第一章工程概況1.參建單位建設(shè)單位：****發(fā)展有限公司設(shè)計單位：廣東****有限公司裝飾設(shè)計：杭州****有限公司監(jiān)理單位：上海****監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：****集團有限公司2.工程概況2.1工程簡介本工程位于吳江市中山北路、永康路步行街交叉口南側(cè)，項目地塊原為吳江江城商廈，位于吳江市商業(yè)街永康路中心地段。本該工程為一座高檔商務(wù)樓，本次裝修范圍為一至五層裙房工程室內(nèi)裝修施工，施工面積約為35000m2。樓地面：一層以800*800米白色拋光地磚為主；二層～四層以600*600淺米色亞光地磚為主；五層以仿古地磚為主；衛(wèi)生間為白色防滑地磚；其他局部為實木地板地面、復(fù)合地板。墻面：以滿批膩子刷乳膠漆為主；隔墻以輕鋼龍骨紙面石膏板為主；衛(wèi)生間300*450墻磚到吊頂；一層柱（梁）面裝飾以木龍骨木工板基層，白色背漆玻璃；二層高密度板油漆面。中空庭院為黃洞石干掛。頂面：吊頂以60系列輕鋼龍骨、紙面石膏板為主，面滿批膩子刷乳膠漆三遍。門窗：內(nèi)門為實木裝飾門，內(nèi)外窗材質(zhì)按土建施工。電氣：包括照明、插座管線，燈具等。給排水：包括衛(wèi)生潔具，給水管，排水管鋪設(shè)等。2.2施工工藝要求1、施工工藝及質(zhì)量標準均嚴格按中華人民共和國《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001執(zhí)行。2、墻柱面采用濕貼施工。3、天花吊頂封閉前，經(jīng)監(jiān)理單位進行隱蔽工程預(yù)驗收后進行封板施工。4、石材干掛和鋪貼前需經(jīng)防腐處理。3.工程目標3.1施工質(zhì)量目標按設(shè)計標準和業(yè)主要求組織施工，確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范，合格并一次通過綜合驗收，爭創(chuàng)吳江市“垂虹杯”。3.2施工進度目標施工總工期為104日歷天，確保達到2008年12月8日商場開業(yè)要求，并于2008年11月30日前完成合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容（具體開工日期已開工報告為準）。為確保工期我公司將充分利用施工現(xiàn)場的平面、空間和時間，精心組織施工，協(xié)調(diào)好各工種的施工，確保按期完成。我司將根據(jù)工程實際情況的發(fā)展，分區(qū)域、分階段進行施工，充分做好準備工作。3.3安全、文明施工目標施工現(xiàn)場達到吳江市文明工地施工要求，確保達到吳江市“雙標化”工地要求。為此在本工程施工前，在現(xiàn)場建立、健全安全管理體系，設(shè)立裝修專職安全員一名，每周定期配合總包進行安全生產(chǎn)檢查和教育。對一切事故苗子按“四不放過”的原則處理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。針對香港萬亞廣場裝飾工程的施工特點，加強施工用電管理，嚴格按施工用電規(guī)范標準要求，確保安全。按文明施工工地要求,確保工程施工期間做到場地布置清楚、材料分類堆放、場地干凈，同時嚴格控制施工噪音、施工廢水、粉塵排放。第二章編制依據(jù)編制本施工組織設(shè)計是以達到保質(zhì)、保量、按期、高效完成施工任務(wù)為目的，通過對施工生產(chǎn)的物資組織、生產(chǎn)力組織、施工條件組織以及生活條件組織，使工程施工工作能連續(xù)、均衡、有計劃地進行，編制中嚴格按照招標文件和施工圖紙的有關(guān)內(nèi)容，和通過對施工現(xiàn)場的實際踏看情況，并結(jié)合我公司以往類似工程的施工實踐和施工經(jīng)驗，以高質(zhì)量、高效率的施工要求為原則，以確保各項擬定目標的按期實現(xiàn)。主要編制依據(jù)如下：1、香港萬亞廣場室內(nèi)裝飾工程招標文件2、廣東省****有限公司設(shè)計圖紙3、杭州****有限公司裝飾設(shè)計圖紙4、建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗評定手冊及建筑施工手冊及規(guī)范。5、建筑工程施工現(xiàn)場管理標準化管理規(guī)定和有關(guān)法令性文件及地方性的規(guī)定。6、建設(shè)部施工現(xiàn)場安全用電管理標準及安全防護管理標準。7、根據(jù)吳江市《工程竣工檔案資料收集整理辦法》中的有關(guān)規(guī)定和核驗標準。8、引用我公司質(zhì)量保證手冊、有關(guān)程序文件以及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。第三章施工部署1、施工準備1.1技術(shù)準備施工前組織本工程裝飾施工項目組人員對香港萬亞廣場土建結(jié)構(gòu)進行實地勘察、復(fù)核工作，以及裝飾施工圖確定，由相關(guān)施工技術(shù)人員進行圖紙深化及會審，并進行裝飾排列、節(jié)點翻樣等工作，根據(jù)各分項工程的施工流程安排，合理使用勞動力，明確工期(根據(jù)實際情況排定)分列工程所用的主、輔材，機械設(shè)備和人員安排，落實供貨期及人力資源調(diào)配方案，確定裝飾工程施工進度計劃。結(jié)合本工程的自身特點，將安排強有力的技術(shù)力量，確保達到最高施工標準。1.2材料準備進場后根據(jù)投標文件及施工補充合同等要求，對設(shè)計、業(yè)主最終確定裝飾材料的規(guī)格、型號、顏色進行確定，取得認可后封樣保存，按要求采購并按施工進度進場。1.3現(xiàn)場準備由于本工程由我公司總承包，現(xiàn)場施工辦公室、材料倉庫及現(xiàn)場材料堆場按項目部要求進行設(shè)置。1.4人員準備作為工程總承包商，我們已完成該類型建筑多個，對此類建筑承建有著豐富的施工經(jīng)驗。把本工程列為公司的重點工程，主要施工管理人員從施工過多項該類工程的、經(jīng)驗豐富的骨干隊伍中抽調(diào)組建，實施目標責(zé)任管理，通過精心的人員組織、嚴密的網(wǎng)絡(luò)控制、主動的協(xié)調(diào)管理、標準化文明工地的管理以及質(zhì)量體系和過程控制，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程任務(wù)，項目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖：項目組織管理網(wǎng)絡(luò)圖（略）根據(jù)工程進度計劃、用工計劃，提前準備好各工種的勞動力配置，按不同施工階段分批投入勞動力，現(xiàn)對勞動力配置作如下安排：主要工種勞動力計劃表編號工種名稱數(shù)量（人）進場時間1測量工58月25日2泥工68月27日3木工398月26日4電焊工49月16日5水電工678月26日6油漆工839月18日7面磚粘貼工639月20日8頂棚吊頂工518月27日9普工218月26日102、施工組織2.1施工部署本工程的施工項目較齊全，具有施工周期短、多工種交叉施工等特點，做好與業(yè)主、總包的協(xié)調(diào)工作，著重控制材料的確定和進場時間，以便爭取更多有效的施工時間；服從業(yè)主、總包的統(tǒng)一指揮、督促。所有工藝安排要做到科學(xué)合理，不能漏一道那怕看來無足輕重的工序。同時，要給每道施工工序以足夠、必要的施工時間。在組織施工時，將整個裝飾工程按樓層劃分為五個單元，每個樓層作為一個單元，根據(jù)現(xiàn)場各配套單位目前施工形象進度及業(yè)主工期要求，安排倆套作業(yè)班組，第一套班組從二層、三層開始進行同步施工，待一層、四層具備施工條件后立即將第二套班組進場對一層、四層、五層進行同步施工，每個樓層按工序要求進行流水作業(yè)施工，減慢工程施工人員進出場節(jié)奏，充分利用勞動力資源，加快工程進度。2.2主要施工工藝流程圖開工安裝配套技術(shù)交底標高復(fù)測土建軸線標材料進場施工開工安裝配套技術(shù)交底標高復(fù)測土建軸線標材料進場施工平頂龍骨施工墻面龍骨放線精測量水電風(fēng)消防配合施工通風(fēng)施工弱電施工消防施工潔具、燈具、安裝調(diào)試燈具風(fēng)口開孔噴頭探頭開孔進場準備臨設(shè)準備機具準備勞動力準備圖紙深化材料準備中間驗收驗收交付清潔、保養(yǎng)產(chǎn)品保護裝修配合平頂面層施工地面施工細木施工活動板放置墻地磚施工石材施工吊頂施工墻面施工封石膏板涂料=1\*GB2⑴從進場開始，加強協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等的聯(lián)系，從而在達成共識的前提下，全面鋪開土建整修及完善等施工，為提前進入工作狀態(tài)奠定基礎(chǔ)。=2\*GB2⑵在各分項施工項目中設(shè)專職質(zhì)監(jiān)人員，對工程質(zhì)量進行全過程控制，從而確保本工程質(zhì)量及所屬資料的一次性達標。(3)對工程區(qū)域進行軸線和標高等尺寸的復(fù)核和引測，將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計尺寸進行核對。如有不符，將測量數(shù)據(jù)及時提交給業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)單位，以便掌握第一手資料進行處理，使工程施工做到準確無誤。(4)按業(yè)主等單位的要求及有關(guān)部頒規(guī)范，做好施工區(qū)域內(nèi)的安全、消防、治安以及環(huán)境保潔等工作，專人負責(zé)監(jiān)督和管理，定期向業(yè)主及有關(guān)部門進行匯報和意見交換，使安全、文明施工管理標準化。(5)在工程施工前，將裝飾施工進度詳細計劃交于業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計，并把需要的材料和進場日期明確標定，以便業(yè)主等單位掌握信息。在不影響施工用料的原則下，按計劃分批分期組織材料進場，盡量少占施工場地，做好材料保管工作。根據(jù)工程特點，準備機具設(shè)備和施工工具，使施工管理井然有序，有條不紊。(6)要確保工程保質(zhì)保量的完成，我們將組織強有力的施工班組精心施工。