重慶重潤表面工程科技園施工組織設(shè)計重慶重潤表面工程科技園工程一期施工組織設(shè)計建設(shè)單位：重慶重潤表面工程科技園建設(shè)有限公司設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：北京中建工程顧問有限公司重慶分公司施工單位：重慶鼎坤建筑工程有限公司編制人：楊奇森審批人：編制日期：2013年5月10日目錄第一章編制說明…………………41.1編制依據(jù)………………41.2編制原則………………51.3編制內(nèi)容………………5第二章工程概況………………62.1現(xiàn)場條件………………62.2結(jié)構(gòu)、建筑、電氣、給排水概況………62.3工程特點………………72.4主要項目工程量………7第三章施工部署……………………73.1施工總體目標(biāo)…………73.2現(xiàn)場組織管理機構(gòu)……………………83.3主要施工機械設(shè)備配置………………83.4勞動力計劃……………93.5施工道路、現(xiàn)場平面布置圖……………9第四章臨時設(shè)施部署……………104.1施工用電計劃…………104.2施工用水計劃…………114.3施工現(xiàn)場排水安排……………………114.4臨時設(shè)施布置…………114.5通訊計劃………………11第五章進度控制和保證措施……………………125.1總工期控制……………125.2制定施工進度計劃的原則…………125.3施工進度計劃的控制………………125.4施工進度計劃的管理………………125.5施工進度計劃保證措施………………13第六章分部分項主要施工方法…………………146.1施工測量………………146.2垂直水平運輸…………176.3腳手架工程……………206.4樁基礎(chǔ)…………………356.5模板工程………………356.6鋼筋工程………………386.7混凝土工程…………446.8砌筑工程……………506.9裝飾工程………………536.10水電安裝工程………65第七章、質(zhì)量通病防范、處理、控制的詳細(xì)措施………687.1混凝土工程質(zhì)量通病……………………687.2砌體工程質(zhì)量通病………70第八章、雨季、冬季施工措施……………………70第九章、安全施工組織措施………71第十章、現(xiàn)場文明施工措施 ………71第十一章、工期保證措施…………73第十二章、高溫季節(jié)施工措施…………………74附：施工平面布置、施工進度計劃第一章編制說明1.1編制依據(jù)依據(jù)建設(shè)單位提供的重慶重潤表面工程科技園工程圖紙一套?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10-2011《施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2011《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸驗安全收技術(shù)規(guī)程》JGJ215-2010《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《塔式起重機砼基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-2009《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《工程測量規(guī)范》GB50026-20071.2編制原則工程設(shè)計圖紙、現(xiàn)場勘測情況而編制的組織、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟、安全等活動的綜合性文件。施工方案編制施工部署、施工計劃、施工管理、施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施，以及安全生產(chǎn)、文明施工措施以指導(dǎo)實施生產(chǎn)廠房建設(shè)施工。編制將遵循三項基本原則，即一是符合性原則；二是合理性原則，三是滿足業(yè)主要求的原則。滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案。貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。采用技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。1.3編制內(nèi)容依據(jù)總平面圖上內(nèi)容，該工程包含工業(yè)廠房15棟，綜合樓1棟，按建設(shè)單位要求在2013年完成1#、2#號樓施工，2014年5月完成3#、4#樓施工，完工內(nèi)容包含結(jié)構(gòu)、建筑、電氣、給排水和1#-4#號樓總圖施工。因此只需編制1#-4#號樓施工方案。其余方案根據(jù)以后實際情況再編寫。該方案是全面性問題進行統(tǒng)盤規(guī)劃，并做出經(jīng)濟合理的施工方案，對單位工程中的某些主要技術(shù)措施做出指導(dǎo)性意見。指導(dǎo)施工全過程各項生產(chǎn)活動的技術(shù)、經(jīng)濟等綜合性文件，故本施工組織設(shè)計編制不足之處，敬請多提寶貴意見，以便進一步調(diào)整、完善。第二章工程概況2.1現(xiàn)場條件我單位經(jīng)過多次現(xiàn)場勘察，考慮采用淮遠(yuǎn)河的水作為施工用水，生活用水采用市政管網(wǎng)用水，施工現(xiàn)場位于銅梁到合川的銅合大道姜家?guī)r段旁，附近沒有菜市場及相關(guān)的生活配套設(shè)施?，F(xiàn)場施工條件較為艱苦。2.2結(jié)構(gòu)、建筑、電氣、給排水概況建筑物組成一覽表編號名稱層數(shù)建筑面積（m2）建筑高度（m）結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式1.3生產(chǎn)廠房1F/3F26012.0022.80鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)人工挖孔嵌巖樁基礎(chǔ)2生產(chǎn)廠房1F/3F12054.0022.80鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)人工挖孔嵌巖樁基礎(chǔ)4生產(chǎn)廠房1F/3F9312.0022.80鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)人工挖孔嵌巖樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用人工挖孔嵌巖樁,并以中風(fēng)化泥巖作為持力層，要求泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于6.0MPa。抗震設(shè)防烈度：六度，抗震等級四級,設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為一組。建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丁類，建筑工程等級為二級，框架屋面防水等級為Ⅱ級。主要建筑材料：燒結(jié)頁巖實心磚采用MU15，燒結(jié)頁巖多孔磚采用MU10，燒結(jié)頁巖空心磚采用MU10，混合砂漿采用M5，水泥砂漿采用M7.5。非消防負(fù)荷為三級負(fù)荷，按三級負(fù)荷供電。電力、照明采用380/220VTN-C-S配電系統(tǒng),電源引自廠區(qū)建筑變電站。消防用電為二級負(fù)荷，應(yīng)急及疏散照明負(fù)荷采用市電加自帶蓄電池形式為專用燈具供電,自動報警從報警器采用市電加后備式EPS供電。