.z.?？飘厴I(yè)設計論文論文題目：數(shù)控車零件工藝設計及NC編程-.z.數(shù)控車零件工藝設計及NC編程摘要數(shù)控〔英文名字：NumericalControl簡稱:NC〕技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形外表、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進展車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。數(shù)控車床種類較多，但主體構造都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大局部組成。NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)〔主運動和進給運動速度、切削深度〕以及輔助操作〔換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等〕加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學處理、編寫零件程序、程序校驗。機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。關鍵詞：數(shù)控，車床，編程，加工目錄TOC\o"1-3"\h\u30882摘要I3897目錄III6096引言131719第1章數(shù)控概述2279641.1控機床簡介2150661.2數(shù)控機床特點2158361.2.1數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：2161801.3數(shù)控機床的組成3292451.3.1數(shù)控機床一般由以下幾個局部組成：3290251.4數(shù)控機床開展趨勢3130351.4.1高速、精細、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術開展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在以下方面。323133第2章數(shù)控加工工藝分析5258642.1數(shù)控加工工藝概念5129162.2數(shù)控加工工藝內容5288282.3工序與工布的劃分614029第3章數(shù)控編程方法7180243.1數(shù)控編程的根本概念711503.2數(shù)控編程步驟723643.3數(shù)控車床程序的編制827891第4章數(shù)控刀具的選用1079754.1數(shù)控機床的刀具特點1058784.2刀具材料11207254.3數(shù)控刀具的選擇1163044.4切屑用量的選擇124828第5章夾具選擇和裝夾13230135.1夾具的分類13100505.2工件在數(shù)控車床上的裝夾1419632第6章零件加工編程實例1553806.1零件的工藝分析16119386.2確定加工路線17298626.3制定加工方案17271166.4選擇刀具及對刀17297806.4.1粗、精車用刀具：1756006.4.2對刀17124466.5確定工件坐標系、對刀點和換刀點1823855致謝1912366參考文獻20-.z.引言數(shù)控技術是先進制造技術的根底，它是綜合應用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精細機械制造和管理信息等技術而開展起來的高新科技。作為數(shù)控加工的主體設備，數(shù)控機床是典型的機電一體化產品。數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學技術的迅速開展，制造技術和自動化水平的上下已成為衡量一個國家或地區(qū)經濟開展水平的重要標志。本文主要討論數(shù)控車床的零件加工工藝以及程序編制，主要以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例，結合典型零件對數(shù)控車零件進展講解。主要內容有關于數(shù)控車床的編程方法、編程的考前須知、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計算數(shù)控概述控機床簡介數(shù)控機床是數(shù)字控制機床〔puternumericalcontrolmachinetools〕的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復雜零件的多品種、多規(guī)格生產。數(shù)控機床特點數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；2、可進展多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高〔一般為普通機床的3~5倍〕；5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由以下幾個局部組成：1、主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控機床2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件〔印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等〕以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。3、驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。4、輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進展零件的程序編制、存儲等。數(shù)控機床開展趨勢高速、精細、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術開展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在以下方面。1、機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。"一臺機床就是一個加工廠〞、"一次裝卡，完全加工〞等理念正在被更多人承受，復合加工機床開展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。2、智能化技術有新突破數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多表達。如：自動調整干預防碰撞功能、斷電后工件自動退出平安區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。3、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開場應用。4、精細加工技術有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級〔0.01mm〕提升到目前的微米級〔0.001mm〕，有些品種已到達0.05μm左右。超精細數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定到達0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可到達納米級〔0.001μm〕。通過機床構造設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精細裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、外表粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向開展，并取得成熟的應用。全數(shù)字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術水平。數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工工藝概念數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產生、開展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經歷總結。數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、外表位置、外表狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控加工工藝內容1選擇并確定進展數(shù)控加工的內容。2對零件圖樣進展數(shù)控加工工藝分析。3零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值確實定。4數(shù)控加工工藝方案的制定。5工步、進給路線確實定。6選擇數(shù)控機床的類型。7刀具、夾具、量具的選擇和設計。8切削參數(shù)確實定。9加工程序的編寫、校驗與修改。10首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。工序與工布的劃分1工序的劃分：在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比擬集中，在一次裝夾中盡可能完成大局部或全部工序。首先應根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。假設不能，則應決定其中那一局部在數(shù)控機床上加工，那一局部在其他機床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式：2按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件構造形狀不同，各加工外表的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。3按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進展加工。通常在一次安裝中，不允許將零件*一局部外表加工完畢后，再加工零件的其他外表。4按所用刀具劃分工序為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。5工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的外表進展加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。6同一外表按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工外表按先粗后精加工分開進展。7對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。8按刀具劃分工步。*些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產率?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的構造特點、技術要求等情況綜合考慮。數(shù)控編程方法數(shù)控編程的根本概念編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)〔主運動和進給運動速度、切削深度〕以及輔助操作〔換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等〕加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學處理、編寫零件程序、程序校驗。數(shù)控編程步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。1、分析零件圖樣和工藝處理根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進展分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。