河北**公司260噸/年鋼聯(lián)工程旋流沉淀池工程施工方案編制人：職務(wù)（職稱）審核人：職務(wù)（職稱）審批人：職務(wù)（職稱）總監(jiān)理工程師：職務(wù)（職稱）建設(shè)單位：職務(wù)（職稱）**局第四建筑工程公司2007年1月1日目錄編制依據(jù)工程概況施工進(jìn)度計(jì)劃勞動力安排計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃施工技術(shù)措施預(yù)埋件制作與安裝冬季施工措施進(jìn)度計(jì)劃保證措施工程質(zhì)量保證措施安全施工保證措施文明施工（環(huán)保）保證措施1、編制依據(jù)：1.1施工現(xiàn)場情況。1.2施工圖紙。1.3國家現(xiàn)行施工規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001⑽2、工程概況：2.1本工程屬于河北**公司260噸/年鋼聯(lián)工程，為外徑18m、深20.16m的旋流沉淀池。沉淀池分外、中、內(nèi)三套筒，外筒壁厚1000mm，采用沉井方案。底板厚1000mm，外筒及底板采用C30防水混凝土，防水等級S6。中、內(nèi)筒壁厚300mm，在標(biāo)高-1.21m、-5.91m、0.25m設(shè)三層現(xiàn)澆鋼筋砼板，其中中筒為溢流堰，標(biāo)高為-16.91m-7.61m、高9.3m，內(nèi)套筒標(biāo)高為-12.91m——-1.75m、高14.66m。中、內(nèi)筒壁、板頂、梁均采用C30普通混凝土，沉井封底采用C15素混凝土。2.2在標(biāo)高-6.95m設(shè)鐵皮溝并向北引至池外。2.3池頂?shù)匿摻铐趴蚣芰褐?，砼?biāo)號C25，梁上安裝鋼制桁架，單軌吊車梁。3.1本工程開工日期為2006年12月25日，竣工日期為2007年5月5日，絕對工期為130天。具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表。勞動力安排計(jì)劃4.1本工程涉及鋼筋、模板、混凝土等工種，根據(jù)我單位施工設(shè)備準(zhǔn)備情況和工程性質(zhì)及工程量，計(jì)劃各工種人力詳下表：工種按工程施工階段投投入勞動力情情況施工準(zhǔn)備外井壁中內(nèi)筒上部結(jié)構(gòu)模板工6604020鋼筋工6403030砼工0404020架子工5151010壯工20402020焊工2844電工4666塔吊司機(jī)0333警衛(wèi)4444質(zhì)檢員0244管理人員101010105、主要施工機(jī)械計(jì)劃5.1垂直運(yùn)輸：該工程主體施工階段設(shè)一臺QTG40型塔式起重機(jī)作為主體施工階段的垂直運(yùn)輸機(jī)械。塔吊安裝時，為保證塔吊穩(wěn)定，底部為C30鋼筋砼基礎(chǔ)。5.2攪拌設(shè)備安排：現(xiàn)場設(shè)一套500ML混凝土攪拌站，配置自動上料系統(tǒng)。混凝土輸送采用泵送，配備一臺60混凝土輸送泵。5.3鋼筋工程：配置盤圓鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)，及二臺BXL-400電焊機(jī)、一臺ＱJ40鋼筋切斷機(jī)、一臺GW40煨彎機(jī)、兩臺無齒鋸，作為鋼筋加工機(jī)械，其他機(jī)械等詳表-16、施工技術(shù)措施6.1施工測量施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平）測量。定位放線：.1根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)測定建筑物圓心控制樁及井壁內(nèi)外邊線控制樁。.2根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)的絕對高程測定建筑+0.00引至施工現(xiàn)場。.3驗(yàn)線：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物的控制網(wǎng)和建筑物的四周尺寸及軸線間距，軸線控制樁的位置，以及水平標(biāo)高的允許誤差范圍等。標(biāo)高控制：主體結(jié)構(gòu)施工，采用逐層控制法控制每一步井壁高度，步驟如下：.1采用水準(zhǔn)儀在其水準(zhǔn)點(diǎn)彈出+0.00處的起始標(biāo)高引測線。.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙控制每一步高度，用尺量或用水準(zhǔn)儀控制。.3沉井最后用水準(zhǔn)儀控制頂部標(biāo)高。軸線測量：.1軸線投測：為了保證沉井圓心位置正確，用經(jīng)緯儀將軸線至井壁。投測時，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，然后以對面的軸線標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法將軸線投測到井壁上，觀察下一步井壁線作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。6.2土方工程基槽開挖采用機(jī)械大開挖，自卸汽車運(yùn)輸。初次澆筑砼高度擬定8m，首次開挖深度至-7.0米標(biāo)高，壁外預(yù)留工作面不小于2米，按1：0.69比例放坡?；A(chǔ)開挖前，應(yīng)做好軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及軸線控制樁保護(hù)工作?；A(chǔ)開挖使用1立方米反鏟履帶式挖掘機(jī)坑下作業(yè)，東南角挖上下車坡道。在機(jī)械挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖不到的地方，以便及時挖走?；坶_挖完成后報(bào)甲方和監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。土方回填時，自卸汽車運(yùn)土。人工清底平整，做刃腳墊層。1：0.69 6000-7.0 22006.3鋼筋工程材料要求(1)進(jìn)場鋼筋：必須仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)，并應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)范要求取樣復(fù)試。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（3）綁扎鐵絲：20-22號火燒絲。（4）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號火燒絲。（5）雙層鋼筋現(xiàn)澆板應(yīng)加馬凳鐵間距1000雙向布置。馬凳鐵見下圖 800Φ25板厚-保護(hù)層厚度 200200作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號，分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。操作工藝（1）綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，幫扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）鋼筋豎向連接宜優(yōu)先采用電渣壓力焊，如采用綁扎接頭，其接頭長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時應(yīng)按下表。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表1項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30及以上1Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：1.當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋d〉24mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增5d采用。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受力鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。3.任何情況下，均不小于300mm。3）綁扎接頭的位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時，在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不小于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎a.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。