XXXX項(xiàng)目名稱XXXX工程施工組織設(shè)計(jì)公司名稱：xxxx工程技術(shù)有限公司項(xiàng)目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目地點(diǎn)：中國(guó) XX XX0 2017-X-X 供審核版本 日期 描述 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)目錄第一章 工程概況 11第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介 11第二節(jié) 建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征 11第三節(jié) 施工條件 11第四節(jié) 項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求 11第五節(jié) 主要工程實(shí)物量 11第二章 編制依據(jù) 33第三章 施工部署 44第一節(jié) 施工目標(biāo)及指導(dǎo)思想 44第二節(jié) 項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 44第四章 施工方案 1010第一節(jié) 施工原則 1010第二節(jié) 土建施工原則方案 1313第三節(jié) 起重吊裝施工原則方案 1313第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工原則方案 1313第五節(jié) 靜設(shè)備安裝施工原則方案 1818第六節(jié) 平臺(tái)梯子制安施工原則方案 2020第七節(jié) 氣化爐施工原則方案 2121第八節(jié) 動(dòng)設(shè)備施工原則方案 2525第九節(jié) 工藝管線施工方案 3131第十節(jié) 電氣工程施工方案 4545第十一節(jié) 儀表施工原則方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第十二節(jié) 腐、保溫工程施工原則方案 .錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第六章資源供應(yīng)計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 直接勞動(dòng)力需求計(jì)劃 ......... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃 ........... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié) 計(jì)量器具需求計(jì)劃 ........... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第七章 施工組織措施計(jì)劃 ................. 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 ......... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié) 質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃及標(biāo)識(shí) ....... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第四節(jié) 保證安全目標(biāo)的措施 ......... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第八章 物資供應(yīng)管理 ..................... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 概述....................... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié) 物資管理體系 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié) 物資管理程序 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第四節(jié) 物資的采購(gòu)管理 ............. 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第五節(jié) 物資現(xiàn)場(chǎng)管理 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第九章 季節(jié)性施工措施 ................... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 雨季施工措施 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié) 冬季施工措施 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié) 防潮措施................... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第四節(jié) 防暑降溫措施 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第十章 文明施工管理措施 ................. 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 健康管理施工措施 ........... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié)環(huán)境管理施工措施 ............ 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第十一章 技術(shù)管理措施 ................... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 施工過(guò)程中的技術(shù)管理 ....... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié) 工程收尾管理 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié) 工程竣工驗(yàn)收管理 ........... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第十二章 施工信息管理 ................... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第十三章 施工總平面布置 ................. 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié) 施工臨設(shè)總平面布置圖 ....... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第一章 工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介第二節(jié)建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征1、建設(shè)地點(diǎn)第三節(jié) 施工條件1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理人員已經(jīng)確定，并且經(jīng)過(guò)資格審查。2、目前施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)基本平整。3、施工區(qū)域已和生活、辦公區(qū)域劃分完畢。4、生產(chǎn)、生活臨設(shè)基本建成，五通一平施工工作全面開(kāi)展。第四節(jié)項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求1、項(xiàng)目管理特點(diǎn)：采用 EPC管理模式，總體協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工各方面要求；將施工分承包商的管理體系納入 EPC項(xiàng)目管理體系內(nèi)；項(xiàng)目管理重點(diǎn)為各個(gè)體系的建立、健－全，各項(xiàng)管理制度的建立完善，著力于監(jiān)督檢查各體系的運(yùn)行及工程的進(jìn)度計(jì)劃的編制、執(zhí)行。2、安全要求：零傷亡、零重大安全事故、零安全隱患。第五節(jié) 主要工程實(shí)物量專 業(yè) 單位 數(shù)量 備注樁m-土方m3-土建混凝土m3建筑物m2道路地坪m2鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)噸設(shè)備動(dòng)靜設(shè)備臺(tái)其中xx臺(tái)成套設(shè)備配管工藝管線KM焊接寸口數(shù)英寸預(yù)計(jì)xx萬(wàn)電氣接地KM槽架保護(hù)管KM電氣電纜KM盤柜臺(tái)燈具盞槽架保護(hù)管KM電纜KM儀表盤柜臺(tái)儀表設(shè)備臺(tái)DCS回路點(diǎn)SIS回路點(diǎn)第二章 編制依據(jù)1、《工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料》2、項(xiàng)目承包合同3、業(yè)主的相關(guān)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定及程序文件4、本工程執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2015《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2013《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3533-2013《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3517-2013《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-2002《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T3532-2005《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定） HG20203-2000《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254-2014《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50093-2013《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T3503-2007《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20115、合同規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。6、xxxx清潔煤氣工程技術(shù)有限公司 HSE管理體系和質(zhì)量管理體系的程序文件。第三章 施工部署第一節(jié)施工目標(biāo)及指導(dǎo)思想1、工期目標(biāo)按合同施工工期開(kāi)工日期為 xxxx年xx月xx日，中交日期為 xxxx年xx月xx日。2、質(zhì)量目標(biāo)施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)圖紙和合同要求；施工質(zhì)量符合國(guó)家、行業(yè)有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；原材料、設(shè)備、配件合格率 100%;單位工程質(zhì)量合格率 100%土建工程優(yōu)良率 60%以上安裝工程優(yōu)良率 90%以上焊接一次合格率不低于 96%施工工序質(zhì)量共檢一次合格率 ≥98%聯(lián)動(dòng)試車一次成功無(wú)重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。3、HSE目標(biāo)環(huán)境（E）目標(biāo)：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污染，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。健康（H）目標(biāo)：無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人員健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生。安全（S）目標(biāo)：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故率為零，上報(bào)集團(tuán)公司事故率為零。4、成本目標(biāo)以合理的投資換取高質(zhì)量、高效益的優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置1、項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置1.1xxxxxxxxxxxxxx 工程項(xiàng)目部代表中工程技術(shù)有限公司進(jìn)行工程施工組織和管理。項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工。項(xiàng)目部對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)和監(jiān)督檢查。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1人,項(xiàng)目副經(jīng)理1人，現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理 1人，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量經(jīng)理1人。1.3項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)技術(shù)質(zhì)量、物資、工程、安全、費(fèi)用控制五個(gè)部門，現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖 1。圖1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)費(fèi)施物量用工資負(fù)控管供責(zé)制理應(yīng)人負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)人人人

