某大橋高墩翻模施工技術(shù)內(nèi)容提要結(jié)合合某特大橋地地形特點，介介紹高墩翻模模施工技術(shù)，從從混凝土配合合比、模板設(shè)設(shè)計、翻模施施工工藝以及及橫隔板等的的施工方法。關(guān)鍵詞高墩翻模施工一、工程概況某國道改線工程程E合同段某大橋橋，橫跨某溝溝，兩岸山體體自然坡腳50。－70。，溝內(nèi)常年年流水。橋梁梁里程K848＋826.88-K8499+081..4，全長254.66m。1#、2#橋墩采用矩矩形空心薄壁壁墩，墩身高高度分別為70m、72m。橋墩墩身身上部橫橋向向?qū)?m，兩側(cè)按50：1向下放坡，橋橋墩縱橋向?qū)拰?.0m，標(biāo)準(zhǔn)段縱縱橫向墩壁厚厚1.2m，橋墩每19.8m左右設(shè)置一一道50cm厚橫隔板，每每室橫隔板中中心設(shè)有直徑徑1.5m人孔。箱室室設(shè)置50×500cm的倒角。橋橋墩墩身僅在在縱橋向上設(shè)設(shè)有φ100mm的PVC管過水孔（兼兼作通氣孔），每每單室泄水管管為24個，以適應(yīng)應(yīng)水庫水位的的變化。墩身身混凝土設(shè)計計強度等級CC40，其軸心抗抗壓強度值fcd=118.4Mppa,軸心抗拉強強度值ftd=11.65Mppa,彈性模量Ec=3..25×1004Mpa。墩身縱向通通長鋼筋φ≥22mm采用等強度度剝肋滾軋直直螺紋連接。墩身表面設(shè)一層6.5鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距8.0cm。橋墩分別位于距距離地面399m和41m的山腰上，分分別修建一條條臨時簡易施施工便道進行行材料、設(shè)備備、機具的運運輸，便道寬寬6m，1＃橋墩便道長563m，2＃橋墩便道長348m。在半山腰腰采用爆破方方法開辟施工工平臺。二、主要施工方方法和措施(一)模板設(shè)計計墩身外模板采用用翻模施工，每每節(jié)模板高度度3.3m和4.5m，內(nèi)內(nèi)模板采用型型鋼支架組合合鋼模板施工，11＃墩身劃分為為22個節(jié)段，2＃墩身劃分為16個節(jié)段施工分分節(jié)段。墩身身底節(jié)段設(shè)計計為8m×7..8m（7.88m）×2m實心段，墩墩身下部漸變變段高度為10.6m和12.6m，內(nèi)模根據(jù)據(jù)節(jié)段漸變尺尺寸組裝。外模板采用組合合鋼模板，設(shè)設(shè)計模板主要要考慮豎向荷荷載、水平荷荷載和風(fēng)荷載載（橋梁位于于溝谷內(nèi)風(fēng)口口位置，季風(fēng)風(fēng)影響較大）的的影響和采用用材料的容許許應(yīng)力。面板板厚度經(jīng)過計計算后綜合考考慮采用6mm的鋼板，橫橫豎向肋采用用型鋼。對拉拉桿采用φ32mm精軋螺紋鋼鋼。具體模板板布置形式見見圖1～圖2。圖1模板示示意圖1圖1模板示示意圖2圖2對拉桿連連接示意圖1圖2對拉桿桿連接及三角角定位示意圖圖21、模板設(shè)計外模板設(shè)計考慮慮施工需注意意問題（1）模板的通通用性強；（2）單塊模板板面積較大；；（3）對拉螺桿桿用量較少；；（4）使用時不不用單獨搭設(shè)設(shè)支架且周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方便靈活；；（5）模板自身身剛度大,且加固措施施安全。綜合考慮其他各各種因素，模板面板采采用δ=6mm鋼板，采用用型鋼作背架架，順橋向8m寬模板不收收分，制作成成整塊模板，橫橫橋向由于模模板考慮兩端端同時收分，每每施工幾個節(jié)節(jié)段，根據(jù)橫橫橋向墩身收收分情況，拆拆除邊上的兩兩塊模板。考考慮模板以后后周轉(zhuǎn)使用，收收坡部分不采采用通常的螺螺栓連接，改改為三角架定定位，避免每每次在收坡處處打孔穿螺栓栓以及位置確確定困難造成成收坡不準(zhǔn)的的現(xiàn)象。