GRP、GRC、TCP工程施工組織設(shè)計 目錄目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\h第一章、FRP玻璃鋼工程 3\h第二章、GRC水泥制品工程 16\h第三章、TCP水泥雕塑工程 22

第四章、運輸、存放、吊裝要求61第五章、重點及難點說明62

第一章、FRP玻璃鋼工程玻璃鋼（FRP）：學(xué)名玻璃纖維增強塑料,也稱為GFRP。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）為增強材料，以合成樹脂作為基體的一種復(fù)合材料。玻璃纖維，一般認(rèn)為它主要起承載作用。樹脂目前主要指合成樹脂，它起粘接纖維，把松散纖維粘攏在一起，形成整體的作用。一、玻璃鋼性能力學(xué)性能玻璃鋼的力學(xué)性能突出的一點是比強度高，這是金屬材料和其它材料無法相比的。玻璃鋼輕質(zhì)高強的性能，來源于較低的樹脂密度（澆注體密度1.27左右）以及玻璃纖維的高抗拉強度（普通鋼材的5倍以上）。玻璃鋼的密度隨著樹脂含量的不同而有所不同。從高樹脂含量的玻璃纖維氈制品到低樹脂含量的玻璃纖維纏繞制品（密度2.2）,玻璃鋼的密度只有普通碳鋼的1/4～1/5，比鋁還輕1/3。物理性能玻璃鋼具有密度小，良好的電絕緣性能、隔熱性能、抗吸水和抗熱膨脹性能等。玻璃鋼密度介于1.5～2.0之間，只有普通炭鋼的1／4～1/5比輕金屬鋁還要輕1/3左右，而機械強度卻很高，某些方面甚至能接近普通碳鋼的水平。電性能玻璃鋼有優(yōu)良的電絕緣性能，可作為儀表、電機及電器中的絕緣零部件，在高頻作用下仍然保持良好的介電性能。耐熱性能玻璃鋼有良好的耐熱性能，它的比熱大。是金屬的2～3倍。導(dǎo)熱系數(shù)比較低，是金屬材料的1／100～1／1000。耐老化性能任何材料都存在老化問題，玻璃鋼也不例外。只是速度和程度不同而已。玻璃鋼在大氣曝曬、濕熱、水浸泡及腐蝕介質(zhì)等作用下，性能有所下降，在長期使用過程中會使光澤減退、顏色變化、樹脂脫落、纖維裸露、分層等現(xiàn)象。長期耐溫性及耐熱性玻璃鋼的酸溫性及耐熱性取決于所用的樹脂。長期的使用溫度不能超過樹脂的熱變形溫(4)外保護層:該層為外富樹脂層，樹脂含量大于80%,同時在樹脂中加入UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。三、材料：樹脂采用不飽和聚酯樹脂根據(jù)不同的作用、用途及施工要求選用不同的樹脂：通用型樹脂、阻燃型樹脂、膠衣樹脂、耐腐型樹脂等，樹脂粘度：手糊樹脂粘度一般在170～117cps之間。樹脂粘度范圍較寬,利于選擇。但由于同一牌號樹脂粘度上下限差約在100cps～300cps,冬、夏季粘度也會有明顯的變化。因而需要進行試驗來篩選確定適合樹脂粘度越小,浸漬玻纖的速度越快,生產(chǎn)效率越高,產(chǎn)品的空隙率越小,產(chǎn)品厚度均勻程度也就越好,但氣溫高或樹脂用量稍多時易出現(xiàn)流膠(或稱控膠);反之,浸漬玻纖的速度慢,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品空隙率較高,產(chǎn)品厚度均勻程度差,但控膠、流膠現(xiàn)象減少。玻璃纖維：主要有玻璃纖維布、玻璃纖維氈、玻璃纖維帶等，玻璃纖維布又分平紋布、斜紋布、方格布等。玻璃纖維氈又分為短切纖維氈、表面氈及連續(xù)纖維氈等。玻璃纖維織物，140克，1400毫米寬的平紋布。用于直接將樹脂加固并粘結(jié)到金屬件上。填料硅酸鹽水泥砂漿，厚度25毫米，無加強筋?；煊袠渲尿问蛭⑶蝮w?？墒褂缅懼蒲趸璩砘瘶渲Ｋ缮⑻钌?。固體填充薄漿。玻璃鋼強度主要取決于玻璃纖維增強基體的強度，在樹脂中加入填料不僅提高了樹脂的機械強度而且降低了成本。可以增加玻璃鋼的彎曲強度、彎曲模量、熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性。降低制品收縮率、防止翹曲、龜裂及內(nèi)部裂紋如聚酯固化收縮率大時加入適量的碳酸鈣防止翹曲和變形，并提高了耐熱、自息性等其他作用如改變樹脂的粘度和成型工藝。用于GRP構(gòu)件的吸聲填料：（選擇或區(qū)分用于得到所需隔音效果的材料）。輔材：專用固化劑、促進劑。脫模劑：一般使用蠟為石蠟作為脫模劑，當(dāng)然還有其它脫模劑如內(nèi)脫模劑,對于難脫模的手糊產(chǎn)品,可直接加入少量硬脂酸鋅作為內(nèi)脫模劑。脫模劑最好復(fù)合使用，這樣才能得到良好的脫模效果。例如，對于石膏模、木模，采用過氯乙烯脫模劑，以醋酸纖維素脫模劑作中間層，以聚乙烯醇脫模劑作為外層也能有良好的脫模效果。脫模劑復(fù)合使用時，分開部分時在黏附力最小的兩層脫模劑之間。注意：（1）脫模劑的選用要考慮到樹脂的適用性，如聚苯乙烯脫模劑易于被苯乙烯溶脹溶解因此不能用于聚酯FRP。涂脫模劑時不應(yīng)留下條狀痕跡，要防止漏涂，需要多涂幾次。如果脫模效果太好有時有時反而不利，因為膠衣和模具容易分離時，由于固化收縮而造成膠衣皺縮。不論使用復(fù)合脫模劑，還是使用單一脫模劑，都需要等前一次敞干干后再進行下一次操作。脫模后必須對產(chǎn)品進行除蠟處理。芯材框架：室內(nèi)：優(yōu)質(zhì)橡木、楓木或樺木，清潔無結(jié)。室外：6082-T4級鋁材，316型不銹鋼（埋置片）。螺釘緊固件：緊固件應(yīng)為316不銹鋼。未經(jīng)雇主書面同意，不可使用鍍鋅鋼緊固件。所有外露位置：均使用沉頭型緊固件。7.1特例：用于將GRP緊固于輕鋼龍骨——室內(nèi)外露，不會弄濕、非高濕度或沖洗區(qū)域：符合GB/T14210-1993要求的S型鍍鋅緊固件。1).長度應(yīng)至少能穿入鋼質(zhì)元件10毫米。用于將GRP緊固于重質(zhì)鋼龍骨——室內(nèi)外露，不會弄濕、非高濕度或沖洗區(qū)域：符合GB/T14210-1993要求的S-12型鍍鋅緊固件。1)長度應(yīng)至少能穿入鋼質(zhì)元件10毫米。（3）用于將GRP緊固于木質(zhì)元件的緊固件：符合GB/T14210-1993要求的W型鍍鋅緊固件。長度應(yīng)至少能穿入木質(zhì)元件22毫米。焊接材料：符合ASTMB32要求，含鉛（鉛含量不低于0.2%）的銀、錫、銻或合金，視具體情況，選擇最合適的材料。工具：玻璃鋼專用消泡滾筒、玻璃鋼角滾、玻璃鋼滾筒刷四、模具制作：、原模：原模是制作玻璃鋼產(chǎn)品的最重要前提。原料的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類型和尺寸。以及制作不同類型模具時所獲得的經(jīng)驗來決定。基于鋪層熱力學(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定模具的質(zhì)量。1、一般的玻璃鋼原模的制作上主要有以下幾種材料制作：、600-800目粘土、木材：選擇木材制作模型主要用松木、杉木、油木等，應(yīng)滿足以下要求：充分干燥，含水率在15%以下；無節(jié)。使用膠合板時應(yīng)選用樹脂含量少的板材；選擇木紋較細(xì)，硬度適當(dāng)，孔隙率少。（3）、聚苯乙烯泡沫板2、原模制作：根據(jù)圖紙造型、尺寸選材然后放樣制作（1：1)、泥稿制作；、木模制作；、3聚苯乙烯泡沫制作原模。、制作模具（母模）：、石膏模具、硅膠模具、木模：一般是首先根據(jù)產(chǎn)品圖紙設(shè)計出模具圖紙,制作木質(zhì)模坯骨架;按模具圖紙放樣,用三合板或五合板或木材板等材料制成樣板,根據(jù)不同位置的不同樣板作出多塊不同的木質(zhì)截面板有機排列組裝在模坯骨架上,骨架最好固定在一加工平臺上。如果產(chǎn)品是旋轉(zhuǎn)體,則根據(jù)樣板作出的木質(zhì)截面板也需組裝成旋轉(zhuǎn)體。筋板在骨架上組裝完畢,其上包覆三合板或貼面三合板,按模具圖紙造型;在樣板校正下,在三合板或貼面三合板上.對于多層三合板則中間用膠黏劑（白乳膠等）,制作出母模模坯。工作要領(lǐng)如下：控制中心線、基線、截面板等的位置；合理分布截面樣板的位置，形狀復(fù)雜部分應(yīng)多加；一般對于大于兩層的層合板則按人字形張貼面板；（三）、模具處理：母模模坯的表面處理表面處理原則：母模必須進行表面處理,對母模模坯的要求首先是平順而不是光潔,對于大型制品,模坯要做到平順比較困難,但同時,模坯平順度又是最重要的質(zhì)量控制項，所以模坯的平順度要做好,而對于一般的小洞、小裂縫等在一定程度上可以允許存在,因為接下來還要進行刮膩子、噴漆等表面處理。如果經(jīng)一系列的表面處理后,模具表面仍會有輕微的凹凸現(xiàn)象,一般說來,母模表面至少應(yīng)做到“寧凹不凸”。因為母模上“凸”就是FRP模具上的“凹”,而要解決FRP模具上的“凹”是困難的。同時,對應(yīng)在產(chǎn)品上的“凸”,雖然可以磨掉,但在產(chǎn)品上要留下痕跡,特別是帶色產(chǎn)品,磨后將造成永久的“色澤不一”。母模上的“凹”檢測：在用角向磨光機、砂磨機和手工進行粗磨后,經(jīng)樣板卡測和目測（進行側(cè)向光照和逆向光照檢查），至無明顯不平順部位，檢測應(yīng)穿插在母模表面加工的每一工序中,以便及時發(fā)現(xiàn)型面不平順部位,盡早采取相應(yīng)措施。表面被覆FRP以及表面修整。由于在母模表面進行水磨，固化后要對模坯表面進行處理。然后進行全面刮膩子，目的是把模具不平處修補平整，刮膩子所用的刮板(硬質(zhì)塑料板、薄鋼板等均可),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸盡量做的長一些,要求刮板和母模型面夾角60°左右,刮時需用力均勻,膩子粘稠合適,粘度過大會妨礙刮動時膩子的流平性。膩子固化后,為了防止水磨時水分滲入母模用120～240目的砂布和400目的涂層砂布進行由粗到細(xì)的干磨工作,打磨時一般要上下平行移動，不可在一處打磨過久，不可東磨一下西磨一下。細(xì)處理:清理掉干磨遺留在表面上的粉塵,用丙酮擦拭整個表面,待丙酮揮發(fā)、母模表面充分干燥后,即可噴涂底漆(如:雙組分丙烯酸聚氨酯黑漆)。噴涂需連續(xù)、均勻。底漆可填補母模表面的微孔,又能使表面不易看到的不平順部位在光照反射下容易被發(fā)現(xiàn)。