協(xié)調(diào)好裝飾施工的先后順序，合理安排，使之相互穿插，相互滲透。同時，在各分項裝飾工程施工前明確施工技術(shù)等各項目的交底，盡量把返工減少至零，確保的施工圓滿完成。(7)施工后的產(chǎn)品保護也是至關(guān)重要的。為加強施工項目的產(chǎn)品保護，我們會加大監(jiān)督力度，落實措施，使產(chǎn)品保護行之有效。在措施的落實上，我們會合理安排施工與設(shè)備安裝的插入時間，在保證施工總進度的前提下，適當(dāng)調(diào)整施工周期，以減少各工種之間的交叉作業(yè)，周密安排工序之間搭接，不顛倒工序，先上層，后下層，避免后期集中施工，以最大限度的達到保護產(chǎn)品的目的。同時，在施工后期，對可能被下道工序施工污染甚至破壞的部位采用塑料薄膜及多層板進行覆蓋保護，對易碰易臟的部位采用泡沫海綿或其他材料加以包裹，捆扎保護，使產(chǎn)品保護工作真正落實到實處。第四章主要分項工程的施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場布置，首先對現(xiàn)有成品進行分離保護，施工區(qū)域做到全封閉施工。在本工程施工中，因工期緊張，采用先隔墻施工，緊跟一層～五層吊頂與五層～一層地面同時交叉進行，并重點做好地面成品保護工作，消防、水、電等設(shè)備安裝穿插其中施工，在多工種立體交叉施工中，合理安排工序。在施工前我方將按各工序穿插施工的需要，以施工總進度計劃為依據(jù)，排定進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖，作為施工流程的指導(dǎo)。1、墻面裝飾工程1.1墻面抹灰施工(1)施工原則：先上面后下面，先平頂后墻地面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業(yè)時，必須逐室、逐層，活完手清。(2)施工順序：基層處理→出塌餅→護角線→刮糙→壓光面層。(3)施工方法：A、基層處理檢查預(yù)埋的安裝構(gòu)配件是否齊全牢固，標高、垂直度是否符合設(shè)計要求，對突出墻面的構(gòu)件、門口等應(yīng)加釘保護板，防止碰撞損傷。檢查管道工程是否經(jīng)打壓試驗合格，預(yù)埋件是否正確，遺留的孔洞應(yīng)用水泥砂漿堵嚴，電氣預(yù)埋及木磚等是否齊全。抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結(jié)。對墻面澆水濕潤：澆水應(yīng)在抹灰前一天澆，一般12cm厚磚墻澆一遍，24cm厚磚墻澆二遍，在墻體干燥時，可適當(dāng)增加澆水遍數(shù)。澆水可以防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結(jié)強度，防止起殼。B、材料選擇與處理為了防止抹灰層的開裂，外墻面粉刷前應(yīng)刷界面劑處理，同時需注意材料的選擇與處理。砂子使用前應(yīng)過篩，最好是使用含泥量不大于5％的中砂或粗砂混用（各50％），如含泥量過大或顆粒過細，不但會使底層出現(xiàn)裂縫，甚至?xí)绊懨鎸娱_裂。拌制混合砂漿的石灰膏應(yīng)淋制30天以上，以防止過火石灰未浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度。C、打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的平直方，故打底的平直方?jīng)Q定于抹灰前的找規(guī)矩。抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度，確定抹底層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側(cè)壁做護角。大面積抹灰應(yīng)在沖筋后進行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平，然后用括板以沖筋為標準，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墻完成后要用兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度，并用方尺檢查陰陽角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度約為2mm，最好是一面墻一次抹完，不留接槎，陰陽角同時用角抹子路捋光。嚴格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一般水泥混合砂漿為7～9mm，水泥砂漿5～7mm。中層超過規(guī)定厚度時，應(yīng)分遍抹灰，因一次抹灰過厚時，人的臂力趕壓達不到均勻、密實與基層粘結(jié)牢固，易出現(xiàn)局部空鼓和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時間，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動而造成兩張“皮”的缺陷。(4)保證質(zhì)量的技術(shù)措施A、清理：抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土、殘余砂等清除干凈。B、濕潤：抹灰前濕潤是一向重要的工序，必須做好。采取隔夜?jié)菜茨ɑ仪耙惶鞚菜?，澆水一般要使水分滲入墻表面，并待表面稍干后進行抹灰。其目的是使砂漿避免早期脫水，并且，使砂抹到基體表面具有一定的吸附力，很快粘結(jié)穩(wěn)定，從而使抹灰層與混凝土表面粘結(jié)牢固。C、原材料的選擇與操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用細砂。水灰比、砂漿稠度按級配要求配制，以保證砂漿強度。D、養(yǎng)護：砂漿過早脫水會影響強度，因此，必須認真對成品和底層抹灰按要求澆水養(yǎng)護。粘結(jié)層抹灰砂漿一般都在24小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環(huán)境溫度而定，如室內(nèi)常溫施工，隔2小時為宜；室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等應(yīng)加澆水次數(shù)，并應(yīng)防止曝曬。E、墻面腳手空洞應(yīng)堵塞嚴密；水暖管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。F、抹灰用的砂漿必須有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)強度。抹灰用砂漿稠度一定要控制好。G、當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8－10mm為宜。1.2墻面乳膠漆施工本工程主要內(nèi)墻及天棚面用白色乳膠漆面。(1)施工工具：砂紙、割刀、油漆刷、滾筒等(2)室內(nèi)乳膠漆飾面A、第一遍滿刮膩子及打磨：室內(nèi)涂裝面較大的縫隙補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫勻需適滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度，同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。B、第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子前先把陰腳用墨斗線彈垂直和平行線，把凹處用石膏修平，陽腳處用直尺壓住陽腳處把凹處用石膏修平，石膏干后，再刮第二遍膩子，方法同頭遍膩子一致，得要求后遍膩子與前遍膩子刮方向互相垂直，既應(yīng)沿著墻堅刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。膩子干透后，用一號沙紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨平后用棕掃帚清理干凈。C、第一遍乳膠漆：第一遍乳膠漆刷前必須將基層清掃干凈，擦凈浮粉，一人用長毛滾筒在前滾涂，第二人用短毛滾筒在后滾壓，滾涂順序一般是從上到下，從左到右，先橫后堅，先邊角、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂惻不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)。互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每一遍采用同一批涂料，并一次完成。D、復(fù)補膩子及磨光：第一遍乳膠漆干透后應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕面勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。E、第二遍、第三遍方法與第一遍同。F、天棚面石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，可能由于石膏板收縮而產(chǎn)生裂縫，先用美工刀開成V字型，再用石膏拌膠嵌縫，外貼紙繃，羅絲眼用防銹漆作防銹處理，干后用膩子批平。還可以用石膏拌防銹漆進行作防銹處理。(3)涂料飾面A、局部墻面涂料基層必須有足夠的強度，無酥松、起粉、空鼓現(xiàn)象，含水率小于10％，PH值10以下，否則會造成涂層遲干，遮蓋力差，結(jié)膜后的涂層出現(xiàn)漬紋，色澤不一致。B、涂料涂刷前，墻面基層應(yīng)做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔，用砂皮打磨平整后再施工，以使整個墻面平整，涂料色澤一致，光潔平滑。C、涂料施工溫度最好10C以上，由于涂料易沉淀分層，用時須將涂料攪拌均勻方可涂刷，否則會造成桶內(nèi)上面料稀薄，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。