TOC\o"1-5"\h\z1、 編制依據(jù) 2.2、 工程概況 2.3、 施工部署 3.4、 施工準備 4..4.1測量準備 4..4.2技術準備 4..4.3場地準備 4..4.4人員準備 5.4.5機具準備 5.4.6原材料準備 .5..5、 主要施工方法 7.5.1結構配筋及相關要求 7.5.2施工方法 1.16?主要部位鋼筋施工工藝及細部節(jié)點構造 156.1基礎底板 156.2墻體鋼筋施工 1.86.3柱鋼筋施工 216.4梁鋼筋施工 246.5樓板鋼筋施工 266.6樓梯鋼筋施工 276.7汽車坡道鋼筋施工 277、結構說明中加筋統(tǒng)計 287.1剪力墻 287.2現(xiàn)澆板 297.3填充墻加筋 327.4人防門結構吊環(huán)預埋 35&質(zhì)量控制措施 359?成品保護 3610.安全文明施工 3710.1安全施工 3710.2文明施工 381、 編制依據(jù)1.1青島騰遠設計事務所有限公司施工圖紙1.2青島市人防建筑設計研究院施工圖紙1.3《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1）1.4《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-2）1.5《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-3）1.6《建筑物抗震構造詳圖》（多層和高層鋼筋混凝土房屋）（11G329-1）1.7混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻）（06G901-1）1.8混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）（09G901-2）1.9混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖（筏形基礎、箱型基礎、地下室結構、獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）（ 09G901-3）1.10混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）（09G901-4）1.11混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（09G901-5）1.12《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204-2002（2011版）1.13《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）1.14《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）1.15《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）1.16《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50202-20021.17《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-20011.18《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-20101.19《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-20101.20《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）1.21《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）1.22《建筑施工手冊（第四版）》1.23《華通大廈施工組織設計》1.24《華通大廈施工總控進度計劃》2、 工程概況本工程位于青島市市北區(qū)，山東路以西，延吉路以南。裙樓部