待底漆層充固化,母模表面形成均勻密封層后進行水磨;采用400目、600目、800目水砂紙,從低標(biāo)號到高標(biāo)號逐打磨2～4遍,至形成光滑細(xì)膩的模面。之后噴涂色漆(即面漆黑色較好),母模表面的漆膜要求光亮、堅硬耐水磨、耐苯乙烯腐蝕、耐熱等;雙組分丙烯酸聚氨酯漆能滿足上述要求,并且有良好的拋光效果。待面漆層充分固化后,采用600目、800目、1200目的水砂紙,從低標(biāo)號到高標(biāo)號逐級進行全面打磨2～4遍,每次打磨后都要清潔模具表面并進行檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。拋光:此道工序目的是提高模具表面光潔度,用拋光機進行拋光將拋光劑一般采用膏狀或液體拋光劑(如:各類模具專用拋膏);均勻的涂在模具表面上,然后用拋光機逐漸拋光,或者用純棉紗布或羊毛輪蘸取拋光劑后旋轉(zhuǎn)拋光,毛輪拋光機轉(zhuǎn)速不可太高,以600r/min為宜,拋光時不可在一處停留時間過長,防止旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高熱、損壞模具;如此全面拋光2～3遍。直至模具表面出現(xiàn)鏡面反光。拋光后借助鏡面反光可以發(fā)現(xiàn)微小空隙和砂磨痕跡,可以用紅漆如醇酸鐵紅底漆進行披覆,之后用水砂精磨.至此,母模才算完成。母模完成后,即可進行FRP的的翻制.模具清潔→模具打磨（第一次粗砂打磨）→模具打磨（水磨）→拋光五、玻璃鋼手糊制造工藝（1）手糊成型工藝流程樹脂膠樹脂膠液模具準(zhǔn)手糊制品固脫后處制品檢成品膠衣/固化劑促進劑助劑增強材料模具清理涂脫模增強材料干燥預(yù)埋件再在膠層上鋪放按制品尺寸裁剪的增強材料，用刮刀、毛刷或壓輥迫使樹脂膠液均勻地浸入織物，并排除氣泡。待增強材料被樹脂膠液完全浸透之后，再鋪下一層。反復(fù)上述過程直到所需層數(shù)，然后進行固化。待制品固化后脫模，并打磨毛刺飛邊，補涂表面缺膠部位，對制品外形進行最后檢驗。模具是手糊成型的必要工藝裝備，它對于保證制品質(zhì)量和降低成本關(guān)系極大。模具要有足夠的強度和剛度，在搬運和使用過程中不易變形，以保證制品的型面精度。對加壓固化制品的模具更需有足夠高的強度和剛度。對加熱固化制品的模具要保證在固化溫度下不發(fā)生變形式翹曲。手糊成型工藝模具種類模具材料模具材料制造周期制造工藝模具重量使用次數(shù)模具成本適用范圍木材短簡單輕中中小量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型件石膏短簡單重1～5低結(jié)構(gòu)簡單的大型產(chǎn)品、一次使用的復(fù)雜產(chǎn)品。石蠟短簡單輕1低復(fù)雜的小量產(chǎn)品、溶化脫模，表面不易涂漆水泥中簡單重中低表面粗糙、用于簡單產(chǎn)品玻璃鋼中一般中較多較高數(shù)量多、表面要求高的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型產(chǎn)品。泡沫塑料短簡單輕1較高不脫模的內(nèi)心金屬長復(fù)雜重＞100高表面光潔、質(zhì)量要求高的小型大批產(chǎn)品可溶性鹽或低熔點金屬短較易中1較低少量脫模困難的小型產(chǎn)品手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具，安放在生產(chǎn)現(xiàn)場，必要時用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作，并在糊制前先檢查模具表面質(zhì)量狀況是否合格，如果有損壞，需進行修補，修補方法如下：1）先將破損處清除，刮除受損傷表面，露出新的表面；用丙酮清洗缺損處，并干燥之；如果缺損處比較大，可以用樹脂膩子加少量短切纖維填補，使表面低于原表面并固化；用膠衣樹脂加入與模具相同的顏料糊進行二次修補，并固化；5）用水砂紙打磨表面，并拋光，如果不滿意可進行二次，三次修補。（2）手糊工藝使用原料手糊玻璃鋼制品的主要原材料是合成樹脂與玻璃纖維，但是由于工藝條件的局限，手糊玻璃鋼用的樹脂必須是粘度比較小的并且是可以在室溫或者低溫下固化的。樹脂：不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂以及環(huán)氧樹脂和少數(shù)酚醛樹脂。膠衣：膠衣是在不飽和聚酯樹脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的。主要作用是對玻璃鋼制品表面的裝飾和對結(jié)構(gòu)層的保護。阻燃劑（填料）：阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑分為添加型和反應(yīng)型。添加型阻燃劑主要是通過在樹脂中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應(yīng)型阻燃劑則是通過化學(xué)反應(yīng)在高分子材料中引入阻燃基團，從而提高材料的抗燃性。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導(dǎo)地位，使用的范圍比較廣。常用阻燃劑類型有氫氧化鋁、玻璃微珠等。促進劑：可以提高樹脂反應(yīng)速率的一種用量較少的物質(zhì)。固化劑：樹脂的固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)等化學(xué)反應(yīng)使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程。固化劑能使樹脂（膠衣）發(fā)聚合或交聯(lián)作用而轉(zhuǎn)變成硬化材料。玻璃纖維：玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾米個微米，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等。玻璃纖維制品的品種與用途無捻紗：是由平行原絲或平行單絲集束而成的。主要用于纏繞、模具各邊角的填充。表面氈：這類氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性特別是耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細(xì)之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。短切氈：將玻璃原絲切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切氈。對短切氈的質(zhì)量要求如下：①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；③具有適中的強度；④優(yōu)良的樹脂浸透性。連續(xù)氈：將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)氈中纖維是連續(xù)的，故其對復(fù)合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。方格布：是無捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對于要求經(jīng)向或緯向強度高的場合，也可以織成單向方格布。對方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標(biāo)準(zhǔn)；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物制成的復(fù)合材料的干、濕態(tài)機械強度均應(yīng)達(dá)到要求。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其缺點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。（3）玻璃鋼手糊工藝糊制過程先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（表面氈或短切氈），隨之用輥子將其壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計所需的厚度為止。制品厚度在4毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于4毫米時，應(yīng)分多次固化成型，否則會因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。首層氈（表面氈）必須進行固化。分次固化時要求在30℃~60℃的溫度下加熱至少1-2小時。多次成型的制品，第二次糊制時，應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。糊制時，應(yīng)注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹脂時必須使樹脂浸潤纖維的整個表面，然后通過滾壓使纖維內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過程種會應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制短切氈時，若某些溝角部位沒有充分浸漬樹脂，要用點刷法涂刷樹脂，否則會把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強材料，如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時，則可以用手抹平壓緊。若平面某些部位或纖維布沒有充分浸漬樹脂，可用輥子沾膠進行滾壓。搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時，糊制時可采取對接式鋪層，各層搭縫須錯開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。如果強度要求較高時，為了保證產(chǎn)品的強度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯開。