一、工程概況1.1區(qū)域位位置本項(xiàng)目位于xxx市xx縣境內(nèi)內(nèi)，合同段段起點(diǎn)從xxx隧道出出口到本次次改線優(yōu)化化段止點(diǎn)。起起止點(diǎn)樁號(hào)號(hào)K1711+8855～K1788+4844.4022,全長(zhǎng)6.5999公里，設(shè)設(shè)計(jì)雙向6車道，路路基寬度33.55m,行車時(shí)速100kkm/h。沿線跨跨越一個(gè)街街道辦（雞雞頭村街道道辦），下下屬兩個(gè)居居委會(huì)，共共7個(gè)自然村村。1.2工程地地質(zhì)情況1.2.1地地形地貌按照內(nèi)外營(yíng)力作作用因素。沿沿線地貌以以侵蝕剝蝕蝕低中山地地貌為主。侵侵蝕剝蝕低低中山地貌貌：分布于于線路全段段，受大瓦瓦倉(cāng)斷層，法法嘎大斷層層控制，地地形與結(jié)構(gòu)構(gòu)線方向一一致，總體體為北東向向，構(gòu)成地地表分流的的構(gòu)造地形形，xx以北地地表水向東東流入南盤盤江，再入入珠江水系系，xx以南地地表水向西西流入牛欄欄江，再入入金沙江水水系。巖層層主要由泥泥盆系碎屑屑巖組成。由由于受巖性性、風(fēng)化程程度等控制制，受地表表水強(qiáng)烈切切割、侵蝕蝕程度不同同，沿線形形成規(guī)模不不同的沖溝溝、洼地等等，山體形形態(tài)渾圓。1.2.3氣氣象條件本標(biāo)段工程處于于xx縣，屬屬南溫帶高高原季風(fēng)氣氣候，地勢(shì)勢(shì)較高，氣氣候寒冷而而干燥，常常有勁風(fēng)，年年降雨量在在900～13600mm，降雨多多集中在5月至9月，月降降雨量在160～210mmm之間，為為雨季，歷歷年平均氣氣溫在13.5℃～14.5℃之間，7月份平均均最高氣溫溫在19℃上下。冬冬季較長(zhǎng)，從11月到次年3月，1月平均氣溫最低在6℃上下，最冷時(shí)達(dá)到～10.3℃。從每年11月至次年4月為風(fēng)季，定時(shí)最大風(fēng)速達(dá)24m/s，一般在3～6m/s。1.2.4水水文地質(zhì)情情況高邊坡施工段落落地表水匱匱乏，主要要接受大氣氣降水補(bǔ)給給，雨季時(shí)時(shí)，斜坡部部分低洼段段會(huì)有少量量積水，天天旱則水量量減少。施工期間處于旱旱季，降雨雨較少，施施工環(huán)境良良好。1.3高邊坡坡施工概況況深挖路塹一覽表表序號(hào)起訖樁號(hào)長(zhǎng)度（m）位置護(hù)級(jí)數(shù)最大邊坡高度（m）地質(zhì)情況路基邊坡主要防防護(hù)加固措措施1ZK172+0065～+3055240左側(cè)437.2該邊坡上覆松散散粉質(zhì)粘土土，下伏強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化泥巖巖、中～強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化砂巖巖。第1、2級(jí)錨索框格梁防防護(hù)，第3級(jí)拱形骨骨架防護(hù)，第4級(jí)三維網(wǎng)植草防護(hù)2ZK172+5591～+8600269左側(cè)546.6該邊坡上覆松散散粉質(zhì)粘土土，下伏強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化泥巖巖。第1、2、3、4級(jí)錨索框格梁防防護(hù)，第5級(jí)三維網(wǎng)網(wǎng)植草防3AK0+1300～+3400210右側(cè)432.6該邊坡由中～強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化砂巖巖、砂巖及及泥質(zhì)灰?guī)r巖組成。第1級(jí)錨桿框格梁防防護(hù)，第2級(jí)錨索框框格梁防護(hù)護(hù)，第3級(jí)拱形骨骨架防護(hù)，第4級(jí)三維網(wǎng)植草防護(hù)4BK0+5800～+9200340右側(cè)434.9該邊坡上覆松散散粉質(zhì)粘土土，下伏強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化泥巖巖。第1、2級(jí)錨索框格梁防防護(hù)，第3級(jí)拱形骨骨架防護(hù)，第4級(jí)三維網(wǎng)植草防護(hù)5K176+7662～K1777+1911429左側(cè)552.6該邊坡由中～強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化砂巖巖、砂巖及及泥質(zhì)灰?guī)r巖組成。第1、2、3、4級(jí)錨索框格梁防防護(hù)，第5級(jí)三維網(wǎng)網(wǎng)植草防護(hù)護(hù)1.4施工特特點(diǎn)分析根據(jù)本項(xiàng)目高邊邊坡總體風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的意見見，本項(xiàng)目目高邊坡Ⅱ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等等級(jí)有1個(gè)，即AK0++130～～+340；Ⅲ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等等級(jí)有4個(gè)，即K1766+7622～K1777+1911、BK0++580～+920、ZK1772+0665～+305、ZK1772+5991～+860。因此施工工過程中必必須嚴(yán)格按按照開挖一一級(jí)，防護(hù)護(hù)一級(jí)的要要求進(jìn)行施施工，若開開挖時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，特別是是雨季施工工，坡面沖沖刷嚴(yán)重，可可能引起較較大范圍的的坍塌。1.5施工要要求和技術(shù)術(shù)保證條件件1.5.1質(zhì)質(zhì)量管理（1）質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量及外觀觀質(zhì)量?jī)?yōu)良良。分項(xiàng)工工程合格率率100%，分項(xiàng)工工程評(píng)分97分以上；；重大工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任事故：：0案次；消除工程質(zhì)量通通病，外觀觀美觀。質(zhì)量管理要求①施工前進(jìn)行三級(jí)級(jí)技術(shù)交底底級(jí)安全教教育。②施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)安排排培訓(xùn)、考考試、考核核、持崗上上證管理。③原材料進(jìn)場(chǎng)后及及時(shí)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)、抽檢檢，保證材材料符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。④施工順序嚴(yán)格管管控，嚴(yán)格格質(zhì)量管理理，責(zé)任到到人。1.5.2安全全管理原則則（1）管生產(chǎn)必須管管安全的原原則；（2）誰主管誰負(fù)責(zé)責(zé)，一把手手負(fù)總則的的原則；（3）預(yù)防為主的原原則；（4）動(dòng)態(tài)管理的原原則；（5）計(jì)劃性、系統(tǒng)統(tǒng)性的原則則；（6）獎(jiǎng)優(yōu)和罰劣相相結(jié)合的原原則；（7）“安全第一”的強(qiáng)強(qiáng)制性原則則；（8）以人為本、關(guān)關(guān)愛生命、安安全發(fā)展的的原則；（9）“四不放過”的原原則；（10）“一崗雙責(zé)”制的的原則；（11）“一票否決”的原原則；1.5.3安全全管理目標(biāo)標(biāo)及指標(biāo)（1）生產(chǎn)安全責(zé)任任事故死亡亡率：0％；（2）生產(chǎn)安全責(zé)任任事故重傷傷率：0％；（3）杜絕一般（含含）以上生生產(chǎn)安全責(zé)責(zé)任事故；；（4）杜絕一般（含含）以上交交通責(zé)任事事故；（5）杜絕一般（含含）以上突突發(fā)環(huán)境責(zé)責(zé)任事件；；（6）控制施工噪聲聲，控制施施工揚(yáng)塵、固固體廢棄物物，確保排排污符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，街街道辦（居居委會(huì)）無無投訴。1.6技術(shù)保保證條件（1）各施工段落合合理安排施施工順序，采采取流水作作業(yè)施工。（2）引進(jìn)專業(yè)化施施工隊(duì)伍。（3）注重細(xì)節(jié)，優(yōu)優(yōu)化施工方方案，編排排合理的施施工工序流流程，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)。（4）施工前組織施施工圖交底底，對(duì)存在在的問題和和設(shè)計(jì)方及及時(shí)溝通解解決。（5）組織技術(shù)人員員和作業(yè)隊(duì)隊(duì)對(duì)分部分分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的安全、技技術(shù)、質(zhì)量量交底，重視第第三級(jí)技術(shù)術(shù)交底，確確保一線工工人能掌握握技術(shù)要領(lǐng)領(lǐng)。（6）合理配備機(jī)械械設(shè)備，做做好施工機(jī)機(jī)械的定期期檢查和日日常維護(hù)保保養(yǎng)，保證證設(shè)備處于于良好的狀狀態(tài)，滿足足安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度度需求。（7）施工用電采取取網(wǎng)電為主主，并備用用發(fā)電機(jī)提提供必要的的應(yīng)急用電電。二、編制依據(jù)本施工方案是依依據(jù)《xxx到至xx高速公公路止點(diǎn)變變更段兩階階段施工圖圖設(shè)計(jì)》以以及中交云云南宣曲高高速公路建建設(shè)指揮部部、云南省省交通運(yùn)輸輸廳工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督局局有關(guān)文件件編制，并并遵照如下下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范：《公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJB01--20033）；《公路路基施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTGF10--20066）；《公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80//1-20004）；《爆破安全規(guī)程程》（GB67722-22003）；《公路工程施工工安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTGF90--20155）；《建筑施工高處處作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)范范》；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全全規(guī)范》（JGJ44620005)；《爆破安全規(guī)程程》（GBL88218--20000）；《安全生產(chǎn)許可可證條例》（2004、1、13）；《土方與爆破工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500201--20122）；《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線線》國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/TT52244～2003；《直縫電焊鋼管管》GB/TT137993～2008；《鋼筋混凝土用用鋼第2部分熱軋帶肋肋鋼筋》（GB/TT14999.2～2007）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204～2002）；《中國(guó)交通建設(shè)設(shè)股份有限限公司危險(xiǎn)險(xiǎn)性較大的的分部分項(xiàng)項(xiàng)工程安全全專項(xiàng)施工工方案管理理辦法（試試行）》；；《云南省公路建建設(shè)項(xiàng)目危危險(xiǎn)性較大大的分部分分項(xiàng)工程專專項(xiàng)方案安安全管理辦辦法》；宣曲高速公路建建設(shè)指揮部部編《宣曲曲高速公路路建設(shè)項(xiàng)目目管理辦法法》；三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃深挖路塹施工計(jì)計(jì)劃安排如如下表：年度2015年2016年工程部位12月1月2月3月4月5月ZK172+0065～+3055左ZK172+5591～+8600左AK0+1300～+3400右BK0+5800～+9200右K176+7662～K1777+1911左高邊坡防護(hù)施工工計(jì)劃安排排如下表：：年度2016年工程部位1月2月3月4月5月ZK172+0065～+3055左ZK172+5591～+8600左AK0+1300～+3400右BK0+5800～+9200右K176+7662～K1777+1911左3.2材料與設(shè)設(shè)備配置計(jì)計(jì)劃3.2.1材料料計(jì)劃序號(hào)樁號(hào)坡級(jí)長(zhǎng)度（m）高邊坡防護