分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，塔樓部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 -核心筒結構。本工程士0.000標高相當于絕對高程15.7m。建筑結構安全等級二級；建筑使用年限50年；抗震設防烈度為6度，結構抗震等級：地下三層剪力墻、框架均為四級，地下二層剪力墻為三級、框架為四級，加強區(qū)及加強區(qū)以上剪力墻為二級、框架為三級。建筑耐火等級為一級。地下三層結構層咼5100mm地下一層結構層咼4800mm地下一一層結構層高為6270mm首層結構層高為5280mm2~3層結構層高為4300mm4層結構層高為4700mm5~10層結構標高為3300mm11層結構層高為3500mm12~26層結構層高為3600mm27層結構層高為3650mm機房層結構層高為4500mm結構標高為99.4m,屋頂結構標高為103.9m。3、施工部署3.1根據(jù)本工程基礎底板及地下室施工流水段劃分，鋼筋工程施工順序按照：I區(qū)：1-1段n區(qū)：H-1段-2段-3段基礎底板及地下室施工流水段劃分3.2本工程地上結構整體施工3.3鋼筋工程施工進度計劃詳見本工程《施工組織總控進度計劃》中相應分項工程進度。4、施工準備4.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，底板鋼筋施工時在防水保護層上放出軸線、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點，用紅油漆標注）。地下防水保護層、基礎底板和每層頂板混凝土澆筑完成后、支設豎向模板前、在結構板上放出該層平面控制軸線及構件邊線。在鋼筋主筋上標注上結構500mn標高控制點。4.2技術準備4.2.1組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。4.2.2施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比（含人防圖紙），做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。4.2.3熟悉重要節(jié)點位置的鋼筋構造：梁柱節(jié)點；異形部位（梁、柱截面變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間預留筋。收集和準備相應的技術資料；按照圖紙及相關規(guī)范進行鋼筋翻樣。4.2.4實行三級交底制：技術負責人對項目部相關人員、分包技術人員進行方案交底；施工員對分包工長、班組長進行技術交底；分包工長對班組成員進行分項工程技術交底和安全交底。4.3場地準備4.3.2鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴格按計劃分批進場，以保證正常施工所需的鋼筋，要盡量減少現(xiàn)場材料的堆放。另外還要根據(jù)施工階段實際情況優(yōu)化鋼筋加工場地的平面布置。4.3.3做好現(xiàn)場臨水臨電配合工作。4.3.4場地鋼筋存放及運輸1）鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化， 并須有良好的排水措施。2）鋼筋存放要放在鋼筋堆放區(qū)臺座上，臺座高度不小于 300mm以防銹蝕或污染。3） 鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、爐批號及數(shù)量等。4） 半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標識。5） 半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。4.4人員準備根據(jù)施工組織設計及現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)將鋼筋工程施工中需求最大時的勞動力數(shù)量統(tǒng)計如下，施工過程中根據(jù)工程進度及要求隨時進行調(diào)整。施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。嚴格落實三級交底制度，并具體到各班組人員。序號工種數(shù)量備注1鋼筋加工場工人30鋼筋后臺加工2鋼筋連接和綁扎工140鋼筋搬運、綁扎和連接3鋼筋翻樣員2放鋼筋大樣、鋼筋下料4架子工10配合搭設鋼筋綁扎的操作平臺5直螺紋加工工人8直螺紋加工4.5機具準備序號機具名稱數(shù)量備注1直螺紋套絲機4鋼筋套絲2鋼筋切斷機4鋼筋切斷3鋼筋彎曲機3鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機2鋼筋調(diào)直5砂輪切割機4鋼筋切割6電焊機6鋼筋焊接7力矩扳手若干鋼筋直螺紋連接4.6原材料準備4.6.1鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳鋼，嚴格執(zhí)行IS09002質(zhì)量標準和相關規(guī)范規(guī)程。滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。462根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前15天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。463鋼筋進場后，由物資部將鋼材合格證、材質(zhì)證明等相關文件提供給技術部資料員處，同時通知試驗員與監(jiān)理進行見證取樣工作。資料員在收到相關資料后進行物資報驗工作。見證取樣應按國家現(xiàn)行相關標準和規(guī)定抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定：盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量偏差應符合下表規(guī)定鋼筋牌號斷后伸長率A（咧重量負偏差（咧直徑6~12mn直徑14~20mm直徑22~50mmHPB235HPB300三21三10--HRB335HRBF335i三16三8三6三5HRB400HRBF4O0）三15RRB400三13HRB500HRBF5O0）三14采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件（混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）第5.3.2A條）。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm長度和重量的量測精度分別不應低于1mn和1g。對于有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，其強度和在最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.30；3） 鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%4.6.4將進場待驗收的鋼筋與已驗收合格的鋼筋分別設標識牌，防止工人加工或施工時錯用未驗收的鋼筋。

465鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5、主要施工方法5.1結構配筋及相關要求5.1.1主要結構構件尺寸及配筋結構部位鋼筋規(guī)格型號筏板厚度主筋3700X4100X200/3500X5200X200/3700X4300獨立基主要尺X200/4100X3400X200/4100X3700X200/3700寸X5750X500/3700X4300X500/4100X4100X500/2550X2550X350/2400X2400X350等主筋型8/業(yè)18/熾25/屯28/魚32截面尺寸300X700/400X700/500X700/300X600/400X600/200X400/600X700/250X650/300X650/500X900等。梁主筋業(yè)10/JL12/JM4/寶16/業(yè)18/1L20皿22/JL25箍筋業(yè)6/丄8/業(yè)10/JL12腰筋架立筋、吊筋、梁側(cè)受扭及梁側(cè)構造鋼筋業(yè)10/業(yè)12/業(yè)14/去20等地下部樓板厚100/120/140/150/200/250板主筋業(yè)8/並10/JL12分布筋業(yè)8/蟲10/^12分王樓柱截面尺寸：750X750、900X1500、1300X主要尺寸1300、1400X1400、900X2950、600X600、900X框1500、1300X900、1000X1400、700X2400等；架裙房柱截面尺寸：750X750、600X600、700X900、柱1500X900、650X600等；主筋業(yè)22/業(yè)25/業(yè)28皿32等箍筋業(yè)8/並10/塵12剪厚度450/400/350/300/200力主筋蟲10/蟲12/業(yè)14/並16/^20/衛(wèi)22/業(yè)25/業(yè)28/止32

