PAGEPAGE251中冶股份建筑新新新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用示示范工程程應(yīng)用成果評(píng)審資資資料示范工程名稱：：：陜西生生態(tài)水水泥股份份有限限公司富平2×450000t/d熟料新型型干干法水泥泥生產(chǎn)產(chǎn)線工程程示范工程執(zhí)行單單單位：中國(guó)國(guó)二二十冶集集團(tuán)有有限公司司目錄HYPERLINK\l"_Toc387041723"（一）《示范工工工程申報(bào)報(bào)書(shū)》及及批準(zhǔn)文文件44HYPERLINK\l"_Toc387041724"（二）工程施工工工組織設(shè)設(shè)計(jì)116HYPERLINK\l"_Toc387041725"一、地基基礎(chǔ)和和和地下空空間工工程技術(shù)術(shù)177HYPERLINK\l"_Toc387041726"1、土工合成材材材料應(yīng)用技技術(shù)術(shù)17HYPERLINK\l"_Toc387041727"二、混凝土技術(shù)術(shù)術(shù)18HYPERLINK\l"_Toc387041728"1、自密實(shí)混凝凝凝土技術(shù)1188HYPERLINK\l"_Toc387041729"2、混凝土裂縫縫縫控制技術(shù)術(shù)119HYPERLINK\l"_Toc387041730"三、鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)術(shù)244HYPERLINK\l"_Toc387041731"1、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)應(yīng)應(yīng)用技術(shù)2244HYPERLINK\l"_Toc387041732"2、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)2277HYPERLINK\l"_Toc387041733"3、建筑用成型型型鋼筋制品品加加工與配配送330HYPERLINK\l"_Toc387041734"四、模板及腳手手手架技術(shù)術(shù)300HYPERLINK\l"_Toc387041735"1、清水混凝土土土模板技術(shù)術(shù)330HYPERLINK\l"_Toc387041736"2、組拼式大模模模板技術(shù)3311HYPERLINK\l"_Toc387041737"3、貯倉(cāng)筒壁滑滑滑模帶倉(cāng)頂頂空空間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整整體安裝裝施工工技術(shù)355HYPERLINK\l"_Toc387041738"五、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)術(shù)36HYPERLINK\l"_Toc387041739"1、深化設(shè)計(jì)技技技術(shù)36HYPERLINK\l"_Toc387041740"2、鋼與混凝土土土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)技技術(shù)37HYPERLINK\l"_Toc387041741"六、機(jī)電安裝工工工程技術(shù)術(shù)388HYPERLINK\l"_Toc387041742"1、管線綜合布布布置技術(shù)3388HYPERLINK\l"_Toc387041743"2、大管道閉式式式循環(huán)沖洗洗技技術(shù)39HYPERLINK\l"_Toc387041744"3、管道工廠化化化預(yù)制技術(shù)術(shù)440HYPERLINK\l"_Toc387041745"4、超高層高壓壓壓垂吊式電電纜纜敷設(shè)技技術(shù)441HYPERLINK\l"_Toc387041746"5、電纜穿刺線線線夾施工技技術(shù)術(shù)41HYPERLINK\l"_Toc387041747"七、綠色施工技技技術(shù)42HYPERLINK\l"_Toc387041748"1、粘貼式外墻墻墻外保溫隔隔熱熱系統(tǒng)施施工技技術(shù)42HYPERLINK\l"_Toc387041749"八、防水技術(shù)4442HYPERLINK\l"_Toc387041750"1、聚氨酯防水水水涂料施工工技技術(shù)42HYPERLINK\l"_Toc387041751"2、聚乙烯丙綸綸綸復(fù)合防水水卷卷材施工工技術(shù)術(shù)43HYPERLINK\l"_Toc387041752"九、信息化應(yīng)用用用技術(shù)433HYPERLINK\l"_Toc387041753"1、工程項(xiàng)目管管管理信息化化實(shí)實(shí)施集成成應(yīng)用用及基礎(chǔ)礎(chǔ)信息息規(guī)范分分類編編碼技術(shù)術(shù)433HYPERLINK\l"_Toc387041754"2、建設(shè)工程資資資源計(jì)劃管管理理技術(shù)444HYPERLINK\l"_Toc387041755"（三）應(yīng)用新技技技術(shù)綜合合報(bào)告告45HYPERLINK\l"_Toc387041756"一、應(yīng)用新技術(shù)術(shù)術(shù)內(nèi)容466HYPERLINK\l"_Toc387041757"1、推廣應(yīng)用的的的新技術(shù)4466HYPERLINK\l"_Toc387041758"2、攻關(guān)和創(chuàng)新新新的技術(shù)5533HYPERLINK\l"_Toc387041759"3、技術(shù)專利5555HYPERLINK\l"_Toc387041760"二、應(yīng)用新技術(shù)術(shù)術(shù)的成效效566HYPERLINK\l"_Toc387041761"（四）單項(xiàng)新技技技術(shù)應(yīng)用用工作作總結(jié)577HYPERLINK\l"_Toc387041762"一、建筑業(yè)推廣廣廣應(yīng)用100項(xiàng)新技術(shù)術(shù)單項(xiàng)新新技術(shù)術(shù)應(yīng)用工工作總總結(jié)58HYPERLINK\l"_Toc387041763"1、土工合成材材材料應(yīng)用技技術(shù)術(shù)58HYPERLINK\l"_Toc387041764"2、自密實(shí)混凝凝凝土技術(shù)6666HYPERLINK\l"_Toc387041765"3、混凝土裂縫縫縫控制技術(shù)術(shù)667HYPERLINK\l"_Toc387041766"4、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)應(yīng)應(yīng)用技術(shù)7722HYPERLINK\l"_Toc387041767"5、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)7755HYPERLINK\l"_Toc387041768"6、建筑用成型型型鋼筋制品品加加工與配配送886HYPERLINK\l"_Toc387041769"7、清水混凝土土土模板技術(shù)術(shù)887HYPERLINK\l"_Toc387041770"8、組拼式大模模模板技術(shù)9922HYPERLINK\l"_Toc387041771"9、貯倉(cāng)筒壁滑滑滑模帶倉(cāng)頂頂空空間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整整體安裝裝施工工技術(shù)955HYPERLINK\l"_Toc387041772"10、深化設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)技術(shù)999HYPERLINK\l"_Toc387041773"11、鋼與混凝凝凝土組合合結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)10000HYPERLINK\l"_Toc387041774"12、管線綜合合合布置技技術(shù)1101HYPERLINK\l"_Toc387041775"13、大管道閉閉閉式循環(huán)環(huán)沖洗洗技術(shù)10033HYPERLINK\l"_Toc387041776"14、管道工廠廠廠化預(yù)制制技術(shù)術(shù)104HYPERLINK\l"_Toc387041777"15、超高層高高高壓垂吊吊式電電纜敷設(shè)設(shè)技術(shù)術(shù)105HYPERLINK\l"_Toc387041778"16、電纜穿刺刺刺線夾施施工技技術(shù)1088