施工組織設(shè)計1、投標人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)簡明扼要說明施工方法，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、冬雨季施工、工程進度、技術(shù)組織等主要措施。用圖表形式闡明正確的施工總平面圖、進度計劃以及擬投入主要施工設(shè)備、勞動力、項目管理機構(gòu)等。2、圖表及格式要求：附表一擬投入的主要施工設(shè)備表附表二勞動力計劃表附表三進度計劃附表四施工總平面圖目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章編制說明第二章工程概況第三章施工組織管理第四章施工方案與技術(shù)方案第五章質(zhì)量管理體系與措施第六章安全管理體系與措施第七章環(huán)境保護管理體系與措施第八章工程進度計劃與措施第九章施工總平面設(shè)計第十章資源配備計劃第十一章危險性較大的分部分項工程第十二章工程創(chuàng)優(yōu)管理第十三章冬雨季施工第十四章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施第十五章農(nóng)民工工資拖欠應(yīng)急預(yù)案措施第一章編制說明一、編制依據(jù)1、尾水人工濕地建設(shè)項目施工招標文件。2、尾水人工濕地建設(shè)項目項目施工圖。3、標前會議、現(xiàn)場考察、現(xiàn)狀和企業(yè)現(xiàn)狀及工程條件。4、《招標文件》、《設(shè)計圖紙》所涉及的施工規(guī)范和標準。5、公司企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細則。6、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）》二、招標文件的響應(yīng)根據(jù)本工程地理位置、建筑要求，按照該建設(shè)工程施工招標文件及工程量清單，結(jié)合本公司的實際施工經(jīng)驗，在建設(shè)中必須本著“以質(zhì)量求社會效益，以管理求經(jīng)濟效益”的指導(dǎo)思想，精心施工，精心組織，精心指導(dǎo)，以達到保質(zhì)、保量并提前交付使用的目的，在實施中，公司各個部門都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求組織施工。在組織實施施工時，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負責人親臨現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，實行項目經(jīng)理負責制，全權(quán)負責該項目實施，使項目班子真正承擔起該項目的施工，做好前后方的協(xié)調(diào)工作，做到解決問題及時；建立組織好項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行加強施工作業(yè)的具體領(lǐng)導(dǎo)，抓好工程質(zhì)量、安全、進度及效益。從而保證合同條款及招標文件中工期、質(zhì)量及其它條款的要求。1、計劃工期：2017年4月至2017年12月2、質(zhì)量標準：合格3、響應(yīng)招標文件及合同條款的其它內(nèi)容第二章工程概況工程名稱：尾水人工濕地建設(shè)項目工程地點：招標人為：建設(shè)規(guī)模：道改建城市主干道，道路總長3.5公里占地面積3.08公頃，包括人工濕地、集水調(diào)節(jié)池、溫室大棚、其他附屬設(shè)施等。資金來源:地方自籌計劃工期：2017年4月至2017年12月 第三章施工組織管理 一、施工組織管理體系1、施工管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理2、工程質(zhì)量管理體系公司主管質(zhì)量經(jīng)理公司主管質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站總工程師公司質(zhì)管科公司質(zhì)監(jiān)管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)監(jiān)站總工程師公司質(zhì)管科公司質(zhì)監(jiān)管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司質(zhì)監(jiān)管理人員公司質(zhì)監(jiān)管理人員建設(shè)單位監(jiān)理員工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理建設(shè)單位監(jiān)理員工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理工地質(zhì)量員工地質(zhì)量員水、電安裝各班組質(zhì)量員土建工程各工種班組質(zhì)量員水、電安裝各班組質(zhì)量員土建工程各工種班組質(zhì)量員3、安全管理體系公司主管安全經(jīng)理公司主管安全經(jīng)理安監(jiān)站總工程師公司安全科公司安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安監(jiān)站總工程師公司安全科公司安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全管理人員公司安全管理人員建設(shè)單位建設(shè)單位監(jiān)理員工地主管安全項目經(jīng)理工地主管安全項目經(jīng)理工地安全員工地安全員土建各工程班組安全員土建各工程班組安全員安裝各種班組安全員4、工地治安管理體系當?shù)嘏沙鏊數(shù)嘏沙鏊芪瘯竟芪瘯竟さ仨椖拷?jīng)理工地項目經(jīng)理工地治安員保衛(wèi)員工地治安員保衛(wèi)員門衛(wèi)夜間巡邏治安值班員門衛(wèi)夜間巡邏治安值班員各工種班組治安員各工種班組治安員二、施工管理機構(gòu)組織（一）公司管理機構(gòu)組織公司組織落實以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，落實對本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工管理目標、計劃措施，運用ISO9002、1994質(zhì)量管理體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進行。公司工程部配備專職質(zhì)量員、施工員、安全文明負責人駐工地，對工程質(zhì)量、生產(chǎn)進度、安全文明施工作全面指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)工作。公司計劃預(yù)算部密切配合項目部，落實本工程的計劃成本管理，成本分析、促進有計劃、有步驟地核算工作。公司財務(wù)部加強對項目部的財務(wù)管理，強化資金落實，專款專用，確保工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。（二）項目部管理機構(gòu)組織為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部，開展對項目經(jīng)理為首的管理組織機構(gòu)，開展對本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標計劃管理，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進度、安全文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。項目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤兩條線和九個職能部門，各生產(chǎn)線和職能部門負責人都具有由專業(yè)技術(shù)人員組成，形成管理網(wǎng)絡(luò)，實行專職各條戰(zhàn)線的生產(chǎn)任務(wù)。公司將選派多年來一直從事建筑施工工作，經(jīng)驗豐富，責任心強，有較強組織能力、綜合協(xié)調(diào)能力，具有豐富施工經(jīng)驗項目經(jīng)理，同時派具有豐富施工經(jīng)驗技術(shù)負責人。成立項目部，組建優(yōu)秀的項目管理班子?，F(xiàn)場項目部著重協(xié)調(diào)各施工班組和公司方面的關(guān)系，隨時解決可能出現(xiàn)的重大施工問題，保證工程施工質(zhì)量，確保工程按時完成。三、管理職能的組織與分工（一）管理職能組織機構(gòu)1、生產(chǎn)線設(shè)生產(chǎn)總負責，在項目工程師、技術(shù)總負責具體計劃安排下，負責本工程的生產(chǎn)總調(diào)度，下設(shè)施工總負責、質(zhì)量總監(jiān)、安裝總負責、裝飾總負責等前方生產(chǎn)管理技術(shù)人員。管轄下屬施工技術(shù)質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列前方生產(chǎn)工作。2、后勤線設(shè)后勤總負責，負責擔任本工程的后勤總調(diào)度，材料總負責、計劃預(yù)算、財務(wù)、資料、治安等后方管理人員，管轄后勤下屬計劃預(yù)算、財務(wù)、材料、機修、保安、食堂、醫(yī)療衛(wèi)生等一系列后方生產(chǎn)工作。（二）管理職能組織分工本工程采用“項目法”組織施工，由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。