懸臂現(xiàn)澆梁吊籃施工技術(shù)

目錄

一、朝陽大橋工況介紹................................3

2、懸臂連鑄連梁施工工藝.............................4

2.1菱形吊籃建設(shè)資源配置............................................................4

2.2懸臂澆注施工工藝................................................................5

2.2.1菱形吊籃的設(shè)計(jì)..........................................................5

2.2.2墩頂0#地塊施工.........................................................6

(1)臨時(shí)支撐和錨固..........................................................7

(2)橋墩旁支架的架設(shè)及預(yù)壓.................................................8

2.2.3模板支護(hù)及波紋管安裝....................................................9

(1)模板安裝.................................................................9

(2)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的安裝....................................................9

2.2.4混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)和冷卻措施..............................................10

(1)混凝土施工.............................................................10

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)降溫措施.....................................................10

2.2.5懸澆段施工................................................................11

吊籃的安裝與移動(dòng)...............................................................11

(一)吊籃施工作業(yè)流程....................................................11

(2)吊籃總成..............................................................II

(3)吊籃重量測(cè)試...........................................................13

2.2.7鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的布置...................................................15

2.2.8混凝土澆筑..............................................................16

2.2.9具體保健與聯(lián)合治療......................................................17

(一)混凝土養(yǎng)生...........................................................17

(2)施工縫處理..............................................................17

2.2.10預(yù)應(yīng)力張拉__..........................................................17

2.2.11管道注漿...............................................................18

2.2.12個(gè)吊籃.................................................................18

(1)主桁梁和滑梁前移.......................................................18

(2)模板作業(yè)...............................................................19

三、懸臂施工控制措施...............................20

3.1懸垂部分的線性控制...........................................................20

控制的內(nèi)容和目的....................................................................20

3.3施工控制的主要方法...........................................................20

3.4施工控制體系的建立...........................................................21

3.4.1施工控制管理系統(tǒng)........................................................21

3.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)(微機(jī))控制系統(tǒng)...............................................22

3.5結(jié)構(gòu)力分析......................................................................22

3.5.1仿真分析計(jì)算模型........................................................23

3.5.2仿真分析的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)..................................................23

3.5.3施工階段劃分.............................................................23

3.5.4施工荷載模擬.............................................................24

3.5.5懸臂施工撓度計(jì)算........................................................24

實(shí)地觀察............................................................................24

3.6.1應(yīng)力觀察..................................................................24

3.6.2撓度觀察.................................................................24

3.6.3溫度觀測(cè)..................................................................25

3.6.4混凝土彈性模量和容重的測(cè)量.............................................25

3.6.5鋼絞線管摩擦損失的測(cè)定..................................................25

3.7施工過程控制....................................................................26

3.7.1實(shí)現(xiàn)線性監(jiān)控的主要流程..................................................26

3.7.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和監(jiān)測(cè)方法.......................................................26

3.7.3懸灌施工標(biāo)高施工控制....................................................26

3.7.4中性線控制................................................................27

3.7.5截面尺寸控制.............................................................27

3.8施工控制注意事項(xiàng)..............................................................28

3.9合流段施工及系統(tǒng)改造.........................................................28

3.9.1臨時(shí)連接__...............................................................29

3.9.2封閉段的建造.............................................................30

(1)衣架設(shè)置...............................................................30

(2)鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝..............................................31

(3)混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工.................................................31

3.9.3系統(tǒng)轉(zhuǎn)換__.............................................................32