墻箍筋型6/並8地上部分梁截面尺寸300X600/600X650/400X600/200X600/250X600等主筋業(yè)12/業(yè)14/業(yè)16/業(yè)18/並20/業(yè)22/業(yè)25箍筋業(yè)6/業(yè)8/金10腰筋業(yè)10/業(yè)12/業(yè)14樓板板厚100/120/140/150主筋18^10分布筋①6/亞8框架柱主要尺寸900X1300/900X900/1200X900/2400X700/1200X900等主筋業(yè)14/他20/業(yè)22/業(yè)25/業(yè)28/並32箍筋JL8/坐10/JL12剪力墻厚度400//200主筋如2/業(yè)14/業(yè)16/生20/起22箍筋業(yè)6/筮8/業(yè)105.1.2主要結構構件最外層鋼筋混凝土保護層最小厚度應符合下表縱向受拉鋼筋基本錨固長度■砼強度鋼筋種類抗震等級C30C40C50C60HPB300普通鋼筋二級35d29d26d24d三級32d26d24d22d四級30d25d23d21d

HRB335普通鋼筋二級33d29d25d24d三級31d26d23d22d四級29d25d22d21dHRB400普通鋼筋直徑小于等于25二級40d33d31d29d三級37d30d28d26d四級35d29d27d25dHRB400普通鋼筋直徑大于25二級-37d--三級-33d--四級-32d--主要受力鋼筋基本錨固長度砼等級C30C40C50C60抗震等級二級三級四級二級三級四級二級三級四級二級三級四級18320296280264240232248224216232208200H0400370350330300290310280270290260250112480444420396360348372336324348312300114560518490462420406434392378406364350H6640592560528480464496448432464416400418720666630594540522558504486522468450120800740700660600580620560540580520500韭22880814770726660638682616594638572550±251000925875825750725775700675725650625韭28---1036924896----縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<25%50%100%搭接長度修正系數(shù)Z主要受力鋼筋搭接長度表、砼等級及搭接率鋼筋及,抗震等級、、、C30C40C50C6025%50%25%50%2%525%50%業(yè)8二級384448317370300372278325三級355414288336269314250291四級336394278325259302240280業(yè)10二級480560396462372434348406三級44451836042033639213123641四級42049034840632437813003501JL12二級576672475554446521418487三級533622432504403470374437：四級504588418487389454360420業(yè)14二級672784554647521608487568三級622725504588470549437510四級588686487568454529420490JL16二級768896634739595694557650三級710829576672538627499582四級6727845576505186054805605.2施工方法521鋼筋下料1） 應首先熟悉圖紙，熟悉所有變更、圖紙會審資料，根據(jù)鋼筋的使用部位編制下料表，下料表要按設計及規(guī)范要求考慮足夠的錨固與搭接長度。其中對于工程中比較復雜的鋼筋節(jié)點部位要繪出各種不同形狀和規(guī)格的單根簡圖，并加以編號。2） 鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗合格后再批量加工。鋼筋配料單鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋， 配筋單必須經(jīng)現(xiàn)場責任師審核、技術負責人審批后才允許加工。3）—級鋼鋼筋為受拉時，其末端應做成 180°彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤平直長度不應小于3d,當為受壓時可不做彎鉤。I級鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，按照規(guī)定其冷拉率不宜大于 4%拉伸時應在切斷處和拉伸總長度處做好標記，以此來控制拉伸率。4)鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中必須了解對鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。直筋下料長度二構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度—彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度二直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值+2彎鉤長度。5)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置士20箍筋內(nèi)凈尺寸士5522鋼筋連接接頭位置及搭接數(shù)量本工程中直徑d>22鋼筋宜采用鋼筋直螺紋套筒接頭。鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時錯開長度為1.3倍的搭接長度；當采用機械連接或焊接時，錯開長度為35d且焊接時不小于500mm連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率(％)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接<25(50)<50焊接接頭或直螺紋接頭<50不限2)鋼筋綁扎(1)在鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用控制鋼筋保護層厚度：墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用，墻體結構放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。(墊塊厚度與保護層要求匹配)。鋼筋的位置確定；鋼筋的位置線可用劃線控制，平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在立筋上劃點；基礎的鋼筋在兩向各取一鋼筋劃點或在防水保護層上劃線。鋼筋接頭位置：應根據(jù)下料規(guī)格，接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。