D、注意事項：基層須干燥、干凈，并作必要的表面處理，平時應(yīng)用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平；施工溫度在10C以上，基層材料的齡期應(yīng)符合要求；涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得任意加水；不宜在夜間燈光下施工，以避免涂料色澤不均勻。1.3內(nèi)墻面磚鑲貼(1)工藝流程：基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。(2)工藝簡述：A、抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。B、墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。C、抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同強度等級灰漿找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。D、彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。E、排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一面墻兩端一致對稱。F、浸磚:面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。G、鑲貼面磚:在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。H、面磚鑲貼后用白水泥進行嵌縫再用紗布把多余白水泥擦凈。(3)鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點:A、抹灰空鼓、裂縫:通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。B、面磚空鼓，脫落:通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。C、面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平:通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預(yù)排磚等措施解決。D、墻面修整及防水層處理:結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時，可適當(dāng)采用水泥砂漿抹面做防水層。E、彈線格作標志塊:安裝前，認真找直、找平、找標、找平整、找方正，作出相應(yīng)的標志塊。標志塊外表面接線吊垂直，其表面即為面磚外表面。面磚安裝到哪里即鏟除該處標志塊。標志塊設(shè)置與墻上彈線格結(jié)合進行，彈線格按事先編制的作業(yè)設(shè)計所規(guī)定的排列圖和結(jié)構(gòu)基體實際尺寸確定。1.4柱面干掛花崗巖鑲貼(1)施工準備：A、繪制施工大樣圖，根據(jù)建設(shè)設(shè)計圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工的實際狀況等繪制石材加工大樣圖。B、大樣圖中包括以下內(nèi)容：石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標準；裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號注明；石材編號、加工數(shù)量及余量；石材成品的保護方法。(2)基體的檢驗和處理：A、石材干掛施工前，必須對裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。B、其主要內(nèi)容包括以下幾點：幾何尺寸的檢驗：根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認真核實結(jié)構(gòu)的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時采取剔鑿、修補。對基體預(yù)埋金屬件的檢查：通過基體上的金屬連接器來實現(xiàn)石材與基體的連接。因此，在安裝石材前，根據(jù)圖紙要求對預(yù)埋金屬件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行全面檢查，如有差錯及時補救。(3)作業(yè)條件的落實：A、材料、機具、水源等齊備。B、墻面彈線50cm水平控制線,柱子彈好立面的中心線。C、石材進場，必須存放室內(nèi)，下墊方木。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對石材的數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號，以備正式安裝時順序使用。(4)石材的檢驗：石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部和缺棱掉角者另行堆放。對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫和棱角缺陷檢查。(5)施工方法與技術(shù)措施：A、基層準備：清理理預(yù)做飾面石石材的結(jié)構(gòu)表表面，彈出垂垂直線。亦可可根據(jù)需要彈彈出石材的位位置線和分塊塊線。B、根據(jù)設(shè)計尺寸，將將專用模具固固定在臺鉆上上，進行石材材打孔。石材材背面刷膠粘粘劑，貼玻璃璃纖維網(wǎng)格布布。C、掛線：按圖紙要要求，用經(jīng)緯緯儀打出大角角兩個面的豎豎向控制線，在在大角上下兩兩端固定掛線線的角鋼，用用鋼絲掛豎向向控制線，并并在控制線的的上下作出標標記。D、支底層石材托架架，放置底層層石板，調(diào)節(jié)節(jié)并暫時固定定。E、結(jié)構(gòu)打孔，插固固定螺栓，鑲鑲不銹鋼固定定件。F、用嵌縫膠嵌下層層石材的上孔孔，插連接鋼鋼針，嵌上層層石材下孔。G、臨時固定上層石石材，鉆孔、插插膨脹螺栓，鑲鑲不銹鋼固定定件。H、鑲頂層石材。I、清理飾面石材，貼貼防污膠條、嵌嵌縫，刷罩面面涂料。(6)質(zhì)量要求：A、石材表面要潔凈凈平整，顏色色均勻，分格格縫寬度一致致，橫平豎直直，大角通順順。B、連接件與基層、與與石材要牢固固固定。C、石材經(jīng)過挑選，無無裂縫，無風(fēng)風(fēng)化，無隱傷傷，無破損。D、鋼架焊接，必須須做到焊接飽飽滿，無缺陷陷膨脹栓要做做到位，焊接接處作防銹處處理，鋼架材材質(zhì)達到質(zhì)量量要求，并提提供相關(guān)質(zhì)料料。2、輕鋼龍骨石膏板吊吊頂施工(1)工藝流程：彈彈頂棚標高水水平線→劃龍骨分檔檔線→專業(yè)管線安安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板板。(2)彈頂棚標高水水平線，根據(jù)據(jù)設(shè)計標高在在各樓層的四四周墻上彈水水平控制線，彈彈線應(yīng)清晰、準準確。(3)劃龍骨分檔線線，按設(shè)計要要求的主、次次龍骨間距在在已彈好的頂頂棚標高水平平線上劃龍骨骨分檔線。(4)安裝主龍骨吊吊桿：為保證骨架架的穩(wěn)定，采采用組合式膨膨脹螺栓固定定混凝土樓板板中。在彈好好頂棚標高水水平線及龍骨骨分檔線后，確確定吊桿下端端頭的標高，按按主龍骨位置置及吊桿間距距固定吊桿，吊吊桿Φ8螺栓絲桿，吊吊桿位置長度度要準確適宜宜。吊桿不與與專業(yè)管道接接觸。吊桿與與專業(yè)管道發(fā)發(fā)生沖突時，（間距大于1200）用型鋼支架過渡。(5)龍骨安裝：采采用60型龍骨，龍龍骨中部起拱拱高度按房間間短方向距離離在1/2000-1/3300之間間。主龍骨安安裝好后拉線線校正，再安安裝次龍骨，次次龍骨分檔300×11200，四四邊龍骨貼墻墻邊，所有卡卡扣，配件位位置要準確牢牢固。主龍骨骨懸挑端不大大于300mmm，主龍骨骨與專業(yè)管道道和大型燈飾飾發(fā)生沖突時時，先將主龍龍骨斷開，再再用型鋼加固固，必要時附附加主龍骨。(6)面層安裝：龍龍骨安裝完畢畢后讓專業(yè)施施工的管線安安裝完畢后再再進行面層的的施工。面層層為兩層交叉紙面石膏膏板，面層必必須與龍骨連連接牢固，平平整，縫隙均均勻、正確，各各種留洞處四四周用次龍骨骨收口，再封封石膏板，凡凡是頂內(nèi)有設(shè)設(shè)備處多留檢修口，做做法同上。(7)刷防銹漆：輕輕鋼骨架未做做防腐處理的的表面，如吊吊掛件、連接接件、釘固附附件等，在各各工序安裝前前須刷防銹漆漆。(8)與水、電等專專業(yè)的配合：：吊頂工程是是與水、電等等專業(yè)交叉較較多的施工項項目之一，如如果配合不好好將不僅影響響工程進度，而而且還會造成成材料浪費，所所以必須協(xié)調(diào)調(diào)好二者的關(guān)關(guān)系。首先吊吊頂施工必須須在水管試壓壓、保溫，電電管鋪設(shè)、穿穿線完畢及風(fēng)風(fēng)道安裝，風(fēng)風(fēng)機、調(diào)試完完畢后進行。電電專業(yè)安裝燈燈具及其他專專業(yè)維修吊頂頂內(nèi)的設(shè)施時時必須有吊頂頂專業(yè)人員陪陪同，以免損損壞或污染罩罩面板。(9)在吊頂施工中中，我們將重重點控制以下下幾個方面：：通長燈槽及及窗簾盒的防防裂及平整度度控制；大面面積石膏板的的防裂措施?，F(xiàn)現(xiàn)就以上問題題提出如下措措施:A、通長燈槽及窗簾盒盒的防裂及平平整度控制::圖紙設(shè)計燈燈槽及窗簾盒盒的側(cè)面板為為紙面石膏板板，與吊頂平平面面板材料料一致。在側(cè)側(cè)面接縫處理理上，根據(jù)多多個工程的實實際經(jīng)驗，板板接縫應(yīng)留置置4～6mm，用石石膏嵌縫膏加加乳膠拌制成成嵌縫材料填填實，由于該該材料有一定定彈性，故以以后基本不會會出現(xiàn)收縮裂裂縫。待其凝凝固后，在強強度上也能達達到甚至超過過石膏板強度度，能滿足通通長板的鋼度度要求。B、通長板的平整度控控制，主要采采取兩個措施施:一是保證板板材干燥、不不受潮、切割割時置于平整整的工作平臺臺上，使石膏膏板不發(fā)生變變形。二是用用兩層石膏板板交差固定在在龍骨上。(10)大面積石膏膏板防裂，紙面石膏板板吊頂開裂的的主要原因有有三個:A、吊頂板局部變形::主要是吊桿桿螺釘固定不不緊，吊桿間間距太大，石石膏板與龍骨骨固定的自攻攻螺釘間距太太大。在施工工完成后會發(fā)發(fā)生緩慢變形形。