xx駐xx企業(yè)聯合生產指揮中心基地生產辦公區(qū)主樓及輔樓工程幕墻施工方案編制單位：xxxx駐xx企業(yè)聯合生產指揮中心工程項目經理部日期：2010年6月7日目錄TOC\n\p""\h\z\t"zs_3級,2,zs_2級,1,zs_標題,1,zs-2,1"HYPERLINK\l"_Toc356320903"第一章施工準備及施工技術方案HYPERLINK\l"_Toc356320904"1.1幕墻圖紙深化設計HYPERLINK\l"_Toc356320905"1.2測量放線方案HYPERLINK\l"_Toc356320906"1.3施工方案及施工部署HYPERLINK\l"_Toc356320907"施工方案HYPERLINK\l"_Toc356320908"施工部署HYPERLINK\l"_Toc356320909"1.4幕墻加工技術方案HYPERLINK\l"_Toc356320910"生產加工流程圖HYPERLINK\l"_Toc356320911"鋁型材加工HYPERLINK\l"_Toc356320912"玻璃板塊加工HYPERLINK\l"_Toc356320913"石材板塊加工HYPERLINK\l"_Toc356320914"鋼制連接碼加工HYPERLINK\l"_Toc356320915"1.5加工技術保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320916"1.6幕墻安裝技術方案HYPERLINK\l"_Toc356320917"預埋件安裝方案HYPERLINK\l"_Toc356320918"構件式幕墻安裝方案HYPERLINK\l"_Toc356320919"拉索式幕墻安裝方案HYPERLINK\l"_Toc356320920"屋頂裝飾鋁合金格柵安裝HYPERLINK\l"_Toc356320921"巖棉安裝HYPERLINK\l"_Toc356320922"第二章質量安全文明施工保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320923"2.1質量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320924"質量保證計劃HYPERLINK\l"_Toc356320925"設計質量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320926"幕墻加工質量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320927"運輸堆放質量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320928"現場施工質量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320929"幕墻成品保護措施HYPERLINK\l"_Toc356320930"違約責任HYPERLINK\l"_Toc356320931"2.2安全、文明施工保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320932"施工各階段危險源分析識別HYPERLINK\l"_Toc356320933"總體安全措施HYPERLINK\l"_Toc356320934"現場安全管理措施HYPERLINK\l"_Toc356320935"現場文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320936"降低環(huán)境污染和施工噪聲措施HYPERLINK\l"_Toc356320937"2.5.違約責任HYPERLINK\l"_Toc356320938"2.6.冬季、夏季防高溫施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320939"冬季施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320940"公路運輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320941"鐵路運輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320942"場地內水平運輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320943"垂直運輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320944"第三章技術難點及相應解決方案HYPERLINK\l"_Toc356320945"3.1技術難點及相應解決方案HYPERLINK\l"_Toc356320946"主樓平面索網結構幕墻的施工HYPERLINK\l"_Toc356320947"屋頂鋁合金裝飾格柵的設計與安裝HYPERLINK\l"_Toc356320948"晝夜溫差大、凍寒期漫長對打膠工藝的影響HYPERLINK\l"_Toc356320949"石材板塊色差的控制第一章施工準備及施工技術方案1.1幕墻圖紙深化設計1）詳細幕墻系統方案會審公司已組織設計部，進一步完善施工圖設計意見，力求方案詳細、完整。詳細方案由甲、乙雙方及設計院等有關人員會審圖紙，對其中存在的問題和異議進行協商，調整修改后簽字生效，成為全部加工、安裝、施工過程的指導性文件。2）幕墻圖紙深化設計根據設計的外墻施工圖，針對對現場的實測實量，對原幕墻設計進行現場排位定位，對與實際不符或設計不詳的設計內容加以調整。1、分格尺寸彈線調整2、過渡節(jié)點實際尺寸調整3、各收口尺寸調整4、進一步進行受力計算校核1.2測量放線方案本工程建筑體型較規(guī)則，測量放線控制點及精度較容易控制。1)施工準備圖紙準備：1主輔樓完整施工圖圖一套。2總包提供水平基準準點、測量定定位控制點平平面圖一套。3施工測量方案技術準備：1熟悉施工圖紙、預預調方案及有有關資料。(掌握本工程程的難點和重重點是確保施施工測量全過過程順利進行行及后續(xù)施工工的重要環(huán)節(jié)節(jié)和基礎。)2熟練使用各種儀器器，掌握其質質量標準。3對各種儀器在使用用前進行全面面檢定與校核核。4熟悉總包單位的基基準點，控制制點線的設置置情況。5根據圖紙條件及工工程結構特征征確定軸線基基準點布置和和控制網形式式。6遵守先整體后局部部的工作程序序。7嚴格審核測量起始始依據的正確確性，堅持測測量與計算工工作步步有校校核的工作方方法。8測法要科學、簡潔潔，精度要合合理相稱的工工作原則。9執(zhí)行三檢制：自檢檢、互檢合格格后請工地質質量檢查部門門驗線合格后后報請監(jiān)理驗驗線，合格后后再進行下步步工序施工。10鋼尺量距進行“三三差”改正；經緯緯儀測角進行行“正倒鏡”法；水準儀儀測高程采用用附和或閉合合法，采用串串測或變動儀儀器高；全站站儀測點換站站檢查。專業(yè)測量小組:序號工種人數1技術員一名12測量員三名33放線員四名44其他人員六名。6儀器準備：編號設備名稱精度指標數量用途1全站儀2mm+2ppmm1臺工程控制點定位校校核2電子經緯儀2″2臺施工放樣3水準儀2mm6臺標高控制450m鋼尺1mm2把施工放樣5激光經緯儀1/200004臺內控點豎向傳遞6對講機5公里5部通訊聯絡75－7米盒尺1mm5把施工放樣機具準備：序號機具名稱配置數量1焊機四套2電錘六把3電鉆六把430KG重錘兩把5墨斗五個6拉力器三個7鉛筆兩盒材料準備：序號材料150角鋼若干。2M12*100膨膨脹螺栓若干干。3Ф1.2鋼絲線若干干。4Ф0.8魚線若干。2)測量放線流程圖圖紙交底→校核結構基準線→定位豎向分格線→定位水平標高線→糾偏預埋件→依次定位各構件→后續(xù)施工3)測量過程及要點控制本工程測量放線工作的主要目的是：A、校核原有建筑結構偏差情況，及時發(fā)現、消化、吸收。B、預埋件糾偏檢查。C、提供幕墻構件安裝的基準點，以保證幕墻構件安裝位置的準確性。