.5m//s的流速。沖沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的的水色透明度度與入口處目目測(cè)一致時(shí)即即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排排在用水量較較小、水壓偏偏高的夜間進(jìn)進(jìn)行。選好排排放地點(diǎn),確保排水線線路暢通,排水管截面面不得小于被被沖洗管的1/2。4.3.5.133勾頭（1）勾頭前與管理單單位聯(lián)系，取取得配合，確確定勾頭位置置，施工安排排，需要停水水接管必須事事先商定準(zhǔn)確確時(shí)間并嚴(yán)格格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水水坑，做好支支撐、防護(hù)欄欄桿，并配備備優(yōu)質(zhì)水泵抽抽水。（3）勾頭時(shí)，舊管中中存水流入集集水坑，隨即即排除。在新新裝閘門與舊舊管之間的各各種管件必須須經(jīng)過消毒方方可安裝。4.3.5.144質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差表表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外外露長±10管道安裝允許偏差差見下表項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開槽砂墊層高程（mmm）510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm）+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移（mmm）+205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變變位（mm）——每口兩次檢測(cè)覆土15天豎像變位（mmm）——每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+204.3.6井室、支支墩施工4.3.6.1給給水管網(wǎng)土建建結(jié)構(gòu)工程的的施工及驗(yàn)收收，應(yīng)符合相相應(yīng)的國家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范的要要求及規(guī)范。4.3.6..2土建工序的的安排和銜接接應(yīng)符合工程程構(gòu)造原理，施施工中的停止止部位應(yīng)符合合給水管道工工程施工的需需要。4.3..6.3深度不同的的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)先安排深基基礎(chǔ)的施工，深深基礎(chǔ)周圍應(yīng)應(yīng)及時(shí)填充密密實(shí)，再進(jìn)行行淺基礎(chǔ)的施施工。達(dá)到結(jié)結(jié)合完整。4.3.6.4井井室、支架等等底部混凝土土施工必須在在地基排水良良好的情況下下澆筑。4.3.6.5鋼鋼筋混凝土的的模板、鋼筋筋、混凝土等等工序，應(yīng)由由具備相應(yīng)技技術(shù)等級(jí)的工工人操作。結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺寸寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。混凝凝土配比應(yīng)滿滿足抗?jié)B要求求。4.3.6.6預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土構(gòu)件的外外型尺寸和混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸安裝裝強(qiáng)度應(yīng)不低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%，不易區(qū)別別安裝方向的的構(gòu)件應(yīng)有安安裝方向的標(biāo)標(biāo)志。4.3.6.7地地下井室封頂頂前，應(yīng)將里里面的渣土、雜雜物清掃干凈凈。預(yù)制蓋板板安裝鋪墊的的灰漿應(yīng)飽滿滿，安裝后蓋蓋板接縫及蓋蓋板與墻體結(jié)結(jié)合縫隙要先先勾嚴(yán)底縫，再再將外層抹面面接茬嚴(yán)密抹抹平壓實(shí)。4.3.6.8鋼鋼筋工程：本本標(biāo)段工程所所用鋼筋均采采用正規(guī)廠家家產(chǎn)品，不采采用小廠產(chǎn)品品，堅(jiān)決杜絕絕小鋼廠產(chǎn)品品入場(chǎng)。所用用鋼筋附有出出廠質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科科抽取試樣，做做力學(xué)性能試試驗(yàn)，合格的的方可使用。鋼鋼筋按照級(jí)別別、直徑、爐爐號(hào)、試驗(yàn)與與否分類堆放放，已試驗(yàn)合合格的鋼筋掛掛白色標(biāo)牌，尚尚未試驗(yàn)鋼筋筋掛黃色標(biāo)牌牌，已試驗(yàn)不不合格鋼筋掛掛紅色標(biāo)牌，并并設(shè)置單獨(dú)存存放區(qū)。鋼筋筋的加工采用用集中加工，加加工前由施工工負(fù)責(zé)人審核核后，交鋼筋筋加工場(chǎng)進(jìn)行行加工。鋼筋筋加工前，要要對(duì)鋼筋調(diào)直直，除去污銹銹。加工時(shí)首首先制作樣筋筋，下料結(jié)束束后，掛蘭色色料牌，經(jīng)質(zhì)質(zhì)控人員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用，運(yùn)輸輸過程中不得得折死彎。鋼鋼筋綁扎安裝裝。鋼筋綁扎扎之前，認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖紙。鋼鋼筋的保護(hù)層層間距，定位位和設(shè)計(jì)圖及及相關(guān)規(guī)范要要求一致，不不得相違背。鋼鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照標(biāo)示示的位置布筋筋，對(duì)號(hào)入位位。鋼筋綁扎扎過程中，如如鋼筋位置與與予留孔、管管四周繞行。