唯亭漁業(yè)村地塊城市更新項目鋼筋工程施工方專業(yè).專注江蘇省建工集團有限公司編制原則本方案是為順利實現(xiàn)本項目工程總目標，提供以鋼筋施工為主要對象編制的施工技術(shù)與組織方案，用以具體指導本項目工程實施鋼筋工程施工的全過程 。本方案著重施工組織安排、施工準備與資源配置計劃、施工方法及工藝要求編制依據(jù)本工程現(xiàn)有的基坑圍護、建筑、結(jié)構(gòu)、及水電安裝等施工圖紙，。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012;鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；國家建筑標準設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1),(04G101-3).建筑物抗震構(gòu)造詳圖》蘇G02-2004).建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點圖集》蘇G01-2003)word完美格式專業(yè).專注三、工程概況（一）分部（分項）工程或?qū)ｍ椆こ堂Q：鋼筋工程（二）參建單位：建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)城市重建有限公司設(shè)計單位：蘇州工業(yè)園區(qū)設(shè)計研究院股份有限公司監(jiān)理單位：蘇州現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省建工集團有限公司（三）施工范圍：鋼筋的制作與安裝。（四）施工合同、招標文件對工程施工的重點要求：本工程鋼筋甲供四、鋼筋工程概況鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要嚴把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1?鋼筋的選用本工程采用HRB400和HRB400E鋼筋類型，根據(jù)該工程鋼筋用量較大的特點，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進度提前半個月分批進場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘　Ｔ谑┕ぶ?，相鄰區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門制定鋼筋施工協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。五、準備工作1）技術(shù)準備（1）認真審查熟悉施工圖紙，并編制詳細的鋼筋施工方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點word完美格式專業(yè).專注共同研討現(xiàn)場鋼筋加工場地的布置、基礎(chǔ)底板鋼筋的穿插方向及施工順序、鋼筋半成品制作的要求、鋼筋綁扎的技術(shù)要求等技術(shù)細節(jié)問題。技術(shù)組再根據(jù)研討的結(jié)果制定出科學的、合理的、可執(zhí)行的施工技術(shù)交底。（2）在鋼筋工程施工前安排組織施工隊的鋼筋工長、班組長及加工班組等主要人員進行鋼筋施工方案的交底會。使參與鋼筋工程的主要施工人員理解工程施工的總體安排及技術(shù)要求，并根據(jù)他們多年的施工經(jīng)驗提出合理化建議。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。（3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（4）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用。鋼筋直徑10~114~118~26~822252832（mm）2606~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400（5）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mrK30mm 大于20mm時50mM50mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。word完美格式專業(yè).專注塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。2）材料準備（1）鋼筋采購嚴格按照IS09002質(zhì)量標準執(zhí)行，并運送至現(xiàn)場鋼筋加工場。（2）綁扎鋼筋使用22號火燒絲。（3）鋼筋保護層：底板采用砼墊塊，厚度為50mm，柱、墻體、暗柱及頂板采用塑料墊塊，厚度分別為35mm、25mm、15mm。墊塊強度滿足施工要求。（4）直螺紋連接用套筒要根據(jù)鋼筋直徑選擇，進場的每批套筒必須有出廠合格證和型式檢驗報告。（5）鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按照同批號、同等級、同牌號、同直徑、同長度的規(guī)則掛標識牌堆放，不得混淆。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，場地必須硬化，堆場四周設(shè)排擋水措施，下部用方木或混凝土墩支墊，分層碼放時，中間用方木分隔，墊離地面20cm。六、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，首先要嚴把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。（一）鋼筋的進場驗收1?鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用大廠的產(chǎn)品，嚴禁使用小廠鋼材。進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。2.進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗報告單應(yīng)隨同材料同時進場，鋼筋進場后由質(zhì)檢員、材料員和鋼筋加工班組人員共同組織驗收。按照爐罐批號和直徑分批驗收，word完美格式專業(yè).專注并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標牌是否相符。外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3.按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。并作好見證取樣送檢工作。4.鋼筋取樣：每次進場重量不大于60T的鋼筋原材作為一個檢驗批。在每個檢驗批中的任意兩根鋼筋上各取一組試件共兩組。每組試件從取樣鋼筋端部截取50cm，然后再將截取的鋼筋斷成兩根試件 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。（二）鋼筋的質(zhì)量控制word完美格式專業(yè).專注鋼筋質(zhì)量控制圖七、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接1?施工放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。. word完美格式專業(yè).專注2?鋼筋加工鋼筋加工嚴格按規(guī)范操作，嚴格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗收通過方可使用鋼筋制作操作程序：鋼筋加工工序：鋼筋除銹一-鋼筋調(diào)直一-鋼筋切斷一-鋼筋加工成型。根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮對拉螺栓的位置。鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋套筒連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。節(jié)點放樣word完美格式專業(yè).專注根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。④填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。⑤下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（2）除銹：鋼筋原材表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。新筋可直接加工。（3）鋼筋調(diào)直：I級w?1盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，即采用卷揚機冷拉調(diào)直，鋼筋的冷拉調(diào)直率不大于4%；其余＞?12鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理，采用鋼筋調(diào)直機。（4）所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場兩個鋼筋車間統(tǒng)一進行