HYPERLINK\l"_Toc387041779"17、粘貼式外外外墻保溫溫隔熱熱系統(tǒng)施施工技技術(shù)1100HYPERLINK\l"_Toc387041780"18、聚氨酯防防防水涂料料施工工技術(shù)11133HYPERLINK\l"_Toc387041781"19、聚乙烯丙丙丙綸復(fù)合合防水水卷材施施工技技術(shù)1144HYPERLINK\l"_Toc387041782"20、工程項(xiàng)目目目管理信信息化化實(shí)施集集成應(yīng)應(yīng)用及基基礎(chǔ)信信息規(guī)范范分類類編碼技技術(shù)1116HYPERLINK\l"_Toc387041783"21、建設(shè)工程程程資源計(jì)計(jì)劃管管理技術(shù)術(shù)1117HYPERLINK\l"_Toc387041784"二、攻關(guān)和創(chuàng)新新新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用工工作總結(jié)結(jié)1119HYPERLINK\l"_Toc387041785"1、筒倉(cāng)滑模施施施工技術(shù)11119HYPERLINK\l"_Toc387041786"2、大跨度空間間間結(jié)構(gòu)施工工技技術(shù)1366HYPERLINK\l"_Toc387041787"3、磨機(jī)安裝技技技術(shù)1411HYPERLINK\l"_Toc387041788"4、大型回轉(zhuǎn)窯窯窯筒體安裝裝技技術(shù)1499HYPERLINK\l"_Toc387041789"5、高空垂直結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)體上電電纜纜橋架及及電纜纜施工技技術(shù)1155HYPERLINK\l"_Toc387041790"（五）工程質(zhì)量量量證明16611HYPERLINK\l"_Toc387041791"（六）效益證明明明169HYPERLINK\l"_Toc387041792"（七）企業(yè)技術(shù)術(shù)術(shù)文件17711HYPERLINK\l"_Toc387041793"（八）施工照片片片183（一）《示范工工工程申報(bào)報(bào)書(shū)》及及批準(zhǔn)文文件中冶股份建筑新新新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用示示范工程程申報(bào)書(shū)示范工程名稱：：：陜西生態(tài)態(tài)水水泥股份份有限限公司富富平2×4500ttt/d熟料新型型干干法水泥泥生產(chǎn)產(chǎn)線工程程示范工程執(zhí)行單單單位（蓋蓋章）：：中國(guó)二十十冶冶集團(tuán)有有限公公司申報(bào)單位（蓋章章章）：中國(guó)國(guó)二二十冶集集團(tuán)有有限公司司中國(guó)冶金科工股股股份有限限公司司二○一二年制示范工程名稱股股限司00型干泥產(chǎn)程建筑面積積開(kāi)工日期月月示范工程程執(zhí)行單位名稱團(tuán)團(tuán)公示范工程負(fù)責(zé)人人人姓名、職職務(wù)務(wù)、電話話經(jīng)經(jīng)0114示范工程技術(shù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)人姓姓名、職職務(wù)、電電話總總1658通訊地址盤盤郵政編碼工程概況本工程是陜煤集集集團(tuán)重點(diǎn)點(diǎn)建設(shè)設(shè)項(xiàng)目之之一，也也是目前前國(guó)內(nèi)內(nèi)最大的的在建建水泥廠廠項(xiàng)目目。年生產(chǎn)熟熟料料403萬(wàn)噸噸，其其中1899..6萬(wàn)噸用用于于復(fù)配水水泥；；年生產(chǎn)產(chǎn)礦渣渣粉1200萬(wàn)噸，其其中88..555萬(wàn)噸用用于于復(fù)配水水泥；；年生產(chǎn)產(chǎn)水泥泥335萬(wàn)噸噸。工程位于陜西省省省富平縣縣城正正北方向向，隸隸屬富平平縣底底店鄉(xiāng)下下莊村村所轄。場(chǎng)場(chǎng)地地東西寬寬約445m，南北長(zhǎng)長(zhǎng)約790m。按功能能劃劃分為原原料區(qū)區(qū)、燒成成區(qū)、成成品區(qū)、廠廠前前及輔助助生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)。該該工程程采取設(shè)計(jì)計(jì)、采購(gòu)、施工總承承包包（EPC）的模式，由由由西安建建筑科科技大學(xué)學(xué)建筑筑設(shè)計(jì)研研究院院設(shè)計(jì)，陜陜西西建安工工程監(jiān)監(jiān)理有限限公司司監(jiān)理，中中國(guó)國(guó)二十冶冶集團(tuán)團(tuán)有限公公司總總承包管管理。主要建構(gòu)筑物結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式：石石灰石預(yù)預(yù)均化化堆棚、原原煤煤及輔料料預(yù)均均化堆棚棚采用用殼形網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)340..55m，跨度45m--664.88m，拱頂標(biāo)標(biāo)高+34..0米；原料料、輔輔料和礦礦渣堆堆棚采用用平面面網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)340..5m，跨度45m；熟料帳帳篷庫(kù)為圓圓臺(tái)型網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，下下口直徑60m，標(biāo)高+18..0m，上口直直徑16m，標(biāo)高+40..0m。生料磨磨、水泥磨磨及礦渣磨磨均為大體體積混凝土土獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚厚約5m；窯尾預(yù)預(yù)熱器框架架高108m，為鋼管管混凝土柱柱框架；調(diào)調(diào)配庫(kù)、生生料庫(kù)、干干粉煤灰?guī)鞄?kù)、熟料庫(kù)庫(kù)、水泥庫(kù)庫(kù)、礦渣粉粉庫(kù)、散裝裝庫(kù)等33個(gè)建筑物物均為混凝凝土圓形筒筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，直直徑8米~60米，高度18米~65米。2012年2月月月25日開(kāi)工，2013年5月10日建成投投產(chǎn)產(chǎn)，總工工期440日歷天。EPC合同總價(jià)價(jià)為989227萬(wàn)元。目前本工程處于于于大面積DDC地基處理理和和樁基施施工階階段。擬推廣新技術(shù)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目名稱稱、應(yīng)應(yīng)用部位位及應(yīng)應(yīng)用數(shù)量量擬推廣新技術(shù)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目匯總表表序號(hào)建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用部位數(shù)量1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)11.5土工合成材料應(yīng)用技術(shù)廠區(qū)雨水收集池、擠密樁頂灰土墊層500m22混凝土技術(shù)22.1高耐久性混凝土窯尾框架鋼管混凝土柱2700t32.4輕骨料混凝土筒倉(cāng)填料、窯爐內(nèi)襯6100m342.6混凝土裂縫控制技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)、筒倉(cāng)60000m33鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)53.1高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)、上部主體結(jié)構(gòu)10000t63.2鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)地坪1000t73.4無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力技術(shù)直徑60米熟料庫(kù)300t4模板及腳手架技術(shù)84.1清水混凝土模板技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)、原料調(diào)配庫(kù)、水泥調(diào)配