鋼鋼筋墊塊由鋼鋼筋工放置。4.3.6.9模模板工程：模模板的主要控控制點(diǎn)。保持持模板平整、直直順；拼縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，無無錯(cuò)合現(xiàn)象；；模板表面光光潔無銹。）模模板及其支撐撐系可靠；在在澆筑混凝土土施工荷載作作用下無超標(biāo)標(biāo)變形，確保?；炷潦┕すず髱缀纬叽绱鐪?zhǔn)確。墩臺(tái)臺(tái)、檢查室側(cè)側(cè)墻與基礎(chǔ)混混凝土的施工工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。使用鋼模板保證高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。模板施工：檢查井壁模板采用先安裝一側(cè)綁扎鋼筋后再安裝另一側(cè)模板方式施工。分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5M。當(dāng)有予留孔洞或予埋管時(shí)，宜在孔口或管口1/4—1/3高度處分層；孔徑或管口小于200MM時(shí)，可不受此限制。層模板應(yīng)事先做好連接裝置，能使迅速安裝。模板支架的立柱和斜桿的支點(diǎn)應(yīng)墊木板或方木。固定在模板上的予埋管，予埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。底模板應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。4.3.66.10混凝土工程程：檢查井主主體結(jié)構(gòu)部位位的混凝土應(yīng)應(yīng)使用同品種種同標(biāo)號(hào)的水水泥拌制。配配制現(xiàn)澆檢查查井的混凝土土，宜采用普普通硅酸鹽水水泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥。當(dāng)摻用用外加劑時(shí)，可可采用礦渣硅硅酸鹽水泥?；旎炷劣玫拇执止橇?，其最最大顆粒徑不不得大于結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/4，不得大于于鋼筋最小凈凈距的3/4，同時(shí)，不不宜大于40MM。其含泥量量不應(yīng)大于1%。吸水率不不應(yīng)大于7.5%，當(dāng)采用多多級(jí)級(jí)配時(shí)，其其規(guī)格及級(jí)配配應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定?；炷恋拇止橇狭弦瞬捎弥?、粗粗砂，其含泥泥量不應(yīng)大于于3%。拌制混凝凝土宜采用對(duì)對(duì)鋼筋混凝土土的強(qiáng)度耐久久性無影響的的潔凈水。配配制坍落度大大于5CM的混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)摻用外外加劑。采用用振搗器搗實(shí)實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①每一振點(diǎn)的振搗延延續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈浮漿和和不再沉落。②采用插入式振搗器器搗實(shí)混凝土土的移動(dòng)間距距，不宜大于于作用半徑的的5倍，振搗器距離模模板不宜大于于振搗器作用用半徑的1/2；并盡量避避免碰撞鋼筋、模板、予予埋件等。振振搗器應(yīng)插入入下層混凝土土5CM；③表面振動(dòng)器的移動(dòng)動(dòng)間距應(yīng)能使使振動(dòng)器的平平板復(fù)蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣。④澆筑予留孔洞，予予埋件時(shí)，應(yīng)應(yīng)輔以人工插插搗。澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行；當(dāng)需要間間歇時(shí)，間歇歇時(shí)間應(yīng)在前前層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝土土澆筑完畢?；旎炷翉臄嚢璋铏C(jī)卸出到次次層混凝土澆澆筑壓茬的間間歇時(shí)間，當(dāng)當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)，不應(yīng)超超過3小時(shí)，氣溫溫大于或等于于25℃時(shí)，不應(yīng)超超過2.5小時(shí)，如超超過時(shí)，應(yīng)留留置施工縫。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)符符合規(guī)定：已已澆筑混凝土土的抗壓強(qiáng)度度不應(yīng)小于2.5N//MM2；在已硬化化的混凝土表表面上，應(yīng)鑿鑿毛和沖洗干干凈，并保持持濕潤，但不不得積水；在在澆筑前，施施工縫處應(yīng)先先鋪一層與混混凝土配比相相同的水泥沙沙漿，其厚度度宜為15—30MM；混凝土應(yīng)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合?；旎炷恋装搴秃晚敯澹瑧?yīng)連連續(xù)澆筑不得得留置施工縫縫。當(dāng)設(shè)計(jì)有有變形縫時(shí)，宜宜按變形縫分分倉澆筑。）混混凝土澆筑完完畢后，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫溫條件及時(shí)復(fù)復(fù)蓋和灑水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不可小小于14d。室墻外壁壁回填土?xí)r方方可撤除養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.3.6.111閥井施工完完畢后，如果果有地下水，均均應(yīng)采用1：2防水防水砂砂漿進(jìn)行內(nèi)、外外抹面，抹面面厚度20mm。閥井井蓋蓋采用球墨鑄鑄鐵井蓋（外外包水泥砂漿漿），井蓋上上應(yīng)注明“給水”字樣或標(biāo)記記。