錘擊管樁施工方案工程概況及地質(zhì)情況1.1工程概況基本概況：本項目總用地218009平方米，總建筑面積377588平方米.設(shè)計年限50年，設(shè)防烈度：6度。1.2地質(zhì)情況①-1雜填土，厚度為0.80～3.90m。①-2素填土，厚度為0.40～2.90m。②粉質(zhì)粘土，厚度為0.70～4.00m。③粉土，厚度為1.3～5.70m。③-1細砂，厚度為0.40～2.30m。③-2粉土，厚度為1.50～2.70m。③-3粉質(zhì)粘土，厚度為0.90～3.60m。④粉土，厚度為1.70～5.20m。④-1細砂，厚度為0.80～1.30m。⑤細砂，厚度為0.90～5.00m。⑤-1粉土：厚度為0.50～2.20m。⑥粉土：厚度為1.70～8.10m。⑥-1粉質(zhì)粘土：厚度為1.20～3.30m⑦中砂：厚度為2.70～10.30m。1.3方案編制依據(jù)。方案編制依據(jù)：國家發(fā)展和改革委員會國家物資儲備局設(shè)計院設(shè)計的《漢川浙商科技園建筑工程錘擊預應(yīng)力管樁》施工圖《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基樁檢測技術(shù)報告》(JGJ106—2003)；《先張法預應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-2009）《預應(yīng)力混凝土管樁》中南地區(qū)標準12ZG207；《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）工程地質(zhì)巖土勘察報告及現(xiàn)場施工條件2.工程施工機械選用：本次沉樁采用錘擊法施工，打樁機械采用三點支撐桅桿式筒式柴油打樁機。該種打樁機行走調(diào)頭方便，垂直度調(diào)整快捷，錘擊能量大，打樁效率高，落距可隨阻力的大小自動調(diào)整，人為摻雜的因素少，比較適合于管樁的施打。3.質(zhì)量目標及質(zhì)量驗收標準3.1質(zhì)量目標：管樁強度、養(yǎng)護期、數(shù)量、長度、位置、標高、垂直度滿足設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求，分項工程一次成優(yōu)。3.2檢驗標準：YBJ232-91《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》；《建筑基樁檢測技術(shù)報告》JGJ106—2003；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基樁檢測技術(shù)報告》(JGJ106—2003)；《先張法預應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-2009）《預應(yīng)力混凝土管樁》中南地區(qū)標準12ZG207；《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、組織機構(gòu)圖項目主要管理人員名單：項目經(jīng)理：全面負責項目事務(wù)工作技術(shù)總工：全面負責項目技術(shù)事務(wù)工作生產(chǎn)副經(jīng)理：協(xié)助總工安全總監(jiān)：全面負責項目安全事務(wù)工作質(zhì)量部負責人：全面負責項目質(zhì)量事務(wù)工作5.施工準備：5.1圖紙自審、會審。5.2勘察施工現(xiàn)場平整場地、清除障礙物，保證打樁處現(xiàn)場平整、堅實。5.3準備施工機具、材料，辦理需用手續(xù)。5.4施工區(qū)域電源準備一處。5.5測放水準點、控制網(wǎng)線復查，測放樁位線并復測。6、PHC管樁施工：6．1打樁機具。機械采用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格、入土深度等因素，遵循重錘低擊的原則，柴油錘選用W-73型號。樁帽用圓筒型，套樁頭用的筒體深度400mm，內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大20mm，送樁器與管樁匹配，送樁器套筒深度300mm，內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大20mm。樁帽和樁錘之間用豎紋硬木作錘墊，厚度不小于150mm，樁帽與管樁頭之間設(shè)置彈性襯墊（膠合板），經(jīng)錘擊壓實后不小于120mm，送樁器與樁頭之間設(shè)置硬紙板作襯墊。6．2打樁程序：①清除障礙物→平整場地→測量定樁位→樁機組裝→打樁準備→喂樁、插樁→初打→矯正→正式打樁→接樁→送樁→移位施打下一樁。②由于樁間距＞4D（樁徑），可以不考慮樁間擠土效應(yīng)，工程樁可以從一端向另一端排打作業(yè)。③若建設(shè)單位提供的同一根管樁的樁節(jié)長度不同，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選用第一節(jié)樁長（建議先打短節(jié)樁）。6．3管樁的施打：①工程樁使用前，應(yīng)目測樁身質(zhì)量和端頭平整度，預應(yīng)力筋露出端頭的樁不得使用（用角磨機磨平后使用），養(yǎng)護期不到8天的樁不得使用。將PHC管樁劃出1米刻度線，并標識距樁底有效長度，以便打樁工程中準確記錄每米錘擊數(shù)。②PHC管樁的運輸和吊放。PHC管樁采用平板拖車運至現(xiàn)場吊放于施工負責人指定地點。