*****小區(qū)住宅工程7-2、9-2#樓卸料平臺施工方案****建設(shè)有限公司*****家園住宅工程項目經(jīng)理部二零一零年十月十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196705633"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc196705634"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc196705635"三、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc196705636"3.1.材料準(zhǔn)備：4HYPERLINK\l"_Toc196705637"3.2.施工作業(yè)條件：4HYPERLINK\l"_Toc196705638"3.3.制作、加工：4HYPERLINK\l"_Toc196705639"3.4.施工安全組織機構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc196705640"四、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc196705641"4.1.工期及人員配備5HYPERLINK\l"_Toc196705642"4.2.卸料平臺設(shè)置位置：5HYPERLINK\l"_Toc196705643"五、施工工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc196705644"5.1.卸料平臺的結(jié)構(gòu)類型5HYPERLINK\l"_Toc196705645"5.2.卸料平臺的材質(zhì)5HYPERLINK\l"_Toc196705646"5.3.卸料平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計6HYPERLINK\l"_Toc196705647"六、制作技術(shù)交底9HYPERLINK\l"_Toc196705648"七、安全注意事項10HYPERLINK\l"_Toc196705649"八、卸料平臺穩(wěn)定承載計算書12一、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè)計單位*****工程施施工圖紙7-2#樓建、結(jié)結(jié)施中國***研究院院9-2#樓建、結(jié)結(jié)施1.2施工組織設(shè)計施組名稱編制日期編制人***橙霞家園施工組織織設(shè)計2010年07月月03日***1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-9112《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130-220013《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9994《建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20001二、工程概況和施工條件1.1工程概括本工程為*****家園住宅工程。7-2、9-2#樓為地下一層，地上十八層住宅，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度為52.7m。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。本工程施工過程中，根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為了較好地解決各樓層周轉(zhuǎn)材料、建筑垃圾的運輸問題，需要在高層住宅樓中設(shè)置懸挑式卸料平臺。1.2施工條件本工程中現(xiàn)場三通一平工作已全部完成，材料進場的交通運輸問題已解決。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，卸料平臺的安裝位置已選定，并且高層住宅樓主體結(jié)構(gòu)的混凝土達到設(shè)計要求強度。三、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：[18a號槽鋼；6×37+1鋼絲繩，直徑17.5mm鉤頭螺栓及螺母；夾具；橡膠墊；Ф48×3.5mm鋼管；扣件；安全網(wǎng)；50mm厚腳手板。制作、加工：本工程卸料平臺由我項目部現(xiàn)場自行加工成型，加工制作嚴(yán)格按本方案設(shè)計要求進行。卸料平臺：每層拆除模板后，將架子整體往上起吊，固定好，經(jīng)檢查合格后，方可使用，將拆除的材料，放在平臺板上（限載一噸且均勻堆放），然后用塔吊運走。施工安全組織機構(gòu)組長：項目經(jīng)理：***副組長：技術(shù)負責(zé)：***組員：安全員：***技術(shù)員：***質(zhì)檢員：***施工隊隊長及班長：******四、施工部署卸料平臺的具體施工時間詳見下表:*****工程卸料平臺施工時間一覽表樓號時間安排樓號時間安排7-2#樓—9-2#樓—工期及人員配備每層卸料平臺施工工期要求2天；人員配備：配備專業(yè)架子工種10人，焊工2名，以確保質(zhì)量和吊裝安全。指揮技術(shù)人員一名。卸料平臺設(shè)置位置：7-2、9-2#樓卸料平臺從四層開始設(shè)置，每棟樓每層各設(shè)置一個卸料平臺，7-2#樓1/M-P軸、9-2#樓9/D-H軸設(shè)置。后期可根據(jù)施工需要，經(jīng)安全計算合格后可對卸料平臺進行適當(dāng)增減。五、施工工藝流程卸料平臺的結(jié)構(gòu)類型從經(jīng)濟、實用的角度考慮，本工程腳手架上的卸料平臺設(shè)計為懸挑式型鋼平臺。根據(jù)計算，其規(guī)格為4.5m×3m×1.2m（長×寬×高），懸挑長度為4.0m。平臺上設(shè)有限定荷載標(biāo)示牌，本工程的卸料平臺限重為1t。卸料平臺的材質(zhì)主次鋼梁：主梁、次梁全部采用[18a號槽鋼，所有構(gòu)件的連接采用均為焊接，在施焊前，要先清除與鋼梁接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。防護措施：防護欄桿采用φ48×3.5鋼管，護欄高度1.2m，分別在60cm和120cm處設(shè)置兩道水平欄桿，立稈并與四周槽鋼焊接。底設(shè)180mm高踢腳板防止物件滑落，四周槽鋼外側(cè)面、踢腳板及防護欄桿均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，并滿布密目安全網(wǎng)。