項目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤兩條線，共設(shè)施工、生活、技術(shù)、質(zhì)安、物資、內(nèi)業(yè)、財務(wù)、勞資、行政保衛(wèi)等九個職能部門，具體管理組織分工如下：1、項目工程師負責對施工員交底，主要負責現(xiàn)場施工，制訂施工方案計劃、工期安排，組織好各專業(yè)班組的技術(shù)交底，安排施工，調(diào)度施工測量及各種技術(shù)資料，技術(shù)總負責主要負責工程技術(shù)協(xié)調(diào)，技術(shù)難關(guān)處理，新工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用等技術(shù)工作，質(zhì)安員主要負責質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。計劃預(yù)算主要負責施工預(yù)算、經(jīng)濟分析及每期工程質(zhì)量報表，財務(wù)主要負責后勤資金劃撥控制。材料員主要負責組織供采訂貨。2、建立以班組為主的施工考核制度實施分項管理落實生產(chǎn)崗位責任制和經(jīng)濟責任制密切掛鉤。3、制訂切實可行的施工方案和施工計劃，加強前方和后方的配合工作。加強施工現(xiàn)場管理，加強原材料管理和保管工作，加強施工現(xiàn)場的機具設(shè)備管理工作。4、投入足夠的勞動力，選擇優(yōu)秀的施工班組，實行動態(tài)管理。加強主要工種，特別是對木工、鋼筋工、砼工的管理控制，以確保工程順利進行。四、施工管理工作的主要內(nèi)容（一）目標管理為達到本工程的質(zhì)量優(yōu)、工期短、安全無故事、經(jīng)濟效益較好的總目標，必須制定計劃，排出日程，采取措施，有效地完成預(yù)定目標。在實施目標管理活動中，采用目標管理循環(huán)，即：制定（P）→實施目標→（D）→檢查、評價目標（C）→總結(jié)目標（A）→再制定新目標（P）的PDCA循環(huán)，推動目標不斷前進。（二）計劃管理1、總進度計劃及階段作業(yè)計劃（包括月、旬、周的細計劃）。2、機械化施工計劃（主要編制機械化施工水平和主要機械須用量、時間）。3、勞動力計劃（編制和準備專業(yè)工程人數(shù)及進退場時間）。4、材料供應(yīng)計劃（根據(jù)工程進度和工程量，須用各材料及進場時間）。5、技術(shù)組織措施計劃（推行新技術(shù)采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機械設(shè)備使用情況，提高機械化水平等內(nèi)容）。6、降低成本計劃。7、財務(wù)計劃（合理、有效地用好資金，做到專款專用原則，編制用款計劃）。（三）質(zhì)量管理質(zhì)量管理是施工管理的根本。在確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標，推行全面質(zhì)量管理以工程質(zhì)量預(yù)控法的管理手段，要抓好工程質(zhì)量先抓施工質(zhì)量、施工人員的素質(zhì)（具體詳見工程質(zhì)量保證體系）。（四）施工現(xiàn)場標準化管理對本工程的安全生產(chǎn)、文明施工切實做到安全生產(chǎn)制度化、文明施工標準化。內(nèi)容：應(yīng)創(chuàng)出文明施工標準化窗口工程，應(yīng)做到以下主要標準：1、按建設(shè)總平面和施工現(xiàn)場客觀條件，編制高標準的現(xiàn)場施工總平面布置圖并建立管理標準。2、現(xiàn)場系統(tǒng)標志標準化，建立七牌二圖（如單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產(chǎn)宣傳和安全生產(chǎn)無事故競賽牌、安全標志牌、施工現(xiàn)場平面布置圖、立面圖）。3、安全（防火）措施標準。4、施工機具機電設(shè)備管理建立制度標準化。5、進入現(xiàn)場的半成品及設(shè)備儲存、保管標準。6、施工現(xiàn)場：“落手清、日日清、層層清”標準。7、安全技術(shù)資料和工程技術(shù)資料編制、記錄、簽證等管理標準。（五）材料管理材料管理是保證工程質(zhì)量和確保工期的關(guān)鍵之一，材料管理也應(yīng)制定管理制度，其管理主要工作有：1、根據(jù)工程進度計劃提前編制季、月、旬等需用各種材料計劃報表。2、組織材料供應(yīng)方案，組織材料和采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管工作。3、建立材料入庫和領(lǐng)發(fā)料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、設(shè)備的質(zhì)量驗收制度。6、材料的檢驗和測試制度。五、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理后勤主管技術(shù)負責人項目副經(jīng)理（生產(chǎn)經(jīng)營）項目經(jīng)理后勤主管技術(shù)負責人項目副經(jīng)理（生產(chǎn)經(jīng)營）治安員治安員安全材料質(zhì)量核算總施工員安全材料質(zhì)量核算總施工員生活設(shè)施技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底施工方案質(zhì)量驗收成本核算材料供應(yīng)安全檢查安全交底勞動力機械機具生產(chǎn)計劃財務(wù)管理治安保衛(wèi)圖審工程生活設(shè)施技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底施工方案質(zhì)量驗收成本核算材料供應(yīng)安全檢查安全交底勞動力機械機具生產(chǎn)計劃財務(wù)管理治安保衛(wèi)圖審工程各工種工長各工種工長各工種隊組各工種隊組施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程1、土方開挖首先根據(jù)勘察報告，考慮土質(zhì)情況，含水量較大不適合土的開挖，如果含水量較大，首先進行降水，待水降至濕地基底以下50CM以后方臺施工，土方開挖時在基槽四周及中間部位挖排水溝，另在距一級路較近處設(shè)集水坑，用水泵將水排直接排至一級路中地埋再生水管道內(nèi)。（1）清基前，應(yīng)按設(shè)計斷面準確放線，確定清基范圍。濕地基面清理范圍的邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外500mm。（2）在清基范圍內(nèi)應(yīng)將樹木、樹樁、樹根、雜草、淤泥、淤沙、垃圾和雜物等全部清除干凈，清基厚度不小于300mm，并必須將腐植土植物根須清理干凈。（3）對工程場地內(nèi)表層0.3～0.5m深的耕作層，要求按施工程序指定的位置堆存起來，以備將來綠化美化之用。清除的耕植土不得用于基礎(chǔ)回填和堤防填筑。（4）地基范圍內(nèi)的溝、坑等在清除后應(yīng)按回填要求進行回填處理。（5）地基清基后應(yīng)予以壓實，壓實標準為地基以下500mm深度范圍內(nèi)達到壓實標準。地基表土層達不到壓實標準的，需要挖出并重新回填壓實。（6）地基處理完畢后應(yīng)每隔100m取2組試樣試驗，測定基土干密度，驗收合格后方可進行防水毯鋪設(shè)等工序施工。（7）基面清理平整后，應(yīng)急時報驗?；骝炇蘸髴?yīng)抓緊施工，若不能立即施工時，應(yīng)做好基面保護，復(fù)工前應(yīng)再檢驗，必要時須重新清理。（8）開挖線以上300mm范圍采用人工開挖，避免對原土擾動。2、土方回填（1）回填采用強夯時，點夯以最后兩擊平均沉量≤5CM控制，當回填土厚度大于強夯處理深度時分層強夯，滿夯時錘印搭接不小于1/4，強夯后場地采用振動碾碾壓，地基承載力不小于100Kpa。（2）原狀土及回填土壓實時，壓實度不小于93%或相對密度不小于0.65。機械回填厚度控制在250-300mm，現(xiàn)場采用20t振動碾壓實。（3）濕地單個單元內(nèi)不均勻沉降量不大于10CM，濕地范圍不均勻沉降量不大于15CM。（4）填土壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、鋪土厚度和填土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。只有控制在接近最佳含水量時方可碾壓，相差較大時，應(yīng)根據(jù)需量加水并充分拌勻，或?qū)⑻盍蠑傞_、風干到合適的含水量后在碾壓。碾壓順序：先用壓路機靜壓一遍，在輕振兩遍，使其獲得一個均勻初壓，然后重振至壓實度符合規(guī)范要求，最后再靜壓一遍，表面沒有明顯輪跡。（5）整個施工期間，應(yīng)采取有效措施進行排水，以防排水不暢浸泡，并保證填方作業(yè)不得對鄰近的結(jié)構(gòu)物和其他設(shè)施產(chǎn)生損壞及擾動。壓路機壓實時，機輪重疊寬度應(yīng)大于20cm。采用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2km/h；（6）壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。（7）填土的含水量宜接近最優(yōu)含水量。土方回填前應(yīng)對所填土壤進行試驗，求出最優(yōu)含水量和最大干密度。（8）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm時，應(yīng)停止填筑。當風力或日照較強時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，應(yīng)進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。第二節(jié)土工膜鋪設(shè)（1）現(xiàn)場的準備工作1)土工膜生產(chǎn)廠家確定后，由工程參建方進行廠家考查確定材料質(zhì)量及供應(yīng)情況，材料進場時廠家并提供資質(zhì)、質(zhì)量證明、出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場由監(jiān)理單位見證取樣送有水利資質(zhì)的試驗單位進行復(fù)試，合格后方可施工。2）材料進場時，在現(xiàn)場周圍清理8*20米以上的平整空地，以便進行卸貨和放樣剪裁

