目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259958094"1.編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc259958095"2.工程概況22HYPERLINK\l"_Toc259958096"3.施工準備22HYPERLINK\l"_Toc259958097"4.施工部署33HYPERLINK\l"_Toc259958098"5.主要施工方方法及措施77HYPERLINK\l"_Toc259958099"6質(zhì)量事項255HYPERLINK\l"_Toc259958100"7成本控制措施施30HYPERLINK\l"_Toc259958101"8成品保護300HYPERLINK\l"_Toc259958102"9.安全事項331HYPERLINK\l"_Toc259958103"10.環(huán)境保護護措施315#樓鋼筋施工工方案1.編制依據(jù)1.1*****勘察設計院院集團有限公公司設計的《****城C地塊施工圖》。1.2《*****城C地塊施工組組織設計》。1.3規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準、圖圖集見表1。表1規(guī)范范、規(guī)程、標標準、圖集一一覽表國家標準《混凝土結構工工程程施工質(zhì)量量驗驗收規(guī)范》GB502044--20022《建筑工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一一標準》GB503000--20011《建筑工程監(jiān)理理規(guī)規(guī)范》GB503199--20000《鋼筋混凝土用用熱熱扎帶肋鋼鋼筋筋》GB1499--11998《鋼筋混凝土用用熱熱扎光圓鋼鋼筋筋》GB130133--91《低碳鋼熱扎圓圓盤盤條》GB/T7011--19977行業(yè)標準《鋼筋機械連接接通通用技術規(guī)規(guī)程程》JGJ107--22003《鋼筋焊接及驗驗收收規(guī)程》JGJ18-220003《高層建筑混凝凝土土結構技術術規(guī)規(guī)程》JGJ3-911企業(yè)標準《鋼筋滾軋直螺螺紋紋接頭技術術規(guī)規(guī)程》Q/BHJ088--20022圖集《混凝土結構施施工工圖平面整整體體表示方法法制制圖規(guī)則和和構構造詳圖》04G101--33《混凝土結構施施工工圖平面整整體體表示方法法制制圖規(guī)則和和構構造詳圖》03G101--11建筑物抗震構造造詳詳圖04G329--22~81.4公司頒布布的相關管理理條文。1.5與業(yè)主簽簽定的工程承承包合同。2.工程概況序號項目內(nèi)容1結構形式現(xiàn)澆剪力墻2基礎形式梁板式筏板基礎礎，底底板厚400mm2層數(shù)地上34層、地地下下2層3檐高98．6m2抗震等級一般剪力墻二級抗震7度設防3結構尺寸層高地下二層3.5511m，地下一層2.9m、首層以以上2.9m外墻斷面尺寸300、2500、200（mm）內(nèi)墻斷面尺寸200、2500（mm）樓板厚度250、1800、150、140、120（mm）4主要鋼筋規(guī)格Ⅲ級螺紋鋼：φφ255，φ20，φ18，φ16，φ14，φ12,φ10,φ8；I級光圓鋼筋：：φ110，φ8，φ6mm5鋼筋使用部位及及鋼鋼筋用量主體鋼筋用量約約為為1534t左右。墻體主要使用螺螺紋紋φ25，φ20，φ18，φ16，φ14，φ12,φ10,φ8等；頂板、梁主要使使用用螺紋φ20，φ18，φ16，φ8，φ6等?；A底板鋼筋用用量量約為80t左右。主要要鋼筋型號號為為螺紋φ25，φ20，φ18,φ16,φ14，φ12等。6接頭形式鋼筋直徑≥166剝肋滾扎直螺紋紋套套筒連接暗柱主筋電渣壓力焊連接接3.施工準備3.1技術準備備技術人員應對設設計圖紙進行行認真的審核核，明確各部部位的鋼筋做做法，包括鋼鋼筋型號、鋼鋼筋數(shù)量、鋼鋼筋間距及節(jié)節(jié)點做法等，如如發(fā)現(xiàn)圖紙中中有不明確事事宜，在施工工前向設計人人員提出，由由設計人員進進行確定。根據(jù)工程的特點點、質(zhì)量要求求、工期要求求、現(xiàn)場要求求等，制定出出詳細的鋼筋筋工程施工方方案，進行合合理的施工安安排，確保質(zhì)質(zhì)量、進度、成成本、現(xiàn)場等等各項指標的的順利實現(xiàn)。施工前向施工隊隊進行詳細的的交底，使其其明確各部位位的施工做法法、操作工藝藝、施工要求求等。3.2人員、機機具、材料準準備在正式式開始施工前前完成施工隊隊、施工機具具、施工材料料的招投標工工作，并由項項目部與其鑒鑒定合同，確確保各種人員員、機具、材材料按時、按按量、按質(zhì)進進行供應。在在開始施工前前，技術室向向供應方提供供一份需求計計劃表，明確確各期間的供供應數(shù)量和供供應要求等。4.施工部署4.1管理機構構安排針對本工程結構構施工質(zhì)量要要求高、工期期緊的特點，項項目部為了更更好地滿足工工程質(zhì)量和進進度的要求，確確保本工程順順利奪取“合肥市琥珀珀杯”，項目部進進行了管理人人員的編制，組組織管理機構構圖見圖1，各管理層層的職責見表表4?？偣ぃ嚎偣ぃ翰牧鲜屹|(zhì)檢室技術室工程室材料室質(zhì)檢室技術室工程室施工隊隊長：施工隊隊長：質(zhì)檢員：鋼筋工長：質(zhì)檢員：鋼筋工長：鋼筋班組鋼筋班組圖1組織管管理機構圖表4鋼筋分項工工程各管理人人員職責表職務主要職責項目總工全面負責鋼筋分分項項工程施工工期期間的技術術指指導工作工程室全面負責鋼筋分分項項工程施工工期期間的組織織協(xié)協(xié)調(diào)及管理理工工作，根據(jù)據(jù)進進度計劃要要求求和現(xiàn)場情情況況進行人機機料料的調(diào)度安安排排，并抓施施工工現(xiàn)場技術術交交底落實問問題題和現(xiàn)場的的文文明施工技術室負責施工方案的的編編制、交底底和和現(xiàn)場的技技術術指導工作作質(zhì)檢室負責對施工質(zhì)量量進進行全面控控制制材料室負責材料的及時時供供應，并對對材材料使用進進行行過程控制制施工隊負責按要求完成成鋼鋼筋分項工工程程的所有施施工工內(nèi)容4.2施工目標標在施工過程中，必必須嚴格控制制各道施工工工序，加強過過程控制，強強化驗收，確確保鋼筋加工工、鋼筋綁扎扎等符合“合肥市琥珀珀杯”質(zhì)量要求，鋼鋼筋原材最大大限度的被利利用。鋼筋分分項工程各分分項目標見表表5。表5鋼筋分項工工程施工目標標分項名稱目標備注總體目標奪取“合肥市琥琥珀杯杯”必須全力確保鋼筋加工合格率100%%鋼筋綁扎合格率100%%鋼筋損耗率不超過2.5％％現(xiàn)場管理目標奪取“合肥市安安全文明工工地”4.3施工區(qū)劃劃分地下部分施工,,F5#樓分四個區(qū)區(qū),具體見下圖圖：圖2地下施施工分區(qū)圖地上部分施工,,F5#樓分四個區(qū)區(qū),具體見下圖圖：圖3地上上施工分區(qū)圖圖4.4施工進度度安排鋼筋分分項工程各部部位施工進度度計劃見表6，詳細施工工進度計劃見見施工總進度度計劃。