施工安全負(fù)責(zé)人技費(fèi)施物施術(shù)用工資工質(zhì)控管供安量制理應(yīng)全責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)任任任任任工工工工工程程程程程師師師師師施工單位2、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)主要崗位職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理1）項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等，負(fù)責(zé)貫徹公司的質(zhì)量方針和《質(zhì)量手冊(cè)》，對(duì)公司質(zhì)量體系的建立、完善和工程或服務(wù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2）負(fù)責(zé)授予管理者代表相權(quán)利，并確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和對(duì)顧客的質(zhì)量承諾。3）負(fù)責(zé)組織實(shí)施《項(xiàng)目管理控制程序》，負(fù)責(zé)督促、檢查項(xiàng)目相關(guān)經(jīng)理實(shí)施《采購(gòu)控制程序》、《施工過(guò)程控制程序》、《開(kāi)車、考核和交付程序》。4）負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施《項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃》。5）負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)各類經(jīng)理的工作，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、開(kāi)車之間的工作與關(guān)系。6）負(fù)責(zé)審核/審批規(guī)定的項(xiàng)目文件。7）負(fù)責(zé)編制《項(xiàng)目月報(bào)告》，并向業(yè)主、 xxxx工程公司相關(guān)管理部門報(bào)告情況。8）組織相關(guān)經(jīng)理，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中存在的不合格采取糾正措施。9）貫徹執(zhí)行《管理評(píng)審報(bào)告》，落實(shí)與項(xiàng)目實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)和要求。10）負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部的管理評(píng)審，對(duì)質(zhì)量體系改進(jìn)做出決定，確保質(zhì)量體系的持續(xù)適宜性，對(duì)重要質(zhì)量舉措進(jìn)行決策。11）將項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃落實(shí)到施工分包商，明確其質(zhì)量責(zé)任；12）負(fù)責(zé)組織開(kāi)展“三查四定”。2.2項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理1）負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并督促實(shí)施；2）負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理，參加項(xiàng)目管理周例會(huì)，審閱采購(gòu)監(jiān)檢負(fù)責(zé)人和施工質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量周報(bào)，向項(xiàng)目經(jīng)理提交質(zhì)量報(bào)告。3）分析和處理項(xiàng)目質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)存在的和潛在的不合格發(fā)出糾正或預(yù)防措施報(bào)告，跟蹤檢查實(shí)施情況，驗(yàn)證實(shí)施效果。4）負(fù)責(zé)收集項(xiàng)目的質(zhì)量信息反饋，組織質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查，協(xié)助設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、開(kāi)車等經(jīng)理處理質(zhì)量問(wèn)題。5）必要時(shí)組織召開(kāi)質(zhì)量事故分析會(huì)，分析事故原因，對(duì)項(xiàng)目組成員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育。6）組織并參加項(xiàng)目?jī)?nèi)部審核，對(duì)審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題督促責(zé)任方制定和實(shí)施糾正措施，驗(yàn)證糾正措施實(shí)施有效性。2.3施工經(jīng)理1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、 xx工程公司管理體系文件規(guī)定開(kāi)展工作，對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用以及 HSE管理負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員實(shí)施《施工過(guò)程控制程序》。3）負(fù)責(zé)組織施工招標(biāo)，簽訂施工合同，對(duì)施工分包商進(jìn)行管理和控制。4）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中與業(yè)主、施工分包商等的協(xié)調(diào)以及施工交接和工程交接。5）負(fù)責(zé)審核/審批規(guī)定的施工文件，同時(shí)將合同要求傳達(dá)到合適的工作范圍。6）負(fù)責(zé)處理設(shè)計(jì)過(guò)程、開(kāi)車過(guò)程與施工有關(guān)事項(xiàng)。7）掌握工程質(zhì)量審查和檢試驗(yàn)狀態(tài)，參加質(zhì)量工作會(huì)議和質(zhì)量檢查；3.2.2.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量經(jīng)理1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施階段全部質(zhì)量管理和監(jiān)督。2）編寫質(zhì)量計(jì)劃并督促實(shí)施，審核和批準(zhǔn)檢實(shí)驗(yàn)計(jì)劃和其他質(zhì)量文件。3）定期參加質(zhì)量例會(huì)，協(xié)助業(yè)主、政府質(zhì)量監(jiān)督部門開(kāi)展質(zhì)量檢查工作。4）組織質(zhì)量會(huì)議，保證質(zhì)量活動(dòng)能按程序進(jìn)行。5）審核質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動(dòng)及分包商的工作。組織開(kāi)展質(zhì)量考核與評(píng)比。6）為現(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)、預(yù)試車工作分配質(zhì)量檢驗(yàn)員，安排檢驗(yàn)員的工作。7）分析和處理項(xiàng)目質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)存在的和潛在的不合格發(fā)出糾正或預(yù)防措施報(bào)告，跟蹤檢查實(shí)施情況，驗(yàn)證實(shí)施效果。8）參加項(xiàng)目管理例會(huì)，審閱材料和施工的質(zhì)量周報(bào)。9）對(duì)分包商的選擇提出正確意見(jiàn)。10）有權(quán)利停止不合格工作，實(shí)施補(bǔ)救措施，建議解決方案和拒絕不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的材料。3、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)各部門管理職責(zé)工程師職責(zé)3.1專業(yè)技術(shù)工程師1）監(jiān)督、審批施工單位施工技術(shù)措施 /作業(yè)指導(dǎo)書的編制與實(shí)施。2）檢查施工中技術(shù)交底，施工記錄情況，解決施工中技術(shù)、工藝及質(zhì)量問(wèn)題，監(jiān)督特殊過(guò)程的控制。3）負(fù)責(zé)本專業(yè)對(duì)外、對(duì)內(nèi)技術(shù)質(zhì)量管理工作的統(tǒng)籌安排與協(xié)調(diào)。4）負(fù)責(zé)本專業(yè)設(shè)計(jì)交底，圖紙匯審。5）負(fù)責(zé)本專業(yè)施工計(jì)劃的編制、實(shí)施。6）負(fù)責(zé)檢查本專業(yè)施工方案的實(shí)施情況。7）對(duì)隱蔽工程、工序共檢點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)核查與見(jiàn)證。8）督促現(xiàn)場(chǎng)的文明施工及 HSE管理。3.2HSE工程師1）協(xié)助安全負(fù)責(zé)人貫徹國(guó)家、集團(tuán)公司、和公司等各項(xiàng)安全管理制度和規(guī)定，監(jiān)督、檢查項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)工作。2）參加項(xiàng)目部安全大檢查，執(zhí)行事故隱患整改制度。3）糾正違章指揮、違章作業(yè)。4）參加各類事故、職業(yè)病調(diào)查處理工作。5）檢查現(xiàn)場(chǎng)“四證一票”作業(yè)許可證及各級(jí)動(dòng)火管理制度的執(zhí)行情況。6）定期參加安全例會(huì)與對(duì)項(xiàng)目部各單位（部門）的安全工作進(jìn)行考核評(píng)比，開(kāi)展安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)。7）協(xié)助安全負(fù)責(zé)人組織特殊作業(yè)人員和有毒有害作業(yè)人員的定期和不定期健康檢查。8）協(xié)助安全負(fù)責(zé)人督促職工勞動(dòng)保護(hù)用品、降溫用品的發(fā)放。9）掌握項(xiàng)目部安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。3.3材料工程師1）審核材料需用計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量的報(bào)表、文件。2）負(fù)責(zé)采購(gòu)材料價(jià)格執(zhí)行情況的監(jiān)督。3）組織、協(xié)調(diào)到貨材料的檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)工作。4）審核材料的質(zhì)量證件。5）負(fù)責(zé)材料質(zhì)量問(wèn)題及不合格品的處理工作。3.4費(fèi)用控制工程師1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司、 xxxx公司對(duì)工程建設(shè)及施工項(xiàng)目費(fèi)用控制的有關(guān)管理規(guī)定。2）遵紀(jì)守法，嚴(yán)格執(zhí)行合同。3）嚴(yán)格簽證管理，科學(xué)控制費(fèi)用。4）及時(shí)向業(yè)主申報(bào)工程進(jìn)度款及審核施工單位進(jìn)度款。5）了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，加強(qiáng)與工程技術(shù)人員的溝通。第四章 施工方案第一節(jié) 施工原則1、整體施工順序原則：先地下，后地上，先土建，后安裝。2、土建施工優(yōu)先進(jìn)行煤倉(cāng)、地坑、煤制氣氣化基礎(chǔ)的施工，對(duì)深基坑影響部分的土建基礎(chǔ)施工可以放在深基坑施工完成后進(jìn)行，硫磺回收、管廊基礎(chǔ)施工可以同期進(jìn)行，吊裝使用地坪、道路的施工按照施工計(jì)劃進(jìn)行。3、設(shè)備安裝施工以氣化爐、旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐的施工為主線，其他設(shè)備依次由下而上進(jìn)行安裝。4、施工階段劃分序號(hào)階段劃分主要完成的工作內(nèi)容1第一階段：1.組建項(xiàng)目部，先遣人員進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備階段2.