2、數(shù)學處理編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比擬簡單的零件〔如直線和圓弧組成的零件〕，只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。3、編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。4、程序輸入5、程序校驗與首件試切如圖1所示，編程工作主要包括：圖1數(shù)控程序編制的內容及步驟數(shù)控車床程序的編制數(shù)控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等。1、F功能：F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r；F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。2、S功能：S后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為r/min。S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。3、T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。4、M功能：M00：程序暫停，可用NC啟動命令〔CYCLESTART〕使程序繼續(xù)運行；M01：方案暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床"任選停頓按鈕〞選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉；M04：主軸逆時針旋轉；M05：主軸旋轉停頓；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關；M30：程序停頓，程序復位到起始位置。例如一些常用的編程代碼：G90絕對值輸入；G31等導程螺紋切削G91相對值輸入；G32跳步功能G00快速點定位；M02、M03程序完畢G01直線插補；M00程序停機G02、G03順圓和逆圓插補；M01選擇停機G28自動返回參考點；M98調用子程序G04暫停；M99子程序完畢數(shù)控刀具的選用數(shù)控機床的刀具特點數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強度大、剛度好、壽命長。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)了向高科技產品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入"三高一?！哺咝省⒏呔取⒏呖煽啃院蛯Ｓ没敞暤臄?shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產品的飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術的關鍵技術。與現(xiàn)代科學的開展嚴密相連，是應用材料科學、制造科學、信息科學等領域的高科技成果的結晶。刀具材料數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金和陶瓷。在數(shù)控切削加工時，數(shù)控刀具切削局部與切屑、工件相互接觸的外表上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進展切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數(shù)控刀具材料應滿足以下根本條件：1、硬度刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。2、耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學性能、組織構造和化學性能的綜合反映。3、強度和韌性一種好的刀具材料，應根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側重。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。4、耐熱性數(shù)控刀具材料應在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化能力。5、導熱性和膨脹系數(shù)在其他條件一樣的情況下，刀具材料的熱導率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。6、工藝性為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。數(shù)控刀具的選擇1、刀片形狀的選擇：正型〔前角〕刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件構造形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負型〔前角〕刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。2、一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35°菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。3、前角的作用。大負前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削、切削含黑皮外表層的加工條件。大正前角用于：切削軟質材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。5、主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細而長的工件；機床剛性差時。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。6、副偏角具有減少已加工外表與刀具摩擦的功能。一般為5°～15°。7、刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開場點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為3°～5°。切屑用量的選擇數(shù)控加工時對同一加工過程選用不同的切削用量，會產生不同的切削效果。合理的切削用量應能保證工件的質量要求〔如加工精度和外表粗糙度〕，在切削系統(tǒng)強度、剛性允許的條件下充分利用機床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。1、粗車時切削用量的選擇：粗車時一般以提高效率為主，兼顧經濟性和加工本錢。提高切削速度、加大進給量和切削深度都能提高生產率。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進給次數(shù)，其次選擇較大的進給速度，最后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。2、精車、半精車時切削用量的選擇：精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和外表粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。當零件精度要求較高時，通常留0.2~0.4mm〔直徑值〕的精車余量。精車和半精車的切削深度較小，產生的切削力也較小，所以可在保證外表粗糙度的情況下適當加大進給量。夾具選擇和裝夾夾具的分類機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：通用夾具是指已經標準化、無需調整或稍加調整就可以用來裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產。專用夾具是指專為*一工件的*一加工工序而設計制造的夾具。構造緊湊，操作方便，主要用于固定產品的大量生產。組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預先制造好的通用標準元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產品的試制和中、小批量的生產?？烧{夾具包括通用可調夾具和成組夾具，它們都是通過調整或更換少量元件就能加工一定*圍內的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。通用可調夾具適用*圍較寬，加工對象并不十清楚確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和*圍很明確，又稱為專用可調夾具。數(shù)控機床夾具常用通用可調夾具、組合夾具。工件在數(shù)控車床上的裝夾1、常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。2、采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工外表回轉軸線〔同時也是工件坐標系Z軸〕找正到與車床主軸回轉中心重合。一般為打表找正。通過調整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉中心重合。3、薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。零件加工編程實例零件的工藝分析圖2零件１分析零件圖樣：如圖2所示,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等外表；其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和外表粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀〔線輪廓〕誤差的作用。該零件材料為45#鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。2選定設備：根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC。3確定零件的定位基準和裝夾方式：定位基準：確定坯件軸線和左端大端面〔設計基準〕為定位基準。裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式。4確定切削用量〔1〕背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為3mm左右；精車時為0.25mm?！?〕主軸轉速：車直線和圓弧輪廓時的主軸轉速。參考表1并根據(jù)實踐經歷確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉速為500r/min，精車時確定主軸轉速為800r/min。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉速。車螺紋時的主軸轉速。主軸轉速定為320r/min。〔3〕進給速度：粗車時，按式時，按式υf=nf可選擇υf1=200mm/min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，應選擇其υf2=60mm/min左右；短距離空行程的υf3=300mm/min。確定加工路線按由粗到精、由近到遠〔由右到左〕的原則，確定加工路線。加工路線自右向左加工，先用1號刀用G70粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角〔2×45°〕→切削螺紋實際外徑Φ29.6→切削Φ26→切削Φ36→切削圓弧局部→切削Φ34→切削錐度局部→切削Φ56,最后切削螺紋。制定加工方案1、用1號刀粗車外形，留1.0mm〔直徑量〕的半精車余量。2、用2號刀車螺紋。螺紋大徑d=d-0.1P=30-0.1*1.5=29.85mm螺紋小徑d=d-1