4.3.7試驗(yàn)、消消毒、沖洗4.3.7.1水水壓試驗(yàn)時(shí)，先先升至試壓力力，十分鐘壓壓力降不大于于0.05MMpa，然后試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至工工作壓力做外外觀檢查，不不滲不漏為合合格。系統(tǒng)類別管材工作壓力（P）MMpa試驗(yàn)壓力Mpa室內(nèi)給水鋼管P1.5P但不小于于0.6不大于1.0給水鑄鐵管P室外給水鋼管PP+0.5但不小小于0.6給水鑄鐵管P≤0.52PP＞0.5P+0.5給水塑料管P≤0.52PP＞0.5P+0.54.3.7.2漏漏水量試驗(yàn)：：給水管道管管徑小于400mm，只進(jìn)行降降壓試驗(yàn)，管管徑大于400mm，既作降壓壓試驗(yàn)又作漏漏水量試驗(yàn)。漏漏水量試驗(yàn)是是在降壓試驗(yàn)驗(yàn)裝置條件下下，根據(jù)同一一管段內(nèi)壓力力相同，壓力力降相同，則則漏水量亦應(yīng)應(yīng)相同的原理理，來測(cè)量管管道的漏水情情況。漏水量量試驗(yàn)可消除除管內(nèi)殘存空空氣對(duì)試驗(yàn)精精度的影響，可可直接測(cè)得其其漏水率。漏漏水試驗(yàn)，按按照試驗(yàn)壓力力要求，每次次升壓0.2Mppa，然后檢查查有無問題，可可再繼續(xù)升壓壓。水壓加至至試驗(yàn)壓力后后，停止加壓壓，記錄壓力力表讀數(shù)落壓壓0.1Mppa所需時(shí)間t1(min)),其漏水率為q(L/mmin),則降壓0.1Mppa的漏水量為q1·t1；將水壓得得新升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，停止止加壓，打開開截門往量水水箱中放水，壓壓力降為0.1Mppa為止，記錄錄降壓0.1Mppa時(shí)的所需時(shí)時(shí)間t2（min），如果在t2時(shí)間內(nèi)由截截門放出的水水量為v(L),其漏水量為t2·q2+V。根據(jù)壓力力降相同。4.3.11.33漏水量應(yīng)相相等的原則即即t1q1=t2q2+v而q1≈q2=q,因此q=（L/minnkm）式中q——漏水量（L/miinkm）；v———降壓力0.1Mppa時(shí)放出水量量（L）；t1———未放水，試試逡壓力降0.1Mppa所經(jīng)歷的時(shí)時(shí)間（min）；t2———放水時(shí)，試試逡壓力降0.1Mppa經(jīng)歷時(shí)間（min）；l———試驗(yàn)管段長長度（m）。若漏水量q不大下下驗(yàn)收規(guī)范規(guī)規(guī)定值，即為為合格。對(duì)個(gè)個(gè)別滲量水較較嚴(yán)重的管口口或管身應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.7.4消消毒、沖洗在打壓試驗(yàn)合格后后，進(jìn)行消毒毒沖洗，做法法：在消毒前前制備漂白粉粉溶液，選適適合位置分別別加入漂白粉粉溶液；在放放水口放出的的水的游離氯氯含量為每升升25mg以上時(shí)，即即可關(guān)閘；泡泡管消毒24h，然后即可可進(jìn)行沖洗。4.3.8閥門安安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行行閥門解體、研研磨和試壓，并并按設(shè)計(jì)核對(duì)對(duì)型號(hào)，同時(shí)時(shí)按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。4.3.8.1所所有閥門應(yīng)連連接自然，不不得強(qiáng)力對(duì)接接或承受外力力負(fù)荷。法蘭蘭周轉(zhuǎn)緊力應(yīng)應(yīng)均勻，以防防止由于附加加應(yīng)力損壞閥閥門。閥安應(yīng)求支連固4.3.8.2閥閥門安裝、手手輪不宜朝下下，且便于操操作檢修。法連應(yīng)態(tài)法應(yīng)間其于的1緊法法片比徑切避口。4.3.8.4管管道安裝完畢畢后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求管道道來進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，（另另有技術(shù)措施施）。4.4道路施工方方案4.4.1清除表土施工前按設(shè)計(jì)要求求將施工范圍圍內(nèi)的雜物徹徹底清除。并并運(yùn)到指定地地點(diǎn)廢棄。施施工臨建占用用場(chǎng)地要進(jìn)行行合理規(guī)劃，施施工結(jié)束占用用場(chǎng)地要平整整清理，保護(hù)護(hù)環(huán)境。4.4.2路基土土方填筑開挖挖施工方法和和工藝施工程序：路基土土方施工→路槽找平碾碾壓→基、墊層施施工→瀝青混凝土土攤鋪平→碾壓→檢測(cè)4.4.2.1填填土布料就近取土填料處采采用推土機(jī)初初平初壓，需需遠(yuǎn)運(yùn)取土填填料時(shí)采用挖挖掘機(jī)取土裝裝車，自卸汽汽車運(yùn)到填筑筑地段，按預(yù)預(yù)先測(cè)算標(biāo)定定的布料點(diǎn)位位卸車布料。填填土不得用含含有腐殖土或或帶有草根的的土。4.4.2.2攤攤鋪整平采用推土機(jī)初平初初壓，填土路路段以平地機(jī)機(jī)整平，人工工配合整修。松松鋪厚度以標(biāo)標(biāo)點(diǎn)布料和掛掛線攤鋪進(jìn)行行控制，填土土層厚不超過過30cm。每層每側(cè)側(cè)超出路基設(shè)設(shè)計(jì)寬度30cm進(jìn)行控制，以以保證修整路路基邊坡后的的路堤邊緣有有足夠的壓實(shí)實(shí)度。同一段段填料均勻一一致，不得混混填，嚴(yán)格按按規(guī)范執(zhí)行。4.4.2.3壓壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓壓實(shí)。碾壓前前對(duì)松鋪厚度度、含水量、平平整度等進(jìn)行行檢查，符合合要求后再進(jìn)進(jìn)行碾壓。