表6鋼筋分分項工程施工工進度計劃表表序號施工部位開始時間完成時間1基礎墊層62基礎底板、反梁梁2010.5..3303±0.000以以下下2010.6..3304±0.000以以上上2010.7..14.5勞動力組組織該工程鋼筋分項項工程由四川川江油隊負責責組織人員進進行施工，共共設有1個鋼筋后臺臺加工班，5個鋼筋綁扎扎班，各工種種具體人員安安排見表7。表7鋼筋分項工工程施工人員員安排表工種數(shù)量（人）職責備注鋼筋工長1對鋼筋分項工程程的的施工進行行全全面管理鋼筋質(zhì)檢員1對鋼筋分項工程程的的施工質(zhì)量量進進行控制和和檢檢查鋼筋放樣員1按照圖紙、規(guī)范范、圖圖集等要求求進進行鋼筋放放樣樣鋼筋班組長1對本班組的施工工進進行全面管管理理鋼筋下料10按照配料單鋼筋筋尺尺寸進行鋼鋼筋筋下料包括鋼筋套絲、鋼鋼筋焊接等鋼筋綁扎80按照交底要求進進行行鋼筋綁扎扎包括直螺紋連接接鋼筋倒運5負責鋼筋從后臺臺到到作業(yè)面的的人人工搬運工工作作現(xiàn)場清理2負責鋼筋分項工工程程施工期間間的的現(xiàn)場清理理臨電2保證后臺加工區(qū)區(qū)和和現(xiàn)場的臨臨時時用電正常常供供應4.6機具安排排鋼筋分項工程施施工期間，現(xiàn)現(xiàn)場及加工區(qū)區(qū)所設機具的的數(shù)量、型號號等具體情況況見表8。表8鋼筋工工程機具需求求表機具名稱數(shù)量備注塔吊1臺用于鋼筋的現(xiàn)場場垂垂直吊運和和部部分水平吊吊運運切斷機3臺用于非機械連接接鋼鋼筋的切斷斷砂輪切斷機3臺用于機械連接鋼鋼筋筋的切斷和和頂頂模撐等的的切切斷調(diào)直機1臺用于圓鋼調(diào)直彎曲機3臺用于受力鋼筋及及箍箍筋的彎曲曲套絲機1臺用于機械連接鋼鋼筋筋的絲頭滾滾軋軋交流弧焊機4臺用于加工墻體水水平平定位筋、豎豎豎向梯子筋筋及及馬凳等鋼筋加工機械按按現(xiàn)場總平面面圖和加工區(qū)區(qū)平面布置圖圖進行布置并并安裝調(diào)試到到位。項目部對施工機機械進行統(tǒng)一一標識，注明明其使用狀態(tài)態(tài)；掛好操作作規(guī)程標識牌牌，寫明操作作規(guī)程；作好好安全防護工工作；調(diào)直機機、彎曲機、套套絲機等使用用油料的機械械需設置接油油盤。項目部由機械員員負責機械的的維護、保養(yǎng)養(yǎng)、定期檢查查，保證機械械的正常使用用。鋼筋加工及鋼筋筋綁扎用的鉤鉤子、撬棍、扳扳子、粉筆、尺尺子、線繩等等輔助工具由由施工隊在施施工前準備到到位。4.7材料安排排鋼筋分項工程各各種施工材料料需求計劃見見表9。表9鋼鋼筋工程材料料需求計劃表表材料名稱φ6φ8φ10φ8φ10φ12φ14用量（噸）37.97493.472.35137.97235.56204.92123.14材料名稱φ16φ18φ20φ25用量（噸）105.0342.1759.7991.11為確保鋼筋的供供應、加工及及倒運滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工進度度需求，材料料室須加強與與材料供應廠廠家的聯(lián)系，掌掌握市場動態(tài)態(tài)，根據(jù)施工工進度情況合合理安排進料料。鋼筋后臺臺加工必須根根據(jù)施工進展展情況提前下下料，并進行行安排合理的的倒運。4.7.3綁扎扎絲:現(xiàn)場綁扎采采用22號鐵絲，由由施工隊自行行采購。4.7.4控制制混凝土保護護層用的砂漿漿墊塊、塑料料墊卡等由施施工隊自行采采購，其厚度度必須嚴格按按照鋼筋保護護層的要求進進行定貨，水水泥砂漿墊塊塊和大理石墊墊塊平面尺寸寸為30×30mmm（保護層層厚度不大于于20mm時）和50×50mm（保護護層厚度大于于20mm時）。4.8樣板先行行計劃鋼筋分項工程各各項工程開始始施工前，施施工隊必須按按項目要求的的指定位置和和指定時間進進行樣板施工工，施工班組組在樣板部位位施工完畢，并并自檢合格后后，報項目質(zhì)質(zhì)量員驗收，再再由項目技術術室組織項目目人員及監(jiān)理理公司進行聯(lián)聯(lián)合驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，后續(xù)施工工及質(zhì)量驗評評應嚴格按照照不低于樣板板的質(zhì)量要求求進行。鋼筋筋分項工程中中各項工程樣樣板實施計劃劃見表10。表10鋼筋分項工工程樣板實施施計劃工藝名稱施工地點施工時間鋼筋下料后臺加工區(qū)2010.5..55鋼筋絲頭加工后臺加工區(qū)2010.5..1154.9人員培訓訓計劃鋼筋分項工程各各項工程開始始施工前，項項目技術人員員必須對施工工隊進行詳細細的書面交底底，并安排一一定的時間對對各工種進行行適量的培訓訓。鋼筋分項項工程施工期期間，人員培培訓計劃見表表11。在施工期期間，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工進展展情況和發(fā)生生的一些問題題，再增加適適當?shù)呐嘤?。?1鋼鋼筋分項工程程人員培訓計計劃培訓內(nèi)容培訓時間培訓地點參加人員鋼筋下料2010.4..220后臺加工區(qū)后臺加工人員鋼筋絲頭加工2010.4..220后臺加工區(qū)鋼筋套絲人員底板鋼筋綁扎2010.5..330現(xiàn)場鋼筋綁扎人員墻柱鋼筋綁扎2010.6..110現(xiàn)場鋼筋綁扎人員板鋼筋綁扎2010.6..115現(xiàn)場鋼筋綁扎人員5.主要施工方方法及措施5.1工藝流程程圖4鋼筋施工工工藝流程5.2鋼筋進場場檢驗鋼筋進場時有出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告單，并且且質(zhì)量證明書書必須隨鋼筋筋一同到場，每每捆鋼筋或每每盤鋼筋都應應有不少于兩兩個掛牌,印有廠標、鋼鋼號、批號、直直徑等內(nèi)容。鋼筋進場時，由由項目材料人人員、質(zhì)檢人人員及施工隊隊人員進行聯(lián)聯(lián)合驗收，對對原材料標牌牌中的各項內(nèi)內(nèi)容進行核實實，并檢查鋼鋼筋質(zhì)量證明明書。外觀檢查內(nèi)容：：鋼筋的表面面應潔凈、無無損傷，表面面帶有裂紋、顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用，鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫橫肋的最大高高度。鋼筋檢驗合格后后，分規(guī)格、種種類碼放整齊齊，并準備防防雨布。套筒進場后，由由項目材料人人員、質(zhì)檢人人員及施工隊隊人員進行聯(lián)聯(lián)合驗收。檢檢查套筒的規(guī)規(guī)格、型號、螺螺紋有無破損損、歪斜、不不全、銹蝕等等現(xiàn)象，套筒筒應有防護端端蓋，其合格格證應隨同套套筒一道進場場。墊塊、綁扎絲等等施工隊自行行采購的輔助助材料必須經(jīng)經(jīng)項目質(zhì)檢員員驗收合格后后方可投入使使用。5.3鋼筋放樣樣依據(jù)設計圖紙、結結構設計總說說明中有關鋼鋼筋部分的說說明、圖紙會會審記錄、設設計變更記錄錄、《混凝土土結構施工平平面整體表示示法制圖規(guī)則則和詳圖》(03G1101-1))、《建筑物抗抗震構造詳圖圖》（03G3229-1）、《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》(GB500204-22002)等有關規(guī)范范和圖集進行行鋼筋放樣。