干燥是利用熱能除去固體物質(zhì)或膏狀物中所含水分或其他溶劑，獲得干燥物品的工藝操作。應(yīng)用：新鮮藥材除水，原輔料除濕，水丸、片劑、顆粒（沖劑）等制備過程中均用到干燥。一干燥的基本原理

二影響干燥的因素

三干燥方法與設(shè)備

(一）物料中所含水分的性質(zhì)

1結(jié)晶水2結(jié)合水3非結(jié)合水4平衡水分與自由水分總水分＝自由水分＋平衡水分干燥過程只能除去自由水分，不能除去平衡水分。自由水分＝全部非結(jié)合水＋部分結(jié)合水(二）干燥速率與干燥速率曲線

1.干燥速率：指在單位時間內(nèi)，在單位干燥面積上被干燥物料中水分的氣化量。U：干燥速率S：干燥面積W’：氣化水分量

t：干燥時間1.在等速階段，凡能影響表面汽化速率的因素都可以影響其干燥。例如：干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流動情況。2.在降速階段，干燥速率主要與內(nèi)部擴散有關(guān)。例如：物料的厚度、干燥的溫度。二影響干燥的因素1.被干燥物料的性質(zhì)2.干燥介質(zhì)的溫度、濕度與流速3.干燥速度與干燥方法4.壓力1.被干燥物料的性質(zhì)

形狀；大??；料層薄厚；水分的結(jié)合方式3.干燥速度與干燥方法過程:物料表面液體的蒸發(fā)→內(nèi)部液體逐漸擴散到表面繼續(xù)蒸發(fā)→干燥完全干燥過快時，物料表面的蒸發(fā)速度大大超過內(nèi)部液體擴散到物料表面的速度，致使表面粉粒粘著，甚至熔化結(jié)殼，從而阻礙了內(nèi)部水分的擴散和蒸發(fā)，形成假干現(xiàn)象。干燥方式與干燥速率也有較大關(guān)系。動態(tài)干燥例如：沸騰干燥、噴霧干燥，干燥效率顯著4.壓力與蒸發(fā)量成反比。因而減壓是改善蒸發(fā)，加快干燥的有效措施。真空干燥：干燥溫度，蒸發(fā)速度，干燥速率

三干燥方法與設(shè)備

1.烘干法2.減壓干燥法3.噴霧干燥法4.沸騰干燥法5.冷凍干燥法6.紅外線干燥法7.微波干燥法8.其他2.減壓干燥法

又稱真空干燥，是在密閉的容器中抽去空氣減壓而進行干燥的一種方法。適用于熱敏性物料，或高溫下易氧化，或排出的氣體有使用價值、有毒害、有燃燒性等物料。經(jīng)真空干燥后的浸膏呈疏松海棉狀。易于熱粉碎。

3.噴霧干燥法

將液態(tài)物料濃縮至適宜的密度后，使霧化成細小的霧滴，與一定流速的熱氣流進行熱交換，使水分迅速蒸發(fā)，物料干燥成粉末狀或顆粒狀的方法。

噴霧干燥是流態(tài)化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的較好方法。特點：瞬間干燥，適于熱敏性物料。產(chǎn)品質(zhì)量好，能保持原來的色香味，易溶解，含菌量低。產(chǎn)品的粗細度和含水量可控。4.沸騰干燥法

又稱流床干燥，是利用熱氣使?jié)耦w粒懸浮，呈流態(tài)化,似沸騰狀,熱空氣在濕顆粒間通過,在動態(tài)下進行熱交換,帶走水汽而達到干燥的一種方法。特點：適于濕粒性物料熱利用率高干燥時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好不需翻料能自動出料，節(jié)省勞動力適合大規(guī)模生產(chǎn)和流水線作業(yè)設(shè)備：負壓臥式沸騰干燥裝置由空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風分離器、細粉捕集室和排風機組成。6.紅外線干燥法

利用紅外線輻射器產(chǎn)生的電磁波被含水物料吸收后，直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使物料中水分氣化而干燥的一種方法。屬于輻射加熱干燥。適用于熱敏性物質(zhì)的干燥，特別適用于熔點低，吸濕性強的藥物，以及某些物體表層（如橡膠）的干燥。7.微波干燥法微波是一種高頻波，其波長為1mm到1m,頻率為300MHz。制藥工業(yè)上微波加熱干燥只用915MHz和2450MHz兩個頻率（滅菌作用）。帶式干燥器將濕物料平鋪在傳送帶上，利用干熱氣流或紅外線、微波等使?jié)裎锪现兴謿饣M行干燥的一種方法。適用于：易結(jié)塊和變硬的物料，藥材飲片大量加工生產(chǎn)，茶劑的干燥滅菌等吸