碾碾壓時(shí)，先輕輕后重，先快快后慢，縱向向直線進(jìn)退，橫向從低邊向高邊，重輪重疊，無漏壓，無死角，均勻壓實(shí)，確保各部位達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.4檢檢查填土路基以環(huán)刀法法或核子密度度儀檢測(cè)壓實(shí)實(shí)度。核子密密度儀使用前前以灌砂法進(jìn)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)，確定關(guān)系系數(shù)，報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后再使用。以以量測(cè)法檢驗(yàn)驗(yàn)中線、標(biāo)高高、寬度、橫橫坡、平整度度和邊坡度外外形質(zhì)量，壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與壓壓實(shí)度。路基基頂面用彎沉沉試驗(yàn)車檢測(cè)測(cè)其彎沉值。4.4.3填料和和分層壓實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.4.3.1在在路基填筑前前，填方材料料應(yīng)在土質(zhì)變變化時(shí)取樣，并并按《市政道道路土工試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定定的方法進(jìn)行行顆粒分析，含含水量與密實(shí)實(shí)度、液塑限限含比擊并果程方筑要填挖類型深度范圍（cm）壓實(shí)度（%）填方0-30≥9630-80≥9580-150≥94150以下≥93零填及路塹路床0-30≥964.4.4天然砂砂礫墊層施工工墊層采用20cmm厚天然砂礫礫，壓實(shí)度采采用重型擊實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)實(shí)度不低于9７%，通過0.0744mm篩孔的顆粒粒含量不大于于5%。1、試驗(yàn)路段選擇砂礫墊層試驗(yàn)驗(yàn)路段，通過過試驗(yàn)路段確確定施工機(jī)械械、松鋪系數(shù)數(shù)、施工方法法、施工長度度、一次鋪筑筑的合適厚度度等。試驗(yàn)路段所使用和和確認(rèn)的材料料、松鋪系數(shù)數(shù)、碾壓機(jī)具具、碾壓程序序、碾壓遍數(shù)數(shù)、碾壓速度度、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和施工工藝藝等，應(yīng)與正正式施工時(shí)使使用的相同。2、用料計(jì)算與運(yùn)輸輸⑴.根據(jù)路段墊層的寬寬度、試驗(yàn)確確定的一次鋪鋪筑厚度及松松鋪系數(shù)，計(jì)計(jì)算各段需要要的墊層材料料數(shù)量；根據(jù)據(jù)運(yùn)料車的裝裝載體積，計(jì)計(jì)算每車材料料的堆放距離離。⑵.裝車時(shí)，應(yīng)控制使使每車運(yùn)料的的數(shù)量基本相相同。⑶.卸料時(shí)，根據(jù)計(jì)算算的堆放距離離由遠(yuǎn)及近卸卸置在下承層層上；卸料距距離應(yīng)嚴(yán)格掌掌握，避免材材料不足或過過多。料堆每每隔一定距離離留一缺口。⑷.堆入材料的時(shí)間不不宜過長。運(yùn)運(yùn)送材料只宜宜較攤鋪工序序提前一、二二天、并視天天氣是否晴朗朗而定。3、攤鋪⑴.用平地機(jī)配合推土土機(jī)將材料均均勻地?cái)備佋谠陬A(yù)定的寬度度上，表面力力求平整，并并具有規(guī)定的的路拱。⑵.檢驗(yàn)松鋪厚度是否否符合要求，必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行減料或補(bǔ)料料。4、碾壓⑴.用拖拉機(jī)、平地機(jī)機(jī)或輪胎壓路路機(jī)在初平的的路段上快速速碾壓一遍，以以暴露潛在的的不平整，再再用平地機(jī)進(jìn)進(jìn)行整平和整整型。⑵.經(jīng)過整平和整型，使使墊層達(dá)到要要求的路拱和和縱坡，然后后按試驗(yàn)路段段所確認(rèn)的壓壓實(shí)施工方案案，包括機(jī)具具、程序、遍遍數(shù)、速度以以及注意事項(xiàng)項(xiàng)，在全寬范范圍內(nèi)，將墊墊層均勻地壓壓實(shí)至重型擊擊實(shí)最大密度度的96%以上。⑶.兩段作業(yè)銜接處，第第一段留下5~8m不進(jìn)行碾壓壓，第二段施施工時(shí)，將前前段留下未壓壓部分與第二二段一起碾壓壓。4.5電纜溝施工工1)、測(cè)量放樣根據(jù)建設(shè)單位提供供的導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確確放出溝槽開開挖邊線，計(jì)計(jì)算出溝槽開開挖深度。2)、溝槽開挖開挖采用機(jī)械挖土土，支管及交交叉口采用人人工開挖，土土方就地堆放放，溝槽留20cm人工清底至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝溝槽每側(cè)留0.4～0.5m作為工作寬寬度，按1∶0.33放坡，如遇遇基底土質(zhì)不不良及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理、甲方方，按圖紙要要求進(jìn)行基底底處理。開挖挖后，及時(shí)做做好排水工作作，保證槽底底土壤不受水水浸泡，嚴(yán)格格控制高程，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。支管的施工，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況，主主管施工至哪哪里，支管隨隨即施工，施施工過程中要要注意對(duì)其他他管線的保護(hù)護(hù)，以防造成成不必要的損損失。3）、管道基礎(chǔ)保證溝槽基本無水水的情況下鋪鋪設(shè)墊層立模模澆筑基礎(chǔ)砼砼，用平板式式振動(dòng)機(jī)振搗搗密實(shí)，待砼砼硬化后，在在砼基礎(chǔ)精確確上放出排管管邊線。4）墻體施工當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa(即三天后)時(shí)，方可砌砌墻，砌墻前前由測(cè)量人員員放出墻體框框線。