2）卸貨時依據(jù)小心輕放的原則，將木板均衡的擱在卡車邊緣，用人力或機械將防滲膜卷材緩慢地從車上滾下，堆放整齊。

3）堆放卷材的上方進行防雨遮蓋，下方墊空,預(yù)防下雨淋濕。4）按設(shè)計要求基槽開挖及回填后，由振動碾壓現(xiàn)場取樣壓實度符合設(shè)計要求。7、墊層及砼護砌1）護坡復(fù)合土工膜的上面均勻鋪設(shè)10cm砼墊層，坡面復(fù)合土工膜鋪設(shè)合格后應(yīng)及時鋪上墊層壓蓋，防止風吹及復(fù)合土工膜暴曬老化，同時做好砼護砌，加強復(fù)合土工膜的保護。2）復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制包括進場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測。8、原材料質(zhì)量控制進場的復(fù)合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜進場后，隨機抽取復(fù)合土工膜對其性能指標委進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格方可使用。9、施工操作過程控制：復(fù)合土工膜鋪設(shè)前編好施工方案，說明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準后方可施工，施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設(shè)，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)。拼接中復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有：一目測法、二現(xiàn)場檢漏。目測法：復(fù)合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。10、現(xiàn)場檢漏采用充氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa～0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。復(fù)合土工膜上下部錨固是重要的環(huán)節(jié)，嚴格按施工圖紙并經(jīng)監(jiān)理驗收后施工。11、、施工完質(zhì)量檢測。施工完質(zhì)量檢測主要是抽樣檢測，土工膜焊接時，按要求做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格?，F(xiàn)場共抽取焊縫試樣，作拉伸強度試驗，經(jīng)檢測合格率100%，焊縫質(zhì)量合格。12、鋪膜質(zhì)量檢測。土工膜鋪設(shè)完成后，整體應(yīng)完整、平順、無繃緊、無局部損壞，周邊齒槽固膜封閉完好。應(yīng)盡快及時填土，土料不得損傷土工膜。一般填土厚30cm～50cm，冬季施工時溫度較低時應(yīng)及時覆蓋。13、現(xiàn)場人員安排土工膜焊接及鋪膜時，現(xiàn)場由候紅亮負責檢查質(zhì)量，隨焊隨查，焊縫全數(shù)打壓試驗，確保全部合格。按三檢制度逐步檢查，并填寫自檢記錄。檢查合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格后再進行種植土回填。由于表流濕地部分設(shè)計圖紙要求土工膜鋪設(shè)后需回填種植土，現(xiàn)場按照邊鋪膜邊回填土的施工工序進行施工，防止車輛碾壓破壞土工膜。14、回填土覆蓋（1）土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時回填覆蓋，不得使用重型或振動碾壓實。（2）土工膜上砌石部位時砌塊的最大落高不得大于30cm。應(yīng)采取有效措施防止砌塊在坡面上滾滑，以及防止機械搬運損傷已鋪設(shè)完成的土工合成材料。（3）土工膜回填過程中注意防止回填土進入兩層搭接的土工膜中間，在斜坡上施工時，應(yīng)當從下至上的放置回填土，以減少作用在膨潤土毯上的壓力。（4）回填土不應(yīng)含有棱角的石塊等容易使土工膜破損的土質(zhì)。三、回填料施工施工前的準備：1、根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，回填料可分石灰石、陶粒。石灰石分三層回填，規(guī)格分別為4-8㎜回填厚度400㎜、8-16㎜回填厚度400㎜、16-32㎜回填厚度500㎜；陶粒為8-16㎜回填厚度500㎜。2、石灰石技術(shù)指標：天然石灰石（含碳酸鈣不小于40%）經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑在一定范圍內(nèi)的巖石顆粒，填料填筑前必須清除灰土，泥渣及雜草等雜物，必須采用水洗或篩分去除灰粉雜質(zhì)后再填筑。3、陶粒技術(shù)指標：由特定巖石等自然材料人工燒結(jié)而成的具有一定粒范圍的多孔圓形顆粒材料，粉末狀物質(zhì)（碎屑、泥塊及塵泥）含量按重量計必須小于0.1%，主要物理參數(shù)指標滿足以下表：陶粒物理參數(shù)表：指標粒徑堆積密度筒壓強度軟化系數(shù)吸水率指標值8-16mm210-300kg/M3，吸水后在水中自然沉下≥0.7Mpa≥0.8≤25%指標含泥量硫化物和硫酸鹽含量（按SO3計）外觀指標值≤0.1%≤0.1%紅裼色或灰褐色,顆粒完整、無破碎2、回填料確定廠家后，由監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計、施工等工程參建單位進行廠家實際考查，查看回填料是否符合設(shè)計及工程使用要求、廠家供貨能力是否能滿足施工進度要求，經(jīng)試驗合格后方可進行施工。4、石灰石、陶粒施工前做原材料復(fù)試，主要檢測項目為化學(xué)成份檢測和有毒有害物質(zhì)檢測，陶料中粉末物質(zhì)（碎屑、泥塊和塵泥）含量按重量計小于0.1%，檢測頻率可參考1萬平方米抽檢1組。5、填料進場前，按填料規(guī)格、種類進行堆放，場地應(yīng)平整、無雜物。材料進場時應(yīng)車車檢查，規(guī)格及質(zhì)量是否符合設(shè)計指標，填料有碎屑、渣土、泥灰時現(xiàn)場及時進行過篩，確保填料潔凈增強布水及集水效果。回填料施工方法：1、填料回填施工時，先進行底層驗收合格后，高程達到設(shè)計要求方可回填，鋪設(shè)濕地填料三層，下層管道鋪設(shè)，上層管道鋪設(shè)等，下層填料鋪設(shè)排空管道，管道底高于濕地底50mm,濕地下行池中層為陶粒填料，其它層為石灰石填料，填料為干凈填料，不含渣土、泥灰等雜質(zhì)，施工時必須保證填料潔凈，如不符合要求，嚴禁鋪填，必須過篩或水洗處理給經(jīng)檢驗后才可使用，表層填料鋪設(shè)布水管和集水管，管道周邊采用較大顆粒填料設(shè)置盲溝，增強布及集水效果。2、填料施工時與土工膜鋪設(shè)、管道安裝等工序同步進行，各工序經(jīng)三檢驗收后合格后，填寫自檢及隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理審批難收后在進行下一步施工，填筑施工時由外圍向內(nèi)施工，材料由機械運輸?shù)轿?，人工進行鋪設(shè)，每層厚度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，填筑完成后嚴禁機械車輛等進入濕地。2、回填表面應(yīng)平整，填料鋪設(shè)均勻，每層鋪設(shè)完成后，高程及填筑厚度符合設(shè)計圖紙要求。第三節(jié)PVC管道安裝施工施工前準備要項:1、濕地管道均為PVC管，集水管主干管為dn200㎜、支管為dn110@2000㎜，放空主干管為dn315㎜、支管為dn200@8000㎜，進水管為dn400㎜。進場時給經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、雄管端及雌管端銜接處之污物、泥士必須擦拭干凈后才可使用，由于濕地工程管道集水管、放空管為花管，由廠家按設(shè)計圖紙要求進行打孔，孔位及孔徑必須符合設(shè)計要求。3、接頭內(nèi)部與管端處部用苯精或干布擦拭干凈后,接頭內(nèi)部與管端外部涂上適量之膠合劑,待溶劑揮發(fā)(約5秒)而膠著性增強時,用力插入將雄管或雌管旋轉(zhuǎn),使膠合劑分布均勻并保持約30秒方可移動,三小時后即可通水。管道安裝：1、按施工圖紙要求測量，PVC承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為PVC專用粘接劑。粘接時，先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發(fā)粘度增強時施時膠合，粘接時按規(guī)范標準要求進行作業(yè)，膠合后30分鐘將管段靜置到接口，然后進行熱風焊接。2、管道安裝的允許偏差和檢驗方法嚴格按標準執(zhí)行，標高必須嚴格按照規(guī)范和施工圖技術(shù)要求確定，確保管道在使用過程中不會出現(xiàn)下撕下?lián)犀F(xiàn)象。3、U－PVC管在安裝時管道端口無頂進深度標志線時，特別是夜間安裝時，其影響更大，容易造成漏水或試壓不成功。另外，管道安裝時經(jīng)常需切割管子。切口端面必須認真坡口，特別在翻越其它管道時，因U－PVC彎頭多為雙承口，不同于直線安裝。如果坡口不到位，很難安裝。管件的連接須采用膠水沾接的，必須均勻涂抹，以保證工程施工質(zhì)量。