鋼筋放樣由四川川江油隊進行行負責，鋼筋筋放樣必須提提前兩周將鋼鋼筋放樣單報報到項目技術術室，經(jīng)項目目技術人員審審核簽字的鋼鋼筋放樣單方方可生效，作作為下料依據(jù)據(jù)。鋼筋下料單中應應注明鋼筋的的規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量、下下料長度、鋼鋼筋編號、選選用的原材長長度（對于選選用已斷過的的鋼筋進行二二次或更多次次斷筋時，須須注上上次斷斷筋的鋼筋編編號），鋼筋筋放樣單中各各種鋼筋規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸必須符合合設計圖紙、規(guī)規(guī)范及圖集等等要求。鋼筋放樣必須根根據(jù)鋼筋原材材尺寸及鋼筋筋下料尺寸合合理編制料單單，統(tǒng)籌考慮慮、長短結合合、搭配下料料，保證鋼筋筋原材最大限限度的利用，提高鋼筋的利用率，力求達到鋼筋使用最大限度的節(jié)約。鋼筋下料長度計計算：直鋼筋下料長度度＝構件長度度-保護層厚度+彎鉤增加長長度彎起鋼筋下料長長度＝直段長長度+斜段長度+彎鉤增加長長度-彎曲調(diào)整值值箍筋下料長度==箍筋周長＋＋箍筋調(diào)整值值鋼筋彎曲調(diào)整值值、彎鉤增加加長度、箍筋筋調(diào)整值見表表12。表12鋼筋彎彎曲調(diào)整表((單位：mm))彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值62．136121882.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264965.4鋼筋加工工后臺鋼筋加工設設專人負責。5.4.2鋼筋筋下料前必須須先制作樣板板。5.4.3鋼筋筋后臺加工現(xiàn)現(xiàn)場設彎曲機機3臺、切斷機機3臺、套絲機機1臺、調(diào)直機1臺、砂輪切切割機3臺、電焊機4臺。鋼筋加加工區(qū)按加工工流水進行劃劃分分為四個個區(qū)，即鋼筋筋原材區(qū)、鋼鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼鋼筋加工區(qū)和和成品堆放區(qū)區(qū)。鋼筋采用集中下下料，鋼筋加加工班根據(jù)鋼鋼筋配料單上上鋼筋的長度度和選用的原原材長度選取取原材進行下下料。鋼筋除銹：鋼筋筋加工前應對對鋼筋表面的的油漬、漆污污和用錘敲擊擊時能剝落的的浮皮、鐵銹銹等清除干凈凈。鋼筋可在在調(diào)直過程中中除銹，亦可可采用手工除除銹（用鋼絲絲刷子、砂盤盤）；在除銹銹過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面的的氧化鐵皮鱗鱗脫落嚴重并并已損傷截面面，或在除銹銹后鋼筋表面面有嚴重的麻麻坑、斑點傷傷蝕截面時，須須報項目技術術室，由項目目技術室通過過試驗的方法法確定鋼筋強強度，確定降降級使用或剔剔除不用。鋼筋調(diào)直：Ⅰ級級盤圓鋼筋采采用鋼筋調(diào)直直機調(diào)直，調(diào)調(diào)直鋼筋時，要要根據(jù)鋼筋的的直徑選用調(diào)調(diào)直模和傳送送壓輥，并正正確掌握調(diào)直直模和壓輥的的壓緊程度，調(diào)調(diào)直模的偏移移量要根據(jù)其其磨耗程度及及鋼筋品種通通過試驗確定定，調(diào)直筒兩兩端的調(diào)直模模一定要在調(diào)調(diào)直前后導孔孔的軸心線上上，若發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋調(diào)的不直直時就要從以以上兩方面檢檢查原因，并并及時調(diào)整調(diào)調(diào)直模的偏移移量，調(diào)整后后仍不能調(diào)直直到位及時通通知機修人員員及時修理。鋼筋切斷：鋼筋筋斷料時避免免用短尺量長長料，防止在在量料中產(chǎn)生生累計誤差，應應在工作臺上上標出尺寸刻刻度并設置控控制切斷尺寸寸用的擋板。遵遵循先斷長料料，后斷短料料，減少短頭頭，降低損耗耗。安裝刀片片時，螺絲要要緊固，刀口口要密合（間間隙不大于00.5mm），固固定刀片與沖沖切片刀口的的距離：對直直徑小于20mm的鋼筋重疊1—2mm，對直徑大大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重的彎彎頭等情況時時必須切除，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋的的硬度與該鋼鋼筋品種有較較大的出入時時，必須及時時向項目技術術人員反映。受力鋼筋彎曲成成型：.1受力鋼筋彎彎曲要求：（1）HPB2235級鋼筋末端端應作180度彎鉤，其其彎弧內(nèi)直徑徑為鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度為鋼鋼筋直徑的3倍。（2）當作1335度彎鉤時，HRB3335級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑為為鋼筋直徑的的4倍，彎鉤的彎彎后平直部分分長度為10d。（3）當作900度彎鉤時，彎彎弧內(nèi)直徑取取值如下：d≤25,r==4d(6dd);d＞25,r==6d(8dd);括號內(nèi)為頂頂層邊節(jié)點要要求。.2箍筋彎曲要要求：（1）二級鋼筋筋制作箍筋時時，彎折角度度為135度，彎弧內(nèi)內(nèi)直徑為鋼筋筋直徑的4倍且大于主主筋直徑，平平直部分的長長度為箍筋直直徑的10倍。（2）一級鋼筋筋制作箍筋時時，其彎鉤的的彎曲直徑大大于主筋直徑徑，且大于箍箍筋直徑的2.5倍，平直段段長度為10d或75mm中的大者。（3）成品箍筋筋10只一捆，堆堆放整齊。箍箍筋大樣圖見見圖5。圖5箍筋筋大樣圖圖6地錨大樣圖圖.3拉筋彎曲要要求：彎鉤一一端加工成135度，一端加加工成90度，然后現(xiàn)現(xiàn)場施工時再再將90度的一端彎彎成135度，彎鉤水水平段長度為為10d。.4地錨彎曲要要求：地錨用用φ18、φ20、φ25的鋼筋下腳腳料進行加工工，其各部位位的加工尺寸寸見圖6。.5畫線（1）根據(jù)鋼筋筋料單上標明明的尺寸，用用粉筆將各彎彎曲點位置畫畫出。（2）根據(jù)不同同的彎曲角度度扣除彎曲調(diào)調(diào)整值（見表表12），其扣法法是從相鄰兩兩段長度中各扣一半。（3）鋼筋端部部帶半圓彎鉤鉤時，該段長長度畫線時增增加0.5d（d為鋼筋直徑徑）。（4）畫線時應應從鋼筋中線線開始向兩邊邊進行，兩邊邊不對稱的鋼鋼筋，也可從從鋼筋一端開開始畫線，如如畫到另一端端有出入時，則則應重新進行行調(diào)整。.6彎曲成型（1）成型軸加加偏心軸套，應應適應不同直直徑的鋼筋彎彎曲需要，彎彎曲鋼筋時，為為了使彎弧一側的鋼筋保保持平直，擋擋鐵軸做成可可變擋架。（2）由于成型型軸和心軸在在同時轉動，就就會帶動鋼筋筋向前滑移。因因此，鋼筋彎彎90度時，彎曲曲點約與心軸軸內(nèi)邊緣齊；；彎180度時，彎曲曲點線距心軸軸內(nèi)邊緣為1.0－1.5d（鋼筋硬時時取大值）。（3）鋼鋼筋不可彎過過頭再回彎過過來。滾軋直螺紋套筒筒的加工：本本工程采用的的套筒均在專專業(yè)工廠進行行加工。