INSERTYOURLOGO自然氣處理站危急因素分析通用模板duringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.Theworkduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected./風(fēng)行設(shè)計(jì) 時(shí)間： 單位： 執(zhí)行方案范本系列Standard執(zhí)行方案范本系列Standardtemplate治理編號(hào)：SLU/N-QA596第第10頁(yè)/共12頁(yè)自然氣處理站危急因素分析通用模板使用說(shuō)明：本解決方案文檔可用在把某項(xiàng)工作的工作內(nèi)容、目標(biāo)要求、實(shí)施的方法步驟以及督促檢查等各個(gè)環(huán)節(jié)都要做出具體明確的安排，并在執(zhí)行時(shí)優(yōu)化流程，提升效率，以到達(dá)比預(yù)期更好的方案效果。為便于學(xué)習(xí)和使用，請(qǐng)?jiān)谙螺d后查閱和修改具體內(nèi)容。自然氣處理站是石油自然氣生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)裝置，其主要任務(wù)是在確定的溫度、壓力下，將自然氣中的重組分及其雜質(zhì)脫出，工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產(chǎn)過(guò)程的自然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體，所以天然氣處理站是危急性較大的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)場(chǎng)所，安全生產(chǎn)極其重要。本文就中石化西北分公司某自然氣處理站存在的危急因素進(jìn)展分析。一、工藝流程簡(jiǎn)介工藝流程如圖11自然氣處理工藝流程框圖原料氣以0.20～0.30MPa、25℃進(jìn)入生產(chǎn)分別器進(jìn)展氣液分別，然后經(jīng)壓縮機(jī)兩級(jí)增壓至3.0MPa、150℃后，經(jīng)空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)出口分別器，分別出的凝液經(jīng)節(jié)流降壓后輸至液烴分別器，脫水后的自然氣以2.5MPa、30℃進(jìn)膨脹機(jī)增壓端增壓至4.0MPa、62℃，進(jìn)水冷換熱器降溫至30℃后進(jìn)入三股流換熱器，與初級(jí)吸取塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝?lái)自低溫分別器經(jīng)節(jié)流降壓后的低溫液相換熱，降溫至-40℃進(jìn)入低溫分別器。低溫分別器頂部氣相以4.0MPa、-40℃進(jìn)入膨脹機(jī)降壓至1.3MPa、-80℃。低溫分別器底部液相以1.3MPa、-64℃進(jìn)入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80℃進(jìn)入初級(jí)吸取塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0℃進(jìn)初級(jí)吸取塔低部。初級(jí)吸取塔塔頂氣以1.3MPa、-80℃進(jìn)三股流換熱器升溫至21℃，再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃，作為合格產(chǎn)品外輸。初級(jí)吸取塔塔底液相進(jìn)入脫乙烷塔頂部。二、處理站主要危急因素的辨識(shí)與分析1.工藝、設(shè)備設(shè)施的火災(zāi)爆炸危急因素自然氣站在連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程中，自然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的枯燥、分別、過(guò)濾、增壓、降溫，液化以及儲(chǔ)運(yùn)等工藝狀態(tài)以及設(shè)備設(shè)施的狀況構(gòu)成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根底條件。制造、安裝及檢修缺陷。站場(chǎng)各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動(dòng)設(shè)備及塔器制造不合格，安裝、檢修不當(dāng)，焊接有缺陷，密封損壞等緣由導(dǎo)致開裂損壞或密封失效。各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門消滅缺陷的危急性較大，假設(shè)不能嚴(yán)格把握焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致重大的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。腐蝕損壞系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水，可造成設(shè)備、管路和閥門腐蝕損壞。