庫(kù)、生料庫(kù)、熟料庫(kù)、水泥庫(kù)、熟料粉庫(kù)、礦渣粉庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等20萬(wàn)m394.8貯倉(cāng)筒壁滑模帶倉(cāng)頂空間鋼結(jié)構(gòu)整體安裝施工技術(shù)生料庫(kù)、水泥庫(kù)、熟料粉庫(kù)、礦渣粉庫(kù)14個(gè)5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)105.1深化設(shè)計(jì)技術(shù)窯尾、生料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)、水泥粉磨及廢氣處理系統(tǒng)、礦渣粉磨及廢氣處理系統(tǒng)、通廊鋼結(jié)構(gòu)10000t115.4鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備計(jì)算機(jī)控制整體頂升與提升安裝施工技術(shù)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、原料輔料和礦渣堆棚、原料輔料和原煤預(yù)均化堆場(chǎng)、熟料帳篷庫(kù)網(wǎng)架4000t125.5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)窯尾鋼管混凝土柱、庫(kù)頂板鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)3000t6機(jī)電安裝工程技術(shù)136.1管線綜合布置技術(shù)各種架空介質(zhì)管道631t146.5大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)循環(huán)水管道318t156.7管道工程化預(yù)制技術(shù)壓縮空氣管道88t7綠色施工技術(shù)167.2施工過(guò)程水回收利用技術(shù)整個(gè)工程12000m3177.4外墻體自保溫體系施工技術(shù)辦公大樓及宿舍、中央控制室及化驗(yàn)室、電氣室、銷售樓等的填充墻4000m3187.8工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)辦公大樓及宿舍、中央控制室及化驗(yàn)室、電氣室、銷售樓等等4000m3防水技術(shù)198.1防水卷材機(jī)械固定施工技術(shù)辦公大樓及宿舍、中央控制室及化驗(yàn)室、電氣室、銷售樓屋面等10000m2208.4遇水膨脹止水膠施工技術(shù)原料輔料及礦渣堆棚、熟料庫(kù)、窯頭廠房地下皮帶通廊1000m218.7聚氨酯防水涂料施工技術(shù)衛(wèi)生間、化驗(yàn)室3000m29抗震、加固與改造技術(shù)229.8結(jié)構(gòu)安全性監(jiān)測(cè)（控）技術(shù)熟料庫(kù)、生料庫(kù)5652m210信息化應(yīng)用技術(shù)2310.6建設(shè)工程資源計(jì)劃管理技術(shù)整個(gè)工程2410.7項(xiàng)目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)整個(gè)工程擬組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)關(guān)和創(chuàng)新新的項(xiàng)項(xiàng)目及內(nèi)內(nèi)容1、筒倉(cāng)滑模施施施工技術(shù)本工程原料調(diào)配配配庫(kù)、水水泥調(diào)調(diào)配庫(kù)、生生料料庫(kù)、干干粉煤煤灰?guī)臁⑹焓炝狭蠋?kù)、水水泥庫(kù)庫(kù)、熟料料粉庫(kù)庫(kù)、礦渣渣粉庫(kù)庫(kù)、水泥泥汽車車散裝庫(kù)庫(kù)、熟熟料汽車車散裝裝庫(kù)均為為混凝凝土圓形形筒倉(cāng)倉(cāng)結(jié)構(gòu)，大大小小總計(jì)33個(gè)，筒倉(cāng)倉(cāng)最最小直徑8米，最大大直直徑60米，筒倉(cāng)倉(cāng)最最小高度18米，最大大高高度65米，另外1#、2#生料庫(kù)庫(kù)庫(kù)頂頂板均為為鋼桁桁架梁和和鋼混混凝土組組合結(jié)結(jié)構(gòu)，而而且筒筒倉(cāng)全為為清水水混凝土土，因因此針對(duì)對(duì)各部部位筒倉(cāng)倉(cāng)的特特點(diǎn)，研研究選選用不同同的滑滑升平臺(tái)臺(tái)工藝藝和模板板，解解決筒身身混凝凝土氣密密性、微微裂縫控控制和和外觀質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，從從而達(dá)達(dá)到節(jié)約約成本本和保證證質(zhì)量量的目的的。2、筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力力力技術(shù)及結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安全性性監(jiān)測(cè)測(cè)（控）技技術(shù)術(shù)大直徑筒倉(cāng)環(huán)向向向拉力大大，采采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力技技術(shù)可充充分發(fā)發(fā)揮鋼筋筋的強(qiáng)強(qiáng)度，減減小混混凝土倉(cāng)倉(cāng)壁裂裂縫分布布，達(dá)達(dá)到節(jié)材材的目目的。此此外，筒筒倉(cāng)料壓壓很大大，對(duì)倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)地地下通廊廊和地地基土形形成巨巨大壓力力。目目前，對(duì)對(duì)筒倉(cāng)倉(cāng)料壓在在地下下通廊與與地基基土間的的料拱拱分布尚尚不明明確；受受減壓壓錐的影影響，對(duì)對(duì)筒倉(cāng)對(duì)對(duì)庫(kù)底底板壓力力的分分布尚不不明確確，通過(guò)過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)監(jiān)測(cè)技技術(shù)，可可以明確確上述述問(wèn)題，為為類類似結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)提供依依據(jù)。3、高強(qiáng)螺旋箍箍箍筋應(yīng)用技技術(shù)術(shù)高強(qiáng)螺旋箍筋便便便于施工工，可可大幅提提高箍箍筋的綁綁扎速速度，加加強(qiáng)對(duì)對(duì)框架柱柱核心心區(qū)混凝凝土的的約束，提提高高混凝土土延性性，提高高整體體結(jié)構(gòu)的的抗震震性能。該該技技術(shù)尚處處于起起步階段段，目目前國(guó)內(nèi)內(nèi)僅有有少量示示范項(xiàng)項(xiàng)目，取取得滿滿意的成成果。針針對(duì)該技技術(shù)的的研究和和應(yīng)用用，對(duì)提提高施施工效率率、節(jié)節(jié)約材料料、提提出工法法有現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義。4、大面積大跨跨跨度網(wǎng)架施施工工技術(shù)本工程石灰石預(yù)預(yù)預(yù)均化堆堆棚長(zhǎng)長(zhǎng)340..55m，跨度64.88m，采用殼殼形形網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)；；原煤及及輔料料預(yù)均化化堆棚棚長(zhǎng)340..55m，跨度45m，采用殼殼形形網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)；；原料、輔輔料料和礦渣渣堆棚棚長(zhǎng)340..55m，跨度45m，采用平平面面網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)；；熟料帳帳篷庫(kù)庫(kù)為圓形形網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，直直徑徑65m。針對(duì)本本工工程網(wǎng)架架不同同的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式以及面面積大大、跨度度大、安安裝高度度高的的特點(diǎn)，研研究究開(kāi)發(fā)大大面積積大跨度度網(wǎng)架架安裝施施工技技術(shù)，解解決網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝精度度要求高高，施施工難度度大等等難題。