若制品的造型比較復(fù)雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開的部位應(yīng)錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可用無捻紗和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或增加補強筋，以滿足使用要求。短切氈和玻纖布的特性和作用是不同的，需要看實際情況設(shè)定鋪層方案。短切氈是由無序的短纖維構(gòu)成，其特性是其制品表面平整度好、密封性能好、樹脂含量高、機械強度低。在鋪層中的主要作為面層（保證制品外觀）、過渡粘接層（樹脂含量高）、密封層（防水的首層）玻纖布是由經(jīng)緯方向的連續(xù)紗編織成型，其特性是其制品表面有明顯布紋、密封性略差、樹脂含量較低、機械強度高。在鋪層中的主要作為增厚材料和增強材料。在涂刷樹脂的過程中不停的使用消泡滾壓實，消除其中的氣泡，并瀝出多余的樹脂，使產(chǎn)品達(dá)到很好的均勻度。樹脂的脫泡性與樹脂的粘度和脫泡劑的含量有關(guān)。當(dāng)樹脂粘度一定時,脫泡劑的用量在很大程度上決定了產(chǎn)品空隙率的高低。實際生產(chǎn)中在樹脂中加入促進劑、引發(fā)劑攪拌時勢必混入較多的空氣,若樹脂的脫泡性不好,在凝膠前樹脂中的空氣無法及時排出,必然在產(chǎn)品中存在較多的氣泡,空隙率較高,因此,必須使用脫泡性較好的樹脂,可有效的減少產(chǎn)品中的氣泡,降低空隙率。糊制時，先在模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計所需的厚度為止。糊制時用力沿布的徑向或維向或從中間向兩頭趕氣泡。遇到半徑較小的拐角及易殘存氣泡的部位,應(yīng)使用斜邊消泡滾觸壓脫泡。，或者用膩子覆蓋拐角。在垂直面上糊制，為防止或減少流膠，可以在樹脂中加入適量觸變劑二氧化硅。其表面有Si-OH能形成連接薄弱的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使樹脂增稠。預(yù)埋金屬件時，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。需加入加強筋時，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個面積上。4)復(fù)雜制品可采用手工脫模方法：先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。5)修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。1:尺寸修整成型后的制品，按設(shè)計尺寸切去超出多余部分；2:缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。第二章、GRC水泥制品工程GRC水泥制品施工工藝本工藝主要是采用各種高強度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經(jīng)過翻模制成半成品，脫模打磨后安裝在預(yù)埋的鐵件上組裝成品。材料進場—制作—安裝預(yù)埋件—組合安裝主要包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾飾品》（JC/T940）《纖維水泥制品實驗方法》（GB/T7019）《玻璃纖維增強水泥性能實驗方法》（GB/T15231.1～5）《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》(JC/T841)《耐堿玻璃纖維無捻粗砂》（JC/T572）《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》（GB175）《快硬硫酸鋁鹽水泥》（JC714）《混凝土用膨脹型、擴張型建筑錨栓》（JC160）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JCJ145）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》（GB7692-87）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）同類工程施工經(jīng)驗及我公司實力施工準(zhǔn)備、施工材料：42.5#水泥、河砂、控制式螺栓、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；水泥水泥符合JC714有關(guān)規(guī)定，采用生產(chǎn)的標(biāo)號等級42.5(525#)或以上快硬硫鋁酸鹽水泥。砂子砂子符合GB/T14684規(guī)定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，噴射工藝用砂子粒徑宜小于1.2mm。耐堿玻璃纖維耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布須符合JC/T841要求，耐堿玻璃纖維無捻短切粗紗須符合JC/T572要求。容重、接縫耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布要求。鋼筋、預(yù)埋件、鋼架、防銹漆除非有15mm以上足夠的防銹保護層，GRC產(chǎn)品內(nèi)一般不允許采用鋼網(wǎng)和通長鋼筋。圓雕、斗拱等異型結(jié)構(gòu)可采用經(jīng)防銹處理的鋼筋進行。鋼筋、預(yù)埋件、鋼架需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm。焊縫位置涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆，厚度不小于60μm。5、固定錨栓固定錨栓須符合JG160、JGJ145有關(guān)規(guī)定，采用扭矩控制式膨脹錨栓，錨栓須采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不低于45μm。(二)、施工機具：切割機、鉆機、電焊機、水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)、現(xiàn)場準(zhǔn)備基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理。檢查基層的質(zhì)量是否符合要求?；鶎用鎻棾鏊骄€，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。GRC生產(chǎn)工藝流程GRC生產(chǎn)工藝流程按照建筑裝飾的設(shè)計圖紙，對原有建筑物進行測量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設(shè)計，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計中的外觀要求。進行GRC構(gòu)件的加工。本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對建筑圖進行認(rèn)真的核對，并對建筑物進行復(fù)測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調(diào)整。GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達(dá)1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當(dāng)振動，厚度均勻（1公分）同時預(yù)埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應(yīng)達(dá)到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。GRC生產(chǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備→泥塑成型→翻制石膏模→翻制GRC成品→安裝GRC→上油漆→收尾驗收、生產(chǎn)要求：規(guī)格尺寸不同類型GRC裝飾構(gòu)件規(guī)格尺寸須符合JC/T940的要求，長度或?qū)挾炔恍∮?20mm，厚度不小于8mm。厚度和結(jié)構(gòu)選型薄殼型構(gòu)件厚度約8～15mm，適合外形流暢、工藝簡潔的產(chǎn)品型式，如線板、一般柱身(殼)、裝飾平板等。中厚板型構(gòu)件厚度約12～25mm，適合外形起伏較大、工藝復(fù)雜的產(chǎn)品型式，如浮雕、柱頭、渦卷(裝飾塊)等。異型結(jié)構(gòu)型構(gòu)件厚度約15mm～30mm，適合圓雕、大型平板、特大型構(gòu)件等。外觀質(zhì)量和允許尺寸偏差要求外觀質(zhì)量符合JC/T940規(guī)定的合格品要求，構(gòu)件尺寸偏差符合JC/T940的要求。固定點的設(shè)置1)線條構(gòu)件線條構(gòu)件垂直于墻的寬度小于180mm時，直接用錨栓固定，固定點不少于2個，固定點間距不大于400mm。線條構(gòu)件垂直于墻的寬度大于180mm時，采用錨栓和預(yù)埋件焊接固定的方式，固定點不少于兩排，排距不大于200mm，固定點不大于250mm。非線條構(gòu)件2)非線條構(gòu)件的固定點設(shè)置根據(jù)以上固定點設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設(shè)計預(yù)留，安裝時嚴(yán)格執(zhí)行。3)半圓柱以及超過300mm長的渦卷托底，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有φ10規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設(shè)計要求設(shè)置角鋼骨架）。4)特大異型構(gòu)件應(yīng)固定在鋼骨架上，進行專項生產(chǎn)、安裝設(shè)計。