c.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d.柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。e.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋舍拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般100毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。6）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）筒壁鋼筋綁扎工藝流程：立豎筋畫水平筋間距邦定位橫筋綁其余橫鋼筋1）先立豎筋（采用電渣壓力焊），與下層伸出的搭接筋焊好，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，于水平筋處每隔500設(shè)一道S鉤（φ8鋼筋）用以控制豎筋間距及方便綁扎水平箍。在下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，再綁其余水平筋。水平筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。3）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4）豎筋與伸出搭接筋搭接處，需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時按下表施工。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30及以上1Ⅰ級鋼筋35d（30d）30d(25d))25d（20d）2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度（3）梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）畫箍筋間距在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)1）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。a.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。b.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。3）綁扎箍筋a.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。b.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。c．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。d.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。4）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）梁筋搭接a.梁的受力鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭；小于22毫米時，可采用綁扎接頭；搭接長度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時參照表1及2。b.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。d.接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的人一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不小于25%，受壓區(qū)不大于50%。（4）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋幫負(fù)彎距鋼筋1）清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)間交錯綁扎（雙向板相交需全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間需加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用，鋼筋表面面應(yīng)保持清潔潔。3）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機(jī)機(jī)械性能結(jié)果果，必須符合合鋼筋焊接及及驗(yàn)收的專門門規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：1）缺口、松扣的數(shù)數(shù)量不超過綁綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正正確，綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范規(guī)定定，搭接長度度不小于規(guī)定定值。箍筋的的間距數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，箍筋角角度為135度，彎鉤平平直長度為10d。3）鋼筋對焊接頭ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒燒傷和橫向裂裂紋，焊包均均勻。對焊接接頭處彎折不不大于4度，對焊接接頭處鋼筋軸軸線的偏移不不大于0.1d且不大于2mmm。（3）允許偏差項(xiàng)目：：見表3。成品保護(hù)（1）柱子鋼筋綁扎之之后，不準(zhǔn)踐踐踏。（2）板的彎起鋼筋、負(fù)負(fù)彎距鋼筋綁綁扎好后，不不準(zhǔn)踩在上面面行走，在澆澆筑混凝土前前保持原有形形狀，澆灌中中派鋼筋工專專門負(fù)責(zé)修理理。（3）綁扎鋼筋時，禁禁止碰動預(yù)埋埋件與洞口模模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔隔離劑不要污污染鋼筋。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎允許許偏差表3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±5尺量兩端中間各一一點(diǎn)取其最大大值排距±106綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線移5水平高差+3-009受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±56.4模板工程本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)全部使用定定型組合鋼模模板安裝與拆拆除。材料設(shè)備要求（1）定型組合模板：：長度600、750、900、1200、1500mmm，寬度為100、150、200、250、300mm。（2）定型鋼的角模：：陰陽角模、連連接角模。（3）連接件：U型卡卡、L型插銷、3型扣件、蝶蝶型扣件、對對拉螺栓、緊緊固螺栓。（4）卡具：柱箍、定定型空腹鋼楞楞、鋼管支柱柱、鋼斜撐、鋼鋼桁架、梁托托架、木材等等。（5）鋼模板及配件修修復(fù)應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所所有重復(fù)使用用的模板必須須打磨后方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。（6）隔離劑：專用模模板隔離劑。主要機(jī)具斧子、鋸、扳手、打打眼電鉆、線線錘、靠尺板板、方尺、鐵鐵水平、撬棍棍等。作業(yè)條件（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)形形式和特點(diǎn)及及現(xiàn)場施工條條件，設(shè)計(jì)各各種構(gòu)件的模模板設(shè)計(jì)圖：：模板平面布布置，縱橫龍龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排列尺尺寸，模板組組裝形式（預(yù)預(yù)制拼裝），柱柱箍選用的形形式及間距，梁梁板支撐間距距，連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣。（2）預(yù)制拼裝：1）拼裝場地應(yīng)夯實(shí)實(shí)平整，條件件許可時應(yīng)設(shè)設(shè)拼裝操作平平臺。2）按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行拼裝，相相鄰兩塊板的的每個孔都要要用U型卡卡緊，龍龍骨用鉤頭螺螺栓外墊蝶型型扣件和平板板邊助孔卡緊緊。