，制作時先按料單放樣，word完美格式專業(yè).專注合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求。鋼筋切斷根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。頂模筋、采用直螺紋連接的鋼筋等下料切斷必須使用無齒鋸切斷及打磨；其余鋼筋下料切斷采用切斷機切斷。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時必須將該部分切除，然后再加工。梯子筋、定距框、馬凳鐵等利用廢鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用①16以上的鋼筋制作。(6)鋼筋彎曲①12及①12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，①1以下鋼筋采用人工彎曲。I級鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度 不小于鋼筋直徑的3d。n>III級鋼筋末端做90或135彎折，彎曲直徑分別為鋼筋直徑的4d、5d。箍筋彎鉤角度為45°/135°彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上 ，彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。集水坑、基礎(chǔ)梁、框架柱等處鋼筋加工時要先根據(jù)其實際尺寸畫出大樣圖 ，經(jīng)現(xiàn)場放樣符合實際后方可進行加工。word完美格式專業(yè).專注（7）配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨需用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。（8）鋼筋加工允許偏差各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應(yīng)注意嚴格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調(diào)式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋外包尺寸 ±5鋼筋抽樣由鋼筋加工場翻樣工長進行統(tǒng)一的抽樣，根據(jù)各區(qū)域單位工程構(gòu)件繪制配筋圖，將各區(qū)域單位工程各部位的鋼筋按形狀、規(guī)格的單根鋼筋繪制簡圖加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。各區(qū)域鋼筋抽樣單由該區(qū)域的項目副經(jīng)理、鋼筋工長審核后報項目工程師審批后方可進行加工。鋼筋加工制作將按各施工區(qū)域的施工進度進行，按審核后的抽樣單進行配料，并將每一區(qū)域每一編號的鋼筋制作成一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù) ，并在安裝中作為各施工區(qū)域的各部位的依據(jù)校核。在鋼筋加工場設(shè)置原材料、成型鋼筋加工場地堆放，各批進場原材料和成型鋼筋的堆放依照IS09001標準，執(zhí)行我局產(chǎn)品標識和可追溯工作程序》進行堆放，同時對每一加工完成的成型鋼筋word完美格式專業(yè).專注必須復核鋼筋抽樣單和料牌要求必須準確無誤達到質(zhì)量標準要求。(9) 鋼筋的彎鉤或彎折

。加工制作質(zhì)量必須A. I級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做 180彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。級鋼筋使用在梁柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。C.I級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90彎折鋼筋平直段長度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la(mm)混凝土強度等級鋼筋類型C20C25C30、C35>C40I級鋼筋30d25d20d20dI級鋼筋 40d/45d 35d/40d 30d/35d 25d/30d注：表中斜線以下數(shù)字為直徑25mm以上鋼筋錨固長度抗震設(shè)計鋼筋錨固及搭接長度抗震等級鋼肋最小錨固長度laE(mm)鋼肋最小搭接長度llE(mm)'一、二二la+5d1.2la+5d三、四la1.21aword完美格式專業(yè).專注、三級抗震要求如下圖：2彎曲直徑大于等于E彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D>5d，如下圖所示1-Lr——,-.F鋼筋加工允許偏二如下表：差項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5(10)鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內(nèi)容word完美格式專業(yè).專注施工部位 連接方式梁、柱內(nèi)直徑v20mm鋼筋 搭接連接梁、柱內(nèi)直徑》20mm鋼筋 滾軋直螺紋連接B.在框架結(jié)構(gòu)中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示 ：C.在框架結(jié)構(gòu)中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示 ：madillHg■

