氧化劑系統(tǒng)的清洗－基本介紹。氧化劑系統(tǒng)著火的風險常見的氧化劑包括O2,F2,NF3,N2O系統(tǒng)使用的材質（包括金屬）在氧化劑存在的條件下可能發(fā)生燃燒。比在空氣中更容易著火和爆炸?？赡軐е氯藛T傷害和設備損毀。液氧LOX儲罐火災(1981)原因:摩擦事故儲罐有一個鋁的內罐和碳鋼外罐禁止LOX儲罐采用鋁質內罐液氧泵火災(1997)原因:LOX逆流到泵，顆粒撞擊非金屬部件并引燃。措施:（1）防止逆流（2）選用兼容性好的非金屬材料氧氣瓶火災

(1983)原因:清洗不充分熔渣和烴類物質污染沒有徹底去除。所有的氧化劑系統(tǒng)在試車前都必須將污染物清除，達到規(guī)定的要求。液氧止回閥爆炸

(1998)原因:干蒸發(fā)烴類在閥門內因為干蒸發(fā)而濃縮，形成可反應的混合物。當閥門投運時，該混合物被點燃。

氧氣軟管燒穿(1995)原因:絕熱壓縮&污染油脂污染物進入軟管并被點燃（油脂可能來自被污染的手套）氧化劑系統(tǒng)在開車前必須清洗并在操作過程中保持清潔。燒穿液氧調節(jié)閥爆燃

(1998)原因:污染在閥門拆開后才發(fā)現(xiàn)損壞爆炸產生的推力方向閥門里有殘余的清洗劑，它們與液氧混合后發(fā)生燃燒。大部分的清洗劑都能和氧氣發(fā)生反應，在完成系統(tǒng)清洗后，要將這些清洗劑漂洗干凈并使系統(tǒng)干燥。氧氣調節(jié)器燒穿(2002)原因:顆粒撞擊顆粒撞擊引燃不銹鋼過濾器，然后引燃調節(jié)器的內構件和閥體。對過濾器的材質要有嚴格的要求。氧氣過濾器著火(試車期間–2004)管道

“Y”型過濾器壓力調節(jié)閥原因:不相容的材質及顆粒撞擊著火源：引燃鏈在引燃鏈中，易燃物先被點燃，并提供足夠的能量點燃其他物質。與火爐生火的道理是一樣的。廣義的著火三要素（著火三角）顆粒撞擊摩擦電能量（電火花、靜電）引火鏈氧化性強度純度溫度壓力流速儲量污染物金屬材料非金屬材料著火源氧化劑燃料絕熱壓縮氧氣系統(tǒng)的引火鏈污染物相當于引燃鏈中的“火柴”，容易被點燃產生的能量引燃下一個部件（如閥座），使引燃鏈得以持續(xù)。清洗工作消除污染物從而使引燃鏈中斷。顆粒撞擊摩擦電能（電火花、靜電）引火鏈氧化性強度純度溫度壓力流速儲量污染物金屬材料非金屬材料著火源氧化劑燃料為什么進行清洗?發(fā)生燃燒的難度取決于設計、材質、操作和清洗。在氣體行業(yè)，正確清洗幫助防止了很多燃燒事故。氧化劑系統(tǒng)中的污染物烴類和有機物：油類、油脂、手指印。顆粒：金屬碎片、焊渣、麻繩碎片、泥沙等等。碳綱設備的鐵銹。清洗劑水溶性的清洗劑清潔劑（藍金B(yǎng)lueGold和Beyond2001）：烴類有機物污染物堿：烴類有機物污染物酸：氧化膜溶劑:油和油脂（異丙醇）蒙特利爾協(xié)議許可的含溴溶劑及溴丙烷。很多溶劑損壞塑料和人造橡膠（閥座、密封和墊片）。所有的溶劑都必須從系統(tǒng)內清除。打砂（噴砂）清洗技術浸泡(浸漬)。液體沖洗:通常將溶液加熱到約65℃以改善清洗效果。通球（pigging)：長的管道。帶壓沖洗：通過噴嘴用高壓水噴射。擦或刷：使用清潔無棉布；小面積。蒸氣脫脂：冷部件＋溶劑蒸氣。氣體吹掃：清潔、干燥和無油氣體（空氣或氮氣）清除噴砂留下的砂粒。噴砂:用于碳鋼，清除鐵銹。清洗的基本原則在組裝之前，先清洗閥門、調節(jié)器和管道等組件。清洗完成后，妥善保護，防止被污染。清洗的檢驗直接目視檢驗:我們的眼睛是最好的儀器！白光燈：目視檢驗紫外線燈（UV）或黑燈：熒光擦拭：干凈的白色過濾紙或布間接方法：擦拭：