生產(chǎn)用暫設(shè)的建設(shè)，接通水、電及通訊3.技術(shù)資料及施工圖紙熟悉。4.組織編制施工組織設(shè)計(jì)及方案措施，熟悉業(yè)主要求的各種規(guī)定5.做好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作6.熟悉甲方管理模式2第二階段：1.樁基施工土建施工階段2.基礎(chǔ)開(kāi)挖回填3.大型設(shè)備基礎(chǔ)施工完6.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制50%8.接地施工完1.安裝工程現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，場(chǎng)地布置、平臺(tái)鋪設(shè)，吊裝運(yùn)輸場(chǎng)地地基處理，裝置環(huán)行道路必須在第一臺(tái)設(shè)備到場(chǎng)前3第三階段：達(dá)到通車條件鋼結(jié)構(gòu)、氣化爐預(yù)制、安裝和設(shè)備安裝階段2.大型設(shè)備（爐子）進(jìn)場(chǎng)組對(duì)、安裝3.大型吊車進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及吊裝4.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝5.其他小型動(dòng)、靜設(shè)備安裝6.設(shè)備勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制、安裝；工藝管線預(yù)制8.爐子內(nèi)襯施工完4第四階段：1.爐子、容器等設(shè)備內(nèi)件安裝工藝、電氣、儀表工程安裝階段2.工藝管道安裝完，閥門等管件安裝完3.動(dòng)設(shè)備解體、檢查、找正完4.電氣支架、立柱、保護(hù)管預(yù)制、安裝（照明）5.電氣變壓器、機(jī)柜設(shè)備安裝、試驗(yàn) (含通訊)6.電氣電纜敷設(shè)、接線7.儀表支架、操作柱、橋架、保護(hù)管、導(dǎo)壓管、風(fēng)管、序號(hào)階段劃分主要完成的工作內(nèi)容伴熱管預(yù)制、安裝8.儀表儀表箱、接線箱、變送器、傳感器、分析儀表等設(shè)備安裝9.儀表安裝，控制室DCS、ESD等盤柜安裝10.儀表單校，DCS、ESD功能測(cè)試11.儀表電纜敷設(shè)、接線5第五階段：1.工藝管道試壓、沖洗、吹掃完試壓、試運(yùn)、防腐保溫、電儀聯(lián)校階段2.設(shè)備及管道刷油、保溫3.變配電室受電、送電4.電氣、儀表回路聯(lián)校完5.爐子達(dá)到封孔條件6.動(dòng)設(shè)備單試完6第六階段：1.三查四定、消缺整改三查四定、中間交接階段2.中間交接7第七階段：1.配合系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完成聯(lián)動(dòng)試車、試生產(chǎn)2.配合聯(lián)動(dòng)試車3.配合試生產(chǎn)第二節(jié)土建施工原則方案概述第三節(jié) 起重吊裝施工原則方案概述第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工原則方案1、工程概況及特點(diǎn)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括設(shè)備框架及管架。部分設(shè)備座落在構(gòu)架上，鋼結(jié)構(gòu)總重約xxxx噸左右。為了減少高空作業(yè)，提高工作效率，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地采用分片預(yù)制、成片安裝的方法。為了保證施工質(zhì)量，加大預(yù)制深度，實(shí)行工廠化預(yù)制，決定鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制。2、施工原則及主要程序施工原則所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨后均應(yīng)檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，安裝前應(yīng)盡可能在基礎(chǔ)附近組裝成片或成框。成片的鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，采用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定后再安裝片與片之間的橫梁，組合成整體。總之，詳細(xì)的安裝程序決定于結(jié)構(gòu)的類型、大小、施工中風(fēng)險(xiǎn)。會(huì)否影響其它專業(yè)施工，例如鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備安裝。吊裝前預(yù)組裝成片或成框可有效避免高空作業(yè)。組裝后無(wú)法安裝的，可以單件安裝。梯子平臺(tái)集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行深度預(yù)制，并做好明顯的標(biāo)記標(biāo)識(shí)。主要施工程序鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝主要施工程序簡(jiǎn)述如下：施工準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收除銹、涂刷底漆樣板制作、劃線、下料3、鋼構(gòu)架基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝補(bǔ)刷底漆構(gòu)件組對(duì)、焊接及管架預(yù)分片吊裝、找正基礎(chǔ)二次灌漿補(bǔ)刷油漆交工驗(yàn)收制組裝3.1材料檢驗(yàn)1）所有到貨的材料，必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，材料責(zé)任工程師需會(huì)同質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查。按圖檢查構(gòu)件實(shí)物上標(biāo)記與清單內(nèi)容是否一致，核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并按圖紙要求復(fù)查其尺寸，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量。2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材允許負(fù)偏差的1/2時(shí)，不得使用。同時(shí)檢查鋼材的表面平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。3）所用的連接件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊條等材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙?；A(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。要求：1）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求；2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；4）地腳螺栓及預(yù)埋板允許偏差：(詳見(jiàn)施工方案)項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋板（錨板）標(biāo)高±3水平度l/1000螺栓中心偏移2.0螺栓露出長(zhǎng)度+200地腳螺栓螺栓長(zhǎng)度+2003.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1）根據(jù)該工程的特點(diǎn)和工期的要求，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。2）型鋼下料前應(yīng)先除銹刷一遍底漆，刷漆時(shí)留好原材料的原始材料標(biāo)記標(biāo)識(shí)，或按規(guī)定重新進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)識(shí)。3）鋼結(jié)構(gòu)的筋板，節(jié)點(diǎn)板等用制作好的樣板下料，用剪板機(jī)剪切，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。4）在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具、三角架組對(duì)胎具和梯子組對(duì)胎具等 ,分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì)。立柱組對(duì)時(shí)用 45度斜口，并開(kāi)設(shè)坡口，接口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn) 500mm以上，最小長(zhǎng)度不小于 1000mm。各種構(gòu)件組對(duì)完后進(jìn)行標(biāo)識(shí)并擺放好，防止亂用。5）鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì) Q235-A，焊接材料采用 E43型焊條。H型鋼焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和焊材。成片組焊時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，焊接工藝一致。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6）所有焊接接長(zhǎng)的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求無(wú)損檢測(cè)合格后才能組對(duì)成片或吊裝。7）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表要求： (詳見(jiàn)施工方案)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1對(duì)口錯(cuò)邊T/10且不大于3.02間隙±1.03搭接長(zhǎng)度±5.04縫隙1.55高度±2.06垂直度B/100不大于2.07中心偏移±2.08型鋼錯(cuò)位連接處1.09其他處2.010箱形截面高度±2.011寬度±2.012垂直度B/200不大于3.013螺栓孔距±0.53.4組裝成片1）結(jié)構(gòu)尺寸比較小的鋼結(jié)構(gòu)，在預(yù)制場(chǎng)組裝成片或成框后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。2）結(jié)構(gòu)尺寸比較大的鋼結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)其基礎(chǔ)附近的實(shí)際情況，在基礎(chǔ)旁成片吊裝就位，現(xiàn)場(chǎng)不利成片的也可單根立柱單梁安裝。3）地面組裝后運(yùn)輸、吊裝前，一定要進(jìn)行有效的加固，防止變形。同時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施以防損傷油漆。3.5吊裝就位找正1）采用吊車安裝就位，按其重量及吊裝高度確定吊車規(guī)格。2）在基礎(chǔ)上事先設(shè)置好墊鐵找好標(biāo)高。3）單根、成片吊裝后應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，把緊地腳螺栓，安裝橫梁。3.6組合安裝原則1）框架有多層橫梁時(shí)，應(yīng)從下至上逐層安梁。2）構(gòu)架的安裝順序可根據(jù)設(shè)備到貨以及總體計(jì)劃安排要求進(jìn)行；鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中還應(yīng)考慮其中的設(shè)備安裝。3）裝置管架安裝按榀組裝成片，采用吊車吊裝就位。吊裝就位后應(yīng)盡快找正，進(jìn)行柱腳板和立柱的焊接，并緊固地腳螺栓。就位找正完后從下向上依次安裝兩片間的連接梁。3.7最終找正原則1）安裝每層橫梁都要逐層進(jìn)行找正。2）整個(gè)框架成形后，垂直度、水平度要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.8平臺(tái)梯子安裝原則本層橫梁完畢后可以開(kāi)始本層平臺(tái)梁的安裝。鋼平臺(tái)按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。單個(gè)梯子整體預(yù)制、安裝。3.9欄桿安裝原則安裝時(shí)注意橫平豎直，間距均勻，拐彎處欄桿扶手圓弧過(guò)渡，統(tǒng)一規(guī)格，嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過(guò)渡，安裝要牢固、穩(wěn)定、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)安全規(guī)定的尺寸要求。3.10焊接原則1）所有參加施工的焊工都必須具有相應(yīng)焊接位置的合格證。2）焊材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用。3）焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮的焊條。4）焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)行烘烤。5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm。6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。3.11驗(yàn)收原則1）加大鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收力度，重點(diǎn)檢查鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、相關(guān)尺寸（如對(duì)角線）是否符合圖紙及規(guī)范要求。2）重點(diǎn)檢查焊接質(zhì)量。3）檢查欄桿是否按圖施工，重點(diǎn)注意欄桿高度。3.12鋼結(jié)構(gòu)安裝前后的檢查1）檢查組焊好的構(gòu)件尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。2）檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格，有無(wú)漏焊及缺陷。3）檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝前將柱腳板放在基礎(chǔ)螺栓上，用墊鐵將底板找平、找正。墊鐵安裝應(yīng)符合以下要求：安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。墊鐵放置在柱腳筋板的下面。每組墊鐵最多不得超過(guò) 4塊，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)相向使用，結(jié)合長(zhǎng)度不得小于墊鐵長(zhǎng)度的2/3。二次灌漿前將墊鐵間點(diǎn)焊固定，并將伸出基礎(chǔ)部分割除。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測(cè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差(mm)：(詳見(jiàn)施工方案)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000±3.0柱子定位軸線1.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2.04主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜算出）H/1000+10.025.05主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差算出）L/150025.06上下柱連接處的錯(cuò)口3.07單節(jié)柱的垂直度L/100010.08同一層柱的各柱頂高度差5.09同一根梁兩端頂面高差L/100010.0鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm):(詳見(jiàn)施工方案)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±10.02平臺(tái)梁水平度L/100020.03平臺(tái)支柱垂直度H/100015.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.05承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.06欄桿高度±10.07欄桿立柱間距±10.08直梯垂直度L/100015.03.13注意事項(xiàng)1）注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問(wèn)題：施工過(guò)程中采用下墊上蓋、用帶保護(hù)套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護(hù)半成品的底漆。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，要經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，且在二次灌漿變硬后（大約七天）才能最終擰緊。3）對(duì)于組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對(duì)角線、水平度和垂直度要求，必須控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。第五節(jié)靜設(shè)備安裝施工原則方案1、工程概況本裝置共有動(dòng)靜設(shè)備 xxx臺(tái)，主要設(shè)備座落在地上及框架內(nèi)。2、施工要點(diǎn)設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的順序應(yīng)按吊裝順序進(jìn)行，框架內(nèi)設(shè)備應(yīng)從下至上安裝。整體到貨的設(shè)備，對(duì)于能直接吊裝就位的，采取吊車一次吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。對(duì)于安裝在框架內(nèi)部的設(shè)備采用吊車與倒鏈配合進(jìn)行吊裝。對(duì)于到貨晚的設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工時(shí)提前預(yù)留安裝位置，待設(shè)備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工。設(shè)備安裝前，應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，墊鐵規(guī)格數(shù)量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。立式設(shè)備就位后找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其垂直度誤差必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)；臥式設(shè)備就位后找正采用水平玻璃管進(jìn)行測(cè)量，其水平度必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)。臥式設(shè)備的梯子平臺(tái)待設(shè)備找正后再安裝，安裝前要對(duì)其進(jìn)行檢查核實(shí)，安裝時(shí)要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過(guò)渡光滑。設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關(guān)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后封閉。3、驗(yàn)收工作基礎(chǔ)驗(yàn)收所有設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，設(shè)備安裝前驗(yàn)收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。1）鋼基礎(chǔ)主要檢查螺栓孔間距及中心距，符合圖紙及規(guī)范要求。2）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收：設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；養(yǎng)護(hù)期滿后方可安裝。基礎(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛。（1）基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主等有關(guān)方共同驗(yàn)收。（2）土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。（3）基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（4）基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見(jiàn)下表:(詳見(jiàn)施工方案)項(xiàng)次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203標(biāo)高(頂部)0-+20預(yù)埋地腳螺栓±2中心距(根部、頂部)4每米5基礎(chǔ)上平面不平度10全長(zhǎng)（5）基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處 (至周邊50mm)應(yīng)鏟平。（6）按業(yè)主規(guī)定的表格，辦理土建與安裝施工單位交接，有關(guān)各方各持原件一份進(jìn)行竣工技術(shù)資料。3.2 設(shè)備到貨的驗(yàn)收：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)到貨后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。（1）要求施工單位與總承包方及供貨方共同參與。（2）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。（3）設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。（4）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對(duì)法蘭方位符合圖紙要求。（5）設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。4、施工程序5、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作施工原則方案6、施工原則及施工程序7、施工原則第六節(jié) 平臺(tái)梯子制安施工原則方案1、平臺(tái)梯子預(yù)制平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)形圈梁制作采用滾圓和煨制，滾圓和煨制時(shí)應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的應(yīng)進(jìn)行校圓。所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均在鋼平臺(tái)上集中預(yù)制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完后用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類擺放。圓形平臺(tái)根據(jù)吊裝及安裝要求分塊預(yù)制，臥式設(shè)備小型方平臺(tái)可制作成整體，大型方平臺(tái)可分塊預(yù)制。2、平臺(tái)梯子安裝大型立式設(shè)備平臺(tái)待塔器到貨后，將設(shè)備墊起一定高度臥式放倒，在地面上將懸臂梁、三腳架、平臺(tái)、梯子等安裝到設(shè)備上，隨塔一起吊裝。設(shè)備安裝完后將平臺(tái)補(bǔ)充完整，安裝扶手欄桿。小型立式容器及臥式容器待設(shè)備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺(tái)支撐等，然后安裝平臺(tái)梯子及扶手欄桿等。3、勞動(dòng)保護(hù)安裝要求3.1平臺(tái)安裝的允許偏差如下表： (詳見(jiàn)施工方案)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±10.02平臺(tái)表面平整度（1m范圍）3.03平臺(tái)梁水平度2.04欄桿高度±10.05欄桿立柱間距±10.03.2保護(hù)欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處圓滑過(guò)渡。第七節(jié)氣化爐施工原則方案1、概述xxxxxxxxx工程共有xx臺(tái)爐類設(shè)備。本工程爐類設(shè)備施工方案為整體到貨，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砌筑和襯里。2、施工程序到貨驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→整體吊裝→襯里→烘爐3、施工原則方案3.1設(shè)備整體吊裝1）根據(jù)設(shè)備圖紙和設(shè)備到貨清單，認(rèn)真核對(duì)并檢查各件有關(guān)幾何尺寸和表面外形質(zhì)量，并如實(shí)填寫設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。對(duì)不符合質(zhì)量要求的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)處理合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）按規(guī)范要求認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)中心位置、標(biāo)高、螺栓高度、螺栓間距等允許偏差項(xiàng)目，填寫基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄，驗(yàn)收檢查合格后辦理基礎(chǔ)中間交接工作。3）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行表面打毛和墊鐵擺放位置鏟平處理。4）設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后，對(duì)照設(shè)備圖紙找準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)高和方位，根據(jù)總體吊裝部署（詳見(jiàn)起重吊裝方案）進(jìn)行吊裝就位。5）設(shè)備吊裝就位后，通過(guò)墊鐵調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和找正、找平設(shè)備。