5)構(gòu)件固定點四周位置必須加厚、增強處理，以保證構(gòu)件可靠安裝固定。接縫預(yù)留構(gòu)件兩端須預(yù)留V型接縫口，寬度根據(jù)構(gòu)件厚度確定且不小于5mm。排水孔設(shè)置GRC構(gòu)件必須在下方設(shè)置排水孔以防空腔積水，孔徑不小于8mm，孔距根據(jù)構(gòu)件尺寸和安裝位置確定。施工圖深化設(shè)計要求、施工藍(lán)圖出圖后，砌筑施工前、GRC開模生產(chǎn)之前，GRC供貨單位必須完成施工圖深化設(shè)計，施工圖須包括立面圖、全部構(gòu)件大樣圖、安裝固定節(jié)點圖、接縫處理、節(jié)點圖、排水孔節(jié)點圖等，施工圖須經(jīng)工程相關(guān)部門審核確認(rèn)。構(gòu)件大樣須詳細(xì)說明固定點位置，安裝固定節(jié)點圖須說明錨栓規(guī)格型號。、總包完成的砌筑深化圖須符合GRC安裝基層和固定位置的要求。（三）、施工流程1、安裝基層和固定位置GRC構(gòu)件安裝基層為砌體或混凝土結(jié)構(gòu)的抹灰完成面。GRC構(gòu)件必須安裝固定在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，砌體上安裝GRC構(gòu)件時，須預(yù)先澆筑混凝土壓頂、腰梁、構(gòu)造柱等混凝土二次構(gòu)件，禁止在砌塊上直接固定GRC。構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架與墻面距離不小于400mm且不小于構(gòu)件寬度。2、GRC構(gòu)件安裝（1）一般情況下，GRC構(gòu)件采用干掛法安裝。干掛法是通過錨栓或鋼骨架將構(gòu)件安裝固定在基面上，對構(gòu)件內(nèi)的空腔不作填充，最后進行構(gòu)件接縫、修補處理的安裝方法。（2）陰角線、飾物塊(斗拱、渦卷、支托等)、小型線條、小型飾板、小型圓雕構(gòu)件采用錨栓直接安裝固定。較大型的構(gòu)件根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)受力計算要求在基面通過鋼架安裝固定。（3）、GRC構(gòu)件安裝要點放線→安裝定位角碼→鉆孔、清孔→安裝錨栓→（預(yù)埋件/鋼筋焊接）→固定GRC構(gòu)件→構(gòu)件接縫處理→刮膩子、刷涂料1)放線、安裝定位角碼在安裝基面（已完成抹灰壓光前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。構(gòu)件下安放定位角鋼（角碼），安裝完成后拆除。2)鉆孔、清孔、安裝錨栓、固定GRC構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件錨栓位置，鉆孔，安裝錨栓，并逐一收緊每個錨栓，螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設(shè)計要求，螺栓錨入混凝土內(nèi)不小于80mm。錨栓固定完畢后，錨栓頭與構(gòu)件外表面的距離不小于10mm。當(dāng)固定點的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時，應(yīng)與預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基面位置和數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30～50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后續(xù)焊接操作規(guī)定。3)焊接要求所有焊接點焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長度不少于鋼筋直徑的5倍。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道，厚度不小于60μm。焊接點與回填或補縫的完成面最小有10mm的保護層。4)構(gòu)件之間接縫處理、螺栓孔處理檢查構(gòu)件之間的接縫高低差，錯位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。補縫膠泥按普通水泥:中砂:108膠水=1:2:0.4進行配制。補縫前，清除接縫位置砂漿、灰塵等雜物，適當(dāng)灑水濕潤（手指接觸不沾水）。接縫、螺栓孔用膠泥分兩次灌縫密實，間隔24小時。接縫位置貼耐堿玻纖網(wǎng)，寬度不小于50mm，批膠泥2道。5)構(gòu)件與基面之間的接縫處理構(gòu)件與安裝基面之間的接縫抹內(nèi)弧形角，內(nèi)彎半徑在5mm～8mm之間。間隔24小時后，接縫貼耐堿玻纖布，寬度不小于60mm，批膠泥2道。6)刮膩子、刷涂料外墻涂料施工時，GRC構(gòu)件須刮膩子找平，特別是接縫位置。刮膩子須注意不能堵住GRC泄水孔。第三章、TCP水泥雕塑工程鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝（簡稱為水泥直塑）在主題公園甚至景觀行業(yè)都占有很大的比例，廣泛應(yīng)用于世界是大部分的公園項目如：迪斯尼、環(huán)球影城等等。該技術(shù)特別適合于戶外帶有特定主題文化的硬質(zhì)環(huán)境氛圍實施。該工藝在上實際80年代進入中國，但到目前為止一直沒有形成一種體系與固定模式，本次科研研究目的就是將國內(nèi)幾十年經(jīng)驗沉淀進行梳理、歸納總結(jié)，形成一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。在國外這類工藝稱為肢體水泥灰漿Themedcementplaster（TCP）是一種熱固性塑形復(fù)合材料，由聚合物樹脂、有機或惰性填料，玻璃纖維加強材料等多種組合材料構(gòu)成。其材料的生產(chǎn)運用靈活，可以說TCP非常容易按照結(jié)構(gòu)基材的需要來實施，主體支撐結(jié)構(gòu)由金屬或塑料框架組成在施工中容易達(dá)到一種理想的效果。TCP材料最大的有點是可以提供建筑師，設(shè)計師和制造商靈活設(shè)計的空間，且材料具有耐久性和表面可作噴漆顏色。該工藝幾乎可以做成任何形狀，部件可以被精確施工。表面處理效果各種各樣，光滑面或質(zhì)地感的，帶顏色的或做好底漆準(zhǔn)備噴面漆的都可操作，是強度最好的建筑材料之一，與玻璃鋼、鋼材或鋁材一致；壽命長，此耐久性材料可在惡劣的天氣下使用數(shù)十年。很容易噴漆，顏色可干濕手法組合上色，色彩易形成整體，因此是一種低維護，持久性好的產(chǎn)品，TCP同樣耐腐蝕性好。如采用25-50mm的不銹鋼做結(jié)構(gòu)，可使用于惡劣或極端的環(huán)境中?？勺鳛锳級防火材料使用，是建筑物的外墻或室內(nèi)建筑立面一個很好的選擇。第一節(jié)、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝通用概述1.1、通用施工流程按設(shè)計要求施工景觀直塑物件：基層骨架→基層砂漿→二次砂漿→人工雕刻造型→效果調(diào)整（基面）→效果著色→顏色調(diào)整→顏色保護涂料施工。材料：在材料的選用有保證。鋼結(jié)構(gòu)：主要材料為鋼筋，型材剛為L角鋼、H型鋼、方通水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料組成鐵絲網(wǎng)：電鍍鋅鋼絲網(wǎng)油漆：油漆主要由抗堿底漆和品牌涂料1.2、通用施工方法基層骨架施工按設(shè)計要求制作安裝骨架；按施工規(guī)范進行除銹防腐處理；在鋼骨架完成基礎(chǔ)上捆扎固位網(wǎng)片、被襯網(wǎng)片；然后按設(shè)計要求進行自檢，并填報隱蔽驗收記錄和隱蔽前各專業(yè)會簽表，再組織監(jiān)理（甲方代表）驗收?；A(chǔ)抹灰施工鋼骨架施工驗收合格后，對基層進行打底施工。按設(shè)計要求配合砂漿比例，施工完畢后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護或者用薄膜蓋做保水養(yǎng)護。3)人工雕刻施工按設(shè)計圖紙要求在塑造基層上進行塑造效果面層，然后再對局部的造型進行細(xì)部雕刻。面層砂漿根據(jù)塑造物體基本顏色（主色調(diào)）加入礦物料、礦物顏料的配合比控制在5%左右，進行人工雕刻。效果調(diào)整造型抹灰完后按設(shè)計圖紙進行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果進行效果面層調(diào)自檢合格后，填報外形驗收記錄，并組織監(jiān)理（甲方代表）驗收。1.3、通用保證措施水泥砂漿塑造工藝容易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，所以實際施工過程必須控制一下要點：打底灰，標(biāo)準(zhǔn)要求厚度10~30mm，從打底灰開始，到每層抹灰，每次下班前，必須澆水一遍。大體的雕刻造型，厚度要求20~30mm。在二次灰塑前，將底灰先澆水一遍，方可進行加厚抹灰，待干度達(dá)80%后，再適當(dāng)澆水。表面紋理的細(xì)致雕刻，厚度要求約20~30mm。當(dāng)灰塑完成后，必須澆水保養(yǎng)2-3天。砂漿的比例：水泥與砂子的比例為1：1.5.砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂0.4mm或細(xì)砂0.2mm。著色要控制好施工方法、流程及用料，要確保裝飾效果滿意且不褪色。著色前必須實行樣板先行制度。全面著色前必須先做樣板待甲方區(qū)域效果負(fù)責(zé)人認(rèn)后方可大面積施工。1.4、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝的工作界面劃分1.4.1、界面劃分不清晰在主題裝飾包裝施工過程中，涉及到多工種，多專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)的問題，往往由于彼此的工作界面模糊不清造成工序銜接的混亂，也造成品質(zhì)隱患。