鋼絲繩：平臺每側(cè)設(shè)置兩根6×37+1直徑17.5mm鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺之間的連接處設(shè)置橡膠墊，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩綁在主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土梁上，鋼絲繩與橡膠混凝土梁之間墊50×50mm木方或加設(shè)橡皮墊，以保護柱子陽角不被損壞，搭設(shè)卸料平臺時應(yīng)注意平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。腳手板：平臺底面設(shè)50mm厚的腳手板，滿鋪，綁牢，兩端用8號鐵絲捆緊。卸料平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計卸料平臺結(jié)構(gòu)及細部節(jié)點圖六、制作技術(shù)交底6.1焊接要求1）按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。2）焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。4）焊接前應(yīng)對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。6.2焊接工藝1）采用E43型焊條。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60度~75度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）收弧：每條焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢合格方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。6.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目①焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等情況。②焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項目①焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。②焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。③焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4焊接注意事項1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。①裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。②咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。③氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。④夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。七、安全注意事項7.1卸料平臺搭設(shè)人員在施工中必須按規(guī)定正確配帶好安全帶、安全帽，注意安全，嚴(yán)禁從高處向下拋物，避免高處落物；7.2施工人員必須按照方案、圖紙施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；7.3鋼管、扣件、腳手板等材料存在嚴(yán)重銹蝕、裂縫等缺陷時嚴(yán)禁使用。鋼絲繩、卡具規(guī)格、型號必須滿足本方案設(shè)計要求；7.4焊接必須由專業(yè)焊工操作，有真實、有效的上崗證。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。7.5卸料平臺加工制作完畢后，應(yīng)及時將焊渣及時敲掉，焊縫涂刷防銹漆；7.6卸料平臺組裝完畢，后做加荷試驗，由項目部技術(shù)人員、安全員及監(jiān)理組織驗收合格后方可使用，用鉤頭螺栓固定架子，必須等所有連接點全部完畢，經(jīng)檢查無誤，方可將吊繩解開；7.7卸料平臺施工時，板上和地面都設(shè)專人指揮，并在地面劃警戒區(qū)，設(shè)標(biāo)志，嚴(yán)禁其它人員進入該區(qū)，各施工人員做好配合工作，等卸料平臺施工完畢，方可解除警戒；7.8操作平臺上顯著標(biāo)明1t容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督；7.9卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；7.10項目安全主管人員每天檢查卸料平臺的使用情況，有無變形、傾斜、搖晃，連接是否牢固等問題，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時定人限期解決，消除隱患，避免事故的發(fā)生；7.11材料運輸過程中，塔吊司機、信號工必須嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，并做好配合工作；7.12施工過程中，卸料平臺堆砌各種物料時，應(yīng)注意均勻堆砌，不得集中堆砌；在堆放各種物料時，應(yīng)將物料輕放其上；堆料高度不得超過60cm；7.13在施工過程中，必須保證材料及時倒運，嚴(yán)禁將材料堆放于卸料平臺設(shè)置位置處的房間內(nèi)。7.14卸料平臺每次出料數(shù)量控制表：名稱規(guī)格數(shù)量鋼管Φ48×4m64（根）鋼管Φ48×2.5m104（根）扣件543（個）方木50×100×33000120（根）調(diào)節(jié)絲杠136（個）多層板1200×24440×1583（塊）八、卸料平臺穩(wěn)定承載計算計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。計算參數(shù):平臺水平鋼梁的懸挑長度4.00m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度0.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用[18a號槽鋼U口水平，主梁采用[18a號槽鋼U口水平。