目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章鋼筋分項(xiàng)工程概況 2第三章鋼筋進(jìn)場(chǎng) 3第四章鋼筋加工 4第五章鋼筋的連接形式 6第六章鋼筋綁扎 7第七章鋼筋焊接 16第八章鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接） 21第九章鋼筋定位 25第十章成品保護(hù) 27第十一章應(yīng)注意的質(zhì)量問題 28第十二章安全要求 29

編制依據(jù)1．《岳家樓住宅小區(qū)8號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)》2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）3．《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101）4．《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97329）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—91）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—91）7．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—96）8．中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的《岳家樓住宅小區(qū)8號(hào)樓工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商.鋼筋分項(xiàng)工程概況北京鐵路分局岳家樓住宅小區(qū)8號(hào)塔樓位于豐臺(tái)區(qū)鄭常莊，塔樓地下2層，地上22層，主體高度（檐高）62.3m，總建筑面積為24190.35m。塔樓的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)工程的鋼筋總用量約為1900t。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為三層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（一）原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水2措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。圖4-1所示墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖暗柱卡子筋固定形式見圖4-2所示。圖4-2暗柱卡子筋固定示意圖(2)鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1執(zhí)行，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按表圖4-1執(zhí)行；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長(zhǎng)度表表4-1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm))彎鉤平直長(zhǎng)度度（10dd）(mmm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表表4-2項(xiàng)目允許偏差((mm)受力鋼筋長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎彎折位置±20鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表5-1。不同規(guī)格鋼筋連接形式表表5-1鋼筋規(guī)格(dd為鋼筋直直徑)連接形式d≥22鐓粗直螺紋20≥d≥118電渣壓力焊d≤16搭接綁扎鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）d≥2220≥d≥18d≤16連接形式鐓粗直螺紋電渣壓力焊搭接綁扎鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。2．準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見表6-1。保護(hù)層厚度表表6-1部位厚度部位厚度基礎(chǔ)底板35±0.0000以上內(nèi)內(nèi)墻15地下室采光井井墻體外墻30±0.0000以上外外墻外側(cè)25內(nèi)墻30內(nèi)側(cè)15地下室剪力墻墻外墻外側(cè)30梁25內(nèi)側(cè)15柱25地下室剪力墻墻內(nèi)墻15頂板15(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1．按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4．做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。.5.根據(jù)彈線,檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象,若有偏位現(xiàn)象,漿偏位鋼筋按圖6-1所示調(diào)整到正確位置。圖6-1位移鋼筋調(diào)整示意圖6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求7．逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭切掉重焊。三)鋼筋綁扎接頭規(guī)鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2鋼筋綁扎接頭規(guī)定表表6-2部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端端距彎折處處不小于鋼筋直直徑10倍，接頭頭不宜位于于最大彎矩矩處受拉區(qū)I級(jí)鋼筋末端端彎鉤：II級(jí)鋼筋末末端可不做做彎鉤受壓區(qū)﹥12的II級(jí)鋼筋末末端可不做做彎鉤搭接處在兩端和中心心扎率四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定見表6-3。1．鋼筋搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為45d2．鋼筋錨固長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為35d鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑252220181614121614121086搭接長(zhǎng)度1125990900810720630540480420360300240180錨固長(zhǎng)度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50%。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。

(六)綁扎要點(diǎn)1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見圖6-2所示。圖6-2底板馬凳制作簡(jiǎn)圖4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號(hào)。其豎向梯子筋簡(jiǎn)圖見圖6-3所示：圖6-5墻體筋搭接綁扎要求簡(jiǎn)圖3．梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖6-6所示圖6-6頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡(jiǎn)圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡(jiǎn)圖見圖6-7所示。鋼筋焊接一)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ401。2．主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子600A。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。爆炸以及燒壞機(jī)器等。禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3．鋼筋端頭制備不得用錘擊矯直。4．擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表7-1鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)表7-1(mm)焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接通電時(shí)間間（S）電弧電渣電弧電渣18250-300040-4522-2715520300-355040-4522-271755．同直徑的的鋼筋，按按較小直徑徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊焊接通電時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)約約10%。6．施焊前，先先用三道箍箍筋將需焊焊接的柱（暗暗柱）鋼筋筋臨時(shí)固定定。7．施焊前前，應(yīng)先焊焊接上口鋼鋼筋，后焊焊接下口鋼鋼筋，這樣樣，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭相錯(cuò)錯(cuò)距離不夠夠時(shí)可將下下口鋼筋用用無齒鋸切切去高出部部分，確保保上下口接接頭相錯(cuò)距距離滿足表表7-2要求。上下口接頭相相錯(cuò)距離表表表7-22接頭形式接頭間距要求求直徑1820焊接35d且≥55006307008．安裝焊接接夾具和鋼鋼筋：夾具具的下鉗口口應(yīng)緊夾于于下鋼筋端端的適當(dāng)位位置，一般般為1/22焊劑罐罐高度偏下下5～10mmm，以確保焊焊接處的焊焊劑有足夠夠的淹埋深深度。上鋼鋼筋放入夾夾具鉗口后后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)動(dòng)夾頭的起起始點(diǎn)，使使上下鋼筋筋的焊接部部位位于同同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼鋼筋。鋼筋筋一經(jīng)夾緊緊，嚴(yán)防晃晃動(dòng)，以免免上下鋼筋筋錯(cuò)位和夾夾具變形。9．安放焊焊劑罐填裝裝焊劑，填填裝焊劑時(shí)時(shí)須加漏斗斗，以防散散落（也可可在下部用用擋板裝散散落的焊劑劑），以節(jié)節(jié)約材料。10．試焊、作作試件，確確定焊接參參數(shù)；在正正式進(jìn)行鋼鋼筋電渣壓壓力焊之前前，必須按按照試焊接接選擇的參參數(shù)進(jìn)行試試焊并作試試件送試，以以便確定合合理的焊接接參數(shù)。