3）柱子模板在拼裝裝時，應(yīng)預(yù)留留清掃口或灌灌漿口。4）模板拼裝后進(jìn)行行編號，并涂涂刷脫模劑，分分規(guī)格堆放。5）放好軸線、模板板邊線、水平平控制標(biāo)高，模模板底口應(yīng)做做好水泥砂漿漿找平層，檢檢查并校正柱柱子用的地錨錨是否已預(yù)埋埋好。6）柱子鋼筋綁扎完完畢，預(yù)埋套套管及預(yù)埋件件已安裝，綁綁好鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊，并并辦完隱檢手手續(xù)。操作工藝（1）安裝柱模板：工藝流程：彈柱位位置線抹找平層作作定位蹲安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜斜撐辦預(yù)檢1）按標(biāo)高抹好水泥泥砂漿找平層層，按位置線線做好定位墩墩臺，以保證證柱軸線邊線線與標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確，或者按按照放線位置置，在柱四邊邊離地5-8cm處的的主筋上焊接接支桿，從四四面頂住模板板以防止位移移。2）安裝柱模板：通通排柱，先裝裝兩端柱，經(jīng)經(jīng)校正、固定定，拉通線校校正中間各柱柱。模板按柱柱子大小預(yù)拼拼成一面一片片（一面的一一邊帶一個角角模），或兩兩面一片就位位后先用鉛絲絲與主筋綁扎扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3）安裝柱箍：柱箍箍用鋼管制成成，柱箍間距距500mmm。同時柱內(nèi)內(nèi)安放拉接片片間距3000mm，用以以保證柱斷面面。4）安裝柱模的拉桿桿或斜撐：柱柱模每邊設(shè)2根拉桿，固固定于事先預(yù)預(yù)埋在樓板內(nèi)內(nèi)的鋼筋環(huán)上上，用經(jīng)緯儀儀控制，用花花籃螺栓調(diào)節(jié)節(jié)校正模板垂垂直度。拉桿桿與地面夾角角宜為45度，預(yù)埋的鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。5）將柱模內(nèi)清理干干凈，封閉清清理口，辦理理柱模預(yù)檢。（2）安裝墻模板工藝流程：彈線安洞口模板安側(cè)模板安另一側(cè)模模板調(diào)整固定辦預(yù)檢1）按位置線安裝洞洞口模板，下下預(yù)埋件。2）刃腳模板采用墊墊架法，先在在刃腳處鋪設(shè)設(shè)砂墊層，再再在其上鋪承承墊木和墊架架，墊木采用用16×22ccm枕木，間間距為5000mm，墊架架應(yīng)對稱，每每組由2-3個墊架組成成。墊架沿沉沉井刃腳圓弧弧部分對準(zhǔn)圓圓心鋪設(shè)。在在墊木上支設(shè)設(shè)刃腳、井壁壁模板。鋪設(shè)設(shè)墊木使頂面面保持在同一一水平面上，用用水準(zhǔn)儀找平平，使高差在在10mm以內(nèi)內(nèi)，并在墊木木間用砂填實(shí)實(shí)，墊木中心心線應(yīng)與刃腳腳中心線重合合；墊木埋深深為其厚度的的一半，在墊墊架內(nèi)外設(shè)排排水溝。為保保證第一步井井壁混凝土澆澆注過程或澆澆注完后，井井壁不發(fā)生傾傾斜，在刃腳腳的∠200*110角鋼下鋪設(shè)設(shè)枕木，枕木木長度2米，間距1米一個。在沉沉井挖土方時時撤出。3）安裝墻板模板：：模板由大小小規(guī)格組成，保保證正確弧度度。模板統(tǒng)一一用1500長模板，混混凝土逐層澆澆注，共分三三次澆筑。4）圓心位置搭設(shè)腳腳手架，將圓圓心投測到模模板上口水平平高度，量尺尺校核井壁內(nèi)內(nèi)外模板的位位置。搭設(shè)內(nèi)內(nèi)外腳手架，加加固調(diào)直模板板。5）為保證井壁模板板的準(zhǔn)確斷面面，井壁模板板安裝時，加加拉片，拉片片雙向間距600。拉片制作作如下圖：1000×1000×3φ16100×60×336）把預(yù)先拼裝好的的一面模板，按按位置線就位位，然后安裝裝拉桿或斜撐撐，安拉接片片，水平間距距600mmm，豎向間距距300mmm。7）清掃墻面雜物，再再安另一側(cè)模模板，調(diào)整斜斜撐（拉桿）使使模板垂直后后，擰緊穿墻墻螺栓。8）模板安裝完畢后后，檢查一遍遍扣件，螺栓栓是否緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密，辦預(yù)檢手手續(xù)。（3）安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢1）柱子拆模后，在在混凝土上彈彈出軸線和水水平線。2）因梁截面較大，采采用三排架，支支柱的間距5500mm。支支柱上面墊10×10厘米方木，支支柱加剪力撐撐和水平拉桿桿。離地50厘米設(shè)一道道，以上每隔隔1.5米設(shè)一道。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整整支柱的標(biāo)高高，然后安裝裝梁底板，并并拉線找直，梁梁底板應(yīng)起拱拱，當(dāng)梁跨度度等于及大于于4米時，梁底板板按設(shè)計(jì)要求求起拱。如設(shè)設(shè)計(jì)無要求時時，起拱高度度宜為1/10000-3/11000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后辦理隱檢，并并清除雜物，安安裝側(cè)模板，把把兩側(cè)模板與與底模板用U型卡連接。5）用梁托架或三角角架支撐固定定梁側(cè)模板，龍龍骨間距7000mm，梁梁模板上口用用定型卡子固固定，梁內(nèi)加加穿梁螺栓加加固。6）安裝后校正梁中中線、標(biāo)高、斷斷面尺寸，將將梁模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈，檢查合格格后辦預(yù)檢。（4）安裝現(xiàn)澆板模板板工藝流程：支立柱柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水水平拉桿辦預(yù)檢1）采用多層支架支支模，支柱應(yīng)應(yīng)垂直，上下下層支柱應(yīng)在在同一豎向中中心線上。2）從邊跨一次開始始安裝，先安安第一排龍骨骨和支柱，臨臨時固定在梁梁上再安第二二排龍骨和支支柱，依次逐逐層安裝。支支柱間距為7700mm，大大龍骨間距為為600mmm，小龍骨間間距為5000mm。3）調(diào)解支柱高度，將將大龍骨找平平。4）鋪定型組合鋼模模板塊：可從從一側(cè)開始鋪鋪，每兩塊板板間肋用U型卡連接，U型卡每面每每兩塊間至少少用兩個連接接，每個U型卡卡緊方方向應(yīng)正反相相間，不要安安在同一方向向。5）平臺板鋪完后，用用水平儀測量量模板標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行校正，并并用靠尺找平平。6）標(biāo)高校完后，支支柱之間應(yīng)加加水平拉筋，離離地面2000mm處一道道，往上縱橫橫方向每隔11.5米左右一道，并并應(yīng)經(jīng)常檢查查，保證完整整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清清理干凈，辦辦預(yù)檢。（5）模板拆除：墻、柱、梁模板應(yīng)應(yīng)優(yōu)先考慮整整體拆除，便便于整體轉(zhuǎn)移移后，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行整體安裝裝。1）柱子模板拆除：：先拆掉柱斜斜拉桿或支撐撐，再卸掉柱柱箍，再把連連接每片柱模模板的U型卡拆掉，然然后用撬棍輕輕輕撬動模板板，使模板與與混凝土脫離離。2）墻模板拆除：先先拆除穿墻螺螺栓等附件，再再拆除斜拉桿桿或斜撐，用用撬棍輕輕模模板，使模板板離開墻體，即即可或把模板板吊運(yùn)走。3）現(xiàn)澆板、梁模板板拆除：a.應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，在在拆除板模板板，板模板拆拆模先拆掉水水平拉桿，然然后拆除支柱柱，每根龍骨骨留1-2根支柱暫不不拆。b.操作人員站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱使其其龍骨自由墜墜落。c.用鉤子將模板鉤下下，等該段的的模板全部脫脫落后，集中中運(yùn)出，集中中堆放。d.支模采用雙排支架架式，先拆上上層排架，使使龍骨與模板板落在底排排排架上，上層層鋼模板全部部運(yùn)出后，再再拆底層排架架。e.有穿墻螺栓的，先先拆掉穿墻螺螺栓和梁托架架，再拆除兩兩底模。f.柱模板拆除時，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證其表表面及楞角不不因拆除受損損傷，方可拆拆除。墻模板板拆除時，混混凝土強(qiáng)度必必須超過1MPa時，方可拆拆除。板與梁梁模板強(qiáng)度如如設(shè)計(jì)無規(guī)定定時，應(yīng)符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。