外模板采用大塊塊精加工鋼模模，面板采用用δ=6mm鋼板，豎向向主肋按@40cm間距布置[12..6型鋼。橫帶帶用2[14型鋼每塊模模板布置三層層。模板外側(cè)側(cè)焊制操作平平臺，鋪設(shè)防防滑鋼板網(wǎng)，隨隨模板提升一一起提升。注注意由于塔吊吊設(shè)在收坡向向，靠近塔吊吊側(cè)附著在外外模的操作平平臺尺寸要適適當(dāng)，以利拆拆模。2、內(nèi)模設(shè)計內(nèi)模除所有倒角角模、異型模模板采用鋼板板加工外，其其它內(nèi)模均采采用組合鋼模模及少許木模模拼裝。為與與墩身外模相相對應(yīng)，內(nèi)翻翻模原則按外外模同等立模模高度配置。次次肋采用[[8槽鋼，主肋肋為2[14型鋼。對拉拉螺桿同外模模。內(nèi)模施工工平臺在墩身身內(nèi)腔搭設(shè)腳腳手架，并鋪鋪腳手板形成成操作平臺，平平臺略低于內(nèi)內(nèi)模板底口。內(nèi)模主要由定型型組合鋼模板板拼裝，為了了不損壞鋼模模板，對拉螺螺桿位置制作作時一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確且加塞木木條。[8次肋綁定在在拼裝好的面面板上，2[14主肋設(shè)置為為活動，整體體吊裝，安裝裝對拉螺桿時時固定2[14主肋。倒角模模板邊拼裝木木條，坡口斜斜率準(zhǔn)確，確確保模板安裝裝后無縫隙，要求加工木木條成上口窄窄下口寬的楔楔形。圖3隔板示示意圖1圖3隔板示示意圖2圖4隔板預(yù)預(yù)埋件、牛腿腿大樣圖（二）施工工藝藝流程施工工藝流程見見圖5所示。（三）施工方法法1、施工準(zhǔn)備①測量放線布置好墩身的基基本測量控制制網(wǎng)。每節(jié)模模板安裝后，用用水準(zhǔn)儀和全全站儀檢查模模板頂面標(biāo)高高、中心及平平面尺寸。測測量時用全站站儀對三向中中心線(橫向、縱向向、45方向)進行測控，用用激光鉛直儀儀對墩中心進進行復(fù)核。每每次測量要在在一個方向上上進行換手多多測回測量。測測量要在無太太陽強光照射射、無大風(fēng)、無無振動干擾的的條件下進行行。在墩身施施工過程中隨隨時進行測量量，確保墩身身的輪廓線滿滿足設(shè)計的精精度要求。②施工結(jié)合面處處理對承臺與墩身交交接處、墩身身節(jié)段間混凝凝土面需鑿毛毛，露出新鮮鮮、密實混凝凝土，并用高高壓水將殘渣渣清理干凈。③混凝土澆筑設(shè)設(shè)備混凝土生產(chǎn)：混混凝土由兩臺臺500L/h強制式攪拌拌機設(shè)立的拌拌和站提供?；炷帘盟驮O(shè)備備：混凝土澆澆筑采用一臺臺HBT600－13－90S型混凝凝土泵泵送?；炷帘霉埽篋DN125mmm泵管從拖拖泵接出，在在墩身長邊墩墩腳處向上延延升，出口處處接軟管，用用塔吊配合安安裝。垂直管管路沿施工電電梯預(yù)埋支架架上行，每33～6m固定。泵管總總長度239m，垂直方向向高度115m，在承臺處處泵管底部設(shè)設(shè)泄水閥，在在泵管出口漸漸變管外3m處設(shè)置止回回閥。塔吊、施工電梯安裝施工準(zhǔn)備及放樣塔吊、施工電梯安裝施工準(zhǔn)備及放樣勁性骨架加工承臺面鑿毛勁性骨架安裝勁性骨架加工承臺面鑿毛勁性骨架安裝首節(jié)墩身鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸首節(jié)墩身鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸模板加工、運輸首節(jié)墩身模板安裝模板加工、運輸首節(jié)墩身模板安裝首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護勁性骨架加工勁性骨架接高勁性骨架加工勁性骨架接高鋼筋加工、運輸鋼筋接長、綁扎鋼筋鋼筋加工、運輸鋼筋接長、綁扎鋼筋混凝土生產(chǎn)、運輸墩身混凝土澆筑循混凝土生產(chǎn)、運輸墩身混凝土澆筑循環(huán)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護翻模模板安裝翻模模板安裝混凝土養(yǎng)護、拆?