系統(tǒng)憋壓損壞高效旋流分別器、再生氣分別器和低溫分別器等設(shè)備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓：分別器內(nèi)部堵塞造成流層不暢；操作不當(dāng)；低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)覺察，嚴(yán)峻時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞。因上述緣由造成的設(shè)備設(shè)施損壞均可導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏，遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。 〔4〕低溫?fù)p壞低溫分別器、低溫?fù)Q熱器以及膨脹機(jī)等設(shè)備及配套管閥儲(chǔ)運(yùn)-80℃低溫液態(tài)可燃介質(zhì)，可發(fā)生如下低溫?fù)p壞：低溫設(shè)備和管路選材不當(dāng)，發(fā)生低溫?cái)嗔褤p壞；液態(tài)可燃介質(zhì)放空入火炬線，可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應(yīng)力而引起斷裂損壞；液態(tài)可燃介質(zhì)急劇汽化可形成高速氣流，對(duì)管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞。低溫?fù)p壞?？稍斐傻蜏匾簯B(tài)可燃介質(zhì)泄漏，低溫液態(tài)介質(zhì)一旦泄漏，會(huì)發(fā)生急劇汽化，到達(dá)爆炸極限，遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。加熱爐火災(zāi)爆炸加熱爐是明火危急源之一，以下因素可能引起火災(zāi)爆炸事故：①爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料氣中的硫介質(zhì)可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯(cuò)或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞，造成漏氣。②燃料氣帶液可造成爐嘴結(jié)焦，風(fēng)門調(diào)整不當(dāng)可造成爐內(nèi)混合氣比例不當(dāng)，承受人工點(diǎn)火〔點(diǎn)火棒〕可能消滅誤動(dòng)作。這些因素常常會(huì)引起爐膛爆炸。③操作流程倒錯(cuò)，可能把系統(tǒng)的1.7MPa高壓氣導(dǎo)入爐管進(jìn)氣口，引起憋壓，并造成損壞漏氣。④加熱爐燃料系統(tǒng)消滅泄漏，且環(huán)境通風(fēng)不良。重沸器內(nèi)漏危害重沸器承受了導(dǎo)熱油介質(zhì)，假設(shè)泄漏，主要造成塔內(nèi)急劇汽化升溫升壓，也可能引起塔器泄漏爆燃事故。機(jī)泵泄漏危害液化氣回液泵出口壓力1.3MPa，導(dǎo)熱油泵介質(zhì)溫度可達(dá)280℃；自然氣壓縮機(jī)和膨脹機(jī)的操作壓力達(dá)3MPa，膨脹機(jī)內(nèi)液態(tài)自然氣介質(zhì)溫度為-80℃。各機(jī)泵的安裝、檢修及操作不當(dāng)?shù)瓤稍斐刹考蜋C(jī)械密封損壞泄漏。其中假設(shè)液化氣、自然氣的泄漏量較大，會(huì)形成“蒸氣云”?？扇冀橘|(zhì)機(jī)泵泄漏，遇火可引起泵房?jī)?nèi)火災(zāi)，液化氣、自然氣泄漏嚴(yán)峻時(shí)消滅“蒸氣云”爆炸。因室內(nèi)油氣火災(zāi)較難撲救，一旦發(fā)生事故，可能釀成嚴(yán)峻后果。輕烴和液化氣裝車危急輕烴產(chǎn)品承受放開式裝車，操作不當(dāng)或機(jī)具故障可能導(dǎo)致泄漏，裝車現(xiàn)場(chǎng)可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產(chǎn)品液流靜電、人體靜電和其他明火而起火。液化氣采用密封裝車，相對(duì)危急較小，但液流靜電和人體靜電有可能引起火災(zāi)爆炸。電氣、儀表的火災(zāi)爆炸危急因素電氣、儀表火花站場(chǎng)電氣設(shè)備可能因接地設(shè)施失效，線路絕緣損壞，短路，接點(diǎn)接觸不良，設(shè)備和線路、照明不符合防爆要求等緣由引起電打火；電動(dòng)儀表可能因能量積聚產(chǎn)生并泄放火花。電氣、儀表火花是造成易燃介質(zhì)火災(zāi)爆炸的重要點(diǎn)火源。自動(dòng)儀表及聯(lián)鎖保護(hù)失效調(diào)整閥等儀表消滅故障，表信號(hào)受到電磁干擾，消滅錯(cuò)誤顯示或產(chǎn)生誤動(dòng)作；DCS自控系統(tǒng)及自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能消滅故障，可造成壓縮機(jī)，脫乙烷塔、脫丁烷塔、吸取塔以及其他設(shè)備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真，可能導(dǎo)致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸?？扇?xì)怏w報(bào)警器失靈站場(chǎng)各部位的可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈，可能導(dǎo)致泄漏的可燃?xì)怏w聚攏，不易覺察，延誤可燃?xì)怏w泄漏事故的處理時(shí)機(jī)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故?