鋼筋筋滾軋直螺紋的的加工.1凡參與滾軋軋直螺紋鋼筋筋絲頭加工的的操作人員、技技術管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員均應持證上上崗。.2工藝流程下料→絲頭加工工→驗收→合格后戴塑塑料保護帽→分類堆放.3鋼筋下料時時，應采用砂砂輪切割機切切割，其端頭頭截面應與鋼鋼筋軸線垂直直。.4滾軋絲頭（1）按鋼筋規(guī)規(guī)格調(diào)整好滾滾軋絲頭內(nèi)空空最小尺寸。（2）根據(jù)鋼筋筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按按表13調(diào)整好尺寸寸。（3）調(diào)整擋塊塊及滾軋行程程開關位置，保保證滾軋螺紋紋長度符合表表13的要求。（4）裝卡鋼筋筋，開動設備備進行滾軋加加工。（5）加工絲頭頭時，采用水水溶性切削液液，不得用機機油作切削液或不加加切削液進行套套絲。當氣溫溫低于0℃時，摻入15-200%亞硝酸鈉。.5鋼筋螺紋紋加工各種尺尺寸見表13。表13絲頭加加工尺寸表鋼筋規(guī)格1618202225滾絲輪型號A20A25A30螺距22.53螺紋外徑16．418．520．522．525．5螺紋長度2025273032完整絲扣圈數(shù)≥8≥7≥8≥9≥8.6鋼筋絲頭加加工完畢后用用粉筆畫出定定位標識。.7絲頭驗收::（1）加工人員員按照表14的要求對絲絲頭進行自驗驗，每加工10個絲頭用通通規(guī)、止規(guī)檢檢查絲頭一次次，并剔除不不合格的接頭頭。（2）自檢合格格后，項目質(zhì)質(zhì)檢員按表14的要求以一一個班組生產(chǎn)產(chǎn)的絲頭為一一個驗收批，隨隨機抽樣10％，且不得得少于10個，并填寫寫絲頭檢查記記錄。若合格格率小于95％，應加倍倍抽樣復驗，若若合格率仍小小于95%,應對所有絲絲頭進行100％檢驗。（3）將不合格格的絲頭切掉掉，查明原因因并解決后重重新加工，嚴嚴禁二次套絲絲。表14鋼鋼筋絲頭質(zhì)量量檢驗的方法法和要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測表面無裂紋和影影響響接頭質(zhì)量量的的缺陷2絲頭長度卡尺或專用量具具滿足表13的規(guī)規(guī)定定3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋并并達到旋合合長長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應超過3個螺距。.8加工的鋼筋筋滾軋直螺紋紋絲頭的牙形形、螺距等必必須與連接套套的牙形、螺螺距一致。有有效絲扣內(nèi)禿禿牙部分累計計長度不得超超過1個螺紋周長長。.9鋼筋絲頭加加工完畢后應應立即帶上保保護帽，防止止裝卸鋼筋時時損壞絲頭。梯子筋制作：梯梯子筋制作必必須使用模具具,兩根豎向鋼鋼筋下口對齊齊、上口錯開開，且滿足墻墻體豎向鋼筋筋搭接要求，梯梯子筋使用高高于墻體一個個規(guī)格的鋼筋筋，取代墻筋筋；梯子筋上上、中、下三三道頂模撐采采用φ14下腳料加工工，長度比墻墻厚小2mm,端部刷防銹銹漆；其余橫橫檔筋用φ10下腳料加工工，橫棍長度度為水平筋外外皮距離，所所有橫檔筋兼兼作墻體水平平筋的分檔筋筋，梯子筋大大樣見圖7。墻體水平定位框框：用φ12的下角料加加工，焊制雙雙卡定位；兩兩根Ф12外皮到外皮皮尺寸＝墻厚厚－兩根水平平筋直徑－兩兩根立筋直徑徑－2倍保護層厚厚度，兩根ФФ12限位空隙中中心距同墻體體立筋間距，限限位空隙比相相應墻體立筋筋直徑大1mm；墻體水平平定位框位置置應高于墻樓樓板標高30cm，可周轉使使用，使用中中發(fā)現(xiàn)開焊、變變形、損壞，應應及時更換；；墻體水平定定位框大樣圖圖見圖8。圖7梯子子筋大樣圖圖8墻體水平定定位框大樣圖圖柱子（暗柱）定定位框：用φφ20的下角料加加工，焊制雙雙卡定位，雙雙向定位卡用用φ20的鋼筋頭焊焊接，限位卡卡中心距同柱柱主筋間距，限限位空隙比相相應柱主筋直直徑大1mm，長度為主主筋保護層厚厚度+主筋的直徑徑；水平定位位框位置應高高于墻樓板標標高30cm，可周轉使使用，使用中中發(fā)現(xiàn)開焊、變變形、損壞，應應及時更換；；柱子（暗柱柱）定位框大大樣圖見圖9。圖9柱定位位框大大樣圖火燒絲根據(jù)現(xiàn)場場綁綁扎要求進進行行切斷，綁綁扎扎絲長度可可參參考表15進行切斷，絲絲絲頭允許露露出出30mm。表15鋼筋綁扎絲絲長度表鋼筋直徑6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋堆放：鋼筋筋原原材分類堆堆放放，掛牌標標識識，注明廠廠標標、鋼號、批批批號、直徑徑、出出廠日期、檢檢檢驗狀態(tài)等等標標識；成品品料料分類捆扎扎成成束，掛牌牌標標識，標明明使使用部位、規(guī)規(guī)規(guī)格、尺寸寸等等，堆放整整齊齊；分類堆堆放放高度不得得超超過1.2m，層與層之之間墊方木木，每每堆鋼筋料料牌牌不得少于于兩兩個。成品鋼筋檢驗：：成成品料運至至現(xiàn)現(xiàn)場前必須須報報驗項目質(zhì)質(zhì)檢檢進行預檢檢驗驗收，驗收收合合格后掛上上合合格標識牌牌，對對于驗收不不合合格的鋼筋筋另另行處理，只只只有驗收合合格格的鋼筋方方可可使用。5.5鋼筋綁扎扎作作業(yè)條件清理好基層，彈彈好好墻、柱、樓樓樓梯及門窗窗洞洞口等控制制線線、50線、邊線，并并并用紅漆標標識識柱子、門門洞洞四角，經(jīng)經(jīng)項項目技術人人員員、項目質(zhì)質(zhì)檢檢員、監(jiān)理理驗驗線合格。熟悉圖紙，按設設計計要求檢查查已已加工好的的鋼鋼筋數(shù)量、尺尺尺寸等是否否準準確，確定定鋼鋼筋綁扎順順序序。5.5.3檢查查下下層預留搭搭接接鋼筋的位位置置、數(shù)量、長長長度，如不不符符合要求，應應應進行處理理。5.5.4綁扎扎前前將下層伸伸出出的搭接筋筋上上的水泥砂砂漿漿、污垢、銹銹銹蝕等清理理干干凈。5.5.5下層層伸伸出搭接筋筋處處的混凝土土表表面如有松松散散不實之處處，要要剔除并清清理理干凈。5.5.6豎向向鋼鋼筋綁扎需需要要搭設腳手手架架的部位，腳腳腳手架已搭搭設設完畢。5.5.7梁、板板模板已安安裝裝完畢，并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、項項目目技術人員員、項項目質(zhì)檢員員驗驗收合格。5.6鋼筋綁扎扎滾軋直螺紋連接接.1凡參與滾軋軋直直螺紋接頭施施工的操作作人人員、技術術管管理和質(zhì)量量管管理人員均均應應持證上崗崗。.2直徑不同的的鋼鋼筋連接時時采采用變徑套筒連接接。.3接頭間的橫橫向向凈距不可可小小于25mmm。.4連接鋼筋時時，鋼鋼筋規(guī)格和和連連接套筒的的規(guī)規(guī)格要一致致，并并確保鋼筋筋和和連接套筒筒的的絲扣干凈凈完完好無損。.5根據(jù)鋼筋接接頭頭的位置，對對對正軸線將將鋼鋼筋擰入連連接接套筒，然然后后用扳手擰擰緊緊，應保證證兩兩根鋼筋擰擰進進連接套的的長長度一致，分分分別旋至定定位位標識處，被被被連接的兩兩鋼鋼筋端面應應頂頂緊，處于于連連接套的中中間間位置，偏偏差差不大于1個螺距，鋼鋼筋擰緊力力矩矩符合表15的規(guī)定。表15接頭擰緊力力矩鋼筋直徑(mmm))20、222532擰緊力矩(N..mm)200250320.6接頭檢驗：：（1）進行外觀觀質(zhì)量檢檢查：鋼筋筋應應與套筒規(guī)規(guī)格格一致，接接頭頭處無完整整絲絲扣外露。