為防止管樁運輸和堆放產(chǎn)生自重應(yīng)力破壞，管樁要放在堅實平整的地面上，起吊時最好采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。當管樁現(xiàn)場分層堆壓堆放時，嚴禁用樁架上的卷揚機拖拉管樁取樁。管樁擺放時要有防止?jié)L動措施（用枕木墊在支點處，管樁每側(cè)墊兩處）。③就位打樁。樁機就位準備打樁，用20噸輪胎吊將第一節(jié)樁送至樁機前。樁尖焊接后，進行插樁，用樁機上的吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調(diào)整樁垂直度，冬天施工地面較硬，將樁打入2-3m時再次調(diào)整樁身垂直度，保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)，否則，應(yīng)將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機前方、側(cè)放的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機司機移動樁機架調(diào)整。樁停打時的垂直度不得超過1%。④打樁方法。每臺打樁機均要先選用3根工程樁作為試打樁，并記錄最后10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，錘芯沖程一般為2.0-2.8m之間。要求：樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續(xù)施工，如需停打，應(yīng)盡量縮短停錘時間（一般不超過6h）。要求打樁過程中認真作好記錄，尤其最后一陣貫入度的記錄，并且注意觀察樁身進入速度和反彈情況。⑤PHC樁連接。接樁采用鋼端板焊法，接樁采用二氧化碳氣體保護焊。當?shù)谝还?jié)樁頂距離地面0.6米左右時就可接樁。接樁時摘去樁帽，將第二節(jié)樁如前述方法吊至第一節(jié)樁的上方，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，要求端頭鋼法攔要整個面接觸焊接，錯位偏差不宜大于5mm。焊接時兩個焊工對稱同時焊接，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足焊接規(guī)范要求。焊接時應(yīng)采取防風措施。焊接完2min后方可打樁以防接頭進入地下水層出現(xiàn)淬火現(xiàn)象。⑥送樁。為便于控制送樁樁頂標高，每個柱基的樁施打前應(yīng)先測出自然地面的標高，計算后在送樁器上標出樁頂刻度線。另外，送樁器上還要有刻度線，精確到10cm，用來確定達不到設(shè)計標高的樁頂高度。采用套筒式送樁器，送樁器要求上下兩端面平整，且與中心線相垂直，并應(yīng)有足夠剛度。⑦停打標準。本次施工工程樁的打樁控制設(shè)計采用標高控制（即進入各土層的工程樁均打至設(shè)計標高，不再接樁），打樁過程最終10擊貫入度作為參考。根據(jù)多年施工經(jīng)驗，對于樁端未到設(shè)計標高，但貫入度已達4～8cm/10擊（D62錘為3～5cm/10擊）要求的工程樁，也應(yīng)立即停打。⑧移位下一管樁施打。⑨測量控制。A：根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)點和施工圖進行測算，勘察現(xiàn)場，水準點位置不得受打樁施工影響，樁位經(jīng)復查合格后方可投入施打；B：插樁時，要從樁架前方和側(cè)方相互垂直的方向用經(jīng)緯儀校正樁機導向桿和樁的垂直度在允許范圍之內(nèi)，初打后復查樁的垂直度；C：接樁時，應(yīng)先控制樁的垂直度（測放人員和司機協(xié)調(diào)配合），然后焊接接樁，控制方法同上；D：送樁時嚴格根據(jù)設(shè)計及測量規(guī)范要求控制樁頂標高。⑩特殊情況處理方法：1）當樁打入自然地面下4.0米以內(nèi)，若樁垂直度偏差超過0.5%，應(yīng)將樁拔出重插；若遇到砼地面無法調(diào)整垂直度時，應(yīng)先將地面破壞然后調(diào)整。2）當樁打入自然地面下4.0米以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)樁嚴重反彈或者突然偏離原位時，應(yīng)立即停打，待清理障礙物后再打樁。3）當樁打入自然地面下4.0米以下，發(fā)現(xiàn)樁嚴重反彈或者突然偏離原位時，應(yīng)立即停打，及時上報、采取措施。7、質(zhì)量保證措施：①嚴把焊接材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格焊接材料，司機、焊接、測放人員持證上崗；②準確、真實審查管樁進場合格證及材料單，建設(shè)單位（監(jiān)理）、施工方人員逐根目測檢查每節(jié)管樁質(zhì)量，樁生產(chǎn)10天后方可使用。③檢查樁端預應(yīng)力筋不得露出端頭，否則用角磨機打磨，端頭平整杜，杜絕使用不合格品，不合格品的處置應(yīng)遵循不合格品的處理原則，并形成記錄；④打樁機使用前認真進行檢修、保養(yǎng)，確保樁性能可靠，經(jīng)報驗后進場；⑤打樁時用經(jīng)緯儀監(jiān)測、校正樁機垂直度，儀器應(yīng)在有效矯驗期限內(nèi)；確保樁位平面位置偏差D/2以內(nèi)，第一節(jié)樁垂直度在0.5%以內(nèi)，樁最終垂直度在1%以內(nèi)；⑥焊工應(yīng)持證上崗，經(jīng)相關(guān)單位質(zhì)量負責人認可后方可進行焊接，焊接應(yīng)同時對稱進行，焊縫連續(xù)飽滿；手工焊應(yīng)分層對稱施焊，清除焊渣。