5、窯尾框架柱柱柱安裝精度度控控制方法法本工程窯尾框架架架高度到107..8米，框架架柱柱垂直度度控制制困難，無(wú)無(wú)法法使用纜纜風(fēng)繩繩進(jìn)行鋼鋼柱垂垂直度調(diào)調(diào)整。針針對(duì)本項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量量要求，在在施施工時(shí)采采用兩兩臺(tái)全站站儀或或經(jīng)緯儀儀成90o角進(jìn)行觀觀測(cè)測(cè)，并使使用安安裝施工工前制制作的調(diào)調(diào)節(jié)桿桿進(jìn)行調(diào)調(diào)整，從從而有效效的對(duì)對(duì)鋼柱的的垂直直度進(jìn)行行了控控制，保保證了了窯尾框框架施施工的質(zhì)質(zhì)量。6、大跨度弧形形形屋面壓型型鋼鋼板施工工技術(shù)術(shù)本工程石灰石預(yù)預(yù)預(yù)均化堆堆棚采采用殼形形網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)，跨跨度度分別為64.8米，拱頂頂標(biāo)標(biāo)高34米；原煤煤及及輔料預(yù)預(yù)均化化堆棚采采用殼殼形網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨度45m，拱頂標(biāo)標(biāo)高34米；熟料料帳帳篷庫(kù)為為圓臺(tái)臺(tái)型網(wǎng)殼殼結(jié)構(gòu)構(gòu)，下口口直徑徑60m，標(biāo)高18m，上口直直徑16m，標(biāo)高40m。對(duì)于本本工工程網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)構(gòu)屋面壓壓型鋼鋼板安裝裝跨度度大，起起拱度度高，安安裝困困難，并并且安安裝危險(xiǎn)險(xiǎn)系數(shù)數(shù)高，研研究編編制大跨跨度弧弧形屋面面壓型型鋼板安安裝技技術(shù)方案案，解解決安裝裝風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大，施施工困困難等問(wèn)問(wèn)題，保保證施工工質(zhì)量量和安全全。7、磨機(jī)安裝技技技術(shù)本工程中有6臺(tái)臺(tái)臺(tái)立式磨磨機(jī)、2臺(tái)立式煤煤磨磨機(jī)，設(shè)設(shè)備一一般為部部件到到貨，由由于設(shè)設(shè)備部件件重量量重，體體積大大，最重重的磨磨盤重量量達(dá)101t。安裝時(shí)時(shí)超超重件擬擬采用用2臺(tái)150t履帶吊抬抬吊吊卸車及及安裝裝就位，一一般般重大件件采用用1臺(tái)150t履帶吊卸卸車車及安裝裝就位位。針對(duì)對(duì)磨機(jī)機(jī)安裝開(kāi)開(kāi)展磨磨機(jī)安裝裝技術(shù)術(shù)研究，加加快快施工速速度，提提高施工工質(zhì)量量。8、輕型垂直提提提升運(yùn)輸技技術(shù)術(shù)水泥生產(chǎn)線有很很很多料倉(cāng)倉(cāng)、庫(kù)庫(kù)的標(biāo)高高都在在20米、30米之上上，有有的甚至至更高高，而大大部分分機(jī)電設(shè)設(shè)備均均布置在在這些些倉(cāng)儲(chǔ)建建筑的的頂部，因因此此電氣有有很多多的安裝裝作業(yè)業(yè)工程需需要在在這樣的的高度度完成，如如何何解決高高空作作業(yè)工器器具和和設(shè)備物物資的的運(yùn)輸，成成為為擺在我我們面面前的一一大難難題。電電氣安安裝涉及及的設(shè)設(shè)備材料料一般般不會(huì)太太重，從從幾公斤斤到上上百公斤斤不等等，顯然然靠人人力無(wú)法法滿足足全部需需要且且效率低低下，而而依靠大大型起起吊設(shè)備備又不不值得，通通過(guò)過(guò)開(kāi)發(fā)合合理簡(jiǎn)簡(jiǎn)易的纜纜繩提提升設(shè)備備會(huì)有有效解決決這類類問(wèn)題，尤尤其其是針對(duì)對(duì)一些些靠人力力無(wú)法法解決的的設(shè)備備運(yùn)輸問(wèn)問(wèn)題。9、帶一體化防防防護(hù)裝置的的儀儀表變速速器安安裝技術(shù)術(shù)儀器儀表的安裝裝裝在有些些時(shí)候候會(huì)涉及及到防防護(hù)問(wèn)題題，如如露天情情況下下會(huì)有防防雨雪雪、防塵塵問(wèn)題題，酸堿堿場(chǎng)所所周邊會(huì)會(huì)涉及及防酸防防堿問(wèn)問(wèn)題。以以往儀儀器儀表表配套套的防護(hù)護(hù)裝置置都需要要重新新額外安安裝，一一般比較較麻煩煩，且有有時(shí)不不太適合合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安裝裝條件件，開(kāi)發(fā)發(fā)一種種依附于于變速速器安裝裝支架架本身防防護(hù)裝裝置就會(huì)會(huì)方便便很多，這這種種防護(hù)裝裝置的的優(yōu)點(diǎn)就就是依依附于原原有變變速器支支架之之上，具具有成成本低、美美觀觀、安裝裝方便便的特點(diǎn)點(diǎn)。10、臨時(shí)電源源電電纜線路漏漏漏電報(bào)警警裝置置技術(shù)水泥廠工程作業(yè)業(yè)業(yè)環(huán)境較較復(fù)雜雜，區(qū)域域廣、露露天多、空空間間落差大大、受受雨雪天天氣影影響較大大，臨臨時(shí)用電電安全全會(huì)是整整個(gè)工工程安全全管理理工作的的一個(gè)個(gè)重點(diǎn)、難難點(diǎn)點(diǎn)。以往往的漏漏電保護(hù)護(hù)器只只是在發(fā)發(fā)生漏漏電或觸觸電情情況時(shí)起起到斷斷開(kāi)電路路的作作用，并并沒(méi)有有報(bào)警裝裝置，往往往不能能第一一時(shí)間被被人察察覺(jué)。而而在復(fù)復(fù)雜環(huán)境境下安安裝作業(yè)業(yè)時(shí)，這這種對(duì)突突發(fā)事事件的第第一時(shí)時(shí)間響應(yīng)應(yīng)顯得得尤為重重要，好好比在管管廊或或電纜隧隧道里里施工時(shí)時(shí)，有有人發(fā)生生觸電電事故，被被擊擊暈，并并不容容易被其其他人人發(fā)覺(jué)，而而通通過(guò)聲光光報(bào)警警裝置的的報(bào)警警作用，就就有有可能為為救援援工作贏贏得寶寶貴的時(shí)時(shí)間。工程進(jìn)度計(jì)劃總合同工期44440日歷天：：2012年0222月25日開(kāi)始素土土、灰灰土擠密密樁施施工；2012年0555月01日開(kāi)始基坑坑開(kāi)開(kāi)挖和基基礎(chǔ)施施工；2012年0666月01日開(kāi)始窯尾尾框框架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝；2012年0888月15日開(kāi)始回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯設(shè)備安安裝；；2012年1222月31日中央控制制室室受電；；2013年0111月25日各區(qū)域單單機(jī)機(jī)調(diào)試；；2013年0222月25日各區(qū)域聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)調(diào)試；；2013年0444月20日投料生產(chǎn)產(chǎn)；；2013年0555月01日性能考核核；；2013年0555月10日竣工。預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益和和和社會(huì)效效益陜西富平2×4445000t//d熟料新型型干干法水泥泥生產(chǎn)產(chǎn)線工程程通過(guò)過(guò)10大項(xiàng)、24子項(xiàng)新技技術(shù)術(shù)的推廣廣應(yīng)用用及10項(xiàng)技術(shù)攻攻關(guān)關(guān)和創(chuàng)新新項(xiàng)目目的實(shí)施施，不不僅能在在保證證工程質(zhì)質(zhì)量和和安全的的前提提下，加加快了了施工進(jìn)進(jìn)度，創(chuàng)創(chuàng)造了同同類工工程施工工的最最快紀(jì)錄錄，而而且可以以有效效地降低低施工工成本，取取得得較好的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和良好好的社會(huì)會(huì)效益益。示范工程執(zhí)行單單單位意見(jiàn)見(jiàn)（公章）年月日申報(bào)單位意見(jiàn)（公章）年月日中冶股份審批意意意見(jiàn)（公章）年月日（二）工程施工工工組織設(shè)設(shè)計(jì)一、地基基礎(chǔ)和和和地下空空間工工程技術(shù)術(shù)1、土工合成材材材料應(yīng)用技技術(shù)術(shù)1.1工程概概概況本工程為2條4445000t//d熟料新型型干干法水泥泥生產(chǎn)產(chǎn)線，場(chǎng)場(chǎng)地長(zhǎng)長(zhǎng)800m，寬500m，總占地地面面積約40萬(wàn)m2?