合合格后，方方可正式生生產(chǎn)。11．施焊操操作要點(diǎn)(1)閉合電電路、引弧弧。通過操操縱桿（盒盒）上的開開關(guān)，先后后接通焊機(jī)機(jī)的焊接電電流回路和和電源的輸輸入回路，在在鋼筋端面面之間引燃燃電弧，開開始焊接。(2)電弧過過程：引燃燃電弧后，應(yīng)應(yīng)控制好電電壓值，借借助操縱桿桿使上下鋼鋼筋端面之之間保持一一定的間距距，進(jìn)行電電弧過程的的延時(shí)，使使焊劑不斷斷熔化而形形成必要深深度的渣池池。(3)電渣過過程：逐漸漸下送鋼筋筋，使上鋼鋼筋端部插插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過過程的延時(shí)時(shí)，使鋼筋筋斷面熔化化。(4)擠壓斷斷電：電渣渣過程結(jié)束束，迅速下下送上鋼筋筋，使其端端部與下鋼鋼筋端面相相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢畢，應(yīng)停歇歇20～30s，才才可回收焊焊劑和卸下下焊接夾具具。12．質(zhì)量檢檢查：焊1)在鋼筋電電渣壓力焊焊的焊接過過程中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真真自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心心、彎折、燒燒傷，焊包包不飽滿等等焊接缺陷陷，應(yīng)切除除接頭重焊焊，并查找找原因，及及時(shí)消除。(2)接頭處處鋼筋軸線線的偏移不不得超過鋼鋼筋直徑的的0.1倍，同時(shí)時(shí)不得大于于2mm。(3)檢查接接頭偏折角角是否大于于４°的簡(jiǎn)易方方法為：在在鋼筋旁吊吊一線錘，將將下口鋼筋筋整成豎直直并固定，量量出接頭處處和接頭上上口10000mm處距線的的距離，若若兩者之差差小于７mm，則可可判斷此接接頭偏折角角小于４°(三)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目目(1)鋼筋的的品種和質(zhì)質(zhì)量，必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，具具全出廠質(zhì)質(zhì)量證書和和試驗(yàn)報(bào)告告單。(2)鋼筋的的規(guī)格，焊焊接接頭的的位置，同同區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋筋面積百分分比，必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。(3)電渣壓壓力焊接頭頭力學(xué)性能能檢驗(yàn)必須須合格。接接頭試驗(yàn)以以300個(gè)同鋼筋筋級(jí)別接頭頭作為一批批；分層分分段的同級(jí)級(jí)別鋼筋作作一批，不不足3000個(gè)接頭頭仍作一批批，并有330%為見見證取樣。2．一般項(xiàng)目目(1)鋼筋電電渣壓力焊焊接頭應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行外外觀檢查,焊包要求求較均勻,突出部分分最少高出出鋼筋表面面4MM。（2）電極與與鋼筋接觸觸處，無明明顯的燒傷傷缺陷。（3）接頭處處的彎折角角不大于40，在鋼筋筋旁吊一線線錘，將下下口鋼筋調(diào)調(diào)整成豎直直并固定，量量出接頭和和接頭上口口10000MM處距距線的距離離，若兩者者之差小于于7MM，則則可判斷此此接頭偏折折角小于40，（4）接頭處處的軸線偏偏移不大于于2MM，外外觀檢查不不合格的接接頭應(yīng)切除除重焊。（四）應(yīng)注意意的質(zhì)量問問題1、在電渣壓壓力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)重重視焊接全全過程中的的任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，接接頭部位清清理干凈，鋼鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)上下同心心；夾具緊緊固，來防防晃動(dòng)；引引弧過程，力力求可靠，電電弧過程，延延時(shí)充分；；電渣過程程，短而穩(wěn)穩(wěn)定，擠壓壓過程，壓壓力適應(yīng)；；出現(xiàn)問題題，適時(shí)清清除。2.當(dāng)雨天時(shí)時(shí),不宜進(jìn)行行施工焊,必須施焊焊時(shí)應(yīng)采取取有效的遮遮蔽措施。鋼筋機(jī)械連接接（鐓粗直直螺紋連接接）(一)施工前前準(zhǔn)備工作作驗(yàn)收1．套筒與與鎖母：宜宜使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼或合金金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)應(yīng)有供貨單單位質(zhì)量保保證書。2．主要機(jī)具具：鐓粗機(jī)機(jī)、套絲機(jī)機(jī)、管鉗扳扳手等。3．凡從事事帶肋鋼筋筋螺紋連接接工作的工工人必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)培培訓(xùn)，持證證上崗，班班組成員相相對(duì)固定。4．作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)有安安全防護(hù)措措施，加強(qiáng)強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)護(hù)，防止發(fā)發(fā)生觸電、機(jī)機(jī)械損傷等等事故。((二)操作工藝藝1．