過程及要求：測量放線人員首先要熟悉建筑結構與幕墻設計圖紙，依據幕墻施工圖確定建筑物或構筑物外輪廓控制網，建立視準線，測定建筑物外墻體輪廓點，測量固定基本控制點，設立水平、垂直細部控制點，放出軸線，用激光經緯儀依次向上各標準層定出軸線，然后根據幕墻的節(jié)點，在便于安裝的位置設置支架，支架上打孔拉好鋼絲線，保證幕墻垂直度的整體控制，鋼支架每五層設置。測量應在風力不大于4級的條件下進行，要考慮主體結構的偏差，其誤差應及時分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的平整及分格位置的準確。再根據各層軸線定出預埋件的豎向中心線，并用經緯儀垂直逐層校核，查驗預埋件的偏差數據。再定出連接件的外邊線以便與立柱連接。預埋件水平中心線要用水準儀精確放出。根據業(yè)主單位提供的樓層基準軸線和樓層基準標高點進行工作。最后，繪制測量成果圖。測量原則幕墻測量遵循由整體至局部的測量原則：A、接收總包移交的平面和高程基準點：用全站儀復核平面控制點，用水準儀復核的高程控制點；B、建立平面控制網和高程控制網；C、校核主體結構、埋件偏差；D、根據測量成果繪圖，施工放線；E、報總包、監(jiān)理驗線；平面和高程的控制測量A、平面控制網的建立以經復核的平面控制點為基準，在一樓平面用全站儀測設一級閉合導線，以此作為一層平面的控制點，將導線點引測到主樓各預留測量孔正下方。通過測量孔用激光鉛垂儀將平面控制點投影到各標準樓層：首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找到基準點，調平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，打開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。以投影點為基準，用全站儀（或經緯儀50m鋼卷尺）測設一級閉合導線，以此作為各標準層平面的控制點。標準層鋼絲線的設定用鉛垂儀每隔4～5層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用4×45角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見附圖3-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊（如圖）。高程控制網的建立以經過復核的甲方移交的高程控制點為基準，在一樓平面用自動安平水準儀、雙面水準測設三等水準閉合線路，以此作為一層的高程控制點，將水準導線點引測到主樓面容易上下拉尺的位置。如下圖：用2臺自動安平水準儀，50m鋼卷尺將一層水準點引測到各樓層：一層、待測層各安放1臺水準儀，鋼尺懸掛，鋼尺部下掛49N重錘，鋼尺靜止后上下兩臺水準儀同時讀數，鋼尺長度須按尺長方程式加上比長、溫度改正，以此方法，各樓層的引測水準點標高相對誤差≤2mm。用引測到各樓層的水準點為基準，測設四等水準點閉合線路，以此作為各層的高程控制點。校核主體結構偏差以平面和高程控制點為基礎，測量主體結構的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。施工放線以平面和高程控制點為基礎，依據施工圖紙幕墻用經緯儀加50m鋼卷尺按直角坐標法測放幕墻的控制線。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，支導線必須往返測量。測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面便于較長保留，以免地面自理后無法恢復。對已放完的幕墻控制線必須進行一次復測。報請總包、監(jiān)理驗線提交放線方案，及測量自檢數據。報請總包、監(jiān)理驗線，控制線驗收合格后，作為施工的定位的依據。安裝過程的跟蹤測量在安裝過程，必須對重要部位進行檢測、校正。用全站儀配反射貼片三維坐標測量法是一種方便、準確方法。通過將重要部位檢測的三維坐標值與設計位置進行比較，而得出修正量，進而對結構準確校正。對垂直立面用經緯儀檢測。測量成果的整理測量后的有關數據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現場安裝基準并作為下料單的原始數據。放線垂直度技術要求按《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》JGJ3—2002第條放線測量的規(guī)定：全高垂直度測量誤差不超過3H/1000。并保證：30m<H<＝60mm時，偏差在10mm內；60<H≤90m時，偏差在15mm內；H＞90m時，偏差在20mm內。1.3施工方案及施工部署1.3.1施工方案本工程的幕墻安裝主要考慮使用施工吊籃進行安裝。本工程預埋件糾偏，連接件、龍骨安裝，面板安裝，打膠清理等工作均主要采用吊籃完成。1)吊籃類型選取及安裝要求根據現場實際情況及幕墻工藝要求，選取ZLP800型吊籃配置于本工程使用，按吊籃尺寸大小分為兩類：A(5000*700*1100)、B(2500*700*1100)，兩種類型吊籃組合搭配，來具體完成施工任務。其中A類吊籃主要負責大面施工，B類吊籃主要用于邊口收尾。吊籃的安裝，要求距離主體結構800mm（距離石材完成面200mm）。吊籃與吊籃之間距離約1000mm，同時做好相應配重設置。2)吊籃布置根據工程進度要求，我司計劃在輔樓A、B各布置19臺A(5000*700*1100)類吊籃與3臺B類(2500*700*1100)吊籃，在主樓分兩層（15層及屋頂層）布置，每層各需22臺A類(5000*700*1100)吊籃與2臺B(2500*700*1100)類吊籃。1.3.2施工部署1)施工流水段的劃分依據施工流水劃分的方法是將工程的整個建造過程分解為有序的幾個施工過程，也就是劃分成若干個不同的工藝，同時將本工程在平、立面空間上劃分成若干個工作量大致相等的施工段，按照不同工藝成立相應的專業(yè)施工作業(yè)組。專業(yè)施工作業(yè)組按一定的施工工序投入施工，完成一個施工段的施工任務后，在隊伍人數、使用的機具和安裝的構件均大體不變的情況下，依次、連續(xù)的投入到下一個施工段，在規(guī)定的時間內完成同樣的施工任務。本標段工程共包括三棟單體建筑，其中輔樓A、B建筑體型相似，結構類型相同，同為框架-剪力墻結構。聯合辦公主樓主要為鋼框架-鋼中心支撐結構，三棟建筑的結構形式不同，決定了幕墻的埋件安裝形式不同，進而決定了幕墻施工工藝的不同。主體結構的施工進度也不同，輔樓A、B先于聯合辦公主樓結構封頂，導致幕墻的施工進度也不相同。輔樓A、B的幕墻系統及形式近似，聯合辦公主樓較輔樓增加了拉索幕墻系統。聯合辦公主樓結構較高，將15、30層位置設置為避難層，幕墻可考慮利用此位置進行調差。2)施工流水段的劃分本工程規(guī)模較大，質量標準高，為確保工期，提高施工效率，降低施工費用，便于組織管理，根據業(yè)主、總包的總體施工進度計劃及幕墻施工工藝特點的要求，我司計劃將本標段工程劃分為兩大施工段：第一大施工段：主樓為第一大施工段依據主樓結構特點，考慮避難層幕墻調差的需要，細劃三個施工小段：第一施工小段：1~15層（記為1.1段）第二施工小段：16~30層（記為1.2段）第三施工小段：31層~屋頂（記為1.3段）第二大施工段：輔樓A、B依據兩棟建筑體型相似，各棟建筑獨立的特點，細劃兩個施工小段：第一施工小段：附樓A（記為2.1段）第二施工小段：附樓B（記為2.2段）兩大施工段平行作業(yè)，段內各小段依次作業(yè)、流水施工。3)施工順序的確定總體上按照從下往上,同一層交圈施工的順序。1.4幕墻加工技術方案本工程主材包括鋁型材、玻璃板塊、石材板塊、鋼構件等全部實現工廠加工，確保幕墻產品質量。各主要構件加工方案介紹如下。1.4.1生產加工流程圖本工程材料除特殊需要現場加工外其余的均在我司加工廠內加工制作完成后采用汽車運抵現場，加工順序滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由工程部下達，由加工廠按期、按質、按量完成，生產加工全過程由我司質檢員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。1.4.2鋁型材加工本工程鋁型材選用6063-T6系列鋁型材，具有硬度高，不易加工的特點。