4）拆下的模板及時時清理粘連物物，涂刷脫模模劑，拆下的的扣件及時集集中收集管理理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1保證項(xiàng)目模板及其支架必須須具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有則購得支支撐面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)，并并有排水措施施。.2基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得得大于1.5毫米，模板表表面清理干凈凈并采用防止止粘結(jié)措施。模模板上粘漿和和漏涂隔離劑劑累計(jì)面積，墻墻、板應(yīng)不大大于1000平方厘米；；柱、梁應(yīng)不不大于100平方厘米。.3允許偏差項(xiàng)目目：見下表。模板安裝和預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱、墻、梁軸線位位移5尺量檢查標(biāo)高+5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5尺量檢查每層垂直度3用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留孔中心線線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10-0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10-0成品保護(hù).1吊裝模板時輕輕起輕放，不不準(zhǔn)碰撞，防防止模板變形形。.2拆模時，不得得用大錘硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免損傷傷混凝土表面面和楞角。.3拆下的鋼模板板，如發(fā)現(xiàn)模模板不平時或或肋邊損壞變變形應(yīng)及時修修理。.4鋼模板在使用用過程中應(yīng)加加強(qiáng)管理，分分規(guī)格堆放及及時補(bǔ)涂刷防防銹劑。模板計(jì)算.1砼自重（γcc）為24KN//m3，強(qiáng)度等級C30，坍落度1440cm。采用泵送施施工，to取5h，混凝土溫溫度為10℃，澆筑速度度0.5m/h，用插入式式振搗器振搗搗。.2鋼材抗拉強(qiáng)度度值215N//mm2，鋼模的允允許擾度：面面板1.5mmm，鋼楞為為3mm。.3壁體模板計(jì)算算（1）荷載計(jì)算1）新澆筑混凝土對對模板產(chǎn)生的的側(cè)壓力。按高度8米計(jì)算F1=0.22γcttoβ1β2V1/2=0..22×244×5×1××1.15××0.51//2=21..47KN//m2F2=24×8=1992KN/mm2取F=F1=21..47KN//m22）傾倒混凝土?xí)r，模模板產(chǎn)生的水水平荷載?；炷敛捎貌剂蠗U桿澆筑，取傾傾倒混凝土對對模板產(chǎn)生的的水平荷載4KN/m2。計(jì)算模板承受的水水平荷載值為為：q1=1.2×21..47+1..4×4=331.36KKN/m2（用于驗(yàn)算算模板及其支支撐的強(qiáng)度）q2=21.47KNN/m2（用于驗(yàn)算算模板及其支支撐剛度）（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q1/2=331.36××2502/2=988×104N.mm查表，彎構(gòu)件抗彎彎承載能力公公式為：б=M/W=98××104/8.211×103=119..37N/mm2＜fm=215N//mm2（可以）（3）撓度驗(yàn)算1）W=q2m/244EIxj（-l3+6m2lm3）=21..47×2550（-5003+6×25502×500++3×25003）/24×22.06×1105×36.330×1044=0.333mm＜[20]==1.5mmm（可用）2）內(nèi)鋼楞驗(yàn)算經(jīng)查表16鋼筋筋的W=2×77.29×110mm3б=0.1×34..48×70002/2×7..29×1003=165.554N/mm2＜215N/mm2（可用）撓度驗(yàn)算W=0.677××30.9××7004/100××2.06××105×2×211.88×1104=1.62mmm＜3mm（可用用）3）拉拉驗(yàn)算φ16凈截面面積A=2200.966mm2①拉桿的拉力N=qq1×內(nèi)楞間距×外楞間距=31.336×0.55×0.7==10.988KN②拉桿應(yīng)力б=N/A=10..98×1003/200..96=544.64N//mm2（可用）6.5程材料要求：材料進(jìn)進(jìn)場應(yīng)先作材材料復(fù)試和混混凝土配合比比申請?；炷翑嚢瑁夯炷翑嚢璧母鞲鞣N用料在攪攪拌前應(yīng)檢測測，核對是否否符合配合比比要求，攪拌拌投料嚴(yán)格按按配合比進(jìn)行行，控制好水水灰比，保證證混凝土和易易性?；炷镣翑嚢钑r間不不應(yīng)少于120S?；炷翝矟沧⑶皯?yīng)測定定塌落度。現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)小型鍋鍋爐一臺，用用于加熱水并并保證砼的出出罐溫度?；炷敛捎帽盟椭林连F(xiàn)場。砼澆澆注前，技術(shù)術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行行詳細(xì)交底，定定人定崗操作作，尤其是振振搗人員進(jìn)行行崗前教育，嚴(yán)嚴(yán)禁搗動器碰碰到模板。砼砼澆筑過程中中派專人粘貼貼板縫，以防防漏漿，并派派專人在模板板外表進(jìn)行敲敲擊，排出砼砼表面氣泡。施工縫的留置：井井壁混凝土每每次澆注完畢畢，留置一次次施工縫，每每層施工縫處處加400×3mmm高止水鋼鋼板，埋入下下層混凝土200深，外露200高。試塊制作：砼制作作試塊時，現(xiàn)現(xiàn)場每臺班作作一組標(biāo)養(yǎng)試試塊，不足100立方米亦做做一組，一組組同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊。為加快模板下沉，在在混凝土中摻摻加防凍早強(qiáng)強(qiáng)劑、抗?jié)B混混凝土外加劑劑、減水劑，同同時用防雨帆帆布懸掛于模模板外側(cè)搭設(shè)設(shè)暖棚，使之之成為密閉氣氣罩，通蒸汽汽加熱養(yǎng)護(hù)。6.6腳手架工程程在刃腳墊層完成后即即需搭設(shè)腳手手架，在筒外外距壁0.44m搭1.5m寬環(huán)環(huán)形雙排腳手手架，并向南南搭2m寬跑道，沿沿坑外2m處設(shè)1.8mm高防護(hù)欄桿桿，欄桿外用用密目安全網(wǎng)網(wǎng)封閉及夜間間警示燈，滿滿鋪腳手板。在在筒內(nèi)搭設(shè)滿滿堂腳手架用用以支模，綁綁筋、澆筑砼砼，內(nèi)部全部部用密目式安安全網(wǎng)封閉，在在下沉前全部部拆除。腳手架全部坐落在在原狀土上，為為避免腳手架架整體或局部部下沉，保證證腳手架的安安全。6．6.3腳手架按雙雙排架搭設(shè)，寬寬1.5米，立桿縱距距1米，步高1.2米，掃地桿離離地不超過3300mm，橫橫桿間距1米。6．6.4墊板采用550mm厚木木板，上鋪鑄鑄鐵底座。6．6.5剪刀撐沿腳腳手架縱向兩兩端和轉(zhuǎn)角處處起搭設(shè)，每每隔10米設(shè)一道。斜斜桿與地面夾夾角45℃-60℃，沿全高布布置。連墻桿桿每層設(shè)置，垂垂直距離不小小于4米，水平距離離不大于6米。6．6.6在筒壁內(nèi)側(cè)側(cè)標(biāo)高-122.7m處預(yù)埋鐵件300×3300×155鐵件，在標(biāo)標(biāo)高-13..9m處預(yù)埋埋150mmm長∠75×500×10角鋼，水平平間距為1..2m，上部部井壁施工時時制作懸挑腳腳手架，以不不影響沉井土土方工程。φ51架管外壁300×300××15∠70×50×1006.7主要技術(shù)措措施施工前與建設(shè)單位位、監(jiān)理單位位、設(shè)計(jì)單位位共同做好圖圖紙會審。堅(jiān)持技術(shù)隊(duì)長重要要部位和工序序文字交底制制度。在施工工程中做好好原始材料的的收集、整理理、搞好技術(shù)術(shù)資料管理。做好計(jì)量工作，加加強(qiáng)對電子計(jì)計(jì)量儀器的檢檢定工作，以以保證計(jì)量的的準(zhǔn)確性和可可靠性。砼施工要加強(qiáng)振搗搗，保證密實(shí)實(shí)。為防止砼砼表面收縮裂裂紋，振搗密密實(shí)后清除表表面多余灰漿漿，并用木抹抹子趕光密實(shí)實(shí)。必須采用用二次抹面工工藝，減少表表面收縮裂縫縫。砼澆筑完完后，上面用用塑料布、草草被覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。組合鋼模板，采用用加泡沫膠條條措施，解決決易炮漿通病病。6.8沉井施工方方法降水：考慮本工程程特點(diǎn)及地勘勘情況，本工工程擬采用管管井降水措施施。即在距外外壁8m處周圍每每8m設(shè)一個深深40米的管井，每每一管井埋設(shè)設(shè)濾水井管，每每管用一臺水水泵，不斷抽抽水，來降低低地下水位。濾濾水井管采用用Ф300砼管，鉆孔孔直徑比濾水水管外徑大150-2550mm。