工藝過程程：鋼筋下下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對(duì)接鋼筋筋2．工藝流程程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢10%%用螺紋規(guī)規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)對(duì)接鋼筋用用扳手?jǐn)Q緊緊定位→檢查套筒筒兩端外露露絲扣不超超過一個(gè)完完整扣→現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢和記錄3．鋼筋下下料：鋼筋筋下料可用用砂輪切割割機(jī)、帶鋸鋸床、專用用鋸片銑割割機(jī)、氣割割或高質(zhì)量量切斷機(jī)下下料。要求求鋼筋切割割端面垂直直于鋼筋軸軸線，端頭頭不準(zhǔn)撓曲曲，不得有有馬蹄形。4．端頭鐓鐓粗：鐓粗粗前鐓粗機(jī)機(jī)應(yīng)先退回回零位，再再把鋼筋從從前端插入入、頂緊，鋼鋼筋軸線一一定要與鐓鐓粗機(jī)模具具中心線保保持一致，嚴(yán)嚴(yán)禁夾偏，損損壞模具。開開始為油壓壓泵上壓，壓壓力應(yīng)隨著著鋼筋規(guī)格格與批號(hào)先先做幾根實(shí)實(shí)驗(yàn)后決定定。若鐓粗粗機(jī)基圓沒沒達(dá)到要求求，必須切切去重鐓，不不許二次鐓鐓粗。鐓粗粗機(jī)的鐓粗粗量和鐓粗粗縮短量見見表8-11。鐓粗量和鐓粗粗縮短量表表表8-1鋼筋規(guī)格φ22φ25鐓粗壓力（MMPa）21～2322～24鐓粗基圓直徑徑（mm）23.5～224.528.5～229.5鐓粗縮短尺寸寸（mm）15±315±3鐓粗長(zhǎng)度（mmm）22～2525～285．鋼筋套套絲：鋼筋筋鐓粗完成成后，即可可進(jìn)行套絲絲。把鋼筋筋從套絲機(jī)機(jī)的前端插插入套絲孔孔，夾緊。打打開電源，使使套絲機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。扳動(dòng)動(dòng)扳手使鋼鋼筋緊頂套套絲孔進(jìn)行行套絲。對(duì)對(duì)于加工的的絲頭，要要求必須逐逐個(gè)目測(cè)檢檢查，并用用止規(guī)檢查查，并做好好檢驗(yàn)記錄錄。檢查合合格的絲頭，立即將其其一端套上上同規(guī)格塑塑料保護(hù)帽帽，另一端端則連接上上同規(guī)格的的連接套筒筒，存放整整齊備用。6．鋼筋連接接(1)鋼筋連連接之前，先先回收絲頭頭上的塑料料保護(hù)帽和和套筒端頭頭的塑料密密封蓋，并并檢查鋼筋筋規(guī)格是否否和連接套套筒一致，檢檢查螺紋絲絲扣是否完完好無損、清清潔。如發(fā)發(fā)現(xiàn)雜物或或蝕要用鐵刷清清洗干凈。(2)把裝好好的連接套套筒的一端端鋼筋擰到到連接鋼筋筋上，然后后再用扳手手?jǐn)Q緊鋼筋筋接頭，應(yīng)應(yīng)使兩個(gè)絲絲頭在套筒筒中央位置置相互頂緊緊。(3)接頭連連接完成后后，由質(zhì)檢檢人員分批批檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)方式為為：目測(cè)。接接頭兩端外外露、螺紋紋長(zhǎng)度相等等，且不超超過一個(gè)完完整絲扣（加加長(zhǎng)螺紋除除外）。(三)操作要要點(diǎn)(1)鋼筋筋下料要求求端頭部平平整，不得得有馬蹄形形；可用砂砂輪、帶鋸鋸、氣割或或切割機(jī)下下料，切斷斷機(jī)宜用弧弧形刀具以以改善鋼筋筋面平整度度。(2)鐓擴(kuò)粗粗時(shí)選用的的油壓應(yīng)由由設(shè)備提供供單位給定定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試鐓鐓，并根據(jù)據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整(3)絲頭和和套絲工人人均應(yīng)相對(duì)對(duì)固定，經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)后持持證上崗。套套絲工人應(yīng)應(yīng)逐個(gè)目測(cè)測(cè)檢查絲頭頭質(zhì)量，并并抽檢100%絲頭用用螺紋規(guī)進(jìn)進(jìn)行檢查。(4)套絲時(shí)時(shí)所用切削削潤(rùn)滑液應(yīng)應(yīng)經(jīng)常更換換，不得不不加潤(rùn)滑液液進(jìn)行套絲絲。(5)加工的的鋼筋絲頭頭的直徑和和長(zhǎng)度應(yīng)用用螺紋量規(guī)規(guī)檢查，保保持在規(guī)定定的波動(dòng)范范圍內(nèi)。(6)現(xiàn)場(chǎng)連連接鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)使套套筒兩端鋼鋼筋相互頂頂緊，并保保持套筒的的居中位置置，兩端外外露絲扣不不超過一個(gè)個(gè)完整絲扣扣。(四)工藝要要求及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1．絲頭(1)鐓粗頭頭的基圓直直徑d應(yīng)大于絲絲頭螺紋外外徑，長(zhǎng)度度L應(yīng)大于于1/2套筒長(zhǎng)度度，過渡段段坡度應(yīng)不不大于1::3。(2)鐓粗頭頭不得有與與鋼筋軸線線相垂直的的橫向表面面裂紋。(3)如選用用熱鐓粗工工藝鐓粗鋼鋼筋，則應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行鋼筋鐓鐓粗頭加工工。