(hù)主要要材料數(shù)量量表HRB400鋼鋼筋（t）Φ32錨桿（m）Φ15.2鋼絞線線（m）C25砼（m33）Φ146鋼套管（m）箍環(huán)（個(gè)）擴(kuò)張環(huán)（個(gè)）Φ78鋼管（m）鋼墊板（kg）Φ12定位鋼筋（kgg）Φ8鋼筋托架（m）1ZK172+0065～+3055左424058.74612528958520447904790485754456.183.32ZK172+5591～+8600左5269108.895948701.661133392922392239311080884173.13AK0+1300～+3400左421040.581606.37404.7442.66014021402141684.8134.4276.74BK0+5800～+9200右434075.054653.3855797.25K176+7662～K1777+1911左5429110.25182540477957.932576667666769209.5734.73設(shè)設(shè)備配置計(jì)計(jì)劃深挖路塹開挖機(jī)機(jī)械配置計(jì)計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力備注1裝載機(jī)ZL50C83.0m3良好2挖掘機(jī)CAT329//336101.6/1.99m3良好3推土機(jī)山推5160KW良好4自卸車EQ31414520T良好5灑水車ZQ140/44725m3良好6空壓機(jī)VY9-A212m3良好7鑿巖機(jī)76556良好8潛孔鉆KQD100418.5良好高邊坡防護(hù)施工工設(shè)備配置置計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)12交流電焊機(jī)BX～500臺(tái)53汽車吊QY252湖南25T4鋼筋調(diào)直機(jī)4KW臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)4KW臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)7.5KW臺(tái)17輕便風(fēng)動(dòng)小型鉆鉆機(jī)XZ30臺(tái)10直徑﹤13cm8空壓機(jī)YW～9/7臺(tái)19擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺(tái)2注漿用10壓漿機(jī)UBJ～1000B臺(tái)211輕型張拉穿心式式千斤頂YCW60B臺(tái)512張拉油泵ZB4～5000臺(tái)513砂輪切割機(jī)400型臺(tái)23.3施工組織織機(jī)構(gòu)為保證高邊坡施施工的順利利進(jìn)行，項(xiàng)項(xiàng)目部在各各工區(qū)均配配備了充足足的技術(shù)力力量施工力力量。同時(shí)時(shí)，各職能能部門在本本部門職責(zé)責(zé)范圍內(nèi)做做好相關(guān)管管理和配合合工作。項(xiàng)目部高邊坡施工工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見下表：：序號(hào)姓名職務(wù)序號(hào)姓名職務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理6測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2總工程師兼副經(jīng)經(jīng)理7合同部長(zhǎng)3副經(jīng)理兼安全總總監(jiān)8試驗(yàn)室主任4質(zhì)量監(jiān)督部部長(zhǎng)長(zhǎng)9安全監(jiān)督部長(zhǎng)5物資設(shè)備部部長(zhǎng)長(zhǎng)10綜合辦公室主任任各工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)管理人員員配置：序號(hào)工區(qū)姓名職務(wù)1一工區(qū)副經(jīng)理/工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)人2工程師3技術(shù)員4技術(shù)員5技術(shù)員6二工區(qū)工程部部長(zhǎng)/工工區(qū)負(fù)責(zé)人人7工程師8工程師9工程師10技術(shù)員11三工區(qū)副經(jīng)理兼安全總總監(jiān)/工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)人12工程部副部長(zhǎng)13技術(shù)員14技術(shù)員15技術(shù)員高邊坡防護(hù)施工工人員安排排如下：序號(hào)施工階段工種人數(shù)工作內(nèi)容1深挖路塹挖掘機(jī)司機(jī)20機(jī)械施工2裝載機(jī)司機(jī)16機(jī)械施工3推土機(jī)司機(jī)10機(jī)械施工4自卸車司機(jī)45機(jī)械施工5爆破施工鑿巖工11爆破鉆眼6助手11鑿巖工助手7爆破工6爆破8施工隊(duì)長(zhǎng)8施工管理9普工20配合施工10木工40模板安裝11鑿巖工20錨桿（索）鉆眼眼12高邊坡防護(hù)鋼筋工40鋼筋綁扎13防護(hù)砼工25砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工工作14抹灰工20砼抹面架子工30搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)四、施工工藝技技術(shù)4.1高邊坡坡施工工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣山體穩(wěn)定檢查施作塹頂截水溝防護(hù)加固機(jī)械開挖運(yùn)輸爆破開挖運(yùn)輸邊坡整修平臺(tái)排水施工否施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣山體穩(wěn)定檢查施作塹頂截水溝防護(hù)加固機(jī)械開挖運(yùn)輸爆破開挖運(yùn)輸邊坡整修平臺(tái)排水施工否是土軟石石方高邊坡防護(hù)施工下一級(jí)邊坡施工4.2施工方方法4.2.1土方方、軟石開開挖高邊坡工程開挖挖采用人工工配合機(jī)械械開挖，要要求按照從從上至下的的開挖順序序逐級(jí)開挖挖，待上級(jí)級(jí)邊坡防護(hù)護(hù)工程全部部實(shí)施并產(chǎn)產(chǎn)生加固作作用后方可可進(jìn)行下級(jí)級(jí)邊坡的開開挖，逐級(jí)級(jí)開挖逐級(jí)級(jí)加固，直直至全部防防護(hù)工程結(jié)結(jié)束。逐級(jí)級(jí)開挖順序序切面示意意圖如圖所所示：（2）當(dāng)深挖方地段段沿路線縱縱向地形相相對(duì)較緩，則則采用自卸卸汽車配合合挖掘機(jī)直直接開挖。沿沿路線方向向開施工便便道，便道道縱坡應(yīng)保保證自卸汽汽車空車在在正常情況況下能順利利爬到坡頂頂，為施工工安全，在在便道適當(dāng)當(dāng)位置留錯(cuò)錯(cuò)車的位置置。挖掘機(jī)機(jī)從高至低低分層分幅幅開挖，每每層開挖深深度控制在在3～5m，每幅寬寬度控制在在8～10m。（3）當(dāng)深挖方地段段沿路線縱縱向地形相相對(duì)較陡，汽汽車無法抵抵達(dá)時(shí)切坡坡頂?shù)刭|(zhì)屬屬于粉質(zhì)粘粘土?xí)r，則則利用推土土機(jī)將山頂頂降低5～6m，再利用用挖掘機(jī)開開挖；在汽汽車可以抵抵達(dá)的位置置處設(shè)一工工作平臺(tái)，用用推土機(jī)將將山頂?shù)耐镣镣浦疗脚_(tái)臺(tái)處，挖掘掘機(jī)或裝載載機(jī)裝車。挖挖至挖掘機(jī)機(jī)能夠裝車車的位置后后，再用第第一種方法法施工。（4）深挖路塹機(jī)械械開挖施工工時(shí)，土質(zhì)質(zhì)地層和強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖層層均可采用用機(jī)械開挖挖，待挖至至巖層后可可進(jìn)行爆破破施工，開開挖方向依依下圖斜線線開挖。深挖路塹斷面圖圖：4.3石方爆破破施工4.3.1爆破破工藝流程程本合同段開挖斷斷面有二種種典型斷面面，即半挖挖半填斷面面的開挖和和全挖斷面面的開挖，對(duì)對(duì)這二種典典型施工路路段，給予予全挖斷面面以爆破方方案設(shè)計(jì)，石石方爆破施施工工藝見見下圖?，F(xiàn)場(chǎng)勘察地形地質(zhì)及環(huán)境研究爆破方案現(xiàn)場(chǎng)勘察地形地質(zhì)及環(huán)境研究爆破方案爆破設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地炮孔定位炮孔定位鉆孔鉆孔檢查炮孔深度檢查炮孔深度裝藥裝藥連起爆網(wǎng)絡(luò)連起爆網(wǎng)絡(luò)警戒警戒起爆起爆解除警戒爆后檢查解除警戒爆后檢查裝碴運(yùn)輸裝碴運(yùn)輸高邊坡爆破工藝藝流程圖①清表：人工配合合推土機(jī)清清除開挖范范圍內(nèi)的所所有雜物、表表層土，并并做好塹頂頂天溝。②測(cè)量布孔：根據(jù)據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)及試爆結(jié)結(jié)果確定的的參數(shù)，用用灰點(diǎn)或油油漆定出炮炮眼位置，并并參照爆破破方案進(jìn)行行復(fù)核。③鑿巖鉆孔：炮孔孔布點(diǎn)完成成后，安排排機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，按爆破破設(shè)計(jì)的角角度和深度度鉆孔。鉆鉆孔中隨時(shí)時(shí)檢測(cè)孔徑徑、角度和和鉆孔深度度，達(dá)到要要求即停鉆鉆，用石塊塊覆蓋孔口口，并做標(biāo)標(biāo)記。④裝藥堵塞：裝藥藥前將炮孔孔內(nèi)的石粉粉、泥漿清清除干凈，然然后用炮棍棍將藥卷送送入炮孔，并并輕輕壓緊緊，起爆藥藥卷在孔內(nèi)內(nèi)的位置要要適中。裝裝好藥后，選選取一定濕濕度的粘土土和砂土，分分次堵塞炮炮孔，并用用炮棍搗實(shí)實(shí)。⑤網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接、安全全警戒：裝裝好藥后，專專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行起爆網(wǎng)網(wǎng)路敷設(shè)及及檢查，確確保萬無一一失。起爆爆前，人員員、機(jī)械撤撤離到安全全地帶，設(shè)設(shè)置安全警警戒線。⑥起爆清碴：起爆爆后及時(shí)壓壓塵，清除除瞎炮，然然后機(jī)械清清碴。清碴碴時(shí)，隨時(shí)時(shí)觀察坡面面的穩(wěn)定情情況，嚴(yán)禁禁坡面掏挖挖。清碴后后，檢查爆爆破效果，必必要時(shí)補(bǔ)爆爆或調(diào)整爆爆破參數(shù)。⑦邊坡整修，基床床頂面處理理：爆破后后根據(jù)測(cè)量量基準(zhǔn)點(diǎn)，拉拉線檢查平平整度，對(duì)對(duì)個(gè)別凸起起部位，采采用小炮補(bǔ)補(bǔ)炮開挖，凹凹部采用漿漿砌片石補(bǔ)補(bǔ)平。4.3.2爆破破設(shè)備配置置（1）淺孔鑿巖機(jī)臺(tái)臺(tái)班效率60m33/臺(tái)班，每每個(gè)淺孔爆爆破作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)安排1臺(tái)鑿巖機(jī)機(jī)作業(yè)。（2）深孔鑿巖機(jī)臺(tái)臺(tái)班效率300mm3/臺(tái)班，考考慮與推土土機(jī)之間的的干擾，每每個(gè)作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)配備2臺(tái)KQDll00型潛孔鉆鉆，另還配配備1臺(tái)用于淺淺孔7655型鑿巖機(jī)機(jī)破碎大石石塊及隔墻墻打眼爆破破。勞動(dòng)力配備：淺淺孔鑿巖機(jī)機(jī)每臺(tái)配1臺(tái)機(jī)械手手，1名助手；；潛孔鉆每每臺(tái)配2名機(jī)械手手，2名助手；；爆破工每每個(gè)作業(yè)面面安排3人?？偣补舶才盆弾r巖工11人，鑿巖爆破勞動(dòng)力力安排表項(xiàng)目作業(yè)點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)數(shù)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)鑿巖巖機(jī)數(shù)鑿巖工輔助工爆破工淺孔爆破破1個(gè)1臺(tái)76551人1人2人深孔爆破破作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)2個(gè)1臺(tái)76552臺(tái)KQDl0010人10人4人助手11人；爆破工6人人。具體情情況見：鑿鑿巖爆破勞勞動(dòng)力安排排表。（4）、鉆孔設(shè)備配配置爆破鉆孔設(shè)備表表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)KQDl00臺(tái)42淺孔鑿巖機(jī)7655臺(tái)33空壓機(jī)EP200臺(tái)120m34VY～12/7臺(tái)112m35DY～9/7臺(tái)19m36V～6/8臺(tái)16m34.4爆破施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)4.4.1爆破破控制為確保邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定，不產(chǎn)產(chǎn)生超過和和欠挖，邊邊坡采用光光面爆破。