；A(chǔ)一一般般為獨(dú)立立基礎(chǔ)礎(chǔ)，埋深-1.1—-6.00m。場(chǎng)地上上部1-1層填土、2層新黃土土、2-1土壤、2-4新黃土混混結(jié)結(jié)核、3層古土壤壤、4層老黃土土、4-1老黃土混混結(jié)結(jié)核均具具自重重濕陷性性，5層古土壤壤上上部局部部具濕濕陷性，場(chǎng)場(chǎng)地地濕陷性性地層層分布深深度介介入13.55--23..5mm，總濕陷陷量量介入289..22-177444mm，自重濕濕陷陷量介入208..88-7995..6mm，場(chǎng)地總總體體屬=3\*ROMANIIII（嚴(yán)重重）—=4\*ROMANIV級(jí)（很很嚴(yán)嚴(yán)重）自自重濕濕陷性場(chǎng)場(chǎng)地。根據(jù)工程勘察，場(chǎng)場(chǎng)地屬Ⅲ（嚴(yán)重）～Ⅳ級(jí)（很嚴(yán)重重）自重濕陷陷場(chǎng)地，須進(jìn)進(jìn)行地基處理理，依據(jù)車間間的不同采用用素土、灰土土擠密樁(DDC工法法)或灰土換填填消除全部或或部分濕陷性性。素土、灰土擠密密密樁采用用孔內(nèi)內(nèi)深層強(qiáng)強(qiáng)夯法法（DDC工法），成成成孔直徑400mmm，成樁直直徑徑不小于550--6600mmm，正三角角形形滿堂布布置，中中心距800//9900mmm，排距693//7779mmm，孔內(nèi)土土壓壓實(shí)系數(shù)0.977--0.998，樁間土土平平均擠密密系數(shù)數(shù)0.933--0.995，復(fù)合地地基基承載力力特征征值大于200kkPPa-33500kPa。樁頂清清除除松動(dòng)土土層500mmm，采用2:8灰土分層層回回填機(jī)械械壓實(shí)實(shí)，壓實(shí)實(shí)系數(shù)數(shù)不小于0.95。樁頂標(biāo)標(biāo)高-1.2—-6.1100m，樁長(zhǎng)8.5mm--21..0mm。中控化驗(yàn)樓、全全全廠轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站地地基處理理采用用2:8灰土換填填處處理，換換填厚厚度2m，壓實(shí)系系數(shù)數(shù)不小于0.97，地基承承載載力大于250kkPPa。本工程地基處理理理方式及及工程程量如下下表所所示：序號(hào)項(xiàng)目名稱稱工程量（m3）備注1灰土擠密樁1637602素土擠密樁3266003換填2:8灰土土553601.2施工流流流程基層處理基層處理分層鋪設(shè)灰土碾壓密實(shí)找平驗(yàn)收防水浸泡覆蓋檢驗(yàn)土料和熟石灰的質(zhì)量并過(guò)篩基層處理二、混凝土技術(shù)術(shù)術(shù)1、自密實(shí)混凝凝凝土技術(shù)1.1工程概概概況本工程中的窯尾尾尾預(yù)熱器器框架架結(jié)構(gòu)是是該生生產(chǎn)線的的主要要設(shè)備之之一。窯窯尾鋼塔塔架為為8層高層鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，高98.99m，座落在在混混凝土基基礎(chǔ)上上，基礎(chǔ)礎(chǔ)埋深深-5.55m，±0.000以下鋼柱柱與與基礎(chǔ)采采用螺螺栓連接接固定定，然后后進(jìn)行行鋼筋混混凝土土柱包腳腳。每每層標(biāo)高高依次次為9.433m、23.00m、38.55m、53.44m、63.66m、73.99m、85.11m、98.99m。窯尾預(yù)預(yù)熱熱器框架架結(jié)構(gòu)構(gòu)由柱、梁梁、斜斜支撐、平平臺(tái)臺(tái)板、操操作平平臺(tái)、梯梯子、欄欄桿等構(gòu)構(gòu)件組組成。該該鋼塔塔架構(gòu)件件的連連接采用用栓焊焊相結(jié)合合的連連接方式式，主主要構(gòu)件件的連連接均采采用高高強(qiáng)度螺螺栓連連接，并并在一一些位置置焊接接加固，如如柱柱與柱的的連接接、柱與與梁的的連接、梁梁與與斜支撐撐的連連接、梁梁與梁梁的連接接，次次要結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺(tái)臺(tái)板、操操作平平臺(tái)、梯梯子、欄欄桿等采采用焊焊接方式式。鋼結(jié)構(gòu)框架立柱柱柱采用Φ900××225、Φ700××220螺旋焊管管，內(nèi)內(nèi)灌C45微膨脹混混凝凝土。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總量約27000t，混凝土約13200m3。1.2技術(shù)措措措施本工程鋼管混凝凝凝土柱單節(jié)節(jié)高度在9.6--115.00m，管徑為700mmm、900mmmm，采用高高位位拋落無(wú)無(wú)振搗搗法進(jìn)行行混凝凝土澆筑筑。++38..5以下采用用泵泵車直接接泵送送，+38..5以上采用用料料斗加軟軟管澆澆筑?；炷镣涟韬衔镂镄阅苣苤笜?biāo)：：水泥Po422..5；中砂，砂砂砂率47%；粗骨料粒粒徑徑采用5～20mm；水灰比比=0.31；坍落度≥250mmmm，擴(kuò)展度≥600mmm；填充性≤5mm；流動(dòng)性≥700mmm；抗離析析性≤7%；保塑性90miin內(nèi)；膠凝材材料料為550kkgg/m3，水膠比0.94，單位粉粉體體量0.19，單位體體積積漿體量0.355?；旎炷镣馔饧觿﹦簽闈M滿足坍坍落度的的要求求，摻適適量高高效減水劑劑；；為減少少混凝凝土的收收縮量量，摻入入適量量HS-HHEEA微膨脹脹劑劑。1、澆筑時(shí)，管管內(nèi)內(nèi)不得有雜雜雜物和積積水，在在澆筑前前先澆澆筑一層層厚度度為100mmm～200mmm厚水泥砂砂漿漿，以防防止自自由下落落的混混凝土粗粗骨料料產(chǎn)生彈彈跳。2、泵管出料口口口需伸入鋼鋼管管內(nèi)，利利用混混凝土下下落產(chǎn)產(chǎn)生的動(dòng)動(dòng)能來(lái)來(lái)達(dá)到混混凝土土的自密密實(shí)。3、鋼管內(nèi)的混混混凝土澆筑筑工工作應(yīng)連連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，保保證混混凝土連連續(xù)供供應(yīng)。4、管內(nèi)混凝土土土的澆筑質(zhì)質(zhì)量量，用木木槌敲敲擊根據(jù)據(jù)聲音音判斷是是否密密實(shí)，如如有異異常，立立即用用超聲波波檢測(cè)測(cè)。5、除最后一節(jié)節(jié)節(jié)鋼管柱外外，每每段鋼管管柱的的混凝土土只澆澆筑到離離鋼管管頂端500mmm處，以防防焊焊接高溫溫影響響混凝土土質(zhì)量量。6、除最后一節(jié)節(jié)節(jié)鋼管柱外外，每每節(jié)鋼管管柱澆澆筑完，應(yīng)應(yīng)清清除上面面的浮浮將，待待混凝凝土初凝凝后灌灌水養(yǎng)護(hù)護(hù)，用用塑料布布將管管口封住住，防防止異物物掉入入。2、混凝土裂縫縫縫控制技術(shù)術(shù)2.1工程概概概況原料輔料堆棚地地地下皮帶帶通廊廊一長(zhǎng)172..115m，通廊二二長(zhǎng)107m，通廊三三長(zhǎng)68m,寬4.3m，埋深-6.4455m，底板厚0.455m，側(cè)墻及及頂頂板厚0.4m；原煤預(yù)預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)輸送送1-B通廊長(zhǎng)66m，寬4.2m，埋深-5.4455m，底板厚0.455m，側(cè)墻及及頂頂板厚0.4m；±0.000以下的基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)采采用C30PP6防水混凝凝土土，±0.000以上的基基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C30混凝土，墊墊墊層采用C10混凝土?；旎旎炷量偪偭考s約30000mm3，鋼筋量量約500t。1#、2#熟料料庫(kù)地下皮帶帶帶通廊一長(zhǎng)長(zhǎng)87.66m，通廊二二長(zhǎng)91.66m，通廊三三長(zhǎng)87.66m，通廊四75.88m，寬4.2m，埋深-4.77m，底板厚0.7m，側(cè)墻厚0.6m（0.3m），頂板板厚1.2m?！?.000以下的基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)采采用C35PP6防水混凝凝土土，±0.000以上的基基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C30混凝土，墊墊墊層采用C15混凝土。