(1)關(guān)閉溫度的選擇........................................................32

(2)混凝土施工及懸臂平衡措施..............................................32

一、朝陽大橋工況介紹

陜西省鳳翔至永壽高速公路第二合同段朝陽大橋全長(zhǎng)698.0米。

橋面凈寬24.5米，最高墩高101米。主橋上部結(jié)構(gòu)為55+4x100+55m

預(yù)應(yīng)力混凝土剛架-連續(xù)組合梁，由上下兩根單箱單室箱形截面梁組

成。箱梁根部高5.80米，中跨梁高2.50米，梁高按二次拋物線變

化。箱梁頂板寬12.00米，底板寬6.50米。除墩頂0號(hào)砌塊外，單

“T”形箱梁采用吊籃懸臂澆注法施工。分為11對(duì)梁段，即

6x3.5+5x4.5m為對(duì)稱懸臂澆注。橋墩頂片長(zhǎng)度11.00米，中孔封閉

段長(zhǎng)度2.00米，邊孔現(xiàn)澆段長(zhǎng)度3.89米，側(cè)孔的封閉截面為2.00

米。

懸臂現(xiàn)澆采用菱形吊籃懸臂吊籃構(gòu)造。施工程序是先用現(xiàn)澆法

在墩頂施工0號(hào)塊，再用菱形吊籃懸臂進(jìn)行施工。每個(gè)橋墩8#~10#

配備5T塔吊，每個(gè)橋墩8#~10#配備施工升降機(jī)，橋兩端配備一套

HBT-60混凝土輸送泵，解決從墩身到梁身的懸掛問題。灌溉施工、

模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)輸、吊籃裝拆、小型設(shè)備運(yùn)輸?shù)炔?/p>

料的逆向運(yùn)輸。同時(shí)配備2臺(tái)混凝土攪拌車。邊跨現(xiàn)澆段采用塔式

鋼桁架施工，中跨封閉段采用菱形吊籃施工。

2、懸臂連鑄連梁施工工藝

2.1菱形吊籃建設(shè)資源配置

主要機(jī)械設(shè)備表

序列

姓名規(guī)格數(shù)量評(píng)論

號(hào)

1塔式起重機(jī)40m2

2塔式起重機(jī)140m3個(gè)座位

3鉆石吊籃1650KN10套雙向懸臂鑄造

4電動(dòng)油泵ZB4-500_20

5張力千斤頂YCW-40020個(gè)單位拉伸預(yù)應(yīng)力

6輪胎起重機(jī)25噸1套安裝吊籃

7提升2噸4個(gè)單位用于燒烤

8反向鏈5t/10t每個(gè)40移動(dòng)購(gòu)物籃模板

每班用工安排（一套吊籃配置）

序列

郵政數(shù)量負(fù)責(zé)建設(shè)內(nèi)容

號(hào)

管理人員、技術(shù)人

12施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量和安全管理

員

2木工2拆解模板

3鋼筋工人10鋼筋加工及綁扎

4張臘貢8預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)

5起重機(jī)司機(jī)8吊籃安裝、行走、加固

6具體的8混凝土灌溉和維護(hù)

7機(jī)電一體化2機(jī)械維修、電氣維修

懸臂澆注一段施工工藝周期

序列號(hào)工藝內(nèi)容期間

1混凝土澆筑（160立方米）10小時(shí)

2混凝土保健72小時(shí)

3預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿8小時(shí)

4吊籃主梁架進(jìn)入下一段2小時(shí)

5移動(dòng)底端模板4小時(shí)

6安裝底板、腹板、加強(qiáng)筋和波紋管2小時(shí)

7安裝內(nèi)模24小時(shí)

8移動(dòng)內(nèi)模頂板4小時(shí)

9綁扎屋頂鋼筋和波紋管12小時(shí)

10混凝土澆筑前的檢查4小時(shí)

11一個(gè)周期總共約7天168小時(shí)

2.2懸臂澆注施工工藝

連續(xù)梁懸灌掛籃施工工藝流程圖

o#塊墩旁支架搭設(shè)

澆筑o#塊混凝土，完成墩、

梁臨時(shí)固結(jié)

0#塊頂對(duì)稱安裝菱形掛籃，

對(duì)稱懸臂澆筑1#塊混凝土

施工T1預(yù)應(yīng)力束

中跨合攏段施工]

2.2.1菱形吊籃的設(shè)計(jì)