不能直接通過目視來檢驗時。溶劑取樣：不能直接目視檢查和靠近。過濾：溶劑先在管道或設備內循環(huán)，然后過濾。實驗室提取：蒸發(fā)掉溶劑、干燥。驗收標準－目視如果能夠看見污染物，說明表面的清洗不夠。應該看不見污染物：沒有顆粒；沒有油漆、記錄劃痕、加工碎屑；沒有油、油脂、烴類有機物；沒有殘留的清潔劑；沒有水（腐蝕顆粒）。驗收標準－紫外線燈沒有烴類的熒光少量的紡織纖維是允許的：0.1平方米最多75個點，但是如果它能在白燈光下看見，就算不合格。紡織纖維通常在清洗過程中進入系統(tǒng)。使用無棉布！清洗后的保護清洗后再次污染使此前的清洗工作前功盡棄！小部件：密封在聚乙烯口袋內（清楚地標識）大的設備：用塑料蓋、金屬蓋、法蘭等封閉所有的開口。這些蓋和法蘭也要經過清洗。清洗后的保護：碳鋼碳鋼管道和設備有更多要求－防銹：使用防銹溶劑并保持干燥；用清潔、干燥和無油的氮氣置換（微正壓）；如果不宜采用氮氣，可以采用清潔、干燥和無油的空氣：露點要達到(-40oC)；可以使用袋裝的硅膠或活性鋁；少量的生銹可以接受。氧化劑系統(tǒng)清洗結果的基本檢驗方法白光燈下目視檢驗黑燈下目視檢驗（UVorBlackLight）光源:波長325–400nm最小強度5mW/cm2at30cm.擦拭檢驗用白色無棉布擦拭清洗過的表面溶劑清洗定性：目視檢查濾紙上的殘留物定量：測定殘留物的數(shù)量通球（TubeSwabs/PipePigs）管道通球氧化劑系統(tǒng)清洗結果的基本檢驗方法檢驗方法的應用白光燈光線能夠直接照到的任何表面UV燈光線能夠直接照到的任何表面，但是周圍光線要足夠暗，以提供檢驗的效果。擦拭檢驗任何表面，特別是光線不能直接照到的地方（但需要是手能夠夠到的地方）檢驗方法的應用溶劑清洗檢驗手無法接觸到的表面或存在限制，無法運用擦拭檢驗方法通球（TubeSwabs/PipePigs）小管道（包括tubing）或長輸管道檢驗方法的局限性白光燈檢驗人員的視力顆粒>50微米(microns)透明的膜：很能通過本方法檢測到粗糙的表面反射：使視線模糊光的強度：干擾檢驗方法的局限性UV（紫外線）燈安全因素燈泡溫度很高眼睛的保護:320nm以下的射線有危害。不是所有的顆?；蚰ろ憫环秶牟ㄩL而發(fā)出熒光。反射容易被誤判成熒光。需要有昏暗的環(huán)境。光源：暗弱需要時間預熱UV黑燈的光源檢驗方法的局限性擦拭檢驗 表面氧化物:可以接受但容易誤判。增白劑（Opticalbrighteners）容易引起誤解。存在白燈及UV黑燈類似的局限性。檢驗方法的局限性溶劑清洗檢驗法安全因素溶劑的易燃性溶劑蒸氣的危害取樣設備的清潔、測試要求小心正確取得溶劑（大的部件？小部件？）要求有試驗設施：定量分析檢驗方法的局限性TubeSwabs（小管道的清洗檢驗）推進設備開口/直管/沒有障礙與白光燈、UV燈和擦拭檢驗類似的其他局限性對結果的解讀氧氣的清洗－ClassAA白光燈檢驗時，應該：沒有水分沒有清潔劑沒有顆粒沒有油漆和記錄筆痕等沒有烴類、有機油類、油脂和附著物等沒有其他雜物的積累。對結果的解讀可以接受的生銹不可以接受的生銹噴砂的要求徹底打砂清除金屬膜、鐵銹、油漆等；雜物都已除去。熒光的示例白燈和UV黑燈下的油膜油膜白燈熒光油膜UV黑燈白燈和UV黑燈下的油膜白燈油膜/累積物UV黑燈油膜/累積物的熒光反射無熒光的油膜與表面氧化劑的對比白燈烴類油脂表面氧化物UV黑燈烴類油脂(無熒光)表面氧化物(無熒光)手指印白燈指紋UV黑燈指紋UV黑燈下的麻絲麻絲聚集物與氧化劑相容的油脂的熒光(LOX8)UV黑燈ReflectionFluorescenceofOxidizerCompatibleGrease白光FluorescenceofOxidizerCompatibleGreaseVitonO-形圈的熒光麻絲O-RingFluorescenceUV黑燈下的殘余清潔劑UV燈的反射光清潔劑殘余小結清洗對于防止氧化劑系統(tǒng)的火災非常重要。污染物包括烴類、有機物薄膜、顆粒和金屬碎屑