砌墻粘粘土磚使用前前用清水浸濕濕，底板與墻墻體相接處鑿鑿毛并清洗干干凈，墻體用用M10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿漿砌筑。砌體體砂漿必須飽飽滿，以防滲滲水漏水，砌砌縫砂漿要刮刮平，上下錯(cuò)錯(cuò)縫平順。在在砌筑墻體的的過程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將電纜纜支架沿溝長長每800mm埋設(shè)，并兩兩邊錯(cuò)開布置置。當(dāng)砌筑到到過路電纜溝溝的墻體時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)在墻體體內(nèi)安裝隔板板。每隔50米預(yù)埋一根根φ100PVVC管，與雨水水管相連。壓頂采用在在專業(yè)生產(chǎn)廠廠集中購買，再再運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝裝，安裝時(shí)，在在墻體表面座座漿，人工將將壓頂安裝在在墻體上，注注意要擠揉砂砂漿，保證壓壓頂與墻體粘粘結(jié)密實(shí)。壓頂安裝完完成后，內(nèi)側(cè)側(cè)墻體按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行原原漿勾縫，勾勾縫寬度要均均勻一致，并并掛麻袋進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。預(yù)制蓋板采采用在專業(yè)生生產(chǎn)廠集中購購買，再運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝前，由測(cè)測(cè)量員用墨線線放出每塊板板位置，再按按相應(yīng)位置將將蓋板人工抬抬至壓頂上。蓋蓋板分為普通通溝蓋板和承承重溝蓋板，安安裝蓋板時(shí)，在在小路的過道道、企事業(yè)單單位門前的過過道處安裝承承重溝蓋板，其其余的均安裝裝普通溝蓋板板。5）、電纜溝井施工工電纜井為磚砌園形形檢查井，其其方法同其它它檢查井一樣樣。6）、溝槽回填溝槽利用用土按原土回回填多余土方方外運(yùn)。井體體及管溝四周周范圍內(nèi)分層層用電動(dòng)夯夯夯實(shí)，溝槽兩兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回回填夯實(shí)，以以防管道位移移。溝槽回填填順序應(yīng)按溝溝槽排水方向向由高向低分分層進(jìn)行?；鼗靥蠲繉雍穸榷炔淮笥?0cm，管溝頂50cm以上可用輕輕型壓路機(jī)碾碾壓第五章質(zhì)量量管理及保證證措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為為確保優(yōu)良工工程，為了確確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加加強(qiáng)質(zhì)量管理理，我公司根根據(jù)本工程實(shí)實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)對(duì)施工各過程程制定要點(diǎn)，對(duì)對(duì)工程關(guān)鍵工工序，薄弱環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)關(guān)，在施工過過程中分段設(shè)設(shè)置，強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量控制，落落實(shí)各級(jí)質(zhì)量量管理責(zé)任制制，確保工程程始終處于受受控狀態(tài)。根根據(jù)工程實(shí)際際情況，我們們對(duì)下列幾個(gè)個(gè)質(zhì)量控制重重要環(huán)節(jié)，專專門重點(diǎn)把關(guān)關(guān)。1.1材料檢驗(yàn)驗(yàn)與復(fù)試：對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料料必須嚴(yán)格把把關(guān)，憑準(zhǔn)用用證和合格證證進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)定抽抽樣復(fù)驗(yàn)。必必須向監(jiān)理報(bào)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理理同意后方可可使用。1.2施工放線線：該工程軸軸線、標(biāo)高必必須嚴(yán)格控制制，確保其位位置正確，該該工程施工放放線工作很復(fù)復(fù)雜，因此專專門成立測(cè)量量放線組，由由專業(yè)人員組組成，并必須須進(jìn)行技術(shù)復(fù)復(fù)核工作，且且經(jīng)監(jiān)理部門門驗(yàn)收。1.3隱蔽工程程：各分項(xiàng)工工程、工序隱隱蔽前，先進(jìn)進(jìn)行自檢，符符合要求后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，沒沒有監(jiān)理部門門的同意不得得進(jìn)行隱蔽工工程施工。1.4消除質(zhì)量量通?。簩?duì)該該工程可能出出現(xiàn)的質(zhì)量通通病，提前制制定預(yù)防措施施，在該工程程減少消除質(zhì)質(zhì)量通病。2、質(zhì)量管理內(nèi)容2.1程序文件件：積極貫徹徹質(zhì)量認(rèn)證系系列標(biāo)準(zhǔn)，按按本企業(yè)質(zhì)量量體系認(rèn)證工工作程序文件件及質(zhì)量保證證手冊(cè)，確保保每道工序受受控，進(jìn)一步步完善質(zhì)量保保證體系。2.2強(qiáng)化項(xiàng)目目職能管理：：建立以項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)目目副經(jīng)理和總總工程師為首首的質(zhì)量保證證體系和質(zhì)量量檢查監(jiān)督機(jī)機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)質(zhì)量跟蹤檢查查，保證影響響工程質(zhì)量的的各種因素始始終處于受控控狀態(tài)。