⑦焊接時用鋼絲刷清除端頭銹、殘漿，焊接后至少停留2min方可繼續(xù)施打。⑧做好施工全過程施工記錄和技術(shù)保證資料；⑨為防止擊碎樁頂，在樁帽與樁之間墊硬木作為緩沖，當未到設(shè)計標高時，要嚴格控制貫入度，必須在4-6cm之間；⑩當錘擊數(shù)達到1500擊時應(yīng)及時按照要求更換彈性緩沖襯墊。8、安全措施：1、進入現(xiàn)場熟悉環(huán)境，勞保用品佩帶齊全；樁機進場前先將場地整平、夯實；2、障礙物鑿除時工作人員要戴防護眼睛；3、打樁機械現(xiàn)場裝拆時由專人統(tǒng)一指揮，工作人員動作、號令一致，嚴格按操作說明進行；4、吊裝用鋼絲繩、吊具、鎖具、固接件等檢查無誤后方可使用，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)周期計劃，并由專人負責、記錄；5、打樁機司機經(jīng)培訓合格后方可上崗，并且嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；6、施工用的電纜線檢查無裸露后方可使用，配電箱、電焊機等要有防雨棚，電焊機一、二次線嚴禁裸露使用，配電箱要接地使用；7、樁機、吊車等行車時要有專人進行指揮，避免傷害；8、焊工、電工等特殊工種持證上崗；9、夜間施工有足夠照明，照明高度2.5米以上；10、嚴禁酒后上崗，施工中嚴禁用手觸摸樁帽和減振墊木；檢修樁機要正確使用安全帶，作到高掛低用。11、嚴禁帶濕手套觸摸電器開關(guān)，電器開關(guān)要接漏電保護器，做到“一機、一閘一保護”；12、嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及公司有關(guān)規(guī)定；13吊樁用的吊具、鎖具使用有合格證產(chǎn)品，使用前進行檢查；14、打樁時劃分區(qū)域，嚴禁非施工人員進入；15、送樁后樁孔立即回填密實9、環(huán)境達標措施：1、現(xiàn)場打樁盡量采用低錘重擊，減少施工噪音；2、管樁接樁時，廢棄電焊條頭等應(yīng)集中堆放、及時處理，不得亂扔亂放；3、現(xiàn)場工具、周轉(zhuǎn)料具要堆放整齊；4、施工運輸車輛上路前要清洗輪胎，避免帶泥上路；5、柴油打樁機要進行維修、保養(yǎng)，避免露油現(xiàn)象，盡量燃燒充分，減少對大氣和土地的污染。6、應(yīng)采用遮光措施，減少光污染和對人體的傷害。10、勞動組織形式：施工、技術(shù)員2人電工1人帶班1人架工1人材料員1人測量1人安全員1人司機1人焊工2人設(shè)備維護1人11、施工進度安排：施工準備一天，打樁按10-15根/天。一工程概況工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：二試驗?zāi)康耐ㄟ^工藝性試驗工作要達到以下目的2.1驗證機械性能選擇合理的機械配備。2.2驗證工藝流程總結(jié)出有關(guān)管樁的施工參數(shù)、施工工藝、施工順序等具體指導后續(xù)預應(yīng)力管樁的施工。2.3驗證設(shè)計樁長、收錘貫入度、打入樁長和地層距排樁頂面之間的關(guān)系。2.4確定樁與樁之間成樁過程中的影響程度。三試驗方案及試驗說明3.1.試驗方案選擇本次試驗采用導桿式柴油落錘式沉樁工藝。3.2地質(zhì)情況地基土存在以下特征綜合各土層的物理力學性質(zhì)指標，對場區(qū)內(nèi)各土層巖土工程條件作如下評價：①層耕植土：結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，不具有工程性能。②層粉質(zhì)粘土：承載力一般，中偏高壓縮性，厚度變化大不大，可作為作為擬建1-2層建筑物基礎(chǔ)持力層。③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：承載力較低，高壓縮性，局部缺失，不宜可作為基礎(chǔ)持力層。④-1層粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂：承載力一般，中偏高壓縮性，地層厚度變化大，性質(zhì)變化較大，不得作為擬建建筑物基礎(chǔ)持力層④-2層粉砂夾粉質(zhì)粘土粉土：承載力一般，中偏高壓縮性，地層厚度變化大，性質(zhì)變化較大，不得作為擬建建筑物基礎(chǔ)持力層⑤層細砂：承載力較高，低壓縮性，厚度變化不大，分布較均勻，可作為擬建建筑物基礎(chǔ)持力層。⑥層中風化角礫巖：承載力高，埋深較大。條規(guī)定建筑場地為復雜場地。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造資料，武漢地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造均屬古老的地質(zhì)構(gòu)造，且無新的活動跡象，故區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定性良好。根據(jù)本次勘察資料，場區(qū)范圍出露地層有耕植土、第四系粉質(zhì)粘土、下伏基巖為角礫巖，場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂破碎帶，亦無土洞、暗溝、暗濱等，本場地是穩(wěn)定的，適宜本工程建設(shè)的。