井井管下沉前進(jìn)進(jìn)行清孔，保保持濾網(wǎng)暢通通，管與土壁壁間用3-15mmm礫石，填充充作為濾層，吸吸水管采用Ф100的膠皮管。如發(fā)現(xiàn)降水不到位位時，可在井井中增加鋼管管井埋進(jìn)1.5-2mm，長期抽水水，并隨沉井井一同下沉。挖土：由于采取了了井點(diǎn)降水措措施，井內(nèi)挖挖土采用小型型挖溝機(jī)開挖挖，刃腳處配配合人工開挖挖方法，由40T塔吊垂直水水平運(yùn)輸，將將土方暫棄于于槽邊，然后后集中倒運(yùn)至至甲方指定運(yùn)運(yùn)土點(diǎn)。挖土應(yīng)分層、均勻勻、對稱進(jìn)行行，使沉井能能均勻垂直下下沉。開挖方方法是在沉井井中間開始，逐逐漸挖向四周周，每層挖厚厚0.5m，沿沿刃腳周圍保保留0.8-1..0m土堤，然然后用人工每每3m一段向刃刃腳方向逐層層、全面、對對稱、均勻的的削薄土層，使使沉井在自重重作用下均勻勻下沉。每段沉完后，露出出地面0.5-0..8m，刃腳腳處堆土1mm寬，以免澆澆筑上段砼時時，因荷載過過大而發(fā)生突突沉。井壁加載或注漿：：因井壁外側(cè)側(cè)土摩擦力，如如井壁不能下下沉?xí)r，在井井壁上加載或或注漿，加載載方法為：在在井壁鋼筋空空隙內(nèi)水平懸懸挑20工字鋼，內(nèi)內(nèi)外伸出井壁壁不小于1米，在工字鋼鋼上滿鋪交手手板，交手板板上碼放砂袋袋。注漿方法法是從側(cè)壁預(yù)預(yù)留的Ф42鋼管內(nèi)向井井壁外側(cè)壓力力注入泥漿，注注漿的目的降降低井壁外側(cè)側(cè)土摩擦力。井壁糾正：井壁下下沉過程中經(jīng)經(jīng)緯儀控制井井壁中心位置置，同時用水水準(zhǔn)儀控制井井壁同一水平平面的標(biāo)高，根根據(jù)井壁沉降降偏差，隨時時觀測，及時時調(diào)整挖土部部位及深度，使使井壁均勻下下沉。如出現(xiàn)現(xiàn)偏移或傾斜斜，及時進(jìn)行行糾正。糾正正方法為:在沉降量小小的一側(cè)加載載或注漿，注注漿方法是從從側(cè)壁預(yù)留的的Ф42鋼管內(nèi)向井井壁外側(cè)壓力力注入泥漿，注注漿的目的降降低井壁外側(cè)側(cè)土摩擦力。7、預(yù)埋件的制作與與安裝7.1按設(shè)計(jì)圖紙紙要求將各種種預(yù)埋件、套套管等統(tǒng)計(jì)出出來，提出材材料計(jì)劃。7.2將鋼板用裁裁板機(jī)按圖紙紙要求裁剪成成各種規(guī)格，用用臺鉆鉆孔。7.3焊制埋件前前，先在鋼板板上打格劃線線，定出錨筋筋位置，然后后焊接，錨筋筋規(guī)格、長度度等要符合圖圖紙要求，焊焊縫要求飽滿滿、光滑、牢牢固。焊制預(yù)預(yù)埋件焊工應(yīng)應(yīng)有焊工證，以以保證焊件質(zhì)質(zhì)量。7.4制作完的預(yù)預(yù)埋件掛上標(biāo)標(biāo)識牌，寫明明使用部位、編編號、數(shù)量。最最后分類存放放，存放場地地需有防潮、防防腐蝕措施。7.5預(yù)埋模板內(nèi)內(nèi)埋件安裝前前，先在模板板上彈線，定定出埋件位置置，待鋼筋綁綁扎完畢后，將將埋件按定位位線與鋼筋焊焊死，最后在在鋼筋下加墊墊塊，調(diào)整埋埋件標(biāo)高。7.6預(yù)埋于墻、梁梁側(cè)面埋件和和套管，應(yīng)在在綁筋完成后后支模前完成成。首先在鋼鋼筋上抄測標(biāo)標(biāo)高和放定位位軸線，然后后掛線，將預(yù)預(yù)埋件與鋼筋筋焊死，焊接接時注意保證證墻板、梁筋筋的保護(hù)層符符合設(shè)計(jì)要求求，不致因振振搗而發(fā)生位位移。8.1井冬應(yīng)施作8.2的工季小公工的根際善需職季面每冬足編工計(jì)此施劃于點(diǎn)工時棚蒸；的工管意以然寒的到8.3措工測氣早最每當(dāng)度擇以土摻凍劑完出和具告泵故攪土要以失凝取的機(jī)低度5施應(yīng)先用干泥然凝定并加行條要搭同措9.1建立完備的的項(xiàng)目經(jīng)理部部，配備有能能力的各級管管理人員，保保證項(xiàng)目班子子人、職匹配配。9.2采用先進(jìn)、科科學(xué)的施工方方法，合理確確定施工程序序和施工順序序，形成各工工序和各工種種的平行流水水、立體交叉叉作業(yè)。9.3實(shí)行工期計(jì)計(jì)劃管理，編編制科學(xué)、合合理的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，按按計(jì)劃組織施施工。9.4項(xiàng)目部對進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的管管理：施工進(jìn)度以日計(jì)劃劃為基本單位位，每天安排排當(dāng)天計(jì)劃，每每天落實(shí)完成成情況，做到到日計(jì)劃保周周計(jì)劃，周計(jì)計(jì)劃保月計(jì)劃劃，月計(jì)劃保?？偟木W(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃。項(xiàng)目部每天在工地地召開由項(xiàng)目目經(jīng)理組織的的各管理人員員和施工班組組長參加的工工程會，解決決工程中的實(shí)實(shí)際問題，并并對工程進(jìn)度度提出要求。項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)調(diào)人人員和材料的的及時到位。主主管工長按計(jì)計(jì)劃安排施工工任務(wù)，并向向班組做書面面交底。技術(shù)人員認(rèn)真熟悉悉圖紙，搜集集有關(guān)的技術(shù)術(shù)資料，在每每項(xiàng)工程施工工前做好施工工方案和技術(shù)術(shù)交底，為工工程做好技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備。同時時研究生產(chǎn)工工藝，引進(jìn)先先進(jìn)的工藝運(yùn)運(yùn)用于工程。設(shè)備員保證設(shè)備周周材提前進(jìn)場場，并做好設(shè)設(shè)備保養(yǎng)工作作。9.5.公司對進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的管管理：公司帳面資金充裕裕，確保資金金及時投入.公司每周組織召開開工程生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會，解決決落實(shí)工程中中存在的各項(xiàng)項(xiàng)問題。檢查查工程進(jìn)度完完成情況，并并對各生產(chǎn)單單位完成情況況進(jìn)行評比。按公司的工期管理理制度考核項(xiàng)項(xiàng)目部，進(jìn)行行獎懲。工程科每周、每月月考核周計(jì)劃劃、月計(jì)劃，督督促項(xiàng)目部按按計(jì)劃落實(shí)、完完成。9.6材料進(jìn)場和和成品、半成成品定貨必須須嚴(yán)格審查，并并配合建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位及設(shè)計(jì)單單位共同選樣樣定貨，保證證質(zhì)量，以免免質(zhì)量不符和和要求導(dǎo)致更更換退貨而影影響工期。9.7施工操作必必須加強(qiáng)質(zhì)量量控制，實(shí)施施工序質(zhì)量管管理，確保一一次合格，避避免因施工質(zhì)質(zhì)量的返工而而拖延工期的的現(xiàn)象。9.8為保證工期期，安排足夠夠的人力，必必要時實(shí)行24小時三班作作業(yè)，晝夜施施工。10、工程質(zhì)量保證措措施10．1建立該工程質(zhì)量管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，由公司技技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行總體質(zhì)量量控制，對該該工程采取公公司、項(xiàng)目部部、施工班組組三級質(zhì)量管管理體系，質(zhì)質(zhì)量管理組織織機(jī)構(gòu)見下圖圖：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師澆筑兼職質(zhì)檢員電工兼職質(zhì)檢員鋼筋兼職質(zhì)檢員木工兼職質(zhì)檢員架子兼職質(zhì)檢員瓦工兼職質(zhì)檢員修理兼職質(zhì)檢員澆筑兼職質(zhì)檢員電工兼職質(zhì)檢員鋼筋兼職質(zhì)檢員木工兼職質(zhì)檢員架子兼職質(zhì)檢員瓦工兼職質(zhì)檢員修理兼職質(zhì)檢員10.2質(zhì)量管理理責(zé)任制：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：：負(fù)責(zé)該工程程的總體質(zhì)量量控制，負(fù)責(zé)責(zé)審批工程質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)質(zhì)量控制方案案，負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量的月評評定，是工程程質(zhì)量的第一一責(zé)任人，負(fù)負(fù)責(zé)單位工程程的質(zhì)量控制制。