第39頁共39頁中國XX公司鄂爾多斯XX3000噸/年多晶硅項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程施工方案（措施）方案類別批準(zhǔn):會簽：審定：審核：編制：中國XX公司鄂爾多斯項(xiàng)目經(jīng)理部2009年11月26日目錄工程概況編制依據(jù)施工工藝程序及工藝原理施工方法及技術(shù)措施施工進(jìn)度計(jì)劃降低成本措施施工質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施施工平面布置與文明施工技術(shù)措施勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求11、施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃12、成品保護(hù)13、附表附圖鄂爾多斯3000噸/年多晶硅項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)方案1、.工程概況內(nèi)蒙古鄂爾多斯XX鎮(zhèn)3000噸/年多晶硅項(xiàng)目是由XX公司承建，設(shè)計(jì)單位是中國XX公司，監(jiān)理單位是北京XX公司，施工單位是中國XX公司。后處理廠房和氫化還原廠房通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管量達(dá)18000多平方米，由于工程量之大、工期緊，需耗費(fèi)大量的鋼材和勞動(dòng)力，經(jīng)設(shè)計(jì)研究其中中低壓風(fēng)管且風(fēng)管長邊長小于或等于2000mm的矩形風(fēng)管可采用共板法蘭連接，高壓風(fēng)管、圓形風(fēng)管和中低壓風(fēng)管長邊長大于2000mm的矩形風(fēng)管采用法蘭連接。編制依據(jù)2.1成達(dá)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙2.2招標(biāo)文件和合同2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.4《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20022.5《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20022.6《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20032.7《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50073-20012.8《通風(fēng)與空調(diào)防腐與絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》J805-20042.9《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》通風(fēng)圖集07K1333、工藝流程及工藝原理3.1工藝流程3.1.1共板法蘭風(fēng)管連接的工藝流程展開下料剪切聯(lián)合角咬口制作共板法蘭加工成型材料進(jìn)場驗(yàn)收聯(lián)合角咬口連接嵌入法蘭角沖床制作法蘭角法蘭角成型共板法蘭風(fēng)管短節(jié)成型現(xiàn)場螺栓組裝安裝完成漏光檢測系統(tǒng)調(diào)試3.1.2角鋼法蘭風(fēng)管連接的工藝流程展開下料剪切咬口制作咬口連接材料進(jìn)場驗(yàn)收裝角鋼法蘭角鋼法蘭制作法蘭鉆孔法蘭防腐現(xiàn)場螺栓組裝安裝完成漏光檢測系統(tǒng)調(diào)試3.2風(fēng)管工藝原理3.2.1共板法蘭風(fēng)管工藝原理3.2.1.1根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管尺寸下料、咬口。3.2.1.2采用共板法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。3.2.1.3現(xiàn)場安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。3.2.2角鋼法蘭風(fēng)管工藝原理3.2.2.1根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管尺寸下料、咬口。3.2.2.2采用角鋼焊接法蘭對，與風(fēng)管鉚接，形成法蘭。3.2.2.3現(xiàn)場安裝使用螺栓將角鋼法蘭連接，達(dá)到現(xiàn)場安裝目的。3.3關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)、主要實(shí)實(shí)物量及主主要技術(shù)參參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等等）備注1風(fēng)管材料材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能能與厚度等等符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定2直管下料要保證精度3法蘭角安裝要使內(nèi)緣貼合風(fēng)風(fēng)管4絕熱層采用不然或難燃燃，材質(zhì)、密密度、規(guī)格格與厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求5風(fēng)管組裝風(fēng)管組裝要嚴(yán)密密，保證漏漏風(fēng)量在允允許范圍內(nèi)內(nèi)4、施工方法及技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1施工前，搭設(shè)好庫棚、操作棚，鋪設(shè)制作平臺和操作臺，同時(shí)接通電源（380V、220V）；保證臨時(shí)道路暢通。4.1.2熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審和安全技術(shù)交底，檢查和驗(yàn)收土建的設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞，并結(jié)合土建施工圖核對安裝現(xiàn)場尺寸，繪制風(fēng)管預(yù)制加工草圖。4.2材料驗(yàn)收4.2.1材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行外觀檢查，核對品種、規(guī)格、性能、厚度是否與設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料相符合。4.2.2風(fēng)管材料、部件等其它材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，無產(chǎn)品合格證的材料或制品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用。4.2.3所有進(jìn)場設(shè)備、材料必須經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主確認(rèn)為合格品方可用于施工，不合格品嚴(yán)禁使用。4.2.4鋁合金風(fēng)口等制品的表面不得有明顯的劃傷、壓痕和花斑，顏色應(yīng)一致，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠、無卡瑟，就位后無明顯自由松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.5所有閥件結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，防火閥熔件的溶點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3風(fēng)管及部件的技術(shù)要求4.3.1通風(fēng)空調(diào)管道的送、回風(fēng)口表面，應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。