問題的產(chǎn)生首先是缺乏國家相關(guān)方面的明文規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)；其次是相關(guān)從業(yè)的人員都是從各領(lǐng)域匯集而來的人才，大家的知識范疇還是在的原定的專業(yè)領(lǐng)域。其中，最常見的界面沖突在于土建與鋼結(jié)構(gòu)方面。作為特定的主題性環(huán)境包裝，許多土建造型結(jié)構(gòu)都是千奇百怪，對于建筑設(shè)計院都將復(fù)雜的造型簡單處理出結(jié)構(gòu)圖，實際上結(jié)構(gòu)圖并不能滿足包裝造型的需求。在包裝單位進場后問題才暴露出來，而某些包裝單位由于自身的專業(yè)素質(zhì)原因無法駕馭此類問題。同樣與鋼結(jié)構(gòu)施工配合的問題也是如此，特別是在假樹施工中矛盾會特別突出，設(shè)計院在大型假樹的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中，往往會特別保守，只是去設(shè)計樹的主干、主枝、其他部分全部交由包裝單位自行設(shè)計。其原因：一是旁枝復(fù)雜、而是工作量大、三十設(shè)計要求高、四是安全隱患大。因此明確包裝界面是必須的而且必要的1.4.2、界面劃分定義按照國內(nèi)外多年的行業(yè)經(jīng)驗收集總結(jié)分析：包裝單位不能解決土建建筑的結(jié)構(gòu)問題，增減結(jié)構(gòu)方案都必須由設(shè)計院與專業(yè)土建公司來實施。常規(guī)的水泥鋼龍骨工藝的單位面積核載在70-120KG/㎡水泥鋼龍骨的鋼結(jié)構(gòu)在這里我們約定為包裝鋼結(jié)構(gòu)，他的范圍為縱向高度不超過150cm，縱向深度不超過60cm、橫向高度不超過80cm空間范圍。超出范圍的結(jié)構(gòu)部分我們定義為二次鋼結(jié)構(gòu)或者二次結(jié)構(gòu)。需要專業(yè)的設(shè)計院與結(jié)構(gòu)施工單位依照包裝公司所提供的圖紙來實施。1.5、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝設(shè)計階段對建筑、結(jié)構(gòu)、夜景照明、景觀、機電水等專業(yè)的提資（含預(yù)埋等）要求分析1.5.1、水泥直塑對建筑要求對于建筑樓板要求核載70-120KG/㎡必須預(yù)留預(yù)埋節(jié)點，節(jié)點分布為0,5㎡/點，預(yù)留節(jié)點超出土建完成面6cm。材料8mm螺紋鋼;樓板防水工藝與規(guī)范參照：廣東省規(guī)范：DBJ15-19-2006_建筑防水工程技術(shù)規(guī)程。立柱、衡量預(yù)埋節(jié)點分布為0.5㎡/點，節(jié)點超出完成面6cm。材料：8mm螺紋鋼。砌磚體墻面為植筋工藝節(jié)點分布同上。植筋標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006。對地面包裝基礎(chǔ)，包裝單位提出單體定位圖、土建基礎(chǔ)條件圖，并提交包裝單體核再數(shù)據(jù)，設(shè)計院根據(jù)單體核載數(shù)據(jù)出基礎(chǔ)施工圖。1.5.2、水泥直塑對結(jié)構(gòu)的要求1）包裝單位依據(jù)深化設(shè)計方案提出結(jié)構(gòu)條件圖——設(shè)計院依據(jù)包裝單位條件圖進行可行性荷載計算，并出施工圖——施工圖提交包裝單位進行包裝可行性分析——雙方協(xié)商一致，設(shè)計院出最終結(jié)構(gòu)施工圖——專業(yè)結(jié)構(gòu)單位施工——包裝單位包裝施工22）設(shè)計院出最終結(jié)構(gòu)施工圖需要協(xié)調(diào)/體現(xiàn)包裝造型提資需求。1.5.3、水泥直塑對夜景照明的要求1）夜景設(shè)計公司確定最終夜景效果圖——根據(jù)包裝單位施工圖提出夜景照明節(jié)點條件圖——包裝單位依據(jù)條件圖調(diào)整最終版施工圖——照明公司、包裝公司照圖施工2）節(jié)點圖要求：確定線管預(yù)留口點位置圖——確定燈具預(yù)留尺寸安裝圖——大型燈具提交獨立結(jié)構(gòu)圖——包裝與燈具收口節(jié)點示意圖——燈具檢修口節(jié)點尺寸要求圖（如參考圖例）1.5.4、水泥直塑對景觀的要求1）樹池：包裝單位依據(jù)景觀效果圖提出樹池主體條件圖——景觀單位或者設(shè)計院出樹池主體施工圖——包裝單位出包裝施工圖2）綠化帶中小品：包裝出具小品預(yù)埋基礎(chǔ)條件圖——設(shè)計院依據(jù)條件圖及荷載出圖建基礎(chǔ)施工圖——施工單位依據(jù)基礎(chǔ)圖實施土建基礎(chǔ)——包裝單位進行裝飾小品安裝——景觀單位綠化施工3）硬質(zhì)地面小品：包裝單位依據(jù)深化設(shè)計提出安裝預(yù)埋條件——設(shè)計院根據(jù)條件圖出施工圖——景觀單位依據(jù)土建施工圖調(diào)整景觀施工圖——專業(yè)單位照圖施工。1.5.5、水泥直塑對電氣、給排水專業(yè)的要求電氣要求：機電公司依據(jù)自身方案提出機電安全范圍條件圖——包裝單位依據(jù)條件圖調(diào)整包裝施工圖——照圖施工預(yù)留機電實施范圍給排水專業(yè)：水體單位提出水體噴點、電機、檢修條件圖——包裝單位依據(jù)條件圖出包裝結(jié)構(gòu)條件圖——設(shè)計院根據(jù)條件圖出預(yù)埋基礎(chǔ)施工圖、大型（水體）結(jié)構(gòu)施工圖——包裝單位出包裝施工圖——水體專業(yè)出水體施工圖2.5.6、水泥直塑現(xiàn)場實施階段對各專業(yè)現(xiàn)場條件驗收要求（表格）水泥直塑工藝現(xiàn)場實施階段對各專業(yè)驗收要求節(jié)點表工序安排預(yù)埋節(jié)點預(yù)理基礎(chǔ)二次鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留口單體樓板梁、柱墻體地面鋼結(jié)構(gòu)主體部位框架主體協(xié)商意見單位意見業(yè)主意見：總包意見：設(shè)計院意見：包裝單位意見：備注說明：第二節(jié)、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝分等級規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2.1、工藝與流程及等級（標(biāo)準(zhǔn)、中檔、高檔）劃分2.1.1、裝飾鋼結(jié)構(gòu)放線在工程人員設(shè)計的地面基礎(chǔ)上，使用經(jīng)過審批的螺栓固定在其他經(jīng)過工程計算能夠承載外部水泥造型荷載的結(jié)構(gòu)上。工程人員根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，進行裝飾主鋼結(jié)構(gòu)的定位、放線工作。大型山體放線工作需結(jié)合衛(wèi)星定位儀，誤差范圍控制在100mm。工作完成后，進行自檢審定備案，用以提交竣工資料。特殊地段包裝放線，如與設(shè)備安全距離關(guān)系緊密的需要設(shè)備方確認(rèn)。2.1.2、包裝鋼結(jié)構(gòu)附加包裝鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，按工程師的設(shè)計制作外部水泥造型支架，水泥雕塑人員指導(dǎo)焊工進行造型結(jié)構(gòu)的焊接，焊接完成后，由水泥雕塑人員進行審定確認(rèn)，重要部位須在甲方藝術(shù)總監(jiān)同意后，再進行鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的綁扎。鋼筋籠是鋼筋混凝土的重要組成部分，在1.8米高度以下范圍鋼筋縱向與橫向的間隔和綁扎需按照150*150mm間距設(shè)計施工。在1.8米高度以上范圍可依據(jù)實際需求在150-200mm范圍內(nèi)自行調(diào)整。完成鐵絲支架后，須得到業(yè)主審核總體體量和每個組成部分符合設(shè)計的程度。須提前通知業(yè)主進行審核以免耽誤工期（通常需提前一周通知）。包裝鋼結(jié)構(gòu)骨架需要在滿足荷載要求的地面基礎(chǔ)上施工，或者是在經(jīng)過審批的螺栓固定在其他經(jīng)過工程計算能夠承載其荷載的結(jié)構(gòu)上施工。2.1.3、被襯網(wǎng)與固定網(wǎng)假山假石背面加背襯網(wǎng)，用鋼筋定位卡緊固鋼筋籠。使用厚度適中的鋼筋定位卡確保鋼筋覆蓋。澆水泥砂漿用的背襯網(wǎng)可為彈性塑料網(wǎng)（標(biāo)準(zhǔn)），抗堿纖維細(xì)網(wǎng)（中、高檔），這樣可以從前方填料。使用鍍鋅鋼絲綁扎。背襯網(wǎng)的作用是反向包裹噴漿水泥伴隨其固化和硬化。在鋼筋籠上正面綁扎六角形鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（標(biāo)準(zhǔn)、中檔）或者六角形不銹鋼絲網(wǎng)片（高檔）作為將來噴漿水泥固位網(wǎng)。使用鍍鋅鋼絲綁扎。網(wǎng)片相鄰區(qū)域至少重疊50mm。3）在特定部位如：混凝土墻、結(jié)構(gòu)梁柱、砌體墻面上做水泥直塑效果且裝飾效果厚度不超過水泥直塑規(guī)范厚度（60-120mm）的情況下可以不需要背襯網(wǎng)。2.1.4、基層砂漿工藝1）基層砂漿工藝實施之前，清潔鋼筋上的其他任何不必要的材料，這些材料都會降低或損壞鋼筋與混凝土的牢固結(jié)合。按要求使用金屬坐墊，鋼筋定位卡和掛鉤來進行鋼筋定位和支撐。2）大中型項目建設(shè)搭設(shè)符合安全規(guī)范的施工棧道進行水泥噴漿或者水泥批蕩，噴漿工藝時每7米高度需要考慮噴漿設(shè)備搭載平臺。參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ230-2001采用噴漿工藝時，使用合適的設(shè)備和流程進行噴漿，以保證噴漿效果達(dá)到該說明的要求。