公司質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)責(zé)全公司各工工程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查工作作，對工程質(zhì)質(zhì)量及時跟蹤蹤，隨時向公公司技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人匯報(bào)各工工程質(zhì)量情況況。項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量的全全面管理，貫貫徹執(zhí)行工程程質(zhì)量計(jì)劃和和質(zhì)量保證措措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：是項(xiàng)目工程程質(zhì)量的責(zé)任任人，負(fù)責(zé)編編制工程質(zhì)量量計(jì)劃和質(zhì)量量控制方案，負(fù)負(fù)責(zé)組織各級級管理人員實(shí)實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量量管理制度和和質(zhì)量計(jì)劃、方方案，檢查各各項(xiàng)質(zhì)量方案案落實(shí)情況。負(fù)負(fù)責(zé)隱蔽工程程和分部工程程的質(zhì)量控制制。質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)責(zé)施工過程的的質(zhì)量控制，對對分部分項(xiàng)工工程實(shí)施現(xiàn)場場檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)責(zé)工序的最終終檢驗(yàn)和工序序交接檢驗(yàn)；；負(fù)責(zé)進(jìn)場材材料的檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。班組兼職質(zhì)檢員：：負(fù)責(zé)本班組組施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)，分項(xiàng)工工程自檢和下下道工序交接接檢。10.3質(zhì)量控制制程序：公司下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)→項(xiàng)目部編制制質(zhì)量計(jì)劃和和實(shí)施方案→質(zhì)檢科審核→公司技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)→項(xiàng)目部負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施→質(zhì)檢科檢查查落實(shí)→施工過程管管理10.4各級質(zhì)量量管理內(nèi)容和和方法：公司每月召開一次次質(zhì)量會議，對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行匯總和評評定，檢查質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃完成成和落實(shí)情況況，布置項(xiàng)目目部和質(zhì)檢科科的質(zhì)量管理理和質(zhì)量控制制工作。每項(xiàng)工程開工前質(zhì)質(zhì)檢科向項(xiàng)目目部作質(zhì)量檢檢查交底。質(zhì)質(zhì)檢科每周現(xiàn)現(xiàn)場檢查不少少于兩次，每每周對工程質(zhì)質(zhì)量做出評定定，在每周的的工程質(zhì)量工工作會議上匯匯報(bào)質(zhì)量情況況。質(zhì)檢科對每次檢查查發(fā)現(xiàn)的施工工現(xiàn)場質(zhì)量問問題下發(fā)整改改通知單，項(xiàng)項(xiàng)目部及時回回復(fù)整改措施施，由質(zhì)檢科科批準(zhǔn)后實(shí)施施整改，重要要質(zhì)量問題須須報(bào)公司技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批。項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理理為首組成質(zhì)質(zhì)量管理組對對質(zhì)量隨時進(jìn)進(jìn)行抽查，質(zhì)質(zhì)檢工程師在在工地循回檢檢查，各班組組兼職質(zhì)檢員員執(zhí)行自檢、自自查。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在在開工前向項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)主管管作書面技術(shù)術(shù)交底，對施施工現(xiàn)場技術(shù)術(shù)和質(zhì)量方案案進(jìn)行審核。項(xiàng)目技術(shù)主管在每每項(xiàng)工程施工工前向各施工工班組書面交交底，明確質(zhì)質(zhì)量要求和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在施工工過程中隨時時檢查交底落落實(shí)情況，對對施工中存在在的問題編制制整改和處理理方案。班組兼職質(zhì)檢員直直接負(fù)責(zé)本班班組的施工質(zhì)質(zhì)量，按技術(shù)術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)檢檢查督導(dǎo)本班班組人員質(zhì)檢工程師和項(xiàng)目目技術(shù)主管負(fù)負(fù)責(zé)各班組分分項(xiàng)工程的檢檢驗(yàn)，合格后后負(fù)責(zé)申報(bào)監(jiān)監(jiān)理人員檢驗(yàn)驗(yàn)。10.5質(zhì)量控制制實(shí)施要點(diǎn)施工中確保質(zhì)量保保證體系的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由由項(xiàng)目經(jīng)理全全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人主抓，實(shí)實(shí)行質(zhì)量管理理責(zé)任制。實(shí)行工序交接班制制，執(zhí)行樣板板制和各工種種工序自檢、互互檢、交接檢檢查制度，上上道工序不合合格不允許進(jìn)進(jìn)入下道工序序的施工。堅(jiān)堅(jiān)決按工藝程程序組織施工工，不得工序序倒置。施工過程保證.1認(rèn)真接受監(jiān)理理和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)監(jiān)部門對工程程質(zhì)量監(jiān)督檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題積極整改改。.2強(qiáng)化施工全過過程質(zhì)量預(yù)控控，實(shí)行三檢檢制，把好施施工工藝關(guān)、材材料進(jìn)場關(guān)、技技術(shù)交底關(guān)、檢檢測計(jì)量關(guān)、工工序交底關(guān)、質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。.3認(rèn)真做好技術(shù)術(shù)交底工作。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)術(shù)審查復(fù)核制制度。.4公司質(zhì)檢科定定時到工地檢檢查，每周不不少于一次，對對關(guān)鍵工序一一定要親臨現(xiàn)現(xiàn)場。對項(xiàng)目目部的質(zhì)量工工作督促檢查查，保證工程程質(zhì)量達(dá)到合合同要求。.5工程驗(yàn)收一般分項(xiàng)工程由內(nèi)內(nèi)部質(zhì)檢人員員和建設(shè)單位位現(xiàn)場代表、監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，重要分分項(xiàng)工程須當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督督站和設(shè)計(jì)單單位驗(yàn)收。地地基與基礎(chǔ)分分部和主體分分部在內(nèi)部核核定驗(yàn)收基礎(chǔ)礎(chǔ)上，提交當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督督站驗(yàn)收，其其他分部工程程由內(nèi)部核定定驗(yàn)收。10.6分項(xiàng)工程程質(zhì)量保證措措施砼質(zhì)量保證措施為防止?jié)仓r發(fā)生生離析現(xiàn)象，混混凝土配合比比中加入能提提高混凝土和和易性的摻和和料。為使砼能振搗密實(shí)實(shí)，墻板混凝凝土應(yīng)分層澆澆筑，分層振振搗，每層澆澆筑高度不易易超過500，并在下層層砼凝結(jié)之前前，將上層砼砼澆筑振搗完完畢。