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.大唐聯(lián)儀科技質(zhì)體系文件1.0責(zé)任人：吳志雄審核：X鋼批準(zhǔn)：X炬-

-.修編-

-發(fā)布–大唐聯(lián)儀科技XX發(fā)布目1X圍32規(guī)X性用文件33檢依據(jù)34術(shù)與定義44.1缺定義44.2表等級(jí)定義45檢55.1檢環(huán)境75.2檢方式75.3檢程序75.4檢內(nèi)容及方法75.4.1文齊套性檢驗(yàn)85.4.2形尺寸檢驗(yàn)85.4.3焊工藝檢驗(yàn)95.4.4裝性能檢驗(yàn)105.4.5外檢驗(yàn)10

.-可修編-

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.1X圍本規(guī)程規(guī)定了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合裝而成的產(chǎn)品。本規(guī)程適用于各個(gè)階段對(duì)于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)，包括來(lái)料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、整檢驗(yàn)。本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)X或量要求時(shí)，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)X和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)X引用文下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的是注明日期的標(biāo)準(zhǔn)文件注期的版本適用于本文，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1.1-2009GB/T1804-2000GB/T1184-96GB/T9286-1998

標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)第1部：標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差形狀和位置公差未注公差值色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/2828.1-2003計(jì)抽樣檢驗(yàn)程序1部分：按接收質(zhì)量限AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3檢驗(yàn)據(jù)本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)X或量要求時(shí)，應(yīng)按照獨(dú)成文的檢驗(yàn)規(guī)X質(zhì)量要求進(jìn)行合格與否的判定。-可修編-

-DTM0.006.211JG結(jié)件通用檢驗(yàn)規(guī)XDTM0.006.215JG面檢驗(yàn)規(guī)X結(jié)構(gòu)件外檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.184術(shù)語(yǔ)定義4.1缺陷義

.致命缺陷（CR：有可能危及顧客生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷重缺陷MA)：對(duì)產(chǎn)品裝配或產(chǎn)使用性能會(huì)造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷：對(duì)產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。4.2表面級(jí)義A級(jí)面：在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤(pán)正面等）。此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級(jí)：在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分（如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及背面、機(jī)箱蓋板等）。此表面必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面疵或刮擦存在，但不能暴露產(chǎn)品基材。C級(jí)：在使用過(guò)程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內(nèi)表面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許收有限數(shù)量的小瑕疵。-可修編-

-

.4.3目測(cè)參數(shù)代定義4.3.1目測(cè)位置義觀察位置：在以下角度X圍，產(chǎn)品距離0.5米，正常目視。產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)，也可以不旋轉(zhuǎn)。-可修編-

-

.4.3.2參數(shù)代碼義NLW

數(shù)目（個(gè)）長(zhǎng)度（）寬度（）

DHDS

最大內(nèi)徑直徑深度缺陷距離（）?

同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過(guò)下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。??

同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)大。即實(shí)際測(cè)量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對(duì)于可累積計(jì)的缺陷如長(zhǎng)度L和積S等記錄累積值＝L1+L2+…Ln＝S1+S2+…Sn）缺陷允收表比較。對(duì)無(wú)法累積計(jì)算的缺陷如高度H寬度W，直徑D等記錄最大的測(cè)量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖2所：-可修編-

-

.5檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)境一般實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫15C~30C濕度，產(chǎn)品在正常光源下檢驗(yàn)，光線欠佳時(shí)可借用照明光線，根據(jù)各產(chǎn)品的表面光潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2檢驗(yàn)式抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案G執(zhí)，可接收質(zhì)量限：AQL=0.65。正常檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ，具體抽方案如下：抽方批數(shù)件2-89-1516-2526-5051-9091-150

正檢3|0,15|0,18|0,113|0,120|0,132|0,1

加檢5|0,18|0,113|0,120|0,132|0,132|1,2

批數(shù)件151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-35000

正檢32|1,280|1,280|1,2125|2,3200|3,4315|5,6

加檢80|1,280|1,2125|2,3200|3,4315|5,6500|5,6一般采用正常檢驗(yàn)，在正常檢驗(yàn)的情況下，若在不多批中有批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)；若在加嚴(yán)檢驗(yàn)的情況下，連續(xù)5檢驗(yàn)合格，則從下批開(kāi)始恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)序開(kāi)始

文件齊套性檢驗(yàn)

形狀尺寸檢驗(yàn)