；炷琉B(yǎng)護、拆模圖5墩身施施工工藝流程程④施工起重設(shè)備備a、塔吊：墩身身施工利用QQTZ63--A塔吊進行起起重作業(yè)，塔吊安裝在在承臺上。塔塔吊位置見圖圖六所示。b、施工人員上上下設(shè)備：在在每墩安裝SSC100AA—Ⅱ型電梯一臺臺供施工人員員上下。電梯梯安裝位置見見圖6所示。圖6墩身施施工塔吊、電電梯布置圖2、鋼筋工程鋼筋設(shè)計采用RR235(公稱直徑小小于12mm的鋼筋)和HRB3335鋼筋(公稱直徑大大于等于12mm的鋼筋),必須分別符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(GB133013)和國家標(biāo)準(zhǔn)(GB14499-19998)的有關(guān)規(guī)定定。R235鋼筋抗拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為fsk=2355Mpa,彈性模量E＝2.1×1105Mpa。HRB3335鋼筋抗拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為fsk=3355Mpa,彈性模量E＝2.0×1105Mpa。結(jié)構(gòu)中直徑大于于等于25mmm的鋼筋采用用等強度剝肋肋滾軋直螺紋紋連接，其技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合JGJ1007－96中的Ⅱ級接頭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（1）鋼筋進場場校驗鋼筋進場后，應(yīng)應(yīng)附有出廠質(zhì)質(zhì)量合格證和和質(zhì)量檢驗報報告單；檢查查進場所有鋼鋼筋的牌號、等等級、規(guī)格、生生產(chǎn)廠家是否否與合同相符符，鋼筋外觀觀是否受損，檢檢驗合格后才才收料。（2）鋼筋運輸輸鋼筋加工完成后后，用載重汽汽車配吊車將將鋼筋吊運到到施工現(xiàn)場。鋼鋼筋水平箍筋筋臨時堆放在在施工平臺上上，鋼筋主筋筋轉(zhuǎn)運到墩位位旁，堆放在在地面上，及及時吊安，存存放的鋼筋下下部墊起300cm上部苫蓋。（3）墩身鋼筋筋安裝a、主筋定位設(shè)設(shè)置：勁性骨骨架上設(shè)置定定位鋼筋框架架，根據(jù)測量量放出的墩身身位置線用卷卷尺測量調(diào)整整定位鋼筋位位置，使定位位鋼筋固定在在施工勁性骨骨架上。b、主筋連接：：塔吊將主筋筋吊入定位框框架內(nèi)，與混混凝土的預(yù)留留主筋用直螺螺紋套筒連接接，直螺紋連連接必須使用用管鉗旋緊。鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于1.2m。每次接長9m，相鄰鋼筋接頭錯開35d。c、水平箍筋、拉拉勾筋綁扎：：按每節(jié)段施施工高度，自自下而上先綁扎箍筋再綁綁扎拉勾筋，水水平箍筋、拉拉勾筋綁扎超超過澆筑節(jié)段段高度兩層。d、墊塊施工：：鋼筋骨架成成型后，在鋼鋼筋外圍綁上上錐形墊塊，墊墊塊按照1.5m××1.5m間距布置，墊墊塊與鋼筋位位置不協(xié)調(diào)時時，調(diào)整墊塊塊位置。e、鋼筋檢查：：鋼筋綁扎完完成后對鋼筋筋外型尺寸、數(shù)數(shù)量、間距等等進行檢查。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后，才進行下下步工序施工工。3、墩身其它施施工a、預(yù)埋件：澆澆筑承臺砼時時應(yīng)埋設(shè)好墩墩身施工的勁勁性骨架和固固定模板的預(yù)預(yù)埋件，每節(jié)節(jié)段施工過程程中應(yīng)注意鋼鋼筋骨架的準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。