4.3.2風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，百葉式風(fēng)口的葉片間距離應(yīng)均勻，兩端軸的中心在同一直線上。4.3.3閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。4.3.4風(fēng)罩采用δ=3mm的薄板焊制，尺寸準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。4.3.5柔性短管用現(xiàn)場雙面帶膠的帆布制作，長度為150~250mm，其接合縫應(yīng)嚴(yán)密和牢固，并不得作為異徑管使用。4.4通風(fēng)管道及部件的預(yù)制加工通風(fēng)管道及部件的預(yù)制加工，是通風(fēng)安裝工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，加工工藝基本上分為：劃線，剪料，折方或卷圓，咬口，法蘭制作，上法蘭，支吊架制作等工作內(nèi)容。4.4.1風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作時(shí)，板材的厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑或長邊邊尺寸（mm）風(fēng)管及配件鋼板板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中、低壓系統(tǒng)高壓、排煙系統(tǒng)統(tǒng)80～3200.50.50.81.5320～45000.60.60.81.5450～63000.80.60.82.0630～100000.80.81.02.01000～122501.01.01.02.01250～200001.21.01.23.02000～400001.21.21.24.4.2風(fēng)管的剪切，折方或卷圓4.4.2.1結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)和施工圖紙，確定風(fēng)管的展開尺寸，用有色筆在板材上劃線（兩端留出咬口寬度），經(jīng)復(fù)核無誤時(shí)，根據(jù)劃線的尺寸將金屬板材放在剪板機(jī)上進(jìn)行剪切下料，然后按不同部件采用的咬口形式，在咬口機(jī)上進(jìn)行咬口，圓形風(fēng)管在卷圓機(jī)上卷圓，矩形風(fēng)管在折方機(jī)上折方，從而使風(fēng)管成形。這種單件風(fēng)管是不穩(wěn)定的，必須拼接成管段后裝上法蘭則成為有強(qiáng)度的風(fēng)管，管段長度一般為1.8-4m。由于鍍鋅鋼板的規(guī)格1000*2000mm與風(fēng)管的周長不一定成模數(shù)，為此在考慮風(fēng)管接縫盡量少而又合理使用材料的前提下，允許風(fēng)管有縱向拼接縫，但不得有十字交叉拼接縫。4.4.2.2不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺或木槌、或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘，堆放時(shí)不得與碳素鋼材料接觸；在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通的一半，不超過20m/s4.4.2.3工程抗腐蝕聚丙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。4.4.2.4工程抗腐蝕聚丙烯風(fēng)管板材連接時(shí)采用V形坡口，坡口的角度為50°～60°。留鈍邊1～1.5mm,坡口間隙0.5～1mm,坡口角度和尺寸應(yīng)均勻一致，表面平整、圓弧均勻，凸凹不應(yīng)大于5mm。焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象。4.4.3風(fēng)管的彎頭、三通下料風(fēng)管的彎頭、三三通是空氣氣在風(fēng)管內(nèi)內(nèi)流動(dòng)局部部阻力較大大的部位，它它的形式阻阻力損失對對系統(tǒng)影響響較大。彎彎頭、三通通形式：矩矩形風(fēng)管，采采用內(nèi)斜線線矩形彎管管和分叉矩矩形三通；；圓形風(fēng)管管、彎頭和和三通均采采用內(nèi)弧形形。在彎頭頭、三通形形式確定后后，根據(jù)風(fēng)風(fēng)管尺寸、板板材放樣，做做樣板后，剪剪裁下料，咬咬口成形。4.4.4法蘭蘭加工及鉚鉚接矩形風(fēng)管的法蘭蘭是四根角角鋼焊接成成矩形，應(yīng)應(yīng)保持四邊邊垂直；圓圓形法蘭是是有法蘭煨煨圓機(jī)彎制制經(jīng)焊接而而成，在焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證法蘭蘭面的平整整，它的凈凈空尺寸應(yīng)應(yīng)比風(fēng)管尺尺寸大3mmm，法蘭蘭角鋼鉆孔孔時(shí)，應(yīng)在在臺鉆上兩兩個(gè)一副配配套鉆孔且且位于角鋼鋼的中心，間間距一般不不大于1550mm，加加工完好且且防腐處理理后的法蘭蘭裝到風(fēng)管管上，在組組對法蘭時(shí)時(shí)，不得將將風(fēng)管強(qiáng)行行組對而使使風(fēng)管變形形且保持風(fēng)風(fēng)管四角垂垂直，法蘭蘭與風(fēng)管采采用翻邊并并用抽芯鉚鉚釘鉚接，翻翻邊應(yīng)平整整，寬度一一致且不小小于6mmm，并不得得有開裂和和孔洞。矩矩形風(fēng)管的的四角或圓圓形風(fēng)管咬咬口接縫處處，翻邊豁豁口密封。4.4.4.11風(fēng)管法蘭蘭采用角鋼鋼制作，材材料規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合下表表4.4.4.11.1矩形風(fēng)管管法蘭及螺螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸bb（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630∠25×3M6630<b≤15000∠30×3M81500<b≤22500∠40×42500<b≤≤40000∠50×5M104.4.4.11.2不銹鋼圓圓形風(fēng)管法法蘭及螺栓栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mmm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4-M6140<D≤228025×4-280<D≤6630-25×3630<D≤11250-30×4M81250<D≤22000-40×44.4.5支、吊吊架的制作作加工 風(fēng)管的支、吊架架是風(fēng)管的的主要承重重結(jié)構(gòu)，它它應(yīng)在承受受重量后不不變形，不不脫落是最最基本的質(zhì)質(zhì)量要求。支支、吊架的的型式、用用料應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況、風(fēng)管的的走向、尺尺寸大小等等綜合考慮慮。靠墻或或柱安裝的的水平風(fēng)管管采用角鋼鋼斜撐支架架，不靠墻墻、柱安裝裝的水平風(fēng)風(fēng)管采用托托底吊架；；垂直風(fēng)管管采用包箍箍斜撐支架架，吊架用用的吊桿為為ф10圓鋼，吊吊柱加長采采用搭接且且兩側(cè)焊接接，搭接長長度為吊桿桿直徑為6倍以上，吊吊桿另一端端為螺紋套套絲，套絲絲長度為660mm，托托底橫檔為為L40××4mm角鋼鋼，長度應(yīng)應(yīng)為風(fēng)管邊邊長（包括括保溫層厚厚度）外加加100mmm，預(yù)制制完的支、吊吊架采用人人工除銹，刷刷紅丹防銹銹漆兩道防防腐處理，但但埋入墻、混混凝土的部部位不得油油漆。4.4.6風(fēng)管管的加固大截面的矩形風(fēng)風(fēng)管（包括括靜壓箱）上上下兩面中中間部位都都會有不同同程度的下下沉，側(cè)面面稍有向外外凸出，彎彎形明顯，另另外送風(fēng)關(guān)關(guān)閉時(shí)可能能風(fēng)管表面面顫動(dòng)會發(fā)發(fā)出圈套的的響聲，為為此應(yīng)進(jìn)行行加固，外外壁應(yīng)用∠∠30*3角鋼鉚接接加強(qiáng)。