鋼筋綁扎搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎至少三點。3)直螺紋連接施工準備直螺紋加工機器進場后，廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告、連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書，并根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。本工程，鋼筋直螺紋接頭要進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，其要求如下：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不得少于3根；3根接頭試件的抗拉強度均符合如下要求：1級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值(此時接頭試件的抗拉強度尚不應小于鋼筋抗拉強度實測值的 0.95倍),H級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，且不小于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍。c.絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭-直螺紋成型-絲頭質(zhì)量檢查-帶帽保護-絲頭質(zhì)量抽檢-存放待用直螺紋套筒尺寸一覽表(單位：mr)鋼筋直徑(m)套筒長度mm套筒外徑mm螺紋規(guī)格絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1845.0士1.029.0士1.0M20.0X2.527.5>72050.0士1.031.0士1.0M22.1X2.530>82255.0士1.033.0士1.0M24.1X2.532.5>92560.0士1.037.0士1.0M27.4X3.035>92865.0士1.041.0士1.0M30.4X3.040>10直螺紋連接施工工藝直螺紋連接操作要點及要求絲扣的加工應符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個(填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表)，當合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。c.加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查100%僉查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為士5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm18~2022~2528擰緊力矩N?m200260320f.用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出”咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應超過 1.5P（P為螺距）。g.直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員100%僉查合格并畫上標記后，再報監(jiān)理檢查。（4）直螺紋接頭試驗本工程直螺紋接頭等級為I級，直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，對每一驗收批，在工程結構施工中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均不小于規(guī)定的強度要求（f0mst>fstk斷于鋼筋，f°ms"1.10fstk斷于接頭）時，該驗收批為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復試。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。3）鋼筋驗收鋼筋綁扎安裝完成后，鋼筋班組長報工程部鋼筋責任師進行自檢，自檢完成后報項目專業(yè)質(zhì)量檢查員，檢查合格后報監(jiān)理進行隱蔽驗收，同時將鋼筋隱蔽等相關資料報送監(jiān)理。通過監(jiān)理驗收后方可進行下一道工序施工。6.主要部位鋼筋施工工藝及細部節(jié)點構造6.1基礎底板6.1.1施工工藝防水保護層施工（同時底板后澆帶附加鋼筋綁扎完畢，一同澆筑）—防水保護層上測量放線—擺放下底保護層墊塊—綁扎集水井坑、 獨立基礎下底鋼筋-綁扎底板下底東西向鋼筋-綁扎底板下底南北向鋼筋—安裝底板鋼筋馬凳—綁扎底板上頂南北向鋼筋—綁扎底板上頂東西向鋼筋—外墻、框架柱、剪力墻、樓梯、坡道、人防門檻、二次結構等插筋—導墻鋼筋綁扎—外墻、消防水池側(cè)墻止水鋼板焊接安裝—清理—驗收6.1.2施工要點1）底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、筏板位置線、后澆帶等位置邊線。在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。按照橫縱向600mm間距梅花形鋪設底板下部鋼筋50mm混凝土墊塊。2） 綁扎底板下底鋼筋：為了保證底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上進行鋼筋劃線，按線布筋。先綁扎獨立基礎、集水井坑及后澆帶等下臥區(qū)域部位鋼筋，再進行底板大面鋼筋鋪設。根據(jù)底板鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。按結構設計圖紙，先鋪設最下層鋼筋，同時注意鋼筋鋪設方向。3） 底板鋼筋的彎鉤，底板下鐵均朝上，底板上鐵均朝下。4） 5）基礎底板鋼筋在后澆帶位置按照6）墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置， 具體可參見方案中鋼筋施工節(jié)點示意圖。為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用?10鋼筋焊接成“H”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋在基礎底板內(nèi)箍筋不少于三道，間距不大于500mm并綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。7）框架柱如滿足直錨錨固長度，則將角筋伸至底板底層鋼筋網(wǎng)片上并且彎鉤不小于150mm否則全部帶彎鉤并伸至底板鋼筋網(wǎng)片。人防地下室外墻外側(cè)鋼筋伸入底板滿足Laf，內(nèi)側(cè)鋼筋伸入底板并且彎鉤15d;非人防外墻內(nèi)外側(cè)鋼筋均伸入底板并且彎鉤15d;剪力墻鋼筋伸入底板彎鉤不小于150mm后澆帶馬鐙做法