針對鋁型材的加工工藝具體介紹如下：1)工藝流程產前準備→領取材料→下料→加工→型材保護→檢驗→入庫2)產前準備加工廠接到設計部部發(fā)放鋁型材材加工圖及工工程部發(fā)放生生產任務計劃劃通知單后，詳詳細核對各表表單上數據是是否一致。按按圖紙及明細細表編制工序序卡，發(fā)放鋁鋁型材加工圖圖及工序卡到到相關操作者者。3)領取材料加工廠按明細表出出具材料領用用單；按領用用單領取材料料，確認型號號、規(guī)格、表表面處理方式式及數量。4)下料用雙頭斜準切割機機，按加工圖圖尺寸下料。下下料時型材要要靠緊定位，夾夾緊裝置把型型材夾正、夾夾緊，型材長長度過長時須須增加支撐防防止因重力產產生的變形。切切割時注意保保護鋁材裝飾飾面。在明顯顯處貼標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗結果，切切割后的半成成品應堆放整整齊，以便下下一道工序的的使用。切割割機要經常性性地保養(yǎng)，切切割機使用時時鋸片必須經經常注油。工工作臺面必須須保持干凈，避避免切割時的的鋁屑與鋁材材磨擦，造成成劃痕。5)鋁材沖孔、銑加工工沖孔前接上電源開開關讓設備空空轉無異常后后開始安裝沖沖壓模具。模模具須專業(yè)人人員安裝，安安裝時調整上上下模間隙，用用廢料進行試試沖合格后開開始沖壓。鋁鋁材沖孔后，切切口必須平整整、光滑。沖沖孔過程中，應應時常檢查模模具是否松動動，如有問題題必須做好相相應措施解決決。加工使用用國產鉆銑床床或加工中心心，按加工圖圖進行加工，注注意保護裝飾飾面。在明顯顯處貼標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號、圖紙?zhí)柼枺僮髡呙?，及檢查員員檢驗結果。6)型材保護鋁材擦試干凈后進進行貼膜保護護，貼在鋁材材上的塑料膜膜兩端的超出出部分不宜過過長，以免浪浪費。貼膜后后的鋁材應光光滑，不能有有皺痕與裂口口。貼膜完畢畢，應按要求求堆放。7)檢驗核對各工序有無漏漏加工，檢驗驗員有無漏檢檢，標識上有有無漏項。按按加工圖檢驗驗，不合格品品返修，返修修仍達不到圖圖紙要求的報報廢。9)成品入庫成品入庫前，應把把標識上的型型號及數量、規(guī)規(guī)格等做好記記錄，以備查查尋。成品入入庫后，要按按規(guī)格、型號號擺放整齊。立立標示牌，標標明產地、型型材類別，型型號及制作時時間單到倉庫庫領取材料。對對照組裝圖、工工序卡核查材材料的數量、尺尺寸，如發(fā)現現有錯料、缺缺料、無料的的現象，應上上報生產部作作出處理。材材料搬運時，應應保護裝飾面面不會損壞。10)穿防水膠條條鋁材穿膠條后，膠膠條在兩端需需預留20mmm左右，以以防膠條的回回縮。膠條切切斷后，其斷斷面必須與鋁鋁材端面保持持平齊。11)安裝角片工作前，現場應備備齊各種工具具，以便使用用。安裝角片片時，必須按按組裝圖要求求的位置鉆孔孔攻絲安裝。安安裝角片要與與型材對正、貼貼緊。在明顯顯處貼標識，填填寫對應工程程名、工序號號、圖紙?zhí)?、操操作者名及檢檢查員檢驗結結果。12)組裝按工序卡、組裝圖圖對材料核查查，確認無誤誤方能進行組組裝。組裝時時，應保證鋁鋁材的接頭部部分：平、齊齊、嚴、緊。在在明顯處貼標標識，填寫對對應工程名稱稱、工序號、圖圖紙編號、操操作者名及檢檢查員檢驗結結果。13)檢驗及入庫庫核對各工序檢驗員員有無漏檢，標標識上有無漏漏項。對照組組裝圖檢驗各各組件是否齊齊全，有無漏漏裝少裝，螺螺栓是否松動動。對外形尺尺寸按組裝圖圖檢驗。合格格品按標識作作好記錄，以以備查找。并并在指定的地地方按各種規(guī)規(guī)格和各個工工地分開擺放放并作標記。1.4.3玻璃板塊加工工本工程玻璃板塊共共有8+12A+8淺灰色low-e中空鋼化玻玻璃、6+12A+6淺灰色low-e中空鋼化玻玻璃、12+1..52PVBB+12透明鋼化玻玻璃、6+12A+6淺灰色low-e中空鋼化防防火玻璃、112mm透明明鋼化玻璃等等幾種規(guī)格，工工廠加工工作作主要為懸窗窗窗扇的組框框安裝工作。1)工藝流程鋁材切割→組框產前準備→領取材材料→→膠條→合框→注膠玻璃切割2）產前準備玻璃切割加工廠接到設計部部發(fā)放玻璃幕幕墻板塊加工工圖、組裝圖圖及綜合目錄錄明細表，工工程部發(fā)放生生產任務計劃劃通知單后，詳詳細核對各表表單上數據是是否一致。按按圖紙及明細細表編制工序序卡，下發(fā)玻玻璃幕墻板塊塊加工圖、組組裝圖及工序序卡到相關操操作者。3）加工廠按明細表表開材料領用用單4）領用材料時，確確認型號、規(guī)規(guī)格、色澤及及數量5）鋁材及玻璃切割割鋁材下料使用德國國進口電腦控控制雙頭斜準準切割機，按按加工圖尺寸寸切割，在明明顯處貼標識識，填寫對應應工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗結果果。玻璃一般般定尺寸采購購，需要加工工務必在鋼化化前進行，保保證加工圖尺尺寸。鋁材與與玻璃切割時時，應注意裝裝飾面的保護護。6）組框按組裝圖組裝鋁框框，橫豎框內內先裝好角片片，用德國產產鋁框組裝機機擠壓裝角片片部位組框。鋁鋁材的接頭部部分必須要平平、齊、嚴、緊緊。在明顯處處貼標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗結果。7）玻璃清洗清洗前，要檢查水水量是否充足足，確認后打打開風機、傳傳送帶及升溫溫開關，溫度度升到55℃時方能開機機清洗。玻璃璃清洗時應將將鍍膜面向上上清洗、防止止鍍膜面有劃劃傷現象。清清洗后的玻璃璃按標識區(qū)分分開整齊擺放放好。8）貼膠條先用甲苯對玻璃、鋁鋁板的粘接部部位進行清洗洗，清洗方法法采用“兩塊抹布法”。待清洗部部位干燥后，即即可粘貼膠條條，要保證膠膠條與鋁框內內邊靠緊，不不能有縫隙，不不得高低不平平。9）合框按組裝圖組裝，鋁鋁框與玻璃四四周必須對齊齊，保證下板板邊與鋁框垂垂直度。將鋁鋁框與玻璃對對齊壓緊，用用力要適度均均勻。玻璃與與鋁框壓緊前前檢查雙面膠膠條紙是否清清除干凈。在在明顯處標識識，填寫對應應工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗結果果。10）打膠首先檢查注膠機各各個閥門是否否正常。打膠膠時要使其飽飽滿，刮膠后后必須保證平平整、光滑及及玻璃表面清清潔。使用完完畢后換膠，要要使膠桶內的的空氣排除干干凈，然后才才能開始打膠膠。打膠完畢畢后，要對注注膠機進行清清洗到無黑膠膠出現為止。著著重要求每天天填寫注膠原原始記錄，板板塊樣品、蝴蝴蝶試驗及拉拉斷試驗。明明顯處貼標識識，填寫對應應工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)枺僮髡哒呙?，及檢查查員檢驗結果果。11）固化打膠后的玻璃板塊塊，要運至固固化場地進行行固化，必須須將注膠玻璃璃存放于固化化區(qū)內。根據據所選用的使使用說明及固固化場所自然然條件，確定定注膠玻璃的的固化時間。12）成品入庫檢驗合格成品入庫庫，按標識作作好記錄，以以備查找。1.4.4石材板塊加工工本工程石材甲定乙乙供，石材規(guī)規(guī)格如下：550mm黑色色機刨防滑槽槽毛面花崗石石、30mmm磨光面黑色色花崗石、330mm磨光光面花崗石、30mm燒毛面花崗石、100mm寬磨光面花崗巖板線條、70mm灰色蘑菇石，其加工應符合下列要求：1)石板連接沖位應無無崩壞、暗裂裂等缺陷；其其他部位崩邊邊不大于2mmm×10mm，或或缺角不大于于20mm時可可以修補后使使用，但每層層修補的石板板塊數不應大大于2%。2)石板的長度、寬度度、厚度、直直角、異型角角、半圓弧形形狀、異型材材及花紋圖案案造形、石板板的外形尺寸寸應符合設計計要求。3)石板外表面的色澤澤應符合設計計要求，花紋紋圖案應按樣樣板檢查。石石板周圍不得得有明顯的色色差。4)石板的編號合理有有序，不得因因加工造成混混亂。5)石板應結合其組合合形式，并應應確定工程中中使用的基本本形式后加工工。6)石板加工尺寸允許許偏差應符合合現行行業(yè)標標準《天然花花崗石建筑板板材》（JC205）的有關規(guī)規(guī)定中一等品品要求。7)已加工好的石板應應存放于通風風良好的倉庫庫內，豎立的的角度不應小小于85度。1.4.5鋼制連接碼加加工本工程材質為Q2235B鋼材，加工工廠加工主要要為連接碼加加工。