參考ACI標(biāo)準(zhǔn)506-66.對剛剛完成的水泥砂漿層表面進行掃面或亂割拉毛化處理，待其固化后在下一道水泥砂漿層添加工序。在馬上進行下一層水泥砂漿批掃蕩或者噴漿之前進行基層面打濕處理。采用噴漿工藝時，噴嘴的距離與角度要有講究，讓材料噴到鋼筋（加強材料）后方，在此之前不允許任何材料累計在其面上。無論噴漿工藝還是抹灰工藝時，砂漿層要充分超過一層的鋼筋或者網(wǎng)格上，要確保鋼筋和網(wǎng)格被砂漿充分包裹。如在吸收性基板（砌體墻面、混凝土墻面）操作時：噴漿或者抹灰開始之前先預(yù)濕吸收性基板，有利于粘合，降低因先天缺水而導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫的可能性。直接在墻面，或者是梁、柱等基層面作業(yè)時，可直接采用抹灰工藝；假山、假石、中空造型物品等基層必須采用噴漿工藝、如考慮造價成本，中層、面層砂漿可采用直接抹灰工藝；2.1.5、基層工藝檢測與養(yǎng)護通過測試確保施工質(zhì)量。使用錐子或尖頭工具，或者隨機拆除鋼筋，或其他合適的方式檢驗鋼筋周圍或后方是否有空洞或沙囊。通過灑水養(yǎng)護和增加保濕層來進行混凝土的濕固化，防止在兩個星期內(nèi)濕度流失。水泥直塑工藝每層至少達(dá)到以下厚度：標(biāo)準(zhǔn)工藝：基層砂漿厚度15-20mm中層砂漿厚度10-15mm面層砂漿厚度:30-40mm;中檔工藝：基層砂漿厚度20-30mm中層砂漿厚度20-30mm面層砂漿厚度：40-50mm；高檔工藝：基層砂漿厚度20-30mm中層砂漿厚度30mm面層砂漿厚度：50-60mm；在2米以下水泥直塑厚度為：100-120mm2米以上水泥直塑厚度為：60-80mm；大型假山、假石制作時，高度越高要考慮荷載越小問題，可以減少砂漿層厚度和中層砂漿工藝，最終總體厚度控制在40-60mm；2.1.6、二次砂漿層或局部多次砂漿水泥結(jié)構(gòu)網(wǎng)片綁扎完成后進行基層水泥批蕩或者噴漿后最少二十四小時后（正常周期為：72小時）才能進項第二次砂漿批蕩或者噴漿。作業(yè)過程中間，一定要對水泥進行養(yǎng)護，防止開裂。首次砂漿層厚度視不同工藝、不同地段控制在15mm-30mm之間。第二、三次砂漿造型時要對造型表面肌理及質(zhì)感反復(fù)修正以達(dá)到更細(xì)質(zhì)，美觀。如果兩遍達(dá)不到效果還要進行三次或更多次的調(diào)整直到甲方滿意為止。如果是特殊的水面一下部位，假山內(nèi)部一定要灌混凝土材料進行內(nèi)部填充，考慮降低成本可以采用紅磚砌筑以達(dá)到?jīng)]有誰滲透進去，形成死水銹蝕鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋網(wǎng)層。水下部位如不采用填實工藝時，則需要考慮無鋼化處理，鋼骨架采用玻璃鋼工藝替代，鋼筋采用PVC軟管工藝替代。3.1.7基層抗堿底漆此過程選用的材料關(guān)系到水泥砂漿堿性環(huán)境的制約，應(yīng)選用添加含有抗堿成分的材料來完成表面（可選用立邦、ICI多樂士、等有保證的供應(yīng)商）?？箟A底漆運用：開始清洗水泥砂漿面層并保持干凈表面，過程中應(yīng)按照供應(yīng)商所提供的使用方法操作，在下一次噴涂之前應(yīng)有足夠的時間來保證水泥表面的底漆干燥。並去除表面瑕疵，必要時可沖噴一次底漆。2.1.8、上色工藝噴漆前清潔：噴涂色之前，清潔表面，根據(jù)油漆制造商的包裝主題指示來使用，在下一此噴涂之前需用足夠的時間來干燥。使用壓力槍及用清水清洗產(chǎn)品上的微塵及污漬。噴漆規(guī)范與要求；空氣壓縮噴槍的氣壓應(yīng)調(diào)到適用的氣壓，使表面更加完美。正確混合色漆，特別對油漆產(chǎn)品的混合比例嚴(yán)格執(zhí)行油漆生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)。使用1.5-2.0kg的氣壓噴涂底漆，避免過高的氣壓噴涂出現(xiàn)粗糙。附著力不良的問題；用噴槍均勻施噴1~2層。噴涂層數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)工藝3各涂層，每層保證有足夠的揮發(fā)時間，溫度適宜環(huán)境控制在每層揮發(fā)時間最少3h以上，低溫環(huán)境控制在每層揮發(fā)時間最少8h以上。低于5°或則高于39°C氣溫環(huán)境適不適合涂料上色工藝。在室內(nèi)環(huán)境，可以考慮空調(diào)降溫，或者供暖等措施來調(diào)節(jié)溫度，室外環(huán)境只能利用當(dāng)日溫度適宜的時間段來實施。如冬季中午，夏季如清晨和傍晚?；旌媳壤喊从推釓S商的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)：噴槍口徑：（視具體位置進行調(diào)節(jié)）上壺：1.2-1.5mm下壺：1.4-1.6mm氣壓：3-4MPa整體操作過程需由美工人員根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計總監(jiān)指定的PANTONE國際通用號或ICI，立邦等專用色卡來操作。在大面積上色之前需要制作樣板段效果，并等待甲方藝術(shù)總監(jiān)確認(rèn)后才能大范圍施工，大范圍顏色最后效果一定要得到甲方人員的確認(rèn)。最后看整體效果，由瑕疵的地方再進行調(diào)整，以便達(dá)到甲方的認(rèn)可。2.1.9、噴涂罩面漆在噴涂最后一道清罩面漆之前，表面需清潔，確保在干凈清潔的干燥表面操作。罩面漆可以起到令顏色保持的更長久。延遲褪色的作用。油漆標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：清潔水泥面層——噴涂抗堿底漆1-2遍——噴涂色彩面漆（標(biāo)準(zhǔn)：3遍，局部3-5遍）——清潔色彩面層——噴涂罩面漆（2-3）遍。2.1.10、特定部位防水要求種植槽：假山假石上有植袋：提供整個種植凹槽部分的防水膜，防水做到土壤上方150mm處。通道、屋頂表面；通道屋頂表面的防水，是采用混泥土添加劑的方式，保證長期水密性。整個屋頂應(yīng)進行防水測試，所有漏水情況必須得到修繕，然后重新進行防水測試，屋頂應(yīng)進行防水測試，所有漏水情況必須得到修繕，然后重新進行防水測試，直至沒有漏水情況出現(xiàn)。并且要做到頂面無積水情況，所有積水必須及時排走。3）水池壁：水池表面的假山假石，如果防水系統(tǒng)的一部分，那么無論是采用混凝土添加劑還是鍍一層防水膜的方式，都應(yīng)保證長期水密性。應(yīng)該盡量縮小建筑接縫。穿透水池表面是需使用可膨脹水封或類似方法封住。整個水池應(yīng)進行48小時防水測試，所有漏水情況必須得到修繕，然后重新進行防水測試，直至沒有漏水情況出現(xiàn)。2.1.11、常見兩種部位水泥直塑工藝圖解分析外立面水泥表面有鋼筋直塑參考圖底部塑石直塑參考圖底部塑石直塑大樣圖2.1.12、特定環(huán)境下水泥直塑施工注意事項作為動物園的防護措施；如果假山假石作為動物維護設(shè)施，則必須足夠結(jié)實，承受動物的影響，并能夠防止其中圈養(yǎng)的動物攀爬。此種情況下，假山假石任何一點高度不能低于設(shè)計高度作為動物園的休憩場所；如果假山假石石水平的表面，水池裝飾等，則應(yīng)按動物飼養(yǎng)的全隊要求，做出充分的紋理供待定動物息。作為展池里棲息地的假山假石，應(yīng)采用非金屬加強（GRPPVC）材料直至水面以上300mm。海邊環(huán)境：假山假石若暴露在咸水環(huán)境或沿海區(qū)域，則需要做好鋼筋的防腐工作。參考：《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》（508-1996）作為擋土墻之用：假山假石如果用作擋土墻，則應(yīng)進行良好的工程設(shè)計。架空層結(jié)構(gòu)之上：假山假石由其他結(jié)構(gòu)支撐的情況下，假山制造者應(yīng)提交螺栓和假山假石外殼結(jié)構(gòu)關(guān)系資料，供基底機構(gòu)工程師審核。超大體量、或者超大跨距：對于長跨度的假山假石，假石制造者應(yīng)提交結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計初級鋼結(jié)構(gòu)，用于支撐做了加強的假山殼。水下展館的玻璃槽：不要將假石延展到展館玻璃密封劑處（玻璃槽水池內(nèi)側(cè)的密封劑）。超低溫環(huán)境下；施工所用砂漿，必須在暖棚中制作。砂漿抹灰時的溫度，應(yīng)在5°C以上。砂漿中摻入亞硝酸鈉作防凍劑時，其摻量可參考下表：砂漿內(nèi)亞硝酸鈉摻量（占用水量的%）室外氣溫°C0~-3-4~-9-10~-15-16~-20摻量%1358砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時，起摻量可參考下表；砂漿內(nèi)氯化鈉摻量（占用水量的%）室外氣溫°C0~-5-5~-10摻量%44~8防凍劑應(yīng)由專人配置和使用，配制時先制成20%濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液，然后根據(jù)氣溫再配制成使用濃度溶液。防凍劑的摻入量，石按砂漿的總含水量計算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。采用氯鹽作防凍劑時，砂漿內(nèi)埋設(shè)的鐵件均需涂刷防銹漆。抹灰基層表面如有冰霜雪時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液中，將表面雜物清除干凈后再進行抹灰2.1.132.1.13、鋼龍骨水泥直塑工藝實景圖片流程展示圖紙階段：泥稿階段：骨架階段：骨架階段：骨架階段二：2.2、材料規(guī)格與規(guī)范要求2.2.1、粒料規(guī)格粒料：使用符合ASTMC-33的一般重量的粒料，且粒料應(yīng)采用無毒害物質(zhì)的自然的或者壓碎的自然巖石或石頭，沖碎石。