核心筒外主樓底板馬鐙做法裙房底板馬鐙做法6.1.3施工節(jié)點1）外墻基礎鋼筋節(jié)點意圖2）電梯井坑（集水井）部位鋼筋節(jié)點示意圖3）底板及外墻后澆帶鋼筋節(jié)點示意圖HH4）核心筒內(nèi)外變截面位置鋼筋節(jié)點示意圖5）底板框架柱、剪力墻及外墻插筋節(jié)點詳見墻體、柱鋼筋綁扎中相應內(nèi)容。6.2墻體鋼筋施工621施工工藝剪力墻及約束邊緣構件邊線放線、驗線、清理—立筋檢查調(diào)直、調(diào)正-綁扎暗柱鋼筋-綁扎連梁鋼筋-綁扎豎向定位梯子筋-綁扎墻體豎向鋼筋—綁扎墻體水平鋼筋—綁扎拉結筋—機電預留預埋—墻體洞口加強筋-調(diào)整鋼筋-檢查、驗收。622施工要點1）校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻體及約束邊緣構件位置線，將墻體及約束邊緣構件鋼筋按1:6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體及約束邊緣構件鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉(zhuǎn)水平梯子筋控制。

圖16.3.2-25 墻體模板位置控制示意2）暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為 50mm從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置， 箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行，且平直段長度不小于10d。3）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200?1500mm-道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm—側(cè)各小1mm架設水平和豎向I距筋，保證墻體鋼筋加設頂模鋼筋，保證墻體截面頂模鋼筋施工縫鑿毛，剔除浮漿清理干凈剪力墻水平筋起5?mm鋼筋混凝土底板定距筋圖16.3.2-26墻體鋼筋綁扎示意剪力墻橫筋在外，豎筋在內(nèi)，并用拉結筋連接，拉結筋應勾住外皮橫筋和豎筋；擋土墻豎筋在外，橫筋在內(nèi)。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距底板面50mm同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，

扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。4） 綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑500mm線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度 135度，直線段長度為10d;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用綁扎絲兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。5） 墻體鋼筋端頭部位：水平方向要錨入端柱或構造柱中，墻體水平筋在暗柱兩側(cè)的位置包在暗柱主筋外側(cè)，在暗柱端頭的部位彎在暗柱主筋內(nèi)側(cè)；豎直方向要錨入框架梁板或暗梁板中，墻體豎向鋼筋在暗梁兩側(cè)的位置包在暗梁縱筋外側(cè)，在頂端位置彎在暗梁縱筋下部。6） 綁扎墻體拉結筋：拉結筋型號及規(guī)格詳見設計圖紙中相應內(nèi)容，并按照梅花形布置。7） 各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋（丄14鋼筋）箍起來，再與主筋綁扎牢固，附加鋼筋長度為300mm限位筋緊貼線盒，與主筋用12#鉛絲綁扎，不允許點焊主筋。12#鉛絲綁扎線盒點焊 ;■ 附加鋼筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎8）剪力墻上的孔洞必須預留，除按結施圖預留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙預留孔洞。加筋做法如下：

200<d<300dbdldl200^300^300直徑大于800mn洞口及矩形洞口洞邊加筋按11G101-1200<d<300dbdldl200^300^300直徑大于800mn洞口及矩形洞口洞邊加筋按11G101-1圖集78頁施工?；A埋深內(nèi)（地下室地面下）剪力墻洞口加筋9） 6.3柱鋼筋施工631作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預檢驗收，混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。6.3.2施工工藝套柱箍筋-直螺紋（搭接綁扎）連接豎向受力筋-在對角主筋上畫箍筋間距線-綁扎箍筋6.3.3施工要點1）修整、清理：清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。2）根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。3） 豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭不宜設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，負三層第一批接頭位置位于Hn/3以上，相鄰縱筋接頭位置三35d。柱縱向鋼筋連接構造及箍筋加密區(qū)范圍參照11G101-1圖集57-58頁相關要求。4） 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mn起畫箍筋間距，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上。5） 直螺紋連接柱鋼筋詳見直螺紋連接。6） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。7） 套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準確。8） 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設置 1?2道柱限位箍筋，限位箍筋采用120鋼筋制作，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。