4.5通風(fēng)設(shè)備備及管道的的安裝4.5.1設(shè)備備安裝前應(yīng)應(yīng)具備條件件4.5.1.11設(shè)備必須須具有完整整的質(zhì)量保保證資料和和安裝使用用說明書，進(jìn)進(jìn)口設(shè)備還還必須具有有商檢部門門的檢驗(yàn)合合格文件。4.5.1.22核查設(shè)備備型號、規(guī)規(guī)格、名稱稱與設(shè)計(jì)圖圖紙相符，進(jìn)進(jìn)出口應(yīng)封封閉良好。4.5.1.33設(shè)備就位位前應(yīng)對設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收,檢驗(yàn)預(yù)留留孔標(biāo)高，位位置尺寸正正確。4.5.2設(shè)備托運(yùn)運(yùn)和吊裝4.5.2.11設(shè)備搬運(yùn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)與與包裝箱一一起搬運(yùn)。4.5.2.22吊索的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折處與設(shè)設(shè)備接觸部部位，應(yīng)采采用軟質(zhì)材材料襯墊。4.5.2.33整體安裝裝的風(fēng)機(jī)，搬搬運(yùn)和吊裝裝的繩索不不得捆縛在在轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)殼或軸承承蓋的吊環(huán)環(huán)上。4.5.2.44室內(nèi)安裝裝的設(shè)備，底底座墊滾杠杠，慢慢牽牽移就位，但但受力點(diǎn)不不得損壞設(shè)設(shè)備。4.5.3通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝4.5.3.11基礎(chǔ)驗(yàn)收收4.5.3.11.1風(fēng)機(jī)機(jī)安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙對設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高、及及尺寸應(yīng)符符合設(shè)備安安裝要求。4.5.3.11.2風(fēng)機(jī)機(jī)安裝前，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)表表面鏟除麻麻面，以便便二次澆灌灌的混凝土土或水泥能能與基礎(chǔ)緊緊密結(jié)合4.5.3.22通風(fēng)機(jī)檢檢查、搬運(yùn)、安裝裝4.5.3.22.1按設(shè)設(shè)備裝箱清清單清點(diǎn)，核核對葉輪、機(jī)機(jī)殼和其他他部位的主主要尺寸，是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求、做做好檢驗(yàn)記記錄。4.5.3.22.2進(jìn)、出出風(fēng)口的位位置方向、葉葉輪旋轉(zhuǎn)方方向應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。4.5.3.22.3檢查查風(fēng)機(jī)外露露部分應(yīng)無無銹，轉(zhuǎn)子子的葉輪和和軸徑，齒齒輪的齒面面和齒輪軸軸的軸徑等等裝配零件件、部件的的重要部位位無變形或或銹蝕、碰碰損的現(xiàn)象象。4.5.3.22.4現(xiàn)場場組裝風(fēng)機(jī)機(jī)，應(yīng)有專專人指揮，使使用的工具具和繩索必必須符合安安全要求,繩索的捆捆縛不得損損傷機(jī)件表表面，轉(zhuǎn)子子、軸徑和和軸封等處處不能作為為捆縛部位位。4.5.3.22.5通風(fēng)風(fēng)機(jī)的葉輪輪每次旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，都不不得在原來來的位置，并并不碰殼。4.5.3.22.6固定定風(fēng)機(jī)的地地腳螺栓，除除帶有墊圈圈外，還應(yīng)應(yīng)有防松動(dòng)動(dòng)措施。4.5.3.22.7當(dāng)通通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)動(dòng)裝置的外外露部位以以及直通大大氣的進(jìn)、出出口，必須須裝設(shè)防護(hù)護(hù)網(wǎng)25*225*2..5mm。4.5.4空調(diào)調(diào)設(shè)備的安裝裝4.5.4.11安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙對設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高、尺尺寸及減震震裝置進(jìn)行行認(rèn)真的檢檢查。4.5.4.22空調(diào)器與與基礎(chǔ)接觸觸處設(shè)置減減振措施，基基礎(chǔ)上墊厚厚不小于55mm的橡橡膠板，為為保持橡膠膠板在基礎(chǔ)礎(chǔ)上的平整整度，必須須用粘接劑劑牢固，再再安裝空調(diào)調(diào)器。4.5.4.33分體式室室外機(jī)組和和風(fēng)冷整體體式機(jī)組的的安裝位置置應(yīng)正確，目目測呈水平平，凝結(jié)水水的排放應(yīng)應(yīng)暢通。室室外應(yīng)用∠40*4的角鋼設(shè)設(shè)置支架固固定，做遮遮陽蓬。周周遍間隙應(yīng)應(yīng)滿足冷卻卻風(fēng)的循環(huán)環(huán)。室內(nèi)機(jī)機(jī)和室外機(jī)機(jī)連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密無滲漏漏，穿過的的墻孔必須須密封，雨雨水不得滲滲入。4.5.5風(fēng)管管及部件的安安裝4.5.5.11支、吊架架的安裝4.5.5.11.1在風(fēng)管管吊裝前，應(yīng)應(yīng)先安裝好好管道的支支架、吊架架。水平管管道，首先先根據(jù)風(fēng)管管安裝軸線線和風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高確定安安裝間距；；豎直管道道應(yīng)根據(jù)與與墻、柱的的距離確定定斜撐懸臂臂長度。一一般情況，水水平管道，當(dāng)當(dāng)風(fēng)管直徑徑或長邊尺尺寸小于4400mmm時(shí)，支吊吊架間距≤4m；大于于或等于4400mmm時(shí)，支吊吊架間距不不應(yīng)大于33m。垂直直管道，支支架間距不不大于4mm，但每根根立管的固固定件不應(yīng)應(yīng)少于2個(gè)。對于于三通、彎彎頭、部件件應(yīng)按現(xiàn)場場情況，相相應(yīng)增設(shè)吊吊架。4.5.5.11.2風(fēng)管管支、吊架架應(yīng)用ф10的膨脹螺螺絲固定于于樓板或柱柱子、梁上上，懸吊的的安裝與部部件應(yīng)設(shè)置置防擺固定定點(diǎn)。4.5.5.11.3有絕絕熱要求的的風(fēng)管，其其支、吊架架裝置應(yīng)設(shè)設(shè)置在保溫溫層外部，并并在支吊架架與風(fēng)管間間鑲以木塊塊，同時(shí)應(yīng)應(yīng)避免設(shè)置置在風(fēng)口、測測量孔、調(diào)調(diào)節(jié)閥等零零件部位。4.5.5.11.4風(fēng)管水平平安裝，長長邊尺寸≤≤400mmm，間距距不應(yīng)大于于4米；長邊尺尺寸>400mmm，間距距不應(yīng)大于于3米。如直管管長度過長長時(shí)應(yīng)加裝裝防止擺動(dòng)動(dòng)的固定位位置。4.5.5.11.5風(fēng)管垂直直安裝，間間距不應(yīng)大大于4米，但每根根立管的固固定件不應(yīng)應(yīng)小于2個(gè)。