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為：0.4mm與0,2mm水泥塑石基層與中層建設(shè)建議用0.4mm中砂面層建議采用0.2mm細(xì)砂。參考國際：JGJ52-1992規(guī)定。2.2.2、水泥規(guī)格普通硅酸鹽水泥：ASTMC-150，TypeⅠ，Ⅱ，Ⅲ。整個工程的全過程只采用一種水泥品牌，水硬水泥混合物符合ASTMC-595typeIS-A，IPorIP-A。國產(chǎn)品牌：復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)號：C3252.2.3、工具，配料及攪拌設(shè)備ASTMC94/ASTMC685參考資料：見附件《混凝土施工——美標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》；工具常用：無氣噴涂機、噴漿機、攪拌機、空壓機；配料常用：引起劑、抗風(fēng)化劑、聚合物塑膠、固化劑、氯化鈣。2.2.4、彩色添加劑規(guī)格如果假山假石需整體上色：彩色混凝土應(yīng)采用L.M.ScotfieldCo.公司生產(chǎn)的Chromix添加劑或者同檔次產(chǎn)品。Chromix添加劑的使用劑量，須按照廠家給每種顏色規(guī)定好的配比進行調(diào)和。廠家須提供所有接近主色彩的混凝土顏色給業(yè)主選擇。與水泥砂漿混合比例不得少于10%2.2.5、鋼筋材料鋼筋：符合ASTMA615，Grade40。國標(biāo)GB/T700-2006；焊好的鋼絲網(wǎng)：符合ASTM-815或ASTMA82國標(biāo)GB/T13912-92水池內(nèi)部或者水池周圍1.5米范圍內(nèi)不能使用鋼材料做直塑骨架；鋼筋定位卡：背襯網(wǎng)應(yīng)通過特殊綁扎鐵絲固定在鋼筋上：鋼筋支撐：提供鋼絲支撐，包括承材，鋼筋座墊，鋼筋定位卡和其他器件，以保證鋼筋中距、支撐、和緊固。只允許使用支撐專用器件。磚，石頭和類似材料不可接受：盤條直徑6mm~10mm熱鍍鋅或者防銹涂層。2.2.6、包裝鋼結(jié)構(gòu)鋼材規(guī)格角鋼L40X40L50X50國標(biāo)GB/T700-2006;涂層要求：熱鍍鋅工藝國標(biāo)GB/T13912-92。3.2.7、金屬絲軟退火鍍鋅鋼捆綁扎鐵絲或者不銹鋼絲六角網(wǎng)孔徑；3cm1.25”絲徑：Φ19；產(chǎn)品要求：產(chǎn)品管理通過ISO9000認(rèn)證絲網(wǎng)產(chǎn)品?？箟A纖維絲網(wǎng)布中堿或無堿玻璃纖維機織物為基礎(chǔ)，經(jīng)耐堿涂層處理而成。參考標(biāo)準(zhǔn)：JG158-2004要求：玻纖網(wǎng)徑和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于1250N/mm,耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于90%。每平方米重量≥160g孔徑：4X4mm抗堿纖維絲；與砂漿混合，比例不小于3%。中堿與無堿玻璃纖維機織物為基礎(chǔ)，經(jīng)耐堿涂層處理而成。參考標(biāo)準(zhǔn)：JG158-2004纖維長度：長度2-3cm抗堿底漆超強的滲透性。極佳的附著力，卓越的抗堿性，能夠抵制封固底材堿性的侵蝕，抗水泥降解性，抗碳化、抗粉化，優(yōu)異的防水性能，防止水分滲透過墻壁，有效阻止底層砂漿染色。施工規(guī)范見附件資料：《抗堿底漆施工規(guī)范》涂層厚度：50-100μm（1-2遍工序）著色底漆調(diào)色最好由生產(chǎn)商或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或只能牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調(diào)配。外墻施工溫度最低不低于5C,最適宜的溫度為10-35C，施工溫度60-70%，不要在陽光直射下施工，尤其是夏季，陽光直射下表面溫度會偏高，水分蒸發(fā)過快而影響涂層成膜不良，如特殊情況下需提供遮擋措施。風(fēng)大也不宜施工，會加速水分的蒸發(fā)過程，而且涂層容易沾染塵土;應(yīng)符合GB/T9755《合成樹脂乳液外墻涂料》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程為：面漆2-3遍，局部效果4-5遍或者以上直至滿足藝術(shù)指導(dǎo)要求為止。每次上色厚度約為40-45μm。罩面漆要求：罩面漆具有卓越的防水防潮、耐堿、抗凍、耐污、耐黃變、防霉、自潔性能，除此之外，還具有保光、保色、抗紫外線、附著力強、不開裂等性能;環(huán)保要求：無毒無味、無污染、對人體健康沒有任何危害。環(huán)境要求：5c以上相對濕度85%以下施工作業(yè)面PH9以下、7以上；施工要求：涂、刷、滾筒、噴槍噴涂均可，每次厚度不低于50微米2-3遍施工。2.3、造型龍骨設(shè)計及安全要求2.3.1、制作前準(zhǔn)備工作1）鋼材采購、檢驗、儲備經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進場后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位按圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按廠家的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于其鋼材厚度負(fù)偏差的1/2.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹蝕等級》規(guī)定。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和防火涂料）等均應(yīng)具有出場質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、城垛，便于點數(shù)和使用：最底層墊上軟木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按照牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干：焊絲應(yīng)清楚鐵銹、油污以用其他污物。會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細(xì)化經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。然后由翻樣工作人員進行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。制定鋼結(jié)構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205——2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17——88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309——2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。造型結(jié)構(gòu)加工制作流程造型結(jié)構(gòu)加工制作流程：結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、號料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→成品驗收。放樣、下料和切割按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、等加工的依據(jù)。鋼材下料前先采用40x4000三輥卷板機進行矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)建形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料；放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。切割截面與鋼材表面垂直度不大于剛才厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切的零件，其剪切與號料線允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。2.3.4、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱鏈接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后在定位大組裝。焊接結(jié)構(gòu)組裝，要用螺絲夾和夾具等夾緊固定，然后點焊，焊縫質(zhì)量檢驗的級別不低于二級。鋼架的上、下翼緣板及腹板與連接端板的焊縫應(yīng)采用熔透焊。放組裝胎石放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。上翼緣節(jié)點板的槽濃度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊厚度（mm）5681012成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品進行檢查驗收，做好記錄。成品保護堆放構(gòu)建，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹低漆，編號不得損壞。2.4、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝設(shè)計防裂措施及要求2.4.1、開裂原因分析抹灰完成后，有時造型面層會出現(xiàn)大面積細(xì)而密的龜裂狀裂紋。當(dāng)這種裂紋處于細(xì)而淺時，危害不大，可不做處理。但開裂較深而形成裂縫時，往往伴隨這空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生。