PAGEPAGE10污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施工方案工程名稱:建設(shè)單位:施工單位:編制單位:編制人:審核人:編制日期:年月日1目錄1、工程概2、編制依據(jù)及原則 23、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 44、施工準備 55、主要施工機械安排計6、施工力量配置 77、防腐施工方8工藝選擇 8主要材料物化性能及耐蝕性能 8主要工序的施工方法 13注意問題 18質(zhì)量標準 188質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 218.1質(zhì)量組織機構(gòu)圖·························2··質(zhì)量目標 22建立質(zhì)量保證體系 施工過程中質(zhì)量控制措施 22質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 23貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治 9安全目標安全保證體系及技術(shù)組織措施 289.1總則····························8·9.2管理目標安全管理組織機構(gòu) 29安全管理制度及辦法 10、工期管理與控制計劃 321、工程概況設(shè)備名稱：砼體污水池。工藝參數(shù)：⑴操作溫度：≥70℃。⑵操作壓力：常壓。⑶介質(zhì)：30%～40%弱酸。施工范圍及襯里技術(shù)要求：⑴設(shè)備內(nèi)部（材質(zhì)：砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場測量為準。⑵襯里標準：襯里厚度：≤3.8mm。襯里的制作及驗收按術(shù)條件》、HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》及GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。工期要求：完全滿足總進度要求。質(zhì)量要求：2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)HGJ229-91；《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；CD130A19-85；HG/T20696-1999?！督ㄖ栏g工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-95。編制原則采用較為先進的設(shè)備、機械、用具。經(jīng)驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。進行。建立全面、規(guī)范、標準的施工質(zhì)量保證體系、HSE系及工期保證體系。構(gòu)。3年以上的管道施工經(jīng)驗。3、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人技術(shù)負責人表面處理隊防腐襯里隊后運勤輸隊隊4、施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施備是在施工準備全過程中。技術(shù)準備防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計文件。品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標準。應(yīng)具有書面資料。懷疑者要進行復(fù)驗。日記與施工同步完成?，F(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。5、主要施工機械安排計劃針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表序號1機具名電動砂輪機型號規(guī)格數(shù)量（臺）4備注2砂紙1500張3膠料攪拌器14批灰刀20把5鋼絲刷10把6破布或棉紗50公斤7板（毛）刷50把8滾筒刷50把9刮板9個10抹子9個11漆膜測厚儀1個12粘度計1個136、施工力量配置現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料供應(yīng)計劃安排、機械設(shè)備配置計劃安排等幾個方面。工班組：擬投入1～3個施工隊（每隊在編人員15人）。介入，進行施工前的準備工作。程的實際要求進行科學(xué)的制定。做好職工入場教育工作交底內(nèi)容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措勞動力計劃安排勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃序號1工種表面處理工配備人員數(shù)6備注2粘貼工103刷圖工54電工15其他8說明：工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成各項施工任務(wù)。勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進行現(xiàn)場調(diào)配。各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實際需要進行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法工藝選擇703.8㎜。具體工藝措施如下：它層→涂環(huán)氧樹脂面漆一道→精細完工。主要材料物化性能及耐蝕性能環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機⑴應(yīng)用特性應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。②固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。⑤力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。⑥電性能固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能耐面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材 料。⑦化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。帶條件下使用。⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。能特別強，可用作結(jié)構(gòu)膠。1％～2最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為×10-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。合各種工藝性要求的配方。⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。得當()1年。超期后若檢⑦環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。⑧在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。環(huán)氧呋喃樹脂及玻璃鋼的耐蝕性能⑴物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點.用該樹脂所制得的增強塑料具有較高的機械強度,，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù)①特點與用途環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點,如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛?、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥,加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿,加入呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合?？稍诔叵鹿袒褂?。環(huán)氧呋喃樹脂可耐熱溫度為130～140℃。②環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學(xué)性能如下：抗壓強度（Mpa）：≥50抗拉強度（Mpa）：≥6與花崗石粘結(jié)強度（Mpa）：≥4收縮率（％）:≤0.15⑵常溫下耐化學(xué)藥品性能介質(zhì)濃度耐蝕性介質(zhì)濃度耐蝕性硫酸≤70%耐氫氧化鈉≤30%耐鹽酸任意濃耐碳酸鈉耐硝酸≤20%耐氯化銨耐醋酸≤10%耐氨水飽和耐鉻酸≤10%耐硝酸耐乙酸15%耐乙醇，甲醇耐磷酸75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸賈25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標準大5倍耐主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理,增強施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。,察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計。原材料檢驗：按照設(shè)計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進行嚴格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,杜絕不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。,對所有參加施工的人員進行技表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工達到以下要求。凝結(jié)和結(jié)晶等。⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。⑶表面有比較均勻的粗糙面。