1)工藝流程產前準備→領取材材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫2)產前準備加工廠接到設計部部發(fā)放轉接件件加工圖及綜綜合目錄明細細表，工程部部發(fā)放生產任任務計劃通知知單后，詳細細核對各表單單上數據是否否一致。按圖圖紙及明細表表編制工序卡卡，下發(fā)鋼制制轉接件加工工圖及工序卡卡到相關操作作者。3)材料領用生產部按明細表開開材料領用單單到倉庫領取取材料。4)下料下料剪板前必須對對設備進行檢檢驗，試機空空載運轉是否否正常。當板板塊送入剪口口時，操作員員必須采用統統一口令或手手式表示可以以切割，其一一操作員才能能踩下腳踏開開關。板塊切切割后要滿足足加工圖尺寸寸，包括對角角線尺寸。切切割結束，在在明顯處貼標標識，填寫對對應工程名，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗結果果。5)沖孔沖孔設備一般采用用35T～100T沖床床。操作沖床床人員必須精精通該機性能能及操作要領領。操作時必必須精力集中中，當工件送送入退出時應應注意安全。完完成后擺放整整齊，待折彎彎，在明顯處處貼標識，填填寫對應工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗結果。6)折彎折彎前，必須將加加工圖要求作作具體分析。折折彎設備采用用液壓折彎機機及沖床，一一般厚為1mmm～4mm鐵板采采用折彎機，5mm～5mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結果。7)焊接焊工在焊接前必須須穿戴各種防防護罩具。焊焊接必須按加加工圖要求，核核實加工圖與與相關數據是是否正確。焊焊接時，操作作員必須按有有關要求焊接接，避免出現現不良品。焊焊接后去渣，在在明顯處貼標標識，填寫對對應工程名稱稱，工序號，圖圖紙?zhí)枺僮髯髡呙?，及檢檢查員檢驗結結果。8)熱浸鍍鋅轉接件制作完成后后，表面先經經噴砂處理，再再根據技術要要求進行熱浸浸鍍鋅處理。9)入庫入庫工件必須仔細細檢查是否合合格，合格品品按標識作好好記錄，以備備查找。存放放地點干燥通通風，無腐蝕蝕性。1.5加工技術保證證措施加工技術保證措施施一是依靠設設備的精度，二二是通過質量量控制手段。我我司配有進口口的多條先進進的鋁合金型型材、鋁板、石石材、中空玻玻璃等深加工工生產線，加加工精度高。我司工廠內生產加加工的質量控控制包括兩部部分內容，一一是對生產過過程中的每道道工序進行控控制，控制加加工質量。二二是對生產過過程中的檢驗驗工作進行控控制，控制檢檢驗質量。對對兩者進行有有效控制就能能有效地保證證產品質量。1)工序質量控制保證滿足環(huán)境要求求的程序設計人員應對產品品的加工、裝裝配檢驗、貯貯存等環(huán)節(jié)，指指出定量的環(huán)環(huán)境條件指標標或要求，并并納入設計條條件。工藝人員應按技術術文件指標進進行策劃和安安排，以滿足足產品要求，必必要時有關指指標納入工藝藝文件中。確定環(huán)境條件的指指標必須在確確保產品質量量的前提下，充充分考慮公司司條件的程序序，保證指標標的可行性。加工廠應加強日常常管理，以求求實現確定的的環(huán)境條件指指標，對其中中的關鍵指標標，確定測量量點、測量方方法、測量儀儀表、記錄圖圖表及監(jiān)控要要求。加工廠嚴格按設計計和工藝守則則執(zhí)行。工程部對計量工具具要定期送檢檢，嚴禁超期期使用。不能滿足設計、工工藝文件要求求時，不能盲盲目組織生產產，必須由工工藝員報總工工程師，由總總工程師組織織有關部門處處理。玻璃加工部門負責責環(huán)境條件的的控制，做好好記錄并簽字字負責。環(huán)境境條件不能滿滿足規(guī)定指標標時，未經辦辦理許可手續(xù)續(xù)，不得驗收收產品。工藝裝備的維護、保保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中中發(fā)現問題，工工藝人員負責責現場技術處處理，對于影影響產品質量量的安裝，必必須停用并及及時返修。根據工裝的使用間間歇周期，工工裝入庫后，應應注意妥善存存放，并油封封，不得有銹銹蝕、碰傷、變變形或零件丟丟失現象發(fā)生生。停產的工裝，必須須按規(guī)定封存存，嚴禁自行行處理。對于大型、不能入入庫的工裝，放放在車間的指指定地點，指指定專人進行行防銹、除垢垢。緊急故障的應急措措施當設備出現緊急故故障時，應立立即停機，設設備管理人員員與維修人員員進行故障診診斷，并緊急急搶修。修理理好后，再加加工時，應重重新做首件三三檢。若緊急故障無法立立即修復時，應應由供應部將將產品外委加加工，委托廠廠必須有嚴格格的質量保證證體系及相應應精度的加工工設備。工序的檢驗控制程程序當發(fā)現產品在加工工中偏離控制制要求時，要要立即停止生生產，找設備備管理人員、工工藝人員查找找出現問題的的原因，并立立即處理解決決。對于偏離離控制的產品品要逐件檢查查，并按不合合格產品處置置方法處理。不合格品的處置按按公司規(guī)定的的《不合格品品控制程序》執(zhí)執(zhí)行。對于不合格的原材材料及轉序半半成品，操作作者有權拒收收。拒收的材材料及轉序半半成品，由責責任者辦理有有關手續(xù)。工序中使用的各類類技術文件和和資料的控制制工序中按工序卡、設設計圖、標準準圖及細目表表進行加工或或組裝。完成工序后，將上上述所有工藝藝文件返回車車間工藝部門門統一存檔。對所有工藝、設計計文件按工程程統一歸檔。損壞的文件及時找找原下發(fā)部門門更換，并將將作廢的文件件返回原下發(fā)發(fā)部門銷毀。標準樣品、極限樣樣品制作及控控制對特殊復雜形狀的的工件只能以以樣品檢查。設設計部門在給給出工件設計計圖的同時，應應給出工件檢檢驗樣品及樣樣品的極限樣樣品圖紙。加工廠按圖紙加工工樣品及極限限樣品，若公公司現有設備備不能達到樣樣品的精度要要求，則需請請示有關領導導，將樣品和和極限樣品，外外委加工。質管部檢驗員用檢檢驗樣品對工工件進行檢驗驗，并定期用用極限樣品檢檢查檢驗樣品品是否超差。檢檢驗樣品磨損損較嚴重或受受磕碰、撞擊擊產生變形時時，應及時用用極限樣品校校正檢驗樣品品。檢驗樣品超差時，檢檢驗員應及時時向質管部負負責人報告并并將其作廢，制制作新的檢驗驗樣品。2)檢驗質量控制1操作者在領料時負負責檢查材料料型號及材料料的保管質量量，對質量不不合格原材料料有權拒絕領領用。2工序加工中操作者者進行首件自自檢。3班長或班長指派他他人負責操作作者首件自檢檢合格后的互互檢。4自檢、互檢合格后后，操作者進進行首件報檢檢，檢驗員進進行首件的專專檢及進行首首檢標識。5工序加工過程中，檢檢驗員還要進進行巡回抽檢檢并做抽檢標標識。6每批抽檢率為100％，且每批批數量不少于于3件。7檢查過程中發(fā)現不不合格品，檢檢驗員應按公公司規(guī)定的《不不合格品控制制程序》進行行處理。8質保部根據不合格格品情況，決決定該工序是是否繼續(xù)進行行或者采取某某種糾正措施施后繼續(xù)進行行。9對某些特殊復雜形形狀的加工件件，設計部門門在給出加工工件設計圖紙紙的同時，還還應給出檢驗驗樣品及極限限樣品的設計計圖紙。檢驗驗人員用檢驗驗樣品對加工工件進行檢驗驗，并定期用用極限樣品檢檢查檢驗樣品品。設計部也也可在設計圖圖中規(guī)定其它它檢驗工具和和檢驗方法。10玻璃打膠工序嚴格格按《建筑幕幕墻用硅酮結結構密封膠施施工工藝標準準》執(zhí)行，并并做規(guī)定的試試驗，兼容性性試驗、剝離離試驗等做好好試驗記錄。3)加工質量檢驗與評評定1幕墻所用材料、標標準件、零部部件應符合國國家現行標準準和公司內控控標準及設計計文件的規(guī)定定，并有出廠廠合格證。2加工的產品應符合合設計圖紙要要求。3建筑幕墻材料應選選用耐氣候性性的材料，金金屬材料和零零部件除不銹銹鋼外，鋼材材應進行表面面熱浸鍍鋅處處理，鋁合金金應進行表面面陽極氧化處處理或其它設設計要求的表表面處理。4建筑幕墻材料應采采用不燃燒性性材料或難燃燃燒性材料。5硅酮密封膠應與其其接觸材料做做兼容性和粘粘接性試驗，并并取得合格試試驗報告，還還應有保險年年限的質量證證書。6嚴禁使用過期的耐耐候硅酮密封封膠。7加工幕墻構件所采采用的設備、機機具應能達到到建筑幕墻構構件加工精度度的要求，其其量具應定期期進行計量檢檢定。