懸灌施工采用菱形桁架吊籃。吊籃設(shè)計(jì)便于攜帶和安裝，重量

輕，可滿足最大分段重量。吊籃重量輕（單套吊籃重74T,自重與最

大截面重量之比為0.45）;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吊籃前后工作面敞開，可從吊

籃中間輸送混凝土，便于軌道安裝和腹板鋼筋的綁扎底板設(shè)有行走

裝置，移動(dòng)方便。外模一次到位，無需配重，可采用預(yù)應(yīng)力錨具錨

固軌道。主要材料為普通鋼材，加工簡(jiǎn)單，可用于封閉段施工，吊

籃頂部可加裝防雨裝置等優(yōu)點(diǎn)。

吊籃最大承載力165T,最大梁長(zhǎng)4.5叫梁高變化范圍2.8?

7.5m,底板最大箱梁寬度8.0m,頂板13.5m.

菱形吊籃主要由：主架系統(tǒng)、運(yùn)行錨固系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、夕卜模、

工作平臺(tái)組成。

菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖

10001400

52005500100097527253200

37253725

3300

885

說明：1、本圖尺寸以亳米計(jì)。

2、在要技術(shù)參數(shù)：

①適應(yīng)最大梁段重：164.8t

②適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)4.5m

③梁高變化范圍7.5-2.8m

④適應(yīng)梁寬：頂板：13.5m,底板8m

1.主桁架2.滑梁3.底桁架及工作平臺(tái)4.外模支架5.內(nèi)模支撐⑤走行方式:無平衡重走行

6.山32精扎鋼筋吊桿7.底板錨固8.前橫梁9.限位支座銷子鐵墊⑥掛藍(lán)自重：741

主桁梁位于箱梁頂腹板的上方，是吊籃的主要受力構(gòu)件。在懸

灌過程中，主要承受來自內(nèi)模系統(tǒng)前吊架和下模系統(tǒng)前吊索的垂直

拉力和彎矩。力和垂直彎矩。主梁系統(tǒng)由兩根主梁、一根前梁、一

根中梁、一根尾梁、斜桿和連接件組成。主梁由兩根［40b槽鋼組合

成“口”桿、b二10的連接板和b二20的加強(qiáng)板焊接而成。主梁與

前、中、后梁通過連接板螺栓連接，八字撐由兩根【14槽鋼】焊接

成方鋼與中梁、主梁焊接而成。

2.2.2墩頂0#地塊施工

墩頂0#現(xiàn)澆外模采用竹膠合板，內(nèi)模采用九膠合板。臨時(shí)支護(hù)

采用墩身預(yù)埋鋼件安裝牛腿，在其上放置鋼龍骨，然后組裝鋼桁架

作為現(xiàn)澆段支模的施工平臺(tái)。

工藝流程：

安裝牛腿和鋼龍骨-?安裝墩頂塊底板和邊模T墩頂塊底板、腹

板、隔板鋼筋綁扎T底板、腹板內(nèi)模板支撐-?底板、腹板、隔板混

凝土澆筑T頂板、翼緣板模板架設(shè)-?屋面鋼筋綁扎T屋面混凝土澆

筑-?維護(hù)和拆除模板。

(1)臨時(shí)支撐和錨固

在連續(xù)梁分段懸臂澆注過程中，永久支座無法承受施工過程中

產(chǎn)生的力和不平衡力矩。臨時(shí)支撐用于承受施工過程中產(chǎn)生的力，

施工過程中應(yīng)采取臨時(shí)錨固措施，抵抗施工過程中產(chǎn)生的各種不平

衡力矩，保證懸臂兩端平衡。本工程在主墩兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)

力錨具，對(duì)墩梁進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)支架由C40混凝土制成。臨時(shí)

支架與永久支架高度相同，中間設(shè)置5cm厚的硫磺砂漿層，將電阻

絲夾在硫磺砂漿層中，便于拆除臨時(shí)支架。臨時(shí)錨固采用直徑為Q

32的細(xì)螺紋鋼筋進(jìn)行錨固。0#地塊施工完畢后，開始對(duì)1#地塊進(jìn)