焊接工藝檢驗(yàn)結(jié)束

驗(yàn)證性試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

裝配性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)開(kāi)始前員仔細(xì)檢查產(chǎn)品外包裝是否完好圾箱所配備的附件及其內(nèi)容有無(wú)遺以上條件不具備可直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。5.4檢驗(yàn)容方-

-.修編-

-5.4.1文齊套性檢驗(yàn)

.檢驗(yàn)員應(yīng)識(shí)別送檢產(chǎn)品所處的過(guò)程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據(jù)所處過(guò)程狀態(tài)及相應(yīng)技術(shù)要求，檢驗(yàn)送檢產(chǎn)品的文件齊套性和符合性，若送檢產(chǎn)品附帶的文件未齊套或文件中的測(cè)試值測(cè)試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。序號(hào)123456789101112

文類產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告色差測(cè)試報(bào)告涂層附著力測(cè)試報(bào)告絲印附著力測(cè)試報(bào)告材質(zhì)報(bào)告表面粗糙度測(cè)試報(bào)告涂層硬度度測(cè)試報(bào)告涂層厚度測(cè)試報(bào)告涂層耐溶性測(cè)試報(bào)告耐腐蝕性測(cè)試報(bào)告防水等級(jí)測(cè)試報(bào)告機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告

設(shè)內(nèi)規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論材質(zhì)證明性材料測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論測(cè)試方法、步驟、結(jié)論

適X所有結(jié)構(gòu)件有顏色要求的結(jié)構(gòu)件表面噴涂件有絲印要求的結(jié)構(gòu)件所有結(jié)構(gòu)件表面噴涂件表面噴涂件表面噴涂件表面噴涂件有耐腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件有防水等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)件有高低溫、振動(dòng)、跌落、沖擊和碰撞試驗(yàn)要求的結(jié)構(gòu)件

適過(guò)樣品階段批量階段樣品階段批量階段樣品階段批量階段樣品階段批量階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段樣品階段

檢標(biāo)符合圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表注1：上表列文件并不要求單獨(dú)成冊(cè)，允許其中若干個(gè)文件組合成冊(cè)，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注2上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不論哪種文件但均需在文中體現(xiàn)其有效性可以體現(xiàn)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。5.4.2形尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)要求對(duì)形狀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)原則下：

用括?。ǎ?biāo)準(zhǔn)的尺寸，表示僅為參考尺寸，不檢驗(yàn)；尺寸或者工藝有特殊的說(shuō)明處，試說(shuō)明而定是否檢驗(yàn)；技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的部分，可以不按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，或者根據(jù)封-可修編-

-樣檢驗(yàn)；

.

有矩形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；單獨(dú)標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔壓鉚螺母、螺柱間的間距，一般為配合尺寸，屬重要尺寸；未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見(jiàn)表二；未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見(jiàn)表三；未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見(jiàn)表四；未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見(jiàn)表五；基本尺

﹥0.5

﹥6﹥30～120

﹥120～

﹥400～1000﹥1000～

﹥2000～4000寸X圍

400

2000最大允

0.1

±0.2±0.3

±0.5

±0.8±1.2

±2許偏差表二：線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長(zhǎng)度X圍最大允許偏差

≤100.05

﹥10～300.1

﹥30～1000.2

﹥100～3000.4

﹥300～10000.6

﹥1000～30000.8表三：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長(zhǎng)度X圍最大允許偏差

≤4000.6

400～10001.0

1000～16001600～20001.21.5

20002表四：垂直度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表長(zhǎng)度分段mm最大允許偏差

0～1000.2°

100～5000.4°

500～12000.5°

1200～20001.0°

20001.5°表五：角度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表5.4.3焊工藝檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品實(shí)施了焊接工藝時(shí)，進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表六。序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)方法

合格

結(jié)果判定輕缺陷重陷

致命缺陷有外部裂紋穿焊點(diǎn)或焊縫板材邊緣的脹裂

√焊縫寬度不均勻

√1

焊縫

焊縫寬度超過(guò)1mm焊縫長(zhǎng)度不均，高度不均

√√有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現(xiàn)象

目測(cè)

√留有焊瘤，焊渣，飛濺物

√綜測(cè)儀箱體組件，底面后部有焊縫焊點(diǎn)外觀粗糙有針孔麻點(diǎn)料瘤

√√2

焊點(diǎn)

焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤(pán)）與焊料脫開(kāi)或焊盤(pán)翹起