4)建筑幕墻構件的加加工精度要求求結構桿件截料尺寸寸的允許偏差差符合下表優(yōu)優(yōu)等品的規(guī)定定：項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線構件加工制作允許許尺寸偏差序號項目允許偏差檢查方法1框長（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm2分格長（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm3對角線長度差(mm)≤2000≤2.5mm鋼尺或板尺>2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm游標深度尺5接縫間隙≤0.5mm塞片6框面劃傷≤3處且總長≤1000mm7框料擦傷≤3處且總面積≤2000mm2構件組裝允許偏差差序號項目允許偏差(mm))檢查方法1組件長度、寬度(mm)≤2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對角線長度差差(mm)≤2000≤2.5鋼尺>2000≤3.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設計計值比）+1.00鋼板尺6組件平面度≤1.51m靠尺7組件內鑲板間接縫縫寬度（與設設計值比）±1.0塞尺8連接構件豎向中軸軸線距組件外外表面（與設設計值比）±1.0鋼尺9連接構件水平軸線線距組件水平平對插中心線線±1.0(有上、下調節(jié)時±±2.0)鋼尺10連接構件豎向軸線線距組件豎向向對插中心線線±1.0鋼尺11兩連接構件中心線線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構件上、下下端水平距離離差±0.5鋼尺13兩連接構件上、下下端對角線差差±1.0鋼尺玻璃下料尺寸偏差差應符合下表表優(yōu)等品要求求項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.01.6幕墻安裝技術方案案1.6.1預埋件安裝方案本工程預埋件由總總包單位負責責施工，幕墻墻施工單位主主要配合總包包單位進行此此項工作，確確保預埋件的的安裝精度，對對預埋件的設設計與施工提提出合理優(yōu)化化建議。1)施工準備材料的選用本工程預埋件采用用板式，錨板板采用Q235B鋼材，要求求表面平整，滑滑槽口應光滑滑，不起毛刺刺。錨筋采用用二級鋼筋（HRB3335）,與錨板連接接時，宜采用用壓力埋弧焊焊，不得虛焊焊、假焊。預埋件的相關檢驗驗預埋件安裝前要進進行以下檢驗驗：A、外觀檢驗鋼筋T型接頭的外觀檢查查，應從同一一臺班內完成成的同一類型型預埋件中抽抽查5%，且不得少少于10件。B、力學性能檢驗當進行力學性能檢檢驗時，應以以300件同類型預預埋件作為一一批。一周內內連續(xù)焊接時時，可累計計計算。當不足足300件時，亦應應按一批計算算。應從每批預埋件中中隨機切取3個接頭做拉拉伸試驗，試試件的鋼筋長長度應大于或或等于2000mm，鋼板板的長度和寬寬度均應大于于或等于600mm，并由由專業(yè)送樣員員送到國家指指定機構進行行檢測。預埋件鋼筋T型接接頭拉伸試驗驗結果，3個試件的抗抗拉強度均應應符合下列要要求：HPB235鋼筋筋接頭不得小小于350N//mm2；HRB3335鋼筋接頭不不得小于470N//mm2；HRB4000鋼筋接頭不不得小于550N//mm2。當試驗結結果，3個試件中有有小于規(guī)定值值時，應進行行復驗。復驗時，應應再取6個試件。復復驗結果，其其抗拉強度均均達到上述要要求時，應評評定該批接頭頭為合格品。2)安裝工藝流程圖對于行政服務中心心主體結構為為混凝土結構構部分：埋件件安放工作將將與土建結構構施工交替進進行。3)現場安裝預埋件的現場安裝裝關鍵要注意意以下三點：：A、放線定位的準確確性B、與土建部門的協協調由于是交叉施工，所所以與土建部部門的溝通協協調尤為重要要。施工中，不僅要根根據土建混凝凝土結構的理理論澆注計劃劃安排我司的的相應施工工工序，而其要要密切注意現現場的實際澆澆注情況，進進而及時的采采取相應的措措施。C、預埋件的固定方方式為了使預埋件在混混凝土澆搗過過程中不至于于因震動產生生移位增加新新的誤差，故故對預埋件必必須進行加固固?？刹捎煤负附?、拉、撐撐、邦扎、鋼鋼釘固定等措措施進行加固固，以增強預預埋件的抗震震力。采取點點焊固定時，施施焊時要注意意只能焊在箍箍筋上，避免免點焊主筋，破破壞主筋承載載力。必要時時可以加構造造鋼筋幫助焊焊接固定埋件件。本工程的的埋件建議采采用焊接固定定形式。糾偏檢查4）糾偏處理糾偏檢查A、檢查在彈線放樣過程中中，預埋件位位置的檢查與與結構檢查的的工作相繼展展開，依據某某一軸線為檢檢查起始點，進進行預埋件位位置與結構的的檢查，并記記錄檢測結果果。根據預埋件的施工工圖紙，依次次逐個進行檢檢查，將每一一編號處的結結構偏差，與與埋件的偏差差值記錄下來來，提交回饋饋給設計人員員進行分析。對對偏差在設計計范圍之內的的，則依據施施工圖進行施施工；對偏位位嚴重的埋件件（位置偏差差>20mm或標標高偏差>10mm）采采取補救措施施。同時記錄錄結構偏差大大于設計標準準的，請總包包、土建單位位配合進行處處理。B、預埋件的糾偏處處理預埋件進出結構面面偏差在20～50mm時，應應加長加厚角角碼（計算保保證受力）；；預埋件進出出結構面偏差差在超過500mm時，應應加墊與錨板板同種類的開開孔厚鋼板，同同時加長螺栓栓；預埋件在進出面扭扭轉偏位時，則則需斜墊與錨錨板同種類的的開孔厚鋼板板，以保持轉轉接面平整（計計算保證受力力）；預埋件豎向面內扭扭轉偏位，需需連接角碼重重新開孔定位位，校正偏差差（計算保證證受力）；后補埋件采用化學學螺栓配置鋼鋼板方案，化化學螺栓不得得與后補埋板板焊接連接；；化學螺栓要要進行現場拉拉拔試驗檢測測。后補埋件件施工圖示1.6.2構件式幕墻安裝方方案本工程石材幕墻及及隱框玻璃幕幕墻的安裝方方案均按本方方案執(zhí)行，采采用施工吊籃籃做為主要施施工輔助機械械。1)構件式幕墻工序流流程圖2)施工準備A、技術交底：根據設計要求及現現場實際情況況，由項目總總工對現場安安裝人員進行行技術交底，明明確各項工藝藝標準及控制制指標，并做做好交底記錄錄。B、材料選用：根據業(yè)主指定品牌牌范圍并結合合設計參數選選用材料，具具體選材參數數詳見設計圖圖紙。C、保護措施材料、構件要求按按設計分類、按按使用地點存存放。面板應應傾斜立放，傾傾斜角10°-115°，地面應墊墊上厚度大于于150mmm的木枋，搬搬運時要兩人人抬起，防止止碰邊碰角。安裝前要檢查龍骨骨材料的平整整度，要求平平直、規(guī)方，不不得有明顯的的變形、刮痕痕和污垢；搬搬運時，不要要硬性推拉以以免損壞表面面氧化膜或涂涂層。構件、材料到場后后要進行驗收收，驗收時供供貨方、監(jiān)理理方和業(yè)主應應同時在場。D、后備材料不合格的材料應予予以更換，幕幕墻構件在運運輸、堆放、吊吊裝過程中有有可能變形、損損壞等，所以以，幕墻安裝裝施工時，根根據具體情況況，對易損壞壞或丟失的構構件、配件、密密封材料、膠膠墊等，應有有一定的更換換貯備數量。E、樣板在正式施工安裝前前，我方將按按真實材料、構構配件和工藝藝，在現場設設置1:1的幕墻樣板板。樣板直接接安裝在主體體結構上。由由業(yè)主、監(jiān)理理方確認，以以此作為施工工過程中的安安裝、檢查依依據，并作為為驗收的標準準。3)玻璃幕墻安裝A、立柱龍骨安裝立柱安裝立柱安裝按設計圖紙要求放放線，先將立立柱與連接碼碼連接，立柱柱應帶有活動動接頭，接頭頭通過芯套連連接上下柱，芯芯套與立柱緊緊密相接，滑滑動配合，上上下柱用螺栓栓固定，芯管管套入上下柱柱的長度滿足足規(guī)范和設計計要求，上下下柱之間留有有20mm的空空隙。然后將將連接碼與預預埋件進行調調整、固定。立立柱安裝就位位緊固后要及及時固定螺栓栓。豎龍骨安安裝標高偏差差不大于3mmm，軸線前前后偏差不大大于2mm，左右右偏差不大于于3mm；相鄰鄰兩根豎龍骨骨標高偏差不不應大于3mmm，同層豎豎龍骨最大標標高偏差不應應大于5mmm，相鄰兩根根豎龍骨的距距離偏差不應應大于2mmm。立柱安裝立柱安裝B、橫梁龍骨安裝橫梁安裝要點：根根據設計圖在在立柱上準確確標出橫梁位位置，鉆出孔孔位，用緊固固件將防腐墊墊片和套在鋁鋁橫料里的鋁鋁橫梁碼固定定在立柱上。