具體地質(zhì)情況祥見湖北省地質(zhì)勘查基礎(chǔ)工程公司漢川市浙商科技園巖土工程工程地質(zhì)勘察報告。3.3.試驗設(shè)計要求3.3.1柴油落錘式沉樁工藝試驗根據(jù)國家物資儲備設(shè)計研究院的設(shè)計圖選擇在地下巖層薄弱地段。共試樁24M、25M、26M各一根?？偣こ塘抗軜陡鶖?shù)*根、總長度5000米以13m、12m分節(jié)合理配置。管樁鋼筋混凝土填芯306根填芯長度1200mm。樁長25M采取12M和13M長的管樁焊接接樁而成，長24M采取1節(jié)12M長和1節(jié)13M長的管樁焊接連接而成。3.3.2樁施工采用以下控制控制樁端設(shè)計標高、控制最后十擊的貫入度。3.3.3試樁的單樁豎向抗壓承載力特征值為1573KN.3.3.4.樁端持力層為細砂層。3.3.5破壞性試樁應(yīng)進行至試樁破壞為止。3.3.6采購管樁時充分考慮樁焊接連接中端板等構(gòu)件與管樁的鏈接應(yīng)滿足設(shè)計的抗拔承載力要求。3.3.8樁基施工應(yīng)遵循以下規(guī)范:《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基樁檢測技術(shù)報告》(JGJ106—2003)；《先張法預應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-2009）《預應(yīng)力混凝土管樁》中南地區(qū)標準12ZG207《預應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DB42/489-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）四施工部署4.1設(shè)備選配擬投入機械設(shè)備表序號機械名稱型號數(shù)量備注1柴油錘擊樁機W-5312柴油錘擊樁機W-6313柴油錘擊樁機W-7324柴油錘擊樁機W-8315水準儀S336送樁基37交流電焊機BX6-31538經(jīng)緯儀DJ6E14.2材料要求材料表序號名稱規(guī)格技術(shù)指標1預應(yīng)力管樁PHC-A400-95強度不低于C802焊條E43034.3試驗時間及工期本試驗計劃暫定于2013年8月3日進行具體以實際開始時間為準。因為考慮到試樁工程的特殊性以及各試樁區(qū)域間隔距離遠的情況實際施工時機器移位所需時間要大于序號沉樁時間故試驗周期定為28天。4.4施工安排簡述現(xiàn)試樁區(qū)位于擬建生物反應(yīng)沉淀池四周該池長約700M、寬約300M目前場內(nèi)無臨時施工道路管樁無法直接運至施打點我們計劃分幾步走第一步前期管理人員及挖機先進場在測量的同時安排挖機沿生物反應(yīng)沉淀池四周平整出寬約10M的施工帶如遇坑洼處用道渣置換為樁機行走作好準備。第二步安排樁機進場拼裝調(diào)試同時開始安排送管樁至工地因為場內(nèi)無道路所以由兩臺挖機共同把部分管樁先運至各試樁點備料確保開始施工后樁機不停工等料。另外我們考慮在場地內(nèi)以最經(jīng)濟的方式酌情鋪設(shè)臨時便道縮短挖機運樁距離。第三步試樁組與組之間距離太遠整個場地處理不現(xiàn)實且不經(jīng)濟故開始施工后需兩臺挖機各配合一臺樁機運樁及移位直至全部工程結(jié)束。五、施工方案5.1.工藝流錘擊法施工工藝如下圖所示施工準備管樁分批進場施工準備管樁分批進場驗樁進行復查驗樁進行復查釘木楔放樁位釘木楔放樁位裝機就位裝機就位調(diào)整垂直度管樁起吊、對樁位調(diào)整垂直度管樁起吊、對樁位打冷錘2-3打冷錘2-3擊復查垂直度復查垂直度接樁正式打樁接樁正式打樁承載力估算收錘、測貫入度承載力估算收錘、測貫入度竣工驗收竣工驗收5.21測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關(guān)反復校核務(wù)求不出任何差錯。首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算對建設(shè)單位提供的水準點和控制點進行校對在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線復核基準水準點和控制點并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)并將復核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過則今后的測量放線均按復核結(jié)果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可則需繼續(xù)復核直至監(jiān)理審核通過為止并以監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后用30CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固留出約30CM長紅繩在地面施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈樁位放線后的打樁過程中考慮到土體的擠壓移位在打樁前需對樁位進行復核。5.22.預制管樁的堆放與驗收1）管樁在運輸過程中支點應(yīng)滿足兩支點法的位置支點距離樁端0.21L處并墊以契形木防止?jié)L動嚴禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。