在在節(jié)理裂隙隙較發(fā)育地地段及某些些特殊地段段采用預(yù)裂裂爆破。4.4.2I部部分巖體爆爆破參數(shù)的的確定（1）塹溝寬度如::（“留靴”爆破最終終效果圖），考慮便于汽車裝運(yùn)、鉆孔設(shè)備操作、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)等因素，挖掘成10m寬的塹溝。（2）炮孔直徑d如圖圖：（爆破破參數(shù)示意意圖），鑿鑿巖設(shè)備采采用KQDll00潛孔鉆，開開挖爆破與與預(yù)裂爆破破穿孔設(shè)備備最好一致致，以利于于現(xiàn)場(chǎng)操作作，擬采用用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。（3）布孔方式及微微差間隔的的確定，布布孔形式采采用等三角角形布置，以以利于炸藥藥能量均勻勻作用于巖巖石，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)理想的破破碎效果，起起爆順序依依次為0～l～2～3～4，如：I部分巖體體爆破孔起起爆順序圖圖，首先起爆爆的炮孔位位于上部山山坡一側(cè)，以以控制爆堆堆前移方向向，改善破破碎效果，降降低爆破震震動(dòng)。采用用我國(guó)生產(chǎn)產(chǎn)的毫秒微微差雷管，排排間時(shí)間間間隔采用25ms。4.4.3III部分巖體體施工順序序由于地形對(duì)爆破破施工的影影響，鉆孔孔機(jī)具，施施爆順序必必須考慮山山體的坡度度，II部分總總體爆破施施工順序見見：II部分巖體體臺(tái)階爆破破順序圖，由上到下下依次為1～2～3，每一部部分又分為為壓碴爆破破和預(yù)裂爆爆破。4.4.4光面面爆破參數(shù)數(shù)參照國(guó)內(nèi)外巖石石光面爆破破施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，光面炮炮孔參數(shù)確確定如下：：（1）最小抵抗線WW：W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6m本工程中取W＝＝1.5m，式中H為階梯高高度，此時(shí)時(shí)取2.0m。（2）炮孔間距：aa＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2m，本工程取a＝11.1mm（3）光面炮孔裝藥藥量：Q＝q×a××w＝0.6××1.5××1.1＝0.999kg//m式中q一松動(dòng)爆破單位位炸藥消耗耗量，取0.6kkg/m33光面爆破示意圖圖見：光面爆破破示意圖。4.4.5光面面爆破裝藥藥結(jié)構(gòu)（1）藥包制作：為為保證在光光面爆破時(shí)時(shí)，不使藥藥包沖擊破破碎炮孔壁壁，有必要要在現(xiàn)場(chǎng)施施工中采取取措施使藥藥包位于炮炮孔中心，見見：光面爆破破裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。將藥卷捆捆綁于竹桿桿上，各藥藥卷間用導(dǎo)導(dǎo)爆索相連連，藥包一一端綁上起起爆雷管即即成。操作作時(shí)將藥包包置于孔內(nèi)內(nèi)，上部填填塞好。（2）堵塞：良好的的堵塞要保保證高壓爆爆炸氣體不不泄露所必必須的堵塞塞長(zhǎng)度，取取炮孔直徑徑的12～20倍，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)孔間間距和光面面厚度適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。4.4.6預(yù)裂裂爆破參數(shù)數(shù)炮孔間距根據(jù)國(guó)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)取a=1..0m，裝藥密密集系數(shù)取取為3.5，裝藥量量為：Q＝2.75[σ]]0.533r0.338＝2.755[12000]0..53×4450.338＝500gg/m式中：[σ]一一—巖石權(quán)限限抗壓強(qiáng)度度，取12000kg／cm2；r一—炮炮眼半徑45mm。預(yù)裂爆破裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)與光面面爆破相同同，但預(yù)裂裂孔的布孔孔邊界應(yīng)超超出主體爆爆破區(qū)，宜宜向主體爆爆破區(qū)兩側(cè)側(cè)各延伸5-100m；預(yù)裂爆爆破和主爆爆破區(qū)依次次起爆時(shí)，預(yù)預(yù)裂爆破的的炮孔應(yīng)在在緩沖前起起爆，且時(shí)時(shí)間為75-1110mss。4.4.7爆破破震動(dòng)根據(jù)《爆破安全全規(guī)程》規(guī)規(guī)定：對(duì)于于一般磚房房，非抗震震的大型磚磚砌塊建筑筑物，震速速V＜2～30m//s，建筑物物距爆破點(diǎn)點(diǎn)不小于50m，以此計(jì)計(jì)算：V＝K（3√Q/R）a。式中：Q一—最最大裝藥量量(kg)；R一—距爆源中心距離離(m)；K一—與與介質(zhì)特性性有關(guān)系數(shù)數(shù)，取為180；a一—與與地形，地地質(zhì)等有關(guān)關(guān)系數(shù)，取取為1.8；由上述公式計(jì)算算得Q＝136kkg，可見，對(duì)對(duì)于50m外的一般般建筑物，當(dāng)當(dāng)某段起爆爆藥量達(dá)136kkg時(shí)，不會(huì)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)動(dòng)破壞。又又由于爆源源位于地勢(shì)勢(shì)高處，待待保護(hù)建筑筑物位于山山腳，實(shí)際際的爆破震震動(dòng)要比計(jì)計(jì)算允許值值低得多，因因而本工程程爆破震動(dòng)動(dòng)不是主危危害。4.5炮孔鉆眼眼在開始進(jìn)行鉆眼眼作業(yè)時(shí)，炮炮眼位置選選擇應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：選擇炮位時(shí)，炮炮眼口應(yīng)避避開正對(duì)的的電線、路路口和構(gòu)造造物。2.炮位設(shè)計(jì)應(yīng)充分分考慮巖石石的產(chǎn)狀、類類別、節(jié)理理發(fā)育程度度、溶蝕情情況等，炮炮孔藥室宜宜避開溶洞洞和大的裂裂隙。3.非群炮的單炮或或數(shù)炮施爆爆，炮孔宜宜選在抵抗抗線最小、臨臨空面較多多，且與各各臨空面大大致距離相相等的位置置，同時(shí)應(yīng)應(yīng)為下次布布設(shè)炮孔創(chuàng)創(chuàng)造更多的的臨空面。4.機(jī)械打眼，采用用濕式鑿巖巖或帶有捕捕塵器的鑿鑿眼機(jī)。鑿鑿巖機(jī)支架架要支穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用胸部部和肩頭緊緊頂把手。風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)的管道要要順直，接接頭要緊密密，氣壓不不應(yīng)過高。電電動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)的電纜線線宜懸空掛掛設(shè)，工作作時(shí)應(yīng)注意意觀察電流流值是否正正常。5.空壓機(jī)必須在無無荷載狀態(tài)態(tài)下起動(dòng)。開開啟送氣閥閥前，應(yīng)將將輸氣管道道聯(lián)接好，不不得扭曲。在在征得鑿眼眼機(jī)操作人人員同意后后方可送氣氣，出氣口口前方不得得有人工作作或站立。貯貯氣瓶?jī)?nèi)壓壓力不得超超過規(guī)定值值，安全閥閥應(yīng)靈敏有有效。運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意意檢查是否否有異常情情況，不得得擅離崗位位。6.炮孔布孔及鉆孔孔剖面圖如如下所示：：4.6裝藥與填填塞4.6.1炸藥藥的搬運(yùn)本項(xiàng)目不建設(shè)炸炸藥庫(kù)，協(xié)協(xié)議當(dāng)?shù)孛衩癖具M(jìn)進(jìn)行炸藥審審批、存放放、運(yùn)輸、爆爆破事項(xiàng)。對(duì)對(duì)爆破施工工管理，項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)有監(jiān)監(jiān)督、管理理責(zé)任。爆破炸藥：粉狀狀改性銨油油炸藥、Φ70膏狀巖石石乳化炸藥藥、Φ32膏狀巖石石乳化炸藥藥、導(dǎo)爆索索（預(yù)裂爆爆破使用）。雷管：電雷管、非非電導(dǎo)爆雷雷管。4.6.2裝藥藥1.裝藥前對(duì)炮眼進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收和和清理；對(duì)對(duì)剛打成的的炮眼待其其冷卻后裝裝藥，濕炮炮眼擦干后后才能裝藥藥；2.嚴(yán)禁煙火和明火火照明；無無關(guān)人員撤撤離現(xiàn)場(chǎng)；；3.用木質(zhì)炮棍裝藥藥，嚴(yán)禁使使用金屬器器皿裝藥；；深孔裝藥藥出現(xiàn)堵塞塞時(shí)，在未未裝入雷管管、起爆藥藥柱前，可可采用銅和和木制長(zhǎng)桿桿處理；4.不得采用無填塞塞爆破（擴(kuò)擴(kuò)壺除外），也也不得使用用石塊和易易燃材料填填塞炮孔，填填塞采用專專用炮泥進(jìn)進(jìn)行。不得得搗固直接接接觸藥包包的填塞材材料或用填填塞材料沖沖擊起爆藥藥包，填塞塞炮眼時(shí)不不得破壞起起爆線路。填填塞時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查填填塞質(zhì)量。填填塞完畢，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收收。5.已裝藥的炮孔必必須當(dāng)班爆爆破，裝填填的炮孔數(shù)數(shù)量以一次次爆破的作作業(yè)量為限限。6.深孔填塞時(shí)，不不得將雷管管的腳線、導(dǎo)導(dǎo)爆索或?qū)?dǎo)爆管拉得得過緊和被被填塞物損損壞。4.7爆破4.7.1爆破破檢查施爆前，先規(guī)定定醒目清晰晰的爆破信信號(hào)，并發(fā)發(fā)布通告，及及時(shí)疏散危危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的的人員、牲牲畜、設(shè)備備及車輛等等；對(duì)不能能附近的建建筑物應(yīng)采采取保護(hù)、加加固措施。并并在危險(xiǎn)區(qū)區(qū)周圍設(shè)警警戒。起爆爆前15miin，由指揮揮發(fā)布起爆爆準(zhǔn)備命令令，爆破站站作最后一一次驗(yàn)收檢檢查和安全全檢查。如如無新情況況發(fā)生，在在接到起爆爆命令后立立即合閘施施爆。起爆爆后應(yīng)迅速速拉閘斷電電。起爆后后15miin，由指定定爆破作業(yè)業(yè)人員進(jìn)入入爆破區(qū)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行安全全檢查，確確認(rèn)無拒爆爆現(xiàn)象和其其他問題后后，方能解解除警戒。4.7.2盲炮炮處理盲炮包括瞎炮和和殘炮，發(fā)發(fā)現(xiàn)盲炮和和懷疑有盲盲炮，先立立即報(bào)告并并及時(shí)處理理。若不能能及時(shí)處理理設(shè)置明顯顯的標(biāo)志，并并采取相應(yīng)應(yīng)的安全措措施，禁止止掏出或拉拉出起爆藥藥包，嚴(yán)禁禁打殘眼。盲盲炮處理，應(yīng)應(yīng)由原施工工人員參加加處理。處處理主要有有下列HYPERLINK"/"方法法：1.經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔孔的起爆線線路完好和和漏接、漏漏點(diǎn)造成的的拒爆，可可重新進(jìn)行行起爆。2.打平行眼裝藥起起爆。對(duì)于于淺眼爆破破，平行眼眼距盲炮炮炮孔不得小小于0.6m外另行打打眼爆破（當(dāng)當(dāng)炮眼不深深時(shí)，也可可用裸露藥藥包爆破），深深孔爆破平平行眼距盲盲炮孔不小小于10倍炮孔直直徑。3.用木制、竹制或或其他不發(fā)發(fā)火的材料料制成的工工具，輕輕輕地將炮孔孔內(nèi)大部分分填塞物掏掏出，用聚聚能藥包誘誘爆。4.若所用炸藥為非非抗水硝銨銨類炸藥，可可取出部分分填塞物，向向孔內(nèi)灌水水，使炸藥藥失效。5.對(duì)于大爆破，應(yīng)應(yīng)找出線頭頭接上電源源重新起爆爆或者沿導(dǎo)導(dǎo)洞小心掏掏取堵塞物物，取出起起爆體，用用水灌浸藥藥室，使炸炸藥失效，然然后清除。4.8爆破后施施工石方地段爆破后后，必須確確認(rèn)已經(jīng)解解除警戒，作作業(yè)面上的的懸?guī)r危石石也經(jīng)檢查查處理后，施施工機(jī)械方方可入場(chǎng)，施施工機(jī)械在在開挖石方方過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照逐逐層開挖的的順序施工工。五、高邊坡防護(hù)護(hù)施工工藝藝5.1總體施工工順序總體施工順序：：根據(jù)路基基施工進(jìn)度度，依次展展開，開挖挖一級(jí)、防防護(hù)加固一一級(jí)；逐級(jí)級(jí)開挖，逐逐級(jí)防護(hù)。