幕幕墻橫梁按設設計要求放線線應符合下列列要求：將橫橫梁兩端的連連接碼及彈性性橡膠墊安裝裝在立柱預定定位置，要求求安裝牢固，接接縫嚴密；相相鄰兩根橫梁梁的水平標高高偏差不大于于1mm，同層層標高偏差不不大于4mmm；橫梁外口口與裝飾完成成面外邊線距距離保持一致致；當安裝完完一層高度時時，應進行檢檢查、調整、校校正、固定，使使其符合質量量要求；橫梁梁兩端與立柱柱連接處應墊墊彈性橡膠墊墊，橡膠墊應應有20-355%的壓縮性。C、防火處理按照防火規(guī)范和設設計圖紙的要要求，每層間間均用防火巖巖棉填充設隔隔離層。操作作時，施工人人員要身穿工工作服、帶口口罩，在梁柱柱上鉆孔裝上上1.5mmm厚鍍鋅鐵皮皮，鍍鋅鐵皮皮與玻璃幕墻墻內側用防火火玻璃膠密封封，防火巖棉棉與幕墻內側側錫箔紙接觸觸部位刷膠將將紙與防火巖巖棉粘結在一一起。防火巖巖棉耐火極限限不低于一個個半小時，滿滿足耐火等級級為一級的要要求。保溫巖巖棉的施工詳詳見本節(jié)部分分。D、防雷處理本工程在水平間距距10m與二層層標高處組成基本防雷系統統。在基本防防雷系統左右右立柱之間用用銅導線連通通，在基本防防雷系統上下下位置用直徑徑12mm的鍍鍍鋅鋼筋組成成均壓環(huán)，連連接結構主體體防雷下引線線。E、隱蔽驗收立柱與橫梁安裝完完后，及時進進行拉線測量量、檢查，并并組織有關人人員進行自檢檢、互檢、專專檢，檢查合合格后，及時時報隱蔽工程程驗收并辦理理相關手續(xù)。F、玻璃面板安裝依據“零件化”管理法，管理理人員根據立立面把所有玻玻璃板塊統一分類類、編號，將將資料分發(fā)到到加工廠、現現場施工人員員手中，現場場施工人員將將現場尺寸、安安裝順序等相相關信息反饋饋給設計人員員和加工廠，加加工廠將玻璃璃生產廠家生生產的玻璃按按安裝順序編編號，并分批批次送到工地地安裝。板塊安裝要點：施施工現場按照照施工部位的的先后順序，對對照板塊編號將板塊堆堆放在相應部部位,調整好平面面垂直度,再將其固定橫豎龍龍骨上，確保保裝好玻璃邊線豎向垂直，橫橫向水平。當當風力大于4級時，現場場停止板塊安裝。4)石材幕墻施工工藝藝A、石材幕墻安裝工藝藝流程圖預埋件安裝→轉接接件安裝→龍骨安裝→防雷安裝→隱蔽驗收→石材面板安安裝→打膠清理B、施工準備材料石材的厚度為300mm厚花崗巖巖，石材的規(guī)規(guī)格、品種以以建筑師與業(yè)業(yè)主確定的樣樣板為準。背栓后壓式不銹鋼鋼螺栓，M8不銹鋼螺栓栓。龍骨采用方鋼，鋼鋼材的材質均均為Q235B。電焊條符合設計圖圖紙的規(guī)定。機具及工具電焊機、金屬切割割機、臺鉆、云云石切割機、磨磨光機、橡皮皮錘、活動扳扳手、水平尺尺、托線板、手手推車、線錘錘、墨斗、油油漆桶、油漆漆刷。作業(yè)條件：辦理好結構驗收和和隱蔽檢查手手續(xù)，并準備備好石材局部部加工所需的的水、電源等等。吊籃調整施工前將吊籃調整整到距離石材材幕墻完成面面不得小于1150mm，吊吊籃高度滿足足石材板塊安安裝要求，施施工方便。吊吊籃靠近結構構邊加設橡膠膠輪胎，以防防吊籃搖擺撞撞擊到幕墻。石材吊機調整在高于石材板塊安安裝位置一層層處架設石材材板塊安裝吊吊機，吊機位位置需滿足石石材安全要求求。吊機應可可靠固定，吊吊機配重大于于250KGG，并經安全全員現場驗收收后方可使用用。C、測量放線依據每面墻的面積積大小，凹凸凸情況，分別別在墻的上、下下兩側及中部部設置測量控控制點。用鉛絲拉掛水平垂垂直控制線，并并做好相鄰墻墻面陰陽角轉轉折控制。用線錘從上至下將將石材墻面、柱柱面找出垂直直線，按圖紙紙彈出石材外外輪廓尺寸線線，此線為第第一層石材安安裝的基準線線。根據給定的基準線線按設計要求求進行分格，在在豎橫（主次次）龍骨上標標出板塊背栓栓掛點中心線線位置。D、石材試排、編號號石材進場后應堆放放于室內，下下墊方木，核核對數量、規(guī)規(guī)格。石材顏顏色不均勻時時進行挑選，并并預排板、編編號以備正式式安裝時按號號取用。石材材顏色差異較較大的需經質質檢員、設計計單位、業(yè)主主確認后方可可以進行安裝裝，但必須安安裝在次要位位置。E、石材的加工制作作石材表面要潔凈平平整，顏色均均勻，經過挑挑選無裂縫、無無風化、無隱隱傷、無破損損。石材的偏偏差允許標準準及外觀質量量符合要求。加工前準備根據建筑設計圖紙紙?zhí)峁┦姆址謮K，布局顏顏色品種及搭搭配。確定表表面加工形式式，線角處理理方案，根據據施工現場的的實際情況繪繪制石材加工工圖。確定以上前提下，指指定石材專業(yè)業(yè)加工廠家，嚴嚴格按石材加加工圖及質量量要求進行加加工制作。操作工藝后切式錨錨栓石材加工工石材背面使用專用用鉆孔設備鉆鉆孔，并在孔孔底拓孔，用用不銹鋼無應應力錨栓實現現凸形結合，安裝時并與鋁質支撐框架協調組合。背栓石材幕墻主要依靠框架承重系統和底部拓孔錨栓工藝，由于錨栓底部柱椎形螺桿和擴壓環(huán)進入拓孔后再擴張就位，對拓孔周壁不產生擠壓力，因此這種錨固為無應力錨固。錨栓由錐形螺桿、擴壓環(huán)和間隔套筒組成，擴壓環(huán)和間隔套筒的直徑相同，比錐形螺桿大，材質均為A4不銹鋼。間距式錨栓還增加一個六角螺母，材料為鋁質，它使得石材厚度在允許的范圍內變化，而固定在石材背面的各個連接件都在同一個平面內，從而起到調整天然石材厚度誤差的作用。石材板塊在工廠大大批量鉆孔生生產，這種先進的的金剛石鉆孔孔技術，利用用壓力水沖洗洗作為冷卻系系統，通過孔孔深擋塊和強強制底部拓孔孔，保證精確確的鉆孔深度度和大小。鉆鉆完孔后將錨錨栓插入錨孔孔，用專用打打入工具，推推進間隔套筒筒，在推進期期間迫使在其其下面的擴壓壓環(huán)張開，與與孔底石材形形成3個接觸點，并并正好填滿孔孔底，和石材材形成凸形結結合，使應力力均勻分布，從從而完成了無無應力的錨固固，如上頁圖所示。F、主龍骨安裝主龍骨按設計用方方鋼，主龍骨骨間距及固定定點應符合設設計要求。先將主龍骨通過連連接件點焊在在預埋件上，但但要確認牢固固后，用托線線板檢查垂直直，拉通線檢檢查平整，校校正后進行焊焊接。為了適應建筑物的的層間變形，每每層主龍骨之之間斷開預留留15mm伸縮縫。所有主龍骨安裝完完后要進行檢檢查，達到要要求后再進行行除渣，刷兩兩遍紅丹底漆漆，兩遍環(huán)氧氧防銹面漆。G、次龍骨安裝次龍骨按設計用550角鋼,其間距根據據設計要求確確定。在安裝次龍骨之前前，根據施工工圖，在豎龍龍骨上定出次次龍骨水平標標高位置，并并用臺鉆在次次龍骨上鉆洞洞，次龍骨檢檢查（按主龍龍骨檢查的方方法）校正后后，通過連接接角碼進行主主龍骨與次龍龍骨之間螺絲絲連接。所有次龍骨安裝完完后要進行檢檢查，達到要要求后才能進進行下道工序序。H、防火處理按照防火規(guī)范和設設計圖紙的要要求，每層間間均用防火巖巖棉填充設隔隔離層。操作作時，施工人人員要身穿工工作服、帶口口罩，在梁柱柱上鉆孔裝上上1.5mmm厚鍍鋅鐵皮皮，鍍鋅鐵皮皮與石材幕墻內側側用防火膠密密封，防火巖巖棉與幕墻內內側錫箔紙接接觸部位刷膠膠將紙與防火火巖棉粘結在在一起。防火火巖棉耐火極極限不低于一一個半小時，滿滿足耐火等級級為一級的要要求。I、防雷處理防雷處理做法同中中空玻璃幕墻墻防雷做法一一樣。由于本本身骨架為焊焊接鋼結構，與與玻璃幕墻一一樣主龍骨間間隙處焊一跨跨接線，并與與主體防雷體體系相聯通滿滿足規(guī)范要求求即可。隱蔽驗收上述工序經自檢、互互檢和專檢工工程質量合格格后，及時辦辦理隱蔽工程程驗收。背栓系統安裝鋁合金掛件安裝背栓系統安裝按設計要求在石材材間距式錨栓栓（本工序在在石材加工廠廠已完成）上上固定帶膠條條的鋁掛件。J、石材試裝、調校校石材安裝一般從下下至上進行，根根據石材水平平縫的標高，按按通線安裝石石材，接縫寬寬度根按設計計要求。將鋁合金掛鉤的螺螺母完全調整整就位，檢查查平整度、垂垂直度、接縫縫寬度等。K、打膠清理石材安裝完后，經經“自檢、互檢檢、交接檢”檢查合格后后，再進行打打膠清理修整整，主要清理理縫隙間的殘殘留雜物等，并并盡量將縫修修成一樣寬。L、質量標準石材品種、規(guī)格、顏顏色必須符合合有關標準規(guī)規(guī)定和設計要要求。石材安裝必須牢固固、無歪斜、缺缺楞掉角和裂裂縫、風化等等缺陷。表面應平整、潔凈凈、色澤協調調一致。套割要吻合，邊緣緣整齊，水平平接縫平整。接縫平直、寬窄一一致、填嵌密密實，顏色一一致。陰陽角角處板的壓向向正確，非整整板的使用部部位適宜。