中國移動(dòng)蘇州研發(fā)中心一期一階段工程直螺紋套筒工程施工方案編制：_______________________審核:_______________________審批：_______________________中國建筑第六工程局有限公司中國移動(dòng)蘇州研發(fā)中心一期一階段項(xiàng)目部一、工程概況1。1工程簡介序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱中國移動(dòng)蘇州研發(fā)中心一期一階段工程2建設(shè)地點(diǎn)蘇州咼新區(qū)科技城北部，昆侖山路與嘉陵江路交叉口東北側(cè)總建筑面積 81998.37m2,地上54516。73m2，地下 27481.64m2建設(shè)面積4建設(shè)單位中移（蘇州）軟件技術(shù)有限公司5監(jiān)督單位"90-蘇州高新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站6 設(shè)計(jì)單位 中國移動(dòng)通信集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司7 監(jiān)理單位 江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司8 總承包單位 中國建筑第六工程局有限公司1。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、基礎(chǔ)類型：樁基2、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：四級(jí)；抗震設(shè)防烈度:6度4、砌體工程：地下MU2（蒸壓粉煤灰磚，M75水泥砂漿，地上A5.0蒸壓砂加氣混凝土砌塊，M7.5專用砂漿。5、結(jié)構(gòu)主要材料：鋼筋采用HPB300HRB400混凝土：地下室為C30P6,框架柱為C40,梁板為C30.&主要結(jié)構(gòu)尺寸：樁承臺(tái)厚度1500,地下室底板厚度500、400,頂板厚度250、200、180,外墻厚度350、400，內(nèi)墻300、柱斷面為650*650、550*550.等地上結(jié)構(gòu)柱斷面500*500、600*600等、梁斷面200*350、350*700等二、直螺紋套筒施工工藝地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板、墻、柱、梁鋼筋直徑多為C16C20、22、C25、C28五種，地面以上柱、梁C20C22、C25三種，鋼筋連接的主要施工方法有：直螺紋套筒、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊及綁扎搭接等，我方從施工及經(jīng)濟(jì)效益角度考慮認(rèn)為：直螺紋套筒是本工程C16C18C20C22C25C28鋼筋機(jī)械連接的最佳方式，我方已將此施工意圖上報(bào)甲方，請(qǐng)甲方進(jìn)行可行性研究并審批.1、適用范圍適用于鋼筋滾軋直螺紋接頭成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)GB149—1998《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》中16mm~40mmHRB335RB40（鋼筋的連接及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20102、工藝流程鋼筋下料—滾絲—檢驗(yàn)—連接—檢驗(yàn)—裝保護(hù)冒3、施工準(zhǔn)備4、機(jī)床安裝及搭建料架5、根據(jù)接頭數(shù)量及工程進(jìn)度要求設(shè)置機(jī)床數(shù)量，一般為兩臺(tái)一組，對(duì)稱加工。6、根據(jù)所加工鋼筋長度確定兩臺(tái)機(jī)床之間距離及料架長度，一般為鋼筋最大長度加0.5?1m.7、將機(jī)床安放平穩(wěn)，用方木架牢，兩臺(tái)機(jī)床主軸軸心線應(yīng)在一個(gè)軸心線上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大8、料架上平面必須低于機(jī)床夾鉗中心線2。5至3cm。9、接通電源，按機(jī)床使用說明書要求試車。10、凡參加施工人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)床操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格，持證上崗。11、施工前檢驗(yàn)鋼筋是否符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的要求。套筒應(yīng)有合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程要求相符。三、操作要點(diǎn)1、下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料,鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，嚴(yán)禁用切斷機(jī)、電焊、氣割等熱加工方法下料當(dāng)遇到需打拐鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先加工絲頭，后進(jìn)行打拐，以保證生產(chǎn)安全。2、絲頭尺寸調(diào)定3、初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止、光規(guī)接觸,取出通光規(guī),使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套.把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，而后鎖緊形成調(diào)節(jié)板。4、精調(diào)，通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺栓環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）,用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整5、絲頭尺寸的調(diào)整原則,應(yīng)遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床6、裝夾鋼筋，將機(jī)床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端而對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里或向外都會(huì)影響絲頭加工長度）。7、滾軋絲頭8在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧Γ?dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。9、操作者應(yīng)逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套，防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。10、直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)型套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定規(guī)格螺紋直徑套筒外套筒長備注徑度16M16。5X225451。現(xiàn)場連接18M19X2.52955前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)沾有20M21X2.53160油污的應(yīng)進(jìn)行清除；22M23X2.533652。套筒進(jìn)場25PM26X33970應(yīng)有質(zhì)量保證書和產(chǎn)28M29X34480品合格證?32M33X3499036M37X3。5549840M41X3。55910511、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,公差為+2P（P為螺距）,剝肋滾絲頭加工尺寸見下表:規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭完整絲扣長度圈數(shù)16215.1±0。M16。5X222.5>81816。9±0.2M19X2。527.5>72018。8±0。M21X2.530>822220。8±0.2M232523。7±0.2M262826.6±0.2M29

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2.532o5>9335>9340>103230.5±0.2M33X345>113634。5±0o2M37X3o549>940 38.1±0.2 M41X3o5 52.5 >1012、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工， 應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手或管鉗擰緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑16?1820?22253236~40備注28(mm)擰緊力矩100200250320350扭力扳手的精度(N?m)280為土5%四、鋼筋連接要點(diǎn)1、連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否符合，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時(shí)方可連接。2、接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致，并保證偏移量不大于1P(P為螺距)，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死.五、質(zhì)量檢驗(yàn)1、連接套驗(yàn)收，連接套已經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，一般交收檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝袋標(biāo)志應(yīng)清楚，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標(biāo)值相符，與工程所需應(yīng)相符。2、絲頭檢驗(yàn)3、外觀檢驗(yàn)，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。4、螺紋直徑檢驗(yàn)，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣,止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）。5、絲頭長度檢驗(yàn)，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個(gè)劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。6、檢驗(yàn)與評(píng)定，自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取 10％,且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批進(jìn)行全數(shù)檢查。不合格的絲頭應(yīng)重新加工，并檢驗(yàn)合格.7、接頭檢驗(yàn)8、外觀檢驗(yàn)，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置 ,其偏移量不大于1P,同時(shí)，露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于 2P。9、性能檢驗(yàn)a）同一批同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批；b）對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn),接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)》鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)》0。95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值；c）試件單向拉伸強(qiáng)度符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中有一個(gè)試件不合格則此驗(yàn)收批為不合格。六、安全及注意事項(xiàng)1、施工場地應(yīng)整潔、寬敞,并設(shè)有安全警示牌和安全施工細(xì)則.2、電源供應(yīng)方便可靠，機(jī)床必須有效接地。3、機(jī)床在露天作業(yè)時(shí)必須做好防雨、雪工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。4、機(jī)床操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床使用說明書要求操作，嚴(yán)禁用腳踏進(jìn)給手