因此，該該工程吊桿間間距應(yīng)按吊頂頂最小間距11200mm施工工，自攻螺釘釘間距取1550mm，吊吊頂龍骨與吊吊桿連接時一一定要擰緊掛掛件上下螺母母。這三個方方面要作為重重要的環(huán)節(jié)加加強檢查、控控制。B、吊頂板縫用玻璃絲絲布，容易出出現(xiàn)膩子層加加厚現(xiàn)象，對對吊頂質(zhì)量會會產(chǎn)生一定的的影響。板縫縫改用穿孔紙紙帶加乳膠粘粘封，由于紙紙繃帶與石膏板板紙面材一致致，加上乳膠膠良好的韌性性及自身的憎憎水性，使用用效果很好，在在板縫處不出出現(xiàn)黃色色帶帶，也不易開開裂。C、大型吊掛物荷載致致使的局部變變形。在施工工中，一定要要根據(jù)吊燈的的實際情況，設(shè)設(shè)吊燈專用吊吊桿，對吊燈燈部分吊頂進進行局部加固固。(11)明龍骨吊頂頂工程安裝的的允許偏差和和檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定項次項目冷卻時間(mmm)金屬板1表面平整度22接縫直線度23接縫高低差13、樓地面工程3.1水泥砂漿面面層施工（1）基層處理A、本工程水泥砂漿漿面層的基層層為樓面現(xiàn)澆澆板，由于水水泥砂漿地坪坪較易出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量通病，如如砂漿面層空空鼓、裂紋、起起砂、起皮等等，而基層處處理好壞對以以上通病的產(chǎn)產(chǎn)生起著至關(guān)關(guān)重要的作用用，故要求基基層必須具有有粗糙、潔凈凈和潮濕的表表面。B、基層上的一切浮浮灰、油漬、雜雜質(zhì)，必須仔仔細清除，否否則待形成隔隔離層，使面面層結(jié)合不牢牢。C、表面較滑的基層層，應(yīng)進行鑿鑿毛，并用清清水沖洗干凈凈，沖洗后的的基層上最好好不要走人。D、鋪設(shè)地面前，還還要再一次將將門框校核校校正，方法是是先將門框鋸鋸口線抄平校校正，并注意意當(dāng)?shù)孛婷鎸訉愉佋O(shè)后，門門扇與地面的的間隙（風(fēng)路路）應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求，然然后將門框固固定，防止松松動位移。（2）找規(guī)矩A、彈準線：地面抹抹灰前，應(yīng)先先在四周墻面面上彈上一道道水平基準線線，作為確定定水泥砂漿面面層標高的依依據(jù)。水平基基線是以地面面±0．00標高及樓樓面砌墻前的的抄平點為依依據(jù)，一般可可根據(jù)情況彈彈在標高1mm的墻上。彈彈準線時，要要注意按設(shè)計計要求的水泥泥砂漿面層厚厚度彈線。B、做標筋：根據(jù)水水平基準線再再把樓地面面面層的水平基基準線彈出。面面積不大的房房間，可根據(jù)據(jù)水平基準線線直接用長木木尺抹標筋，在在四周墻角處處每隔1.00m－1.5m用1：2水泥砂漿抹標標志塊，標志志大小一般88－10cm見方方，待標志塊塊結(jié)硬后，再再以標志塊的的高度做好縱縱橫方向通長長的標筋以控控制面層厚度度，面層的厚厚度應(yīng)與門框框的鋸口線相相吻合。C、找坡度：對于有有泛水要求的的地面，必須須將流水坡度度做好，有地地漏的房間，要要在地漏四周周找出不小于于5％的泛水。并并要彈好水平平線，避免地地面“倒泛水”或積水。找找平時，要注注意各室內(nèi)和和走廊高度的的關(guān)系。（3）施工要點A、鋪抹面層前，先先將基層澆水水濕潤，第二二天先刷一道道水灰比為00.4－0.5的水泥泥結(jié)合層，隨隨即進行面層層鋪抹。如果果水泥砂漿結(jié)結(jié)合層過早涂涂刷，則起不不到與基層和和地面兩者粘粘結(jié)的作用，反反而造成地面面空鼓，所以以一定要做到到隨刷隨抹。B、地面面層鋪抹的的方法為先鋪鋪砂漿，隨鋪鋪隨用木抹子子拍實，用短短木尺按標筋筋標高刮平，刮刮時要從房間間由里向外刮刮到門口，符符合門框鋸口口線標高。然然后再用木抹抹子搓平，并并用鐵板緊跟跟著壓第一遍遍，要壓的輕輕一些，使鐵鐵板紋淺一些些，以壓光后后表面不出現(xiàn)現(xiàn)水紋為宜。如如面層有多余余的水份，可可根據(jù)水分的的多少適當(dāng)均均勻地撒一層層干水泥或干干砂漿來吸取取表面多余的的水分，再壓壓實壓光。但但要特別注意意，如表面沒沒有多余的水水份，不得任任意撒干水泥泥，否則會引引起面層干縮縮開裂。C、當(dāng)水泥砂漿開始始初凝時，即即可開始用鐵鐵板壓第二遍遍，要壓實壓壓光，并不得得漏壓。第二二遍壓光最重重要，表面要要清除氣泡、孔孔隙，做到平平整光滑。D、待到水泥砂漿開開始終凝前，再再用鐵板壓第第三遍，抹壓壓時稍用力，并并把第二遍壓壓光時留下的的鐵板紋、毛毛細孔壓平、壓壓實、壓光。E、水泥地坪壓光要要三遍成活，每每遍抹壓的時時間要掌握確確當(dāng)，才能保保證工程質(zhì)量量。壓光過早早或過遲都會會造成地面起起砂、起灰的的質(zhì)量通病。（4）養(yǎng)護A、水泥砂漿面層抹抹壓后，應(yīng)在在常溫濕潤條條件下養(yǎng)護。B、養(yǎng)護要適時，如如澆水過早易易起皮，過晚晚則易產(chǎn)生裂裂紋或起砂。一一般夏天244小時后開始始養(yǎng)護，夏秋秋季節(jié)應(yīng)在448小時后開開始養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7大，最好是是鋪上木屑濕濕潤即可。在在養(yǎng)護期間，水水泥砂漿面層層的強度不到到0.5MPPa前，不準準在上面行走走或進行其它它作業(yè)，以免免碰壞地面。3.2地磚地面鋪鋪貼施工工藝藝(1)工藝流程：基層清清理→刷一層素水水泥漿→水泥砂漿濕灰灰找平層→鋪地磚水泥泥漿找結(jié)合層層。(2)施工方法基層清理：對基層層表面垃圾、殘殘渣、灰塵及及油污等清除除干凈，以免免影響粘結(jié)強強度；夏季施施工或地面較較干燥時，施施工前應(yīng)隔夜夜?jié)菜疂駶??；鶎犹幚恚夯鶎忧迩謇砀蓛舨⑦m適當(dāng)濕潤后，刷刷一層素水泥泥漿，放線。在縱橫兩個方向排排磚，其接縫縫寬度不大于于2mm，當(dāng)排排列兩端邊緣緣不合整磚時時，量出尺寸寸，將整磚切切割成鑲邊磚磚。排磚確定定后，用方標標尺方，每隔隔3－5塊磚在結(jié)合合層上彈縱橫橫控制線。將選配好的磚清洗洗干凈后，放放入清水中浸浸泡2－3小時后取了了晾干備用。彈彈完線后，接接著按順序鋪鋪磚。鋪磚時時按線鋪縱、橫橫定位帶，然然后從里到外外退著鋪定位位帶內(nèi)的地磚磚，將地磚按按控制線鋪貼貼平整、密實實。壓平、擦縫：每鋪鋪完一個段落落，用噴壺略略灑水，155分鐘后用木木錘和硬木拍拍板按鋪磚順順序錘拍一遍遍。邊壓實，邊邊用水平尺找找平，壓實后后拉通線，先先縱縫，后橫橫縫，進行撥撥縫調(diào)直，使使縫口平直、貫貫通。調(diào)縫后后再用木錘、拍拍板砸平，隨隨即將縫內(nèi)余余漿或磚面上上的灰漿擦去去。從鋪設(shè)砂漿到壓平平拔縫，應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，常常溫下必須55～6小時完成。鋪設(shè)地磚4小時后后，將縫口清清理干凈，灑灑水濕潤，用用干水泥揩縫縫，嵌實壓光光，用棉紗將將地面擦拭干干凈。(3)質(zhì)量要求：表面潔潔凈，色澤一一致，接縫均均勻，周邊順順直，表面無無裂縫，表面面平整度應(yīng)小小于2毫米/米，符合整整體樓、地面面分項工程質(zhì)質(zhì)量允許偏差差。3.3實木地板鋪鋪設(shè)施工工藝藝(1)材料要求A、木方:40mmm×50mm龍骨骨，含水率應(yīng)應(yīng)小于12%%，并不能有有腐朽、結(jié)疤疤、劈裂、扭扭風(fēng)等弊病。B、調(diào)平墊塊:采用用50mm×30mm×20mm木方方調(diào)平墊塊。C、基層板:細木工工板，表面平平整、光滑，無無鋸毛的痕跡跡。D、飾面板:防火復(fù)復(fù)合木地板，表表面平整、光光滑。(2)施工要點A、木龍骨須刷防腐腐涂料三遍，間間距以4000mm×400mmm為宜。B、木龍骨基層須留留設(shè)貫通的通通氣槽。C、鋪設(shè)企口地板注注意企口留縫縫1～2mm，沿墻墻壁四周留110mm寬通通風(fēng)槽，以保保證以后不發(fā)發(fā)生變形。(3)施工方法A、對原有結(jié)構(gòu)找平平層進行清理理，如原有建建筑垃圾清除除、凹凸不平平處補平，以以保證整個基基層的水平和和平整。B、在對原有結(jié)構(gòu)找找平層上放線線，標出木龍龍骨位置和地地板各層面標標高。C、按照放線位置布布設(shè)木龍骨，其其截面為400mm×50mm防腐腐涂料三遍，間間距400mmm×400mmm并留設(shè)貫通通的通氣槽，在在木龍骨各節(jié)節(jié)點處墊500mm×30mm×20mm木方方調(diào)平墊塊。D、在木龍骨基層上上，鋪設(shè)200mm厚細木木工板，板間間留縫1-2mm，沿沿墻壁四周留留10mm寬通通風(fēng)槽。E、然后鋪設(shè)18mmm厚長條實實木地板企口口留縫1～2mm，沿墻墻壁四周留110mm通風(fēng)風(fēng)槽。4、輕鋼龍骨隔墻工程程4.1材料及主要要機具(1)輕鋼龍骨：目前隔隔墻工程使用用的輕鋼龍骨骨主要有支撐撐卡系列龍骨骨和通貫系列列龍骨。輕鋼鋼龍骨主件有有沿頂沿地龍龍骨、加強龍龍骨、豎（橫橫）向龍骨、橫橫撐龍骨。輕輕鋼龍骨配件件有支撐卡、卡卡托、角托、連連接件、固定定件、護角條條、壓縫條等等。輕鋼龍骨骨的配置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。龍骨應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證。龍骨骨外觀應(yīng)表面面平整，棱角角挺直，過渡渡角及切邊不不允許有裂口口和毛刺，麥麥面不得有嚴嚴重的污染、腐腐蝕和機械損損傷。(2)緊固材料：射釘、膨膨脹螺栓、干干壁螺絲釘（2mm厚石膏膏板用25mmm長螺絲，兩兩層12mmm厚石膏板用用35mm長螺螺絲）、木螺螺絲等，應(yīng)符符合設(shè)計要求求。(3)填充材料：玻璃棉棉、礦棉板、巖巖棉板等，按按設(shè)計要求選選用。(4)紙面石膏板：紙面面石膏板應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證。規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙的要求。一一般規(guī)格如下下：長度：根據(jù)工程需需要確定；寬度：1200mmm；厚度：9.5mmm、12mm、15mm、18mm、25mm。