1#、2#熟料庫(kù)筒筒倉(cāng)倉(cāng)直徑60m，筒倉(cāng)高18m，壁厚0.6m，采用C40混凝土?；旎旎炷量偪偭考s約71000mm3，鋼筋量量約10000t。1#、2#燒成成線生料磨、水水水泥磨、礦礦渣渣磨磨機(jī)機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)（共6個(gè)）均為為塊塊式基礎(chǔ)礎(chǔ)，基基礎(chǔ)埋深-5.00m，厚5.855m（5.600m），墊層層采采用C15混凝土，基基基礎(chǔ)采用C30混凝土?；旎旎炷量偪偭考s約45000mm3，鋼筋量量約450t?；剞D(zhuǎn)窯基礎(chǔ)1###窯墩埋深-3.00m，基頂標(biāo)標(biāo)高6.355m，底板尺尺寸寸（長(zhǎng)×寬×高）12.8822m×77.55m×11.88m，墩頂尺尺寸寸（長(zhǎng)×寬×高）8.722m×4.55m×3.1m；2#窯墩埋深-2.55m，基頂標(biāo)標(biāo)高7.600m，底板尺尺寸寸（長(zhǎng)×寬×高）18.11339m××100.2550mm×1..8mm，墩頂尺尺寸寸（長(zhǎng)×寬×高）16.514m×9.850m×2.00m。墊層采采用C15混凝土，基基基礎(chǔ)采用C30混凝土?；旎旎炷量偪偭考s約30000mm3，鋼筋量量約300t。生料均化庫(kù)為單單單體筒倉(cāng),基礎(chǔ)為現(xiàn)現(xiàn)澆澆整版基基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)埋深-3.55m。板厚2.500m，呈直徑徑為27m圓體，標(biāo)標(biāo)高高為-3.55m－-1.00m，混凝土土總總量14300mm3。筒壁由由內(nèi)內(nèi)筒壁、外外筒筒壁組成成，庫(kù)庫(kù)底板以以下內(nèi)內(nèi)筒壁半半徑為為81000mmm，外筒壁壁半半徑為1120000mm，庫(kù)底板板以以上外筒筒壁內(nèi)內(nèi)徑1125500mm，內(nèi)筒壁壁高高度為13.66110m(庫(kù)底板以以上上無(wú)內(nèi)筒筒壁)，外筒壁壁高高度為61.8811m。筒倉(cāng)由由環(huán)環(huán)形基礎(chǔ)礎(chǔ)底板板、庫(kù)底底板支支撐柱、倉(cāng)倉(cāng)底底平臺(tái)、庫(kù)庫(kù)底底料錐、倉(cāng)倉(cāng)壁壁、倉(cāng)頂頂板、庫(kù)庫(kù)頂鋼梁梁組成成。底板板支撐撐柱尺寸寸為600mmmm*6000mmm。筒倉(cāng)外外壁壁起始標(biāo)標(biāo)高為為-1.0000m，高度至61.8811m，庫(kù)底板板以以下筒壁壁厚度度500mmm，庫(kù)底板板以以上倉(cāng)壁450mmm。墊層采采用C15混凝土，基基基礎(chǔ)采用C30混凝土?；旎旎炷量偪偭考s約40000mm3，鋼筋量量約450t。成品區(qū)筒倉(cāng)施工工工，包括括水泥泥儲(chǔ)存庫(kù)庫(kù)，熟熟料粉庫(kù)庫(kù)，礦礦渣粉庫(kù)庫(kù)，水水泥汽車車散裝裝庫(kù)和熟熟料汽汽車散裝裝庫(kù)，共共計(jì)20個(gè)筒倉(cāng)。水泥汽車散裝庫(kù)庫(kù)庫(kù)和熟料料汽車車散裝庫(kù)庫(kù)均為為內(nèi)徑8m，四連體體筒筒倉(cāng)，平平面呈呈“一”字形，筒筒倉(cāng)倉(cāng)由環(huán)形形基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、支支撐撐筒壁、倉(cāng)倉(cāng)底底平臺(tái)、環(huán)環(huán)梁梁及漏斗斗、倉(cāng)倉(cāng)壁、倉(cāng)倉(cāng)頂板板組成。四四個(gè)個(gè)筒倉(cāng)環(huán)環(huán)形基基礎(chǔ)相交交布置置，基礎(chǔ)礎(chǔ)寬38000mmm，高度10000mmm，埋深-2.7700m?；A(chǔ)下下為為灰土樁樁和灰灰土墊層層復(fù)合合地基。筒筒倉(cāng)倉(cāng)壁起始始標(biāo)高高為-1.7700m，高度至23.00m，環(huán)梁以以下下筒壁厚厚度350mmm，以上倉(cāng)倉(cāng)壁200mmm，環(huán)梁底底以以下筒壁壁四周周90°正交布置置洞洞口，洞洞口大大小25000××85000（98000mmm）洞口采采用用扶壁柱柱，暗暗柱、暗暗梁加加強(qiáng)。三三角環(huán)環(huán)梁頂標(biāo)標(biāo)高▽▽13.99770，高度12000mmm，與漏斗斗處處采用加加腋（角角）連接接，筒筒倉(cāng)下料料采用用鋼筋混混凝土土錐斗接接鋼錐錐斗，倉(cāng)倉(cāng)頂板板為鋼筋筋混凝凝土梁板板結(jié)構(gòu)構(gòu)。混凝凝土總總量約35000mm3，鋼筋量量約500t。水泥庫(kù)為8個(gè)內(nèi)內(nèi)內(nèi)徑18m，分兩排排布布置，每每排4個(gè)一組，呈呈“一”字形與北北側(cè)2個(gè)熟料粉粉庫(kù)庫(kù)，2個(gè)礦渣粉粉庫(kù)庫(kù)平行布布置組組成筒倉(cāng)倉(cāng)群，均均為獨(dú)立立筒倉(cāng)倉(cāng)，筒倉(cāng)倉(cāng)基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形形式一一致。筒筒倉(cāng)基基礎(chǔ)由內(nèi)內(nèi)環(huán)形形基礎(chǔ)和和外環(huán)環(huán)形基礎(chǔ)礎(chǔ)組成成，基礎(chǔ)礎(chǔ)埋深深-4.7700m，環(huán)形基基礎(chǔ)礎(chǔ)寬度30000mmm，高度22000mmm，基礎(chǔ)樁樁采采用鉆孔孔灌注注樁，筒筒壁起起始標(biāo)高高為基基礎(chǔ)頂面-2.5500m，高度至45.00m，基礎(chǔ)頂頂面面以上為350mmm厚支撐筒筒壁壁，內(nèi)部部為庫(kù)庫(kù)底板12000××12000支撐立柱柱，水水泥庫(kù)1#4##55#8#（2#3##66#7#）庫(kù)底板板頂頂面標(biāo)高高為▽▽8.400m（▽6.900m），庫(kù)底底板板厚度均均為14000mmm，上部倉(cāng)倉(cāng)壁壁厚度也也為350mmm，倉(cāng)內(nèi)錐錐室室錐頂角角為40°，錐室高高度11.88661m，錐室壁壁厚350mmm。錐室外外庫(kù)庫(kù)底板面面與倉(cāng)倉(cāng)壁間做10°和20°CC115素混凝土土找找坡層，坡坡向向筒倉(cāng)中中心。庫(kù)庫(kù)頂板為為鋼梁梁+壓型鋼板板復(fù)復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)，板板厚140，結(jié)構(gòu)找找坡坡坡度2%，做卷材材防防水?；旎炷镣量偭考s1880000m3，鋼筋量量約28000t。熟料粉庫(kù)（9###10#）和礦渣渣粉粉庫(kù)（11#1122#）為內(nèi)徑18m，高度45m，平行布布置置于水泥泥庫(kù)北北側(cè)，與與水泥泥庫(kù)間距距為20m，基礎(chǔ)及及筒筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)與水水泥庫(kù)一一致?；旎炷量偪偭考s約94000mm3，鋼筋量量約14000t。全廠道路地坪約約約15.0萬(wàn)m2，厚度150--2250mmm。采用C30混凝土。混混混凝土總總量約約3.3萬(wàn)m3。地下皮帶通廊、磨磨機(jī)基礎(chǔ)、筒筒倉(cāng)等均采用用現(xiàn)澆法施工工。通廊結(jié)構(gòu)構(gòu)采取分期澆澆筑的施工方方法，先澆筑筑砼墊層，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要求求后，再澆筑筑底板，待底底板砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%以上強(qiáng)度后后再澆筑墻身身和頂板，結(jié)結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后才能拆卸卸模板和對(duì)稱稱進(jìn)行墻后回回填土。地下皮帶通廊施施施工時(shí)結(jié)結(jié)合施施工期間間溫度度通過(guò)合合理分分縫、跳跳倉(cāng)施施工、優(yōu)優(yōu)化混混凝土配配比、添添加適當(dāng)當(dāng)抗裂裂防水劑劑、科科學(xué)養(yǎng)護(hù)護(hù)等措措施手段段有效效減少混混凝土土裂縫增增強(qiáng)其其防水性性能及及使用功功能，同同時(shí)優(yōu)化化施工工部署，加加快快施工進(jìn)進(jìn)度。