（2）力矩檢查查：用力力矩扳手按按表表15規(guī)定的接頭頭擰緊力矩矩值值檢查接頭頭的的施工質(zhì)量量。（3）抽查的接接頭應全全部合格，如如如有一個接接頭頭不合格，則則則該驗收批批應應逐個檢查查，對對查出不合合格格接頭進行行補補強。.7鋼筋接頭逐逐一檢查查合格后用用紅紅漆標識，不不不得漏查。電渣壓力焊連接接.1作業(yè)條件：：56.2.1..11現(xiàn)場操作人人員經(jīng)過專專門門培訓，經(jīng)經(jīng)考考試合格后后持持證上崗?，F(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場機械工工狀狀況良好。5.6.2.11..2施工前架架子搭設完完畢畢。.1.3正式進進行行焊接工程程前前，通過施施工工工藝試驗驗，試試驗事項：：拉拉伸試驗，彎彎彎曲試驗。56.2.1..44做好鋼筋的的下料工作作，（下下料時應考考慮慮焊接接頭頭的的壓縮量）。.2鋼筋電渣壓壓力焊施施工工藝如如下下：.2.1引?。海翰刹捎弥苯右』》?。在通通電電后迅速將將上上鋼筋提起起，使使兩端頭之之間間的距離為2～4mm引弧。當當鋼筋端頭頭夾夾雜不導電電物物質(zhì)或端頭頭過過于平滑造造成成引弧困難難時時，可以多多次次把上鋼筋筋移移下與下鋼鋼筋筋短接后再再提提起，達到到引引弧的目的的；；.2.2造渣：：靠靠電弧的高高溫溫將鋼筋端端頭頭的凸出部部分分不斷燒化化；；同時將接接口口周圍的焊焊劑劑充分熔化化，形形成渣池；；.2.3電渣：：在在渣池形成成后后，將上鋼鋼筋筋緩緩插入入渣渣池中，此此時時電弧熄滅滅，進進入電渣過過程程；.2.4擠壓：：在在停止供電電的的瞬間，對對鋼鋼筋施加擠擠壓壓力，把焊焊口口部分熔化化的的金屬、熔熔渣渣及氧化物物等等雜質(zhì)全部部擠擠出結合面面。5.6.2.33驗驗收及質(zhì)量量標標準5.6.2.33..1技術資料料齊全，按按規(guī)規(guī)定進行試試驗驗和見證試試驗驗；5.6.2.33..2外觀檢查查應逐個進進行行；5.6.2.33..3每一樓樓層中以300個同類型接接頭作為一一批批（不足300個也按一批批計算），從從從每批中切切取取3個試件進行行拉伸試驗驗；；5.6.2.33..4接頭焊焊包應飽滿滿和和比較均勻勻，鋼鋼筋表面無無明明顯燒傷；；焊焊包均勻平平滑滑，焊包凸凸出出鋼筋表面面大大于4mm，焊包包與鋼筋夾夾渣渣清理干凈凈。5.6.2.33..5接頭處鋼鋼筋軸線的的偏偏移不得超超過過鋼筋直徑徑的的0.1倍，同時不不得大于2mmm。5.6.2.33..6接頭處彎彎折不得大大于于4度。5.6.2.33..7焊接頭拉拉伸試驗結結果果中，三個個試試件均不得得低低于該級別別鋼鋼筋的抗拉拉強強度標準值值。如如有一個試試件件的抗拉強強度度低于規(guī)定定數(shù)數(shù)值，應取取雙雙倍數(shù)量的的試試件進行復復驗驗；復驗結結果果中如仍有有一一個試件的的強強度達不到到上上述要求，則則則該批接頭頭即即為不合格格品品。注：電渣壓力焊焊鋼鋼筋連接為為關關鍵過程，所所所有操作人人員員均由工長長選選派。工長長在在選派人員員中中，首先要要檢檢查施工人人員員的上崗證證，再再按工藝標標準準、規(guī)范、施施施工方案現(xiàn)現(xiàn)場場培訓后，方方方可允許其其上上崗施工。項項項目技術室室在在質(zhì)量檢查查中中，填寫相相關關質(zhì)量記錄錄，并并在施工記記錄錄上詳細記記錄錄人員、機機械械、材料、施施施工質(zhì)量、環(huán)環(huán)環(huán)境情況。5.6.3鋼筋筋綁綁扎一般要要求求5.6.3.11鋼鋼筋在綁扎扎前前表面必須須潔潔凈。5.6.3.22起起步筋位置置：：柱箍筋起起步步筋距頂板板砼砼表面5cm，墻體水水平起步筋筋距距混凝土板面面5cm，墻體體豎向起步步筋筋距墻體暗暗柱柱邊5cm，梁起起步箍筋距距柱柱邊5cm。.3鋼筋錨固（1）鋼筋錨固固長度及及錨固方式式應應符合圖紙紙、規(guī)規(guī)范及圖集集要要求，擺放放在在柱、墻、梁梁梁、板內(nèi)，朝朝朝向整齊一一致致，綁扎牢牢固固。（2）受拉鋼筋筋抗震錨錨固長度見見表表16。表16受拉鋼筋筋抗震錨固固長長度laE鋼筋種類混凝土強度等級級C20C30C35≥C40Ⅰ級鋼36d27d25d23dⅢ級鋼d≤2553d41d37d34dd＞2558d45d41d38d注：1、表中值值為一、二二級抗震等等級級的取值。2、當彎錨時，有有些些部位的錨錨固固長度為≥0.4laEE+15d，具體節(jié)點點做法按照照規(guī)規(guī)范、圖集集及及圖紙要求進行。3、當圖紙要求求的錨錨固長度大大于于表16中數(shù)值時按按圖紙要求求進進行。4、在任何情況況下，錨錨固長度不不得得小于2500mm。.4鋼筋的連接接（1）搭接長度度a、鋼筋搭接長長度及及搭接位置置按按圖紙、規(guī)規(guī)范范、圖集要要求求進行搭接接，在在同一斷面面的的接頭應位位置置、方式統(tǒng)統(tǒng)一一。b、縱向受拉鋼鋼筋綁綁扎搭接長長度度：l1E＝ζlaE縱向鋼筋筋搭搭接接頭面面積積百分率≤25％時，ζ＝1.2；縱向鋼筋筋搭搭接接頭面面積積百分率＝50％時，ζ＝1.4；當不同直直徑徑的鋼筋搭搭接接時，其l1E按較小的的直徑計算算；；在任何情情況況下搭接長長度度不得小于于3300mmm；；當設計要求的搭搭接接長度大于于計計算值時按按設設計要求進進行行搭接。（2）連接區(qū)段段a、鋼筋綁扎搭搭接接接頭連接區(qū)區(qū)段段的長度為1.3倍搭接長度度，凡搭接接接接頭中點位位于于該連接區(qū)區(qū)段段的搭接接接頭頭均屬于同同一一連接區(qū)段段。b、鋼筋機械連連接接接頭連接區(qū)區(qū)段段的長度為35d(d為縱向受力力鋼筋的較較大大直徑)，凡接頭中中點位于該該連連接區(qū)段的的機機械連接接接頭頭均屬于同同一一連接區(qū)段段。（3）連接百分分率：位位于同一連連接接區(qū)段內(nèi)的的受受拉鋼筋搭搭接接接頭百分分率率：對梁類類、板板類及墻類類構構件為50％，對于柱柱類構件為50％；位于同同一連接區(qū)區(qū)段段內(nèi)的受力力鋼鋼筋機械連連接接接頭百分分率率為50％。（4）鋼筋接頭頭位置符符合下表17規(guī)定。表17鋼筋接頭頭位置鋼筋位置適宜的接頭位置置底板、反梁上鐵鐵在梁、板跨三等等分分兩端等分分部部分及支座座處處底板、反梁下鐵鐵在梁、板跨三等等分分中間部分分梁板下鐵在梁、板跨三等等分分兩端等分分部部分及支座座處處梁板上鐵在梁、板跨三等等分分中間部分分.5綁扎要求（1）相交點全全部綁扎扎，綁扎牢牢固固，鋼筋不不移移位，扎絲絲綁綁扎規(guī)矩，不不不得有松扣扣、漏漏扣。柱主主筋筋與箍筋非非轉轉角部位采采用用纏扣綁扎扎，梁梁上部縱向向筋筋的箍筋采采用用八字扣法法綁綁扎，板鋼鋼筋筋采用八字字扣扣綁扎。（2）墻、柱、板板鋼筋筋全部拉通通線線或彈線綁綁扎扎，做到橫橫平平、豎直，間間間距、排距距均均勻。墻、柱柱柱所有扎絲絲一一律朝內(nèi)彎彎。墻墻鋼筋綁扎扎采采用對面綁綁扎扎的方法，防防防止絲頭外外漏漏。（3）鋼筋搭接接處，應應在中心和和兩兩端用三道道鐵鐵絲綁扎牢牢固固，兩端鐵鐵絲絲綁扎位置置在在距鋼筋端端部部50mm處。