加工錨桿（索）、錨具，下料，焊接勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備加工錨桿（索）、錨具，下料，焊接勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備綁扎鋼筋場(chǎng)地平整綁扎鋼筋場(chǎng)地平整錨索（錨桿）錨具防銹處理定位放線錨索（錨桿）錨具防銹處理定位放線運(yùn)至工地運(yùn)至工地確定結(jié)構(gòu)物標(biāo)高確定結(jié)構(gòu)物標(biāo)高開挖豎向肋柱坑槽開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機(jī)鉆孔清除土體，鉆機(jī)鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位澆筑豎向肋柱澆筑豎向肋柱安放鋼絞線（錨桿）安放鋼絞線（錨桿）錨固段注漿、封閉注漿孔與排氣孔錨固段注漿、封閉注漿孔與排氣孔張拉錨索（錨桿）張拉錨索（錨桿）錨具外漏部分砼封頭錨具外漏部分砼封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆筑順序開挖橫向肋柱坑槽并澆筑清除碎落臺(tái)土體、澆筑片石砼基礎(chǔ)、平整表面清除碎落臺(tái)土體、澆筑片石砼基礎(chǔ)、平整表面施工下層邊坡直至接上路基邊溝施工下層邊坡直至接上路基邊溝框格梁護(hù)護(hù)坡施工工工藝流程圖圖5.2材料準(zhǔn)備備1）錨索及錨具管管材：①預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土用鋼絞絞線》(GB//T52224～20033)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)的高高強(qiáng)度低松松弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，公公稱直徑15.22mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度為18600Mpa，彈性模模量為1.955×1055Mpa。每束錨錨索采用股股Φ15.2的高強(qiáng)度度低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，4Φ15.22設(shè)計(jì)張拉拉噸位46噸，符合合冶金工業(yè)業(yè)部現(xiàn)行的的《預(yù)應(yīng)力力混凝土用用鋼絞線》國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/TT52244～2003的規(guī)定。②通過現(xiàn)場(chǎng)抽檢鋼鋼絞線的強(qiáng)強(qiáng)度、彈性性模量、截截面積、延延伸量和硬硬度確定是是否符合規(guī)規(guī)定，對(duì)不不合格產(chǎn)品品嚴(yán)禁使用用。③要求鋼絞線必須須保證粘結(jié)結(jié)力，無油油污及泥土土等物質(zhì)沾沾污，及無無腐蝕砸傷傷和死彎等等;鋼絞線運(yùn)運(yùn)抵后應(yīng)放放置在室內(nèi)內(nèi)并防止銹銹蝕。④錨固端錨具采用用OVM115～4圓形錨具具，錨墊板板采用A3鋼板，厚25mm。⑤管材采用Φ1446鋼套管和Φ78鋼套管，管管壁厚3～5mm，鋼管質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足足《直縫電電焊鋼管》GB/TT137993～2008的規(guī)定。2）錨桿：采用符符合《鋼筋筋混凝土用用鋼第2部分熱軋帶肋肋鋼筋》（GB/TT14999.2～2007）國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的的HRB4400鋼筋。3）鋼筋：鋼材采采用HRB4400，鋼筋質(zhì)質(zhì)量要求符符合《鋼筋筋混凝土用用鋼第2部分熱軋帶肋肋鋼筋》（GB/TT14999.2～2007）。4）砼：框格梁砼砼采用C25混凝土，混混凝土必須須是《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204～2002）所規(guī)定定的混凝土土。5）施工前對(duì)錨桿桿（索）框框格梁所用用鋼材按批批次進(jìn)行檢檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后方可入場(chǎng)場(chǎng)使用。6）水泥砂漿：①錨索灌注水泥砂砂漿采用的的配比依據(jù)據(jù)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204～2002）的規(guī)定，漿體強(qiáng)度≥30Mpa，必須為生產(chǎn)日期在3個(gè)月內(nèi)的42.5新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比0.4～0.45，攪拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，可適當(dāng)摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的膨脹劑。②錨桿灌漿用水泥泥砂漿采用用的配比依依據(jù)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500204～202）的規(guī)定定，采用M40水泥砂漿漿，灰砂比比1：1，水灰比比為0.40～0.45，攪拌后后的泌水率率控制在2%，最大不不超過3%。灌漿水水泥采用生生產(chǎn)日期在在3個(gè)月內(nèi)的42.5新鮮硅酸酸鹽水泥，其其氯化物和和硫酸鹽的的含量應(yīng)從從嚴(yán)控制，以以防對(duì)錨桿桿鋼筋腐蝕蝕，可適當(dāng)當(dāng)摻入對(duì)錨錨桿無腐蝕蝕作用的膨膨脹劑。③平臺(tái)采用12ccm厚C25素混凝土土澆筑，在在與下層邊邊坡交界處處設(shè)平滑圓圓弧過渡。碎碎落臺(tái)應(yīng)與與框格梁邊邊坡對(duì)應(yīng)位位置設(shè)置變變形縫。5.3施工準(zhǔn)備備(1)施工作業(yè)業(yè)開始之前前，應(yīng)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力錨錨索(桿)的基本試試驗(yàn)，待試試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)錨固固參數(shù)確認(rèn)認(rèn)或調(diào)整后后，方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力錨索(桿)工程施工工作業(yè)。試試驗(yàn)孔自由由段不注漿漿，錨固段段與自由段段之間設(shè)置置止?jié){袋，錨錨固段外側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管管，排氣管管伸入錨固固段內(nèi)5～10cm，其注漿漿方法和充充滿標(biāo)準(zhǔn)與與工程孔相相同。(2)鉆孔前應(yīng)應(yīng)先清除松松土覆蓋層層，而后在在精確測(cè)定定錨孔位置置。(3)鉆孔設(shè)備備應(yīng)根據(jù)錨錨固地層類類型、錨孔孔孔徑、深深度及施工工場(chǎng)地條件件等進(jìn)行選選擇。(4)注漿設(shè)備備應(yīng)根據(jù)注注漿材料、注注漿方式和和注漿壓力力，并結(jié)合合實(shí)際錨固固地層情況況進(jìn)行確定定。(5)錨筋的張張拉必須采采用專用設(shè)設(shè)備，并在在張拉作業(yè)業(yè)前對(duì)張拉拉機(jī)具設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)定定，錨筋鎖定定工作應(yīng)采采用符合技技術(shù)要求的的機(jī)具。5.4錨索框格格梁施工工工藝及要點(diǎn)點(diǎn)5.4.1造孔孔①鉆頭直徑不得小小于設(shè)計(jì)孔孔徑（設(shè)計(jì)計(jì)鉆孔直徑徑0.111m），實(shí)際際鉆孔深度度大于設(shè)計(jì)計(jì)深度0.2m。②鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)孔的的地層變化化鉆進(jìn)狀態(tài)態(tài)(鉆壓、鉆鉆速)、地下水水及一些特特殊情況作作好現(xiàn)場(chǎng)施施工記錄。③鉆進(jìn)達(dá)到要求深深度后，必必須穩(wěn)鉆1～2分鐘；鉆鉆孔完成后后，要求使使用高壓空空氣將孔內(nèi)內(nèi)巖粉及水水體全部清清除出孔外外，保持孔孔內(nèi)干燥及及孔內(nèi)的干干凈粗糙，以以免降低水水泥砂漿與與孔壁巖土土體的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。④鉆孔機(jī)具的選擇擇根據(jù)錨固固地層的類類型、鉆孔孔直徑、鉆鉆孔深度及及場(chǎng)地條件件選取鉆孔孔設(shè)備，在在塑性粘土土中，采用用螺旋鉆鑿鑿或取芯鉆鉆鑿設(shè)備。而而在巖層中中采用以壓壓縮空氣為為動(dòng)力的潛潛孔鉆，在在巖層破碎碎或松散的的地層中采采用跟套管管鉆進(jìn)技術(shù)術(shù)，以保證證鉆孔的完完整不坍塌塌。⑤嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙的錨索索間距、傾傾角、高程程進(jìn)行施工工，當(dāng)?shù)匦涡螚l件受限限無法施工工時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)人員擬擬定新孔位位，不得擅擅自變更設(shè)設(shè)計(jì)。⑥在穿鋼絞線前應(yīng)應(yīng)用高壓清清孔，確保保錨孔干凈凈。5.4.2錨索索制作①下料：采用機(jī)械械切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割，滿滿足錨索設(shè)設(shè)計(jì)及張拉拉操作要求求的長(zhǎng)度的的鋼絞線。嚴(yán)嚴(yán)禁采用電電焊或氣焊焊切割。②在加工車間或廠廠棚內(nèi)利用用特殊的支支架將切割割好的鋼絞絞線擺放平平順，進(jìn)行行必要的清清污除銹處處理。③對(duì)進(jìn)行除銹處理理的鋼絞線線涂刷強(qiáng)力力防腐涂料料，然后在在自由段再再涂防護(hù)油油并套上套套塑管，套套塑管采用用管壁均勻勻，厚度為為1mm的原生塑塑料管或尼尼龍管材，中中間不得有有接頭和接接縫。自由由段與錨固固段相接處處應(yīng)采用粘粘膠帶或其其他止水材材料纏封。如如果采用無無粘結(jié)鋼絞絞線，可不不用對(duì)自由由段與錨固固段相接處處用粘膠帶帶或其他止止水材料進(jìn)進(jìn)行纏封，但但應(yīng)將錨固固段除污。最最后用特殊殊的擴(kuò)張環(huán)環(huán)、緊箍環(huán)環(huán)等把已處處理好的鋼鋼絞線按照照設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行組合合在一起制制成錨索，錨錨索上設(shè)置置有一根通通至底部的的灌漿管。為為防止鋼絞絞線散開，影影響設(shè)錨，同同時(shí)避免下下錨時(shí)，泥泥土灌入堵堵塞注漿管管，錨固體體前端采用用錐形導(dǎo)向向帽，導(dǎo)向向帽應(yīng)牢固固焊接在鋼鋼絞線上。為為防止鋼絞絞線外的水水泥漿體開開裂，引起起較大的預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失，在錨固固段鋼絞線線外包裹鋼鋼絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)孔大大小為1.5××1.5ccm2，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)伸入錨索索自由段內(nèi)內(nèi)余額為50cmm.④鋼絞線編束時(shí)，逐逐根理順，捆捆扎成束，不不得紊亂。⑤錨索檢驗(yàn)：制作作完成后，需需對(duì)錨筋體體各部件進(jìn)進(jìn)行檢查。筋筋股順直完好、無無死彎硬折折或嚴(yán)重碰碰割損傷，排排列分布與與編束綁架架應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。錨錨筋自由段防銹銹漆、防腐腐油和各項(xiàng)項(xiàng)纏繞密封封措施應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，防銹銹漆刷蓋均均勻，不見見黑底；防防腐油完全全覆蓋和填填充錨筋材材料與外環(huán)環(huán)層之間的的空間；纏纏繞密封牢牢固嚴(yán)實(shí)。錨錨筋自由段段塑料套管管、注漿套套管、隔離離(對(duì)中)支架、緊緊箍環(huán)、以以及導(dǎo)向尖尖殼綁扎捆捆架應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，塑料套套管綁扎穩(wěn)穩(wěn)固密塞，具具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度，外觀觀完好，無無破損修補(bǔ)補(bǔ)痕跡；注漿管安安裝位置正正確，捆扎扎勻稱，松松緊適度；；隔離(對(duì)中)支架、緊緊箍環(huán)和導(dǎo)導(dǎo)向尖殼等等分布均勻勻、定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，綁扎扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固固。并且應(yīng)應(yīng)按錨筋體體長(zhǎng)度和規(guī)規(guī)格型號(hào)進(jìn)進(jìn)行編號(hào)掛掛牌，使用用前需經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可。