第四章乳粉的生產一.乳粉工藝流程噴霧干燥脫脂乳粉的種類乳粉生產工藝流程:

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乳粉的一般生產工藝流程如下：

原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品

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原料乳的驗收及預處理

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配料

乳粉生產過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經過配料工序，其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

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均質

生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質操作．均質時的壓力一般控制在14～21MPa，溫度控制在60℃為宜。均質后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌殺菌

牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應用時，不同的產品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。

⒍真空濃縮

牛乳經殺菌后立即泵八真空蒸發(fā)器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進入于燥塔中進行噴霧干燥，以利于產品質量和降低成本—般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質達到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃.不同的產品濃縮程度如下：

全脂乳粉

濃度：11.5～13波美度；相應乳固體含量；38％～42％。

脫脂乳粉

濃度：20～22波美度；相應乳固體含量：35％～40％。

個脂甜乳粉

濃度：15～20波美度，相應乳固體含量：45％～50％，生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

⒎噴霧干燥

濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。

⒏冷卻

在不設置二次干燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設有二次干燥設備中，乳粉經二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

濃縮設備盤管式真空濃縮鍋

盤管式真空濃縮鍋盤管式真空濃縮鍋為立式圓筒形鍋體，上下兩端為半圓形封蓋，用不銹鋼制造。主要由加熱器、蒸發(fā)室、牛乳進料、出料裝置等組成外加熱式蒸發(fā)器：

外加熱式蒸發(fā)器：外加熱式蒸發(fā)器由加熱室、蒸發(fā)室、循環(huán)管組成，屬于循環(huán)型蒸發(fā)器。其加熱室裝于蒸發(fā)室之外。由于牛乳在加熱室沸騰汽化，亦能呈膜狀操作，所以有人把它稱作“升膜式”連續(xù)濃縮鍋。

升膜式蒸發(fā)器

升膜式蒸發(fā)器

升膜式蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直長管組成，料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入，進到加熱管內后迅速沸騰后汽化，生成的蒸汽高速上升。料液為上升蒸汽所帶動，從而也沿著管壁呈膜狀迅速上升，并在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)，

降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器當達到分離器與二次蒸發(fā)分離后，即可由分離器底部排出得到完成液。單效降膜式蒸發(fā)器結構和升膜式相似但是其料液由加熱器頂部加入，液體在重力作用下，沿著管內壁成液膜狀向下流動，圖為降膜式濃縮裝置結構圖。

雙效降膜蒸發(fā)器

雙效降膜蒸發(fā)器：

由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液間溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液由底部抽出.雙效降膜蒸發(fā)器包括物料的預熱殺菌,帶有回收利用二次蒸汽的蒸汽噴射式熱壓泵，真空形成兩級蒸汽噴射和低位混合式冷凝器，

雙效濃縮機其他形式的蒸發(fā)器

其他形式的蒸發(fā)器:攪拌式蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器逆流涓流蒸發(fā)器流化床蒸發(fā)器螺旋管蒸發(fā)器板式蒸發(fā)器等

干燥過程是食品、化工、醫(yī)藥等工業(yè)中的一個重要生產環(huán)節(jié)，其目的是為了減少體積和質量，便于成品的貯存和長途運輸。對乳品的干燥來講，還要防止微生物在成品中的繁殖，在干燥過程中，還必須保存乳制品的維生素、蛋白質和其他營養(yǎng)成分。乳品的干燥主要用于全脂乳粉、脫脂乳粉、酪乳粉和乳清粉等的保存。噴霧干燥設備噴霧干燥設備(2)乳制品的干燥不僅是一個傳質過程還是一個傳熱過程。因此是一種較復雜的物理化學變化過程。在干燥時，易分離的是在產品結合水中的吸附水分。因此在干燥時，可先用較經濟的方法出去容易蒸發(fā)的水分，而后再用耗能較大的干燥方法出去殘留的難蒸發(fā)的水分。。噴霧干燥設備(3)噴霧干燥是通過機械的作用，將需要干燥的物料，分散成很細的向霧一樣的微粒與熱空氣接觸，在一瞬間將大部分水分除去。噴霧干燥分為兩個階段即恒速階段和降速階段。在噴霧干燥過程中，通常將溶液微粒化有三種方法:壓力噴霧