4.5.5.22共板法蘭蘭連接風(fēng)管管的安裝4.5.5.22.1風(fēng)管加固4.5.5.22.1.11風(fēng)管大邊邊尺寸在630~~10000mm時(shí)，直直接在制作作過程中壓壓筋加固，排排列應(yīng)規(guī)則則，間隔應(yīng)應(yīng)均勻，板板面不應(yīng)有有明顯的變變形；當(dāng)風(fēng)風(fēng)管大邊尺尺寸在10000mmm以上時(shí)，可可采用角鋼鋼、扁鋼、鋼鋼管、Z型槽、加加固筋、通通絲螺桿等等進(jìn)行管內(nèi)內(nèi)外加固。4.5.5.22.1.22角鋼或加加固筋的加加固，其高高度應(yīng)小于于或等于風(fēng)風(fēng)管法蘭高高度，排列列應(yīng)整齊，間間隔應(yīng)均勻勻?qū)ΨQ，且且不大于2220mmm，與風(fēng)管管的鉚接應(yīng)應(yīng)牢固。4.5.5.22.1.33管內(nèi)用通通絲螺桿支支撐加固，其其專用墊圈圈對外保溫溫風(fēng)管置于于風(fēng)管內(nèi)壁壁，對不保保溫風(fēng)管或或內(nèi)保溫風(fēng)風(fēng)管，則放放在風(fēng)管外外壁，通絲絲螺桿宜設(shè)設(shè)置在風(fēng)管管中心處，風(fēng)風(fēng)管斷面較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)在靠近法法蘭的兩端端各加一根根通絲吊桿桿支撐加固固。風(fēng)管斷斷面>12550*6330時(shí)，為了了保持相鄰鄰壁面互相相垂直，宜宜在風(fēng)管內(nèi)內(nèi)四角采用用90度斜支撐撐加固。4.5.5.22.1.44中壓和高高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管，其大大邊大于11250mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用加固固框補(bǔ)強(qiáng)，對對高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的單單咬口縫，還還應(yīng)有防止止咬口縫膨膨脹的加固固或補(bǔ)強(qiáng)措措施。凈化化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的風(fēng)管不不得在風(fēng)管管內(nèi)壁進(jìn)行行加固處理理，應(yīng)采用用三角筋、Z型槽、角角鋼等進(jìn)行行管外壁加加固。4.5.5.22.2風(fēng)管連接接4.5.5.22.2.11由于風(fēng)管管制作線與與施工場地地不可能在在一處,應(yīng)在車間間先按繪制制的草圖加加工成半成成品,并按系統(tǒng)統(tǒng)編號,在工地上上按照編號號進(jìn)行風(fēng)管管的組裝。機(jī)機(jī)制風(fēng)管采采用聯(lián)合咬咬口連接，以以加強(qiáng)法規(guī)規(guī)的密封性性。4.5.5.22.2.22風(fēng)管法蘭蘭與法蘭間間的連接采采用特制的的TFD法蘭角，用用榔頭輕擊擊將之敲入入法蘭中再再用螺栓連連接。分支支管與主管管連接采用用聯(lián)合咬口口或反邊用用拉釘與主主管鉚接，并并在連接處處用玻璃膠膠密封以防防漏風(fēng)。法法蘭角的工工藝尺寸如如下：風(fēng)管長邊（mmm）法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.0450~75001.2750~120001.21200以上1.5共板法蘭風(fēng)管安安裝方法步步驟如下：：風(fēng)管組裝→裝裝法蘭角→→法蘭打防防漏膠及裝裝法蘭密封封膠墊→風(fēng)管法蘭蘭四角螺絲絲連接→風(fēng)管法蘭蘭邊裝法蘭蘭夾風(fēng)管安裝無特殊殊要求，可可采用與角角鋼法蘭風(fēng)風(fēng)管相似的的安裝方法法，風(fēng)管可可在地面組組裝后規(guī)模模吊裝。由由于這種形形式的風(fēng)管管容易變形形，需在安安裝前后對對風(fēng)管進(jìn)行行調(diào)整。根根據(jù)安裝經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，400mmm以上管徑徑的風(fēng)管可可以先吊裝裝后加法蘭蘭夾而不會會有明顯變變形，但若若鎖緊法蘭蘭角螺栓則則風(fēng)管中間間法蘭不能能貼合，這這種安裝順順序?qū)崈魞麸L(fēng)管的施施工是不利利的，需加加法蘭夾。350mmm以下管徑徑的風(fēng)管則則需在吊裝裝前安裝法法蘭夾，否否則，水平平管彎曲形形變比較明明顯。4..5.5..2.2..3如需在共共板法蘭風(fēng)風(fēng)管中安裝裝角鋼法蘭蘭的閥門，可可直接在共共板法蘭上上配孔，用用螺栓連接接；如果閥閥門也為共共板法蘭形形式，則可可直接用法法蘭夾相連連。由于共共板法蘭強(qiáng)強(qiáng)度不如角角鋼法蘭，因因此較重的的閥門需單單獨(dú)懸吊，如如防排煙閥閥等；一般般的手動(dòng)對對開多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥可選選擇另加一一副吊架。4.5.5.22.3風(fēng)管密封封4.5.5.22.3.11共板法法蘭風(fēng)管應(yīng)應(yīng)在法蘭角角處、支管管與主管連連接處的內(nèi)內(nèi)外都進(jìn)行行密封。低低壓風(fēng)管應(yīng)應(yīng)放在風(fēng)管管結(jié)合部折折疊處向管管內(nèi)40~500mm處進(jìn)進(jìn)行密封；；高壓風(fēng)管管還應(yīng)在放放歌縱向咬咬口處及風(fēng)風(fēng)管復(fù)合部部進(jìn)行密封封。法蘭密密封條宜安安裝在靠近近法蘭外側(cè)側(cè)或法蘭的的中間。法法蘭密封條條在法蘭端端面重合時(shí)時(shí)，重和約約30~400mm。4.5.5.22.3.22共板法蘭蘭風(fēng)管法蘭蘭4個(gè)法蘭角角連接須用用玻璃膠密密封防漏，聯(lián)聯(lián)合咬口離離法蘭角向向下80mmm的地方方須用玻璃璃膠密封防防漏，密封封膠應(yīng)設(shè)在在風(fēng)管的正正壓側(cè)。4.5.5.33在風(fēng)管安安裝過程中中，安裝閥閥件時(shí)，應(yīng)應(yīng)在安裝之之前，檢查查框架結(jié)構(gòu)構(gòu)是牢固、調(diào)調(diào)節(jié)、制動(dòng)動(dòng)、定位裝裝置應(yīng)準(zhǔn)確確靈活，閥閥門的開閉閉方向應(yīng)有有明顯標(biāo)志志。特別是是防火閥安安裝，方向向位置必須須正確，易易熔件應(yīng)迎迎氣流方向向，安裝后后，必須做做全數(shù)動(dòng)作作試驗(yàn)。4.5.5.44通風(fēng)與空空調(diào)工程中中的風(fēng)口與風(fēng)管管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固、明裝裝在室內(nèi)吊吊頂上的風(fēng)風(fēng)口，應(yīng)橫橫平豎直，表表面平整，風(fēng)風(fēng)口與裝飾飾面貼實(shí)，應(yīng)應(yīng)無明顯的的縫隙，矩矩形風(fēng)口應(yīng)應(yīng)避免強(qiáng)扭扭或變形，同同一廳室或或房間、走走廊安裝的的多個(gè)風(fēng)口口，排列整整齊，整體體協(xié)調(diào)。4.5.5.55風(fēng)管及部部件安裝完完畢，應(yīng)按按系統(tǒng)壓力力等級進(jìn)行行嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)。本工工程依據(jù)系系統(tǒng)風(fēng)壓，風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)漏漏風(fēng)量測定定采用漏光光檢測方法法替代即用用漏風(fēng)法進(jìn)行分分段檢測、匯匯總分析的的方法。被被檢測系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)應(yīng)有多處條條縫形的明明顯漏光，且且每10m接縫，漏漏光點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)超過2處，且100mm接縫平均均不應(yīng)大于于16處為合格格，此時(shí)認(rèn)認(rèn)為風(fēng)管漏漏風(fēng)量符合合要求。