2.3工程特點該項目采用人工挖孔樁，且是回填土上開挖。施工時應(yīng)注意人工開挖安全，廠房共3層，每層高7.5m左右。廠房長177米左右，給施工帶來一定難度。2.4主要項目工程量主要項目估計工程量表樓號分項名稱數(shù)量單位備注1-4號樓人工挖孔樁土方14709.84m3混凝土21808m3模板117052m2鋼筋1716T砌筑5080m3門窗9500M2外墻雙排腳手架936716m2外墻抹灰26736m2注、裝飾裝修、水電、總圖等附屬設(shè)施由于材料型號過多就不統(tǒng)計。第三章施工部署3.1施工總體目標(biāo)采取切實可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100％；分項工程合格率100％；重要分項工程優(yōu)良率100％；分部工程合格率100％；分部工程優(yōu)良率90％；主體結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良。杜絕重大質(zhì)量事故。3.2現(xiàn)場組織管理機構(gòu)對該項目我公司組織如下管理模式對該項目進行管理。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人資料員施工員材料員材料供應(yīng)商資料員施工員材料員材料供應(yīng)商泥水匠班組電氣班組給排水班組泥水匠班組電氣班組給排水班組鋼筋班組木匠班組挖孔樁班組鋼筋班組木匠班組挖孔樁班組3.3主要施工機械設(shè)備配置主要施工機具序號使用部位名稱額度功率數(shù)量單位備注1鋼筋加工GW40型鋼筋彎曲機3kw4臺2GQ50鋼筋切斷機4kw4臺3鋼筋對焊機100kw4臺4電焊機28kw8臺5鋼筋調(diào)直機7.5kw4臺6垂直運輸QTZ561045kw4臺7砼、砂漿混凝土攪拌5kw4臺8插入式振搗0.755臺10模板木工電鋸1.2kw10臺11木工機床2kw10臺12水電工程DN60潛水泵0.75kw4臺13電錘1.5kw2臺14挖孔樁KA-30空壓機226臺Σ=220.7kw3.4勞動力計劃我單位依據(jù)工程實際情況配備基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工時主要勞動力一覽表：序號名稱數(shù)量單位備注1鋼筋工60人2塔吊工8人3塔吊指揮6人4測量工4人5砌筑工70人6模板工60人7架子工15人8水電工10人9管理人員30人3.5施工道路、現(xiàn)場平面布置圖在1#-2#、3#-4#樓之間修建寬4m的環(huán)形施工通道，在1#樓和8#樓之間修建一條寬7m的主要施工通道。主要施工通道和次要施工通道都是回填土上，主要施工通道基礎(chǔ)采用條石鋪一層后，再在上面做30cm厚的C20混凝土，4m寬的環(huán)形施工通道把基礎(chǔ)壓實后做20cm厚C20混凝土。在姜家?guī)r超限檢測站旁由建設(shè)單位負(fù)責(zé)修建一條施工通道接我單位場地內(nèi)施工主通道，詳見施工平面布置圖。施工圍墻采用夾芯板以建筑一期紅線上做施工圍墻，在施工現(xiàn)場做臨時庫房，用于堆設(shè)施工用工具。鋼筋加工房、攪拌機、木工加工房詳見施工平面布置圖。第四章臨時設(shè)施部署4.1施工用電計劃施工用電在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)下，在銅合路離施工現(xiàn)場276m的地方有一臺變壓器，施工用電從該變壓器處接入，塔吊及相關(guān)配套機械設(shè)備的電流計算如下：p—計算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量；QUOTE—全部施工動力用電設(shè)備額定用量之和；K1—全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有P=QUOTE=QUOTE191.56三相四線制低壓線路上的電流可按下式計算：=2p式中Il──線路工作電流值(A)；Ul──線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時,取380V。QUOTE─用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取0.75。=388.1A查相關(guān)手冊得出二級配電箱導(dǎo)線截面不小于50mm2，具體布置和詳細(xì)方案見水電施工方案。4.2施工用水計劃施工用水在我單位根據(jù)工地實際情況，在場地內(nèi)修建一個200m3水池作為施工用水，水池做法參見相關(guān)圖集。采用潛水泵在淮遠(yuǎn)河里取水，在水池后采用潛水泵往施工地點送水，在各個攪拌機附近修建臨時水池，也采用潛水泵往各個樓層送水。生活用水由建設(shè)單位負(fù)責(zé)聯(lián)系在姜家?guī)r檢測站旁接市政管網(wǎng)生活用水，生活用水接至施工臨時設(shè)施處采用φ50的ppr管，共計長度500m左右。施工走向靠主施工通道一側(cè)。4.3施工現(xiàn)場排水安排由于該工業(yè)廠房且采用人工挖孔樁，施工排水采用泥漿潛水泵排入淮遠(yuǎn)河。施工現(xiàn)場排水原則是在施工場地內(nèi)修建一個排水水池，待施工用水沉淀后再排入淮遠(yuǎn)河。4.4臨時設(shè)施布置由于該工期計劃5年，我單位13#、14#、15#樓的位置修建能容納200人左右的臨時設(shè)施，詳見平面布置圖。4.5通訊計劃在施工現(xiàn)場沒有可靠的網(wǎng)線可通訊電纜，因此我單位計劃與中國電信聯(lián)系接入寬帶，寬帶進入施工現(xiàn)場后采用杉樹桿架空，架空位置同給水管走向一致。第五章進度控制和保證措施5.1總工期控制為了使工程早日投入使用，早日發(fā)揮經(jīng)濟效益，本著我公司“優(yōu)質(zhì)、高效”的原則，在保證工程質(zhì)量的前提下，結(jié)合我公司的施工能力，我公司確保在甲方合理要求的工期下，按時完成任務(wù)。5.2制定施工進度計劃的原則本著充分利用時間和施工空間，采取平行流水、分段流水作業(yè)和立體交叉的施工方法。根據(jù)施工現(xiàn)場，施工圖紙和施工經(jīng)驗，整個工程由一個項目經(jīng)理部全部負(fù)責(zé),下設(shè)木工班組、人工挖孔樁班組、鋼筋班組、泥工班組、進入裝飾階段分兩個班組同時施工。配備足夠的施工機械，再大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。進入裝飾工程采用“立體交叉作業(yè)”施工，一旦工作面形成，采用集中裝飾力量，以加快施工進度，提高工程質(zhì)量。土建結(jié)構(gòu)施工時，水電配合土建管線及管道的預(yù)埋、預(yù)留工作，主體結(jié)構(gòu)封頂后，水電安裝和初裝修期間各工種穿插進行，立體交叉作業(yè)施工，確保少占工期。以上各施工階段既自成系統(tǒng)工藝，又有相互聯(lián)系因此在施工過程中既要體現(xiàn)平行流水、又有體現(xiàn)立體交叉作業(yè)的施工方法。要求各相關(guān)的施工流程做到穿插有序、銜接緊密、確保工程按期施工。5.3施工進度計劃的控制附1#、2#樓進度計劃表，3#、4#樓參見1#、2#執(zhí)行。5.4施工進度計劃的管理在管理責(zé)任及范圍、目標(biāo)明確后，則無論是項目經(jīng)理部還是各專業(yè)班組必須按要求無條件完成，逐級完成施工進度計劃，從而確保施工總進度計劃的完成。作為項目部經(jīng)理全權(quán)對業(yè)主負(fù)責(zé)，督促施工總進度計劃的落實和完成。根據(jù)下屬管理人員所提交的月、周的評估報告及親自觀察到的現(xiàn)象，及時要求未按計劃完成的各專業(yè)施工班組進行人、財、物的調(diào)整，而專業(yè)施工班組在無異議的情況下必須無條件執(zhí)行。