0.4

C40碎修恁必密發(fā)怒織5cm厚硫磺砂漿

I...............良I................IA大樣圖

(臨時(shí)支函一

平而

臨時(shí)固結(jié)設(shè)置圖（單位：cm）

（2）橋墩旁支架的架設(shè)及預(yù)壓

主墩墩身不高時(shí)，擬采用83型軍用扶壁架設(shè)樓架，上部擴(kuò)成三

角支架，鋼柱與方木縱梁鋪設(shè)在上部。墩頂施工支護(hù)詳見《連續(xù)梁

0#區(qū)塊低墩頂支座布置圖》。

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V/

50#工字鋼

4.Om4.Om83式軍用支墩膺架

承臺(tái)

連續(xù)梁0#塊低墩頂支布置圖

主墩墩身較高時(shí)，墩身外側(cè)澆筑時(shí)預(yù)埋鋼板，架設(shè)牛腿支架支

撐鋼梁，PVC管預(yù)埋墩身縱向側(cè)留孔。型鋼，工字鋼是用絲桿擰緊的。

支座上鋪設(shè)方形木縱梁和鋼柱；施工輔助設(shè)備在墩身施工時(shí)由鋼管

支架支撐。詳見《0#連續(xù)梁座高墩頂支座布置圖》。

框架架好后，在其上架設(shè)底模和側(cè)模。在底模和側(cè)模上設(shè)置觀

察點(diǎn)（觀察點(diǎn)布置在2mX2m處），并在相應(yīng)位置按箱梁自重的130%

進(jìn)行超載預(yù)壓，以克服箱梁的非彈性變形。心軸提前。，過載預(yù)緊

不小于24h0

150c工字鋼

實(shí)心圓鋼棒

o#塊膺架中部布置示意圖0#塊膺架外側(cè)布置示意圖

連續(xù)梁0#砌塊高墩頂支布置圖

2.2.3模板支護(hù)及波紋管安裝

支座預(yù)載堆荷后，在支座節(jié)點(diǎn)安裝配電梁，鋪設(shè)底板模板，綁

扎箱梁底板和腹筋，安裝豎向、縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管，檢驗(yàn)合格后

澆筑橋墩頂部。澆注時(shí)，進(jìn)行對(duì)稱的水平分層。

(1)模板安裝

0#砌塊外模板采用吊籃側(cè)模配上一定的特鋼模板；內(nèi)模采用吊

籃骨架和模板，WDJ碗扣支架。底模在人造框上采用方形木框，上面

鋪設(shè)竹膠板。隔膜模板采用組合鋼模板和鋼帶。為了保證模板的結(jié)

構(gòu)尺寸，在要固定的模板之間設(shè)置一對(duì)拉桿。

(2)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的安裝

0#地塊鋼筋種類和數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。施工前對(duì)所有鋼筋大樣

進(jìn)行審核，使其與箱梁尺寸相對(duì)應(yīng)，制定0#塊截面箱梁及其橫隔板

鋼筋綁扎方案，區(qū)分綁扎順序，使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎。相

互交錯(cuò)，相互協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。

0#段集中了全橋大部分縱向屋面梁管。管道安裝時(shí)，每隔50cm

在梁體鋼架上焊接?8定位鋼筋，保證管道定位準(zhǔn)確牢固。

為防止水泥漿滲入波紋管，堵塞預(yù)應(yīng)力管，在混凝土澆筑前，

在縱管內(nèi)插入一根略小于管徑的PVC管。

2.2.4混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)和冷卻措施

(1)混凝土施工

采用泵送，為提高混凝土的早強(qiáng)性，在混凝土中摻入高效早強(qiáng)

減水劑。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉錨固，

然后進(jìn)行灌漿。

混凝土分兩步澆筑。第一次澆筑底板和底板側(cè)肋，高約1.3m,

第二次澆筑箱梁側(cè)壁和橋面?；炷帘盟停迦胧秸駝?dòng)棒夯實(shí)壓實(shí)。

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)降溫措施

裸露面層混凝土澆筑終凝后，應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋無紡

土工布并安裝自動(dòng)噴淋裝置，保證養(yǎng)護(hù)濕度。

混凝土帶模板的其余部分應(yīng)養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度的90%以上，不少