管道試壓：

4、管道試壓時，規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0．8Mpa。我公司沿用球墨鑄鐵管材試驗標準，試驗壓力為1．OMPa，穩(wěn)壓30分鐘，不滲不漏為合格。回填土方必須達到要求的壓實度，管道支墩達到設(shè)計強度，后背安全穩(wěn)固，同時，打壓時觀察各接口，保證試壓順利進行，確保工程質(zhì)量。第四節(jié)鋼筋混凝土檢查井施工及閥件安裝檢查井施工：1、先開挖到設(shè)計標高，處理基礎(chǔ)完畢。2、鋪設(shè)混凝土墊層，C10混凝土墊層。3、按設(shè)計圖集要求的鋼筋規(guī)格綁扎檢查井底板和井壁鋼筋，鋼筋的綁扎和搭接要嚴格安裝設(shè)計要求。4、模板安裝：選用適合各種規(guī)格檢查井的鋼模板，安裝要到位，固定牢固。不跑模不漏漿。5、混凝土澆筑，要振搗均勻、充分，快插慢拔，保證工程質(zhì)量。6、待井壁養(yǎng)護完畢、拆模以后支蓋板地模、綁扎鋼筋，澆筑混凝土蓋板7、安裝預(yù)制混凝土井筒和井圈，井周圍回填粘土，夯實。8、安放設(shè)計規(guī)定的井蓋。未盡事宜參照《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（國標GJBT-805）圖集05S502施工。第五節(jié)蝶閥安裝蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。法蘭安裝（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。七、漿砌石工程1）砌筑砂漿質(zhì)量的要求（1）水泥是砌筑砂漿的重要組成部分，水泥進場是除了對合格證、檢測報告以及批號進行檢測外，還應(yīng)對水泥做進場復(fù)試。（2）砂的質(zhì)量主要體現(xiàn)為含泥量的控制，北京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011規(guī)定砂漿的最小強度等級為M5，因此砂漿用砂的的含泥量統(tǒng)一規(guī)定為不應(yīng)超過5%。（3）為了確保攪拌均勻，要求砂漿必須采用機械攪拌；拌和時應(yīng)采用重量比，不可以用體積比。2）石料應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風化、無裂紋。塊石形狀大致方正，上下面平整，厚度為20～30cm，石材標號為30號。3）石塊在砌筑前，必須澆水濕潤，表面如有泥土應(yīng)清理干凈。當基底為松軟土質(zhì)，應(yīng)在處理后再行砌筑。4）漿砌石防護體積較大，應(yīng)采取分段分層砌筑，相鄰工作段的砌筑高差不得超過1.2m；分段位置設(shè)置于沉降縫處，各段水平縫一致。5）砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈應(yīng)與里層砌塊交錯連接一體，避免形成通縫。6）砌筑過程注意事項：（1）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，其塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后在石塊放好后填滿搗實。（2）砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌好的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（3）及時撒水養(yǎng)護。第六節(jié)道路工程一）基層施工1、挖補找平人工配合機械砍伐路基用地范圍內(nèi)的樹木及樹根，運棄至指定地點。用挖掘機挖除舊路面配合自卸汽車運往棄土場。遺留的空洞及坑凹用適合填料回填并分層夯實。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。路基幫寬地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑時，按設(shè)計及規(guī)范要求挖臺階。（1）基挖方①路塹土方開挖采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，自上而下、由里向外逐層縱向開挖。人工配合整修，以保證設(shè)計的坡率及邊坡平順。土方隨挖隨運。2、原基層壓實A施工程序：作標準試驗→測量放線→路基土方回填→碾壓→壓實度檢驗合格→進行下道工序。B施工方法和要點：a、作標準試驗：施工前還應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求對沿線及土方路段的土樣重新進行標準擊實試驗，試驗標準上報監(jiān)理并經(jīng)批準后方可使用。b、攤鋪厚度的確定：應(yīng)按土質(zhì)類別、壓實機具功能、碾壓遍數(shù)等試驗確定，但最大松鋪厚度不應(yīng)超過25cm。經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。c、碾壓：碾壓時應(yīng)先輕后重，先慢后快，先兩側(cè)后中間進行碾壓。e、填方分幾個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；兩個地段同時填則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。d、翻漿及軟土地基處理：若小面積翻漿應(yīng)將土挖出換填好土再進行碾壓，若大面積翻漿則應(yīng)犁耙翻曬，待水分蒸發(fā)后再進行碾壓。若遇大面積軟土地基時，一般用摻石灰、打灰樁和拋片石擠淤和換填的方法予以穩(wěn)定。E、路基防護為防止水流、雨水、風力及其他因素對路基的危害、保證路基穩(wěn)定、改善環(huán)境，應(yīng)對路基進行防護和加固。路基的加跑龍?zhí)缀头雷o應(yīng)在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或坡面上施工。路基防護工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計或合同規(guī)定的有關(guān)要求。F、路基養(yǎng)護（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前應(yīng)進行養(yǎng)護和維護、出現(xiàn)損毀情況應(yīng)負責維修。大雨、風雪或積雪深化后應(yīng)進行沿線巡視、對工程損毀應(yīng)預(yù)記錄，安排維修。春融期間對路基翻漿地段應(yīng)采取圍護、控制交通。有條件路段可暫時斷絕交通。（2）路肩土質(zhì)路肩出現(xiàn)車轍、坑槽、沖溝等應(yīng)及時維修，防止損壞擴大，采取分層回填，夯實的方法，修整后的路肩應(yīng)表面平整、橫坡度符合要求。邊線整齊。交通量大且易損壞的路肩、可采用石灰土路肩或碼砌預(yù)制塊加固路肩。（3）土質(zhì)邊坡土質(zhì)邊坡出現(xiàn)雨水沖溝、缺口或塌落應(yīng)予及時修整。采用將原邊坡開蹬、分層填被夯實、修坡使與相接坡面渾成一體。對易損土質(zhì)坡面、可采取種草、砌筑預(yù)制混凝土塊（板）等措施加固。（4）其他排水設(shè)施、排水溝等應(yīng)定期清除淤積物、雜草等，保持排水通暢。涵洞及構(gòu)筑物在雨、雪天砼融期要加強巡視，對出現(xiàn)的損害應(yīng)記錄，以便及時修復(fù)。二）水泥混凝土面板的攤鋪首先清掃路基，并在機械整修路基前，項目中心試驗室應(yīng)派專人對各個借土場及挖方、石灰、水泥逐個進行取樣試驗，只有符合底基層填筑用的各種材料方可用于底基層填筑，同時應(yīng)對合格的土方進行擊實試驗，以便取得土方的最大干密度與最佳含水量。本項目中采用水泥砼面板，結(jié)構(gòu)層厚20cm-25cm。(1)施工準備工作●材料準備及其性能檢驗①根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加劑)，并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d的強度等是否符合要求。②混合料配合比檢驗與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。a．和易性(工作性)檢驗與調(diào)整：按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其工作性(或坍落度)，必要時通過試鋪實地檢驗。b．強度的檢驗：按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施?！窕鶎訖z驗與整修①基層檢驗基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，進行整修。②測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。③安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度3～4m，接頭處配牢固拼裝配件，確保裝拆應(yīng)簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。(2)混凝土的拌和與運輸①混凝土拌和混凝土采用強制式攪拌機進行拌和。攪拌機的裝料的順序宜為；砂、水泥、碎石。進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。②混凝土運輸混凝土拌和物采用自卸車運輸。當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)定。(3)攤鋪與振搗①攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷吝\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。