4.6.1由由于風(fēng)管中中低壓系統(tǒng)統(tǒng)采用共板板法蘭連接接，鑒于風(fēng)風(fēng)管吊裝空空間較高，考考慮到法國國連接的強(qiáng)強(qiáng)度和風(fēng)管管運(yùn)行時(shí)的的穩(wěn)定性，要要求設(shè)置U型固定吊吊架：矩形形風(fēng)管長邊邊尺寸a<6300mm，固固定吊架材材料采用【5槽鋼；a>=6330mm時(shí)時(shí)，固定吊吊架采用【8槽鋼；圓圓形風(fēng)管直直徑D<6300mm，固固定吊架采采用【5槽鋼；D>=6330mm時(shí)時(shí)，固定吊吊架采用【8槽鋼。排排煙系統(tǒng)、酸酸排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)管道采用用法蘭連接接，其固定定吊架形式式及規(guī)格同同上。風(fēng)管管橫梁或抱抱箍的規(guī)格格如下：矩矩形風(fēng)管長長邊尺寸a≤400mmm時(shí)，橫橫梁采用L50××3的角鋼；；400mmm<a≤12500mm時(shí)，橫橫梁采用【5槽鋼；a>12250mmm時(shí)，橫梁梁采用【8槽鋼。圓圓形風(fēng)管直直徑D≤2000mmm時(shí)，抱抱箍采用40×4的扁鋼。4.6.2風(fēng)風(fēng)管固定吊吊架或橫梁梁防腐要求求：噴砂或或拋丸除銹銹達(dá)到Sa2..5級，然后后涂刷環(huán)氧氧富鋅底漆漆兩遍，漆漆膜厚70μm，環(huán)氧云云鐵中間漆漆兩遍，漆漆膜厚120μm，脂肪族族聚氨酯面面漆兩遍，漆漆膜厚70μm，總漆膜膜厚260μm。4.6.3由于于與風(fēng)管相相連接的各各種調(diào)節(jié)閥閥、防火閥閥重量大，考考慮到安裝裝的牢固性性，所有閥閥門采用法法蘭連接：：矩形風(fēng)管管長邊尺寸寸b≤630mmm時(shí)，采采用L25**3的角鋼，螺螺栓規(guī)格為為M6；630<b≤1500時(shí)，采用L30**3的角鋼，螺螺栓規(guī)格為為M8；15000<b≤2500時(shí)，采用L40**4的角鋼，螺螺栓規(guī)格為為M8。4.6.4保溫溫管道與固固定吊架、吊吊架橫梁、抱抱箍的接觸觸處應(yīng)用規(guī)規(guī)格為40×25（寬mm×高mm）的方木隔隔開，方木木防腐：涂涂刷環(huán)氧煤煤瀝青底漆漆兩道。4.7風(fēng)管與制制冷劑管道道絕熱風(fēng)管絕熱工序應(yīng)應(yīng)在風(fēng)管安安裝完畢并并且系統(tǒng)漏漏光試驗(yàn)質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行；制制冷劑管道道（包括冷冷凝水管）絕絕熱工序應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)吹吹掃、水壓壓試驗(yàn)等系系統(tǒng)試驗(yàn)合合格及焊縫縫防腐處理理結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。4.7.1風(fēng)管管絕熱4.7.1.11空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)送、回風(fēng)風(fēng)管和部件件等均進(jìn)行行絕熱處理理，絕熱材材料為難燃燃橡塑保溫溫材料，保保溫層厚度度為25mm。絕絕熱材料與與風(fēng)管、部部件之間使使用保溫釘和固固定壓件來來固定。矩矩形風(fēng)管及及部件保溫溫釘應(yīng)均布布，呈梅花花狀，其數(shù)數(shù)量底面不不應(yīng)少于每每平方米16個(gè)，側(cè)面面不應(yīng)少于于10個(gè)，頂面面不應(yīng)少于于8個(gè)，首行保保溫釘至風(fēng)風(fēng)管或保溫溫材料邊沿沿的距離應(yīng)應(yīng)小于1220mm，但對于風(fēng)風(fēng)管的配件件如彎頭，三三通、變徑徑管等保溫溫釘數(shù)量宜宜適當(dāng)增加加。絕熱材材料縱向接接縫不宜設(shè)設(shè)在風(fēng)管或或部件底部部。保溫釘釘用膠粘劑劑與風(fēng)管、部部件和設(shè)備備粘結(jié)，粘粘接牢固，不不得脫落。在在粘貼保溫溫釘之前，應(yīng)應(yīng)清除風(fēng)管管表面的油油污和灰塵塵，在保溫溫塑料釘?shù)椎妆P上涂上上適量的膠膠粘劑，按按上述質(zhì)量量要求固定定在風(fēng)管、部部件或設(shè)備備上，停放放12小時(shí)，然然后將絕熱熱材料穿過過釘子貼合合于風(fēng)管表表面，貼合合嚴(yán)實(shí)，縱縱、橫向接接縫應(yīng)錯(cuò)開開，再用固固定壓件將將保溫層均均勻壓實(shí)到到設(shè)計(jì)厚度度，松緊適適度，多出出的保溫釘釘要剪去并并用寬度大大于50mmm的粘膠膠帶覆蓋。所所有絕熱層層的接縫應(yīng)應(yīng)采用寬度大于于50mmm的粘膠帶帶封嚴(yán)，粘粘膠帶應(yīng)牢牢固地粘貼貼在帶盤的的鋁箔上，不不得脹裂和和脫落。對對于法蘭等等凸出風(fēng)管管的部件應(yīng)應(yīng)在增設(shè)一一層絕熱層層；遇到閥閥件等處，應(yīng)應(yīng)留出閥件件調(diào)節(jié)或調(diào)調(diào)節(jié)手柄的的位置，以便調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)時(shí)能靈活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.7.1.22閥門、法法蘭及其它它可拆卸部部件絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)做成成45°斜坡，并并應(yīng)流出螺螺栓長度加加25mmm的空隙，用用與管道保保溫材料相相同的松散散材料填實(shí)實(shí)且粘貼鋁鋁箔防潮層層。4.7.1.33管道穿墻墻，穿樓板板套管處應(yīng)應(yīng)采用與管管道同材質(zhì)質(zhì)的松散材材料填實(shí)密密封。4.7.1.44風(fēng)管橡塑塑保溫質(zhì)量量弊端及解解決方案表表：序號項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)解決措施1環(huán)境粉塵較大風(fēng)管表面灰塵較較多確保粘接牢固用破布將灰塵清清理干凈，有有油污處需需用丙酮擦擦洗2橡膠保溫板受潮潮橡膠保溫板的外包裝裝在運(yùn)抵作作業(yè)點(diǎn)前已破損保持橡膠保溫板的外外包裝在使使用前完整整無損加強(qiáng)民工和操作作人員的思思想教育，不不無故損壞壞橡膠保溫溫板的外包裝。3下料方法不對下料尺寸不準(zhǔn)和保溫溫板在粘貼貼過程中收縮改變下料尺寸的計(jì)算方法，保保證保溫接接縫的嚴(yán)密密橡膠保溫板下料料采用過贏贏下料，在在接頭部位位可將尺寸寸放大10mmm~20mmm4責(zé)任心不強(qiáng)個(gè)別人對保溫質(zhì)量的的重要性認(rèn)認(rèn)識不夠，在操作上我我行我素統(tǒng)一認(rèn)識保溫質(zhì)量的好壞對對空調(diào)質(zhì)量量極其重要要加強(qiáng)管理，對個(gè)個(gè)別責(zé)任心心不強(qiáng)的人人員進(jìn)行技技術(shù)指導(dǎo)和和教育5獎(jiǎng)罰未與質(zhì)量掛掛鉤獎(jiǎng)罰未與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)質(zhì)量好壞與與我無關(guān)提高操作人員的的思想素質(zhì)質(zhì)獎(jiǎng)罰與質(zhì)量掛鉤鉤6刀具質(zhì)量較差刀具的刀身較軟，下下料時(shí)切口口容易發(fā)生生偏斜確保保溫板切口平直更換刀具4.7.2空調(diào)機(jī)冷凝凝水管道絕絕熱冷凝水管道絕熱熱采用厚度度為難燃橡橡塑保溫管管殼，在進(jìn)進(jìn)行保溫之之前首先根根據(jù)材料合合格證或試試驗(yàn)報(bào)告，核核對容重、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)、強(qiáng)度、幾何尺寸寸及誤差等等性能。