于5天?；炷翈０屦B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)特別注意鋼模板接縫的保養(yǎng)，

鋼模板接縫處應(yīng)覆蓋一條窄條土工布。并用鋼夾固定，定期灑水，

保證土工布在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)。

夏季養(yǎng)護(hù)期間，定期向鋼模外噴水，降低鋼模表面溫度。待混

凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，可適當(dāng)松動(dòng)鋼模，對(duì)鋼模內(nèi)的混

凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。.

0#塊體體積較大，最大厚度超過2m。0#砌塊第一次澆筑時(shí)，埋

設(shè)冷卻水管，采用Dg25鍍鋅鋼管，進(jìn)出水口設(shè)置在橋面標(biāo)高以上。

冷卻管均為U型管。冷卻管U型管下部距底模0.7m,立管與混

凝土外壁距離0.7m,管與管距離1.0米。溫度測(cè)試單元嵌入0#塊中，

測(cè)量混凝土。堆芯中的水化熱用于控制冷卻水流量。詳見《連續(xù)梁

0#混凝土砌塊冷卻管布置》。

酸冷卻水管平面布置圖(B段冷卻水管分層布置圖

連續(xù)梁0#塊混凝土冷卻水管布置圖

2.2.5懸澆段施工

0#砌塊施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，瓦及時(shí)在0#砌

塊段安裝吊籃，驗(yàn)收合格后進(jìn)行1#砌塊懸臂澆筑施工。壓力測(cè)試。

受0#地塊長(zhǎng)度限制，1#地塊施工時(shí)吊籃連接在一起。1#地塊建設(shè)完

成后，吊籃被分解成獨(dú)立的系統(tǒng)，以平衡2#及后續(xù)地塊的建設(shè)。

吊籃的安裝與移動(dòng)

(一)吊籃施工作業(yè)流程

掛籃施工作業(yè)流程圖

(2)吊籃總成

墩頂0#段施工完成后，開始組裝吊籃。裝配時(shí)，按部件數(shù)量和

裝配圖進(jìn)行裝配。順序?yàn)椋盒凶哐b置T主縱梁T主梁-?錨固系統(tǒng)T

底籃-?張緊平臺(tái)。原梁表面處理，高差不大于5mm。對(duì)稱組裝，可隨

時(shí)調(diào)整中心線和標(biāo)高。

連續(xù)梁1?N#懸臂現(xiàn)澆段施工流程圖

|前段施工完畢

[放松前吊桿及后錨栓|

[桁架滑移就位

[錨固后橫梁|

|外模及底?；凭臀?/p>

中線及標(biāo)高控｛調(diào)整模板[[固定后錨一

鋼筋網(wǎng)片制狂—|[綁扎底板及腹板鋼筋

管道準(zhǔn)備~1安裝底板及腹板管道|

標(biāo)mJ控制|聯(lián)接前吊桿

[內(nèi)模懵:就位上（連接內(nèi)模支撐桿

[立端模

[自檢后報(bào)工程師審批

鋼筋網(wǎng)片制作1[綁扎頂板鋼筋

管道準(zhǔn)備一[安裝頂板管道

[自檢后報(bào)工程師審批〕

[澆筑混凝土J[制作試塊]

|混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模

|接縫處理

預(yù)應(yīng)力筋制備J清孔及穿預(yù)應(yīng)力筋|

張拉機(jī)具準(zhǔn)備I張拉預(yù)應(yīng)力筋

壓漿準(zhǔn)備1[孔道壓漿、封端|

[自檢后報(bào)工程師審批

,Y____

[下一節(jié)段施工開始]