√焊后存在少量癖（如漏焊連虛

√-可修編-

-焊），但癖點(diǎn)率單塊板不應(yīng)超過(guò)2%表六：焊接工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.4裝性能檢驗(yàn)

.當(dāng)送檢產(chǎn)品是由某幾個(gè)結(jié)構(gòu)零件構(gòu)件或是由非結(jié)構(gòu)件與結(jié)構(gòu)件混合組裝而成時(shí)該項(xiàng)檢。檢驗(yàn)時(shí)以結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、技術(shù)要求為主，零件圖為附。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)附表七。序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)方法

合格

結(jié)果判定輕缺陷重陷

致命缺陷有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物密封膠和油脂的堆積

√√1

整體裝配

漏裝零部件零部件裝錯(cuò)或者零部件裝反螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動(dòng)、歪斜、擦傷、銹蝕外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷標(biāo)簽及絲印內(nèi)容不正確或有缺失、起翹、錯(cuò)位現(xiàn)象金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜

√√√√√√透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點(diǎn)及破碎現(xiàn)象地腳開(kāi)裂、堆料鉚接件有凹陷、缺口或明顯的開(kāi)裂

目測(cè)

√√√有鋒利的邊角

√2

安全防護(hù)有擠壓身體或刺破皮膚的移動(dòng)部件

√3

緊固件

螺紋孔滑牙螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長(zhǎng)度大于1.5扣螺釘連接有效長(zhǎng)度小于3扣沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件表面

√√√√小于M4的頭螺釘、鉚緊固后，其頭部低于零件表面超過(guò)0.3mm大于M5的頭螺釘、鉚緊固后，其頭部低于零件表面超過(guò)0.5mm

實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)

√√表七：裝配性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.5外檢驗(yàn)物理缺陷檢驗(yàn)物理缺陷主要指結(jié)構(gòu)件材料本體缺陷和機(jī)械加工過(guò)程中或過(guò)程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表八。-

-.修編-

-

.序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

具體描述

檢驗(yàn)方法A面

結(jié)果判定B面

C面

缺陷等級(jí)無(wú)法去除的毛刺但不引起安全方面12345

毛刺腐蝕跡凹痕坑沖模具加工痕跡裂紋痕

的危險(xiǎn)且不干擾或影響其他任何設(shè)備D≤1.6mm,不影響產(chǎn)品功能或定位D＞1.6mm在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺(jué)、有一致外觀、不影響平面度

目測(cè)實(shí)測(cè)

NGNGNGNGNGNG

NGNGNGNG

NGNG

MAMAMAMAMA顯示屏安裝框與前面板縫≤

NA

NA6

組裝縫隙

其他圖紙無(wú)明確尺寸要求的組裝縫隙

NG

NG

NG

MA有分型面痕跡，沒(méi)有飛邊和濺點(diǎn)

MA7

鑄模刮痕、已除的可處理濺點(diǎn)、無(wú)法去除的濺點(diǎn)濺不超出零件的尺寸公差

目測(cè)

NGNG

NG

MAMA89

焊接燒傷、飛濺點(diǎn)焊凹坑

低于周圍表面且H≤0.13mm

實(shí)測(cè)

NGNGNGNG

NGNG

MAMAMAMA表八：物理缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面處理缺陷檢驗(yàn)理如等)、表面()，檢驗(yàn)-可修編-

-

.序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

具體描述

檢驗(yàn)方法結(jié)果判定檢驗(yàn)工具A面B面C面

缺陷等級(jí)1

色差

無(wú)明顯差別有輕微顏色不均勻或有漸變色

與色卡、封樣對(duì)比

PASSPASSNGPASSPASS

MA2

氣泡

≤圍D的氣

實(shí)測(cè)卡尺

NG

PASS

MA3

碎片及裂紋

≤3mm

實(shí)測(cè)卡尺

NG

NG

MA4

有逐漸的紋理和光澤

目測(cè)

NG

NG

MA5

異色點(diǎn)

D<50mmX<0.5mmN<2≥100mm

實(shí)測(cè)卡尺

NG

PASS

MA6

污濁點(diǎn)

用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺(jué)

目測(cè)

PASSPASS

MA6

凹凸點(diǎn)

目測(cè)不明顯或手觸摸無(wú)凹凸感或未傷及材料本體D≤0.3且N≤2棱角處N2

NGPASSPAS