當(dāng)階段性施工進度計劃未按時完成，有權(quán)要求專業(yè)施工班組撤換其派出的有關(guān)管理人員，直至更換專業(yè)施工班組。對專業(yè)施工班組施工進度計劃的控制主要體現(xiàn)在對專業(yè)施工班組人、材、物、工作量、工作工序的總體控制來達到對專業(yè)施工班組按時完成計劃的控制，從而落實項目經(jīng)理部對業(yè)主所作出的工期承諾。由于施工現(xiàn)場的管理是一個動態(tài)管理的過程，有許多不可預(yù)見的因素存在，故在施工進度計劃的實施中必定存在有高速的可能。不可預(yù)見因素所造成的影響在調(diào)整中予以消化，并最終確保施工總進度計劃的完成就顯得至關(guān)重要。由于種種原因造成施工工期有較大拖延，則項目經(jīng)理部就必須對施工總進度計劃進行調(diào)整，這些工期盡量以原工期不變?yōu)榍疤嵯略诠ば虼罱印⒐ぷ髅嫣峁?、機械投入、勞動力方面進行通盤考慮，編制調(diào)整后的施工總進度計劃，并報業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行，當(dāng)不能按原工期完成則應(yīng)有詳細(xì)的評估報告同時提交業(yè)主。5.5施工進度計劃保證措施本工程中標(biāo)后將遵照“制定計劃必須留有充分余地”的原則，以建設(shè)單位要求工期為施工總進度計劃為依據(jù)，綜合考慮銅梁地區(qū)歷年來的正常風(fēng)、雨等自然因素與其他因素對現(xiàn)場施工的影響，預(yù)留一定工期另行編制施工總進度計劃作為組織、指導(dǎo)現(xiàn)場施工的實施之用，并以施工總進度控制計劃作為依據(jù)，分解編制月施工進度計劃與周施工進度計劃。同時，根據(jù)施工流程建立若干施工階段控制節(jié)點，分別以施工總進度控制計劃與施工總進度計劃確定各施工階段控制節(jié)點的最遲完成時間。對于因自然因素及臨時停電、停水等特殊原因引起的部分計劃延誤，并影響周施工進度計劃的正常實施時，及時對周施工進度計劃與月施工進度計劃進行必要的調(diào)整，確?，F(xiàn)場施工按計劃要求有序進行。調(diào)整計劃而引起的工期延誤，由編制施工總進度控制計劃時的預(yù)留工期予以彌補。在保證工程質(zhì)量的前提下，要加快施工進度并取得較好的經(jīng)濟效益，除了提高機械化施工的程度，還必須采用科學(xué)的施工技術(shù)措施與充足的、有一定技術(shù)素質(zhì)的勞動力。第六章分部分項主要施工方法6.1施工測量根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用全占儀器、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。測量按先整體后局部的工作程序進行。先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用全站儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。科技園區(qū)一期坐標(biāo)控制網(wǎng)，如下圖，依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007，建筑物施工平面控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求如下：等級邊長相對中誤差測角中誤差一級≤1/300007〃/QUOTE二級≤1/1500015〃/QUOTE 注：n為建筑物結(jié)構(gòu)的跨數(shù)。依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007建筑物施工放線樣、軸線投測和標(biāo)高傳遞的允許偏差如下：項目內(nèi)容允許偏差（mm）基礎(chǔ)單排樁或群樁的邊樁±10群樁±20各施工層上放線外廊主軸線長度L（m）L≤30±530<L≤60±1060<L≤90±1590<L±20細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3軸線豎向投測每層3總高H（m）H≤30530<H≤601060<H≤901590<H≤12020120<H≤15025150<H30標(biāo)高豎向傳遞每層±3總高H（m）H≤30±530<H≤60±1060<H≤90±1590<H≤120±20120<H≤150±25150<H±30在科技園控制坐標(biāo)網(wǎng)基礎(chǔ)上放出1#樓控制網(wǎng)，如下圖，2#-4#控制網(wǎng)參照1#樓執(zhí)行。控制軸線在規(guī)范誤差范圍內(nèi)。高程控制：施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)立四個水準(zhǔn)控制點，各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。標(biāo)高控制：據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點原則上布設(shè)在坐標(biāo)控制點上以便于保護），定期進行復(fù)測。挖土階段：將基準(zhǔn)點標(biāo)高引至基坑下，挖土階段用水準(zhǔn)儀隨時配合挖土單位進行標(biāo)高控制，防止超挖。基礎(chǔ)階段的標(biāo)高均由基準(zhǔn)水準(zhǔn)點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準(zhǔn)點復(fù)核；點位用紅油漆清晰標(biāo)注，以此控制樓層標(biāo)高。上部樓層施工時，先由基準(zhǔn)點引至建筑物的外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行精確引測，并與下一層的標(biāo)高進行復(fù)核。各樓層施工時，先將下一層標(biāo)高引測出三個點（樓層的不同部位）與從+0.500引測上的標(biāo)高進行復(fù)核，無誤后，按相對樓層面+50cm的標(biāo)高引至每個柱、墻鋼筋的上角上，借此控制樓層板面標(biāo)高及混凝土標(biāo)高控制（澆筑砼時，標(biāo)高控制點可適當(dāng)加密）。上樓層施工軸線和高程傳遞參見下圖傳遞。沉降觀測：根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，應(yīng)在建筑物四周設(shè)沉降觀測點。在建筑物周圍布設(shè)三個水準(zhǔn)點作為工作基點。6.2垂直水平運輸垂直運輸采用4臺QTZ561O塔吊，人工挖孔樁垂直運輸詳見人工挖孔樁專項施工方案。依據(jù)該工程實際情況，該工程共三層高22.5m，只需在二層（15m）設(shè)施落地式卸料平臺，該廠房長177.6m，寬24m，因此只需在長177.6m面設(shè)施落地式卸料平臺，設(shè)置間距為30米左右，也可更具現(xiàn)場實際情況調(diào)整或增加。卸料平臺的搭設(shè)：=1\*GB3①落地腳手架配合施工進度搭設(shè)。②每搭完一步腳手架后，按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。③桿件在相交處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。④立桿下鋪跳板，準(zhǔn)確的放在定位線上.⑤立桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑不一致的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離符合要求。