②振搗攤鋪奸的混凝土混合料，用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0．45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度)，不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75一l00mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)表面整修和防滑處理①混凝土面板整修用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，修整時，每次與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，用尼龍絲刷(或拉槽器)在混凝土面層表面橫向拉毛(槽)。(6)養(yǎng)生及拆模①養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，進行養(yǎng)生，使混凝土面板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，必須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫：須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。②拆模拆模仔細，確保不損壞混凝土板的邊、角盡量保持模板完好。拆模后封閉交通養(yǎng)生，待混凝土板達到設(shè)計強度后，開放交通。三）路緣石施工方案（1）、放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立路緣石平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。（2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。安砌好混凝土側(cè)平路緣石后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。（4）、填土：立路緣石后背應(yīng)用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。（5）、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫，勾縫用M7.5水泥砂漿。（6）、養(yǎng)護：濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。第七節(jié)苗木種植苗木種植應(yīng)根據(jù)苗種的習(xí)性和當?shù)氐臍夂驐l件，選擇最適宜的時間進行種植。（1）在不影響整體工期條件下的苗木栽植應(yīng)選在該季節(jié)的雨季突擊施工，這樣會大大增加苗木成活率。（2）大部分的小苗與草皮還是不得不將在晴天種植，種植小苗草皮時必須將當天運到的苗木載植完畢。若條件許可，必要時應(yīng)選擇夜間種植，種植完畢及時澆水，隨即對苗木進行修剪。采用毛竹桿支撐遮蓋遮陽網(wǎng)，新栽苗木必須每天澆水一次，保持土壤水分。（3）夏季栽植大樹時應(yīng)帶好足夠的土球，并在原來的基礎(chǔ)上適當加大土球，在保留規(guī)定冠幅的條件下，適當對次要的枝條進行強行修剪，并剪去枯枝、病蟲枝和不整齊的枝條，摘除所有的葉子，給樹干的主要枝條卷上稻草繩，以減少水分蒸發(fā)。同時樹桿做好支撐，外圍做好支架蓋以遮陽網(wǎng)，每天澆水至少一次，同時經(jīng)常性的對樹干進行噴水。第八節(jié)潛流濕地陽光房、提升泵房施工一、施工測量1）施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50026-2007）。2）儀器選擇經(jīng)緯儀；全站儀；DS2水準儀；50m鋼尺、普通水準尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。3）施測方法根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)。1、高程控制測量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點。2、垂直度的控制垂直度是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項目之一，采用經(jīng)緯儀進行垂直度的控制。每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。4）沉降觀測基礎(chǔ)施工完，按設(shè)計要求的部位設(shè)置沉降觀測點，定期觀測，為技術(shù)部門提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進行。5）測量精度保證措施1、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標GB50026-2007）。2、嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。3、所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。4、所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。5、測量控制點和水準點必須定期復(fù)測。二、土方工程1）土方施工準備工作1、必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2、施工場地應(yīng)具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的校核。3、開工前必須做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明顯標志。4、從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必須經(jīng)過入廠三級安全教育。2）土方開挖1、土方開挖采用反鏟挖土機挖土，1:1放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。2、基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素混凝土回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。3、基坑清理干凈后，及時同監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行基坑驗槽。3）土方回填1、基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后方可進行回填。2、回填土土質(zhì)必須符合規(guī)范要求3、土方回填時，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及有機物等雜物。4、土方回填應(yīng)分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機和平板式打夯機。5、每層回填土夯實后經(jīng)試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。三、基礎(chǔ)工程1）基礎(chǔ)施工流程開挖基坑→做混凝土墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！[蔽工程驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。2）基礎(chǔ)鋼筋工程1、所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工車間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。2、鋼筋用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)邊，垂直運輸采用塔吊。3、鋼筋固定架，采用Φ18鋼筋。4、柱子插筋下做900彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。5、柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。6、根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。3）基礎(chǔ)模版工程1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2、為了避免澆筑混凝土支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3、模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性。4）基礎(chǔ)混凝土工程1、混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、混凝土全部采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土，混凝土標號：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C35混凝土。3、混凝土的坍落度根據(jù)不同施工部位進行嚴格控制。4、混凝土澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。