模板專項施工方案編制依據(jù)1.1施工合同1.2施工圖紙1.3主要法規(guī)1.4主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ3—2002。主要標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20011.6《建筑施工手冊》第四版1.7公司文件和其它資料工程概況****市****醫(yī)院遷建工程病房大樓，位于浙江省****市****中路北側(cè)。為十一層框架結(jié)構(gòu)，總建面積為40566m2,其中地上為37273m2,地下3293m2.建筑長為132.7m2,建筑寬度為33.0m.建筑高度為56.85m。設計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積㎡總建筑面積3293車庫、地下室面積積372732層數(shù)（層）地上11層地下1層3層高（m）地下一層5.2首層5.92層4.5標準層3.94結(jié)構(gòu)形式基礎樁基、獨立基礎、板板式筏形基礎礎主體框架結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水抗?jié)B混凝土柔性防水高分子防水涂料6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度25030003500內(nèi)墻厚度250柱斷面尺寸500×500700××500700××500500×600600××600700×7700800×800850××8509900×5000900×6000梁斷面尺寸250×400250××450250×5500250×600250××800250×9900300×600300×66503000×7000300×750300×88003300×8550樓板厚度（㎜）1207樓梯結(jié)構(gòu)梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)剪力墻9施工縫設置底板按后澆帶劃分分澆筑。柱施施工縫留在梁梁下皮以上11cm。墻施工工縫留在板（梁梁）下皮以上上1cm。樓梯施施工縫留在樓樓層休息平臺臺上跑樓梯踏踏步及臨側(cè)墻墻寬度范圍之之內(nèi)，另一方方向為休息平平臺寬度的1/3處。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期見表序號施工部位完成時間工期（天）1 基礎902 六層以下703六層以上結(jié)構(gòu)703.2勞動力準備見表序號部位人數(shù)基礎工程主體工程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱1木工8040308012060施工準備4.1技術準備項目技術負責人組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要點和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備見表名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量0.25、0.55kg400單頭扳手開口寬（㎜）177～19、22～24400平刨MB—5032臺手電鉆20把手提電鋸M—651A8臺手提電刨6臺壓刨MB10651臺活動扳手最大開口寬65㎜㎜60手電鉆鉆頭直徑12～220mm8把鋼絲鉗長150、175㎜㎜100墨斗、粉線帶20砂輪切割機配套2個水準儀DZS3—1/AAL3324臺垂直儀DZJ—31臺水平尺長450、500、550㎜100鋼卷尺50m/30m//5m400直尺2～3m200工程檢測尺2m3塞尺一般34.3材料準備頂板、梁、地下墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為10次，支撐采用鋼管扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5.主要施工方法及措施5.1墊層模板墊層厚度為100㎜，墊層模板采用80×80方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。5.2底板模板底板厚度為400㎜，側(cè)模采用木模，高度=底板厚+100㎜，積水坑、電梯井模板采用18㎜厚松木膠合板板按坑大小加工成定型模板。5.3墻模板墻模采用1.22×2.44m,18mm松木膠合板厚板面板，60×80mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5㎜架子管做橫楞，φ14㎜@600㎜對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞60×80mm方木間距200㎜，外橫楞用2×φ48×3.5㎜架子管間距600㎜布置，外墻采用φ14㎜對拉止水螺栓布置間距600㎜，與山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5㎜鋼管斜撐，間距600㎜，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。見圖頂部斜撐@1500墻高φ14穿墻螺栓腰部斜撐@1500山形扣件方木100×50@200斜撐@1500多層板φ25鋼筋埋地￡15㎜5．4柱模板柱模板采用18㎜厚松木膠合板制作整體模板，豎楞采用60×80㎜方木，方木均壓刨找平，每200㎜一道。柱箍采用80×80㎜方木（單面刨光），每400㎜一道，最底一層距地面300㎜。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5㎜架子管鋼性支撐。見圖。柱箍80×80@400φ48鋼管斜撐60×80方木背楞φ200基礎底板80×80方木φ25鋼筋地錨柱模板立面圖15厚高強覆膜多層板60×80方木背楞@20080×80方木柱箍80×80方木@400柱模板平面圖5.5梁模板梁的底模與側(cè)模均采用18㎜厚松木膠合板，主龍骨采用80㎜×80㎜@600㎜單面刨光方木，次龍骨選用60㎜×80㎜@200雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加φ14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點見圖。18厚松木膠合板鋼管架φ14@60080×80㎜方木@60060×80㎜方木@200梁節(jié)點5.6頂板模板頂板模板采用18㎜厚度松木膠合板。