6）設(shè)備找正合格并經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后，將墊鐵組點(diǎn)焊，清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面干凈，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。二次灌漿外形應(yīng)美觀，整個(gè)裝置應(yīng)統(tǒng)一。二次灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并在灌漿前應(yīng)試驗(yàn)合格。3.2筑爐及襯里3.2.1 焊接工程耐火支撐件的定位放線1）保溫釘熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)區(qū)域保溫釘?shù)念愋秃烷g距。水平方向，控制同一圈（層）上保溫釘?shù)乃蕉?。垂直方向，先定出該列頂部第一個(gè)保溫釘位置，然后用吊線錘、彈墨線的方法使該列保溫釘?shù)拇怪倍确弦?guī)范要求。保溫釘?shù)暮附佑砂惭b配合襯里施工。2）支撐鋼板a.首先標(biāo)出該圈（層）起始鋼板位置。b.以起始鋼板位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水平管抄平，沿鋼殼壁每隔 500mm做標(biāo)記點(diǎn)，然后用墨線以標(biāo)記點(diǎn)為基準(zhǔn)依次彈線，標(biāo)出該圈（層）鋼板水平線。c.根據(jù)鋼板尺寸、設(shè)計(jì)間距標(biāo)出該圈層每一塊鋼板位置及相應(yīng)的肋板位置。3）焊接前，采用帶鋼絲刷的磨光機(jī)進(jìn)行手工除銹，將每個(gè)焊接位置處鐵銹、油漆等雜物清除干凈。4）焊接保溫釘時(shí)，兩名焊工配合，前面一名焊工將保溫釘先點(diǎn)焊至焊接位置，隨后由后面焊工將其焊接牢固。5）保溫釘?shù)暮附樱缚p應(yīng)飽滿，無(wú)咬口現(xiàn)象。6）保溫釘?shù)陌惭b允許偏差垂直度不大于 4mm，間距不大于5mm。7）焊接鋼板時(shí)，先在地面將平板、肋板按圖紙要求用點(diǎn)焊組合好，再根據(jù)定位放線好的肋板標(biāo)記線將其點(diǎn)焊至焊接位置，在點(diǎn)焊過(guò)程中，要用水平尺檢查、調(diào)整好每塊鋼板平板、肋板的水平度和垂直度。在同一圈（層）鋼板點(diǎn)焊好后，再用水平尺檢查兩相鄰鋼板間的水平度，若不符合規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)做出調(diào)整。確認(rèn)該圈（層）鋼板平板水平度、肋板垂直度均符合規(guī)范要求后，再將其完全焊好。8）焊接完后，要及時(shí)對(duì)焊接好的構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢查，保溫釘每 4m2抽檢一個(gè)，用一個(gè)0.5Kg的鐵錘做錘擊實(shí)驗(yàn)，檢查是否焊牢，焊接質(zhì)量較差的構(gòu)件在錘擊實(shí)驗(yàn)中容易斷裂。9）焊接完后要及時(shí)清除焊渣。3.2.2 砌筑工程1）砌筑砂漿的制備與使用嚴(yán)格按材料使用說(shuō)明的配合比進(jìn)行配置，不得擅自改動(dòng)?？刂坪蒙皾{的稠度。c.制備好的砂漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢，若超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)棄之不用。2）砌筑前的準(zhǔn)備工作用帶鋼絲刷、磨光機(jī)將鋼殼表面的鐵銹、油漆、灰塵等雜物清除干凈。擰上支模板用的螺桿，并套上塑料管。標(biāo)記出各爐配件和孔洞處的砌筑界限。3）砌筑過(guò)程先進(jìn)行試擺，確定該部位磚的組砌方法，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的加工，使之外形、尺寸、灰縫均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。磚與磚之間、磚與鋼殼之間砂漿要飽滿，確保所有灰縫無(wú)孔洞，砂漿飽滿度達(dá)到90%。c.灰縫控制在2mm，允許偏差±1mm，豎向灰縫必須錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)磚與保溫釘相碰處，將耐火磚割開(kāi)一小糟，再用砂漿砌筑填實(shí)。隔熱層施工1）安裝前應(yīng)清除保溫磚表面多余的砂漿、灰塵等雜物。2）隔熱材料的制備與使用a.隔熱材料施工用水，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中 PH值應(yīng)為6.5-7.5。隔熱材料應(yīng)嚴(yán)格按照材料廠提供的施工配合比進(jìn)行配料。材料的攪拌應(yīng)用雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)禁混入雜物。每次攪拌量不宜過(guò)多，攪拌好的濕料應(yīng)在20min內(nèi)用完，被污染或超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的濕料不得使用。3）隔熱層的安裝底部隔熱材料安裝采用手工涂抹法，分格安裝，每格尺寸不超過(guò) 1000mm×1000mm，具體安裝過(guò)程如下：安裝垂直方向模板。在每個(gè)列上安裝水平方向的模板。安裝隔熱層。當(dāng)隔熱材料達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板。注意：在安裝隔熱層時(shí)，必須在材料處于塑性狀態(tài)下安裝至設(shè)計(jì)厚度，嚴(yán)禁分層安裝。襯里層施工：1）襯里材料制備的施工要點(diǎn)同隔熱材料，且須更嚴(yán)格控制拌和水的 ph值和溫度及用量，根據(jù)不同的溫度和天氣條件作相應(yīng)的調(diào)整。2）模板a.模板制作，模板工程應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。模板安裝清除粘在保溫釘上的砂漿、隔熱料、油污等雜物。仔細(xì)核對(duì)圖紙，注意各膨脹縫、預(yù)留洞口位置、陶纖厚度。核對(duì)模板標(biāo)識(shí)牌，檢查模板弧度是否正確。均勻涂刷一層脫模劑。模板支撐與加固。襯里施工從上口下料，每次下料高度不應(yīng)超過(guò) 300mm，下料應(yīng)均勻、對(duì)稱、連續(xù)。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)作到“快插慢拔”其移動(dòng)間距不宜超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為 20-30s，以表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。澆注完畢后，頂部抹平。當(dāng)襯里材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%后即可脫模。d.注意事項(xiàng)防雨：攪拌機(jī)搭設(shè)防護(hù)棚，小件施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，襯里材料須有專門倉(cāng)庫(kù)，存放時(shí)下墊道木或紅磚，現(xiàn)場(chǎng)材料及襯里完后的部件應(yīng)用塑料?；蛴蜌旨埳w好，防止雨水沖刷。防日曬：為防止襯里完的表面受日曬出現(xiàn)干縮裂縫，襯里完后應(yīng)加以遮蓋，不能被日光直曬。防潮：襯里完的材料經(jīng)過(guò)雨季時(shí)或置于地面易受潮分化，因此如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即用紅外燈烤干或進(jìn)行熱處理。儲(chǔ)存:耐火材料必須儲(chǔ)存在臨時(shí)工棚里，保持干燥、通風(fēng)。砂漿等耐火材料必須防凍儲(chǔ)存，最合適的儲(chǔ)存、安裝溫度為+20℃.3.2.5耐磨層施工1）施工用水必須為清潔飲用水，溫度控制在 15-20℃。2）溫度過(guò)高也能降低耐磨層的強(qiáng)度，在混凝土凝固前，用草袋覆蓋以避免暴露在強(qiáng)光下，待初凝后，灑涼水降溫。3）模板必須密封、能承受澆注料振動(dòng)荷載、刷隔離劑。4）澆注料攪拌量控制在能在 20min內(nèi)將澆注料澆好為宜。5）澆注料的塌落度必須嚴(yán)格控制，以如下試驗(yàn)方法確定：將澆注料放在手中塑成一球體（直徑75～100mm）,滾動(dòng)，如果有水流出則塌落度太高，如果球散開(kāi)破碎則塌落度太低。3.2.6 質(zhì)量保證措施1）各材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)做抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。2）襯里材料中嚴(yán)禁混有雜物，運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中嚴(yán)禁風(fēng)吹、雨淋、受潮，3）嚴(yán)格控制施工用水用量，確保干凈為的飲用水。4）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使每一道工序、每一個(gè)部位都作到有據(jù)可依。5）特殊崗位持證上崗。6）加強(qiáng)質(zhì)量自檢，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接雙方簽字確認(rèn)制度。7）每道工序完成后，及時(shí)組織相關(guān)單位、人員進(jìn)行質(zhì)量共檢，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序，作到質(zhì)量層層把關(guān)。第八節(jié)動(dòng)設(shè)備施工原則方案1、概況xxxxxx裝置共有泵及風(fēng)機(jī)等動(dòng)設(shè)備 xx臺(tái)。動(dòng)設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造，由于設(shè)備重量較輕，本方案均按整體到貨考慮。2、施工程序施工準(zhǔn)備 開(kāi)箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備就位找平、找正3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)地腳施螺工栓完孔畢灌后漿，應(yīng)由土建復(fù)施查水工平單標(biāo)位高，設(shè)備安裝單二位次灌和漿業(yè)主/監(jiān)設(shè)理備共檢查同驗(yàn)收。土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料。聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復(fù)查 電機(jī)單試3.3基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。帶負(fù)荷試車交工驗(yàn)收3.4地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。3.5基礎(chǔ)各部分尺寸及位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和表3.1的要求。(詳見(jiàn)施工方案)表3.1序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-10基礎(chǔ)上平面的外形尺寸±203凸臺(tái)上平面的外形尺寸-20凹穴尺寸+204每米5基礎(chǔ)上平面的水平度10全長(zhǎng)5每米5豎向偏差20全高預(yù)留地腳螺栓孔±106中心位置+20深度-0孔壁的鉛垂度（全深）101）基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除。2）放置墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平。3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求打出麻點(diǎn)。4、設(shè)備開(kāi)箱檢查4.1設(shè)備開(kāi)箱前先將如下資料準(zhǔn)備齊全：1）設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單。2）設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書。3）設(shè)備合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄。設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在設(shè)備安裝單位、業(yè)主方及制造商的共同參與下進(jìn)行。開(kāi)箱前先對(duì)包裝箱的完好情況進(jìn)行檢查。1）包裝質(zhì)量要滿足有關(guān)要求；2）包裝箱的醒目位置應(yīng)清晰的標(biāo)出箱號(hào)、設(shè)備的名稱、位號(hào)、防護(hù)標(biāo)記、毛重和凈重、重心位置及制造商等；3）備品備件應(yīng)單獨(dú)包裝；對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷疑的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查，并做出詳細(xì)記錄。開(kāi)箱應(yīng)按如下要求進(jìn)行：1）開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設(shè)備，對(duì)裝有精密設(shè)備的箱件，應(yīng)注意對(duì)加工面的妥善保護(hù)。