砼澆筑筑完后，由專專人按時澆水水養(yǎng)護(hù)，以保保證砼強(qiáng)度的的正常增長?，F(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓樓板澆筑后用用麻袋或薄膜膜等材料覆蓋蓋并及時澆水水養(yǎng)護(hù)。10.7模板質(zhì)量量保證措施墻板模板支設(shè)完畢畢用經(jīng)緯儀檢檢查并校正垂垂直。所有模板在使用前前必須打磨，并并涂刷隔離劑劑。模板拼縫縫加密封膠條條。10.8在整個施施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國家家現(xiàn)行的“建筑安裝工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”以及本工程程涉及到的國國家和地方現(xiàn)現(xiàn)行的施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)規(guī)定。10.9施工工藝藝控制開工前，組織有關(guān)關(guān)部門的技術(shù)術(shù)人員，認(rèn)真真熟悉圖紙，編編制單位工程程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量計(jì)劃劃及主要分項(xiàng)項(xiàng)、分部工程程的施工方案案，并報(bào)送公公司技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批。結(jié)合施工圖及技術(shù)術(shù)規(guī)范，做好好施工前技術(shù)術(shù)交底工作。使使所有參加施施工的人員掌掌握各自工序序的施工要點(diǎn)點(diǎn)，施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，施工方法法和質(zhì)量要求求。10.10采購工工作的質(zhì)量控控制對供方進(jìn)行調(diào)查評評價(jià)，列出合合格供方名單單。與質(zhì)量有有較大影響的的材料,由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人提出出采購計(jì)劃，報(bào)報(bào)材料項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理審批，然然后與合格的的供方簽定采采購合同。采采購合同填寫寫要清楚、明明確、尤其是是技術(shù)質(zhì)量方方面的要求。對對特殊物資應(yīng)應(yīng)要求廠家提提供檢查驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)，凡需需經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)產(chǎn)品，廠家提提供產(chǎn)品認(rèn)證證證書。10.11產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識和可追溯溯性為防止不同類型、規(guī)規(guī)格、批次的的產(chǎn)品混用和和誤用，確保保工程所需物物資符合圖紙紙、規(guī)范、合合同要求，必必須對進(jìn)場的的成品、半成成品進(jìn)行必要要的、適應(yīng)的的標(biāo)識，并做做好記錄，保保證其可追溯溯性。進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半半成品等由材材料員進(jìn)行掛掛牌標(biāo)識，牌牌上注明名稱稱、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型號、產(chǎn)產(chǎn)地、進(jìn)場日日期及標(biāo)識人人姓名。分部、分項(xiàng)和單位位工程以檢驗(yàn)驗(yàn)記錄、預(yù)檢檢記錄、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、評定定表等記錄做做為標(biāo)識，由由施工隊(duì)長、質(zhì)質(zhì)檢員填寫，資資料員做好整整理歸檔工作作。10.12檢驗(yàn)和和試驗(yàn)控制對進(jìn)場的原材料、成成品、半成品品，施工過程程和已完工程程必須進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以確保保工程質(zhì)量。材料員對進(jìn)場的材材料進(jìn)行外觀觀質(zhì)量、標(biāo)牌牌、規(guī)格、型型號、計(jì)量、數(shù)數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證證、審核材料料的合格證等等。試驗(yàn)員對對原材料進(jìn)行行復(fù)試和過程程的試驗(yàn)等，如如鋼材復(fù)試，砼砼試驗(yàn)等。10.13不符合合項(xiàng)處理及糾糾正預(yù)防原材料不合格由材材料員會同質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行糾糾正，工序由由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)責(zé)檢查。對不合格工序，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)應(yīng)立即處理，對對不合格項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行整改。對發(fā)生的不合格項(xiàng)項(xiàng)，項(xiàng)目部要要分析原因，制制定出糾正和和預(yù)防措施，并并認(rèn)真落實(shí)，確確保不合格項(xiàng)項(xiàng)及時糾正，并并預(yù)防類似情情況再發(fā)生。10.14質(zhì)量通通病防治措施施梁板模板：梁身不不平直、梁底底不平直、下下?lián)?、炸模、現(xiàn)現(xiàn)澆板底不平平。預(yù)防措施：模板支支撐應(yīng)設(shè)在密密實(shí)的基層上上，支撐系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)根據(jù)受力力大小通過計(jì)計(jì)量確定，滿滿足強(qiáng)度和剛剛度要求，校校核梁板支模模標(biāo)高，加強(qiáng)強(qiáng)梁側(cè)模支撐撐系統(tǒng)，梁應(yīng)應(yīng)拉通線檢查查。墻板模板：炸模、偏偏斜、軸線位位移、扭曲、墻墻板厚薄不一一、漏漿、露露筋。預(yù)防措施：支模前前，應(yīng)畫出模模線，根據(jù)支支模線校正鋼鋼筋位置，為為防止模板位位移，在柱主筋腰部加焊焊支模短筋,嚴(yán)格校正垂垂直，檢查幾幾何尺寸，支支撐系統(tǒng)。模模板拼縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，根部應(yīng)應(yīng)事先堵縫，防防止漏漿，爛爛根露筋。鋼筋綁扎：鋼筋綁綁扎間距不一一致，鋼筋遺遺漏，鋼筋保保護(hù)層過小或或過大。預(yù)防措施：板筋應(yīng)應(yīng)彈線綁扎，骨骨架綁扎應(yīng)充充分熟悉圖紙紙、配料單、檢檢查配筋是否否齊全，鋼筋綁扎完完畢對照圖紙紙檢查是否不不遺漏鋼筋。箍箍筋綁扎開口口處應(yīng)錯開，梁梁箍開口不得得向下避免鋼鋼筋順縫綁扎扎。保護(hù)層墊墊塊各部位應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求提前制作作，施工中不不得錯用，并并固定牢固，間間距合理?；炷潦┕ぃ悍涓C窩、孔洞、混混凝土表面收收縮裂縮，缺缺棱掉角，夾夾渣。預(yù)防措施：混凝土土澆筑施工時時，下料不要要超過規(guī)定高高度，避免石石子滾落集中中，而出現(xiàn)蜂窩，做到分分層下料，分分層振搗，振振動到位，不不得漏振?；旎炷翝仓晖戤?，尤其是是現(xiàn)澆板，應(yīng)應(yīng)充分作好抹抹面養(yǎng)護(hù)工作作，掌握好抹抹面時間，控控制表面混凝凝土收縮，在在混凝土澆筑筑前，應(yīng)檢查查模板內(nèi)雜物物清理，對澆澆筑完畢的混混凝土，要掌掌握好拆模時時間，拆模過過早或方法不不當(dāng)，會損傷傷混凝土楞角角。10.15成品保保護(hù)措施板筋綁扎完畢，不不準(zhǔn)任意中踩踩踏鋼筋，避避免鋼筋踩踏踏變形。澆灌灌混凝土?xí)r，搭搭設(shè)施工臨時時操作架?；炷翝仓戤?，尤尤其是現(xiàn)澆板板，沒有達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度，不不得上人，拆拆模不能過早早，避免損傷傷楞角，梁板板支撐系統(tǒng)不不能過早拆除除。凡是沒有涉及的成成品保護(hù)措施施，在具體施施工過程中，均均應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)的成品保護(hù)護(hù)措施。