2）預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整根據(jù)地面的堅實情況可用枕木作支點按兩點支法支墊且各支點應(yīng)在同一水平面本工程管樁最高堆放層數(shù)三層根據(jù)用樁計劃先用的樁應(yīng)放上面避免翻動樁堆。3）施工過程中現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理工程師。4）管樁進場后材料員、質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用并向有關(guān)部門報告。管樁的外觀質(zhì)量要求項目產(chǎn)品質(zhì)量等級一級品合格品粘皮與麻面局部粘皮與麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%：每處粘皮與麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補局部粘皮與麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%：每處粘皮與麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于樁長的5%，且應(yīng)修補漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100，且應(yīng)修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補內(nèi)外表面積露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高于端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭與樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于樁周長的1/8，且應(yīng)修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于樁周長的1/4，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許要求需監(jiān)理工程師在場接收質(zhì)檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。樁外觀質(zhì)量檢查工具和檢查方法檢查項目檢查工具及方法精度mm外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值1.0壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處的最大距離0.5保護層厚度用卷尺測量0.02漏漿長度用鋼卷尺測量1.0漏漿深度用深度游標卡尺測量0.02裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量0.015.3樁的起吊1預制樁應(yīng)達到設(shè)計強度100后方可起吊運輸。2樁在起吊和搬運時必須做到平衡并不得損壞水平吊運時采用兩端鉤吊兩吊點兩支點法距離樁端為0.21LL為樁段長度繩索與樁身水平夾角不得小于45°裝卸時應(yīng)輕起輕放嚴禁拋擲、碰撞、滾落。3吊樁的設(shè)備機具需安全可靠索具、夾具須經(jīng)計算有足夠的強度。吊樁用鋼絲繩索具長度應(yīng)一致。5.4.管樁的焊接根據(jù)規(guī)范要求如果設(shè)計樁長大于單節(jié)樁長的話則需進行接樁根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙反映本工程樁長2226m故每根樁需要采用電焊工藝焊接接樁確保焊接質(zhì)量。1）管樁拼接成整樁采用端板焊接聯(lián)接。焊接前先確認管節(jié)是否合格端板是否合格平整端板坡口上的浮銹及污物用鋼絲刷清理干凈2）需確保上下兩節(jié)樁對齊兩節(jié)樁偏差必須小于2mm并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。3）手工焊接時第一層必須用3.2mm焊條打底確保根部焊透第二層方可用粗焊條4或5mm將采用質(zhì)量符合GB/T5117-1995規(guī)定的E4303或E4316焊條。4）拼接處坡口槽的電焊分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接并采取措施減小焊接變形正確掌握焊接電流和施焊速度每層焊接厚度保持均勻每層間的焊渣必須敲清后方焊次一層坡口槽必須滿焊并高出坡口1mm焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷確保滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2001二級焊縫的要求。管樁焊接拼縫允許偏差偏差名稱允許偏差值樁身彎曲度≤L/200裝兩端之間間隙≤2mm坡口錯位≤2mm電焊高度≤1mm接樁完成后現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收驗收合格后方可繼續(xù)進行打樁施工。5.5.管樁施工控制1管樁的混凝土強度確保達到設(shè)計強度及14天的齡期后方可沉樁。2在正式打樁之前要認真檢查打樁設(shè)備各部份的性能以保證正常運作。