5.4.3錨索索運(yùn)輸錨索應(yīng)應(yīng)水平運(yùn)輸輸，運(yùn)輸過過程中，各各個(gè)支點(diǎn)間間距不得大大于2m，錨索彎彎轉(zhuǎn)半徑不不宜過小，以以不改錨束束結(jié)構(gòu)為限限；垂直運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，除除主吊點(diǎn)外外，其他吊吊點(diǎn)應(yīng)能使使錨索快速速、安全脫脫鉤；運(yùn)輸輸、吊裝過過程中，應(yīng)應(yīng)細(xì)心操作作。不得損損壞錨束及及防護(hù)涂層層。5.4.4錨索索安裝錨索入孔前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下列各各項(xiàng)檢驗(yàn)，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可：錨孔內(nèi)內(nèi)及周圍雜雜物必須清清除干凈；；錨索長(zhǎng)度度應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)孔深相符符；錨索編編號(hào)是否與與孔號(hào)一致致，確認(rèn)無無誤后，再再以高壓風(fēng)風(fēng)槍清孔一一次，即可可安裝錨索索。安裝錨錨索時(shí)要注注意以下幾幾點(diǎn)：①錨索應(yīng)無明顯彎彎曲、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象；②錨索防護(hù)涂層無無損傷，凡凡有損傷的的必須修復(fù)復(fù)。③檢查定位止?jié){環(huán)環(huán)和限漿環(huán)環(huán)的位置，損損壞的，按按技術(shù)要求求更換。④檢查排氣管的位位置及通暢暢情況。⑤錨索到位后，再再檢查一遍遍排氣管是是否暢通，若若不暢通，拔拔出錨索，排排除故障后后重新送索索。⑥錨索采用人工配配合吊車，徐徐穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨索未下至深度時(shí)，必須將其拔出，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。下錨過程中不應(yīng)損傷錨索。⑦進(jìn)孔：在成孔高高壓清孔后后，立即將將錨索進(jìn)孔孔。入孔安安放時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止錨索索擠壓，彎彎曲或扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。錨索入入孔的傾角角和方位應(yīng)應(yīng)與錨孔的的傾角和方方位一致，要要求平順推推送，在錨錨索安裝承承載體的一一端先入孔孔。先慢慢慢入孔，擺擺正方向，然然后加快速速度推送，依依靠錨索重重力及慣性性下滑。盡盡量不要停停頓，嚴(yán)禁禁抖動(dòng)、扭扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)動(dòng)，防止中中途散索和和卡阻。如如中間卡住住，可稍撥撥出一點(diǎn)再再下推，直直至下到設(shè)設(shè)計(jì)深度。若若遇錨索進(jìn)進(jìn)孔困難，先先用高壓風(fēng)風(fēng)吹洗孔一一次，若還還不行，再再用鉆進(jìn)沖沖孔、扣孔孔，直到錨錨索入孔安安裝就位為為止。安裝裝完成后不不得隨意敲敲擊或懸掛掛重物。⑧穿束結(jié)束后及時(shí)時(shí)將錨索外外露部分包包裹起來以以防玷污。5.4.5注漿漿施工原材料要求：水水泥宜使用用普通硅酸酸鹽水泥。細(xì)細(xì)骨料應(yīng)選選用粒徑小小于2mm的中細(xì)砂砂；砂的含含泥量按重重量計(jì)不得得大于3%；砂中所所含云母、有有機(jī)質(zhì)、硫硫化物及硫硫酸鹽等有有害物質(zhì)的的含量，按按重量計(jì)不不宜大于1%。拌合水水中不應(yīng)含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害物物質(zhì)，不得得使用污水水；必要時(shí)時(shí)，水泥漿漿中可加入入控制泌水水或延緩凝凝結(jié)等外加加劑，但必必須符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；；水泥漿中中氯化物的的總含量不不得超過水水泥重量的的1%；除二次次高壓注漿漿(劈裂注漿)和自由段段二次注漿漿(補(bǔ)充注漿)外，不得得采用膨脹脹劑。1）制漿注漿：注漿應(yīng)用攪拌機(jī)機(jī)攪拌，達(dá)達(dá)到規(guī)定稠稠度，直到到均勻?yàn)橹怪?，然后緩緩慢攪拌，一一直到灌漿漿結(jié)束。具具體操作，可可按先放水水，再放水水泥，最后后加砂。全全部投料后后，在規(guī)定定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)攪拌均勻勻。采用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1500～2000轉(zhuǎn)/分的高速速旋轉(zhuǎn)式的的和漿機(jī)，大大約攪拌2分鐘即可可。然后存存入緩慢攪攪拌的儲(chǔ)漿漿桶中，待待計(jì)劃的漿漿量?jī)?chǔ)夠后后，開始注注漿。水灰灰比為0.40～0.45，攪拌后后的泌水率率控制在2%，最大不不超過3%。注漿過程：全段段采用一次次注漿，防防止中途停停止較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間。灌漿漿泵選擇UBJ11.8型擠壓式式灰漿泵，灌灌漿過程中中嚴(yán)格排除除孔內(nèi)的氣氣、水，且且不影響灌灌漿質(zhì)量，影影響錨固體體與孔壁的的接合力，采采用孔底返返漿法，注注漿至錨孔孔孔口溢出出漿液時(shí)，方方可停止；；注漿過程程中如果遇遇到孔道阻阻塞，必須須更換注漿漿口，但必必須將第一一次灌入的的水泥漿排排出，避免免兩次灌入入的水泥漿漿之間存在在氣體。注注漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)等待錨孔孔水泥漿面面穩(wěn)定后再再停灌，不不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.4～0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.4～0.8Mpa為宜。巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時(shí)，可在下錨前進(jìn)行自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，根據(jù)土體的密實(shí)性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實(shí)時(shí)，選用0.4～0.6Mpa，土質(zhì)松散時(shí)，選用0.6～0.8Mpa。注漿結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將注漿管管、注漿槍槍和注漿套套管清洗干干凈。注漿記錄與試驗(yàn)驗(yàn)：注漿作作業(yè)過程應(yīng)應(yīng)做好注漿漿記錄。同同時(shí)，每批批次注漿都都應(yīng)進(jìn)行漿漿體試塊試試驗(yàn)，且不不得小于兩兩組。5.4.6框格格梁鋼筋制制作與安裝裝、砼澆筑筑（1）鋼筋下料及切切割①下料前認(rèn)真核對(duì)對(duì)鋼筋規(guī)格格、級(jí)別及及加工數(shù)量量，無誤后后進(jìn)行下料料。②鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合施工工圖紙。③鋼筋切割采用鋼鋼筋切割機(jī)機(jī)，切割前前先在鋼筋筋上用石筆筆按下料長(zhǎng)長(zhǎng)度作出標(biāo)標(biāo)示。下料料時(shí)應(yīng)先長(zhǎng)長(zhǎng)后短，減減少短頭，減減少損耗。斷斷料時(shí)不用用短尺丈量量長(zhǎng)度，防防止在量料料中產(chǎn)生累累計(jì)誤差。（2）鋼筋彎制在鋼筋下料后，根根據(jù)鋼筋施施工圖的大大樣圖進(jìn)行行加工。鋼筋宜在常溫狀狀態(tài)下加工工。彎制鋼鋼筋宜從中中部開始，逐逐步彎向兩兩端，彎鉤鉤應(yīng)一次完完成。鋼筋加工的允許許偏差應(yīng)符符合下表：：序號(hào)名稱允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向的全全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎起起位置±20（3）鋼筋焊接①熱軋帶肋鋼筋采采用搭接焊焊時(shí)，搭接接接頭的端端部應(yīng)預(yù)彎彎，搭接鋼鋼筋的軸線線應(yīng)位于同同一直線上上，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度雙面焊焊為5d，單面焊焊為10d，②焊接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良良好，不得得因接觸不不良而燒傷傷主筋。③用小錘敲擊接頭頭時(shí)，鋼筋筋發(fā)出與基基本鋼材同同樣的清脆脆聲。電弧弧焊接接頭頭的焊縫表表面應(yīng)平順順，無缺口口、裂紋和和較大的金金屬焊瘤，④鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開開，同一截截面鋼筋接接頭數(shù)不得得超過鋼筋筋總數(shù)的1/2，兩焊（連連）接接頭頭在鋼筋直直徑的35d且不小于500mmm范圍內(nèi)。（4）鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí)，鋼鋼筋的位置置和混凝土土保護(hù)層的的厚度，應(yīng)應(yīng)符合施工工圖要求。安安裝時(shí)墊塊塊應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開，分散散布置，并并不得橫貫貫保護(hù)層的的全部截面面。為保證證鋼筋保護(hù)護(hù)層準(zhǔn)確性性，應(yīng)采用用不同規(guī)格格的墊塊，并并應(yīng)將墊塊塊與鋼筋綁綁扎牢固。所所有節(jié)點(diǎn)處處箍筋或者者主筋有交交叉干擾的的，可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)行行微調(diào)。梁梁中主筋伸伸出10cm長(zhǎng)，與下下一節(jié)點(diǎn)梁梁的主筋焊焊接，鋼筋筋骨架安裝裝就位后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查查，作出記記錄并妥加加保護(hù)，不不得在其上上行走和遞遞送材料。鋼筋位置允許偏偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上±5同排±10箍筋、水平筋0，～20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度±10（5）模板安裝根據(jù)工程部位按按照模板調(diào)調(diào)配方案選選擇合適尺尺寸的模板板進(jìn)行組合合拼裝，模模板采用入入場(chǎng)前進(jìn)行行過各方面面的檢驗(yàn)并并合格的鋼鋼模板，倒倒角可選用用竹膠板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。模模板自下而而上逐節(jié)安安裝，上、下下兩層豎向向接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。每節(jié)節(jié)模板安裝裝后都應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查，合合格后，方方可繼續(xù)安安裝下一節(jié)節(jié)。安裝過過程中模板板的位置要要準(zhǔn)確，接接縫要平齊齊，相鄰模模板安裝后后，要及時(shí)時(shí)安裝U形卡或L形插銷，再再用鉤頭螺螺栓或?qū)菟ǖ群秃弯摾氵B為為一個(gè)整體體，模板之之間鑲雙面面膠帶。要要保證接縫縫嚴(yán)密，不不得漏漿。為為便于拆卸卸，模板內(nèi)內(nèi)拉條要套套上硬質(zhì)塑塑料管或鋼鋼管，模板板與混凝土土接觸面應(yīng)應(yīng)刷脫模劑劑，模板安安裝完畢后后,應(yīng)對(duì)平面面位置,尺寸標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系及穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查查,報(bào)檢合格格后方可澆澆筑砼。模板安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少少于3處2高程±5測(cè)量3模板的側(cè)向彎曲曲l/1500拉線尺量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度度+10、～5尺量不少于3處處5拱度+5、～2拉線尺量6相鄰兩板表面高高低差2尺量（6）混凝土澆注1）混凝土的運(yùn)輸輸混凝土采用攪拌拌站集中拌拌合，混凝凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸?；炷猎谶\(yùn)輸輸過程中不不應(yīng)發(fā)生離離析、漏漿漿、嚴(yán)重泌泌水及坍落落度損失過過多現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)發(fā)生生離析現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)在在澆筑前添添加減水劑劑或運(yùn)回拌拌和站處理理，但不得得再次加水水。