本工程全部采用用用商品砼砼，商商品混凝凝土采采用攪拌拌車運(yùn)運(yùn)輸，泵泵車泵泵送入模模的方方法澆筑筑。2.2施工控控制2.2.1模模模板支設(shè)設(shè)⑴模板支設(shè)施工前前前有關(guān)施施工人人員必須須認(rèn)真真熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙及圖圖紙會(huì)會(huì)審等技技術(shù)文文件和現(xiàn)現(xiàn)行施施工規(guī)范范，充充分理解解設(shè)計(jì)計(jì)意圖及及建設(shè)設(shè)單位要要求，根根據(jù)各個(gè)個(gè)部位位、構(gòu)件件等具具體要求求進(jìn)行行模板翻翻樣，經(jīng)經(jīng)核查無(wú)無(wú)誤后后，分區(qū)區(qū)段、分分層次配配置模模板，并并作為為模板備備料、制制作，安安裝的的依據(jù)，按按照照施工總總進(jìn)度度安排進(jìn)進(jìn)行施施工。本工程程程采用木木膠合合板，厚厚度不不小于15mm，木方和和鋼鋼腳手管管作備備楞，采采用對(duì)對(duì)拉螺桿桿對(duì)拉拉緊固，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體穩(wěn)定定采用頂頂拉措措施。支支撐系系統(tǒng)采用48x33..5鋼管搭設(shè)設(shè)滿滿堂腳手手架，立立桿橫向向間距距0.755m，縱向1.2m；步距:1.6600m；立桿上上端端伸出至至模板板支撐點(diǎn)點(diǎn)長(zhǎng)度度100mmm；模板下下木木方的間間隔距距離300；木方的的截截面寬度60mm，木方的的截截面高度100mmm。對(duì)拉螺螺栓栓中間滿滿焊50×5500mm止水片。與與與底板一一起澆澆筑的側(cè)側(cè)墻采采用吊模模施工工，吊模模采用用φ16的鋼筋作作為為下部支支撐。⑵模板拆除非承重重重模板（墻墻側(cè)側(cè)模）拆拆除時(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度度不宜宜低于1.2MMPPa。承重模模模板（板板底模模）的拆拆除時(shí)時(shí)間應(yīng)符符合規(guī)規(guī)范要求求。拆模順順順序?yàn)楹蠛笾认炔?，先先支后后拆，先先拆非非承重模模板，后后拆承重重模板板。拆除跨跨跨度大的的梁模模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)先先從跨中中開(kāi)始始，分別別向兩兩端進(jìn)行行。拆模時(shí)時(shí)時(shí)不要用用力過(guò)過(guò)猛，拆拆下來(lái)來(lái)的材料料要及及時(shí)運(yùn)走走。拆拆鋼模板板要逐逐塊傳遞遞下來(lái)來(lái)，不得得拋擲擲，拆下下來(lái)后后即清理理干凈凈，板面面涂刷刷隔離劑劑，按按規(guī)格分分類堆堆放整齊齊。底模及及及其支架架拆除除時(shí)的混混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求；；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)具具體要求求時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合下下表的的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝凝土立方方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值值的百分分率（％％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)-≥100⑶模板施工技術(shù)術(shù)術(shù)措施鋼模板板板使用前前要涂涂刷脫模模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁在模模板表表面涂刷刷廢機(jī)機(jī)油。頂頂板及及梁下的的立桿桿必須落落在經(jīng)經(jīng)平整夯夯實(shí)的的地面上上，并并做好防防、排排水設(shè)施施。預(yù)埋件件件及預(yù)留留孔處處事先按按位置置配好模模板，以以保證其其位置置準(zhǔn)確，安安裝裝牢固。施工縫縫縫的位置置模板板相接時(shí)時(shí)，在在相接模模板之之間粘貼貼海棉棉條，以以防止止漏漿。2.2.2混凝凝凝土工程程本工程程程全部采采用商商品混凝凝土。商商品混凝凝土采采用攪拌拌車運(yùn)運(yùn)輸，泵泵車泵泵送入模模的方方法澆筑筑。⑴混凝土澆筑采用泵泵泵車布料料直接接入模方方法澆澆筑?；炷镣镣磷猿隽狭峡谙孪侣涞淖宰杂蓛A傾落高度度不得得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采采用用串筒或或其它它防止混混凝土土離析的的措施施?；炷镣镣寥肽Ｌ幪?，每每處配備3臺(tái)插入式式振振搗器，振振搗搗時(shí)快插插慢拔拔，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間間以不冒冒氣泡泡為止，插插入入點(diǎn)間距距為400mmm，呈梅花花狀狀布置，插插入入深度為為進(jìn)入入下層混混凝土土5cm。澆筑混混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)派派專人監(jiān)監(jiān)視模模板鋼筋筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)預(yù)埋件、插插筋筋等有無(wú)無(wú)位移移變形情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立立即停止止?jié)仓⒃谠诨炷脸跄靶扌拚戤叜?。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土土土澆筑12h以后，即即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)工作作。采用用覆蓋蓋麻袋澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為為14天。夏季季施施工期間間砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)先先在砼砼表面鋪鋪上覆覆蓋麻袋袋澆水水養(yǎng)護(hù)，做做好好保濕。⑶混凝土試塊制制制作試塊的的的制作取取樣按按監(jiān)理要要求統(tǒng)統(tǒng)一安排排由專專人制作作，試試塊組數(shù)數(shù)按每每100盤并且≯100mm3不少于一一組組，每臺(tái)臺(tái)班不不少于一一組；；當(dāng)連續(xù)續(xù)澆筑筑混凝土土超過(guò)過(guò)10000mm3時(shí)，同一一配配合比的的混凝凝土每200mm3留置一組組試試塊。并并在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)時(shí)對(duì)混混凝土坍坍落度度進(jìn)行測(cè)測(cè)試。防水砼砼砼試塊的的制作作、取樣樣與普普通砼一一樣，其其試塊組組數(shù)按按每500mm3不少于一一組組。⑷混凝土澆筑技技技術(shù)措施混凝土土土澆筑前前檢查查鋼筋，與與預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量量、規(guī)格格、位位置、標(biāo)標(biāo)高是是否符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，模模板板幾何形形狀及及截面尺尺寸是是否正確確?；炷镣镣翝仓B續(xù)續(xù)進(jìn)行，控控制制混凝土土的間間歇時(shí)間間，混混凝土的的間歇歇時(shí)間不不準(zhǔn)大大于混凝凝土的的初凝時(shí)時(shí)間?；炷镣镣烈謱訉訚仓繉訉訚仓竦牟徊淮笥谟?00mmm。澆筑豎豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土前，底底部部先填以20～50mm厚的與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土相同同成分的的水泥泥砂漿。混凝土土土的受料料斗內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)入空空氣，以以防止止形成堵堵管。⑸抗?jié)B方法①所有施工縫縫表表面必須鑿鑿鑿去表面面浮漿漿，露出出石子子，澆筑筑前灑灑水潤(rùn)濕濕并用用與結(jié)構(gòu)構(gòu)相同同級(jí)配的的水泥泥漿進(jìn)行行接漿漿處理。