常常用的為9..5mm122mm。(5)接縫材料：石膏、紙紙繃帶（布）、白膠。(6)主要機具：板鋸、電電動剪、電動動自攻鉆、電電動無齒鋸、手手電鉆、射釘釘槍、直流電電焊機、刮刀刀、線墜、靠靠尺等。4.2作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)已完成。(2)室內(nèi)彈出+50ccm標高線。(3)作業(yè)的環(huán)境溫度不不應(yīng)低于5℃。(4)熟悉圖紙，并向作作業(yè)班組作詳詳細的技術(shù)交交底。(5)根據(jù)設(shè)計圖和提出出的備料計劃劃，查實隔墻墻全部材料，使使其配套齊全全。(6)主體結(jié)構(gòu)墻、柱為為磚砌體時，應(yīng)應(yīng)在隔墻交接接處，按10000mm間間距預(yù)埋防腐腐木磚。(7)設(shè)計要求隔墻有地地枕帶時，應(yīng)應(yīng)先將C200細石混凝土土地枕帶施工工完畢，強度度達到10MMPa以上，方方可進行輕鋼鋼龍骨的安裝裝。(8)先作樣板墻一道，經(jīng)經(jīng)鑒定合格后后再大面積施施工。4.3施工工藝(1)工藝流程：彈線、分檔→做地地枕帶(設(shè)計有要求求時)→固定沿頂、沿沿地龍骨→固定邊框龍龍骨→安裝豎向龍龍骨→安裝門、窗窗框→安裝附加龍龍骨→安裝支撐龍龍骨→檢查龍骨安安裝→電氣鋪管安安附墻設(shè)備→安裝一面罩罩面板→填充隔聲材材料→安裝另一面面罩面板→接縫及護角角處理→質(zhì)量檢驗→(2)彈線、分檔：在隔隔墻與上、下下及兩邊基體體的相接處，應(yīng)應(yīng)按龍骨的寬寬度彈線。彈彈線清楚，位位置準確。按按設(shè)計要求，結(jié)結(jié)合罩面板的的長、寬分檔檔，以確定豎豎向龍骨；橫橫撐及附加龍龍骨的位置。(3)作地枕帶：當(dāng)設(shè)計計有要求時，按按設(shè)計要求作作豆石混凝土土地枕帶。作作地枕帶應(yīng)支支模，豆石混混凝土應(yīng)澆搗搗密實。(4)固定沿項、沿地龍龍骨；沿彈線線位置固定沿沿項、沿地龍龍骨，可用射射釘或膨脹螺螺栓固定，固固定點間距應(yīng)應(yīng)不大于400mm，龍龍骨對接應(yīng)保保持平直。(5)固定邊框龍骨：沿沿彈線位置固固定邊框龍骨骨，龍骨的邊邊線應(yīng)與彈線線重合。龍骨骨的端部應(yīng)固固定，固定點點間距應(yīng)不大大于lm，固定應(yīng)應(yīng)牢固。邊框框龍骨與基體體之間，應(yīng)按按設(shè)計要求安安裝密封條。(6)選用支撐卡系列龍龍骨時，應(yīng)先先將支撐卡安安裝在豎向龍龍骨的開口上上，卡距為4400～600mmm，距龍骨兩兩端的距離為為20～25mm。(7)安裝豎向龍骨應(yīng)垂垂直，龍骨間間距應(yīng)按設(shè)計計要求布置。設(shè)設(shè)計無要求時時，其間距可可按板寬確定定，如板寬為為1200mmm時，其間間距分別為4400mm。(8)選用通貫系列龍骨骨時，低于33m的隔斷安安裝一道；33～5m隔斷安裝裝兩道；5mm以上安裝三三道。(9)罩面板橫向接縫處處，如不在沿沿頂、沿地龍龍骨上，應(yīng)加加橫撐龍骨固固定板縫。(10)門窗或特殊殊節(jié)點處，使使用附加龍骨骨，安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求。(11)對于特殊結(jié)結(jié)構(gòu)的隔墻龍龍骨安裝（如如曲面、斜面面隔斷等），應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。(12)

電氣鋪管管、安裝附墻墻設(shè)備：按圖圖紙要求預(yù)埋埋管道和附墻墻設(shè)備。要求求與龍骨的安安裝同步進行行，或在另一一面石膏板封封板前進行，并并采取局部加加強措施，固固定牢固。電電氣設(shè)備專業(yè)業(yè)在墻中鋪設(shè)設(shè)管線時，應(yīng)應(yīng)避免切斷橫橫、豎向龍骨骨，同時避免免在沿墻下端端設(shè)置管線。(13)龍骨檢查校校正補強：安安裝罩面板前前，應(yīng)檢查隔隔斷骨架的牢牢固程度，門門窗框、各種種附墻設(shè)備、管管道的安裝和和固定是否符符合設(shè)計要求求。如有不牢牢固處，應(yīng)進進行加固。龍龍骨的立面垂垂直偏差應(yīng)≤≤3mm，表面面不平整應(yīng)≤≤2mm。(14)安裝石膏罩罩面板：A、石膏板宜豎向鋪鋪設(shè)，長邊（即即包封邊）接接縫應(yīng)落在豎豎龍骨上。僅僅隔墻為防火火墻時，石膏膏板應(yīng)豎向鋪鋪設(shè)。曲面墻墻所用石膏板板宜橫向鋪設(shè)設(shè)。A、龍骨兩側(cè)的石膏膏板及龍骨一一側(cè)的內(nèi)外兩兩層石膏板應(yīng)應(yīng)錯縫排列，接接縫不得落在在同一根龍骨骨上。B、石膏板用自攻螺螺釘固定。沿沿石膏板周邊邊螺釘間距不不應(yīng)大于2000mm，中中間部分螺釘釘間距不應(yīng)大大于300mmm，螺釘與與板邊緣的距距離應(yīng)為100～16mm。C、安裝石膏板時，應(yīng)應(yīng)從板的中部部向板的四邊邊固定，釘頭頭略埋入板內(nèi)內(nèi)，但不得損損壞紙面。釘釘眼應(yīng)用石膏膏膩子抹平。D、石膏板宜使用整整板。如需對對接時，應(yīng)緊緊靠，但不得得強壓就位。E、隔墻端部的石膏膏板與周圍的的墻或柱應(yīng)留留有3mm的槽口口。施工時，先先在槽口處加加注嵌縫膏，然然后鋪板，擠擠壓嵌縫膏使使其和鄰近表表層緊密接觸觸。F、安裝防火墻石膏膏板時，石膏膏板不得固定定在沿頂、沿沿地龍骨上，應(yīng)應(yīng)另設(shè)橫撐龍龍骨加以固定定。G、隔墻板的下端如如用木踢腳板板覆蓋，罩面面板應(yīng)離地面面20～30mm；用用大理石、水水磨石踢腳板板時，罩面板板下端應(yīng)與踢踢腳板上口齊齊平，接縫嚴嚴密。H、鋪放墻體內(nèi)的玻玻璃棉。礦棉棉板、巖棉板板等填充材料料，與安裝另另一側(cè)紙面石石膏板同時進進行，填充材材料應(yīng)鋪滿鋪鋪平。(15)接縫及護角角處理：A、紙面石膏板墻接接縫做法有三三種形式，即即平縫、凹縫縫和壓條縫。一一般做平縫較較多，可按以以下程序處理理：B、紙面石膏板安裝裝時，其接縫縫處應(yīng)適當(dāng)留留縫（一般33～6mm），并并必須坡口與與坡口相接。接接縫內(nèi)浮土清清除干凈后，刷刷一道50%%濃度的1077膠水溶液。C、用小刮刀把WKKF接縫膩子子嵌入板縫，板板縫要嵌滿嵌嵌實，與波口口刮平。待膩膩子干透后，檢檢查嵌縫處是是否有裂紋產(chǎn)產(chǎn)生，如產(chǎn)生生裂紋要分析析原因，并重重新嵌縫。D、在接縫坡口處刮刮約lmm厚的WKF膩子，然然后粘貼紙繃繃帶，壓實刮刮平。E、當(dāng)膩子開始凝固固又尚處于潮潮濕狀態(tài)時，再再刮一道WKKF膩子，將將紙繃帶埋入入膩子中，并并將板縫填滿滿刮平。F、陰角的接縫處理理方法同平縫縫。(16)陽角可按以以下方法處理理：A、陽角粘貼兩層玻玻纖布條，角角兩邊均拐過過100mmm，粘貼方法法同平縫處理理。B、當(dāng)設(shè)計要求作金金屬護角條時時，按設(shè)計要要求的部位、高高度，先刮一一層膩子，隨隨即用鍍鋅釘固定金金屬護角條，并并用膩子刮平平。(17)待板縫膩子子干燥后，檢檢查板縫是否否有裂縫產(chǎn)生生，如發(fā)現(xiàn)裂裂紋，必須分分析原因，采采取有效的措措施加以克服服，否則不能能進入板面裝裝飾施工。5、木門安裝工程5.1門框安裝(1)施工準備A、木門:進場前核對對型號，檢查查數(shù)量及加工工質(zhì)量和出場場合格證。木木材含水率不不得超過12%。防腐腐劑，木螺絲絲、合葉、拉拉手、門鎖等等小五金。B、作業(yè)條件(a)結(jié)構(gòu)工程符合合質(zhì)量標準要要求，室內(nèi)++50mm平線線已彈好。(b)大芯板和扇安安裝前檢查有有無竄角、翹翹扭、彎曲、劈劈裂等。(c)大芯板進場后后及時組織將將靠墻一面涂涂刷防火涂料料，其他面涂涂刷操油。(d)門框安裝在抹抹灰之前，門門扇安裝在地地面大理石完完成并達到強強度后進行。(2)門框安裝A、門框大芯板與墻固固定除用薄鋼鋼板射釘外還還須用沉頭木木螺絲加固，以以防止門框日日后挪動破壞壞。B、安裝門框前檢查安安裝的標高尺尺寸，對不符符合要求的結(jié)結(jié)構(gòu)進行處理理。C、門框按圖示安裝，要要注意安裝后后的距離，以以防門扇安裝裝不上。D、門貼臉安上時，要要注意安裝后后的位置，以以便于衛(wèi)生間間墻磚門洞處處的鑲貼。5.2門扇安裝(1)檢查門口尺寸是否否正確，邊角角是否方正，檢檢查門口高度度及寬度，并并在扇的相應(yīng)應(yīng)部位定點劃劃線。(2)將成品門扇靠在框上上劃出相應(yīng)的的修刨后的門門扇尺寸線，如如扇大，將大大出的尺寸刨刨去，第一次次修刨后的門門扇應(yīng)能以塞塞入口內(nèi)為宜宜，塞好后用用木頂住臨時時固定，按門門扇與口邊縫縫尺寸合適，畫畫第二次修刨刨線，標出合合頁的位置（距距門扇的上、下下端各1/110，且避開開上、下冒頭頭）。同時口口、扇安裝要要平整。合頁頁槽剔好后，即即安裝上、下下合頁，安裝裝時先擰一個個螺絲，后關(guān)關(guān)上門檢查縫縫隙是否合適適，口與扇是是否平整，無無問題后方可可將螺絲全部部擰上擰緊。(3)五金安裝：位置合合適，槽深一一致，邊緣整整齊，尺寸準準確。不得遺遺漏，門鎖、拉拉手距地高995～100cmm。(4)門扇安裝:裁口順順直，刨面平平整、光滑，開開關(guān)靈活、穩(wěn)穩(wěn)定，無回彈彈和倒翹。5.3油漆施工(1)材料要求：：本油漆工程程的質(zhì)量、要要求所選用油油漆是一級優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符符合國家有關(guān)關(guān)標準。所采采用的規(guī)定牌牌號材料，原原包裝封運至至工地，包裝裝不得破裂，制制造廠家姓名名或商標、顏顏色及材料說說明書必須清清晰，材料保保存在工地倉倉庫內(nèi)，以便便建設(shè)單位隨隨時檢查使用用材料時，必必須嚴格遵循循說明書規(guī)定定。(2)工藝流程：：本工程的木木制品表面為為素色亞光清清漆，其工藝藝流程為:基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩子→磨砂紙→刷一遍清油→潤色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩子二遍→砂砂紙打磨→刷清油→磨水砂→兩遍亞光→打蠟保護。