，F(xiàn)場(chǎng)治理及其他因素現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)治理以下違章作業(yè)行為可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故：①正常生產(chǎn)期間，人員在工藝操作中違反操作規(guī)程，倒錯(cuò)流程；在站場(chǎng)易燃易爆區(qū)私動(dòng)明火，使用非防爆工具。如在本站一、二級(jí)分別器排液作業(yè)中，人員直接接觸易燃易爆的輕烴排液，假設(shè)有上述違章作業(yè)行為，很可能在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)引發(fā)火災(zāi)爆炸。②檢修作業(yè)期間，施工者不嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程，不堅(jiān)持用火票制度，安全措施不力，系統(tǒng)吹掃不凈。如在本站的儲(chǔ)罐、塔內(nèi)進(jìn)展清洗、清掃和檢修作業(yè)時(shí)，假設(shè)未作徹底的介質(zhì)置換和通風(fēng)，就動(dòng)火施爆或進(jìn)展其他作業(yè)，可能發(fā)生有限空間內(nèi)的爆燃事故。靜電系統(tǒng)管路、設(shè)備中物料流速過(guò)大，尤其在液化介質(zhì)泄漏汽化時(shí)，可產(chǎn)生高速氣流，導(dǎo)致產(chǎn)生物流靜電；進(jìn)裝置人員因著裝不符合防靜電要求可產(chǎn)生人體靜電，靜電集聚產(chǎn)生放電火花，構(gòu)成火災(zāi)爆炸事故的重要點(diǎn)燃源。硫化亞鐵自燃站場(chǎng)原料和產(chǎn)品中的硫化氫長(zhǎng)期存在于系統(tǒng)中，會(huì)與金屬器壁發(fā)生反響生成硫化亞鐵〔FeS〕，在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，裝置的容器內(nèi)壁可能形成硫化亞鐵垢層，當(dāng)在站場(chǎng)開停工過(guò)程中，使用蒸汽吹掃或其他緣由造成升溫條件時(shí)，有可能發(fā)生硫化亞鐵自燃火災(zāi)。機(jī)械損害站場(chǎng)有燃?xì)庾匀粴鈮嚎s機(jī)、導(dǎo)熱油泵、膨脹機(jī)、液化氣回流泵、混烴泵、潛污泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，這些設(shè)備具有轉(zhuǎn)速較高、構(gòu)造較簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)，其中燃?xì)庾匀粔嚎s機(jī)和導(dǎo)熱油爐軸功率較大〔分別為51.75kW和38.25kW〕。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試、檢修有確定難度，易發(fā)生氣械故障，存在著發(fā)生氣械傷人，設(shè)備損壞、停工停產(chǎn)事故的危急。尤其是設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸防護(hù)罩不完善時(shí)，可能發(fā)生人員絞傷事故。 高處墜落站場(chǎng)各塔高度在5m以上，其中脫乙烷塔、脫丁烷塔高12.8m，放空火炬高40m，人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，有發(fā)生滑跌、墜落的危急。灼燙及凍傷高溫灼燙站場(chǎng)各設(shè)備中，加熱爐、導(dǎo)熱油爐、脫丁烷塔及重沸器、分子篩脫水塔、再生氣分別器、再生氣換熱器等設(shè)備的操作溫度在220～330℃，在設(shè)備及附屬管道消滅損壞，保溫層破損以及操作不當(dāng)時(shí)，人員有高溫介質(zhì)噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危急。分子篩接觸灼燙使用的分子篩枯燥劑極易吸水并放熱，人員在運(yùn)輸、裝卸該物器時(shí)，皮膚或呼吸道接觸時(shí)可造成灼燙損害。液化物料汽化凍傷站場(chǎng)制冷設(shè)備、低溫分別器中存在低溫液化自然氣，脫丁熔塔產(chǎn)出產(chǎn)品液化氣，在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，可能因操作不當(dāng)，設(shè)備、管閥故障等因意外泄漏，發(fā)生急劇汽化降溫，造成人員凍傷事故。其他危害防雷、防靜電接地站場(chǎng)設(shè)備和建〔構(gòu)〕筑物的防雷、防靜電接地設(shè)備的設(shè)置和配備不合格，致使發(fā)生雷擊和靜電放電，可能導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施損壞和火災(zāi)爆炸事故。管路加藥和酸洗①因水質(zhì)緣由，系統(tǒng)管路易于結(jié)垢。管路結(jié)垢需要酸洗去除。酸洗中含硫垢層會(huì)分解釋放出硫化氫，有可能引起硫化氫中毒傷亡事故。②系統(tǒng)循環(huán)水添加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑等化學(xué)藥品。人員接觸阻垢劑、緩蝕劑可對(duì)皮膚、眼睛產(chǎn)生刺激和腐蝕。其中的有機(jī)膦外表活性劑組分有增加人體皮膚細(xì)胞滲透性的副作用，可導(dǎo)致毒物和病菌易于