造成墻面抹灰產(chǎn)生龜裂的原因，主要有以下幾種因素：抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大，致使水化熱大，干縮嚴(yán)重，從而造成龜裂?；鶎犹幚聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂?；鶎颖砻嫫秸冗_(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。中高級抹灰應(yīng)該分層施工，但有時為了趕施工進度或省工圖便，造成抹灰分層不當(dāng)、層厚不當(dāng)、壓不密實，從而引發(fā)龜裂。5)由于抹灰環(huán)境通風(fēng)良好且氣候干燥，而又疏于養(yǎng)護，造成砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂。為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時美觀便于交活，有時在表層抹光后或在壓光的同時，外罩一層純水泥膏。這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，極易引發(fā)表面龜裂的發(fā)生。使用新型材料填充墻體，如鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板。這種板材幾乎沒有吸水性，當(dāng)疏于養(yǎng)護時，導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂現(xiàn)象。2.4.2、防治措施處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，即防患于未然。如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完全可被杜絕。嚴(yán)格按配比拌質(zhì)砂漿，尤其要控制水泥用量和水用量。拌制砂漿前，要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。要使用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用滾筒式混凝土攪拌機拌制砂漿。抹灰的基層要處理，且方法要得當(dāng)。對于磚砌體一定要提前1-2天用清水澆透，直至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸有潮濕感時，再進行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右，再進行抹灰。在實行噴漿施工時，要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。用于配制水泥砂漿的工程砂必須用中砂（平均粒徑0.35~0.5mm）含泥量不得大于3%?；旌侠w維含量不得低于3%，纖維長度不得超出25mm-40mm。水泥作為水泥砂漿產(chǎn)生強度。粘結(jié)性的主要原材料，是整體水泥砂漿質(zhì)量的主要控制因素。進入工地后，水泥經(jīng)反復(fù)試驗必須符合GB175-1999要求，不得將過期水泥和劣質(zhì)水泥用于水泥砂漿飾面施工。嚴(yán)格控制砂漿配合比。計量器具應(yīng)齊全，計量要準(zhǔn)確，并設(shè)專職磅員監(jiān)督原材料配合比，嚴(yán)格控制水灰比，必須符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證水泥砂漿和易性，控制水灰比不易過大或過小。按施工規(guī)范嚴(yán)格要求操作工序的各項細(xì)部作法。傳統(tǒng)分層抹灰工藝時，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層厚度。中級抹灰平均總厚度宜控制在10-30mm內(nèi)。高級抹灰宜控制在20-35mm內(nèi)，磚砌體上直接抹灰宜控制在10-30mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下，中級抹灰分工層較為合理。無論是混合砂漿，還是水泥砂漿，厚度以23mm為宜，面層以50mm為宜。高度控制1.8米一下厚度在80-120mm厚度。高度在1.8米以上厚度控制在40-60mm。無論是分層抹灰還是分層噴漿工藝，整體養(yǎng)護周期不得低于11天，分層養(yǎng)護周期不得低于3天。抹灰的施工環(huán)境，對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護時，則最易出現(xiàn)龜裂。因此在進行抹灰時，應(yīng)該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下，應(yīng)該將門窗、敞口進行封閉。必要時，在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧。天氣一場酷熱時，最好用薄膜將抹灰面封死進行養(yǎng)護，效果較為理想。對于像GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前，宜在基層刷一道界面劑，成活后，噴霧或封閉進行養(yǎng)護，否則，極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。綜上所述，龜裂實在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一，這種裂縫對于美觀影響最大。因此在施工中，應(yīng)該非常注意。只要嚴(yán)格按規(guī)范施工，提前預(yù)防，這些裂縫是可以避免的2.5、工藝實施現(xiàn)場造型龍骨焊接標(biāo)準(zhǔn)及安全要求2.5.1、主體鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙繪制構(gòu)建施工詳圖，并由原設(shè)計工程師批準(zhǔn)，鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)公司統(tǒng)一加工，制作前須編制制作工藝。材料進場及驗收：鋼骨架使用國標(biāo)鍍鋅鋼材，包括焊接工字鋼，角鋼，熱壓普通鋼，材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書、合格證等；其質(zhì)量應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）并按規(guī)定進行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；所有鋼骨架焊縫均防銹處理，使用防腐富鋅底漆，防銹等級不小于乙級標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2、構(gòu)建制作1）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割等需要有加工的余量。所有對接焊縫均勻等強連接，焊縫符合二級焊縫要求。焊縫質(zhì)量的外觀檢查，按規(guī)定在焊縫冷卻后再進行。2.5.3、構(gòu)建安裝安裝順序：螺栓及鐵件處理——構(gòu)件進場質(zhì)量檢驗——定位軸線標(biāo)高線抄測——預(yù)拼裝——吊裝就位——矯正——永久連接?；A(chǔ)達(dá)到規(guī)定的強度后進行鋼骨架安裝，預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高偏差控制在允許范圍內(nèi)。鋼構(gòu)件進場時應(yīng)具有廠家提供的構(gòu)件質(zhì)量檢查記錄，安裝前對構(gòu)件的外形尺寸，螺栓孔直徑及位置，連接件位置及角度，焊縫表面油漆等進行全面檢查，在符合圖紙要求后方可進行安裝接頭連接按先臨時固定，后逐個擰緊的順序施工?，F(xiàn)場焊接工作由經(jīng)過考試并取得上崗證的電焊工施焊。焊好的鋼絲網(wǎng)；符合ASTM-815或ASTMA82。水池內(nèi)部或者水池周圍1500mm范圍內(nèi)不可使用。鋼筋定位卡：背襯網(wǎng)應(yīng)通過特使綁扎鐵絲固定在鋼筋上。鋼筋支撐：提供鋼絲支撐，包括承材，鋼筋坐墊，鋼筋定位卡和其他器件，以保證鋼筋中距、支撐、和緊固。只允許使用支撐專用器件。磚，石頭和類似材料不可接受。2.5.4、造型龍骨焊接安全要求電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用、過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。審閱施工圖紙，擬定焊接工藝；施工前必須要熟悉圖紙規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖施工，不得擅自更改圖紙制定要求。如對圖紙理解程度不夠，需在專業(yè)結(jié)構(gòu)人員指導(dǎo)下施工。焊工持證上崗；焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。作業(yè)前焊接實驗；首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫裂紋處理；焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。焊接時打火弧要求；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧版，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9）等強度的對接和丁字接頭焊接要求；要求等強度的對接和丁字街頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。10）減少焊接變形措施；焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布