次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載0.84kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.15kN/m。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.00m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺4.00m。一、次梁的計算次梁選擇[18a號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.40cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.18kN/m(2)最大容許均布荷載為0.84kN/m2；Q2=0.84×0.50=0.42kN/m(3)型鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載計算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.18+0.20)+1.4×0.42=1.04kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=1.04×3.002/8+14.00×3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=11.67×106/(1.05×141400.00)=78.57N/mm2；次梁的抗彎強度計算<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b==570×10.5×68.0×235/((3000..0×180.00×235.00)=0.775由于b大于0.66，按照《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》(GB500017-20003)附錄錄B其值用b'查表得到其其值為0.6691經(jīng)過計算得到強度度=11.667×106/(0.6691×1413999.99))=119..42N/mmm2；次梁的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩繩按照《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》作作為安全儲備備不參與內(nèi)力力的計算。主梁選擇[18aa號槽鋼U口水平，其其截面特性為為面積A=25.669cm2,慣性距Ix==1272..70cm44,轉(zhuǎn)動慣量Wxx=141..40cm33,回轉(zhuǎn)半徑ixx=7.044cm截面尺寸b=668.0mmm,h=1800.0mm,,t=10..5mm1.荷載計算(1)欄桿桿自重標(biāo)準(zhǔn)值值：標(biāo)準(zhǔn)值為為0.15kkN/mQQ1=0..15kN//m(2)型鋼鋼自重荷載Q2=0.200kN/m經(jīng)計算得到，靜荷荷載計算值q=11.2×(Q1+Q2)=11.2×(0.15++0.20))=0..42kN//m經(jīng)計算得到，各次次梁集中荷載載取次梁支座座力，分別為為P1=((1.2×00.35+11.4×0.84))×0.25×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=0..95kNP2=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP3=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP4=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP5=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)+144.00/22=8.555kNP6=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP7=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP8=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP9=((1.2×00.35+11.4×0.84))×0.25×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=0..95kN2.內(nèi)力計計算卸料平臺的主梁按按照集中荷載載P和均布荷載載q作用下的連連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意意圖懸挑卸料平臺主梁梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到主梁支撐梁剪力圖圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖圖(kN.m))主梁支撐梁變形圖圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位位置支撐力為為12.588kN最大彎矩Mmaax3.抗彎強強度計算其中x——截截面塑性發(fā)展展系數(shù)，取11.05；[f]——鋼材抗壓強強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度度=5.188×106/1.055/1414400.0++9.44××1000//2569..0=38..56N/mmm2主梁的抗彎強度計計算強度小于于[f]，滿足足要求!4.整體穩(wěn)穩(wěn)定性計算[[主次梁焊接接成整體此部部分可以不計計算]其中b——均均勻彎曲的受受彎構(gòu)件整體體穩(wěn)定系數(shù)，按按照下式計算算：經(jīng)過計算得到b==570×10.5×68.0×235/((4000..0×180.00×235.00)=0.557經(jīng)過計算得到強度度=5.188×106/(0.5565×1413999.99))=64.880N/mmm2；主梁的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RRAH和拉鋼繩繩的軸力RUi按照下面面計算其中RUicossi為鋼繩的拉拉力對水平桿桿產(chǎn)生的軸壓壓力。各支點的支撐力RCi=RUisini按照以上公式計算算得到由左至至右各鋼繩拉拉力分別為RRU1=15..73kN四、