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cD.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于 25mmword完美格式專業(yè).專注鋼筋進行搭接時要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構(gòu)件為25%B.對于柱類構(gòu)件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：1.2常搽接幺度爲找枳度d鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。e搭接接頭的驗收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗數(shù)量對于梁、柱和獨立基礎(chǔ)，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不小于3件，對于墻、板按自然間數(shù)量數(shù)量抽查10%且不小于3間。3?鋼筋直螺紋連接直徑》20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑v20mm采用直螺紋套筒連接、焊 接或綁扎連接。施工準備由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。施工工藝1)工藝流程①預接鋼筋端面平頭-剝肋滾軋螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗-套筒連接一接頭檢驗；②現(xiàn)場連接鋼筋就位f擰下鋼筋、套筒保護帽f接頭擰緊f作標記f施工質(zhì)量檢驗。word完美格式專業(yè).專注2）鋼筋絲頭加工a. 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸 。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染 。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。3）直螺紋連接工藝要點①機具設(shè)備：鋼筋套絲機：鋼筋套絲機。扭力扳手：管鉗型，性能：100?360N.m。量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。②直螺紋套筒的加工與檢驗a）直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進行；直螺紋套筒 連接鋼筋直螺紋鋼筋連接各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相word完美格式專業(yè).專注應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。b）直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。c）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合〈鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》。③鋼筋直螺紋的加工與檢驗a）鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑16?1820?2225?28323640完整牙數(shù)578101112word完美格式.專業(yè).專注.b)每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機上的滾軋模具 ，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。C)絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%，且不少于10個頭;并填寫絲頭加工檢驗記錄”。絲頭檢驗項目如下表：檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距d)連接套的質(zhì)量檢查規(guī)格螺距(mm)長度(mm)外徑螺紋小徑?162.545?25?14.8?182.550?29?16.7?202.554?31?18.1?222.560?33?20.4?253.064?39?23.0?283.070?44?261?323.082?49?29.8?363.090?54?33.7?403.095?59?37.6連接套的內(nèi)外徑、長度使用游標卡尺檢查，長度允許偏差+0、-2mm；外徑允許偏差+0、—0.4;螺紋小直徑+0.4、—0。word完美格式專業(yè).專注連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進行檢查，質(zhì)量標準為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。e）套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。f）滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進行抗拉強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足下表要求：項目I級接頭試驗要求單強度試件抗拉強度實測值大于等于0.9倍母材抗拉強度實測值向極限應(yīng)變受拉接頭試件極限應(yīng)變大于等于0.04拉殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mm伸g）鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。h）直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。④直螺紋鋼筋的連接與檢驗本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為〈鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的A級接頭，即鋼筋抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性a）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污word完美格式專業(yè).專注物清理干凈。b）鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭。屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值 ?？估瓘姸葘崪y值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于 1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5伽。4）連接鋼筋注意事項：①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④絲頭加工尺寸（mm）規(guī)剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18.8±0.2M21X2.52730>820?X2.5>920.8±0.2M2329.532.522?2523.7±0.2M26X33235>9?26.6±0.2M29X33740>1028?3230.5±0.2M33X34245>11?4?電渣壓力焊施工（1）焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等(2)工藝流程:閉合電路 f引弧f電弧過程f電渣過程f擠壓斷電word完美格式專業(yè).專注(3)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4)選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V) 焊接通電時間(s)鋼筋直徑焊接電流電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程(mm)(A)U2.1U2.2t1t214200~22012316200~25035~4522~2714418250~300155(4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置 ，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。word完美格式專業(yè).專注施焊操作要點：閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。項次

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 消除措施(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋1 軸線偏移(3)避免過大的頂壓力(4)及時修理或更換夾具word完美格式2 彎折3 咬邊4 未焊合5 焊包不勻6 氣孔7 燒傷8 焊包下淌（9）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量