⑥扣件安裝符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。擰緊程度：要求扭力矩控制在40—60N.M，最大不得超過65N.M。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入銹蝕扣件；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。⑦落地式腳手架卸料平臺與外圍護架嚴(yán)禁相連，必須單獨與建筑物可靠連接。由于柱間距為6m，采用抱柱形式鏈接，如不能抱柱的采用三角形抱柱鏈接。卸料平臺的加工制作：①平臺的規(guī)格為3.6m×3.6m，最大搭設(shè)高度為21m,根據(jù)實際情況只需搭設(shè)7.5m、15m。主、次梁為支撐的鋼管，平臺欄桿高1.2m，沿平臺周圈設(shè)置，欄桿立桿間距1200mm，橫桿沿水平方向設(shè)置2道。防護欄用φ48×3.5鋼管。主梁外側(cè)及防護欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，欄桿下面周圈設(shè)置180mm擋腳板，欄桿外側(cè)滿包裹雙層安全網(wǎng)。②平臺支撐架的搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距l(xiāng)=1.20米，橫桿的步距h=0.90米。平臺支撐架上平鋪兩層鋼管，作為上部平臺支座。橫向鋼管間距1200mm（與支撐架對應(yīng)），縱向鋼管間距300mm。③平臺支撐架外側(cè)通長設(shè)剪刀撐,采用φ48鋼管按45°（55°）角度設(shè)置，腳手架外側(cè)四個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置。平臺支撐架斷面上設(shè)置水平剪刀撐，采用φ48鋼管設(shè)置，水平剪刀撐每隔2步設(shè)置一道。平臺底面鋪設(shè)5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、用8號鍍鋅鐵絲與所有相交鋼管捆緊。④每層設(shè)置兩道附著，附著形式采用鋼管抱柱形式。詳見下圖:卸料平臺搭設(shè)詳圖6.3腳手架工程本工程主體采用滿堂腳手架，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，由于層高較高，在施工滿堂腳手架時必須增加剪刀撐數(shù)量，且通過項目部及相關(guān)單位的驗收。該項目建筑高度不超過27米，因此特點，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。全封閉采用安全密目網(wǎng)，且不低于200目的安全密目網(wǎng)，在首層做竹串片腳手板硬質(zhì)防護，在15m層做平網(wǎng)防護。每層用黃色安全密目網(wǎng)區(qū)分樓層。腳手架外側(cè)用所有鋼管刷1m的黃黑相間油漆。該建筑各樓層，臨邊洞口、電梯洞口、樓梯、預(yù)留洞口臨邊防護示意圖圖如下：預(yù)留洞口臨邊防護做好后需做平網(wǎng)防護。臨邊防護示意圖外架鋼管落地腳手架計算書如下：腳手架參數(shù)：雙排腳手架搭設(shè)高度為26.1m，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：橫距Lb為1.05m，縱距La為1.5m，大小橫桿的步距為1.8m；內(nèi)排架距離墻長度為0.25m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根；腳手架沿墻縱向長度為403.20m；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6m，水平間距4.5m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；活荷載參數(shù)：施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:3.000kN/m2；腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架；同時施工層數(shù):2層；風(fēng)荷載參數(shù)：本工程地處重慶，基本風(fēng)壓0.4kN/m2；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩(wěn)定性時取0.74，風(fēng)荷載體型系數(shù)μs為0.693；靜荷載參數(shù)：每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.1248；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.140；安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板類別:竹串片腳手板；欄桿擋板類別:竹串片腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.038；腳手板鋪設(shè)總層數(shù):1；地基參數(shù)：地基土類型:素填土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa):120.00；立桿基礎(chǔ)底面面積(m2):0.20；地基承載力調(diào)整系數(shù):0.50。大橫桿的計算：按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。均布荷載值計算：大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=0.038kN/m；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P2=0.35×1.05/(2+1)=0.122kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=3×1.05/(2+1)=1.05kN/m；靜荷載的設(shè)計值:q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m；活荷載的設(shè)計值:q2=1.4×1.05=1.47kN/m；圖1大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖2大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)強度驗算：跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦?M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎距為M1max=0.08×0.193×1.52+0.10×1.47×1.52=0.366kN·m；支座最大彎距計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎距為M2max=-0.10×0.193×1.52-0.117×1.47×1.52=-0.43kN·m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(0.366×106,0.43×106)/5080=84.646N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為σ=84.646N/mm2小于大橫桿的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！