犐犆犛７１．０４０．４０

犌１５

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜７５３１—２００８

代替ＧＢ／Ｔ７５３１—１９８７

有機(jī)化工產(chǎn)品灼燒殘?jiān)臏y定

犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犻犵狀犻狋犻狅狀狉犲狊犻犱狌犲犳狅狉狅狉犵犪狀犻犮犮犺犲犿犻犮犪犾狆狉狅犱狌犮狋狊

（ＩＳＯ６３５３１：１９８２，Ｒｅａｇｅｎｔｓｆｏｒｃｈｅｍｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓ—

Ｐａｒｔ１：Ｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ，ＮＥＱ）

２００８０６０４發(fā)布２００８１２０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜７５３１—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)與ＩＳＯ６３５３１：１９８２《化學(xué)分析用試劑第１部分：通用試驗(yàn)方法》的５．１５（ＧＭ１５）的一致性

程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ７５３１—１９８７《有機(jī)化工產(chǎn)品灰分的測定》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ７５３１—１９８７相比較主要變化如下：

———標(biāo)準(zhǔn)名稱由《有機(jī)化工產(chǎn)品灰分的測定》改為《有機(jī)化工產(chǎn)品灼燒殘?jiān)臏y定》（１９８７年版的封

面，本版的封面）；

———增加了規(guī)范性引用文件（見本標(biāo)準(zhǔn)第２章）；

———將坩堝的容積由（５０～１００）ｍＬ改為（３０～１００）ｍＬ（１９８７年版的３．３，本版的６．３）；

———稱樣量由“應(yīng)以能獲得５ｍｇ～３０ｍｇ殘?jiān)鼮橐罁?jù)”修改為“應(yīng)以獲得的殘?jiān)坎恍∮冢常恚鐬?/p>

依據(jù)”（１９８７年版的５．３，本版的７．３）；

———修改了兩次平行測定結(jié)果的允許差（１９８７年版的第６章，本版的第７章）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)有機(jī)分會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ６３／ＳＣ２）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟(jì)南艾孚特科技有限責(zé)任公司、山東省化工研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：湖北宜化化工股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓書霞、張貴芹、李世慧、鄒本蓮。

本標(biāo)準(zhǔn)于１９８７年３月首次發(fā)布。

Ⅰ

書

犌犅／犜７５３１—２００８

有機(jī)化工產(chǎn)品灼燒殘?jiān)臏y定

警告：本標(biāo)準(zhǔn)未提及標(biāo)準(zhǔn)使用有關(guān)的所有安全問題，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩头雷o(hù)措施，并

保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)化工產(chǎn)品直接測定灼燒殘?jiān)耐ㄓ梅椒ā?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有機(jī)化工產(chǎn)品灼燒殘?jiān)康臏y定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ６０３—２００２化學(xué)試劑試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備（ＩＳＯ６３５３１：１９８２，ＮＥＱ）

３一般規(guī)定

除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑。

分析中所用制劑及制品，在沒有注明其他要求時(shí)，均按ＧＢ／Ｔ６０３—２００２之規(guī)定制備。

４方法提要

樣品經(jīng)炭化、高溫灼燒后所殘留的物質(zhì)，用天平稱量得到灼燒殘?jiān)馁|(zhì)量。

５試劑

５．１硝酸。

５．２鹽酸溶液（２０％）。

６儀器

６．１分析天平：分度值為０．０００１ｇ。

６．２高溫爐：可控制溫度（５００～１０００）℃，溫控精度（±２５）℃。

６．３坩堝：容積（３０～１００）ｍＬ的瓷坩堝、石英坩堝、鉑坩堝等。

６．４干燥器：內(nèi)裝適當(dāng)?shù)母稍飫ㄈ缱兩枘z、無水氯化鈣等）。

７分析步驟

７．１用鹽酸溶液處理坩堝。瓷坩堝浸泡２４ｈ或煮沸０．５ｈ；石英坩堝、鉑坩堝浸泡２ｈ。洗凈，烘干。

７．２將已經(jīng)處理過的坩堝放入高溫爐中，在選定的試驗(yàn)溫度下灼燒適當(dāng)時(shí)間，取出坩堝，在空氣中冷卻

（１～３）ｍｉｎ，然后移入干燥器中冷卻至室溫（約４５ｍｉｎ），稱量，精確至０．０００２ｇ。重復(fù)操作至恒量，即兩

次稱量結(jié)果之差不大于０．３ｍｇ。

７．３用已經(jīng)恒量的坩堝稱取