墩墩身的預(yù)埋鋼鋼筋預(yù)埋時要要焊接在承臺臺架立角鋼或或鋼筋上。在每節(jié)段施工時時預(yù)埋好墩身身橫隔板模板板的預(yù)埋件，最最后墩頂段預(yù)預(yù)埋好0＃塊托架的預(yù)預(yù)埋件。b、埋設(shè)通氣孔孔按設(shè)計要求在矩矩形空心墩身身順橋向側(cè)安安裝φ100mmmPVC管，內(nèi)內(nèi)部裝砂，兩兩頭封堵，并并用φ10mmUU形定位鋼筋筋焊接固定在在橋墩鋼筋上上，其與鋼筋筋交叉時要調(diào)調(diào)整位置。c、電梯附墻預(yù)預(yù)埋件墩身每施工一節(jié)節(jié)段，應(yīng)按電電梯設(shè)計圖預(yù)預(yù)埋電梯的附附墻鋼板預(yù)埋埋件。d、塔吊附墻預(yù)預(yù)埋件根據(jù)塔吊起重操操作規(guī)程要求求，在塔吊升升高到一定高高程后，應(yīng)附附墻一次，墩墩身施工時按按照塔吊安裝裝圖紙在相應(yīng)應(yīng)節(jié)段中埋設(shè)設(shè)附墻鋼板預(yù)預(yù)埋件。f、箱梁0#塊塊施工托架預(yù)預(yù)埋件。4、模板工程（1）倒角模板板安裝首先在倒角鋼筋筋網(wǎng)片上設(shè)置置Φ25支撐鋼筋對對模板進行限限位，然后分分塊安裝倒角角模板擱置在在底層模板上上。（2）內(nèi)撐桿設(shè)設(shè)置為了保證墩身墻墻體的混凝土土厚度，按照照2m×2m間距布置墩墩身內(nèi)撐桿，內(nèi)內(nèi)撐桿長度等等于墩身壁厚厚。（3）定型模板板安裝、加固固塔吊分塊吊安墩墩壁定型內(nèi)模模板，內(nèi)模板板倒角處設(shè)內(nèi)內(nèi)撐互撐，在在互撐上設(shè)置置反壓支撐壓壓在倒角模板板上，防止倒倒角模板移位位；內(nèi)模板與與外模板上口口設(shè)置對拉螺螺桿。（4）內(nèi)模板堵堵縫模板間的縫隙均均用δ=3mm雙面面膠泡沫板進進行封堵，以以防止漏漿。（5）橫隔板施施工每個墩身中部每每9.9m設(shè)置一道橫橫隔板，隔板板中間設(shè)置一一個人孔，隔隔板厚0.5m。橫隔板在節(jié)段施施工時同步進進行施工。在在施工墩身的的同時施工橫橫隔板的鋼筋筋，橫隔板底底模采用組合合鋼模拼裝而而成，隔板混混凝土施工與與節(jié)段墩身混混凝土一起澆澆筑，隔板上上部安裝模板板，預(yù)留振搗搗孔。5、翻模施工工工藝1）工藝流程工藝流程：鋼筋筋綁扎→拆除下一節(jié)節(jié)段模板→內(nèi)外模板安安裝就位并固固定→澆筑混凝土→內(nèi)腔牛腿、支支架焊接→上一節(jié)段鋼鋼筋綁扎。2)模板就位已澆節(jié)段混凝土土強度達到22.5Mpaa后，用塔吊吊將下節(jié)翻模模拆除，清理理表面并涂抹抹脫模劑，綁綁扎待澆節(jié)段段鋼筋，待鋼鋼筋檢驗合格格后，以已澆澆節(jié)段模板上上口為基準(zhǔn)，安安裝待澆節(jié)段段模板，測量量調(diào)整，上下下模板接口應(yīng)應(yīng)順直，無錯錯縫，不漏漿漿。3)模板的固定定模板調(diào)整到位后后用螺栓連接接牢固，安裝裝對拉螺桿，扭扭緊螺帽（最最少保證雙螺螺帽），測量量校核模板安安裝精度，在在內(nèi)外模板上上口設(shè)置支撐撐，防止在調(diào)調(diào)整過程中出出現(xiàn)幾何變形形。固定完成成后對內(nèi)外模模板的幾何尺尺寸、連接螺螺栓、對拉螺螺桿、支架等等作最后一次次檢查，防止止出現(xiàn)意外。4)模板翻升將下一節(jié)模板用用手動葫蘆掛掛在上節(jié)模板板，松開并抽抽出該節(jié)模板板之間的拉筋筋，用手拉葫葫蘆分別松動動模板使其凸凸凹接縫完全全脫離，塔吊吊運至地面，清清理模板涂刷刷脫模劑后再再按上述次序序安裝固定。如如此循環(huán)，直直至墩頂。