（4）箍筋綁扎扎：箍筋筋綁扎到位位；；箍筋間距距及及加密區(qū)長長度度符合要求求；；梁的箍筋筋與與主筋垂直直，柱柱的箍筋水水平平；梁和柱柱的的箍筋彎鉤鉤疊疊合處，應應沿沿受力鋼筋筋方方向錯開設設置置。（5）門洞過梁梁鋼筋綁綁扎：箍筋筋必必須進暗柱柱內(nèi)內(nèi)一道，洞洞口口斜插筋保保持持平行，擺擺放放與墻筋成45度，斜加筋筋中心應位位于于洞口角部部。.6梯子筋、馬馬凳及墊墊塊的放置置：：兩端的梯梯子子筋距墻體體兩兩端50cm，中間放放置的梯子子筋筋均勻布置置，間間距為1200—1500mmm，如遇暗暗柱間距較較小小時，可以以視視情況放在在兩兩個暗柱中中間間。底板及及樓樓板中馬凳凳通通長放置，間間間距為1200—1500m，距施工縫縫5cm處放置一一道馬凳以以保保證鋼筋保保護護層厚度；；墻墻體、樓板板、柱柱鋼筋墊塊塊間間距為6000mm—900mm，梅花型型放置。.7電盒位置鋼鋼筋處理理：鋼筋綁綁扎扎遇有電盒盒時時，鋼筋彎彎起起45度角繞過電電盒，可將將豎豎向鋼筋沿沿平平面左右彎彎曲曲，橫向鋼鋼筋筋上下彎曲曲，但但一定要保保證證鋼筋保護護層層的厚度，鋼鋼鋼筋彎曲后后，在在間距偏大大范范圍外，須須按按圖紙要求求另另加鋼筋進進行行補強。.8各部位鋼鋼筋筋保護層見見表表18。表18各部位位鋼筋保層層部位保護層厚度(㎜㎜))部位保護層厚度(㎜㎜))基礎底板下部鋼鋼筋筋40基礎梁側邊、梁梁底底40基礎底板上部鋼鋼筋筋30柱30消防水池頂板下下鐵鐵25地上外墻外側20梁25樓板15地下室外墻外側側40水池背水面20地下室內(nèi)墻、地地上上墻體15水池迎水面25注：1、鋼筋的的保護層除除符合上表表規(guī)規(guī)定外，且且不不得小于受受力力鋼筋的直直徑徑。2、鋼筋保護層層:板墻墻中分布鋼鋼筋筋的保護層層不不應小于100mm，墻體體保護層厚厚度度必須保證證水水平筋保護護層層厚度大于于110mm，梁柱中中箍筋和構構造造鋼筋的保保護護層不應小小于于15mm，鋼鋼筋接頭連連接接件的保護護層層厚度不能能小小于15mmm。.9土建配合水水、暖、電電預埋、預預留留，確保位位置置正確，并并按按圖紙要求求綁綁扎附加鋼鋼筋筋。.10墻、柱混混凝凝土澆筑前前，上上口必須加加設設定位框，保保保證混凝土土澆澆筑后鋼筋筋位位置準確。.11鋼筋綁扎扎位位置偏差過過大大的鋼筋必必須須在混凝土土澆澆筑前調(diào)整整到到位；頂板板鋼鋼筋綁扎完完后后，彈線檢檢查查并校正豎豎向向筋的位置置。.12混凝土澆澆筑筑過程中，必必必須有專人人看看守鋼筋，保保保證混凝土土成成型后鋼筋筋位位置正確。.13混凝土澆澆完完后立即對對豎豎向筋位置置進進行復驗，必必必要時及時時進進行糾正。.14在澆筑筑樓樓板混凝土土及及底板混凝凝土土時須按要要求求預埋地錨錨?；A底板鋼筋綁綁扎扎.1工藝流程：：畫底板板及地梁鋼鋼筋筋位置線→基礎反梁→集水坑鋼筋→基礎底板下下鐵→加馬凳→底板上鐵→墻、柱、樓樓梯的插筋→隱蔽工程驗驗收.2底板鋼筋綁綁扎前應應在墊層上上按按圖紙鋼筋筋間間距彈出鋼鋼筋筋線，包括括梁梁鋼筋位置置線線，靠近模模板板邊的鋼筋筋離離模板邊為為55cm。.3地梁鋼筋綁綁扎：提提前用架子子管管搭設地梁梁鋼鋼筋綁扎平平臺臺，鋼筋綁綁扎扎完畢后放放下下地梁，將將地地梁調(diào)直。.4排放底板混混凝土保保護層素混混凝凝土墊塊，按按按每0.8mm距離梅花型型擺放。.5按彈出的鋼鋼筋位置置線，鋪底板板下層鋼筋筋，先先鋪短向鋼鋼筋筋，再鋪長長向向鋼筋。.6敷設專業(yè)管管線，要要求所有管管道道均做可靠靠固固定，避免免在在澆筑混凝凝土土時產(chǎn)生位位移移。.7在馬登上擺擺放縱橫橫兩個方向向定定位鋼筋，先先先長向后短短向向，綁扎底底板板上鐵。.7插墻筋及柱柱筋（1）將底板下下部彈好好的墻邊線線、柱柱邊線等引引至至底板上皮皮鋼鋼筋，并在在鋼鋼筋上彈控控制制線。（2）在底板上上下鐵插筋筋位位置附加水水平平筋Φ12與底板上下下鐵綁扎連連接接，根據(jù)彈彈好好的控制線線將將墻、柱伸伸入入底板的插插筋筋與附加筋筋綁綁扎牢固。（3）墻、柱主主筋插鐵鐵伸入基礎礎深深度應符合合設設計要求，且且且保證下部90度彎鉤平直直長度≥100mmm，墻、柱豎豎筋甩出長長度度見下圖。300300圖11豎向向鋼筋筋連接構造造圖圖.8墻、柱插筋筋在距底底板或地梁梁上上表面30ccm處用柱定定位框或墻墻定定位框固定定，保證甩筋筋垂直，不歪歪斜和移位。柱子鋼筋綁扎.1工藝流程：：調(diào)調(diào)整柱子鋼鋼筋筋→機械連接柱子子主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→安裝墊塊。.2鋼筋綁扎前前應應將保護層層過過大或過小小的的豎向鋼筋筋按按1：6的坡度調(diào)整整到位。.3按圖紙要求求的間距距，計算好好每每根柱子的的箍箍筋數(shù)量，先先先將箍筋都都套套在下層伸伸出出的主筋上上。.4連接豎向鋼鋼筋：剪剪力墻柱子鋼鋼筋均采用用電電渣焊連接接，柱柱豎筋電渣渣焊焊連接及綁綁扎扎搭接豎向向構構造見圖9，甩到上層層的鋼筋應應長長短錯開。.5吊線垂保證證柱子主主筋垂直于于地地面，并在在柱柱子鋼筋上上用用粉筆畫出出箍箍筋的間距距。.6柱箍筋綁扎扎（1）將已套好好的箍筋筋往上移動動，由由下往上綁綁扎扎。（2）柱箍筋為為全長加加密的按圖圖紙紙要求的間間距距進行綁扎扎，柱柱箍筋為上上下下兩端加密密的的，加密區(qū)區(qū)長長度按圖12進行，加密密區(qū)箍筋間間距距按圖紙要要求求進行。圖12柱箍箍筋加密區(qū)區(qū)范范圍.6鋼筋綁扎完完后，根根據(jù)保護層層厚厚度安裝不不同同型號的塑塑料料卡子，間間距距為600×600mm，梅花型型布置。墻體鋼筋綁扎.1工藝流程：：校正鋼鋼筋→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁門窗洞口口連梁鋼筋→立2-4根豎筋→綁水平定位位筋→綁豎筋→綁橫筋→綁暗梁鋼筋→綁拉筋和洞洞口加筋。.2墻體鋼筋的的布設位位置：水平平筋筋在外，豎豎向向筋在內(nèi)。.3鋼筋綁扎前前應將保保護層過大大或或過小的豎豎向向鋼筋按1：6的坡度調(diào)整整到位。.4暗柱鋼筋綁綁扎施工工工藝見柱柱鋼鋼筋綁扎。.5門窗洞口連連梁綁扎扎：（1）校正連梁梁兩邊暗暗柱的垂直直度度，只有暗暗柱柱垂直度符符合合要求之后后，才才能保證梁梁筋筋的垂直度度和和平整度。（2）在暗柱上上標明連連梁的上下下皮皮主筋標高高。（3）在主筋下下部用ΦΦ48鋼管搭設架架子臨時進進行行支撐。（4）綁扎前要要把連梁梁箍筋套入入，最最外側箍筋筋在在暗柱內(nèi)距距暗暗柱邊50mmm處綁扎。.6立2-4根根豎筋：將將豎筋與下下層層伸出的搭搭接接筋綁扎，在在在豎筋上畫畫好好水平筋分分檔檔標志，在在下下部及齊胸胸處處綁兩根橫橫筋筋定位，并并在在橫筋上畫畫好好豎筋分檔檔標標志，接著著綁綁其余豎筋筋。.7為保證洞口口標高、位位置正確，在在在洞口豎向向筋筋上劃標高高線線，洞口兩兩側側焊接水平平頂頂模撐，洞洞口口按設計圖圖紙紙要求加綁綁附附加鋼筋。.8根據(jù)圖紙設設計的鋼鋼筋直徑和和間間距梅花型型布布置拉結筋筋，要要求彎鉤角角度度一致，長長度度一致，彎彎鉤鉤在一條直直線線上，拉結結筋筋鉤在橫豎豎鋼鋼筋的交點點上上。.9按設計要求求的保護護層厚度安安裝裝不同型號號的的塑料墊塊塊，其其間距為600×66000mm，梅花布布置。