5、簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項準備工作就序、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。6、混凝土振搗應(yīng)按規(guī)定進行，并設(shè)專人監(jiān)管。7、澆筑混凝土?xí)r每工作班不少于兩次現(xiàn)場混凝土的坍落度試驗。8、按照國家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。9、混凝土上表面用抹子壓實抹光，混凝土終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。10、混凝土工程施工要點a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進行。c、混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。5）拆模要求1、根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。2、拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。3、拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。4、對基礎(chǔ)工程進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核后即可進行土方回填。四、框架結(jié)構(gòu)工程1）柱、梁、板模板施工1、采用組合式鋼模板和九夾板配合使用，模板支撐固定采用Ф48鋼管和50×100木方。2、拼制九夾板模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。3、九夾板模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，分類堆放。4、梁板支撐系統(tǒng)采用Ф48×3.5滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。5、下一層柱的澆筑應(yīng)將上一層樓板模板支完后再澆下柱混凝土，以保證柱的整體性。6、梁、板模的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求拆除強度進行。7、柱、梁側(cè)埋設(shè)件要用φ6螺栓固定，平面埋件應(yīng)固定牢，位置、標高準確。8、梁、板結(jié)構(gòu)支模圖詳見附圖。2）柱、梁、板鋼筋1、鋼筋運至使用地點，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。2、柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊接頭。3、每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準確，混凝土面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。4、柱鋼筋除按設(shè)計接頭外，按50％斷面錯開搭接。5、梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。6、梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。7、板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3處按30d搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。8、各層樓板筋應(yīng)綁扎牢固，負彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)配合后，混凝土澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。3）柱、梁、板的混凝土澆灌1、混凝土運到現(xiàn)場后，應(yīng)由專人檢查坍落度及留置試塊。2、每層柱混凝土施工縫留置在上層梁的下部。柱混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，超過2m的采取串筒措施，避免直接向柱模內(nèi)傾倒。3、每層梁、板混凝土一次澆筑，各層板混凝土可用插入式或平板振動器振實，壓平，確保設(shè)計標高。4、混凝土澆灌初凝后應(yīng)鋪設(shè)草袋撒水養(yǎng)護，不少于7天。5、施工中若特殊情況要留施工縫時，應(yīng)留設(shè)在跨中的1/3范圍內(nèi)（由技術(shù)負責人定）。五、砌體工程1.工藝流程驗線→構(gòu)造柱、圈梁等的設(shè)置→鋼筋制安→地壟設(shè)置→打混凝土→砌塊排列→砌塊砌筑設(shè)拉筋→砌塊墻面→驗收養(yǎng)護2.操作工藝（1）地壟300mm高，制作參見輕鋼龍骨隔墻施工方案。（2）構(gòu)造柱：墻體長度大于4M時，宜設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于3.6M，轉(zhuǎn)角、丁字角均設(shè)置構(gòu)造柱，門高位置設(shè)置圈梁，截面寬度不小于100MM，4ф12，箍筋ф6.5＠200?；炷敛捎肅25等級，配合比為水泥：水：砂：石=289：185：751：1175。（3）墻拉筋設(shè)置：墻體拉結(jié)筋2ф6.5每500MM高設(shè)一道，伸入砌體墻內(nèi)不少于1000MM，另一端應(yīng)貫通構(gòu)造柱。砌體墻與原砼墻體連接時，應(yīng)做植筋連接。（4）砌塊提前2d進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。（5）配制砌筑砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，采用M7.5砂漿，配合比為水泥：砂=1：5.37。采用重量比，計量精度為水泥±2％，砂控制在±5％以內(nèi)。每次攪拌應(yīng)過秤并攪拌充分。（6）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進行排列。砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成。不得用其它砌塊或磚鑲砌。（7）排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進行，排列時應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的80％以上。（8）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1／3，也不應(yīng)小于150mm。（9）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為20～25mm，垂直灰縫的厚度為20mm，大于30mm的垂直灰縫應(yīng)用C20級細石混凝土灌實。（10）砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。（11）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過手推車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（12）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)。（13）砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。（14）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。六、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)制作：工藝過程：1.下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20’⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸±1.0⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。2下料：鋼（鋁合金）下料采用切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0端部垂直度2．0②剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。3.焊接：①該工序采用設(shè)手工電焊。②焊接規(guī)范表焊縫厚度焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－363003600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接鋼材允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.04．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。七、門窗安裝施工工藝（1）施工準備一般自動門都由專業(yè)安裝的隊伍安裝，施工方應(yīng)對預(yù)埋件和預(yù)埋線路進行檢查確認，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底進行準備。（2）材料要求自動門一般分為三種：（a）微波自動門：自控探測裝置通過微波捕捉物體的移動，傳感器固定于門上方正中，在門前形成半圓形探測區(qū)域。