⑷經(jīng)干燥處理后，表面深達20mm處的含水率應(yīng)低于6％。⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求；⑵開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好錄.如果標識模糊,應(yīng)仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可會有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或 膠料過,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。7.3.7:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。⑴膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。⑵環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?。⑶刮涂為保護隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。襯布一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（或輥子⑸玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣面漆涂刷序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.2.8不合格部位，直至達到技術(shù)要求。具體措施為：⑴整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責。⑵原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。⑷內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。⑸巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。⑹厚度：FRP防腐層設(shè)計厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5mm。注意問題方能進行連續(xù)貼襯施工；畢后，一次趕氣壓實；引起氣泡。質(zhì)量標準涂層質(zhì)量標準⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。⑶漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。⑷附著力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720－88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。涂層質(zhì)量檢驗方法⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應(yīng)當立即檢測，因為若不及時進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。⑶附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。的涂層斷層。7.5.2玻璃鋼質(zhì)量檢驗標準⑴環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。⑵檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。⑶固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應(yīng)全部返工。⑷厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達到6㎜。⑸檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。⑹如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，⑺針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。2點達到相應(yīng)的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施質(zhì)量組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師原材料質(zhì)量控制表面處理驗收控制貼襯過程控制最終質(zhì)量控制實驗室控制質(zhì)量目標：工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準，建精品工程創(chuàng)造樣板工程?！魡挝还こ桃淮谓或灪细衤?00%，總體評定合格；◆工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達到一級；◆質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率95%以上。保證各種資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計要求，達到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。85%以上。建立質(zhì)量保證體系嚴格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標準要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成施工過程中質(zhì)量控制措施材料設(shè)備的采購⑴對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗合格后方能使用。清除出場，并追究責任。施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，加強在施工中交接班制度、簽字認可，不準進行下道工序施工和掩埋。質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂施工，直達到設(shè)計要求厚度。流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。涂刷時，首先對邊角、棱角處夾縫處進行預(yù)涂必要時采用長桿毛筆進行點涂以保證漆膜厚薄均勻無漏涂技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治固化不良玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠黏稠。分析原因的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。③施工環(huán)境低于10℃時，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。預(yù)防①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，低于l0℃時，可適當采取加熱措施。缺陷修理及治理首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。玻璃鋼層實體缺陷分析原因①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。③基層的缺陷?；鶎又g失去黏結(jié)力。預(yù)防后進行玻璃鋼施工。③在水泥 基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應(yīng)用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。④采用間斷法施工時，層間不要被污染。缺陷治理①采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。②采用多層連續(xù)法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有③當玻璃鋼厚度不夠時，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。玻璃鋼露白玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現(xiàn)象。分析原因理。前脫蠟處理不好。過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。入玻璃纖維布孔眼。⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。預(yù)防①施工環(huán)境相對濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現(xiàn)場應(yīng)做好防塵工作。②宜選用非石蠟型玻璃纖維布石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認真進行蠟處理；對受污染的玻璃纖維布 進行清理。③膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完。④填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分攪拌，盡量采用機械攪拌。⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。⑥加強層間的質(zhì)量檢查和修補工作。治理強層間的質(zhì)量檢查和補修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。③用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。8.10.1脫皮：要徹底除銹、保證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。9、安全目標、安全保證體系及技術(shù)組織措施總則進行安全管理活動的準則。管理目標：強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)