限位箍筋柱箍筋柱定位筋（詳見右圖）柱定位木框45厚與柱主筋綁牢柱縱向鋼筋限位箍筋柱箍筋柱定位筋（詳見右圖）柱定位木框45厚與柱主筋綁牢柱縱向鋼筋柱混凝土表面注:1.A=柱寬-2X保護層-2X柱主筋直徑2.a=主筋凈距b= 主筋凈距9）鋼筋綁扎圖16.3.2-23 定位框及限位箍筋按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）,箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余部分必須朝向構件內(nèi)部。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置， 并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm柱筋保護層塑料卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。10）保護層控制柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上（當主筋直徑較大時，可調(diào)整墊圈大小，卡在箍筋上），間距600mm梅花型布置。6.3.4施工設計圖紙要求1） 柱子箍筋一般為復合箍，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并末端作成135°彎鉤，彎鉤末端平直段長度為10d。2） 梁、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋除在圖紙中特殊注明外，均與柱身箍筋直徑相同，間距同柱身加密區(qū)。核心區(qū)高度為相交于該節(jié)點 的最高梁的梁頂與最低梁的梁底范圍。3） 上下柱不變截面，但鋼筋直徑上柱大下柱小或根數(shù)不同，且上下鋼筋不能對齊時，參見11G101-1第57頁。上柱鋼筋比下柱多時構造見圖集圖1,上柱鋼筋直徑比下柱鋼筋直徑大時構造見圖集圖2,下柱鋼筋比上柱多時構造見圖集圖3。4）上下柱變斷面處，構造見11G101-1第60頁。墻上柱、梁上柱構造見11G101-1第61頁。6.4梁鋼筋施工6.4.1作業(yè)條件模板已經(jīng)過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并已清理干凈。642施工工藝（支設梁底模板）-布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋-布設吊筋-穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定-穿次梁下、 上部縱筋-穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定-（鋼筋隱檢合格支設梁側(cè)模板）6.4.3施工要點1） 箍筋分檔：在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50mm其間距與加密區(qū)長度均要符合要求；2） 梁上部縱筋凈距》30mm&>1.5d，梁下部縱筋凈距》25mm且>Id,梁下部縱筋多于兩層時，上面鋼筋水平中距應比下面兩層增加一倍；。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米（如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格）。當梁上鐵鋼筋較重，可設置上鐵定位筋，箍筋綁扎完成后可拆除循環(huán)使用。3） 當梁鋼筋上鐵（下鐵）多于一排時，幾排鋼筋應分別從不同位置彎入墻體或柱中，以保證其豎向段主筋間、梁主筋豎向段和墻（柱）主筋間距滿足最小凈距要求。4） 框架梁箍筋按設計要求彎鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。梁箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設計要求加密。5） 在主次梁或次梁間相交處，主梁箍筋必須滿扎，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋。6） 當主次梁相交時，主梁上部鋼筋布置在下，次梁鋼筋布置在上；當主梁與主梁相交時，短跨梁鋼筋布置在內(nèi)側(cè)，長跨梁鋼筋在外側(cè)；當梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。7） 梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊混凝土墊塊，底部墊塊間距600mm側(cè)面墊塊間距800mm梅花型布置。8） 洞邊梁的配筋按照洞口的大小，配筋而不同，具體施工時按照施工圖以及國家標準圖集施工。