撓度驗算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q1=P1+P2=0.038+0.122=0.161kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=Q=1.05kN/m；最大撓度計算值為：ν=0.677×0.161×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×121900)=2.315mm；大橫桿的最大撓度2.315mm小于大橫桿的最大容許撓度1500/150mm與10mm，滿足要求！小橫桿的計算：根據(jù)JGJ130-2001第條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。荷載值計算：大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值：p1=0.038×1.5=0.058kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：P2=0.35×1.05×1.5/(2+1)=0.184kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=3×1.05×1.5/(2+1)=1.575kN；集中荷載的設(shè)計值:P=1.2×(0.058+0.184)+1.4×1.575=2.495kN；小橫桿計算簡圖強度驗算：最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN·m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.495×1.05/3=0.873kN·m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.879kN·m；最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.879×106/5080=173.124N/mm2；小橫桿的最大彎曲應(yīng)力σ=173.124N/mm2小于小橫桿的抗彎強度設(shè)計值205N/mm2，滿足要求！撓度驗算：最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設(shè)計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；大橫桿傳遞荷載P=p1+p2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816kN；集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1816.35×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=2.972mm；最大撓度和ν=νqmax+νpmax=0.024+2.972=2.996mm；小橫桿的最大撓度為2.996mm小于小橫桿的最大容許撓度1050/150=7與10mm,滿足要求！扣件抗滑力的計算：按規(guī)范表直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P2=0.038×1.05/2=0.02kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P3=0.35×1.05×1.5/2=0.276kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；荷載的設(shè)計值:R=1.2×(0.058+0.02+0.276)+1.4×2.362=3.732kN；R<8.00kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!腳手架立桿荷載計算：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，為0.1248kN/mNG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×26.10=4.092kN；(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2NG2=0.35×1×1.5×(1.05+0.2)/2=0.341kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用竹串片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/mNG3=0.14×1×1.5/2=0.105kN；(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng):0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×26.1=0.196kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.734kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3×1.05×1.5×2/2=4.725kN；考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.734+0.85×1.4×4.725=11.304kN；不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值為N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.734+1.4×4.725=12.296kN；立桿的穩(wěn)定性計算：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按照以下公式計算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：ω0=0.4kN/m2；μz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：μz=0.74；μs--風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.693；經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為:Wk=0.7×0.4×0.74×0.693=0.144kN/m2；風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW為:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.144×1.5×1.82/10=0.083kN·m；考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=11.304×11/26.1=4.764kN；不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=12.296×11/26.1=5.182kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)表得：k=1.155；計算長度系數(shù)參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)表得：μ=1.5；計算長度,由公式l0=kuh確定：l0=3.118m；長細(xì)比:L0/i=197；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.186立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；考慮風(fēng)荷載時σ=4764.191/(0.186×489)+83043.609/5080=68.727N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=68.727N/mm2小于立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！