10.16施工技技術(shù)資料管理理施工技術(shù)資料是質(zhì)質(zhì)量保證的重重要環(huán)節(jié)，必必須加強(qiáng)管理理。①、資料與進(jìn)度同步步，及時收集集整理。②、資料要專業(yè)分類類，整理歸檔檔。③、資料要真實(shí)、齊齊全、準(zhǔn)確、系系統(tǒng)，簽字齊齊全。11、安全施工保證措措施11.1建立安全全生產(chǎn)管理體體系，具體組組織機(jī)構(gòu)如下下：公司安全負(fù)責(zé)人公司安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理主管工長主管工長專職安全員專職安全員裝修兼職安全員電工兼職安全員澆筑兼職安全員鋼筋兼職安全員木工兼職安全員架子兼職安全員瓦工兼治安全員裝修兼職安全員電工兼職安全員澆筑兼職安全員鋼筋兼職安全員木工兼職安全員架子兼職安全員瓦工兼治安全員11.2貫徹“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，管管生產(chǎn)必須管管安全的原則則，設(shè)置專職職安全員負(fù)責(zé)責(zé)檢查工作。11.3貫徹落實(shí)實(shí)公司安全生生產(chǎn)管理制度度，落實(shí)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制。各級管理理干部及施工工作業(yè)人員都都要認(rèn)真履行行自己的崗位位職責(zé)。11.4堅(jiān)持安全全教育制度，對對新進(jìn)場的工工人實(shí)行安全全培訓(xùn)后上崗崗、強(qiáng)化職工工自我防護(hù)意意識，堅(jiān)持班班前5分鐘講安全全和周一安全全活動制度，形形成全現(xiàn)場講講安全的良好好氣氛。11.5執(zhí)行建設(shè)設(shè)部施工現(xiàn)場場安全管理及及《建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）的有關(guān)規(guī)規(guī)定，實(shí)行安安全生產(chǎn)管理理的規(guī)范化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)實(shí)行安全否決決制度。實(shí)行行逐級安全技技術(shù)交底制度度。安全施工工管理實(shí)行三三全管理（即即全員、全方方位、全過程程），勤查嚴(yán)嚴(yán)管，防患于于未然。11.6建立健全全施工現(xiàn)場的的各項(xiàng)安全管管理制度（安安全生產(chǎn)、消消防保衛(wèi)、工工地衛(wèi)生），并并認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行。11.7每周召開開一次安全專專項(xiàng)工作會議議，處理安全全生產(chǎn)中的問問題。11.8垂直運(yùn)輸輸工具要按規(guī)規(guī)定搭設(shè)，安安全保險(xiǎn)裝置置必須靈活安安全，工作性性能可靠。并并經(jīng)有關(guān)部門門進(jìn)行驗(yàn)收合合格后方可投投入使用。施施工現(xiàn)場做好好防水、防毒毒、防雷、防防墜、防滑、防防塌等專項(xiàng)防防范措施的落落實(shí)。電工、焊焊工、起重工工等特殊工種種必須持證上上崗。11.9臨時用電電安全防護(hù)施工現(xiàn)場臨時用電電必須按照部部頒《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》要求嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。臨臨時用電分生生活區(qū)配電及及施工現(xiàn)場配配電兩部分。臨臨時用電配電電線路布置嚴(yán)嚴(yán)格按照三相相五線制布線線?，F(xiàn)場臨時用電安裝裝完畢，經(jīng)工工地檢查合格格后，報(bào)公司司安全科復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，通過后方方可投入使用用，復(fù)驗(yàn)結(jié)果果要有記錄。作好臨時用電施工工組織設(shè)計(jì)及及安全技術(shù)交交底，并進(jìn)行行記錄。所有電動機(jī)具、機(jī)機(jī)械、電氣設(shè)設(shè)備必須由專專職電工進(jìn)行行電氣維修，非非電工不得隨隨意動用機(jī)電電設(shè)備。電工工要做好值班班及維修記錄錄。工地使用的所有電電器必須保證證質(zhì)量合格，有有合格證。臨時照明系統(tǒng)均采采用重復(fù)接地地裝置，低壓壓燈泡（36V、60W），確保安安全?，F(xiàn)場作業(yè)區(qū)及生活活區(qū)的臨時用用電，均由指指定的專職電電工負(fù)責(zé)管理理。施工現(xiàn)場線路采用用電纜埋地敷敷設(shè)，所有電電纜采用經(jīng)檢檢查無破損、龜龜裂且符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的電纜。對用電安全影響較較大的測試項(xiàng)項(xiàng)目，如防雷雷接地，保護(hù)護(hù)接地，工作作接地，重復(fù)復(fù)接地的電阻阻測試工作，每每季度進(jìn)行一一次，測試由由二人進(jìn)行，記記錄阻值，填填測試記錄，繪繪制接地裝置置圖。臨時用電安裝施工工及使用期間間的各種資料料要齊全，以以備查驗(yàn)。11.10施工機(jī)機(jī)械安全防護(hù)護(hù)開工前提出機(jī)械使使用計(jì)劃，所所有施工機(jī)械械進(jìn)場建立檔檔案，并會同同公司機(jī)械管管理部門一起起驗(yàn)收。機(jī)械設(shè)備要掛有該該設(shè)備的“安全操作規(guī)規(guī)程”并向司機(jī)進(jìn)進(jìn)行“安全及性能能交底”。嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場機(jī)械械管理制度，落落實(shí)機(jī)械管理理人員崗位責(zé)責(zé)任制。所有有機(jī)械必須由由專職操作手手操作和保養(yǎng)養(yǎng)，操作手必必須持證上崗崗，按操作規(guī)規(guī)程操作，嚴(yán)嚴(yán)禁非操作人人員隨意動用用機(jī)械。所有機(jī)械做好使用用及維修保養(yǎng)養(yǎng)記錄，必須須每天檢查，確確保機(jī)械安全全使用，操作作人員做好交交接班記錄。操作機(jī)手每天班前前、班中、班班后三檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即停機(jī)整修。嚴(yán)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)11.11腳手架架本工程內(nèi)井壁搭設(shè)設(shè)鋼管式雙排排架，操作平平臺滿鋪木腳腳手板。本工程外架用雙排排落地式腳手手架。腳手架架四周地面夯夯實(shí)，設(shè)置排排水溝，（排排水溝斷面300X3300，紅磚砌筑筑）做好場地地排水，沿立立桿底座鋪設(shè)設(shè)5厘米木腳手手板。立桿間距1.2mm，橫桿間距距1.2m，每每排小橫桿間間距不大于11m。隨主體結(jié)構(gòu)施工高高度增長，腳腳手架與主體體結(jié)構(gòu)設(shè)置拉拉結(jié)點(diǎn)，其垂垂直方向每隔隔4m，水平方方向每隔7mm設(shè)一道拉結(jié)結(jié)點(diǎn)。高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)人員，必必須配戴好安安全帶，穿防防滑鞋，安全全帶掛在牢固固處高處作業(yè)的物料，竣竣工清理的施施工垃圾等不不得從高空向向下拋散。11.13消防保保衛(wèi)管理以工地項(xiàng)目經(jīng)理為為首成立工地地消防保衛(wèi)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，定定崗定制，劃劃清職責(zé)范圍圍，選定義務(wù)務(wù)消防人員（每每工種1－2人）。每月對職工進(jìn)行一一次治安，消消防教育、定定期組織消防防培訓(xùn)。每周、月、季結(jié)合合安全一起進(jìn)進(jìn)行消防、保保衛(wèi)檢查、消消除隱患。與施工隊(duì)簽定“保保衛(wèi)消防責(zé)任任協(xié)議”，明確雙方方職責(zé)，共同同抓好消防保保衛(wèi)工作。執(zhí)行崗位責(zé)任制，失失職者視情節(jié)節(jié)程度予以懲懲罰。現(xiàn)場生活區(qū)、庫房房、施工區(qū)要要標(biāo)出重點(diǎn)防防火區(qū)，有明明顯的防火宣宣傳標(biāo)志，設(shè)設(shè)置足夠的滅滅火器材。油漆、稀料、防水水、保溫等易易燃材料設(shè)專專庫存放，保保證庫內(nèi)通風(fēng)風(fēng)，嚴(yán)禁明火火入庫，用電電要符合規(guī)定定并使用防爆爆開關(guān)。氧氣瓶，乙炔瓶工工作間距不小小于5米，兩瓶與明明火間距不小小于10米，嚴(yán)禁使用用桶或乙炔發(fā)發(fā)生器。嚴(yán)禁在在建工程內(nèi)內(nèi)設(shè)倉庫，不不得在庫內(nèi)，工工程