另外打樁前應(yīng)在樁身一面標上每米標記以便打樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5并用測量儀器校正必要時要拔出重插。3配樁時上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長度并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計標高。4施工過程中樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合當樁身傾斜率超過0.8時應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5沉樁中力求連續(xù)施工原則上不得中途停錘如有特殊情況確需停錘應(yīng)盡量縮短停錘時間。5.6.管樁的收錘當管樁施打至設(shè)計要求的持力層或達到設(shè)計要求的貫入度值時則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線以測出最后貫入度值及回彈值以便真實記錄和反映收錘情況有助于保證和提高打樁質(zhì)量。5.7質(zhì)量檢查管樁基礎(chǔ)地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定5.71樁身垂直度允許偏差為15.72樁頂標高允許偏差為-50mm，+20mm5.73樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差單排或雙排條形基礎(chǔ)10（1）垂直于樁基縱軸方向100（2）平行于樁基縱軸方向150樁數(shù)位1～3根樁基中的樁100樁數(shù)位4～16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊樁1/3樁徑或1/3邊長（2）中間樁1/2樁徑或1/2邊長5.8施工注意事項及預防措施1、樁身斷裂1現(xiàn)象：樁在沉入過程中樁身突然傾斜錯位當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度逐漸增加或突然增大同時在樁錘跳起后樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象這時可能是樁身發(fā)生斷裂。2原因1）樁節(jié)的細長比過大沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時樁身彎曲超過規(guī)定樁尖偏離樁的縱軸線較大沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時不垂直打入地下一定深度后再用走架方法校正使樁身產(chǎn)生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上產(chǎn)生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中樁身受拉應(yīng)力作用當拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋表面混凝土剝落如拉應(yīng)力過大鋼筋超過流限樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3預防措施1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定L/1000且≤20mm或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂1現(xiàn)象在沉樁過程中樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2原因1）設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素混凝土設(shè)計強度偏低或者樁18頂鋼筋網(wǎng)片不足主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時混凝土配合比不良施工控制不嚴振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時不能很好地協(xié)同工作樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平樁頂平面與樁軸線不垂直樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平樁沉入時不垂直使樁頂面傾斜造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。6）沉樁時樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小樁頂受打擊次數(shù)過多樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎樁錘大打擊力過大樁頂混凝土承受不了過大的打擊力也會發(fā)生碎裂。3預防措施1）樁制作時要振搗密實主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護在達到設(shè)計強度后宜有13個月的自然養(yǎng)護以增加樁頂抗沖擊能力。2）應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀合理地選