(4)加工鋼鋼筋絲頭時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用水溶液性性切削潤(rùn)滑滑液，當(dāng)氣氣溫低于00℃時(shí)應(yīng)有防防凍措施，不不得在不加加潤(rùn)滑液的的情況下套套絲(5)鋼筋絲絲頭的螺紋紋應(yīng)與連接接套筒的螺螺紋相匹配配，公差帶帶應(yīng)符合GGB/T1197的的要求，可可選用6FF。2．套筒：(1)套筒內(nèi)內(nèi)螺紋的公公差帶應(yīng)符符合GB//T1977的要求求，可選用用6H。(2)進(jìn)行表表面防銹處處理。(3)套筒材材料、尺寸寸、螺紋規(guī)規(guī)格、公差差帶及精度度等級(jí)應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的要求。(五)質(zhì)量檢檢查外形尺寸及螺螺紋直徑、絲絲頭長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足產(chǎn)品品設(shè)計(jì)要求求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求。套套筒的兩端端應(yīng)加塑料料保護(hù)塞。(六)成品保保護(hù)1．鋼筋絲頭頭檢驗(yàn)合格格后應(yīng)盡快快套上塑料料保護(hù)帽，并并應(yīng)按規(guī)格格分類堆放放整齊。2．雨期或長(zhǎng)長(zhǎng)期堆放情情況下，應(yīng)應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)進(jìn)行覆蓋防防銹。3．絲頭在運(yùn)運(yùn)輸過程中中應(yīng)妥善保保護(hù)，避免免雨淋、沾沾污、遭受受機(jī)械損傷傷。鋼筋定位1．直徑采采用工廠化化生產(chǎn)，以以保證尺寸寸完全統(tǒng)一一且控制在在保護(hù)層允允許的偏差差范圍之內(nèi)內(nèi)。2．上層鋼鋼筋的直徑徑和保護(hù)層層。3．剪力墻鋼鋼筋定位：：1)在鋼筋骨骨架中按北北京市地方方標(biāo)準(zhǔn)中的的規(guī)定設(shè)置置梯子筋控控制雙排筋筋間距，但但梯子筋不不做受力筋筋使用，如如考慮將梯梯子筋做主主筋使用，將將梯子筋的的豎筋加大大一個(gè)直徑徑的等級(jí)，同同時(shí)梯子筋筋的水平鋼鋼筋端頭接接觸模板處處要刷防銹銹漆。(2)墻體鋼鋼筋高度越越高，其可可變形程度度越大，因因此，控制制模板內(nèi)及及模板上口口處的鋼筋筋是很重要要的。模板板內(nèi)鋼筋采采用Ⅱ型撐作為為內(nèi)撐，控控制墻體鋼鋼筋不向內(nèi)內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐撐筋端頭刷刷防銹漆，擺擺放間距為為1m；同時(shí)時(shí)，在澆筑筑剪力墻混混凝土前，用用定位梯架架套在剪力力墻上口豎豎向鋼筋上上300mmm處，保證證剪力墻豎豎向筋在澆澆筑時(shí)不發(fā)發(fā)生位移。4．水電線盒盒的固定采用增加附加加定位措施施筋的方法法將水電線線盒焊接定定位，見圖圖9-1所示。5．預(yù)留洞、門門窗洞的加加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙的要要求設(shè)置預(yù)預(yù)留洞、門門窗洞口等等的加強(qiáng)筋筋、加設(shè)措措施筋焊接接固定，防防止混凝土土澆筑時(shí)位位移。6．預(yù)留鋼筋筋梁柱模支設(shè)完完成后，依依據(jù)圖紙要要求放出預(yù)預(yù)留構(gòu)造柱柱和埋件的的位置線，就就位后進(jìn)行行加固，在在混凝土澆澆筑時(shí)設(shè)專專人檢查校校正。成品保護(hù)1．綁扎鋼筋筋時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞預(yù)埋件件，如碰動(dòng)動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)位置重新新固定牢靠靠。2．各工種操操作人員不不準(zhǔn)任意蹬蹬踩已綁扎扎好的鋼筋筋3．樓板的的彎起鋼筋筋，負(fù)彎矩矩鋼筋綁好好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩在上面面行走，在在澆筑混凝凝土前保持持原有形狀狀，澆筑中中派鋼筋工工專門負(fù)責(zé)責(zé)修整4．安裝電管管、暖管或或其他設(shè)施施時(shí)不得任任意切割和和碰動(dòng)鋼筋筋。5.綁扎鋼筋筋時(shí)禁止碰碰動(dòng)預(yù)埋件件及洞口模模板6.在澆筑梁梁板混凝土土前用特制制鋼筋套管管套在每一一根豎向主主筋上(高度不小小于5000MM),以防止墻墻柱鋼筋污污染,如有個(gè)別別污染應(yīng)及及時(shí)清理混混凝土漿,保證鋼筋筋表面清潔潔,同時(shí)要防防止脫模劑劑污染。應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1．梁、柱交交接處核心心區(qū)箍筋未未加密：原原因是圖紙紙不熟悉，綁綁扎前應(yīng)先先熟悉圖紙紙，在綁梁梁鋼筋前先先將箍筋套套在豎筋上上，穿完梁梁鋼筋后再再綁扎。2．箍筋搭搭接處未彎彎成1355°，平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不足，加加工成型時(shí)時(shí)應(yīng)注意檢檢查平直長(zhǎng)長(zhǎng)度是否符符合要求。3．板鋼筋筋綁扎不順順直、位置置不準(zhǔn)：板板的主筋分分布筋要用用尺桿劃線線，從一面面開始標(biāo)出出間距，綁綁扎時(shí)隨時(shí)時(shí)找正調(diào)直直。4．柱、墻鋼鋼筋骨架不不垂直：綁綁豎向受力力筋時(shí)要吊吊正后再綁綁扣，凡是是搭接部位位要綁3個(gè)扣，以以免不牢固固發(fā)生變形形。另外綁綁扣不能綁綁成同一方方向的順扣扣，要搭架架子