施工工時(shí)，橫向接縫縫不得大于于2mm，縱縱向接縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，接接縫處用膠膠水粘接，用寬度大于50mm的粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在橡塑管殼上，不得脹裂和脫落。4.8通風(fēng)與空空調(diào)系統(tǒng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢，系統(tǒng)投投入使用前前，必須進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)，它它包括：設(shè)設(shè)備單體試試車和系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車車。4.8.1單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是通通風(fēng)空調(diào)系系統(tǒng)安裝完完畢后，檢檢查其設(shè)備備性能，各各項(xiàng)參數(shù)的的必要步驟驟，它是系系統(tǒng)投入正正常運(yùn)行的的前提，它它包括通風(fēng)風(fēng)機(jī)和空調(diào)調(diào)機(jī)的單試試。4.8.1.11通風(fēng)機(jī)單單試通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前前必須加上上適度的潤潤滑油,檢查各項(xiàng)項(xiàng)安全措施施；盤動(dòng)葉葉輪無卡阻阻和碰擦現(xiàn)現(xiàn)象；然后后接通電源源，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得得少于2h，無異常常振動(dòng)，葉葉輪旋轉(zhuǎn)方方向正確且且每次不應(yīng)應(yīng)停留在原原來的位置置上。4.8.1.22空調(diào)設(shè)備備 掛壁式空調(diào)機(jī)，隱隱藏路管空空調(diào)機(jī)和吊吊頂式空調(diào)調(diào)機(jī)一般不不宜進(jìn)行無無負(fù)荷和空空氣負(fù)荷的的單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)或按廠廠家設(shè)備使使用說明書書要求進(jìn)行行。4.8.2系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)施試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)設(shè)備單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和和風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)量測測定合格后后進(jìn)行，它它主要是檢檢驗(yàn)系統(tǒng)中中的各類設(shè)設(shè)備、部件件和協(xié)調(diào)平平衡，同時(shí)時(shí)進(jìn)行風(fēng)口口風(fēng)量的測測量與調(diào)整整。4.8.3風(fēng)口口風(fēng)量的測測定 風(fēng)口風(fēng)量的測定定是通過測測定風(fēng)口的的風(fēng)速，然然后乘以風(fēng)風(fēng)口凈截面面積而得出出的量值即即將風(fēng)速保保持適當(dāng)?shù)牡木嚯x儀貼貼近被測風(fēng)風(fēng)口表面，通通過定點(diǎn)測測量求出風(fēng)風(fēng)速平均值值，同時(shí)風(fēng)風(fēng)速儀也顯顯示出風(fēng)口口處的冷風(fēng)風(fēng)（熱風(fēng)）溫溫度。4.8.4風(fēng)口口風(fēng)量的調(diào)調(diào)整 風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整整是通過“基礎(chǔ)風(fēng)口口法”，從系統(tǒng)統(tǒng)最不利環(huán)環(huán)路的末端端開始，調(diào)調(diào)節(jié)閥件開開啟大小位位置，從而而達(dá)到整體體風(fēng)口風(fēng)量量的調(diào)整，風(fēng)風(fēng)量調(diào)整一一般需經(jīng)過過2次以上循循環(huán)方可達(dá)達(dá)到調(diào)整平平衡。5施工進(jìn)度計(jì)劃按照項(xiàng)目部總節(jié)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃按按排組織勞勞動(dòng)力，合合理按排施施工。6降低成本措施6.1發(fā)揚(yáng)艱苦苦樸素作風(fēng)風(fēng)，培養(yǎng)工工人愛崗敬敬業(yè)，節(jié)約約材料，回回收邊角廢廢料。6.2風(fēng)管安裝裝之前先進(jìn)進(jìn)行預(yù)組對對,將幾個(gè)管管段組裝吊吊裝，節(jié)省省時(shí)間，提提高工率，同時(shí)時(shí)有效的節(jié)節(jié)約機(jī)械臺臺班。6.3合理利利用場地，節(jié)節(jié)省預(yù)制場場地和暫舍舍，降低了了項(xiàng)目成本本。6.4共板法法蘭連接風(fēng)風(fēng)管制作的的機(jī)械化程程度高，大大大提高了了制作效率率以及風(fēng)管管的制作精精度，降低低工程費(fèi)用用。6.5風(fēng)管自自成法蘭，減減輕風(fēng)管重重量，與傳傳統(tǒng)角鐵法法蘭比較，節(jié)節(jié)約了法蘭蘭型鋼及連連接螺栓，降降低材料損損耗。6.6制作安安裝快捷，減減輕勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，提高高勞動(dòng)效率率，減少人人工費(fèi)消耗耗。施工質(zhì)量保證措措施7.1確定工程程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)和建立質(zhì)質(zhì)量保證體體系7.1.1單位位工程一次次交驗(yàn)合格格率100%%7.1.2建立立質(zhì)量管理理體系質(zhì)檢員質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)員安全員材料員項(xiàng)目總工項(xiàng)目隊(duì)長施工班組質(zhì)量部工程部7.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1嚴(yán)格執(zhí)行行GB500243—20022《通風(fēng)與與空調(diào)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范 》標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2質(zhì)量要求7.2.2.11風(fēng)管咬縫縫必須緊密密，寬度均均勻，無孔孔洞、半咬咬口和脹裂裂等缺陷，風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凸凹度不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整且不少于6mm。7.2.2.22各類部件件連接嚴(yán)密密，活動(dòng)件件靈活可靠靠，松緊適適度。7.2.2.33支、吊架架形式、規(guī)規(guī)格、位置置、間距及及固定必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)風(fēng)口，閥件件及自控機(jī)機(jī)構(gòu)處。風(fēng)風(fēng)管加固應(yīng)應(yīng)可靠，整整齊，間距距適宜，均均勻?qū)ΨQ。