（b）踏板式自動門：踏板按照幾種標準尺寸安裝在地面或隱藏在地板下，當?shù)匕褰邮軌毫?，控制門的動力裝置接受傳感器的信號使門開啟，踏板的傳感能力不受濕度影響。（c）光電感應(yīng)自動門：該系統(tǒng)的安裝分為內(nèi)嵌式和表面安裝，光電管不受外來光線影響，最大安裝距離為6100mm。（3）主要機具，見下表：主要機具一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格1切割機12電焊機1BX-2003手電鉆2牧田61404沖擊電鉆2DH225專用電具36刮刀27水準儀1（4）作業(yè)條件（a）在施工地坪時在地坪的下軌道位置預(yù)埋50～75mm方木條一根。（b）在機箱位置處預(yù)留預(yù)埋鐵板和電氣線到位。（c）在檢查門的尺寸，規(guī)格與門洞的尺寸是否相符。（5）施工工藝地面導(dǎo)軌安裝→安裝橫梁→將機箱固定在橫梁→安裝門扇→調(diào)試（6）操作工藝（a）地面軌道安裝鋁合金自動門租全玻璃自動門地面上裝有導(dǎo)向性下軌道。異形鋼管自動門無下軌道。自動門安裝時，撬出預(yù)埋方木條便可埋設(shè)下軌道，下軌道長度為開啟門寬的2倍。埋軌道時注意與地坪的面層材料的標高保持一致，見下圖：自動門下導(dǎo)軌埋設(shè)示意圖（b）安裝橫梁將18號槽鋼放置在已預(yù)埋鐵的門柱處，校平、吊直，注意與下面軌道的位置關(guān)系，然后電焊牢固。自動門上部機箱層主梁是安裝中的重要環(huán)節(jié)。由于機箱內(nèi)裝有機械及電控裝置，因此對支撐橫梁的土建支撐結(jié)構(gòu)有一定的強度及穩(wěn)定性要求。常用的有兩種支承接點，見下圖：（a）：1－機箱層橫梁（18號槽鋼）；2－門扇高度；（b）：1－門扇高度＋90cm；2－門扇高度；3－19號槽鋼（c）固定機箱將廠方生產(chǎn)的機箱仔細固定在橫梁上。（d）安裝門扇安裝門扇，使門扇滑動平穩(wěn)、潤滑。（e）調(diào)試接通電源，調(diào)整微波傳感器和控制箱，使其達到最佳工作狀態(tài)。一旦調(diào)整正常后，不得任意變動各種旋轉(zhuǎn)位置，以免出現(xiàn)故障。電子感應(yīng)門留縫限值、允許偏差和檢驗方法如下表：電子感應(yīng)門留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門槽口寬度≤1500mm-1.5用鋼尺檢查＞1500mm-22門槽口對角線長度差≤2000mm-2用鋼尺檢查＞2000mm-2.53門框的正、側(cè)面垂直度-1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙-0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度-1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度-1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2-1.8-用塞尺檢查門扇對口縫1.2-1.8-用塞尺檢查（f）推拉自動門的感應(yīng)時間限制和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。電子感應(yīng)門感應(yīng)時間限制和檢驗方法項次項目感應(yīng)時間限值檢驗方法1開門響應(yīng)時間≤0.5用秒表檢查2堵門保護延時16-20用秒表檢查3門扇全開啟后保持時間13-17用秒表檢查八、表面玻璃安裝1．施工前準備①、表面玻璃施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞玻璃應(yīng)及時更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開始進行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。九、屋面工程1、工藝流程施工準備→核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸→配板→鋪釘彩鋼夾芯板→淋水試驗→檢查驗收施工準備：鋪釘夾芯板前，應(yīng)將各項準備工作做完。核對檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸：檢查檁條鋪設(shè)的規(guī)格、間距、坡度是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。每塊屋面板除端部應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間部位也應(yīng)設(shè)置一道至兩道以上的檁條。配板：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際屋面部分的尺寸繪制板塊排列圖，以此作為切割各種板塊的依據(jù)，將切割完畢的板塊按排列圖順序編號，以便于施工。鋪釘彩鋼夾芯板鋪板時應(yīng)拉通線，做到縱橫對齊。長向(縱向)搭接應(yīng)位于檁條處(搭接處應(yīng)改用雙檁或檁條一側(cè)加焊通長角鋼)，兩塊板均應(yīng)伸至支撐構(gòu)件上，每塊板的支座長度大于等于50mm。搭接方向應(yīng)順年最大風力方向搭接，其縱向搭接長度為：當屋面坡度大于等于10%時為200mm；當屋面坡度小于10%時為250mm。端部(橫向)搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度按具體板型確定，搭接方向宜與主導(dǎo)風向一致；屋面板從檐口一端開始，往另一端和屋脊方向同時鋪設(shè)；鋪設(shè)時，用墻板固定夾將屋面板與墻進行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時，問距小于或等于350mm，并且每塊板與同一根檁條及墻梁的連接不得少于3個點，非縱向連接時不得少于2個點；在屋脊、檐口處的連接點宜適當加密。鉆孔時，應(yīng)垂直地將屋面板與檁條一起鉆透，固定螺栓時，應(yīng)先墊好防水密封墊圈，并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用力擰緊；鋪板時，用拉鉚釘將板與板進行連接，問距一般為100mm～500mm。兩塊板的長向搭接縫處應(yīng)放置一條通長的密封條，端頭應(yīng)放置兩條密封條，密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。夾芯板材應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上，所有外漏的螺釘均應(yīng)涂密封材料保護，不得有滲漏。螺栓擰緊后，兩板的搭接處用硅酮密封膠封嚴；板鋪設(shè)后，兩塊板的長向(縱向)搭接處還應(yīng)用拉鉚釘連接，所用拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，并用金屬或塑料壓蓋保護；固定位置的要求：自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時設(shè)于波峰；用于墻面時設(shè)于波谷；屋脊鋪設(shè)：首先，沿屋脊線在相鄰兩檁條上鋪托脊板，在托脊板上放置屋面板，將屋面板、托脊板、檁條用螺栓固定；其次，向兩坡屋面板沿屋脊形成的夾芯板屋面搭接要求(mm)項次12345項目夾芯板材橫向搭接夾芯板材縱向搭接夾芯板材挑出墻面長度夾芯板材伸人檐溝內(nèi)長度夾芯板材與泛水的搭接長度搭接長度不小于一個坡≥200≥200≥150≥200表65-2檢查方法觀察用尺量檢查用尺量檢查用尺量檢查用尺量檢查淋水試驗：屋面板鋪釘完畢后，可采取噴灑水做淋水試驗，淋水時間不少于2h，檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時對滲漏點進行修補。檢查驗收：屋面板鋪釘完畢，由施工單位先進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。初檢合格后再組織監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗收，并辦理驗收手續(xù)。十、樓地面工程1.水泥砂漿樓面1)施工工藝基層清理-素水泥漿結(jié)合層一道-打灰餅、沖筋-20厚水泥砂漿-養(yǎng)護(1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大；；(2)打灰餅、沖筋：根據(jù)+1.00m線，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅；(3)水泥漿二道：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；(4)養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。2)質(zhì)量標準(1)保證項目a面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400c㎡，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。(2)基本項目水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800c㎡，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。第九節(jié)潛水提升泵安裝1、檢驗方法：觀察檢查。1.2、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。1.3、復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。