2）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3）裝箱設(shè)備開(kāi)箱后不能立即安裝完，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱、件，應(yīng)加設(shè)防雨罩。4）對(duì)乙方領(lǐng)回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在貨架上，并要下墊上蓋。5）專用工具在使用前由乙方向甲方借用，設(shè)備備品備件由甲方保管。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，參與檢查各方在開(kāi)箱驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可。5、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書，施工規(guī)范及隨機(jī)資料2）編寫施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底墊鐵準(zhǔn)備1）墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應(yīng)光滑無(wú)翹動(dòng)；2）每組墊鐵為一平二斜；地腳螺栓檢查1）光桿部分不得有污垢；2）螺母和螺栓應(yīng)配合良好；3）地腳螺栓的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求標(biāo)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；2）安裝前檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予以補(bǔ)充；3）核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的位置及尺寸。6、泵施工方案本裝置共有泵類設(shè)備均為整體到貨、國(guó)內(nèi)制造。吊裝就位1）吊裝時(shí)要掌握設(shè)備的重心，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。2）就位時(shí)注意對(duì)號(hào)入座。泵找正泵找正、找平按下表及隨機(jī)資料要求進(jìn)行。(詳見(jiàn)施工方案)序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 備注±5mm1 位置偏差±2mm±5mm2 標(biāo)高±1mm橫向 0.10mm/m3 水平度縱向 0.05mm/m泵灌漿1）泵找正、找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，砼達(dá)到強(qiáng)度后放置正式墊鐵，采用座漿法安裝墊鐵。2）泵二次找正、墊鐵點(diǎn)焊后，進(jìn)行二次灌漿。3）泵用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿。4）灌漿要求：（1）灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。（2）灌漿用料必須經(jīng)過(guò)充分的攪拌，灌漿時(shí)應(yīng)用專用工具進(jìn)行搗固。（3）灌漿時(shí)注意保持地腳螺栓的垂直度。聯(lián)軸節(jié)找同心1）泵聯(lián)軸節(jié)找同心可采用“雙表法”或“三表法”進(jìn)行。2）找同心時(shí)以泵為基準(zhǔn)。3）同心度數(shù)據(jù)須經(jīng)過(guò)業(yè)主的確認(rèn)。配管無(wú)應(yīng)力檢查1）配管時(shí)不得將管線的應(yīng)力施加到泵上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。2）泵配管時(shí)，鉗工在現(xiàn)場(chǎng)用百分表進(jìn)行監(jiān)視。試運(yùn)泵的試運(yùn)必須在以下工作結(jié)束后進(jìn)行：1）二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；2）配管結(jié)束并試壓、保溫完；3）有關(guān)的罐、容器已按要求加注足量的合格用水；4）電機(jī)已單試合格；5）泵已按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。泵試運(yùn)應(yīng)按經(jīng)各方確認(rèn)的試運(yùn)方案進(jìn)行。試運(yùn)時(shí)檢查以下各項(xiàng)：（1）出口壓力；（2）軸承溫度；（3）泵的振動(dòng)；（4）機(jī)械密封有無(wú)泄露。7、風(fēng)機(jī)施工方案7.1 簡(jiǎn)述本裝置設(shè)置鼓風(fēng)機(jī) xx臺(tái)，為空冷器配備空冷風(fēng)機(jī) xx臺(tái)。鼓風(fēng)機(jī)均為離心式，由聯(lián)軸器傳動(dòng)?？绽滹L(fēng)機(jī)為低轉(zhuǎn)速軸流式，為皮帶傳動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)本方案按整體成套供貨考慮。離心風(fēng)機(jī)施工方案1）風(fēng)機(jī)的找正、灌漿要求與泵相同。2）同心度要求：徑向位移≯0.025mm，軸向傾斜≯0.2/1000。3）試車試車準(zhǔn)備：（1）清洗并檢查軸承箱，合格后，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（或潤(rùn)滑脂）；（2）電機(jī)單試合格，轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；（3）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象和異常聲音；（4）各連接部位不得松動(dòng)；（5）冷卻系統(tǒng)供水應(yīng)正常；（6）關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。風(fēng)機(jī)試車應(yīng)符合下列要求：（1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為 0～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≮ 20min；（3）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地開(kāi)大調(diào)節(jié)門，直至排氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)升壓值，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≮2h，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值；（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)、排氣閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；（5）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，若為滾動(dòng)軸承，軸承溫度≯環(huán)境溫度40℃，若為滑動(dòng)軸承，軸承溫度≯65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值≯6.3mm/s。空冷風(fēng)機(jī)施工方案1）安裝前的準(zhǔn)備工作（1）空冷構(gòu)架組裝完畢后，對(duì)電機(jī)、風(fēng)機(jī)懸掛架及風(fēng)圈等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）對(duì)電機(jī)、皮帶、風(fēng)機(jī)的輪轂、葉片及皮帶輪等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）安裝（1）將電機(jī)、風(fēng)機(jī)平穩(wěn)吊裝就位；（2）調(diào)整電機(jī)、風(fēng)機(jī)皮帶輪平行度、皮帶張緊度，調(diào)整完畢后緊固定電機(jī)、風(fēng)機(jī)與空冷構(gòu)架的連接螺栓；（3）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整葉片角度；（4）調(diào)整葉片與風(fēng)圈間隙，應(yīng)符合隨機(jī)資料要求。3）試車（1）電機(jī)單試合格，轉(zhuǎn)向正確；（2）盤車檢查，加潤(rùn)滑脂，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)與空冷構(gòu)架的連接螺栓、葉片固定螺栓的緊固情況；（3）在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn) 2小時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)及構(gòu)架振動(dòng)情況。第九節(jié)工藝管線施工方案1、工藝管線基本情況簡(jiǎn)況本裝置工藝部分主要有管線xxx米。施工特點(diǎn)：1）本裝置設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布置，各單元設(shè)備、管道相對(duì)密集，裝置中的設(shè)備類型多，相應(yīng)配管布置多種多樣。2）管道介質(zhì)多為可燃、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。3）裝置中機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備較多，對(duì)管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。4）管、閥、配件種類多，數(shù)量大，材料管理難度大。這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理等工作都提出了嚴(yán)格的要求。2、工藝管線施工原則施工場(chǎng)地分工原則本工程管道按區(qū)組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行。四個(gè)場(chǎng)地的功能如下：1）原材料存放場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料的除銹刷油、地管的防腐、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標(biāo)識(shí)的移植等工作。特別是在除銹刷油過(guò)程中，兼顧再度發(fā)現(xiàn)原材料表面的缺陷、并及時(shí)鑒定和處理。2）預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張管段圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、熱處理、探傷、儀表管嘴等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組）。并且對(duì)已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，封閉所有的開(kāi)孔管端，作好清晰的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。完畢后運(yùn)至半成品堆放場(chǎng)地。3）半成品堆放場(chǎng)地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序進(jìn)行管理。4）安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在 2-3天內(nèi)安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。2.2 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則1）在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。2）由于現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計(jì)算，應(yīng)達(dá)到 70%。3）當(dāng)管道的公稱直徑 DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氬弧焊焊接；當(dāng)管道的公稱直徑DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面；奧氏體不銹鋼管道在進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)焊道根部要進(jìn)行充氬保護(hù)；4）工藝設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備沉降試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)首先安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。5）管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)采用 X射線檢驗(yàn)及表面著色檢驗(yàn)或磁粉檢測(cè)。6）工藝管線全部采用管段圖施工，采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過(guò)程中將管線焊接工序與無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理工序統(tǒng)一起來(lái)管理，使每一個(gè)焊口都有檔案。7）對(duì)首次使用的管道材質(zhì)，項(xiàng)目部已有的焊接工評(píng)不能覆蓋的要先做焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。