2）混凝土的澆注注混凝土澆筑采用用吊車進(jìn)行行澆筑作業(yè)業(yè)，在混凝凝土澆注前前，地基面面應(yīng)予以清清理，并應(yīng)應(yīng)采取防、排排水措施，按按有關(guān)規(guī)定定填寫檢查查記錄。對(duì)對(duì)干燥的非非黏性土地地基面，應(yīng)應(yīng)用水潤(rùn)濕濕；對(duì)未風(fēng)風(fēng)化的巖石石，應(yīng)用水水清洗，但但其表面不不得積水?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)應(yīng)對(duì)模板、支支架、鋼筋筋、等分別別進(jìn)行檢查查，將模板板內(nèi)的雜物物和鋼筋上上的油污等等清除干凈凈；當(dāng)模板板有縫隙和和孔洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)予堵塞，不不得漏漿。符符合要求后后方可澆筑筑混凝土。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，并并作記錄。檢檢查的主要要內(nèi)容應(yīng)為為：①模板的高程、位位置及截面面尺寸。②模板、支架、支支撐、支柱柱等結(jié)構(gòu)的的可靠程度度。③鋼筋骨架的安裝裝位置。④脫模劑涂刷情況況。混凝土澆注時(shí)的的自由傾落落高度不得得大于2m。當(dāng)自由由傾落高度度大于2m時(shí)，應(yīng)采采用滑槽、串串筒、漏斗斗等器具作作為減速裝裝置，防止止混凝土離離析。混凝土澆注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間歇歇時(shí)，其間間歇時(shí)間宜宜縮短。當(dāng)當(dāng)溫度高達(dá)達(dá)30℃時(shí)，其間間歇時(shí)間不不應(yīng)大于1.5h；當(dāng)溫度度低至10℃左右時(shí)，其其間歇時(shí)間間可延至2.5h。當(dāng)允許許間歇時(shí)間間已超過時(shí)時(shí)，應(yīng)按澆澆注中斷處處理，同時(shí)時(shí)應(yīng)留置施施工縫，并并做出記錄錄。施工縫縫的平面應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)的的軸線相垂垂直，施工工縫處應(yīng)埋埋入適量的的接茬鋼筋筋。3）混凝土振搗混凝土澆注過程程中，應(yīng)隨隨時(shí)對(duì)混凝凝土進(jìn)行振振搗并使其其均勻密實(shí)實(shí)。振搗宜宜采用插入入式振搗器器垂直點(diǎn)振振。混凝土振搗過程程中，應(yīng)避避免重復(fù)振振搗，防止止過振。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性和接縫的的密合情況況，防止再再振搗混凝凝土過程中中產(chǎn)生漏漿漿。振搗時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：采用插插入式振搗搗器振搗混混凝土?xí)r，插插入式振搗搗器的移動(dòng)動(dòng)間距不宜宜大于振搗搗器作用半半徑的1.5倍，且插插入下層混混凝土內(nèi)的的深度宜為為50～100mmm，與側(cè)模模應(yīng)保持50～100mmm的距離。當(dāng)振搗完畢需變變換振搗棒棒在混凝土土拌合物中中的水平位位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊邊豎向緩慢慢提出振動(dòng)動(dòng)棒，不得得將振動(dòng)棒棒放在拌合合物內(nèi)平拖拖。不得用用振搗棒驅(qū)驅(qū)趕混凝土土。每一振點(diǎn)的振動(dòng)動(dòng)應(yīng)為快插插慢拔30s，以混凝凝土不再沉沉落，不出出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度，防防止過振、漏漏漿。混凝土振搗完畢畢后，應(yīng)及及時(shí)修整、抹抹平混凝土土裸露面，待待定漿后再再抹第二遍遍并壓光。抹抹面時(shí)嚴(yán)禁禁灑水，并并應(yīng)防止過過度操作影影響表層混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆注完成成后，應(yīng)在在收漿后12h內(nèi)覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。高溫季季節(jié)澆注的的混凝土，應(yīng)應(yīng)在澆注完完成后立即即加設(shè)棚罩罩，待收漿漿后再覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝凝土面有覆覆蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期期間使用覆覆蓋物保持持濕潤(rùn)。冬期施工，應(yīng)采采取保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并不得對(duì)混混凝土灑水水。5.4.7拆除除模板模板的拆除應(yīng)先先拆除不承承重的模板板，后拆除除承重模板板。一般應(yīng)應(yīng)分幾個(gè)循循環(huán)拆完，拆拆除量開始始時(shí)宜小，以以后逐漸增增大。先拆拆鉤頭螺栓栓和內(nèi)外鋼鋼楞，然后后拆下U形卡、L形插銷，再再輕輕撬動(dòng)動(dòng)鋼模板，使使用撬棍時(shí)時(shí)，要在撬撬棍下墊鋼鋼頭或木墊墊塊。拆除除時(shí)不得損損傷混凝土土實(shí)體，并并減少模板板破損。當(dāng)當(dāng)模板與混混凝土脫離離后，方可可拆卸、吊吊運(yùn)模板。模板拆除后砼表表面應(yīng)平整整光滑，不不得有蜂窩窩、麻面等等現(xiàn)象。模板的吊裝和拆拆除應(yīng)注意意安全，拆拆下的模板板不得從高高出扔下，要要有人接應(yīng)應(yīng)拿穩(wěn)，并并送至堆放放點(diǎn)放好，拆拆下的小連連接件不得得到處亂扔扔，以免丟丟失或被埋埋入土中污污染環(huán)境，應(yīng)應(yīng)送至指定定點(diǎn)裝入箱箱中，以備備下次使用用。模板拆拆完后要及及時(shí)清理，去去除板面上上殘余的混混凝土，刷刷油，存放放好，對(duì)損損壞的模板板進(jìn)行修復(fù)復(fù)。5.4.8張拉拉、鎖定封封錨張拉設(shè)備張拉千斤頂應(yīng)采采用帶有壓壓力記得雙雙向伸長(zhǎng)的的雙頭千斤斤頂，并且且在每個(gè)工工點(diǎn)施工前前進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)。千斤頂在下列情情況下應(yīng)重重新標(biāo)定：：已使用三個(gè)月；；嚴(yán)重漏油；主要部件受損；；引申量出現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)性的偏大大或偏?。唬粡埨螖?shù)超過施施工規(guī)定的的次數(shù)。張拉前應(yīng)檢查千千斤頂內(nèi)摩摩阻是否符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求，否則應(yīng)應(yīng)停止使用用。千斤頂和油泵必必須配套標(biāo)標(biāo)定和配套套使用。應(yīng)根據(jù)每批鋼絞絞線的實(shí)際際直徑隨時(shí)時(shí)調(diào)整千斤斤頂限位板板的限位尺尺寸，最標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的限位位板尺寸應(yīng)應(yīng)使鋼絞線線只有夾片片的牙痕而而無刮傷，如如鋼絞線出出現(xiàn)嚴(yán)重刮刮傷則限位位板尺寸過過小，如出出現(xiàn)滑絲或或無明顯夾夾片牙痕則則有可能限限位板限位位尺寸大。張拉確定施工預(yù)加應(yīng)應(yīng)力參照日日本VSL錨固工程程規(guī)范規(guī)定定，可采用用如下公式式確定施工工張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力值：式中：P-施工工時(shí)所要施施加的預(yù)應(yīng)應(yīng)力（KN）；PPo-最大試驗(yàn)驗(yàn)荷載（KN）；PPi-初始試驗(yàn)驗(yàn)荷載（KN）；△L-試驗(yàn)最大荷載，初初始試驗(yàn)荷荷載下的變變形量（mm）；Px-鎖定后所所獲得的預(yù)預(yù)應(yīng)力（KN），并嘉嘉定夾片錨錨楔的壓縮縮量ε最大為6mm，最小為1mm，各種型型號(hào)的夾片片規(guī)定不同同。初值預(yù)拉：在張張拉前對(duì)單單根鋼絞線線須選定噸噸位進(jìn)行預(yù)預(yù)拉，使每每根鋼絞線線處于初始始的相同受受力狀態(tài)，然然后安裝張張拉千斤頂頂，使每根根鋼絞線上上受力均勻勻。預(yù)應(yīng)力張拉：張張拉時(shí)應(yīng)將將施加的預(yù)預(yù)應(yīng)力分成成3～5級(jí)進(jìn)行循循環(huán)張拉，每每級(jí)的張拉拉荷載為設(shè)設(shè)計(jì)拉力的的1/3～1/5。巖層地地質(zhì)可取3級(jí)，土質(zhì)質(zhì)地層可取取較多的級(jí)級(jí)數(shù)。每次次循環(huán)間隔隔時(shí)間，巖巖石地層可可取1小時(shí)左右右，土質(zhì)地地層可取1天左右，松松散軟弱的的地層間隔隔時(shí)間宜長(zhǎng)長(zhǎng)些。每次次加載需穩(wěn)穩(wěn)定一段時(shí)時(shí)間，一般般情況巖石石地層穩(wěn)定定時(shí)間宜在在10分鐘左右右，土質(zhì)地地層宜在20分鐘左右右，松散、軟軟弱地層穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)間宜宜更長(zhǎng)些。操操作控制，以以張拉值穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)間的的2倍為度。錨索張拉時(shí)，一一定要將錨錨索扶正與與工作臺(tái)垂垂直，在安安裝千斤頂頂，張拉時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)架保保證千斤頂頂與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，確確保各根鋼鋼絞線受力力均勻。張張拉時(shí)應(yīng)注注意安全。張張拉千斤頂頂后絕對(duì)不不能站人。每次張拉應(yīng)有完完整的原始始張拉記錄錄。預(yù)應(yīng)力采用引伸伸量與張拉拉力雙控，以以引伸量為為主，引伸伸量誤差應(yīng)應(yīng)在-5%～+10%之間，每每一截?cái)嗝婷娴臄嘟z率率不得大于于該截面總總鋼絲數(shù)的的1%，且不允允許整根鋼鋼絞線拉斷斷。斷絲是是指錨具與與錨具間或或錨具與死死錨端部之之間，鋼絲絲在張拉時(shí)時(shí)或錨固時(shí)時(shí)破斷。鎖定封錨確認(rèn)錨索曾在能能力后，全全部錨索張張拉夠噸位位，產(chǎn)生工工程效果后后，可切斷斷外漏的工工作鋼絞線線，但應(yīng)在在錨具頂面面外留80～100mmm線頭，不不宜留的太太短，以防防鋼絞線曳曳滑掉入而而失效，然然后采用防防腐涂料仔仔細(xì)涂刷外外漏鋼件（錨錨具、夾片片、鋼絞線線、鋼墊板板等）。在在錨孔中補(bǔ)補(bǔ)漿后，用用C30混凝土封封閉全部外外露的錨具具及金屬墊墊板等，保保護(hù)、防護(hù)護(hù)鎖定頭，使使之成為永永久錨固的的組成部分分。封錨砼砼任一部分分的最小厚厚度，不得得小于50mm。所有管管道及管道道與錨具的的連接均應(yīng)應(yīng)確保其密密封性。錨索鎖定后488小時(shí)內(nèi)若若發(fā)現(xiàn)有明明顯的應(yīng)力力松弛時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償償張拉。5.5錨桿框架架格梁施工工工藝及要要點(diǎn)5.5.1測(cè)量量放樣：同錨索框格梁施施工工藝。5.5.2坡面面修整：同錨索框格梁施施工工藝。5.5.3肋柱柱施工：同錨索框格梁施施工工藝。5.5.4造孔孔工藝同同錨索框格格梁施工工工藝，要求求如下：①鉆孔前應(yīng)先清除除松土覆蓋蓋層，而后后精確測(cè)定定錨桿位置置，并設(shè)立立牢固的角角度支架。②場(chǎng)地平整穩(wěn)固，方方便人員操操作，裝機(jī)機(jī)平穩(wěn)，施施鉆過程中中應(yīng)隨時(shí)檢檢查。③鉆孔直徑不得小小于設(shè)計(jì)直直徑，鉆孔孔軸線應(yīng)在在公路路線線的法向平平面內(nèi)。④不應(yīng)損傷邊坡巖巖體結(jié)構(gòu)，避避免地體裂裂隙擴(kuò)大，造造成坍孔和和灌漿困難難。⑤鉆孔軸線準(zhǔn)確，孔孔口誤差不不得大于3cm，孔底誤誤差應(yīng)小于于長(zhǎng)度的4%。⑥鉆孔過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察察孔渣的變變化，如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變變化，應(yīng)立立即上報(bào)處處理。要經(jīng)經(jīng)常檢查角角度支架的的變化，并并及時(shí)調(diào)整整因鉆機(jī)振振動(dòng)而引起起的角度偏偏差。鉆孔孔完成后，用用高壓水在在鉆孔內(nèi)充充分沖洗，以以便將孔內(nèi)內(nèi)巖粉、碎碎屑全部清清除孔外，然然后再用壓壓縮空氣將將孔內(nèi)積水水吹干，保保持孔內(nèi)干干燥及孔壁壁的干凈粗粗糙。