(3)工藝要求A、漆刷、漆桶和其他他各種工具，必必須清潔無雜雜物，換用不不同種類或等等級的材料前前，必須把原原先的材料清清潔干凈。B、不允許把不同種類類的漆調(diào)和在在一起。C、各種漆在使用前要要攪拌均勻，漆漆應(yīng)存放在溫溫度無過高或或過低變化的的地方。D、油漆需要稀釋時，所所用稀釋劑和和稀釋比例，必必須按照生產(chǎn)產(chǎn)廠商的規(guī)定定。E、所有刷裝飾材料的的硬毛刷子，其其質(zhì)量及尺寸寸須經(jīng)批準，飾飾面可以用滾滾筒涂刷，但但必須有生產(chǎn)產(chǎn)商的有關(guān)說說明并經(jīng)設(shè)計計批準。F、上油漆時，均不得得在潮濕、有有水霧時實施施，空氣中灰灰過大或工件件表面未徹底底干透或未清清潔時不得實實施。G、打過底子或上過層層漆的木制件件，在上漆工工序未完成前前，不得長期期暴露在空氣氣中或存放在在不適當(dāng)?shù)牡氐胤健?4)木料面漆分分混色油漆和和清漆，其主主要工序:A、清掃:清掃木材表表面所粘的砂砂漿和灰塵等等污跡，對木木材各種疤中中涌出的松脂脂，應(yīng)用鏟刀刀刮去，再用用酒精清洗，點點刷漆片防止止以后再有松松脂滲出。B、打磨:經(jīng)過清掃掃，清理后的的木材面要用用140號的的木砂打磨，使使其兩面干凈凈、平整、使使木材盡量恢恢復(fù)其原來色色澤。根據(jù)材材質(zhì)和工藝工工序不同采用用不同的砂紙紙打磨。C、刷清油:清油一般般的配合比以以熟銅油加松松香水為1::2.5較較好，這種配配合調(diào)配清油油較稀，能滲滲透入木材內(nèi)內(nèi)部，起到防防止木料受潮潮變形，增加加防腐作用。并并使后道膩子子與刷鋁油等等有很好的與與底層粘結(jié)作作用。D、清油干后應(yīng)立即進進行嵌批膩子子，所有洞眼眼、裂縫、榫榫頭都要嵌批批整齊，待膩膩子干后，用用木砂紙打磨磨，清掃干凈凈。E、刷鉛油，要順木紋紋刷，不能橫橫刷亂涂，線線角處不能刷刷得過厚，以以免產(chǎn)生皺紋紋待刷鉛油干干后，用木砂砂紙輕輕打磨磨至光潔為止止。要找補膩膩子時，可用用加色膩子找找嵌并修補鉛鉛油直到平整整。6、水電安裝工程本工程安裝工程有有照明、插座座管線、燈具具、電線管為為KBG管暗敷、給給水PP-R管、排水U-PVC管安裝等。安裝工程配合裝飾飾工程同步進進行施工，施施工過程中要要做好成品保保護與原有建建筑保護，輕輕敲輕打，按按規(guī)范施工。6.1建筑給水聚聚丙烯管道（PP-R）的安裝(1)一般規(guī)定A、提供的管材應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并附有產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和質(zhì)量合格證證書。B、管材、管件應(yīng)作作外觀質(zhì)量檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量有異常常，應(yīng)在使用用前進行鑒定定或復(fù)檢。C、管道系統(tǒng)安裝過過程中所有開開口處應(yīng)及時時封堵。D、施工安裝時，應(yīng)應(yīng)復(fù)核冷、熱熱水管的公稱稱壓力等級和和使用場合。管管道的標記應(yīng)應(yīng)面向外側(cè)，處處于顯眼位置置。(2)貯運A、搬運管材和管件件時，應(yīng)小心心輕放，避免免油污，嚴禁禁劇烈撞擊、與與尖銳物品碰碰觸和拋、摔摔、滾、拖。B、管材和管件應(yīng)存存放在通風(fēng)良良好的庫房或或簡易棚內(nèi)，不不得露天存放放，防止陽光光直射，注意意防火安全，距距離熱源不得得小于1m。C、管材應(yīng)水平堆放放在平整的地地上，應(yīng)避免免管材受彎曲曲，堆高不得得超過1.55m。管件宜宜裝在紙箱內(nèi)內(nèi)逐層碼堆。(3)管道敷設(shè)安裝A、管道安裝時，不不得有軸向扭扭曲。穿墻或或穿樓板時，不不宜強制校正正。給水聚丙丙烯管與它其其它金屬管道道平行敷設(shè)時時，應(yīng)有一定定的保護距離離，凈距離不不宜小于1000mm，且且聚丙烯管宜宜在金屬管道道的內(nèi)側(cè)。B、室內(nèi)明裝管道，宜宜在粉刷或貼貼面裝飾完畢畢后進行。C、管道穿越樓板時時，應(yīng)設(shè)置鋼鋼套管，套管管高出地面550mm，并并有防水措施施。管道穿越越屋面時，應(yīng)應(yīng)采取嚴格的的防水措施。穿穿越管段的前前端應(yīng)設(shè)固定定支架（套管管內(nèi)徑=De+330~40mmm）。(4)管道連接A、同種材質(zhì)的給水水聚丙烯管材材和管件之間間，應(yīng)采用熱熱熔連接或電電溶連接，溶溶接時應(yīng)使用用專用的熱熔熔或電溶焊接接機具。直埋埋在墻體或地地坪面層內(nèi)的的管道，只能能采用熱（電電）溶連接，不不得采用絲扣扣或法蘭連接接，絲扣或法法蘭連接的接接口必須明露露。B、給水聚丙烯管材材與金屬管件件相連接時、應(yīng)應(yīng)采用帶金屬屬嵌件的聚丙丙烯管件作為為過渡，該管管件與聚丙烯烯管采用熱（電電）溶連接，與與金屬管件或或衛(wèi)生潔具的的五金配件采采用絲扣連接接。C、熱熔連接應(yīng)按下下列進行：a.熱熔工具接通通電源，等到到工作溫度指指示燈亮后，方方能開始操作作。b.管材切割前，必必須正確丈量量和計算好所所需長度，用用合適的筆在在管表面畫出出切割線和熱熱熔連接深度度線，連接深深度應(yīng)符合下下表的要求。c.切割管材，必必須使端面垂垂直于管軸線線。管材切割割應(yīng)使用管子子剪或管道切切割機；注:用鋼鋸鋸斷管材的的方法，不予予提倡，萬一一使用時，應(yīng)應(yīng)清除鋸口的的毛邊和毛刺刺。d.管材與管件的的連接端畫和和熔接面必須須清潔、干燥燥、無油。e.熔接彎頭或三三通時，應(yīng)注注意管線的走走向宜先進行行預(yù)裝，校正正好走向后，用用筆畫出軸向向定位線。f.加熱:管材應(yīng)應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將將管端導(dǎo)入加加熱套內(nèi)，搖搖人到所標志志的退接深度度，同時，無無旋轉(zhuǎn)地把管管件推到加熱熱頭上，并達達到規(guī)定深度度標志處。加加熱時間必須須符合熱熔連連接技術(shù)要求求的規(guī)定(或熱熔機具具生產(chǎn)廠的規(guī)規(guī)定)。g.達到規(guī)定的加加熱時間后，必必須立即將管管材與管件從從加熱套和加加熱頭上同時時取下，迅速速無旋轉(zhuǎn)地直直線均勻地插插入到所標深深度，使接頭頭處形成均勻勻的凸緣。h.在下表規(guī)定的的加工時間內(nèi)內(nèi)，剛?cè)劢雍煤玫慕宇^允許許立即校正，但但嚴禁旋轉(zhuǎn)。i.在下表規(guī)定的的冷卻時間內(nèi)內(nèi)，應(yīng)扶好管管材、管件，使使它不受扭、受受彎和受拉。熱熔連接技術(shù)要求求工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（minn）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:本表加熱時間應(yīng)按按熱熔機具產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及施工環(huán)境溫溫度調(diào)整，若若環(huán)境溫度小小于5℃，加熱時間間應(yīng)延長500%。D、電熔連接應(yīng)按下列列步驟進行::a.做好前述連接接準備工作。b.計圖將管材插插入管件，并并達規(guī)定深廢廢，校正好方方位。c.熔焊接機的輸輸出接頭與管管件上的電阻阻絲接頭夾好好，開機通電電加熱至規(guī)定定時間后斷電電。E、管道采用法蘭連接接時，應(yīng)符合合下列規(guī)定::a.盤套在管管道上。b.過渡接頭頭與管道熱熔熔連接步驟應(yīng)應(yīng)符合要求。c.兩對應(yīng)的的連接件，使使連接的兩片片法蘭垂直于于管道中心線線，表面相互互平行。d.襯墊，應(yīng)應(yīng)采用耐熱無無毒橡膠圈。e.用相同規(guī)規(guī)格的螺栓，安安裝方向一致致。螺栓應(yīng)對對稱緊固。緊緊固好的螺栓栓應(yīng)露出螺母母之外，宜齊齊平。f.的長度應(yīng)應(yīng)精確，當(dāng)緊緊因螺栓時，不不應(yīng)使管道產(chǎn)產(chǎn)生軸向拉力力。g.連接部位位應(yīng)設(shè)置支吊吊架。(5)支架安裝A、管道安裝裝時必須按不不同管徑和要要求設(shè)置管卡卡或支、吊架架、位置應(yīng)準準確，埋設(shè)應(yīng)應(yīng)平整。管卡卡與管道接觸觸緊密，但不不得損傷管道道表面。B、由于建筑筑給水聚丙烯烯管道的剛性性比金屬管道道差，且線膨膨脹系數(shù)比金金屬管道大。在在管道的正確確敷設(shè)、支吊吊架的設(shè)置，伸伸縮器的選用用的基礎(chǔ)上，增增加支架管卡卡最小尺寸的的規(guī)定。C、采用金屬屬管卡或金屬屬支、吊架時時，卡箍的內(nèi)內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓圓柱面，卡箍箍與管道之間間應(yīng)夾墊塑膠膠類墊片。固固定支、吊架架的架本體，應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛度，不得產(chǎn)產(chǎn)生彎曲等變變形。D、給水聚丙丙烯管道與金金屬管配件連連接部位，管管卡或支、吊吊架應(yīng)設(shè)在金金屬管配件一一端。E、立管和橫管支、吊吊架或管卡的的間距，不得得大于下表的的規(guī)定。冷水管支、吊架最最大間距公稱外徑(mm))2025324050637590110橫管(m)0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管(m)0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支、吊架最最大間距工程外徑(mm))2025324050637590110橫管(m)0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注:冷、熱水管只用支支、吊架時，按按熱水管的間間距確定，直直埋式管道的的管卡間距，冷冷熱水管均可可采用1..00～1.50m。