不考慮風(fēng)荷載時σ=5182.381/(0.186×489)=56.978N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=56.978N/mm2小于立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！連墻件的穩(wěn)定性計算：連墻件的軸向力設(shè)計值應(yīng)按照下式計算：Nl=Nlw+N0連墻件風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按腳手架頂部高度計算μz＝0.92，μs＝0.693，ω0＝0.4，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×0.92×0.693×0.4=0.179kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積Aw=16.2m2；按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》條連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN),N0=5.000kN；風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，按照下式計算：Nlw=1.4×Wk×Aw=4.049kN；連墻件的軸向力設(shè)計值Nl=Nlw+N0=9.049kN；連墻件承載力設(shè)計值按下式計算：Nf=φ·A·[f]其中φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細(xì)比l/i=250/15.8的結(jié)果查表得到φ=0.958，l為內(nèi)排架距離墻的長度；A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；連墻件軸向承載力設(shè)計值為Nf=0.958×4.89×10-4×205×103=96.035kN；Nl=9.049<Nf=96.035,連墻件的設(shè)計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到Nl=9.049小于雙扣件的抗滑力12kN，滿足要求！連墻件扣件連接示意圖立桿的地基承載力計算：立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計值:fg=fgk×kc=60kPa；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=120kPa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=0.5；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=23.821kPa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N=11.304×11/26.1=4.764kN；基礎(chǔ)底面面積：A=0.2m2。p=23.821kPa≤fg=60kPa。地基承載力滿足要求！腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差△(mm)示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102最后難收垂直度+1003搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100圖略（詳見JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）用經(jīng)緯儀4間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±205縱向水平桿高差一根桿的兩端20同上水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水桿高差±10同上6水橫桿外伸長度外伸500mm-50綱板尺腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施：搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，亞禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防附落傷人。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工疽定要確保架子穩(wěn)定。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。外腳手架的卸荷嚴(yán)格采用Φ15.5的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴(yán)禁私自拆改。腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施：結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨地性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護欄，防止墜落物體傷人。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。腳手架拆除的安全技術(shù)措施：拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況山莊能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒樗，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁非作業(yè)人員進入。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)選通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線、以防觸電事故。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。6.4樁基礎(chǔ)該工程為人工挖孔樁基礎(chǔ)，具體施工工藝及要求等詳見人工挖孔樁專項施工方案。6.5模板工程工藝流程安裝柱模板：搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢安裝梁模板：彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢安裝頂板模板：搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢操作工藝安裝柱模板：模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。模板拆除模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護。柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。梁板模板拆除：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。依據(jù)該工程特點，模板工程編制專項方案。6.6鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標(biāo)記）→承臺、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗收。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗收標(biāo)識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預(yù)埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢。鋼筋檢測：為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。在甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位的監(jiān)督下，進行原材抽檢抽檢（兩長兩斷力學(xué)，長45cm,短25cm.另外再加5根（55cm）重量偏差、共9根一組。送市銅梁質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。焊接試驗及其他實驗按規(guī)范要求送檢。鋼筋加工與綁扎鋼筋各類書面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認(rèn)可后,方可按圖施工。鋼筋工程施工要點：1、本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1的規(guī)定表達，施工前應(yīng)組織項目部有關(guān)人員對（11G101-1）圖集和施工圖認(rèn)真閱讀，并經(jīng)設(shè)計技術(shù)交底以后方能施工。2、鋼筋進場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認(rèn)真仔細(xì)翻樣，報監(jiān)理批準(zhǔn)，方可下料。3、鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。底板鋼筋綁扎：本工程底板上下排鋼筋應(yīng)用Φ18-25鋼筋馬蹬支撐。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成35度，平直長度≥10d。柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護層墊塊應(yīng)采用“PVC塑料保護層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。梁筋綁扎：主筋穿好箍筋，按已畫好的標(biāo)記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。樓面板鋼筋的綁扎:清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝。鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎:在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施:在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計要求，為此應(yīng)采取下例措施：對于板均布設(shè)上下層鋼筋φ12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進行。搭設(shè)操作人員施工便道，嚴(yán)禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋。混凝土保護層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。在混凝土澆搗時，應(yīng)安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。鋼筋驗收：鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關(guān)方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。鋼筋綁扎誤差的控制：1、箍筋間距±20mm,2、鋼筋彎起點位置20mm。3、柱梁鋼筋保護層±5mm。4、受力鋼筋的排距±5mm。質(zhì)量保證措施及注意事項：在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責(zé)任落實到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序：鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見下圖：鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作鋼筋翻樣施工人員準(zhǔn)備鋼筋翻樣施工人員準(zhǔn)備技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)交底操作人員參加交底技術(shù)交底操作人員參加交底上道工序問題及整理認(rèn)真按操作工藝進行上道工序問題及整理認(rèn)真按操作工藝進行砼澆筑時設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料砼澆筑時設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏綁扎施工柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏綁扎施工板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評定不合格的返工處理質(zhì)量評定不合格的返工處理質(zhì)量評定鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。②、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示牌，以防錯拿。③、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求相互錯開，并保證足夠的間距。⑥、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。⑦、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。⑧、按規(guī)范要求和設(shè)計要求設(shè)置墊塊。⑨、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。6.7混凝土工程混凝土工程施工工藝流程：架設(shè)施工臨時跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護。澆灌前的檢查工作：①、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計要求。②、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。④、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。