第二篇金屬壓力加工

第一章金屬的塑性變形第一節(jié)塑性變形的實質(zhì)第二節(jié)塑性變形對金屬組織力學(xué)性能的影響加工硬化、回復(fù)、再結(jié)晶、纖維組織第三節(jié)金屬的可鍛性MalleabilityofMetal定義：P106可鍛性的衡量指標(biāo)：（1）塑性（2）變形抗力影響可鍛性的因素一、金屬本質(zhì)1、化學(xué)成分純金屬比合金好2、金屬的組織純金屬及固溶體＞機械混合物＞化合物f.c.c＞b.c.c細晶＞粗晶二、加工條件1、變形溫度溫度↑→塑性↑，強度↓但溫度過高→過熱、過燒（晶界氧化、熔化）氧化、脫碳嚴重。合理的鍛造溫度P108fig3-8始鍛溫度—開始鍛造的溫度（低于AE線200℃左右）終鍛溫度—結(jié)束鍛造的溫度（約800～750℃范圍）碳鋼的鍛造溫度范圍始鍛溫度終鍛溫度2、變形溫度的影響當(dāng)變形速度＜a時，隨著變形速度↑，變形抗力↑，塑性↓（V變形>V硬化）。當(dāng)變形速度＞a時，內(nèi)摩擦使T↑，塑性↑，變形抗力↓（應(yīng)用：爆炸成型）。3、應(yīng)力狀態(tài)（1）用不同鍛造方法成型，應(yīng)力狀態(tài)不同，拉拔—二向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力(P108fig3-11)；

擠壓—三向壓應(yīng)力；（2）三個方向中，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，金屬的塑性越好；同號應(yīng)力狀態(tài)下引起的變形抗力大于異號應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力。

舉例：都是拉應(yīng)力，材料呈脆性；都是壓應(yīng)力，金屬內(nèi)摩擦大，變形抗力大。擠壓時的應(yīng)力狀態(tài)第二章鍛造Forging鍛造的定義：P110第一節(jié)鍛造方法ForgingMethod一、自由鍛SmithForging國外工業(yè)發(fā)達國家，中小型自由鍛件在其鍛件總產(chǎn)量的為20-40%特點：優(yōu)點（1）所用設(shè)備簡單，可鍛零件重量1kg～100T小型鍛件—手工鍛造，空氣錘中型鍛件—（<1500kg）蒸汽—空氣錘大型鍛件—（<300T）水壓機（2）通用性強，易于單件、小批量生產(chǎn)缺點：（1）生產(chǎn)率低，鍛件精度、光潔度差（2）只能鍛形狀很簡單的零件（3）操作技術(shù)要求高一、自由鍛SmithForging2、鍛件分類及基本工序方案盤類零件軸類零件筒類零件環(huán)類零件曲軸類零件彎曲類零件二、模鍛DieForging定義：P111與自由鍛相比的特點：（1）精度高（2）生產(chǎn)率高（可達幾十倍）（3）可鍛重量0.5～150kg的工件（4）只適合大量生產(chǎn)鍛造設(shè)備：錘上模鍛、曲柄壓力機上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、胎模鍛等1、錘上模鍛DropForging鍛造所用設(shè)備：蒸汽—空氣模鍛錘原理與自由鍛的設(shè)備相同，但精度高設(shè)備的噸位是用“落下部分（錘頭、連桿、活塞）”的質(zhì)量來表示的鍛模結(jié)構(gòu)蒸氣—空氣模鍛錘1、踏板2、機架3、砧座4、操縱桿鍛模結(jié)構(gòu)和模鍛件鍛模結(jié)構(gòu)鍛模模膛分類制坯模膛模鍛模膛拔長模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛某部截面↓，長度↑某部截面↓，另一部分↑彎曲桿類零件切斷金屬使坯料變形到接近于鍛件的形狀、尺寸1、飛邊槽2、放大1.5%收縮量3、沖孔連皮拔長模膛—某部截面↓，長度↑滾壓模膛—某部截面↓，另一部分↑彎曲和切斷模膛彎曲連桿鍛造過程飛邊槽的作用強迫金屬充模容納多余的金屬緩沖作用問題：如不用預(yù)鍛模膛，而直接用終鍛模膛成型，有何問題？3、曲柄壓力機上模鍛200t～12000t4、摩擦壓力機上模鍛350t～1000t曲柄壓力機傳動圖1、電動機2、小帶輪3、大帶輪4、傳動軸5、6、大小齒輪7、離合器8、曲柄9、連桿10、滑快11、楔形工作臺12、下頂桿13楔鐵14、頂料連桿15、制動器16、凸輪摩擦壓力機

傳動簡圖1、螺桿2、螺母3、飛輪4、摩擦盤5、電動機6、皮帶7、滑快8、9、導(dǎo)軌10、機座4、胎膜鍛Swaging定義：P117特點（1）與自由鍛比較，生產(chǎn)率高，消耗金屬少，質(zhì)量好；（2）與模鍛相比，胎膜鍛制造成本低，使用設(shè)備簡單，適合中小批量生產(chǎn)；（3）缺點是表面質(zhì)量不如模鍛，胎膜容易損壞。胎膜結(jié)構(gòu)扣模—對坯料進行局部或全部變形；筒模