F、三通、彎頭、接配配水點的端頭頭、閥門、穿穿墻（樓板))等部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)可靠的固固定措施。用用作補償管道道伸縮變形的的自由臂，不不得固定。(6)試壓A、冷水管試驗壓力，應(yīng)應(yīng)為管道系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計工作壓壓力的1.55倍，但不得得小于1.OOMPa。B、熱水管試驗壓力，應(yīng)應(yīng)為管道系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計工作壓壓力的2.00倍，但不得得小于1.55MPa。C、管道水壓試驗應(yīng)符符合下列規(guī)定定:D、電熔連接的管道，應(yīng)應(yīng)在接口完成成超過24hh以后才能進進行水壓試驗驗，一次水壓壓試驗的管道道總長度不宜宜大于50mm。E、試驗之前，管道應(yīng)應(yīng)固定牢固，接接頭須明露，除除閥門外，支支管端不連接接衛(wèi)生器具配配水件:F、宜用手壓泵，泵和和測量壓力的的壓力表應(yīng)裝裝設(shè)在管道系系統(tǒng)的底部最最低點(不在最低點點時應(yīng)折算幾幾何高差的壓壓力值)，壓力表精精度為0.OOIMPa。G、注滿水后，排出管管內(nèi)空氣，封封堵各排氣出出口，進行水水密性檢查。H、升壓，升壓時間不不應(yīng)小于100min，升升至規(guī)定試驗驗壓力(在30minn內(nèi)，允許2次補壓至試試驗壓力)，穩(wěn)壓lh，檢驗應(yīng)應(yīng)無滲漏，壓壓力降不得超超過0.O66Mpa。I、計工作壓力的1..5倍狀態(tài)下下，穩(wěn)壓2hh，壓力降不不得超過0..O3MPaa，同時檢查查無發(fā)現(xiàn)滲漏漏，水壓試驗驗為合格。(7)清洗、消毒A、給水管道系統(tǒng)在驗驗收前應(yīng)進行行通水沖洗，沖沖洗水總流量量可按系統(tǒng)進進水口處的管管內(nèi)流速為22m/s計，從下下向上逐層打打開配水點龍龍頭或進水閥閥進行放水沖沖洗，放水時時間不小于11min，同同時放水的龍龍頭或進水閥閥的計劃當(dāng)量量不應(yīng)大于該該管段的計算算當(dāng)量的1//4。放水沖沖洗后切斷進進水，打開系系統(tǒng)最低點的的排水口將管管道內(nèi)的水放放空。注:沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合合《生活飲用用水衛(wèi)生標準準》。B、管道沖洗后，用含含20一30mg//L的游離氯氯的水灌病管管道，對管道道進行消毒。消消毒水滯留224h后排空空。C、管道消毒后打開進進水閥向管道道供水，打開開配水點龍頭頭適當(dāng)放水，在在管網(wǎng)最遠配配水點取水樣樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)監(jiān)督部門檢驗驗合格后方可可交付使用。(8)安全施工A、使用熱熔或電熔焊焊接機具時，應(yīng)應(yīng)核對電源電電壓，遵守電電器工具安全全操作規(guī)程，注注意防潮，保保持機具清潔潔。B、操作現(xiàn)場不得有明明火，不得存存放易燃液體體，嚴禁對給給水聚丙烯管管材進行明火火烘彎。C、管道連接前應(yīng)檢查查管內(nèi)有無異異物阻塞，施施工臨時停止止時。應(yīng)將管管口臨時封堵堵。D、直埋暗管封蔽后，應(yīng)應(yīng)在埋設(shè)管道道的墻或地表表面粘貼標志志，嚴禁在該該位置進行敲敲擊作業(yè)或釘釘金屬釘?shù)燃饧怃J物體。6.2排水管道的的安裝(1)工藝流程;安裝準準備→管道預(yù)制→污水、雨水水立管安裝→→污水、雨水水支管安裝→→灌水試驗。(2)安裝準備根據(jù)設(shè)計圖紙及技技術(shù)交底，檢檢查、核對預(yù)預(yù)留孔洞大小小尺寸是否正正確，將管道道坐標、標高高位置畫線定定位。(3)污水立管安裝A、安裝立管應(yīng)二人上上下配合，一一人在上一層層樓板上，由由管洞內(nèi)投下下一個繩頭，下下面一人將預(yù)預(yù)制好的立管管上半部拴牢牢，上拉下托托將立管對中中下層管口，下下層的人把甩甩口及立管檢檢查口方問找找正，加密封封圈上卡箍，復(fù)復(fù)查立管垂直直度，將立管管臨時固定牢牢固，堵好立立管。B、立管安裝完畢后，用用不低于樓板板強度等級的的混凝土將洞洞灌滿堵實，并并拆除臨時支支架，按照設(shè)設(shè)計要求用型型鋼做固定支支架。(4)污水支管安裝A、支管安裝應(yīng)先搭好好架子，并將將托架按坡度度栽好，或栽栽好吊卡，量量準吊桿尺寸寸，將預(yù)制好好的管道托到到架子上，再再將支管對準準立管預(yù)留口口，將支管預(yù)預(yù)留口尺寸找找準，并固定定好支管，然然后上卡箍。B、支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末末端有清掃口口的，應(yīng)將管管接至上層地地面上，便于于清掏。(5)灌水試驗污水水管道安裝后后，按規(guī)定要要求進行閉水水試驗，凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須按分分工序進行，衛(wèi)衛(wèi)生潔具及設(shè)設(shè)備安裝后，必必須進行通水水試驗。檢驗方法:清水115min，水水面下降后再再灌滿觀察55min，液液面不降，管管道及接口無無滲漏為合格格。6.3衛(wèi)生潔具的的安裝(1)一般規(guī)定A、衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)應(yīng)嚴格按照各各品牌的安裝裝說明書及安安裝尺寸要求求進行。B、衛(wèi)生潔具的連接管管、煨彎應(yīng)均均勻一致，不不得有凹凸等等缺陷，與龍龍頭和角閥的的連接應(yīng)完好好。C、衛(wèi)生器具支、托架架的安裝須平平整、牢固，與與器具接觸應(yīng)應(yīng)緊密。D、衛(wèi)生器具的安裝，宜宜采用預(yù)埋螺螺栓或膨脹螺螺栓固定，如如用木螺栓固固定預(yù)埋的木木磚須作防腐腐處理并應(yīng)凹凹進凈墻面。E、安裝過程和安裝完完好的衛(wèi)生潔潔具，應(yīng)采用用保護措施。(2)衛(wèi)生器具的安裝A、安裝位置應(yīng)正確。允允許偏差:單獨器具100mm，成排排器具5mmm。B、安裝應(yīng)平直，垂直直度的允許偏偏差不得超過過3mm。C、小便槽沖洗管，應(yīng)應(yīng)采用鍍鋅鋼鋼管或PVCC管。沖洗孔孔斜向下安裝裝同墻面成445°角。D、有飾面的浴盆，應(yīng)應(yīng)留有通向浴浴盆排水口的的檢修門。E、地漏應(yīng)安裝在地面面的最低處，其其篦子頂面應(yīng)應(yīng)低于設(shè)置處處地面5mmm。F、安裝電加熱器，應(yīng)應(yīng)有接地保護護裝置。試驗驗時應(yīng)注滿冷冷水后再通電電啟動。6.4電氣安裝裝施工(1)配管A、選用具有耐沖擊并并有產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)廠家、產(chǎn)品品規(guī)格、型號號的KBG管及其其配套管件。B、天花板上彈線做到到橫平豎直，間間隔間距離不不超過1m，用膨脹脹螺栓固定在在天花板上。C、按照施工圖測出盒盒、箱、出線線口準確位置置，安裝并上上好入盒鎖扣扣。D、按照設(shè)計圖敷好管管，室內(nèi)沿頂頂橫平豎直卡卡牢，沿墻暗暗裝。垂直安安裝在輕鋼龍龍骨墻內(nèi)的線線管、盒、箱箱采用Φ4螺釘或抽抽芯鉚釘固定定在龍骨上，折折彎線管時，最最小彎曲半徑徑必須大于或或等于所彎管管子外徑的66倍。(2)管內(nèi)穿線A、根據(jù)施工圖選擇所所需導(dǎo)線，雙雙色作接地保保護線，用藍藍線作工作零零線，其他顏顏色作相線，可可選擇不同顏顏色相線作回回路區(qū)別。B、采用16號鋼絲絲作帶線，將將鋼絲一頭彎彎成鉤穿入管管中，管彎多多時，可以管管路兩端穿入入鋼絲，兩入入口同時攪動動，使兩根鋼鋼絲的端頭相相互鉤鉸在一一起，然后將將帶絲拉出。C、穿導(dǎo)線必須在線管管接地完成驗驗收合格后才才能進行，穿穿導(dǎo)線時將導(dǎo)導(dǎo)線前端的絕絕緣層削去，然然后將芯線插插入帶線的盤盤園內(nèi)并壓實實，綁扎牢固固。D、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)應(yīng)選用相應(yīng)的的壓線帽，用用壓線鉗壓緊緊，無松動。E、穿線完畢，接頭處處理好后即進進行絕緣搖測測，搖測時選選用50V，0～500Ω兆歐表，將將干線和支線線分開，一人人搖測，一人人及時讀數(shù)并并記錄，測量量各回路導(dǎo)線線間，導(dǎo)線對對地間的絕緣緣電阻，電阻阻值不能低于于設(shè)計及施工工規(guī)范要求。(3)燈具、開關(guān)插插座安裝A、根據(jù)設(shè)計要求，檢檢查燈具是否否符合要求；；需在頂棚開開孔安裝燈具具的，應(yīng)先放放線，確定無無誤后再開孔孔。B、安裝格柵燈時，需需時格柵燈兩兩端上方天花花板上各埋入入一顆帶鉤Φ8膨脹鉤，然然后用14號鍍鋅鋼絲絲把格柵燈吊吊在膨脹鉤上上，和頂棚平平整一致。C、安裝開關(guān)插座時，先先將盒子內(nèi)殘殘存的灰塊剔剔掉，同時將將其他雜物一一并清除，盒內(nèi)預(yù)留的的導(dǎo)線應(yīng)留出出維修長度，然然后將線頭削削去絕緣層，將將芯線插入接接線孔內(nèi)壓緊緊。D、燈具、開關(guān)、插座座安裝完畢后后，仔細檢查查確認無誤后后，通電試進進行，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)問題必須須先斷電，然然后查找原因因后進行修復(fù)復(fù)。(4)配電箱安裝裝A、檢查配電箱周邊是是否平整無損損傷，表面油油漆無污染，是是否三證俱全全。B、安裝在磚墻結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的配電箱需需將外表加刷刷一道防銹漆漆，后用水泥泥砂漿埋實。C、安裝在輕鋼龍骨墻墻內(nèi)的配電箱箱，需在配電電箱的四周各各加一根輕鋼鋼龍骨，用抽抽芯鉚釘或MM4×20鍍鋅螺螺栓固定在輕輕鋼龍骨上。D、箱內(nèi)壓線時將導(dǎo)線線埋順，分清清支路和相序序，將導(dǎo)線用用尼龍帶綁扎扎成束，逐個個剝削導(dǎo)線端端頭，壓接在在控制器上。