各級(jí)級(jí)質(zhì)量人員必必須認(rèn)真落實(shí)實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管管理制度和質(zhì)質(zhì)量崗位責(zé)任任制，強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)保體系的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好技技術(shù)交底和技技術(shù)復(fù)核工作作，并在施工工中認(rèn)真檢查查執(zhí)行與落實(shí)實(shí)情況，開展展全面質(zhì)量管管理活動(dòng)，做做好隱蔽工程程記錄（工程程質(zhì)量保證體體系圖詳見附附表）。2.3宣傳教育育：做好“百年大計(jì)、質(zhì)質(zhì)量第一”的宣傳教育育工作，強(qiáng)化化和提高職工工的整體質(zhì)量量意識(shí)，學(xué)習(xí)習(xí)規(guī)范，掌握握規(guī)程，熟悉悉標(biāo)準(zhǔn)，搞好好工序間的三三檢工作，嚴(yán)嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，消除除質(zhì)量通病，確確保工程質(zhì)量量及其使用功功能。2.4實(shí)行目標(biāo)標(biāo)管理：實(shí)行行工程目標(biāo)管管理，建立工工序質(zhì)量控制制目標(biāo)，按質(zhì)質(zhì)量體系認(rèn)證證工作程序文文件，認(rèn)真編編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃”，進(jìn)行全過過程的質(zhì)量控控制和管理，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，運(yùn)運(yùn)用全面質(zhì)量量管理方法，提提高施工操作作人員的工作作質(zhì)量，以工工作質(zhì)量來保保證工序質(zhì)量量，以工序質(zhì)質(zhì)量保證工程程質(zhì)量。2.5質(zhì)量監(jiān)督督檢查工作：：搞好與監(jiān)理理的聯(lián)系與配配合，接受監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)，充充分發(fā)揮質(zhì)量量否決權(quán)作用用，建立工程程回訪制度。2.6深化設(shè)計(jì)計(jì)：各工程師師密切與設(shè)計(jì)計(jì)院聯(lián)系，反反復(fù)認(rèn)真讀閱閱并了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，掌握握?qǐng)D紙細(xì)節(jié)，糾糾正漏、錯(cuò)、碰碰、缺等問題題，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，相關(guān)人人員相互協(xié)作作，做好深化化設(shè)計(jì)工作，提提交由業(yè)主審審核，切實(shí)保保障按設(shè)計(jì)意意圖施工。2.7技術(shù)措施施2.7.1編寫寫詳細(xì)的切實(shí)實(shí)可行的施工工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)準(zhǔn)后，上報(bào)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理審審批，按審批批意見嚴(yán)格組組織施工。2.7.2將質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)分解解至分部、分分項(xiàng)工程，設(shè)設(shè)立質(zhì)量控制制點(diǎn)，在施工工過程中，凡凡達(dá)不到質(zhì)量量目標(biāo)的，立立即整改或返返工，直至達(dá)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)方可進(jìn)行下下道工序的施施工。以小目目標(biāo)的落實(shí)確確保整個(gè)工程程項(xiàng)目大目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，切切實(shí)執(zhí)行以分分項(xiàng)保證分部部，以分部保保證單位工程程的質(zhì)量。2.7.3認(rèn)真真進(jìn)行設(shè)計(jì)施施工圖會(huì)審，超超前發(fā)現(xiàn)可能能出現(xiàn)質(zhì)量問問題的工序或或工程部位，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)給予明確確答復(fù)，提前前采取措施，做做到防患于未未然。2.7.4做好好施工組織設(shè)設(shè)計(jì)工作，確確定各工序的的施工方案。在在每一個(gè)工序序施工前，反反復(fù)討論，予予以最后確定定，并逐級(jí)向向下交底，保保證充分貫徹徹，施工過程程中發(fā)現(xiàn)問題題，及時(shí)予以以調(diào)整、糾正正。2.7.5建立立健全各種質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督制度度，主要包括括：施工圖紙紙會(huì)審及設(shè)計(jì)計(jì)交底制度；；工程材料、半半成品質(zhì)量檢檢驗(yàn)制度；技技術(shù)復(fù)核制度度；隱蔽工程程驗(yàn)收制度；；分項(xiàng)分部工工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)驗(yàn)制度；分部部工程單位工工程中間驗(yàn)收收制度；工程程質(zhì)量簽證制制度；設(shè)計(jì)變變更處理制度度；工程質(zhì)量量跟蹤制度；；工程技術(shù)資資料檢查制度度；工程質(zhì)量量事故處理制制度等。2.8組織措施施2.8.1組建建強(qiáng)有力的工工程項(xiàng)目經(jīng)理理部配備年富富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子，各種種專業(yè)技術(shù)人人員配備齊全全，專業(yè)隊(duì)伍伍，專業(yè)管理理人員等人力力資源到位。