9）綁扎要求：上筋接頭宜設在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭宜設在支座；箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。644施工設計圖紙要求1）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成 135度彎鉤。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mn起。2）所有主次梁相交處均在主梁上次梁的兩側(cè)各附加 3①d@50（d為主梁箍筋直徑）箍筋，吊筋設置按平面圖施工。3） 主次梁相交處，當主次梁的縱筋處于同一標高時，次梁的上下鋼筋應放在主梁縱筋之上，下部縱向鋼筋節(jié)點大樣如下：鋰.鋰./4411.12d-4）梁底部縱向鋼筋的接頭，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應在跨中接頭；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接頭，不應在支座處接頭。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭.綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d且100mmd為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。5） 梁跨度等于或大于4m時，模板按跨度的0.1~0.3%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm當梁詳圖中注明有鴨筋時，按圖示設置。6） 當梁腹板高度hw>450mm（hw=^高-樓板厚），在梁的兩個側(cè)面應沿高度配置縱向構造鋼筋，具體規(guī)格詳見設計圖紙（如未注明按照丨12@200;拉結筋為8@4007） 在梁跨中2/3范圍內(nèi)開洞時，洞位于梁高的中間1/3,d<h/5且w150,連續(xù)開洞凈距〉3d,洞口加強節(jié)點如下圖所示：幺@50-4—J—11 [6oq6.5樓板鋼筋施工6.5.1作業(yè)條件模板已經(jīng)過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。6.5.2施工工藝清理模板-模板上畫線-綁板下部受力鋼筋-水電配管-板內(nèi)加筋-構造柱插筋-綁馬凳及上層鋼筋6.5.3施工要點1） 模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為 50mm2） 板位于同一層面的兩向交叉鋼筋何向在下何向在上應按具體設計說明，設計無說明時，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。3） 4）板筋綁扎：鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用 大理石墊塊，間距1000mm梅花型布置。c、A=底板厚度-上下保護層厚度-上下鐵直徑之和d、為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。e、樓板上有預留洞時，小于300mm勺洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm勺洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。6.5.4施工設計圖紙要求1）板下筋應伸至支承構件（梁或墻）中線， 且錨入支座長度不小于5d,上筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需各自錨入支座長度不小于La。板角上筋長度有柱時從柱邊起算。2） 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。3） 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。4） 板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結構平面圖中只標示出洞口尺寸大于300mn的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸w300mnl寸，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸〉300mm寸，加筋要求見7.2.1。5） 圖紙中標示的后澆板鋼筋不斷，待設備安裝完畢后，澆注比原混凝土高一級的微膨脹混凝土。6） 板中受力鋼筋的位置要正確，特別要保證懸臂板的上部受力鋼筋和所有支座處的上部受力鋼筋位置鋼筋在施工中嚴禁踩踏。6.6樓梯鋼筋施工6.6.1作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除梁豁四周的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將樓梯平臺高度范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；樓梯底模已驗收合格。6.6.2工藝流程鋪設樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁主筋-綁踏步板及平臺板主筋-綁分布筋-綁踏步筋-安裝踏步板側(cè)模-驗收-澆筑混凝土6.6.3樓梯的平面圖需配合（11G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）使用；樓梯配筋構造也是與（11G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）配合使用；其余的有關要求以結構設計說明為主。6.7汽車坡道鋼筋施工6.7.1作業(yè)條件待墻模拆除后，易膾墻體上部的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將坡道板范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛； 坡道底模已驗收合格。6.7.2工藝流程鋪設坡道底?！嬑恢镁€—綁平臺梁主筋—連接綁扎坡道板下部受力鋼筋-水電配管-綁馬凳-連接綁扎坡道板上層鋼筋-驗收—澆筑混凝土6.7.3操作要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制， 可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的起始標高和結束標高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位點，然后兩點拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡度計算相應標高定位點的標高，測量人員根據(jù)此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在士2mm以內(nèi)。根據(jù)校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。7、結構說明中加筋統(tǒng)計7.1剪力墻7.1.1電梯井處剪力墻暗柱遇層站指示器加筋做法：—rAn—電梯層站指示器尺寸待電梯深化圖紙具備后確定7.2現(xiàn)澆板7.2.1現(xiàn)澆板孔洞加筋

板上孔洞應預留，避免后鑿；當孔洞尺寸<300時，洞邊不再加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸三300時，洞邊加筋按下圖施工：t眥徑300x300-鮒他舸絢/2.板上孔洞應預留，避免后鑿；當孔洞尺寸<300時，洞邊不再加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸三300時，洞邊加筋按下圖施工：t眥徑300x300-鮒他舸絢/2.誠于請陋酬和新測I/?站汀 ：輸瑚B御腳/2統(tǒng)詢翩爭核就加預岀 陋<1劇慘?1Z冏槌用就刪M期橄-^0^1/2締砌/2樣刃詢I 鮒和確W2114韌軸加WF#^^>300x300WWwoo722開間大于3.6m的現(xiàn)澆板，在板上部（負筋無筋區(qū)）增加防裂鋼絲網(wǎng)片，做法如下：

鋼制接網(wǎng)示邸注：1、焊網(wǎng)寬度方向允許按要求搭接，搭接長度不小于 300mm2、卩為余頭尺寸，一般要求小于等于100mm,大于20mm,可根據(jù)網(wǎng)長調(diào)整。焊網(wǎng)配筋表板厚網(wǎng)筋100<h三130①5@150130<h三140①6@200