7.2.2.44風(fēng)管及法法蘭制作尺尺寸允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差1矩形風(fēng)管大邊≤300mm0～-1圓形風(fēng)管直徑＞300mm0～-12矩形法蘭內(nèi)邊長長+1～+33矩形法蘭兩對角角線之差≤34法蘭平整度25法蘭焊縫對接處處的平整度度17.2.2.55風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)口安裝允允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1風(fēng)口水平度3/1000垂直度2/10002風(fēng)管明裝水平度每米3總偏差20垂直度每米2總偏差20暗裝水平度、垂直度度無要求位置正確，無明明顯偏差7.2.2.66通風(fēng)機(jī)安安裝允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1中心線平面位移移102標(biāo)高±107.2.3質(zhì)量控制程程序序號檢驗(yàn)/試驗(yàn)檢查項(xiàng)目級別1風(fēng)管加工預(yù)制1.1材料檢查查A1.2風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)量檢驗(yàn)B1.3風(fēng)管外形形尺寸檢查查B1.4風(fēng)管咬口口B2風(fēng)管安裝2.1風(fēng)管部件件材料檢查查A2.2風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)口安裝B3設(shè)備安裝3.1設(shè)備進(jìn)場場檢查A3.2設(shè)備安裝裝B4風(fēng)管、制冷劑管管道絕熱4.1材料進(jìn)場場檢查A4.2絕熱層厚厚度檢查B4.3鋁箔保護(hù)護(hù)層外觀B5系統(tǒng)調(diào)試5.1單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)A5.2系統(tǒng)調(diào)試試A5.3風(fēng)口風(fēng)量量測定A7.2.4凈化化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管7.2.4.1矩形風(fēng)管管邊長小于于或等于9900mmm時(shí)，地面面板不應(yīng)有有拼接縫；；大于9000mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)有有橫向拼接接縫；風(fēng)管管所用的螺螺栓、螺母母、墊圈和和鉚釘均應(yīng)應(yīng)采用與管管材性能相相匹配、不不會產(chǎn)生電電化學(xué)腐蝕蝕的材料，或或采取鍍鋅鋅或其他防防腐措施，并并不得采用用抽芯鉚釘釘；不應(yīng)在在風(fēng)管內(nèi)設(shè)設(shè)加固框及及加固筋，風(fēng)風(fēng)管無法蘭蘭連接不得得使用S形插條及及立聯(lián)合角角形插條等等形式；空空氣潔凈度度等級1~5級的凈化化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管不得得采用按扣扣式咬口；；7.2.4.2凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口口安裝前應(yīng)應(yīng)清掃干凈凈，其邊框框與建筑頂頂棚或墻面面間的接縫縫處應(yīng)加設(shè)設(shè)密封墊料料或密封膠膠，不應(yīng)漏漏風(fēng)；帶高高效過濾器器的送風(fēng)口口，應(yīng)采用用可分別調(diào)調(diào)節(jié)高度的的吊桿。7.2.5A、質(zhì)量通病和防治治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作作鉚后檢查使用合適的螺釘釘2風(fēng)管法蘭連接不不方用方尺找正使法法蘭與直管管梭垂直，管管口四邊翻翻邊適量3法蘭翻邊四角漏漏風(fēng)管片壓口前要倒倒角咬口重疊處翻邊邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫錫或密封膠膠封堵5風(fēng)管大邊上下有有不同沖度度下沉，兩兩側(cè)小邊稍稍向外凸出出有明顯變變形按規(guī)范選用鋼板板厚度，咬咬口形式的的采用應(yīng)根根據(jù)系統(tǒng)功功能按規(guī)范范進(jìn)行加工工6矩形風(fēng)管扭曲、翹翹角正確下料板料，咬咬口尺寸必必須正確，保保證咬口寬寬度一致7矩形彎頭、圓形形彎頭角度度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心心圓形三通通角不準(zhǔn)，咬咬口不嚴(yán)正確展開下料B、風(fēng)管與部件安裝裝應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題項(xiàng)常產(chǎn)生的質(zhì)量問問題防治措施1支、吊架不刷油油、吊桿過過長增強(qiáng)責(zé)任心，制制完后應(yīng)及及時(shí)刷油，吊吊桿截取時(shí)時(shí)應(yīng)仔細(xì)核核對標(biāo)高2支、吊架間距過過大貫徹規(guī)范，安裝裝完后認(rèn)真真復(fù)查有無無間距過大大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊焊安裝前仔細(xì)檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)修修理4螺絲漏穿，不緊緊、松動(dòng)增加責(zé)任心，法法蘭孔距應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整整5帆布口過長，扭扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直直、對正，鐵鐵皮條要壓壓緊帆布，不不要漏鉚6修改管、鉚釘孔孔未堵修改后應(yīng)用錫焊焊或密封膠膠堵嚴(yán)7墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做做，法蘭表表面應(yīng)清潔潔8凈化墊料不涂密密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9防火閥動(dòng)作不靈靈活閥片閥體不得碰碰擦檢查執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與與易熔片10各類風(fēng)口不靈活活葉片應(yīng)平行、牢牢固不與外外框碰擦11風(fēng)口安裝不合要要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)規(guī)范對風(fēng)口口安裝的要要求8.安全技術(shù)措施8.1安全技術(shù)術(shù)措施8.1.1建立立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首的的安全管理理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目隊(duì)長項(xiàng)目隊(duì)長安全員安全員材料組技術(shù)組施工班組材料組技術(shù)組施工班組8.1.2施工工前，做好好安全技術(shù)術(shù)交底。8.1.3進(jìn)入入施工現(xiàn)場場的人員必必須正確佩佩戴安全帽帽、胸卡，并并系好帽帶帶。嚴(yán)禁穿穿短褲、背背心、拖鞋鞋上班，新新進(jìn)入的班班組或職工工必須進(jìn)行行安全教育育。8.1.4動(dòng)火現(xiàn)現(xiàn)場必須配配備足夠數(shù)數(shù)量的消防防器材。8.1.5每周周定一、三三、五召開開安全例會會，總結(jié)上上周安全生生產(chǎn)情況，布布置本周安安全生產(chǎn)工工作，傳達(dá)達(dá)貫徹公司司及業(yè)主有有關(guān)生產(chǎn)文文件，規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)要求求。8.1.6開關(guān)關(guān)箱、配電電箱的引出出線一律設(shè)設(shè)在箱體下下底面，箱箱內(nèi)全部使使用漏電斷斷路器，接接頭處無破破損漏電現(xiàn)現(xiàn)象，箱內(nèi)內(nèi)保持清潔潔，箱外應(yīng)應(yīng)有防雨措措施，工作作完畢應(yīng)鎖鎖好箱門。