⑤、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。⑥、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。施工準(zhǔn)備工作：①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。②、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設(shè)備。③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。④、混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認(rèn)可，否則不得澆灌：（1）按設(shè)計要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的實驗室報告（強度與抗?jié)B），（3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料。（4）混凝土的澆灌令。泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計：混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。技術(shù)措施電梯井墻板澆搗：為了防止電梯井墻板模板變形，同時在初凝時間4小時之內(nèi)完成上下層混凝土搭接而不留水平施工縫，故一次澆筑高度一般控制在1500mm左右，沿長度方向均勻澆搗，嚴(yán)禁一側(cè)一次到頂。砼施工要點：1.減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。2.保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性澆搗：1.澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推進，一次到位。2.每臺泵每小時供應(yīng)量控制在20-40立方米之間。3.泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。4.每臺泵作業(yè)面上備4臺插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應(yīng)跟上，振搗時嚴(yán)格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴(yán)禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實砼，砼采用逆振法振實。在澆搗時應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。①、以基準(zhǔn)點來控制底板標(biāo)高，長刮尺刮除浮漿操平。②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實滾平。③、終凝前壓實、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫?？蚣苤幕炷翝仓褐訚仓暗撞繎?yīng)澆水濕潤,填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。因本工程層高7.5m，必須分段澆筑，每段高度不得大于2m，每段柱子應(yīng)四次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：①在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。②梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓面結(jié)構(gòu)的裂縫處理：①樓板及屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時。②混凝土澆筑后，用木解打磨壓實之前，先用木括尺表面除水漿。③混凝土澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實之后，待混凝土終凝之前，立即進行第二遍木蟹壓實工作，以保證混凝土密實度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。樓面結(jié)構(gòu)澆帶嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。商品砼注意事項：①.現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。②.各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。③.配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。④.嚴(yán)格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴(yán)格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護：剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。試塊制作：混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。同批試強度平均值，不得低于1.15R。同批試塊強度最小值，不得低于0.95R。質(zhì)量保證措施及注意事項：在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制質(zhì)保措施工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作編制質(zhì)保措施工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作施工人員準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備完成鋼筋隱蔽工作完成鋼筋隱蔽工作檢查模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書面交底檢查模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書面交底檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底現(xiàn)場電路照明準(zhǔn)備上道工序問題及整理現(xiàn)場電路照明準(zhǔn)備上道工序問題及整理按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù)按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù)已澆筑砼的保護，強度未達到設(shè)計要求不許在上面進行操作施工已澆筑砼的保護，強度未達到設(shè)計要求不許在上面進行操作施工按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗認(rèn)真按施工方法進行不同部位的砼施工認(rèn)真按施工方法進行不同部位的砼施工成品保護不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件成品保護不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理資料整理質(zhì)量評定資料整理質(zhì)量評定