專業(yè).專注（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個word完美格式專業(yè).專注試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求 ：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。5、電弧焊A.本工程鋼筋電弧焊由施工隊內(nèi)部電焊工來完成 ，采用電焊機為BX1-300型。要求施焊工人必須經(jīng)過培訓、并考核合格后持證上崗。C.本工程所采用電弧焊接應(yīng)用在鋼筋直徑20mm以下、鋼筋構(gòu)造要求需焊接的箍筋或封頭主筋等部位。word完美格式.專業(yè).專注.其焊接方式均采用搭接焊■搭接焊時，鋼筋需預彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。■焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d?！龊缚p高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7d。E鋼筋焊接時應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始引弧，要求焊接穩(wěn)定，弧坑應(yīng)填滿，焊縫的始端和終端應(yīng)熔合良好。F鋼筋在最后定壓階段一定要持續(xù)數(shù)秒后方可松開，因此時鋼筋仍處在高溫狀態(tài)強度較低，此時卸力易導致鋼筋發(fā)生彎折現(xiàn)象。取樣復試：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級別，以300個接頭為一驗收批，每個驗收批取3個拉力試件（注：試件應(yīng)從成品中隨機截?。?，送試驗室做復試。試驗單取回之前，所加工完的鋼筋不得進行下一步工序。H.在工程焊接工作開始前要進行現(xiàn)場條件下的各種規(guī)格鋼筋的班前焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式生產(chǎn)；試件數(shù)量同取樣復試標準”。I?電弧焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。其檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下標準■焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；■接頭處不得有裂紋；■其它偏差不應(yīng)超過下表：名稱單位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1dword完美格式專業(yè).專注焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上有氣孔個2在長2d的2mm6焊縫表面上有夾渣1?墻體鋼筋綁扎流程見下圖：word完美格式專業(yè).專注2?鋼筋綁扎word完美格式專業(yè).專注（1）剪力墻墻豎向筋采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式。（2）分別采用梯子筋、定距框、“n型內(nèi)撐筋及保護層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護層的厚度。1）豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作 ，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用①10圓鋼，長度為墻厚減2mm,控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用 ，其設(shè)置間距為1.5m且每段墻高不少于三個。2）水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上，當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用①12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用①10圓鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。3）定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據(jù)柱截面大小使用①14鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用①10圓鋼制作，擋點長度取30mm。4）“型'內(nèi)撐筋加工“ns內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具 ，內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆筑時頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移 。“ns內(nèi)撐筋的支撐筋根據(jù)墻厚選用①1舉岡筋制作。墻體水平鋼筋擋點選用 ①8鋼筋制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。（3）在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度

。專業(yè).專注墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi). word完美格式專業(yè).專注3.預埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點焊主筋。(六)柱鋼筋1?柱鋼筋的連接方法：采用直螺紋機械連接。2.工藝流程套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋3?柱鋼筋綁扎框架柱插筋應(yīng)插入底板底部?？蚣苤拷顝濄^角度為135。，平直長度＞10d。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料(PVC)套。(七)梁鋼筋工藝流程支設(shè)梁底模板-清理模板-模板上畫線-綁梁下層、上層鋼筋、腰筋-穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定—穿次梁上、下層鋼筋—穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定鋼筋綁扎梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135。且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180?；?0彎鉤。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點word完美格式專業(yè).專注均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計要求。(八)樓板鋼筋1?樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2.工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋3?板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)，馬凳筋間距為雙向800m。(3) 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎 ，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d(d為受力鋼筋直徑)。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。(6)板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處(樓梯板等)及直線段內(nèi)，梁截面范圍word完美格式專業(yè).專注內(nèi)可不配置;截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的 10%,且間距w300mm板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。(九)清水混凝土的鋼筋保證措施為達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。(2)制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

，外形尺寸較復雜(3)鋼筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm)。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。word完美格式專業(yè).專注(十)、質(zhì)量標準1?鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，進場時應(yīng)按直徑分批驗收，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2?鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。3?鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準的規(guī)定。鋼筋接頭必須做連接試驗，合格后方可正式施工，焊工必須具有操作證，持證上崗。4?梁柱縱向鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于 95%的保證率，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。5.懸挑構(gòu)件的端部錨固必須嚴格按照圖紙要求施工，并需專人檢查。6?鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差表允許偏差項 目 檢驗方法(mm)長、寬 ±10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查寬、高 ±5 鋼尺檢查間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最受力鋼筋排距±5大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查word完美格式專業(yè).專注柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平咼差+3,0鋼尺和塞尺檢查注（十一）鋼筋安裝定位質(zhì)量控制措施（1）堅持測量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。（2）鋼筋保護層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用①14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；或預制高強度塑料卡具、卡環(huán)、墊塊；墻筋采用梯形定位筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）或預制高強度塑料卡具、卡環(huán)、墊塊控制保護層;word完美格式專業(yè).專注，間距600mm,呈梅花梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊或定型馬凳形布置。③ 梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。④墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（3）鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。① 墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置。但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示）。豎向和水平定位梯子筋的做法為墻體的梯子筋采用?16或?14的鋼筋為立筋，?12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm-道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。a:為梯子筋定位寬度 b:為墻體豎向鋼筋間距c:墻體豎向鋼筋保護層厚度word完美格式專業(yè).專注墻體豎向鋼筋控制②底板、樓板鋼筋對于底板、樓板為保證負彎矩筋的高度、保護層厚度，上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。馬凳放在下層鋼筋網(wǎng)上，馬凳下鋼筋底鐵必須墊保護層墊塊，馬凳高度二板厚-板上下保護層厚度-下層鋼筋直徑-上層鋼筋直徑，馬凳下腿橫筋寬度二下層上鐵間距+50mm。③柱鋼筋定位：在距板面1000mm高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護