2.8.2建立立健全施工質(zhì)質(zhì)量保證體系系，健全項(xiàng)目目經(jīng)理部組成成人員的職責(zé)責(zé)，運(yùn)行程序序，使施工質(zhì)質(zhì)量保證體系系、各級(jí)專業(yè)業(yè)技術(shù)管理人人員崗位職責(zé)責(zé)分工明確，使使質(zhì)量保證體體系能有條不不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。2.8.3服從從業(yè)主、監(jiān)理理的統(tǒng)一調(diào)度度指揮，執(zhí)行行業(yè)主、監(jiān)理理的各項(xiàng)指令令，定期召開開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)。2.8.4嚴(yán)格格推行典型施施工和樣板制制度：對(duì)典型型施工的項(xiàng)目目，要編寫典典型施工報(bào)告告，并組織技技術(shù)交底，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)技術(shù)措措施完備后方方可進(jìn)行典型型施工，并對(duì)對(duì)典型施工進(jìn)進(jìn)行總結(jié)，形形成一套完備備的確保該項(xiàng)項(xiàng)目施工質(zhì)量量的施工工藝藝技術(shù)文件，以以指導(dǎo)施工。3、施工質(zhì)量通病及及預(yù)防措施3.1開槽斷面預(yù)預(yù)防措施①施工技術(shù)人員要認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和施工工規(guī)范，充分分了解施工環(huán)環(huán)境。在研究究確定挖槽斷斷面時(shí)，既要要考慮少挖土土、少占地，更更要考慮方便便施工，確保保生產(chǎn)安全和和工程質(zhì)量，做做到開槽斷面面合理。②開槽斷面系由槽底底寬、挖深、槽槽層、各層邊邊坡坡率以及及層間留臺(tái)寬寬度等因素確確定。槽底寬寬度，應(yīng)為管管道結(jié)構(gòu)寬度度加兩側(cè)工作作寬度，有地地下水段兩側(cè)側(cè)再各加500mm降排水明溝溝。③操作人員要按照技技術(shù)交底中合合理的開槽斷斷面和施工操操作規(guī)程施工工。3.2溝槽回填土土預(yù)防措施①溝槽回填土，應(yīng)掌掌握其最佳含含水量，保證證其密實(shí)度。②胸腔部分應(yīng)兩側(cè)同同時(shí)回填土，管管頂以上50cm范圍回填土土注意碰撞抹抹帶接口的破破壞。3.3管基不振搗搗預(yù)防措施①施工方案中應(yīng)考慮慮，質(zhì)量管理理部門應(yīng)檢查查，是否具備備混凝土振搗搗所需要的電電源和振搗設(shè)設(shè)備，如不具具備電源，應(yīng)應(yīng)具有人工振振搗的措施。②拆模后，應(yīng)檢查蜂蜂窩面積，如如出現(xiàn)嚴(yán)重松松散，應(yīng)返工工重做。3.4平基強(qiáng)度不不夠便安管預(yù)預(yù)防措施①一定要按規(guī)范要求求，平基混凝凝土抗壓強(qiáng)度度大5.0N//mm2(50kgff/cm2)方可進(jìn)行安安管。②如果工期要求過緊緊，可采用速速凝水泥或普普通水泥加速速凝外摻劑，或或提高混凝土土標(biāo)號(hào)，必須須達(dá)到要求的的最低強(qiáng)度再再安管。3.5帶泥水澆注注混凝土平基基預(yù)防措施①應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的的或探查掌握握的地質(zhì)水文文資料，如槽槽底在地下水水位線以下，應(yīng)應(yīng)采取排降水水措施，使地地下水位降至至槽底面以下下0.5m以上。②如有淺層滯水，應(yīng)應(yīng)加大槽底工工作寬度，加加設(shè)排水溝排排水。③如有雨水或其他客客水流入槽內(nèi)內(nèi)，應(yīng)徹底排排除干凈，清清凈淤泥，保保證干槽施工工。3.6平基不鑿毛毛，管座與平平基之間夾土土預(yù)防措施①要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)教育，使使施工者知道道平基與管座座整體受力的的原理。②要求按規(guī)范規(guī)定，在在灌注混凝土土管座前，應(yīng)應(yīng)先將平基鑿鑿毛沖凈。3.7管座跑模預(yù)預(yù)防措施①模板和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)具足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性。特特別是支桿的的支撐點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)直接支在松松散土層上，應(yīng)應(yīng)加墊板或樁樁木，能可靠靠的承受混凝凝土灌注和振振搗的重力和和側(cè)向推力。②溝槽內(nèi)傾落混凝土土?xí)r，其自由由傾落高度不不應(yīng)超過2m。如可能發(fā)發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)應(yīng)用串筒、斜斜槽、溜管下下落。③如下落高度有傾砸砸模板的可能能時(shí)，不應(yīng)直直接傾入模板板內(nèi)，應(yīng)先下下落至管頂，再再溜入模板內(nèi)內(nèi)。④如已澆筑的管座，出出現(xiàn)與管體脫脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)該返工處理理，保證管座座與管體嚴(yán)密密結(jié)合。3.8管座混凝土土蜂窩孔洞預(yù)預(yù)防措施①在整個(gè)攪拌過程中中，配合比及及計(jì)量要準(zhǔn)確確，必須按重重量比計(jì)量。②混凝土要攪拌均勻勻，顏色一致致，延續(xù)攪拌拌時(shí)間不少于于下表所列最最短時(shí)間?；炷翑嚢璧淖疃潭虝r(shí)間（s）砼土坍落度(nnn)攪拌機(jī)型攪拌機(jī)出料量(LL)<250250～500>500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150>30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：混凝土攪拌的的最短時(shí)間系系指全部材料料裝入攪拌筒筒中起，到開開始卸料止的的時(shí)間；當(dāng)摻摻入外加劑時(shí)時(shí)，攪拌時(shí)間間應(yīng)適當(dāng)延長長。