⑦鉆完第一孔后，需需做水壓試試驗(yàn)。因?yàn)闉殄^孔內(nèi)不不應(yīng)有水泥泥漿漏失，否否則會(huì)降低低錨桿的受受力性能及及錨直的耐耐府蝕性。若若發(fā)現(xiàn)漏漿漿，可用較較稀的水泥泥漿灌注孔孔內(nèi)，24小時(shí)后，重重新鉆孔，再再做壓水試試驗(yàn)。5.5.5錨桿桿材料錨桿采用II級(jí)級(jí)鋼筋，計(jì)計(jì)算直徑32mm，材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按批批次檢驗(yàn)，合合格后方可可使用。5.5.6水泥泥砂漿灌漿材料采用MM25水泥砂漿漿（灰砂比比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒粒徑不得大大于2mm。灌漿水水泥采用新新鮮的42.5酸鹽水泥,其氯化物物和硫酸鹽鹽的含量嚴(yán)嚴(yán)中控制,以防對(duì)錨錨桿鋼筋的的腐蝕，可可適當(dāng)摻入入對(duì)錨桿無無腐蝕作用用的膨脹劑劑。5.5.7錨桿桿就位①錨桿就位前應(yīng)對(duì)對(duì)錨桿全面面檢查，除除強(qiáng)度外，還還對(duì)面積、加加工情況、順順直度進(jìn)行行檢查。②就位時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)穩(wěn)。重量大大的長(zhǎng)錨桿桿需起吊設(shè)設(shè)備，也可可用專門支支架使錨桿桿就位。③插入錨桿時(shí)應(yīng)將將灌漿管同同時(shí)放至鉆鉆孔底部，但但應(yīng)留50cm左右的保保護(hù)層。5.5.8錨孔孔注漿①自孔底向上一次次注入，注注漿壓力應(yīng)應(yīng)≥0.8MMpa，中途不不能停灌。錨錨桿下入孔孔后6個(gè)小時(shí)內(nèi)內(nèi)必須注漿漿。如有地地下水的孔孔，造成孔孔后4小時(shí)內(nèi)不不能下錨，應(yīng)應(yīng)在下錨前前重新洗孔孔，速洗、速設(shè)錨錨、速注漿漿。②錨桿注漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)等待錨孔孔水泥漿面面穩(wěn)定后才才停灌，不不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)緩慢慢加壓注漿漿，不穩(wěn)定定不得停灌灌。打地梁梁前對(duì)所有有錨孔應(yīng)檢檢查漿體是是否飽滿，不不滿時(shí)再?gòu)膹目卓诓骞芄茏{，打打地梁時(shí)還還應(yīng)用砼填填滿，不得得有空洞或或氣眼。③錨固端防護(hù)：封封錨前對(duì)外外留錨桿仔仔細(xì)涂刷防防銹劑及保保護(hù)劑。最最后用砼將將外露的鋼鋼筋錨桿封封死，封錨錨砼任一部部位的最小小厚度，不不得小于25mm。5.5.9框格格梁鋼筋制制做安裝與與混凝土澆澆筑同錨索框格梁施施工工藝。5.5.10注注意事項(xiàng)a、錨桿鉆孔應(yīng)采采用風(fēng)動(dòng)干干鉆施工方方法，不得得采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削方式式成孔，應(yīng)應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)動(dòng)沖擊，以以利孔壁粗粗糙。b、應(yīng)用鉆頭風(fēng)動(dòng)動(dòng)洗孔，保保持孔內(nèi)清清潔，孔壁壁無泥漿及及污梁物，以以確何水泥泥漿與巖體體的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度。c、錨桿各施工階階段均要做做好施工觀觀測(cè)和記錄錄。5.6拱形格施施工5.6.1施工工準(zhǔn)備①現(xiàn)澆混凝土施工工前，必須須待該段路路基土石方方施工完成成。先測(cè)量量放出路基基的邊線，用用挖掘機(jī)結(jié)結(jié)合人工對(duì)對(duì)路基邊坡坡進(jìn)行整修修，邊坡修修整時(shí)用坡坡度尺拉線線修整，修修整后的邊邊坡坡度不不得少于設(shè)設(shè)計(jì)值，對(duì)對(duì)于原已經(jīng)經(jīng)虧坡路段段，必須將將邊坡放緩緩，并不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)邊坡值，修修整后的邊邊坡經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行行下道工序序。②施工前，向監(jiān)理理工程師提提交本工程程施工組織織設(shè)計(jì)和開開工報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后方可開工工。③材料要求：拱形形格施工所所需混凝土土標(biāo)號(hào)為C25，在拌和和站集中拌拌制后運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行澆筑筑。④施工現(xiàn)場(chǎng)用電盡盡量采用變變壓器送電電，對(duì)于不不靠近變壓壓器的地段段采用發(fā)電機(jī)發(fā)電電。⑤在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“施施工須知”牌，標(biāo)明明主要技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理人員、試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)人員員、安全負(fù)負(fù)責(zé)人、混混凝土、砂砂漿配合比比、主要施施工工藝及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，來指導(dǎo)導(dǎo)施工。5.6.2測(cè)量量放樣施工放樣：現(xiàn)澆澆混凝土工工程分段施施工，分段段放樣，根根據(jù)路基中中線及橫坡坡放出坡角角（頂）線線，并確定定其護(hù)腳基基礎(chǔ)頂面高高程，根據(jù)據(jù)該段邊坡坡長(zhǎng)度準(zhǔn)確確放出骨架架位置及拱拱肋位置。線線位設(shè)好以以后報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理檢測(cè)，符符合要求后后再進(jìn)行下下道工序施施工。5.6.3施工工方法①骨架及拱肋溝槽槽開挖由于在坡坡面上作業(yè)業(yè)，且排水水急流槽寬寬度為50cm，不宜采采用機(jī)械作作業(yè)，全部部采用人工工開挖溝槽槽，人工開開完前根據(jù)據(jù)測(cè)量放樣樣確定的位位置，上下下拉通，同同時(shí)嚴(yán)格控控制好開挖挖的寬度和和深度，不不得超挖和和欠挖，保保證其骨架架邊線順直直，從上往往下進(jìn)行開開挖，不得得有松土留留在溝槽中中，并用人人工拍打密密實(shí)。一般般根據(jù)其施施工能力及及天氣情況況確定開挖挖長(zhǎng)度，不不得將開挖挖好的溝槽槽長(zhǎng)時(shí)間晾晾置。②開挖待某一段上上部的骨架架及拱肋溝溝槽開完完完畢后，清清走該段內(nèi)內(nèi)棄土，然然后恢復(fù)其其護(hù)腳基坑坑開挖邊線線及高程控控制點(diǎn)，可可采用挖掘掘機(jī)配合人人工進(jìn)行開開挖，開挖挖完成后用用人工清走走坑底松土土，并用小小型振動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行行整平壓實(shí)實(shí)。③施工基坑開挖完完成后，先先按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行裝模，裝裝模完成后后，應(yīng)再次次復(fù)核平面面位置及標(biāo)標(biāo)高，確認(rèn)認(rèn)無誤后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，進(jìn)行行澆筑混凝凝土。注意意必須采用用插入式振振搗器振搗搗密實(shí)。④拱骨架及拱圈混混凝土澆筑筑在基礎(chǔ)混混凝土澆筑筑完成后，即即可澆筑上上部的襯砌砌拱骨架及及拱圈混凝凝土，因?yàn)闉橐话愕倪呥吰螺^高，且且使用混凝凝土量較小?、莨靶胃裥柙O(shè)置伸伸縮縫，間間距每隔13.22m設(shè)置一道道，縫寬2cm，縫內(nèi)采采用瀝青麻麻絮填塞。⑥每施工完成一段段，待混凝凝土初凝后后，用濕草草簾覆蓋定定時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋蓋養(yǎng)生7天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間避免免外力碰撞撞、振動(dòng)或或承重。5.7三維網(wǎng)植植草本項(xiàng)目高邊坡防防護(hù)第四（五五）級(jí)坡防防護(hù)形式為為掛三維網(wǎng)網(wǎng)植草。5.7.1施工工工藝清理邊坡→開溝溝撒播草種種及肥料→掛網(wǎng)→固定→回填土→噴播植草→蓋無紡布→揭網(wǎng)5.7.2施工工方法及要要點(diǎn)種草方法：為了了使整個(gè)坡坡面的防護(hù)護(hù)和綠化效效果達(dá)到最最佳，我們們采用三維維網(wǎng)下挖溝溝種草和三三維網(wǎng)固定定回填土后后，采用機(jī)機(jī)器噴播植植草來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)表深雙層層植草，深深層的草種種和表層的的草種生長(zhǎng)長(zhǎng)并經(jīng)過養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，草根根互相交織織在一起形形成植被，從從而達(dá)到滿滿意效果。三維網(wǎng)搭接：三三維網(wǎng)的兩兩個(gè)面具有有不同形狀狀，上面為為凹凸不平平，下面為為平面，緊緊貼坡面。為為了保證綠綠化效果，三三維網(wǎng)搭接接寬度應(yīng)在在5～10cm之間。我我們一般采采用Φ6U型鋼筋加8號(hào)鐵絲來來固定，使使三維網(wǎng)貼貼緊坡面。按照設(shè)計(jì)要求在在1：1或1:1..25的邊坡上上直接掛網(wǎng)網(wǎng)，填耕植植土，在實(shí)實(shí)際施工中中很難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，根據(jù)施施工經(jīng)驗(yàn)，在在邊坡上挖挖橫溝（間間距10-115cm，溝深8-100cm），然后后將草籽、肥肥料填入溝溝中，鋪三三維網(wǎng)固定定后填土即即可。六、檢查驗(yàn)收6.1高邊坡防防護(hù)工序檢檢查和驗(yàn)收收6.1.1工序序檢查①正式施工前應(yīng)加加強(qiáng)人員材材料設(shè)備檢檢查。原材材料必須具具有出廠合合格證，特特殊工人（如如鉆孔、張張拉、灌漿漿、架子工工要經(jīng)考核核培訓(xùn)并有有相關(guān)操作作資格證，設(shè)設(shè)備應(yīng)處于于良好狀態(tài)態(tài)，張拉等等設(shè)備應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定。②正式開工前進(jìn)行行首件工程程，首件工工程完工后后進(jìn)行抗拉拉拔破壞試試驗(yàn)，其試試驗(yàn)具體方方法見工藝藝控制。以以確定能確確保質(zhì)量的的施工方法法。③錨索和錨桿完成成后也應(yīng)進(jìn)進(jìn)行極限抗抗拔力試驗(yàn)驗(yàn)，驗(yàn)證施施工后的錨錨固力是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。④錨索抗拉拔破壞壞試驗(yàn)：a、試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)驗(yàn)證本工程程設(shè)計(jì)采用用的預(yù)應(yīng)力力錨索的性性質(zhì)和性能能、施工工工藝、設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量、設(shè)設(shè)計(jì)合理性性、安全儲(chǔ)儲(chǔ)備，錨索索的抗拉拔拔承載能力力、荷載與與變形等問問題，以及及有關(guān)的搬搬運(yùn)、儲(chǔ)存存、安裝和和施工過程程中抗物理理破壞的能能力，以便便發(fā)現(xiàn)問題題，及時(shí)采采取變更和和完善等措措施。b、試驗(yàn)孔選定：：具體位置置應(yīng)與監(jiān)理理共同現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確定，試試驗(yàn)孔位置置的選擇應(yīng)應(yīng)體現(xiàn)工程程孔錨固地地層實(shí)際情情況。試驗(yàn)驗(yàn)孔自由段段不注漿，錨錨固段與自自由段之間間設(shè)置止?jié){漿袋，錨固固段外側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)引排氣氣管，排氣氣管伸入錨錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿漿方法、充充滿標(biāo)準(zhǔn)與與工程孔相相同。試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄錄各級(jí)荷載載及錨頭位位移等詳細(xì)細(xì)數(shù)據(jù)，并并在工程錨錨索施工前前及時(shí)向設(shè)設(shè)計(jì)單位提提交試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，以驗(yàn)驗(yàn)證和調(diào)整整設(shè)計(jì)。