8）管線安裝完畢、無(wú)損檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行試壓吹掃。3、工藝管線施工程序施工準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→出庫(kù)→管線除銹刷油、標(biāo)識(shí)移植→管子內(nèi)部清理、封口→管子調(diào)直→下料、切割、打磨坡口→組對(duì)→焊接→探傷→尺寸校核、組對(duì)成段→安裝儀表管嘴→焊縫外觀檢查→著色檢驗(yàn)→管段內(nèi)部徹底清理→封口→標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸至堆放場(chǎng)地保管→運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝→焊接→焊縫外觀檢查→探傷→試壓→油漆補(bǔ)刷→保溫→沖洗、吹掃、清洗→氣密→交工4、工藝管線施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，繪制管段圖，對(duì)新材料及我公司現(xiàn)有工評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、探傷機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。材料的準(zhǔn)備：在施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,供應(yīng)庫(kù)房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應(yīng)部門領(lǐng)取材料，供應(yīng)部門根據(jù)管段圖控制材料的領(lǐng)用，對(duì)于貴重材料的管材在供應(yīng)庫(kù)實(shí)行凈料發(fā)放（即由施工員配合班組根據(jù)單線圖提出該部分管材的排版圖，直接在供應(yīng)庫(kù)下成凈料）。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。5、材料管理材料管理人員應(yīng)具有一定的材料知識(shí)、對(duì)材料的識(shí)別能力、一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼接觸。室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。6、管道的預(yù)制6.1 管線下料1）管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?）預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3）每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。4）管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。5）在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6）焊縫上或焊縫邊緣 100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。7）不銹鋼管線在下料時(shí)應(yīng)根據(jù)各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費(fèi)。8）孔板法蘭上下流直管段在 5.5m或單根管子最大供貨長(zhǎng)度以內(nèi)時(shí)，中間不允許加短管。9）直縫焊接鋼管下料時(shí)，要同時(shí)考慮各段管子間的直縫，管子與配件間的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，并且管子的直縫應(yīng)避開(kāi)管嘴及管托襯板的安裝位置。6.2管線切割及坡口加工1）對(duì)于公稱直徑小于１″鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。2）對(duì)于公稱直徑大于 1″、壁厚≤19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。3）對(duì)于大口徑不銹鋼及壁厚大于 19mm的碳鋼管全部用機(jī)加工手段或等離子機(jī)切割。4）管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。5）用于不銹鋼管道的砂輪機(jī)及切割工具應(yīng)使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴(yán)禁與其他材質(zhì)的共用。6）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。7）管子上開(kāi)孔焊接管嘴時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開(kāi)孔，對(duì)于不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。管道上的開(kāi)孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開(kāi)孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。8）管子坡口加工型式如下圖，圖中 L≥4（S1-S2）。管線組對(duì)1）對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2）看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。3）檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔4）管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。5）焊接鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平 10-15mm，兩縱縫要錯(cuò)開(kāi)，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯(cuò)開(kāi)方向。6）焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的３倍。7）管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小于 60mm。8）管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。9）與機(jī)、泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。10）確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，檢查方法如下圖。儀表管件安裝工藝和要求嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝要求。管道的點(diǎn)焊1）管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2）定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度Smm＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊長(zhǎng)度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5≤6點(diǎn)數(shù)22—43—54—63)用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.不應(yīng)在焊縫交叉處或急劇變向處施焊，一般需避開(kāi)該處 50mm左右；b.定位焊的焊接電流一般宜比正式焊接電流大 10—15%，以保證冷態(tài)焊透；4)定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。5.定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。夾套管的預(yù)制1）夾套管預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工圖紙各部分尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認(rèn)真校核，合理安排組對(duì)程序，制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減少到最低限度。2）夾套管的分段制作，應(yīng)以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則，預(yù)留調(diào)整段以 50-100mm為宜，對(duì)坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊縫布局，檢測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔等綜合考慮。3）管段的切割及坡口加工不能用手工火焰加工，應(yīng)用無(wú)齒鋸及半等自動(dòng)坡口機(jī)加工。4）夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見(jiàn)，以方便各項(xiàng)檢查，內(nèi)管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行外管的封閉焊接。5）夾套管內(nèi)外管同心度偏差值≤ 1.5mm，法蘭密封面的平面度偏差值≤ 0.5mm。6）為保證內(nèi)外管的夾套間隙，滿足工藝要求，夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板，定位板一般用扁鋼或鋼板加工而成，定位板與外管內(nèi)壁以 1.5mm為宜，定位板與介質(zhì)流向平行安裝，不得影響介質(zhì)的流動(dòng)。定位板的環(huán)向分布位置應(yīng)符合下列要求：水平安裝時(shí)，其中一塊應(yīng)配置在上方，另兩塊距此各 120度；垂直安裝時(shí)，三塊應(yīng)沿圓周均布。7、不銹鋼薄壁管的焊接7.1 焊接工藝特點(diǎn)不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和溶池流動(dòng)性差的特點(diǎn)，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。焊接施工工藝根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施。1）坡口設(shè)計(jì)上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。2）焊接方法，宜采用全氬弧焊為好。3）定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mm為宜，襯底焊接時(shí)應(yīng)從小間隙處開(kāi)始。4）焊接時(shí)應(yīng)采用更小的規(guī)范，控制焊接熱量的輸入。5）在整個(gè)焊接過(guò)程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護(hù)。如下圖6）對(duì)于高壓不銹鋼管道在焊接后還需要根據(jù)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。8、碳鋼管及其它管道的焊接焊材（包括型號(hào)和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用。焊接坡口表面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤(rùn)滑材料，如果有，應(yīng)清除掉。焊接過(guò)程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應(yīng)滿足業(yè)主認(rèn)可的焊接工藝操作規(guī)程。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷，特別是不銹鋼管用的鋼絲刷要用不銹鋼絲制造，不得與其它鋼絲刷混用?？装宸ㄌm焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受總包商和監(jiān)理公司檢查。支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。1）風(fēng)速大于或等于 8m/s，（氣體保護(hù)焊為 2m/s）；2）相對(duì)濕度大于 90%；3）下雨、下雪；4）環(huán)境溫度低于 0℃。8.18 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。9、半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、預(yù)制人、安裝位置。該標(biāo)識(shí)可直接在管段上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，也可采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。9.3 預(yù)制完的管段的所有的開(kāi)口處均應(yīng)該進(jìn)行封堵，防止臟、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。如下圖。預(yù)制完的管段應(yīng)在指定的地點(diǎn)按區(qū)集中堆放，堆放時(shí)應(yīng)考慮到以后安裝的順序，以便安裝時(shí)取用方便。預(yù)制完的管段除焊道外，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，將底漆刷完，焊道部位待管線試壓合格后再補(bǔ)防腐，最后刷面漆。