5）翻模施工注注意事項a、模板拆除前前應(yīng)清理模板板操作平臺上上的雜物，隨隨模板一起提提升的物體固固定牢固；b、模板拆除時時，操作人員員必須系好安安全帶；吊掛掛模板的鋼絲絲繩應(yīng)掛設(shè)牢牢固，手拉葫葫蘆應(yīng)保證完完好，經(jīng)常檢檢查鋼絲繩、葫葫蘆、卡環(huán)等等工、索具是是否正常、完完好。c、模板起吊前前應(yīng)檢查模板板連接螺栓、對對拉螺桿、平平臺支撐是否否完全拆除，相相臨模板的焊焊縫是否完全全割除。d、必須待操作作人員離開所所拆除模板時時方可起吊，嚴(yán)嚴(yán)禁人員隨模模板一起吊，模模板提升時應(yīng)應(yīng)帶纜風(fēng)繩以以避免模板大大幅晃蕩，嚴(yán)嚴(yán)禁模板劇烈烈碰撞。e、模板安裝時時須將上下模模板間連接螺螺栓臨時連接接后操作人員員才能上去作作業(yè)。f、操作平臺上上不得堆放重重物。g、拖泵泵管依依附于塔吊上上，同時做好好附墻支撐。h、模板及操作作平臺應(yīng)經(jīng)常常進行清理。i、風(fēng)力大于66級時不得進進行翻模作業(yè)業(yè)。6、混凝土工程程（1）混凝土配配合比設(shè)計1)設(shè)計要求墩身為C40混混凝土，其軸軸心抗壓強度度標(biāo)準(zhǔn)值fsk=18..4Mpa,,軸心抗拉強強度標(biāo)準(zhǔn)值fsk=1.665Mpa,,彈性模量E＝3.25××104Mpa。混凝土采采用泵送進行行澆筑，混凝凝土應(yīng)滿足強強度、和易性性、泵送等要要求，其混凝凝土配合比要要求如下：a、混凝土強度度40Mpa；b、混凝土外加加劑要具有緩緩凝、早強、減減水作用；外外摻料選用粉粉煤灰。c、塌落度要求求：18±2cm；d、初凝時間：：大于8h。2)配合比設(shè)設(shè)計墩身為C40混混凝土，采用用泵送混凝土土，混凝土一一般要滿足強強度、和易性性、泵送等性性能。為確保墩身混凝凝土的內(nèi)在和和外觀質(zhì)量，其其配合比須嚴(yán)嚴(yán)格試配，以以確保混凝土土施工質(zhì)量,,要求混凝土土水灰比不大大于0.45。混凝土用用水泥必須保保證質(zhì)量?；旎炷帘仨毑刹捎弥猩?，并并且水泥、砂砂、石料和水水均應(yīng)符合《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，避免發(fā)生堿集料反應(yīng)。試驗室根據(jù)多次試驗，初步得出墩身混凝土配合比，滿足混凝土設(shè)計要求?；炷潦芡饨缡┦┕び绊懞艽蟠?應(yīng)根據(jù)施工工具體情況、施施工季節(jié)、天天氣變化情況況及混凝土輸輸送高度等實實際情況的變變化進行調(diào)整整。其配合比具體如如下：砼澆筑部位砼標(biāo)號配合比表示方法法水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑粉煤灰墩身C40每m3用量(kkg)42469710451927.2560質(zhì)量比1.001.732.590.480.0180.45各種原材料情況況如下表:序號材料名稱材料產(chǎn)地1水泥拉法基水泥2細(xì)骨料畢棚溝中砂3粗骨料紅葉碎石4水某溝水5外加劑宜賓JZ-SFF外加劑6粉煤灰彭州II級3)堿－骨料反反應(yīng)實驗對所有骨料作堿堿－活性骨料料反應(yīng)實驗，嚴(yán)嚴(yán)禁使用實驗驗結(jié)果含堿量量超過規(guī)范要要求的集料，防防止其反應(yīng)后后造成混凝土土永久不可修修復(fù)的裂紋。4)提高混凝土土耐久性的措措施a、使用合格通通過堿－骨料料反應(yīng)實驗的的集料拌制高高性能混凝土土。b、合理選材，優(yōu)優(yōu)化混凝土配配合比設(shè)計c、水泥：選用用通過ISOO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證廠家生產(chǎn)產(chǎn)的，達到免免檢的低堿性性的礦渣硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥。d、摻合料：根根據(jù)所采用水水泥的性能，相相對應(yīng)地?fù)饺肴胗昧坎淮笥谟?0%的粉煤灰。e、外加劑：為為增強混凝土土結(jié)構(gòu)物表面面的抗裂性能能，在混凝土土中加入適量量的高效減水水劑，控制水水灰比不大于于0.45。針對夏天天施工時坍落落度損失較快快，可加入適適量的緩凝劑劑。7、混凝土外觀觀質(zhì)量保證措措施為了墩身混凝土土外觀質(zhì)量，需需要采取以下下措施：a、模板；外模模板面板采用用大鋼模，模模板的設(shè)計、加加工、安裝都都應(yīng)嚴(yán)格要求求，經(jīng)過規(guī)定定的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)必須確保鋼鋼模面板不變變型。每節(jié)段段施工完成后后及時對模板板進行校核、打打磨、涂脫模模劑。b、混凝土用水水泥除相關(guān)技技術(shù)指標(biāo)滿足足要求外，至至少有7d的庫存時間間，完全越過過水泥陳伏期期。粗細(xì)骨料料確?；炷镣辽a(chǎn)時材料料與配合比設(shè)設(shè)計時材料相相一致。所選選用的外加劑劑應(yīng)與水泥做做匹配試驗，從從根本上解決決因外加劑引引起的混凝土土拌和物假凝凝現(xiàn)象。c、嚴(yán)格控制混混凝土拌和物物的和易性和和整個墩身混混凝土的均一一性，對混凝凝土泌水、坍坍落度嚴(yán)格要要求，尤其長長距離泵送運運輸混凝土坍坍落度損失不不能過大。d、混凝土布料料：確保足夠夠的布料點，每每布料點嚴(yán)格格控制下料數(shù)數(shù)量，布料盡盡量均勻。e、混凝土振搗搗：在整個澆澆筑區(qū)域分區(qū)區(qū)，每區(qū)振搗搗責(zé)任到人。要要求振搗工人人技術(shù)熟練。f、混凝土施工工縫：每節(jié)段段混凝土澆筑筑標(biāo)高與外模模上緣相齊，近近外模3cm不鑿毛，以以確保線型順順直。g、混凝土養(yǎng)護護：模板拆除除、養(yǎng)護應(yīng)及及時，內(nèi)模采采用灑水養(yǎng)護護，外模采用用塑料薄沫覆覆蓋。h、加強成品保保護。拆模、吊吊裝作業(yè)等要要有必要的防防護措施，防防止碰撞橋墩墩混凝土。i、現(xiàn)場施工質(zhì)質(zhì)量按照項目目部質(zhì)量管理理有關(guān)規(guī)定進進行控制。j、成立QC活活動小組，專專門研究墩身身混凝土外觀觀質(zhì)量問題，提提高墩身施工工的外觀質(zhì)量量。8、混凝土澆筑筑工藝1)澆筑前準(zhǔn)準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑筑前，檢查施施工縫鑿毛、清清理情況以及及墩身模板加加固情況（尤尤其注意對拉拉桿數(shù)量、位位置）、墩身身預(yù)埋件位置置等，還應(yīng)落落實混凝土澆澆筑材料、機機械設(shè)備準(zhǔn)備備情況。2)混凝土運運輸墩身每施工節(jié)段段混凝土澆筑筑方量較大，拖拖泵直接安裝裝在拌合站泵泵送，通過串串筒入倉。3)混凝土澆澆筑混凝土澆筑時，根根據(jù)砂石料的的含水率，實實驗室人員在在澆筑混凝土土過程中隨時時微調(diào)用水量量和砂、石用用量，混凝土土拌制時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和混凝土土塌落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土攪拌時間間。混凝土澆筑前，測測放出布料點點位置，掛設(shè)設(shè)串筒，對稱稱下料、分層層振搗，分層層高度一般330cm左右，振搗搗分區(qū)，責(zé)任任到人，分層層振搗，振搗搗采用插入式式振搗棒，每每個振動點振振搗時間為20～30秒，快插慢慢提?；炷镣琳駬v應(yīng)密實實，無漏振、過過振現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)格控制