140<h三180①6@150焊網(wǎng)長度和寬度表L1或L2(mm3600390042004500480051005400S1或S2(mm2200235025002650280029503100L1或L2(mm5700600063006600690072007500S1或S2(mm3250340035503700385040004150注：1丄1、L2分別為板的縱橫跨度，S1、S2分別為焊網(wǎng)的長度和寬度。2.當L1、L2位于兩列數(shù)據(jù)中間時，S1或S2應按大值選用。723在板上砌120厚填充墻時，應在墻下板內(nèi)底部增設加強筋，當板跨LW1500時，2業(yè)12;1500VL三3000,2業(yè)14,;3000<L三4000時,3業(yè)14,附加鋼筋應錨入兩端柱、梁內(nèi)。當填充墻下無梁，直接砌筑在現(xiàn)澆板上時，現(xiàn)澆板內(nèi)加筋做法：

7.3填充墻加筋M1（M2（括號內(nèi)數(shù)據(jù)用于墻厚三180）當剪力墻洞口采用加氣混凝土砌塊時，拉結筋做法詳 L10J125第26頁，填充墻與與混凝土墻接縫處外設200寬①4@25（雙向鋼絲網(wǎng)抹灰防止收縮裂縫。當填充墻采用加氣混凝土砌塊時框架柱與墻體拉結詳L10J125第24~25頁，填充墻節(jié)點構造詳L10J125第14~41頁，窗臺下加固做法詳L10J125第39~41頁。填充墻與框架柱拉結筋通長設置。樓梯間及人流通道填充墻拉結筋通長設置， 且應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。人防區(qū)內(nèi)隔墻與混凝土墻連接按下圖施工：1少Wurn而刪牙-A , M-m/\

J? (—1丿J? (—1丿4I「三50732當墻厚不小于180,填充墻高度三4m或墻厚小于180,填充墻高度三3m時，墻中部設置與兩端框架柱連結且沿墻長貫通的水平腰筋。人防區(qū)圈梁設置要求：墻高超過4m時，墻體半高處設置與柱相連沿墻全長的鋼筋混凝土水平圈梁，斷面200*180,配筋012,①6@200圈梁和構造柱的縱筋必須與柱側(cè)面和梁底的預埋插筋相連。7.3.3當框架梁或次梁不能代替過梁時，在各層門窗上平增加過梁一道，過量采用標準圖L03G303荷載等級取1級，當過梁寬度同標準圖不一致事，寬度同填充墻。人防區(qū)過梁設置要求：砌體洞口頂部應設置鋼筋混凝土過梁， 當洞口不超過2m時，過梁高度為180mm兩端擱置長度500mm寬度同墻厚,其縱筋上部2業(yè)10,下部3業(yè)12;箍筋①6@2007.3.4當填充墻長度大于5m或填充墻長度大于2倍層高時，應在墻中設置鋼筋混凝土構造柱，一字墻盡端、幕墻與墻體交接處及上人口固定爬梯處應加構造柱，構造柱大樣：2110(2112)

?6@100/2研2tW(2tf7T20Q構造柱與頂梁連接見下圖:負三層人防區(qū)部分砌體頂同梁底連接見下圖:■■負三層人防區(qū)部分所有墻體當其長高比（角或縱橫墻交接處外側(cè)配置水平附加鋼筋的1/4負三層人防區(qū)部分所有墻體當其長高比（角或縱橫墻交接處外側(cè)配置水平附加鋼筋的1/4，見下圖：L/H）超過2時，應在其轉(zhuǎn)II14@200每側(cè)長度為墻高735凡填充墻內(nèi)有暗設的配電箱或消火栓時，其洞口上應增設相應跨度的1級荷載過梁，當填充墻厚度三200時，填充墻采用C20混凝土補齊。736當門窗洞口寬度大于2.7m無法設置過梁時，按下圖設置掛板:OiVIkdl妨@1504vi工OiVIkdl妨@1504vi工4bl7.3.6當獨立的一字型窗間墻尺寸三600mm寸，按下圖施工:mo城爐(X)■/為o7.4人防門結構吊環(huán)預埋與門框墻相連的通道頂板處按下圖預埋吊環(huán):&質(zhì)量控制措施8.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，有出廠證明書及復試報告單。8.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。8.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。8.4直螺紋鋼筋施工時，注意對連接套和已套絲鋼筋的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。8.5直螺紋鋼筋施工時，必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。8.6所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員，必須嚴格執(zhí)行滾軋直螺紋鋼筋連接技術規(guī)程及有關規(guī)范規(guī)定。8.7彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度保證不小于10d且不小于100mm8.8為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置