E、檢查無誤后通電試試驗，并將卡卡片框內(nèi)的卡卡片填寫部位位，按圖紙編編好回路。燈具安裝。第五章施工工工期保證措施施本進度計劃是根據(jù)據(jù)業(yè)主對總工工期要求來編編制的總計劃劃進度。在施施工過程中將將按照總計劃劃進度及實際際情況編制周周計劃和分部部分項工程計計劃，有效地地控制本總計計劃進度的實實施。總工期為104日歷歷天，確保達到2008年12月8日商場開業(yè)要要求，并于2008年11月30日前完成合同范圍內(nèi)的的工作內(nèi)容（具體開工日期期已開工報告告為準）。1、施工現(xiàn)場進度計劃劃表從本工程的內(nèi)容來來看，擬從裝裝飾工序上安安排，根據(jù)工工程現(xiàn)場實際際情況，有條條件施工均同同步進行交叉叉作業(yè)，形成成密切的流水水，安裝工程程與裝飾工程程同步，確保保順利完成整整個工程。其其具體施工進進度計劃詳見見《施工進度度計劃表》。2、確保工期的技術(shù)措措施2.1工期控制目目標體系(1)施工進度控制目標標本工程應(yīng)在保證質(zhì)質(zhì)量和安全的的基礎(chǔ)上，確確保進度。施施工中以總進進度網(wǎng)絡(luò)為依依據(jù)，按不同同施工階段、不不同專業(yè)工種種分解為不同同的進度分目目標，以各項項技術(shù)、管理理措施為保證證手段，進行行施工全過程程的動態(tài)控制制。(2)施工進度控制目標標控制程序施工進度目標程序序計劃的控制制是一個循環(huán)環(huán)漸進式的動動態(tài)控制過程程，項目經(jīng)理理要及時了解解和掌握與施施工進度有關(guān)關(guān)的各種信息息，不斷將實實際進度與計計劃進度進行行比較，一旦旦發(fā)現(xiàn)進度拖拖后，要分析析原因，并系系統(tǒng)分析對后后續(xù)工作會產(chǎn)產(chǎn)生的影響，在在此基礎(chǔ)上制制定調(diào)整措施施，以保證項項目最終按預(yù)預(yù)定目標實現(xiàn)現(xiàn)。其進度動動態(tài)控制循環(huán)環(huán)圖如下：進度動態(tài)控制循環(huán)環(huán)圖工程施工進度實施過程工程施工進度實施過程建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際施工進度數(shù)據(jù)收集實際施工進度數(shù)據(jù)實際進度與計劃進度比較實際進度與計劃進度比較檢查是否出現(xiàn)進度偏差檢查是否出現(xiàn)進度偏差進入施工進度調(diào)整系統(tǒng)進入施工進度調(diào)整系統(tǒng)2.2保證工期的的技術(shù)措施(1)編制綜合計劃在工程計劃編制時時，需考慮其其余資料（包包括資金，設(shè)設(shè)備，機具，材材料及勞動力力）保障計劃劃之間及外部部協(xié)調(diào)條件之之間的綜合平平衡與相互銜銜接問題。建建立主要的工工程性進度控控制點，圍繞繞總進度計劃劃，編制季、月月、周的施工工進度計劃，做做到各分部分分項工程的實實際進度按計計劃要求進行行。每期根據(jù)據(jù)前期完成情情況和預(yù)測變變化情況，對對當(dāng)期計劃和和后期計劃，總總計劃進行重重新調(diào)整和部部署，確保按按原計劃合同同期限交付使使用。(2)優(yōu)化施工技術(shù)方案案對影響和控制工期期的關(guān)鍵工序序施工技術(shù)方方案，精心組組織，精心施施工。加強監(jiān)監(jiān)控測量，及及時做好信息息反饋，正確確指導(dǎo)施工。(3)進度動態(tài)控制推進進度計劃動態(tài)態(tài)管理技術(shù)，采采取計算機對對施工進度實實施動態(tài)管理理與控制。在在本項目中，我我們將采用項項目管理軟件件對施工進度度的動態(tài)管理理，一旦關(guān)鍵鍵工序出現(xiàn)工工期延遲，即即在計算機網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃中進進行調(diào)整、優(yōu)優(yōu)化、壓縮相相應(yīng)子項的作作業(yè)時間，同同時采取相應(yīng)的有效措施，確確?？偣て谀磕繕?。(4)合理安排施工工序序合理安排工序，在在滿足質(zhì)量要要求和施工安安全的前提下下，開展工序序的平行作業(yè)業(yè)或交叉作業(yè)業(yè)，相互創(chuàng)造造施工條件。(5)加強安全質(zhì)量管理理抓好安全，質(zhì)量工工作，將質(zhì)量量第一作為永永恒的主題，使使質(zhì)量為企業(yè)業(yè)的生命，確確保各項工序序質(zhì)量，做到到一次交驗合合格，確保按按期和提前完完工。2.3保證工期的的組織措施(1)工程例會制度A、項目部每周定期期一次召開工工程例會，核核查工程實際際進度情況，針針對可能影響響進度的因素素，制定切實實可行的預(yù)防防措施，對于于資金，材料料等外部因素素，及時主動動與工程監(jiān)理理部協(xié)商，制制定解決方法法。B、加強對各班組的的協(xié)調(diào)管理，每每周定期召開開協(xié)調(diào)會議，解解決施工中互互相推諉問題題和泄后工期期的控制，保保證總體進度度如期完成。(2)周、月計劃管理制制度A、項目經(jīng)理同時要要按總進度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)邏輯化的的時間要求，將將施工總進度度計劃分解成成季度、月度度、旬期及天天數(shù)進度計劃劃，達到具有有更加明確，集集中的階段性性努力目標。B、項目經(jīng)理還須督督促、審核分分包單位編制制周、月計劃劃，將具體工工作內(nèi)容及總總計劃調(diào)整逐逐一落實到施施工中去，及及時掌握施工工動態(tài)，確保保工期受控，并并按預(yù)定時間間計劃完成。(3)經(jīng)濟管理措施A、實行經(jīng)濟承包責(zé)責(zé)任制：多勞勞多得，優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動動員工的工作作積極性。B、實行經(jīng)濟獎罰制制：對各種工工種、工序制制定嚴厲的獎獎罰制度，對對工期有重大大影響的工序序?qū)嵭兄鬲勚刂亓P(4)合同管理措施保持總進度控制目目標與合同總總工期一致，分分包合同與總總合同工期協(xié)協(xié)調(diào)，供貨、運運輸、構(gòu)件加加工等合同對對施工項目提提供服務(wù)配合合的時間與有有關(guān)進度控制制目標相一致致。(5)信息管理措施A、做好現(xiàn)場通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)措施，管管理人員和主主要工種保持持手機暢通。B、跟蹤檢查形象進進度，對工程程量、總產(chǎn)值值、耗用的人人工、材料和和機械臺班等等的數(shù)量進行行統(tǒng)計與分析析，編制統(tǒng)計計報表。C、在計劃圖上進行行實際進度紀紀錄，并跟蹤蹤記載每個施施工過程的開開始日期、完完成日期、記記錄每日完成成數(shù)量、施工工現(xiàn)場發(fā)生的的情況等。做做好實際進度度與計劃進度度的對比分析析，找出差距距，采取調(diào)整整措施。(6)協(xié)調(diào)好外部關(guān)系措措施加強與業(yè)主、監(jiān)理理和設(shè)計單位位聯(lián)系與溝通通、協(xié)調(diào)好交交界口的施工工及場地道路路的使用，互互相支持，協(xié)協(xié)調(diào)好與周邊邊單位和當(dāng)?shù)氐鼐用竦年P(guān)系系，主動提供供幫助及早解解決遷移管線線工作，爭取取時間，早期期投入全面使使用。2.4保證工期資資源措施（1）勞動力配置定人定任務(wù)，按定定額承包。優(yōu)優(yōu)化工人的技技術(shù)等級和身身體素質(zhì)，保保證充足的勞勞動力管理配備。對關(guān)鍵鍵工序，關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)和必要要工作面根據(jù)據(jù)施工條件及及時組織搶工工并實行雙班班作業(yè)。（2）材料配置按照施工進度計劃劃要求及時進進貨，做到既既滿足施工要要求，又要使使現(xiàn)場無太多多積壓，以便有更多的場地地安排施工。公公司建立有效效的材料調(diào)查查和采購供應(yīng)應(yīng)部門。加強強與建設(shè)單位位溝通聯(lián)系，保保證甲方供貨貨材料按時進進場。（3）機械配置為保證本工程的按按期完成，我我們將配備足足夠的中小形形式機械，不不僅滿足正常常施工，還要保證有效備用用。資金配備根據(jù)施工實際情況況編制月報表表，根據(jù)合同同條款申請工工程款，并將將預(yù)付款、工工程款合理分分配于人工費費、材料費等等各個方面，使使施工能順利利進行。后勤保障按計劃組織好物資資配件的采購購、供應(yīng)、做做好供應(yīng)周期期計劃和采購購運輸方案，保保證及時供應(yīng)。合理配配置機械設(shè)備備，搞好設(shè)備備配套，充分分發(fā)揮機械效效能。在工地地設(shè)機械設(shè)備備修理點，配配足常用維修修機具和熟練練修理工人，對對故障機械及及時修理，保保證機械設(shè)備備處于良好狀狀態(tài)。2.5趕工措施(1)施工部署方面根據(jù)工期要求，各各專業(yè)交叉進進行流水工作作，使工作保保持有節(jié)奏，均均衡的連續(xù)施施工，從而提高了對時間間、空間的利利用。(2)組織管理方面A、根據(jù)裝飾，安裝裝二大階段的的任務(wù)，及時時調(diào)整勞動組組合，合理安安排人力、技技術(shù)、材料、機機具和資金，使使各項資源相相對集中。B、項目部負責(zé)督促促主管施工員員落實各層次次的進度，根根據(jù)工程總體體進度計劃，將將分項工程進進行層層分解解，制定本專專業(yè)的月、周周作業(yè)計劃并并落實到班組組，同時根據(jù)據(jù)現(xiàn)場反饋信信息適當(dāng)調(diào)整整，對滯后的的進度做出補補救。加強各工序之間的的協(xié)調(diào)。項目目部統(tǒng)一管理理，按照作業(yè)業(yè)計劃經(jīng)常進進行檢查，若若出現(xiàn)因?qū)I(yè)供需交交叉作業(yè)造成成進度計劃偏偏離，應(yīng)及時時調(diào)整，必要要時應(yīng)報監(jiān)理理部審核。對于超規(guī)定時間的的夜間施工，根根據(jù)需要，提提前向環(huán)