滴水線順直，流水水坡向正確。立面垂直偏差不超超過3mm。表面平整偏差不超超過1mm。陽角方正不超過22mm。接縫寬度偏差用角角尺或鋼直尺尺檢查不超過過0.5mmm。M、成品保護措施石材安裝完后，應應將所有易污污染、碰撞的的面層和陽角角及時用木板板保護。同時時要及時清擦擦干凈殘留臟臟物。石材墻面安裝完后后應及時貼紙紙或貼塑料薄薄膜保護，必必要時可搭設設防護欄，并并標明成品愛愛護字樣。以以保證墻面不不被污染。石材安裝完，拆腳腳手架時，應應增加其它裝裝飾物等，嚴嚴禁將人字梯梯直接靠在墻墻面上，應采采用升降梯或或其它可行登登高工具。不得在已安裝好的的墻面處，進進行電焊作業(yè)業(yè)，若特殊需需要時，可用用較厚膠合板板或石棉布做做好保護后，專專人看管，方方可施工，以以確保石材表表面無灼傷。1.6.3拉索式幕墻安裝方方案本工程拉索點式玻玻璃幕墻主要要位于聯合辦辦公主樓正立立面四層以下下部位。預應應力索結構是是一種輕巧、高高強、高效和和高技術含量量的現代結構構，它是點支支式玻璃幕墻墻的理想支撐撐結構體系。它它的外形輕巧巧，布置靈活活，受力合理理；它巧妙地地將結構的力力學美和建筑筑形體的藝術術美有機地融融合在一起，具具有強烈的時時代氣息，深深得國內外建建筑師和廣大大人民群眾的的喜愛。但這這種結構的設設計施工難度度大，特別是是施工過程中中對結構的形形態(tài)控制是一一個難點。預預應力索結構構在施工安裝裝時必須施加加預應力才能能成形。1)施工工藝流程圖2)放線以確定好的控制點點為基準將每每對水平控制制點用拉線連連接，將每對對堅向控制點點用拉線連接接。連接后的的拉線在空中中形成網面，用用記號筆將每每個網交叉點點作上標記以以確保在施工工過程中拉線線的交叉點不不變。3)不銹鋼牛腿的定位位與焊接測量放線與定位：：為了對幕墻墻整體控制與與細部檢測定定位，設置樓樓內控制網點點：①樓內主控點點；②鋼梁控制點點；③單元控制點點。在確定單單元控制點的的基礎上，用用經緯儀找出出鉛垂線方向向，以控制縱縱向垂直度，連連接兩層間的的輔助支撐桿桿確定傾斜視視準線，用細細鋼絲實際進進行放線。并并以此作為基基準，對預埋埋件位置進行行校核，凡偏偏差過大者進進行結構補強強處理。在完完成上述工作作的基礎上，對對不銹鋼牛腿腿進行定位，與與預埋件進行行焊接。4)牛腿與預埋件，材材質同為不銹銹鋼（1Crr18Ni99），由于不不銹鋼牛腿為為懸挑件，其其一端（根部部）與預埋件件的焊接為滿滿焊，如不注注意施焊順序序和速度，將將會引起焊接接變形，即另另一端偏離傾傾斜準線，造造成駁接爪無無法安裝玻璃璃。另外，不不銹鋼牛腿與與預埋件的焊焊縫按照JGJ811-91《建筑鋼結結構焊接與驗驗收規(guī)程》要要求，除了對對焊接表面質質量進行檢查查外，還針對對不銹鋼角焊焊的特殊工藝藝制定了超聲聲波探傷檢測測方案，并對對焊縫進行了了100%的檢測。5)質量控制：①對不不銹鋼牛腿的的材質（化學學成分）、力力學性能、鑄鑄件質量以及及鑄件的表面面光潔度進行行了逐項驗收收。并向監(jiān)理理提供這些項項目的檢測報報告，特別是是表面光潔度度拋光處理要要到位，以滿滿足美觀效果果的要求。②在100%焊縫超聲探探傷檢測并提提供報告的基基礎上，還要要有資質的檢檢測部門派人人員在現場抽抽檢20%的焊縫，達達到了國家標標準的要求。6)拉索的定位、安裝裝與檢測安裝順序：在拉索索安裝過程中中要掌握好施施工順序，安安裝必須按：：“先上后下，先先豎后橫”的原則進行行安裝。豎向拉索的安裝：：根據圖紙給給定的拉索長長度尺寸加11mm-3mmm從頂部結構構開始掛索呈呈自由狀態(tài)，待待全部豎向拉拉索安裝結束束后進行高速速調整，調整整順序也是先先上后下，按按尺寸控制單單元逐層將懸懸空桿調整到到位。橫向拉索的安裝：：待豎向拉索索安裝調整到到位后連接橫橫向拉索，橫橫向拉索在安安裝前應先按按圖紙給定的的長度尺寸加加長1mm-3mmm呈自由狀態(tài)態(tài)，先上后下下按控制單元元逐層安裝，待待合部安裝結結束后調整到到位。拉索的預應力設定定與檢測：橫橫向和豎向拉拉索在安裝和和調整過程中中必須提前設設置合理的內內應力值，才才能保證在玻玻璃安裝后受受荷載的作用用下結構變形形在允許的范范圍內。豎向拉索內應力值值的設定主要要考慮如下幾幾個方面：一一是玻璃與駁駁接系統的自自重；二是拉拉索螺紋的粗粗糙與磨擦阻阻力；三是連連接拉索、鎖鎖頭、銷頭所所允許承受拉拉力的范圍；；四是支撐結結構所允許承承受的拉力范范圍。橫向拉索內應力值值的設定主要要考慮如下方方面：一是校校準豎向索偏偏拉所需的力力；二是螺紋紋粗糙與磨擦擦阻力；三是是拉索、鎖頭頭、耳板所允允許承受的拉拉力；四是支支撐結構所允允許承受的力力。索的內力設置是采采用扭矩通過過螺紋產生力力，用扭矩來來控制拉桿內內應力的大小小。在安裝調調整拉索結束束后用扭力扳扳手進行扭力力設定和檢測測，通過對扭扭力表的讀數數來校核扭矩矩值。7)配重檢測由于幕墻玻璃的自自重荷載和所所受力的其它它荷載都是通通過拉索結構構傳遞到主支支撐結構上的的，為確保結結構安裝后在在玻璃安裝時時拉索系統的的變形在允許許范圍內，必必須對懸空點點上進行配重重檢測。配重檢測設置：配配重檢測應按按控制單元設設置，配重的的重量為玻璃璃在懸空桿上上所產生的重重力荷載乘系系數1～1.2配重后結構構的變形量應應小于2mm.配重檢測的記錄：：配重物的施施加應逐級進進行，每加一一級要對懸空空桿的變形量量進行一次檢檢測，一直到到全部配重物物施加在懸空空桿上測量出出其變形情況況，并在配重重物卸載后測測量變形復位位情況并詳細細記錄。8)駁接系統的固定與與安裝不銹鋼駁接系統是是將支撐結構構系統與玻璃璃連接成整體體的機構，幕幕墻的氣密性性、水密性、荷荷載傳遞等性性能指標都是是由駁接系統統的安裝精度度來保證的。駁接系統按施工圖圖要求，通過過螺紋與承重重連接桿（不不銹鋼牛腿）連連接，并通過過螺紋來調節(jié)節(jié)駁接爪與玻玻璃安裝面的的距離，使其其控制在一個個安裝面上，確確保玻璃安裝裝的平整度。駁接頭在玻璃安裝裝前，固緊在在玻璃安裝孔孔內。為確保保玻璃受力部部分為面接觸觸，必須將駁駁接頭內的襯襯墊墊齊并打打膠，使之與與玻璃隔離，并并將鎖緊環(huán)鎖鎖緊密封。為為確保駁接頭頭處的氣密性性和水密性，必必須使用扭矩矩扳手，根據據駁接系統的的具體規(guī)格尺尺寸來確定扭扭矩大小，按按設計要求，鎖鎖緊扭矩為5N?m。9)玻璃板塊的安裝施施工玻璃安裝的準備工工作玻璃安裝前檢查校校對鋼結構主主支撐的垂直直度、標高、橫橫梁的高度和水平度度等是否符合合設計要求，特特別要注意安安裝孔位的復復查。安裝前必須用鋼刷刷局部清潔鋼鋼槽表面及槽槽底泥土、灰灰塵等雜物，駁駁接玻璃底部部U型槽應裝入入氯丁橡膠墊墊塊，對應于于玻璃支承面面寬度邊緣左左右1/4處各放置墊墊塊。安裝前，應清潔玻玻璃及吸盤上上的灰塵，根根據玻璃重量量及吸盤規(guī)格格確定吸盤個個數。安裝前，應先檢查查駁接爪的安安裝位置是否否準確，確保保無誤后，方方可安裝玻璃璃?，F場安裝在現場腳手架上方方搭設一個電電動葫蘆，提提升玻璃至安安裝高度，再再由人工運至至安裝點，進進行定位、安安裝。安裝順順序為由上向向下逐層水平平方向安裝?，F場粗裝后，應調調整上下左右右的位置，保保證玻璃水平平偏差在允許許范圍內。玻玻璃全部調整整好后，應進進行整體立面面平整度的檢檢查，確認無無誤后，才能能進行打膠。10)玻璃打膠清清理打膠前應用“二甲甲苯”或工業(yè)乙醇醇和干凈的毛毛巾擦凈玻璃璃及鋼槽打膠膠的部位。駁駁接玻璃底部部與鋼槽的縫縫隙用泡沫膠膠條塞緊，保保證平直，并并預留凈高8-12的打膠厚度度。打膠前，在需打膠膠的部分粘貼貼保護膠紙，注注意膠紙與膠膠縫要平直。打打膠時要持續(xù)續(xù)均勻，操作作順序一般是是：先打橫向向縫后打豎向向縫；豎向膠膠縫宜自上而而下進行，膠膠注滿后，應應檢查里面是是否有氣泡，空空心，斷縫，夾夾雜，若有應應及時處理。隔日打膠時，膠縫縫連接處應清清理打好的膠膠頭，切除前前次時打膠的的膠尾，以保保證兩次打膠膠的連接緊密密。玻璃膠修飾好后，應應迅速將粘貼貼在玻璃上的的膠帶撤掉，玻玻璃膠固化后后應清潔內外外玻璃，做好好防護標志。11)淋水試驗和和自檢現場采用消防龍頭頭，對施工完完的玻璃幕墻墻進行淋水試試驗，淋水量量不小于4L/min，時時間10miin。要求無無一處有滲漏漏水現象，通通過自檢。