③混凝土自由傾落高高度不應(yīng)超過過2m；深槽垂直直運(yùn)送混凝土土應(yīng)采用串筒筒、溜管或溜溜槽。④搗實(shí)混凝土拌和物物時(shí)，插入式式振搗器的移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)大于作用半半徑的1.5倍。為保證證上下層混凝凝土結(jié)合良好好，振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土5cm。⑤混凝土的振搗應(yīng)分分層進(jìn)行，澆澆筑的層厚不不應(yīng)超過振搗搗器作用長度度的1.25倍。⑥混凝土出現(xiàn)小蜂窩窩時(shí)，可先用用水沖洗干凈凈，然后用1∶2水泥砂漿修修補(bǔ)壓實(shí)抹光光；如果是大大蜂窩，則先先將松動(dòng)的骨骨料和突出的的顆粒剔除，用用清水沖洗干干凈，再用強(qiáng)強(qiáng)度高一級(jí)的的豆石混凝土土澆注搗實(shí)，并并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.9管道反坡預(yù)預(yù)防措施①測(cè)量工作要堅(jiān)持復(fù)復(fù)核制度。對(duì)對(duì)于新管線接接入舊管線，還還是舊線的水水引入新管，都都必須將舊管管線的流水面面標(biāo)高通過實(shí)實(shí)測(cè)的方法來來確定，對(duì)于于核測(cè)工作所所存在的障礙礙，要堅(jiān)決地地采取經(jīng)濟(jì)的的和技術(shù)的措措施，必須實(shí)實(shí)測(cè)出有把握握的高程數(shù)據(jù)據(jù)，更不能單單純以竣工高高程為準(zhǔn)。②澆注管座時(shí)，混凝凝土坍落度不不宜太大，一一般不應(yīng)超過過4cm。3.10管道錯(cuò)口口預(yù)防措施①施工時(shí)應(yīng)把住進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)管材的質(zhì)量量檢驗(yàn)關(guān)。對(duì)對(duì)于個(gè)別規(guī)格格的超標(biāo)，如如管壁厚度偏偏差過大的管管材，在詳細(xì)細(xì)掌握平基標(biāo)標(biāo)高情況的前前提下，采用用對(duì)號(hào)入座的的辦法安管，以以減少錯(cuò)口現(xiàn)現(xiàn)象。②加強(qiáng)施工管理，同同一井距應(yīng)盡盡量一起安管管，當(dāng)必須分分段安管時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量控控制，精心測(cè)測(cè)設(shè)全井段的的中線和高程程的控制點(diǎn)，盡盡量懸掛通線線，分段安裝裝。③穩(wěn)管和澆注管座混混凝土應(yīng)按操操作規(guī)程進(jìn)行行，溝槽深度度大于2cm時(shí)，運(yùn)送混混凝土，應(yīng)采采用串筒或溜溜槽。振搗管管座混凝土?xí)r時(shí)，振搗器不不得與管外皮皮碰撞，以防防管子移位。3.11抹帶接口口預(yù)防措施①抹帶完成后，應(yīng)立立即用平軟材材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)生生。②在填土之前的隱蔽蔽工程驗(yàn)收中中，必須逐個(gè)個(gè)檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有空鼓開開裂，必須予予以返修。3.12大管徑管管道接口不嚴(yán)嚴(yán)預(yù)防措施①按接口抹帶的要求求，切實(shí)把每每條管帶抹好好，管帶中心心要與管縫相相對(duì)。回填土土前，要對(duì)逐逐條管帶進(jìn)行行檢查，不能能使空鼓裂縫縫者遺漏。②在外管帶終凝后，應(yīng)應(yīng)立即勾抹內(nèi)內(nèi)管縫，勾抹抹內(nèi)管縫前，要要摟縫，使管管內(nèi)縫具有一一定深度，以以便砂漿嵌入入縫內(nèi)牢固，要要勾嚴(yán)壓實(shí)。3.13檢查井的的質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防措施①檢查井基礎(chǔ)未澆成成整體。預(yù)防措施：（1）施施工管理人員員和測(cè)量人員員，在安排和和測(cè)設(shè)管道平平基混凝土的的中線和高程程的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)安排測(cè)設(shè)檢檢查井混凝土土基礎(chǔ)位置，使使檢查井基礎(chǔ)礎(chǔ)與平基混凝凝土同步施工工。（2）當(dāng)檢查井井基礎(chǔ)混凝土土與管理平基基混凝土必須須分兩次澆筑筑時(shí)，應(yīng)按施施工縫工藝要要求進(jìn)行處理理。②砂漿和易性差預(yù)防措施：（1）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施工工技術(shù)規(guī)程，按按設(shè)計(jì)配合比比拌制砂漿，不不宜使用過細(xì)細(xì)的砂子和高高標(biāo)號(hào)水泥配配制砌筑砂漿漿。并保證攪攪拌均勻。（2）灰槽中砂漿，使用用中應(yīng)經(jīng)常用用大鏟翻拌清清底，應(yīng)將灰灰槽內(nèi)邊角處處的砂漿刮凈凈，隨時(shí)與新新拌砂漿混合合在一起使用用。（3）拌制砂漿漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃劃性，每日拌拌制量應(yīng)根據(jù)據(jù)砌筑量和砌砌筑部位決定定。盡量做到到隨拌隨用，少少量儲(chǔ)存，使使灰槽中保持持經(jīng)常有新拌拌制的砂漿。砂砂漿的使用時(shí)時(shí)間，在一般般氣溫條件下下，可控制在在3～4h內(nèi)用完，氣氣溫較高時(shí)可可控制在2～3h用完。嚴(yán)禁禁使用隔日砂砂漿。③砌筑砂漿不飽滿，砂砂漿與磚體粘粘結(jié)不好。預(yù)防措施施