不銹鋼管道應(yīng)使用專門的預(yù)制及堆放場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地的地面用膠皮鋪設(shè)，不得與碳鋼接觸。堆放場(chǎng)地下面應(yīng)用非金屬物體墊起。所有的法蘭面應(yīng)涂油脂進(jìn)行防護(hù)，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護(hù)，以免銹蝕。管道的堆放場(chǎng)地應(yīng)下墊、上蓋，場(chǎng)地的周圍必須保持排水暢通，以免雨水侵蝕管道。10、管道的安裝10.1 管道安裝具備的條件1）與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并取得允許配管的通知。3）核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。4）管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。5）預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如無(wú)損檢測(cè)等已經(jīng)完畢，并符合要求。6）預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。10.2 管道的安裝要求1）管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。2）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3）安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。4）法蘭連接的閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接閥門在安裝時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。5）與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管道的支吊架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。6）墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；對(duì)于金屬墊片，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行硬度檢查，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退火處理；對(duì)于梯形槽式密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于 450°兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線。7）與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。8）緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。9）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，重新開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。10）不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 50ppm。不銹鋼管道的支吊架與管道之間應(yīng)用非金屬石棉板隔開(kāi)。11）螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進(jìn)行密封焊，則不需要加密封材料，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為 1.5-3.0mm，如果螺紋太長(zhǎng)，應(yīng)切斷多余部分。12）流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔焊接任何部件。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。13）管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表要求。 (詳見(jiàn)施工方案)項(xiàng)目允許偏差（mm）架空及地溝室外2515坐標(biāo)室內(nèi)埋地60架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度DN≤2‰，最大50DN＞3‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2010.3 夾套管的安裝1）夾套管安裝前應(yīng)在有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定、找正后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。2）夾套管安裝前，應(yīng)按圖紙認(rèn)真核實(shí)實(shí)物、施工記錄及技術(shù)要求等，確保正確無(wú)誤，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)合格后，方可安裝就位和封閉連接。3）夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，須及時(shí)封閉敞開(kāi)的管道和閥門端口。4）設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面，同時(shí)應(yīng)保證套管內(nèi)介質(zhì)流向與坡向一致。5）蒸汽由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出。供汽管、排凝管分別設(shè)置切斷閥。6）夾套管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：坐標(biāo)偏差：±10mm，標(biāo)高偏差±5mm管道安裝的水平偏差≤1/1000，最大不超過(guò)20mm管道安裝的垂直偏差≤1/1000，最大不超過(guò)15mm。10.4 支吊架安裝要求1）管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。2）管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。4）彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，其彈簧是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓到位，彈簧的臨時(shí)固定件是否完好。彈簧支吊架的固定件在管道試壓吹掃合格，正式投用前必須予以拆除。5）支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6）管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接臨時(shí)支架。對(duì)于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。7）無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。8）不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 50PPm的石棉板。9）支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及安裝位置。10.5伴熱管道的安裝要求1）伴熱管不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。2）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。3）伴熱線的進(jìn)汽及疏水點(diǎn)應(yīng)集中布置。4）水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用銅絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管（如不銹鋼），在伴熱管與主管間應(yīng)加有石棉板等隔離墊。6）伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。11、管道系統(tǒng)試壓、吹洗11.1 管線試壓條件1）管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。3）焊接無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。4）焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。5）合金鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記清晰。6）試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。7）試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的 1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。8）有完善的試壓方案，并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。11.2 液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1）試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對(duì)于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過(guò) 25PPm。2）試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算PT=1.5P ST/S其中，PT為最小試驗(yàn)壓力（kg/cm2），P為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2），ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力（ kg/cm2），S為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（ kg/cm2）。c.如果上面定義的最小實(shí)驗(yàn)壓力產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)度，則實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)降低，使它對(duì)管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力根據(jù)下式計(jì)算：PM=2ST/D其中，PM為最大試驗(yàn)壓力（kg/cm2），S為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度（ kg/cm2），T為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏差（ cm）D為管子外徑（cm）3）編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容：參加試驗(yàn)的各系統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在系統(tǒng)流程圖上注明。點(diǎn)排氣口及低點(diǎn)排凝口，并在系統(tǒng)流程圖上注明。試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來(lái)源。加置試驗(yàn)用的盲板位置、規(guī)格、管號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人。壓力溫度測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及位置。應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)責(zé)人。試壓步驟、停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。試壓制度、人員分工及責(zé)任制。原始記錄4）制作試驗(yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來(lái)確定。5）將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門加以隔離。6）為了減少脆性斷裂，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)或金屬溫度低于 2 C而沒(méi)有得到業(yè)主及設(shè)計(jì)方的書面授權(quán)，不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。11.3 管道水壓試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無(wú)泄漏、目視無(wú)變形合格。合格后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無(wú)降壓、泄漏及目視變形。降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。3）管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為 300kg/cm2/小時(shí)。4）降壓時(shí)，排