點式幕墻的裝配及及調整要求：：項目垂直度標高誤差同軸度平整度鋼結構≤3mm±2mm±2mm±2mm玻璃面板≤3mm±1mm±1mm1.6.4屋頂裝飾鋁合金格格柵安裝1)施工準備A、技術交底：根據設計要求及現現場實際情況況，由項目總總工對現場安安裝人員進行行技術交底，明明確各項工藝藝標準及控制制指標，并做做好交底記錄錄。B、材料準備：屋頂鋁合金格柵安安裝用鋁合金金型材預先吊吊裝堆放于屋屋頂，做好材材料保護工作作。C、保護措施在安裝完畢及正式式使用前，不不得將裝飾格格柵表面保護護膜撕毀。2)鋁合金格柵安裝按設計圖紙要求放放線，確定格格柵定位。格格柵方鋼120*660*6連接件預先先在鋼結構施施工階段焊接接安裝。利用用屋頂擦窗機機軌道，自建建屋頂運輸吊吊裝設備-小吊機。由由小吊機將每每根鋁合金格格柵吊裝到預預定位置后安安裝固定螺栓栓，鋁合金格格柵安裝完畢畢。鋁合金格格柵連接件與與鋼制連接件件中間加墊絕絕緣墊塊，以以防止電腐蝕蝕現象的發(fā)生生。1.6.5巖棉安裝本工程擬采用三維維法巖棉，具具有防火、保保溫、易于切切割等優(yōu)良特特性，是建筑筑吸聲最常用用的材料之一一。但是由于于離心保溫巖巖棉表面無裝裝飾性，而且且會有纖維灑灑落，因此必必須隱蔽使用用。玻璃巖棉棉保溫的施工工工序主要有有以下幾點：：1)保溫巖棉材料進場場后必須有出出廠合格證、檢檢驗報告單，進進場后進行復復試合格進行行安裝施工。2)龍骨施工完畢后，在在龍骨夾層中中鋪貼防火保保溫巖棉保溫溫層，保溫巖巖棉外保溫墻墻體是由功能能分明的墻體體結構層、封封閉層、保溫溫層、飾面層層四部分組成，作作好外保溫墻墻體的主要技技術關鍵是：：保溫層與結結構層的連接方式。3)保溫層與結構層連連接方式：保保溫層與結構構層的連接方方式采用8*120膨脹螺栓方方案固定，每每塊保溫巖棉棉6個脹栓，保保溫巖棉厚度度50、抹灰層15、為保證脹脹栓錨入結構構層大于25，在鉆頭上上做好標記，保保證保溫巖棉棉厚度不出現現負差，施工工方法方便，耐耐火、安全可可靠，而且也也有較好的耐耐久性。4)保溫巖棉板的安裝裝保溫巖棉板的排板板要求：按標標準整張幅面面（規(guī)格：1200XX600）進行自下下而上沿水平平方向橫向按按1/2板長交錯鋪鋪貼。從墻體體拐角處開始始垂直交錯連連接固定板材材，保證拐角角處順直且垂垂直。陰、陽陽角處保溫巖巖棉板交錯互互鎖。幕墻洞口四角角處保溫巖棉棉不得拼接，應應采用整塊保保溫巖棉板切切割成形切口口與板面垂直直，墻面的邊邊角處應用同同樣的保溫板板粘貼固定。保溫巖棉板使用前前先設計好鋪鋪設方式。計計算尺寸剪裁裁下料，剪裁裁邊緣直線誤誤差應小于55mm，拼縫縫不大于2mmm，板與板之之間的縫隙用用專用膠帶粘粘接。保溫巖棉板鋪設自自上而下相互互聯接，保溫溫巖棉板應按按順序鋪設，當當遇到門窗洞洞口時，應符符合相關圖集集要求。板面錨固及表面處處理錨固：在安裝保溫溫板錨固件的的安裝入結構構墻深度不小小于25mmm。選用Φ8X120mmm的錨固螺螺進行錨固，采采用電錘在外外墻鉆孔，孔孔徑為10mmm；孔深為120-1330mm（含含保溫板厚度度），將塑料料膨脹螺栓安安裝并堅固，使使保溫巖棉板板與外墻面緊緊密結合。錨固點緊固后應低低于保溫巖棉棉板表面1-2mm。錨錨固點的布置置方式：在保保溫巖棉板四四角及水平縫縫中間均設置置錨固點。錨栓件的安裝縱向向間距3000mm，橫向向間距4000mm，梅花花形布置，基基層墻體轉角角處加密至間間距200mmm，并滿足足設計及相關關標準的要求求。5)系統防水及特殊部部位的處理在遇到窗門洞口時時，板材長度度、寬度按墻墻體部位現場場確定保溫巖巖棉的長寬；；防水防潮：每塊保保溫巖棉用塑塑料袋包裝，安安裝前檢查塑塑料袋是否有有破損，如有有破損附加好好的小塑料袋袋；在保溫巖巖棉施工完的的頂部未掛石石材打膠之前前，用塑料布布苫蓋好，防防止下雨滲漏漏于保溫巖棉棉內側；保溫溫巖棉轉角處處裸漏保溫巖巖棉的部位，使使用與面層同同等材質的鋁鋁箔條粘貼牢牢固；石材接接縫處打硅酮酮密封膠必須須嚴密。防止出現熱橋。在在結構每層梁梁上預埋鐵件件與主龍骨焊焊接，埋件此此處是熱橋，在在每個邊梁的的內側抹15厚硅酸鹽水水泥砂漿隔斷斷熱橋。保溫巖棉鋪貼完畢畢后檢查保溫溫巖棉的錨固固點、平整度度及相連板塊塊之間粘接質質量，合格后后方可進行干干掛石材工作作。6)質量要求及保證措措施

基層處理：垂直、平平整度在5mmm以內。在在固定板前所所有的水落管管、各種線管管等預埋件必必須按設計圖圖紙和施工驗驗收規(guī)范要求求安裝完畢。腳腳手架距墻應應在300mmm以上。剪裁保溫巖棉板：：專用刀、鋸鋸，確保板材材尺寸精確，裁裁口整齊。保溫巖棉板：要嚴嚴格控制保溫溫巖棉板厚度度、寬度均勻勻、挺直，必必須保證結合合一致，轉角角部位應咬茬茬搭接。系統部位的要求：：保溫巖棉板的表觀觀密度應符合合設計要求。保溫巖棉板表面不不得長期裸露露，為防止保保溫巖棉受潮潮，每塊保溫溫巖棉用塑料料袋小包裝，在在墻體的頂部部用塑料布苫苫蓋保溫巖棉棉板，保溫巖巖棉安裝完后后應及時報驗驗，并在外面面安裝好干掛掛石材，并及及時打好耐候候硅酮密封膠膠，防止下雨雨時滲水。單個錨栓檢查抗拉拉承載力標準準值大于等于于0.3KN。安裝玻璃板時，板板縫應擠緊，相相鄰板應齊平平，板間縫隙隙不得大于22mm，板間間高差不得大大于1.5mmm。外保溫施工的環(huán)境境溫度不低于于5℃，5級以上大風風天氣和下雨雨天氣禁止施施工。質量偏差要求符合合相關規(guī)定。7)質量檢驗各種材料進場前應應檢驗生產許許可證、產品品合格證、試試驗報告等證證件外，保溫溫巖棉板應符符合GB/T117795--1999的要求。施施工過程中，項項目經理部設設專人加強管管理。施工中中的每一個分分項工程經檢檢查，驗收合合格后方可進進行下道工序序。保溫巖棉棉板外形要平平整，無明顯顯膨脹和收縮縮變形，不得得有油漬和雜雜質。規(guī)格尺尺寸及其允許許誤差必須符符合規(guī)范要求求。外墻保溫溫材料進入現現場時，應按按國家和xxx市現行建筑筑材料有關標標準進行驗收收及抽檢復試試。第二章質量安全文明施工工保證措施2.1質量保證措施2.1.1質量保證證計劃1)質量目標我公司承諾：本工工程按國家現現行設計、施施工及驗收規(guī)規(guī)范、質量檢檢驗評定標準準進行驗評，確確保工程質量量達到合格標標準，確保建建筑工程“魯班獎”。2)質量保證計劃我司的具體措施是是：嚴格依照照ISO90001質量管理體體系的程序來來管理工程。抓抓好設計、采采購、加工及及施工過程的的質量，各道道工序層層把把關，把影響響質量的因素素控制在萌芽芽之中。在設計質量上，我我司有自己的的設計研發(fā)部部門，有經驗驗豐富的專業(yè)業(yè)設計人員，可可以充分地與與本工程總設設計方進行無無障礙溝通，首首先經過設計計論證，主設設計師進行交交底，使每一一個設計人員員明確主設計計師的意圖，設設計過程中，每每張圖紙必須須經過設計、校校對、審核等等程序，保證證圖紙質量。在采購上，我司對對供應商每年年進行審核、評評定，采購之之前選擇多家家供應商進行行比較，最后后選定合格供供應商后，再再進行采購。我我司歷來注重重材料的預控控工作，每次次材料采購將將派專人到材材料廠家進行行監(jiān)督質量，并并跟材料廠商商簽訂保證材材料的技術、質質量及供貨周周期的協議書書。在工廠加工上，首首先對材料進進行檢驗，不不合格品不得得進行加工，加加工之前制訂訂工藝流程卡卡，確立各加加工程序，每每道工序必須須經自檢、專專檢，不合格格品禁止進入入下道工序。工工廠的各種加加工機械、器器具、量具定定期進行檢查查，確保工廠廠半成品的加加工質量。施工前編制專項質質量驗收標準準。在施工過過程中，為了了保證整個工工程技術和施施工不脫節(jié)，我我司成立由公公司設計總監(jiān)監(jiān)負責，并帶帶幾名技術資資深設計師組組成的設計小小組長駐工地地，對施工現現場的技術問問題及時解決決。做到施工工之前有設計計、技術交底底，施工隱蔽蔽有記錄，產產品安裝有檢檢查，各道工工序層層把關關。施工過程程中堅持樣板板引路制度，在在正式開工前前，按實物1：1比例在現場場安裝不小于于200㎡的實物樣樣板，及時發(fā)發(fā)現問題，及及時修改直至至樣板和技術術文件滿足要要求為止。完完全避免了正正式批量施工工時出現質量量問題停工整整改而延誤工工期。為了加強對本工程程質量、技術術的監(jiān)督力度度，我司建立立了“xx項目管理理委員會”監(jiān)控、項目目經理主管