c、試驗(yàn)方法及步步驟：i、選點(diǎn)：工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)不不同地層、不不同高度選選擇有代表表性的孔位位，每段坡坡面不少于于2根錨索。ii、試驗(yàn)裝置的選選定：本項(xiàng)項(xiàng)目試驗(yàn)選選用穿心式式千斤頂，加加載裝置定定額壓力必必須大于試試驗(yàn)壓力，檢檢測(cè)裝置必必須滿足精精度要求。iii、在基本本試驗(yàn)錨孔孔施工完成成后，待錨錨固漿體達(dá)達(dá)到28d齡期后進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。iv、分級(jí)加載：本本工程錨索索采用高強(qiáng)強(qiáng)度、低松松弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，直直徑15.22mm，強(qiáng)度18600Mp.每級(jí)加載載的大小為為鋼絞線的的0.1RRb，并每隔5min觀測(cè)一次次，次數(shù)不不少于3次。當(dāng)相相鄰兩次觀觀測(cè)的錨頭頭位移小于于0.1mmm或2h小于2mm，方可施施加下一級(jí)級(jí)荷載。試試驗(yàn)最大荷荷載一般不不超過鋼絞絞線的0.8RRb.v、試驗(yàn)的終止。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)下列列情況之一一時(shí)，可認(rèn)認(rèn)為達(dá)到破破壞性，即即可終止試試驗(yàn)：錨頭位移不收斂斂，錨固體體從巖層中中拔出或錨錨索從錨固固體中拔出出；錨頭總總位移超過過設(shè)計(jì)允許許位移量；；后一級(jí)荷荷載產(chǎn)生的的位移增量量超過前一一級(jí)荷載產(chǎn)產(chǎn)生的位移移增量的2倍；錨索索材料拉斷斷；試驗(yàn)中中若變位量量不斷增加加至2小時(shí)后仍仍不穩(wěn)定，或或變位過大大，已超過過設(shè)計(jì)所控控制的變位位值和極限限抗拔力小小于設(shè)計(jì)值值。⑤錨桿抗拔力試驗(yàn)驗(yàn)：為確保錨桿具有有可靠的錨錨固力，要要求在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件下對(duì)對(duì)每段坡面面不小于2根錨桿做做嚴(yán)格的抗抗拔力試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)必須同同原設(shè)計(jì)相相比較，如如試驗(yàn)結(jié)果果與原設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)果有較較大差異時(shí)時(shí)，應(yīng)通知知設(shè)計(jì)方確確定是否調(diào)調(diào)整錨桿錨錨固參數(shù)。a、在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工工對(duì)每段坡坡面不小于于2根錨桿，待待砂漿達(dá)到到強(qiáng)度后方方可試驗(yàn)。試試驗(yàn)前應(yīng)平平整山坡，做做好儀器設(shè)設(shè)備的安裝裝工作。b、試驗(yàn)開始時(shí)，每每級(jí)荷載按按事先預(yù)計(jì)計(jì)極限荷載載的1/10施加，后后期按極限限荷載的1/15施加直至至破壞為止止。c、加載后每隔55～10分鐘讀一一次變位值值，每級(jí)加加載階段內(nèi)內(nèi)記錄值不不少于3次。卸載載分級(jí)約為為加載的2～4倍，隔10～30分鐘讀一一個(gè)變位值值；荷載全全部卸除后后，再測(cè)讀讀2～3次，讀完完殘余變位位數(shù)值后，通通過分析，得得出結(jié)論。d、錨索各施工階階段（特別別是張拉各各施工階段段）和錨桿桿施工各階階段均要認(rèn)認(rèn)真做好施施工觀測(cè)和和記錄，所所有觀測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)和施工工記錄均應(yīng)應(yīng)收入工程程竣工報(bào)告告中，以便便驗(yàn)證和累累積資料。⑥錨索張拉工序檢檢查：a、預(yù)應(yīng)力施工機(jī)機(jī)具在使用用前及施工工過程中均均需按規(guī)范范要求進(jìn)行行標(biāo)定。b、預(yù)應(yīng)力施工操操作人員需需經(jīng)培訓(xùn)考考核，合格格后方能上上崗。c、預(yù)應(yīng)力錨索安安裝前需對(duì)對(duì)每個(gè)錨索索孔規(guī)格及及清孔質(zhì)量量檢查。d、預(yù)應(yīng)力錨索張張拉工作結(jié)結(jié)束后對(duì)每每根錨索的的張拉應(yīng)力力和補(bǔ)償張張拉的效果果進(jìn)行檢查查。e、預(yù)應(yīng)力錨索施施工中應(yīng)按按施工圖紙紙和監(jiān)理人人員指示隨隨即抽樣進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收試試驗(yàn)，抽樣樣數(shù)量不小小于3束，對(duì)高高邊坡預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)必必須在張拉拉后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。f、當(dāng)完工抽樣檢檢查的錨索索中有一束束不合格時(shí)時(shí)應(yīng)加倍擴(kuò)擴(kuò)檢，擴(kuò)檢檢不合格時(shí)時(shí)必須按監(jiān)監(jiān)理人員的的指示進(jìn)行行處理。⑦錨索灌漿工序檢檢查a、錨固段灌漿前前應(yīng)檢驗(yàn)漿漿液試驗(yàn)成成果和對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工工藝進(jìn)行逐逐項(xiàng)檢查。b、灌漿中檢查漿漿體強(qiáng)度、飽飽滿度、注注漿量。⑧鉆孔工序檢查：：a、開工前檢查鉆鉆孔位置的的坐標(biāo)和高高程。b、鉆孔中應(yīng)檢查查鉆渣判別別地質(zhì)變化化情況，及及時(shí)采取應(yīng)應(yīng)對(duì)措施。c、鉆孔中檢查鉆鉆機(jī)的固定定松動(dòng)移位位情況，及及時(shí)調(diào)整。d、鉆孔后及時(shí)檢檢查孔距、高高程、軸線線偏差、錨錨索抗力。6.1.2錨索索框格梁驗(yàn)驗(yàn)收①基本要求a、錨索鉆孔采用用無水干鉆鉆，鉆后用用高壓空氣氣吹干。b、預(yù)應(yīng)力筋的各各項(xiàng)技術(shù)性性能必須符符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和和圖紙要求求。c、鋼絞線應(yīng)梳理理順直，不不得有纏絞絞，扭麻花花現(xiàn)象，表表面不應(yīng)有有損傷。d、放入錨索時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)注漿漿，注漿應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)實(shí)。e、砼和砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度符合圖圖紙和規(guī)范范要求。f、千斤頂、油表表、鋼尺等等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定定和檢驗(yàn)校校正。現(xiàn)澆澆砼錨固板板強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度或圖紙規(guī)規(guī)定值后方方可進(jìn)行錨錨索張拉。②外觀檢查：a、預(yù)應(yīng)力筋表面面應(yīng)保持清清潔，不應(yīng)應(yīng)有明顯的的銹跡。b、錨固板表面平平整光滑、無無蜂窩麻面面c、封頭砼牢固，錨錨頭不外露露。③預(yù)應(yīng)力錨索檢查查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（Mppa)≥30Mpa每工點(diǎn)取9組試試驗(yàn)2孔距離差(mmm)100查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法3孔口高程(mmm)100查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)4錨索張拉應(yīng)力（Mpa))符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由由讀數(shù)反算算5錨索軸線偏差((mm)2.5度查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)6錨索孔深誤差((mm)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)7錨索抗力最小抗拔力不小小于設(shè)計(jì)值值查施工記錄，按按錨索數(shù)1％做抗拔拔力試驗(yàn)，且且不小于1根8斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1％目測(cè)：逐根（束束）檢查9錨索地梁砼強(qiáng)度度（Mpa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1～20044附錄D、F檢查，每每工作臺(tái)班班2組試件10錨索地梁斷面尺尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每5根抽查1根6.1.3鋼筋筋骨架加工工及安裝質(zhì)質(zhì)量要求①基本要求a、鋼筋、焊條的的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求。b、受力鋼筋同一一截面的接接頭數(shù)量、搭搭接長(zhǎng)度、焊焊接質(zhì)量符符合施工技技術(shù)規(guī)范要要求。c、受力鋼筋應(yīng)平平直，表面面不應(yīng)有裂裂縫和其他他損傷。d、鋼筋安裝時(shí)，必必須保證設(shè)設(shè)計(jì)要求的的鋼筋根數(shù)數(shù)。②實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個(gè)間距距3鋼筋骨架尺寸((mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%%5△保護(hù)層厚度(㎜㎜)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±36.1.3錨桿桿框格梁驗(yàn)驗(yàn)收①基本要求a、錨桿鉆孔采用用無水干鉆鉆，鉆后用用高壓空氣氣吹干。b、錨桿的各項(xiàng)技技術(shù)性能必必須符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙紙要求。c、放入錨桿時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)注漿漿，注漿應(yīng)應(yīng)飽滿密實(shí)實(shí)。d、砼和砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度符合圖圖紙和規(guī)范范要求，砼砼不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。②外觀檢查：a、錨桿表面應(yīng)保保持清潔，不不應(yīng)有明顯顯的銹跡。b、框格梁表面平平整光滑、外外觀上順直直美觀，無無蜂窩麻面面，線形順順適。c、錨頭應(yīng)封閉密密實(shí)、牢固固，整齊美美觀。③預(yù)應(yīng)力錨索檢查查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（Mppa)≥25Mpa每工點(diǎn)取9組試試驗(yàn)2錨桿間距(mmm)200查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)3錨桿與框格梁連連接符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)，每20米米檢查5點(diǎn)4孔口高程(mmm)200查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)5錨桿軸線偏差((mm)3度查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)6錨桿孔深誤差((mm)不小于設(shè)計(jì)查施工記錄，每每20米檢查3點(diǎn)7錨桿抗力最小抗拔力不小小于設(shè)計(jì)值值錨桿數(shù)1％做抗抗拔力試驗(yàn)驗(yàn)，且不小小于3根8錨桿地梁砼強(qiáng)度度（Mpa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1～20044附錄D、F檢查，每每工作臺(tái)班班2組試件9錨桿地梁斷面尺尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每5根抽查1根6.1.4高邊邊坡監(jiān)測(cè)①本標(biāo)段高邊坡采采用地表變變形監(jiān)測(cè)。②當(dāng)邊坡開挖后，選選擇最高剖剖面在平臺(tái)臺(tái)上埋設(shè)監(jiān)監(jiān)測(cè)樁，對(duì)對(duì)高邊坡