2、定位：水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：3、彎座地腳螺栓和墊鐵3.1、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。3.2、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查4、水泵安裝4.1、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。4.2、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。第十節(jié)電氣工程一、工序流程施工中采用以下流程：測量，定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→變電箱安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收二、施工方法A.建立水準點和測定中線施工設(shè)置的臨時水準點、軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械震動范圍以外。在管線中線起、終點，轉(zhuǎn)折點、中心線位設(shè)施工控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護，在穩(wěn)固處設(shè)臨時水準點。B.溝槽開挖及支撐溝槽開挖采用挖掘機作業(yè)，人工清理。1、根據(jù)工程量清單及圖紙開挖深度分別為箱變基礎(chǔ)1.4米。路燈基礎(chǔ)1.8米。電纜溝1.35米。2、開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，用人工清理挖至標高。3、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m,堆土高度不宜超過1.5m。4、溝槽開挖后及時用木板及圓木進行支撐，撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝，橫撐的水平間距宜為1.5-2.0m，橫撐的垂直間距不大于1.5m，保證邊坡穩(wěn)定。5、撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，縱排撐板應(yīng)順直。管線上面的撐板下邊緣距管道頂面不小于1.0mC、槽底基及基礎(chǔ)墊層處理1、溝槽成型后先進行驗槽，并將槽底夯實，密實度達到95%。2、路燈基礎(chǔ)墊層3：7灰土厚30cm，采用蛙式電夯按輕型擊實標準分兩層夯實。灰土墊層材料質(zhì)量要求：土料采用就地挖出的素土，但必須過篩，粒徑不大于15mm；石灰采用袋裝白灰，白灰質(zhì)量等級必須達到三級以上標準?；彝敛捎萌斯げ凵习韬停b運至槽底攤鋪，根據(jù)氣候和土的濕度適量加水，拌和好的灰土顏色均勻一致，含水量在最佳含水量附近。按質(zhì)量檢驗評定標準頻率檢查灰土拌和質(zhì)量和灰劑量、密實度、高程。3、箱變基礎(chǔ)墊層采用蛙式電夯按輕型擊實標準將槽底夯實，密實度達到95%,,再用C10混凝土攤鋪至圖紙設(shè)計厚度。D、混凝土澆筑支設(shè)墻模板--模板固定--模板報驗--砼澆筑--模板拆除。(一)模板的選用模板采用定型組合鋼模板局部木模。⑴采用組合鋼模板，Φ48鋼管支撐，支撐間距不能大于1.2m，本工程支撐面為基坑土壁，支撐前墊δ=50mm厚木板，以增加承壓面積。⑵支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫不大于2.5mm，必要時加設(shè)海棉條。模板的實際允許偏差必須滿足以下要求。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（二）施工流程1：流程表模板清理模板清理檢驗砼澆注砼養(yǎng)護找平驗收砼的配合比砼質(zhì)量密度測定砼的含水率測量、觀測2施工操作要點⑴施工前應(yīng)請設(shè)計方、監(jiān)理方等有關(guān)部門對基坑進行驗槽、驗筋驗收合格后方可進行砼的澆注。3砼施工⑴原材料質(zhì)量控制水泥選用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，應(yīng)有出廠證并做水泥安定性復(fù)試，合格后方可使用。所有摻加劑質(zhì)量必須符合要求，粗骨料應(yīng)選用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。細骨料宜采用粒徑大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影響水泥硬化的有害物質(zhì)，成品砼的強度不低于C20標準。⑵澆筑及振搗澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、避雷接地鋼筋進行復(fù)核，報監(jiān)理批準后由施工經(jīng)理開澆筑通知單，所有砼工程在施工前應(yīng)進行檢查，并且報監(jiān)理進行批準后方可進行施工。振動應(yīng)直上直下，快插慢拔，移動間距為400mm，振搗時間為15s－30s，間隔2min－3min后進行第二次復(fù)振。砼先用刮尺將表面趕平，然后用平板振動器進行振搗，用木抹子進行第二次抹面，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋和較大粗骨料限制，以提高砼表面的密實度，減少砼表面發(fā)生塑性收縮變形。初凝后，終凝前將其表面用木抹子收壓平整，閉合表面收水裂縫。⑶砼養(yǎng)護為防止砼產(chǎn)生裂縫、受凍，我們采取保濕養(yǎng)護法。先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層麻袋用以保溫，拆模后及時回填。⑷試塊留置分以下兩種：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第7.4.1條留置的試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組，本工程按100m3進行控制。每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。本工程同條件養(yǎng)護度塊擬取10組。⑸施工縫留置及處理施工縫的處理在已凝結(jié)硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的混凝土和砂石、雜物，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在混凝土表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15厚的同標號細石混凝土。為防止在澆灌柱混凝土?xí)r施工縫處漏漿，應(yīng)在模板與已澆混凝土之間壓海綿條。⑹混凝土的防裂措施在混凝土的凝結(jié)硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。E.土方回填溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是回填密實度，直接影響管線結(jié)構(gòu)的安全，所以管線土方回填質(zhì)量至關(guān)重要。①溝槽回填應(yīng)分層進行夯實，鋪土厚度根據(jù)夯實和壓實機具性能確定。②溝槽回填前，必須將溝槽中積水、淤泥、雜物清除干凈?；靥钔林胁荒芎兴榇u和大于10厘米的干硬土塊，含水量大的粘土塊。③回填土每種土都應(yīng)做出相應(yīng)標準密度（在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干容重和最佳含水量）?；靥钔亮显谧罴押徒咏罴押繝顟B(tài)下進行夯實，每個分層按質(zhì)量標準規(guī)定的范圍和頻率，做出壓實度試驗，直至達標為止。④回填土要保持一定的坡勢，保證遇雨排水暢通。⑤在基礎(chǔ)周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要采取人力補夯措施，不能出現(xiàn)局部漏夯。⑥非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個夯實層留出臺階，階梯長度大于高度的2倍。F.砌筑施工砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。較大的磚塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的磚塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度，一般不低于M10。流冰和嚴重沖刷部位應(yīng)采用高強度水泥砂漿。磚砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準對砂漿抗壓強度應(yīng)按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施：正階段的強度。砂漿抗壓強度合格條件如下：1同等級試件的平均強度不低于設(shè)計強度等級。2任意一組試件最低值不低于設(shè)計強度等級的75％。砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。2砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。3砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。4砌筑方法正確。5砌體位置、尺寸不超過允許偏差。G.敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合