梁鋼筋綁扎.1工藝流程：：穿穿主梁上層層鋼鋼筋→畫箍筋間距→放箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎彎起起筋→綁扎箍筋→卡墊塊；.2梁模板支好好后在模模板側綁上上按按圖紙間距距畫畫好箍筋的的位位置線。.3放主梁的架架立筋，隔隔一定間距距將將架立筋和和箍箍筋綁扎牢牢固固，梁上部部縱縱向筋的箍箍筋筋采用套扣扣法法綁扎。.4穿梁的下部部縱向受受力鋼筋及及彎彎起鋼筋，將將將箍筋按已已畫畫好的間距距逐逐個分開，連連連接梁主筋筋，調(diào)調(diào)整箍筋間間距距使間距符符合合設計要求求，綁綁架立筋，再再再綁主筋。.5梁的縱筋一一層放不不下時放下下一一排，梁上上部部縱筋的水水平平及縱向凈凈距距不小于1.5d，且≥35mm，梁下部部縱筋的水水平平及縱向凈凈距距不小于d且≥25mm。梁上下下鐵的鋼筋排排距不小于于dd，各層鋼筋筋之間可用用適適當直徑的的短短鋼筋墊起起。.6梁箍筋加密密區(qū)為22.0hb（hb為梁截面高高度）且大大于于500mmm,第一個箍筋筋從柱、墻墻邊邊50mm開始，箍箍筋的間距距、大大小、形狀狀按按圖紙設計計排排列。.7采用塑料墊墊塊控制制梁主筋保保護護層，梁底底部部兩角部主主筋筋下各設一一個個墊塊，平平行行于梁跨方方向向墊塊間距距為為600mmm，梁側墊塊塊間距8000mm矩形布布置。樓板鋼筋綁扎.1工藝流程：：清清理模板→畫分檔標志→下鐵鋼筋→水電預埋→架馬凳→上鐵鋼筋→加墊塊、調(diào)調(diào)整馬凳凳和鋼筋→清理干凈。.2樓板鋼筋綁綁扎扎前應在模模板板上按圖紙紙鋼鋼筋間距彈彈出出鋼筋線，靠靠靠近模板邊邊的的鋼筋離模模板板邊為5cmm。.3綁扎時由一一側墻體體開始，從從距距墻邊50mm處開始依次次擺放并綁綁扎扎。.4綁扎下鐵：：鋼筋先先放受力筋筋，再再放分布筋筋；；先短向筋筋，再再長向筋。樓樓樓板的下部部鋼鋼筋在板跨跨三三等分兩端端等等分部分搭搭接接，在支座座處處伸至梁或或墻墻中心線，且且且在支座處處錨錨固長度≥5d；.5下鐵鋼筋綁綁完后，水水電做板內(nèi)內(nèi)各各種預埋、預預預留，上下下鐵鐵之間設鋼鋼筋筋馬凳，以以保保證上下層層鋼鋼筋的間距距和和上鐵位置置正正確。.6各種預留、預預埋完完成后，綁綁扎扎上部鋼筋筋，樓樓板的上部部鋼鋼筋在板跨跨三三等分中間間部部分搭接。.7頂板鋼筋下下鐵彎鉤鉤朝上，上上鐵鐵彎鉤朝下下。.8板筋下鐵下下皮鋼筋筋下擺放控控制制鋼筋保護護層層的塑料墊墊塊塊，墊塊按800×88000mm間距距梅花形布布置置。.9板上預留洞洞口的四四周加強筋筋不不得遺漏，當當當板中孔洞洞直直徑或最長長邊邊≤300時，不另加加鋼筋，板板內(nèi)內(nèi)鋼筋從洞洞邊邊繞過，不不得得截斷，當當板板中孔洞直直徑徑或最長邊邊＞＞300時，在洞口口邊緣按圖圖紙紙要求放置置附附加鋼筋，每每每邊附加鋼鋼筋筋面積不小小于于同方向被被截截斷鋼筋面面積積的一半。.10柱子和暗暗柱柱在樓板上上鐵鐵處應加綁綁一一道箍筋，與與與樓板筋綁綁扎扎牢固，以以保保證墻柱鋼鋼筋筋位置準確確。.10頂板鋼筋筋綁綁扎完畢后后，在在距墻、柱柱根根部300mmm處加設一一道定位框框，以以防澆筑樓樓板板混凝土時時墻墻柱筋移位位。樓梯鋼筋綁扎.1工藝流程：：清清理模板→畫位置線→綁梁筋→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋.2在樓板底板板上上畫出分布布筋筋及主筋的的位位置線。.3根據(jù)設計圖圖紙先綁綁梁筋，后后綁綁板筋，板板筋筋應錨固到到梁梁內(nèi)。然后后綁綁扎主筋再再綁綁扎分布筋筋。.3底板筋綁完完，綁扎扎踏步鋼筋筋，然然后再支踏踏步步模板。其它預留鋼筋綁綁扎扎.1根據(jù)設計圖圖紙，施施工過程中中需需要大量預預留留鋼筋，預預留留鋼筋必須須滿滿足錨固長長度度要求。.2預留鋼筋時時，必須須將鋼筋調(diào)調(diào)直直、理順，將將將表面銹漬漬除除凈。.3鋼筋與混凝凝土連接接處，必須須進進行鑿毛處處理理，保證此此處處混凝土連連接接密實。6質(zhì)量事項6.1質(zhì)量驗收收鋼筋進場時必須須分分批驗收，以以以同一廠別別、同同一爐罐號號、同同一規(guī)格、同同同一交貨狀狀態(tài)態(tài)、重量不不大大于60t的鋼筋為一一驗收批，不不不足60T時也作為一一個試驗批批。檢檢驗內(nèi)容包包括括對規(guī)格、種種種類、外觀觀的的檢查，并并做做力學性能能復復試試驗，合合合格后方可可使使用，不合合格格的鋼筋原原材材絕對不允允許許加工、使使用用。注：鋼筋混合批批問問題：依據(jù)據(jù)《低低碳合金高高強強度結構鋼鋼》（GB/T11591-994）中第7.2條規(guī)定：鋼鋼材應成批驗驗收，每批由由同一牌號、同同一質(zhì)量等級級、同一爐罐罐號、同一品品種、同一尺尺寸、同一熱熱處理制度（指指按熱處理狀狀態(tài)供應）的的鋼材組成。A級鋼或B級鋼鋼允許許同一牌號號、同同一質(zhì)量等等級級、同一冶冶煉煉方法或澆澆鑄鑄方法、不不同同爐罐號組組成成混合批。但但但每批不得得多多于6個爐罐號，且且且各爐罐號C含量之差不不得大于0.02%，Mn含量之差不不得大于0.15%，同時，每每批鋼材重重量量不得大于60t。在材料進場前，必必須嚴格控制制進場的鋼材材存在混合批批現(xiàn)象；如果果存在混合批批問題，及時時通知試驗人人員加倍取樣樣，保證本批批鋼筋不存在在質(zhì)量差異。成品鋼筋：每工工作作班同一類類型型、同一加加工工設備抽查查不不應少于3件，鋼筋絲絲頭對每種種規(guī)規(guī)格加工批批量量隨機抽查10％。在澆筑混凝土前前，應應進行隱蔽蔽工工程驗收，其其其內(nèi)容包括括：：.1縱向受力鋼鋼筋的品品種、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、位置置等等。.2鋼筋的連接接方式、接接頭位置、接接接頭數(shù)量、接接接頭面積百百分分率等。.3箍筋、橫向向鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格格、數(shù)量、間間間距等。.4預埋件的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置置等等。鋼筋機械連接接接頭頭的外觀應應進進行全數(shù)檢檢查查。鋼筋安裝的品種種、級級別、規(guī)格格和和數(shù)量應全全數(shù)數(shù)檢查。鋼筋機械連接接接頭頭面積百分分率率、鋼筋搭搭接接接頭面積積百百分率、箍箍筋筋加密區(qū)、鋼鋼鋼筋安裝位位置置偏差等應應抽抽查10％，且不應應少于3件（面或間間）。鋼筋接頭力矩檢檢查查：梁柱構構件件按接頭數(shù)數(shù)的的15％，且每個個構件的抽抽查查數(shù)不得少少于于一個接頭頭；；基礎、墻墻、板板構件，每100個接頭為驗驗收批，不不足足100個也作為一一個檢驗批批，每每批抽查3個接頭。6.2試驗取樣樣原材取樣應按批進行檢查查和和驗收，每每批批的定義見見第第條，每批批取取試件一組組。按按表19規(guī)定凡取2個試件的均均應從任意意兩兩根（或兩兩盤盤）中分別別切切取，即在在每每根（或盤盤）鋼鋼筋上切取取一一個拉伸試試件件，一個彎彎曲曲試件；盤盤條條冷彎試件件應應取自不同同盤盤，在切取取時時應在盤條條的的任意一端端截截500mm后切取。