8.1.7各種種電機(jī)設(shè)備備的金屬外外殼均應(yīng)按按要求接地地，手持電電動(dòng)工具必必須使用漏漏電保護(hù)器器，防護(hù)罩罩齊全有效效，打磨應(yīng)應(yīng)配帶防護(hù)護(hù)鏡。8.1.8機(jī)械械設(shè)備應(yīng)按按性能使用用，不得帶帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，超超負(fù)荷作業(yè)業(yè)，各種設(shè)設(shè)備的急停停保護(hù)開關(guān)關(guān)要靈活可可靠，認(rèn)真真做好日常常保養(yǎng)工作作，經(jīng)常保保持狀況良良好，機(jī)械械設(shè)備安全全保護(hù)裝置置齊全。8.1.9凡在在2m以上的的作業(yè)人員員必須做好好安全帶，安安全帶必須須高掛低用用，拴掛牢牢固，作業(yè)業(yè)面上方無無系掛點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)安全拉拉繩或安全全欄桿。8.1.10現(xiàn)現(xiàn)場的電焊焊機(jī)把線、電電源線不能能相互混合合，防止發(fā)發(fā)生觸電事事故。8.1.11各各施工班組組堅(jiān)持每天天的班前快快會，根據(jù)據(jù)當(dāng)天的任任務(wù)講清安安全注意事事項(xiàng)，并在在施工中檢檢查檢查落落實(shí)。做好好當(dāng)天的現(xiàn)現(xiàn)場清理工工作，并按按要求做好好安全快會會記錄，檢檢查記錄。8.1.12使使用折方機(jī)機(jī)時(shí)，手拿拿工件不得得過緊，手手離折刀不不得小于550mm。8.1.13使用咬口口機(jī)，應(yīng)先先將鐵皮的的咬口處對對正，方可可開車。風(fēng)風(fēng)管咬口時(shí)時(shí)，咬口機(jī)機(jī)上的拉桿桿必須復(fù)原原后，方可可開車，開開車時(shí)，作作業(yè)人員手手不得放在在軌道上。8.1.144在制作風(fēng)風(fēng)管時(shí)，對對各種設(shè)備備實(shí)行專人人管理，所所有設(shè)備的的運(yùn)轉(zhuǎn)部件件都要有防防護(hù)罩等防防護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)格遵守設(shè)設(shè)備的操作作規(guī)程。8.1.155風(fēng)管在現(xiàn)現(xiàn)場吊裝過過程中，要要有專人指指揮，吊點(diǎn)點(diǎn)的選擇要要牢固可靠靠，吊裝時(shí)時(shí)風(fēng)管下嚴(yán)嚴(yán)禁站人。8.2安全獎(jiǎng)罰罰條例8.2.1未佩佩戴安全帽帽、安全鞋鞋和胸卡者者，發(fā)現(xiàn)一一次罰款100元。8.2.2嚴(yán)禁禁酒后上班班，違者一一次罰款50—100元。8.2.3高空空作業(yè)未正正確系好安安全帶者驅(qū)驅(qū)逐出現(xiàn)場場。8.2.4施工工現(xiàn)場嚴(yán)禁禁吸煙，違違者一次罰罰款100元。8.2.5無故故未參加安安全例會者者一次罰款款50元。8.2.6每周周進(jìn)行一次次安全評比比，并鼓勵(lì)勵(lì)先進(jìn)個(gè)人人50—100元。重者者，應(yīng)清退退出現(xiàn)場。8.3估計(jì)可能能發(fā)生的危危險(xiǎn)及預(yù)防防措施8.3.1通風(fēng)風(fēng)機(jī)械使用用時(shí)，有可可能擠手，為為防止造成成其傷害，應(yīng)應(yīng)定期檢查查機(jī)械安全全防護(hù)裝置置齊全、完完好；使用用時(shí)不得戴戴手套。8.3.2風(fēng)風(fēng)管及設(shè)備備吊運(yùn)，起起吊物可能能掉下傷人人，為避免免類似事故故發(fā)生，吊吊運(yùn)風(fēng)管、設(shè)設(shè)備的繩索索要捆綁牢牢固，起吊吊物下方嚴(yán)嚴(yán)禁站人，設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，上下協(xié)協(xié)調(diào)配合，動(dòng)動(dòng)作一致。8.3.3各工工序立體交交叉，高處處作業(yè)的工工序（如土土建砌墻）有有可能墜物物傷人，為為防止其傷傷害，盡量量避免在高高處作業(yè)的的下方施工工，若工期期不允許，應(yīng)應(yīng)在高處作作業(yè)的下面面用竹跳板板搭設(shè)防護(hù)護(hù)層。8.3.4安安裝風(fēng)機(jī)及及風(fēng)管用鋼鋼腳手架必必須按安全全規(guī)程規(guī)范范搭設(shè)，并并且跳板用用12#鍍鋅鋅鐵絲綁扎扎牢固。經(jīng)經(jīng)有關(guān)安全全人員驗(yàn)收收后方可使使用。8.3.5杜絕絕一切安全全隱患，發(fā)發(fā)現(xiàn)有安全全隱患，應(yīng)應(yīng)立即停工工整改，并經(jīng)檢檢查合格后后方可繼續(xù)續(xù)施工。8.3.6現(xiàn)場場安全管理理人員有權(quán)權(quán)對未符合合安全施工工的人員停停止工作。9、施工平面布置置與文明施施工技術(shù)措措施9.2.1在在工程施工工過程中，確確保文明施施工，為全全體人員創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)文文明、衛(wèi)生生、整潔的的施工環(huán)境境。保持現(xiàn)現(xiàn)場整潔，做做到工完、料料凈、場地地清。9.2.2現(xiàn)場場文明施工工遵照當(dāng)?shù)氐匚拿魇┕すすさ氐囊?guī)規(guī)定及業(yè)主主有關(guān)文明明施工管理理要求。9.2.3施施工生產(chǎn)臨臨時(shí)設(shè)施按按指定地點(diǎn)點(diǎn)搭設(shè)，材材料、機(jī)具具等按指定定地點(diǎn)堆放放。9.2.4對施施工中剩余余的邊、角角余料，垃垃圾等及時(shí)時(shí)清理，經(jīng)經(jīng)常保持現(xiàn)現(xiàn)場整潔。9.2.5施工工現(xiàn)場應(yīng)遵遵守當(dāng)?shù)赜杏嘘P(guān)環(huán)境保保護(hù)等法律律法規(guī)，采采取有效等等措施控制制現(xiàn)場的各各種廢物及及噪聲、振振動(dòng)、對環(huán)境的污染和危危害，減輕輕施工擾民民。10、勞動(dòng)力需需用量計(jì)劃劃與技能要要求10.1勞動(dòng)力力組合序號工種2009年月月份/人數(shù)11月12月1月項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1=SUM(LEFT)11技術(shù)員222材料員111安全員111質(zhì)檢員111通風(fēng)工82020保溫工055電工112電焊工222壯工358合計(jì)20333111、施工機(jī)具、計(jì)量量器具與施施工手段用用料計(jì)劃11.1主要機(jī)機(jī)具計(jì)劃序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1多功能咬口機(jī)YDG-12型型臺22圓彎頭咬口機(jī)YWY-12型型臺13手動(dòng)折邊機(jī)TDF-12××20000型臺24卷管機(jī)ф450mm臺15電焊機(jī)BXI-3155AI臺16沖擊電鉆臺67臺鉆ф12.7mm臺28電動(dòng)剪刀2mm臺59手槍鉆把110剪板機(jī)011-4*22000mmm臺111薄板卷圓機(jī)BY-2×20000A臺112圧箍機(jī)2*1500mmm臺113砂輪機(jī)ф100mm臺214配電箱個(gè)115壓邊機(jī)臺116共板法蘭成型機(jī)機(jī)XFB-12BB型臺117圓盤滾剪機(jī)YPJ-15型型臺118沖床臺111.2施工計(jì)計(jì)量器具序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1鋼卷尺2m62鋼盤尺15～30m13直尺150mm,11m24角尺25水平尺26楔形塞尺尺長120mmm、寬15mmm、厚15mm，一端呈12°尖角1自制7外卡鉗18扳手（活板）150mm、2200mmm、250mmm、69小錘0.25Kg210線錘211手電筒212小鏡子