主龍骨采用80㎜×80㎜@200㎜雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.7樓梯模板樓梯模板采用多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50㎜厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.8門窗洞口模板采用18㎜厚的松木膠合板做定型模板，其角用方檔固定，中間用+字撐撐牢。80×80方木80×80方木18松木膠合板門窗洞口模板5.9后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩次進行拼裝，模板面板為多層板，次龍骨60×80㎜間距600方木，主龍骨60×80㎜間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。見圖。覆蓋多層板拼接60×80㎜方木橫撐、豎帶后澆帶、施工縫模板5.10積水坑電梯井道模板見圖18厚多松木膠合板60×80方木豎帶60×80方木橫帶60×80方木對頂積水坑電梯井道模板5.11模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1㎜，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如國有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.12模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。墻體模板安裝順序及技術要點安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模技術要點：安裝模板前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼好海綿條，做好平整、準確粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術要點安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標高鋪設梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。板模板安裝順序及技術要點安裝順序：“滿堂紅”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中央起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術要點安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.13模板的拆除墻體模板的拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好隔離劑保證使用質(zhì)量。門洞口模板拆除松開洞口模板四角方木，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，所有洞口寬>1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐牢。頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度報告，跨度均在2m以下，強度達到50﹪既可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到100﹪強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度對75﹪強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量或安全事故。后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。6.模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（㎜）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位位移3尺量檢查3標高25用水準儀或拉線和和尺量檢查4基礎截面尺寸±2-5尺量檢查5柱、墻、梁截面尺尺寸±10尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板板檢查7相臨兩板表面高低低差1用直尺和尺量檢查查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移移3拉線尺量檢查10預留孔中心線位移移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線長長度2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部部尺寸+10、0拉線尺量檢查7.模板計算7.1樓板模板計算樓板厚度250㎜，模板板面18㎜松木膠合板，次龍骨采用60×80㎜，E=104N/m㎡，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龍骨采用60×80㎜方木。荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/㎡混凝土標準值：24KN/㎡鋼筋自重標準值：1.1KN/㎡施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/㎡樓板按250㎜厚算荷載標準值：F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷載設計值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300㎜則最大彎距：Mmax=0.1q12l12最大撓度：Umax=0.667q12l14/(100EL)其中線荷載設計值：q1=F2×0.3=12.38×0.3=3.714KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1qlIl2=〔fww〕=1/6fwbh20.1×3.714×ll2=1/6fwbh2ll=〔1/6×30×300×252〕/(0.1×3.714)〕0.5=1588.8按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667q12l14/(100EI)=li/250li’=〔(100×104×4.16×104)/(3.714×0