①在碼頭頂塊上設(shè)置電桿和塔架，安裝電桿。測(cè)量0#截面箱梁

頂面水平和中心線，確定主梁系統(tǒng)位置，將主梁系統(tǒng)構(gòu)件吊至0#截

面頂面，按規(guī)定放置墊塊到設(shè)計(jì)位置，將兩根主梁放在前后兩根隔

板就位，端部臨時(shí)錨固，使其保持水平水平。安裝尾梁并制作主錨。

安裝前梁、平接頭和平斜撐。同一側(cè)的兩個(gè)吊籃水平連接在一起。

②在主梁上安裝滑輪，用絞車將底模吊裝到位，安裝前臂架和

安全導(dǎo)鏈。將側(cè)模提起到位。

③安裝內(nèi)模和內(nèi)滑梁，將吊籃調(diào)整到位。

檢查所有螺栓、螺母和銷釘，數(shù)量和位置是否正確，檢查千斤

頂安裝是否平穩(wěn)牢固，確保沒有軟腿。完成吊籃的組裝。

(3)吊籃重量測(cè)試

吊籃組裝好后，進(jìn)行吊籃的載荷試驗(yàn)。在組裝好的吊籃上布置

測(cè)點(diǎn)，測(cè)量初始標(biāo)高。按該段梁重的30%、60%和100%分別加載3次。

穩(wěn)定壓力12小時(shí)，測(cè)量吊籃的承載能力和混凝土澆筑后主梁的彈性

變形和非彈性變形，為調(diào)整底部標(biāo)高提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)以后吊籃各部分

的模板。

①根據(jù)吊索的位置在前梁上設(shè)置4個(gè)固定滑輪位置，用直徑

21.5mm的鋼吊索分別在梁上繞4圈，然后用夾子夾住繩端。

②穿滑輪組，先測(cè)量主梁與地面之間的高度，然后將4個(gè)定滑

輪和2個(gè)動(dòng)滑輪按照這個(gè)高度的距離放在地上，穿成2個(gè)滑輪組8

步按照通關(guān)法。頭部分別用卡環(huán)從定滑輪與橫梁上的鋼吊繩連接。

③用［40b槽鋼作底梁，等距卸出約48噸工字鋼在梁上。吊重與

動(dòng)滑輪的連接采用兩根直徑分別為?21.5mm和36m的重繩，分別在

兩根橫梁的底部。該空間用卡環(huán)連接。

④橫梁兩端掛2斤繩，掛2個(gè)5t義1滑輪作為轉(zhuǎn)向，起重繩從

轉(zhuǎn)向滑輪伸出，掛在倒鏈的掛鉤上，手動(dòng)反方向拉動(dòng)。擰緊鋼制吊

繩跑頭，用20mm的夾子打出繩環(huán)，擰緊夾子。

⑤分別擰緊兩條反向鏈條，使滑輪組和重繩受力。檢查合格后，

繼續(xù)吊起重物。

(3)吊籃施工步驟

施工工藝：拆除內(nèi)外模-?箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、注漿T在成品梁上

鋪設(shè)軌道T主桁前移T外滑梁前移-?底模、外模前移-?調(diào)整吊籃T

裝訂箱梁底腹板加固，穿波紋管T澆筑混凝土一次成型。

①移動(dòng)前，跌落高度應(yīng)在20cm左右。順序是先松開臂架，再

松開前臂架，行走時(shí)保持左右同步，每隔20厘米畫一條水平線?？?/p>

以用倒鏈拉動(dòng)吊籃行走。

②將錨桿與主梁錨固，保持平衡，固定螺母應(yīng)緊固一致。

③模板采用大面積組合模板或定型模板，結(jié)構(gòu)內(nèi)外腹板與頂?shù)?/p>

板交匯處采用圓弧倒角過渡。先托底模，再托內(nèi)模，最后托邊外模

和端模。連續(xù)梁施工步驟及吊籃工作條件詳見《連續(xù)梁施工步驟及

系統(tǒng)轉(zhuǎn)換圖》。

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晦連續(xù)梁菱形掛籃施工步驟及體系轉(zhuǎn)換圖

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i：掛籃縱向連接加固。對(duì)稱懸臂澆筑

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