表19鋼筋原材復復試試件個個數(shù)數(shù)鋼筋種類試件個數(shù)（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋22盤條22鋼筋機械連接接接頭頭及電渣壓壓力力焊取樣.1工藝檢驗（1）在正式施施工前，按按同批鋼筋筋、同同種機械連連接接形式的接接頭頭試件不少少于于3根做抗拉強強度試驗。（2）同時對應應截取接接頭試件的的鋼鋼筋母材進進行行抗拉強度度試試驗。.2現(xiàn)場檢驗（1）接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗按按驗收批進進行行，同一施施工工條件下，采采采用同批材材料料的同等級級、同同型式、同規(guī)格接接頭頭，以500個為一驗收收批，不足500個也作為一一驗收批。（2）每一驗收收批，必必須在工程程結結構中隨機機截截取3個試件作抗抗拉強度試試驗驗。（3）在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗驗10個驗收批，全全全部抗拉強強度度試件一次次抽抽樣均合格格時時，驗收批接接頭數(shù)量可擴大一一倍倍。（4）在結構工工程中一一定要隨機機截截取接頭試試件件。6.3質(zhì)量主控控項項目鋼筋的品種、級級別別或規(guī)格必必須須符合設計計要要求，當其其需需作變更時時，應應辦理設計計變變更文件。鋼筋進場復試結結果果必須符合合有有關標準的的規(guī)規(guī)定。鋼筋的抗拉強度度實實測值與屈屈服服強度實測測值值的比值不不應應小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實實測測值與強度度標標準值的比比值值不應大于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊焊接性能不不良良或力學性性能能顯著不正正常常等現(xiàn)象時時，應應對改批鋼鋼筋筋進行化學學成成分檢驗或或其其它專項檢檢驗驗?？v向受力鋼筋的的接接頭方式符符合合設計要求求。鋼筋機械連接接接頭頭力學性能能檢檢驗報告應應符符合有關規(guī)規(guī)程程的規(guī)定。鋼筋安裝時，受受力力鋼筋的品品種種、級別、規(guī)規(guī)規(guī)格和數(shù)量量必必須符合設設計計要求。6.4質(zhì)量一般般項項目處理完畢的鋼筋筋應應平直無局局部部曲折、清清潔潔無損傷，表表表面不得有有裂裂紋、油污污、明明顯擦傷帶帶有有顆粒狀和和片片裝老銹，經(jīng)經(jīng)經(jīng)除銹后仍仍有有麻點的鋼鋼筋筋，嚴禁按按原原規(guī)格使用用。鋼筋的斷口不得得有有馬蹄形或或起起彎等現(xiàn)象象，對對于有特殊殊要要求的鋼筋筋（例例如：頂模模棍棍鋼筋）不不得得有毛刺等等現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋筋的的切斷尺寸寸力力求準確；；鋼鋼筋成形正正確確，平面上上沒沒有翹曲不不平平現(xiàn)象，彎彎曲曲處不得有有裂裂縫，鋼筋筋加加工成型的的允允許偏差見見表表20：表20鋼鋼筋加工的的允允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度度方方向的凈尺尺寸寸±5mm彎起鋼筋起彎點點位位移±10mm箍筋內(nèi)凈尺寸±2mm鋼筋機械連接接接頭頭面積百分分率率不應大于50％。鋼筋搭接接頭面面積積百分率：：柱柱不應大于50％，板、梁梁、墻不應應大大于50％。鋼筋的形狀、尺尺寸寸、錨固長長度度、搭接長長度度、接頭設設置置符合設計計和和施工規(guī)范范要要求。鋼筋的彎鉤朝向向正正確，綁扎扎接接頭應符合合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定定。鋼筋的機械連接接符符合專門技技術術規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)數(shù)量量不超過10％，且不應應集中。6.5質(zhì)量允許許偏偏差項目表2211鋼鋼筋安裝位位置置的允許偏偏差差和檢驗方方法法項次項目允許偏差檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)3檔檔，取取最大值2綁扎鋼筋骨架寬度、高度±2鋼尺檢查長度±53受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中中間間各一點，取取取最大值排距±2保護層厚度基礎±5鋼尺檢查梁、柱±2墻、板±24綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔檔，取取最大值5鋼筋彎起點位置置±10鋼尺檢查6預埋件中心線位置2鋼尺檢查水平高差＋2，0鋼尺和塞尺檢查查6.6質(zhì)量保證證措措施6.1建立分級級管管理、層層層負負責的質(zhì)量量管管理體制。由由由項目總工工對對鋼筋分項項工工程質(zhì)量負負總總責，技術術人人員、工程程人人員及質(zhì)檢檢員員對實體質(zhì)質(zhì)量量負責。6.2各部位鋼鋼筋筋分項工程程施施工前，由由技技術人員對對施施工班組及及相相關管理人人員員進行書面面及及口頭交底底，對對可能出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)量問題題采采取預控措措施施。6.3嚴格格執(zhí)執(zhí)行“樣板先行”。6.4嚴格格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”，即施工班班組、施工工隊隊、項目管管理理人員層層層把把關，各負負其其責。6.5施工工過過程中對出出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量通通病病及關鍵質(zhì)質(zhì)量量控制點應應采采取專門措措施施，由技術術人人員組織項項目目質(zhì)檢員、工工工程人員及及施施工隊相關關人人員進行專專題題攻關。6.6質(zhì)量評定定標標準執(zhí)行《建建建筑工程質(zhì)質(zhì)量量檢驗評定定標標準》。6.7應注意的的質(zhì)質(zhì)量問題6.7.1澆筑筑混混凝土前檢檢查查鋼筋位置置是是否正確，振振振搗混凝土土時時防止碰動動鋼鋼筋，砼澆澆筑筑完后，及及時時進行復驗驗和和校正甩筋筋的的位置，插插筋筋不到位的的按按照1：6進行調(diào)整，防防防止柱子和和剪剪力墻鋼筋筋位位移。6.7.2梁鋼鋼筋筋骨架尺寸寸小小于設計尺尺寸寸：配置鋼鋼筋筋時應按內(nèi)內(nèi)皮皮尺寸計算算。6.7.3梁、柱柱核心區(qū)箍箍筋筋應按要求求加加密，綁扎扎梁梁鋼筋前先先將將柱箍筋套套在在豎筋上，穿穿穿完梁筋后后再再綁扎。6.7.4箍筋筋的的角度、平平直直長度必須須按按135度、10d加工，質(zhì)檢檢員加強驗驗收收。6.7.5梁主主筋筋進支座長長度度符合設計計要要求，彎起起鋼鋼筋位置應應準準確。6.7.6板的的彎彎起鋼筋和和負負彎矩鋼筋筋位位置應準確確，施施工時不應應踩踩到下面。綁綁綁板的鋼筋筋時時用尺桿畫畫線線，綁扎時時隨隨時找正校校直直，防止板板筋筋位置不順順直直，位置不不準準。柱在樓樓板板上鐵處增增設設一道箍筋筋，與與樓板梁筋筋相相交部位綁綁扎扎牢固，防防止止柱主筋位位移移。6.7.7綁扎扎豎豎向受力筋筋時時要校正，搭搭搭接部位綁3個扣，綁扣扣不能用同同一一方向的順順扣扣