.677×250)〕1/3=404㎜取按抗彎承載力，剛度要求計算值：li’=404㎜，施工次龍骨間距取200㎜<404㎜用φ48×3.5架管，間距最大為1200㎜，最下一層地桿距地300㎜，中間水平拉桿間距大于1200㎜，支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41㎜）抗壓強度驗算N=12.38×2.12×1.2=31.49〔N〕=Af=489×215=105KN<31.49KN滿足穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25㎜計算）IX=Π（D4-d）/644=Π(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mmXx=1800/Ix=1800/15.79=114查Q235，b類截截面軸壓穩(wěn)定定系數(shù)φx=0.4553歐拉臨界應力NEX=Π2EA//λX2=Π2×2.006×1055×489//1142=76.44KN初始偏心彎距Mxx=Ne=16×1103×25=44×104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截截面抵抗距W1x=Ix/（D/22）=1.222×105/（48/2）=50833.3㎜3N/φxA+βmxMx/〔（11-0.8NN）/Nex〕=175..9Mpa<2155Mpa（滿足要要求）7.2墻體模模板計算荷載計算新澆混凝土對模板板產(chǎn)生側(cè)壓力力(a)，標準層層層高3.00m，側(cè)壓力為為F1=0.222rct0β1β2v1/2F2=Hrc取較小值式中：F1、F22——新澆混凝土土對模板產(chǎn)生生的最大側(cè)壓壓力：rc—混凝土重力密度，取取材24KN//m；t0—新澆混凝土的初凝凝時間，取5h：V—混凝土澆筑速度,,取V=3m/h；H—混凝土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆頂面的總總高度，取H=2.9m；β1—外加劑影響修正系系數(shù)，β1=1.0β2—混凝土塌落度修正正系數(shù)，按塌塌落度130㎜～150㎜，取β2=1.155得F1=0.222×24××5×1.00×1.155×31/22=52.558KN//m2F2=24×2..9=69..6KN//m2>FF1取F=F1=552.58KN/m2傾倒混凝土時對模模板產(chǎn)生的水水平荷載（bb）混凝土采用泵送布布料桿澆筑，取取傾倒混凝土土對模板產(chǎn)生生的水平荷載載4KN//m把a、b兩項荷載組合，得得模板承受的的水平荷載值值為q=1.2×a++1.4×bb=1.2××52.588+1.4××4=68..69KNN/m2(用于驗算模模板及其支撐撐的強度)q=a=52.588KN/m2(用于驗算模模板及其支撐撐的剛度)模板次龍骨的設計計及驗算次龍骨的設計及驗驗算次龍骨選用60××80㎜白木，間間距200㎜，按受力力方向垂直于于木紋方向，其其截面性能為為：E=10000NN/㎜2，σ=87NN/㎜2，I==416C㎡，W==83C㎡主龍骨間距取為6600㎜，次龍骨骨按三跨連續(xù)續(xù)梁計算次龍骨的強度驗算算次龍骨承受的荷載載為q托=qL模=68.69×00.3=200.6KN//m式中：q托——模模板傳給次龍龍骨的線荷載載L?！０宓目缍扔嬎愫唸DABCD2002002000得次龍骨截面最大大彎距為Mmax=0.1q托L2托=0.1××20.6××0.62==0.74KKN.mσ=M/W=0.774×1066/83×1103=8.911<〔σ〕87N/㎜2所以次龍骨的強度度滿足要求次龍骨的剛度驗算算托梁承受的線荷載載為q次=q/L模=68..69×0..25=177.17KNN/m計算簡圖ABCD2002002000得最大撓度為ω=0.677×qq次L次/100EEL=0.6777×17.117×0.664×10112/1000×104×416××106=0.36mmm<〔ω〕=1.55mmm次龍骨的剛度滿足足要求主龍骨的設計及驗驗算主龍骨采用φ488×3.5××2鋼管，間距距為600㎜，雙根布布置，穿墻螺螺栓間距取800，主龍骨按按三跨連續(xù)梁梁計算主龍骨的截面性能能為σ=215N/㎜㎜2，I==2×12..19×1004C㎡，W==2×15..08×1003C㎡主龍骨的強度驗算算次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為p次=q托L次=222.28×00.6=133.37KNN計算簡圖 ppppppABCDA 200 200 200 200 200 2002000 200 200 600600 600得主龍骨截面最大大彎距為Mmax=0.6004P主L次=0.6004×10..3×0.66=3.733KNσ=M/W=3.773×1066/2×155.08×1103=123..67<〔σ〕215N/㎜2所以主龍骨的強度度滿足要求主龍骨的剛度驗算算次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為p主=q次L次=177.17×00.6=100.3KN計算簡圖p1P2P3P4P55P6ABCD 200 200 200 200 200 2002000 200 200 600600 600得最大撓度為ω=1.883×PPL/1000EL=1..883×1103×0.633×109/100××2.06××1052×12.19××10=0..83<3..00㎜（滿足要要求）所以主龍骨的剛度度滿足要求穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受受的模板側(cè)壓壓力面積見圖圖600600得每根穿墻螺栓承承受的拉力為為T=qs=52..58×1××0.8=442.06KKN選用φ14穿墻螺栓，查表得得凈面積A=105㎜2σ=T/A=42..06×1003/105==400.557N/㎜27.3柱模板板計算柱箍采用660×80方楞，間距400㎜柱模受到新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力F1=0.22rrct0β1β2v1/2F1=0.22××24×5××1.0×11.15×331/2=522.58KNN/㎜2式中：F1——新新澆混凝土對對模板產(chǎn)生的的最大側(cè)壓力力：rc—混凝土重力密度，取取材24KN//m；t0—新澆混凝土的初凝凝時間，取5h：V—混凝土澆筑速度,,取V=3m/h；H—混凝土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆頂面的總總高度，取H=2.9m；β1—外加劑影響修正系系數(shù)，β1=1.0β2—混凝土塌落度修正正系數(shù)，按塌塌落度130㎜～150㎜，取β2=1.155柱箍所受的均部荷荷載值（N/㎜）q=2.58×1103/106×400××0.85==17.888N/㎜柱箍最大彎距值（N/㎜）Mmax=Ql222=17.888×80002/8=144304000N.m強度計算N/A+Mmaax/rΠwnx=6000×17.888/8755+14300400/115.3×1103=99.662N/㎜2<f=215/㎜22(滿足)撓度計算W=5LI4/3384EL==5×60004/384××103×9×0..5×1000×303=0.83㎜<〔W〕=1.5㎜（滿足要要求）7.4梁模模板計算①底模計算抗彎強度驗算荷載底模自重55×0.044×0.455×1.2==0.1088混凝土自重244×0.455×0.8××1.2=110.3688鋼筋自重11.5×0..45×0..8×1.22=0.6448振搗混凝土荷載2××0.45××1.2=11.08總計q1=12..204乘以折減系數(shù)0..9則q1×0.99=q2=10..98KN//m抗彎承載力驗算底模下的楞木間距距為0.2m，是一個多多等多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮木木材的長度有有限，故按四四等跨計算。按按最不利荷載載部之中結(jié)構(gòu)構(gòu)靜力得彎矩系數(shù)：Km==-0.1221剪力系數(shù)：Kv==-0.6220撓度系數(shù)：Kw==0.9677則M=K×q12==-0.1221×10..98×0..22=-0.00531KNN.m=-0.00531×1106n.mmσ=m/w=-0..0531××106×6/(4450×4002)=4.4425n/mmm2<fm=13n//mm2剪力強度驗算V=KvqI=--0.6200×10.998×0.22=1.366KN剪應力：τ=3VV/（2bh）=3×1..36×1003/(2×4450×400)=0.1113n/mmm2<fv=1.4nn/mm2撓度驗算荷載不包括振搗混混凝土荷載。則則q1=111.24則q2=100.012kkN/mW=KWql4//(100EEI)=0..967×110.0122×20044/（100×99×103×450××403/12）=0.000717<〔W〕=1/7220=2000/720==0.2788㎜（滿足要要求）模板工程的質(zhì)量通通病及其防治治8.1模板的的制作與安裝裝質(zhì)量，對于于保證混凝土土、鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)與外外觀平整和幾幾何尺寸的準準確，以及結(jié)結(jié)構(gòu)的強度和和剛度等將起起重要的作用用。8.2主要質(zhì)質(zhì)量通?。狠S軸線位移、標標高偏差、結(jié)結(jié)構(gòu)變形、接接縫不嚴、脫脫模劑使用不不當、模板未未清理干凈、封封閉或豎向模模板無排氣孔孔、模板支撐撐選配不當。8.3防治措措施：軸線位移：：a、嚴格按1/10～1/50的比例將各各分部、分項項翻成詳圖并并注明各部位位編號、軸線線位置、幾何何尺寸、剖面面形狀、預留留孔洞、預埋埋件等，經(jīng)復復核無誤后認認真對生產(chǎn)班班組及操作工工人進行技術術交底，作為為模板制作安安裝的依據(jù)。b、模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。C、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置正確。d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。e、混凝土澆筑前，對模板軸線、支撐、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。f、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工允許的范圍內(nèi)。8.4標高高偏差：防治治措施：a、每層樓設設足夠的標高高控制點，豎豎向模板根部部須做找平。b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。C、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差，每層標高引測點不少于2個，以便復核。d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置。e、樓梯踏步安裝時應考慮裝修層厚度。8.5結(jié)構(gòu)構(gòu)變形；防治治措施：a、模板及支支撐系統(tǒng)設計計時，應充分分考慮其本身身自重、施工工荷載及混凝凝土的自重及及澆搗時產(chǎn)生生的側(cè)向壓力力，以保證模模板及支架有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性。b、梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。C、梁、墻模板上口必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。d、木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。8.6接縫縫不嚴：防治措施：：a、翻樣要認認真，強化工工人質(zhì)量意識識，認真制作作定型模板和和拼裝。b、嚴格控制制木模板的含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密。C、木模板安安裝周期不宜宜過長，澆筑筑混凝土時，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其脹開密縫縫。d、梁、柱交交接部位支撐撐要牢靠，拼拼縫要嚴密（必必要時縫間加加雙面膠紙），發(fā)發(fā)生錯位要及及時校正。8.7脫模模劑使用不當當；防治措施施：a、拆模后必必須清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑。b、脫模劑涂涂刷后，應在在短期內(nèi)及時時澆筑混凝土土，以防隔離離層遭破壞。8.8模板板未清理干凈凈：防治措施施：a鋼筋綁扎完完畢,用壓力水清清理模板內(nèi)垃垃圾.b在封模前,派專人將模模內(nèi)垃圾清除除干凈.c墻柱根部\梁柱接頭處處預留清掃口口,模