②對(duì)地下墻體體結(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)據(jù)據(jù)施工縫縫所處處的部位位設(shè)置置300mmm寬橡膠止止水水帶或鋼鋼止水水板,且橡膠帶帶粘粘接牢固固，鋼鋼板焊縫縫滿焊焊，防止止結(jié)構(gòu)構(gòu)滲漏。2.2.3混凝凝凝土裂縫縫控制制要點(diǎn)本工程所用混凝凝凝土均為為商品品混凝土土，混混凝土到到場(chǎng)后后首先由由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人人員查查驗(yàn)混凝凝土出出料單，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作試試塊，當(dāng)當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行行混凝凝土坍落落度測(cè)測(cè)量，對(duì)對(duì)于不不符合設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求的的混凝土土一律律作退場(chǎng)場(chǎng)處理理，保證證混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物成成型質(zhì)量量，嚴(yán)嚴(yán)把材料料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)關(guān)從而而對(duì)混混凝土裂裂縫進(jìn)進(jìn)行控制制。在高溫季節(jié)澆筑筑筑混凝土土?xí)r，混混凝土入入模溫溫度應(yīng)小小于30℃，應(yīng)避免免模模板和新新澆筑筑的混凝凝土直直接受陽(yáng)陽(yáng)光照照射。混混凝土土入模前前模板板和鋼筋筋的溫溫度以及及附近近的局部部氣溫溫均不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)40℃?；炷镣脸沙尚秃髴?yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)覆蓋，并并應(yīng)應(yīng)盡可能能避開(kāi)開(kāi)炎熱的的白天天澆筑混混凝土土。混凝土養(yǎng)護(hù)期間間間應(yīng)注意意采取取保溫措措施，防防止混凝凝土表表面溫度度受環(huán)環(huán)境因素素影響響（如暴暴曬、氣氣溫驟降降等）而而發(fā)生劇劇烈變變化。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期期間混凝凝土澆澆筑體的的里表表溫度不不宜超超過(guò)25℃、混凝土土澆澆筑體表表面與與大氣溫溫差不不宜超過(guò)20℃。大體積積混混凝土施施工前前應(yīng)制定定嚴(yán)格格的養(yǎng)護(hù)護(hù)方案案，控制制混凝凝土內(nèi)外外溫差差滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求?；炷恋牟鹉r(shí)時(shí)時(shí)間需考考慮拆拆模時(shí)的的混凝凝土強(qiáng)度度外，還還應(yīng)考慮慮到拆拆模時(shí)的的混凝凝土溫度度不能能過(guò)高，以以免免混凝土土接觸觸空氣時(shí)時(shí)降溫溫過(guò)快而而開(kāi)裂裂，更不不能在在此時(shí)澆澆涼水水養(yǎng)護(hù)?；旎炷羶?nèi)部部開(kāi)始始降溫以以前以以及混凝凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度最高高時(shí)不得得拆模模。混凝土拆模后應(yīng)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以有效減減少裂裂縫的出出現(xiàn)：：a）應(yīng)應(yīng)應(yīng)在澆筑筑完畢畢后的122hh以內(nèi)對(duì)混混凝凝土加以以覆蓋蓋并保濕濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。b）混混混凝土澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間：：對(duì)采用用硅酸酸鹽水泥泥、普普通硅酸酸鹽水水泥或礦礦渣硅硅酸鹽水水泥拌拌制的混混凝土土，不得得少于于7d；對(duì)摻摻用用緩凝型型外加加劑或有有抗?jié)B滲性要求求的混混凝土，不不得得少于144dd。c）澆澆澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能能保持混混凝土土處于濕濕潤(rùn)狀狀態(tài)；混混凝土土養(yǎng)護(hù)用用水與與拌制用用水相相同。d）采采采用塑料料布覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)的混混凝土，其其敞敞露的全全部表表面應(yīng)覆覆蓋嚴(yán)嚴(yán)密，并并應(yīng)保保持塑料料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水。e）混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到1..22N/mmm22前，不得得在在其上踩踩踏或或安裝模模板及及支架。三、鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)術(shù)1、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)應(yīng)應(yīng)用技術(shù)1.1工程概概概況本工程為EPCCC總包管理理項(xiàng)項(xiàng)目，按按照《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》、《混混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》等等要求，與與設(shè)設(shè)計(jì)商定定全廠廠鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一采采用HRB44000級(jí)鋼筋，鋼鋼鋼筋總量1360000t。1.2施工方方方法1.2.1鋼鋼鋼筋工程程（1）鋼筋制作作a）鋼筋制作流流流程b）鋼筋全部在在在現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)設(shè)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)集集中加加工制作作，然然后運(yùn)到到施工工點(diǎn)就位位綁扎扎。c）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必必必須有出廠廠合合格證，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合合格后才才能使使用。各各種規(guī)規(guī)格各種種級(jí)別別的鋼筋筋分類類堆放，并并進(jìn)進(jìn)行類別別和檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)的標(biāo)標(biāo)識(shí)。d）鋼筋翻樣人人人員要熟識(shí)識(shí)圖圖紙、會(huì)會(huì)審記記錄和施施工規(guī)規(guī)范，按按圖紙紙要求的的鋼筋筋規(guī)格、形形狀狀、尺寸寸、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確確地填填寫(xiě)鋼筋筋料表表，計(jì)算算出鋼鋼筋的用用量。e）當(dāng)鋼筋的品品品種、級(jí)別別或或規(guī)格需需作變變更時(shí)，應(yīng)應(yīng)辦辦理設(shè)計(jì)計(jì)變更更文件。f）鋼筋堆放場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地必須平平整整，且四四周有有較好的的排水水系統(tǒng)，底底部部須加墊墊枕木木等確保保架空空堆放鋼鋼筋，盡盡量采取取防雨雨遮蓋措措施。g）堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)應(yīng)滿足施工工需需要，鋼鋼筋儲(chǔ)儲(chǔ)存需設(shè)設(shè)置標(biāo)標(biāo)志，說(shuō)說(shuō)明：：鋼筋種種類、使使用部位位；成成型鋼筋筋要編編號(hào)，按按使用用部位分分類擺擺放，堅(jiān)堅(jiān)決杜杜絕代用用錯(cuò)用用現(xiàn)象。h）鋼筋應(yīng)平直直直、無(wú)損傷傷，表表面不得得有裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀狀老銹。i）鋼筋以機(jī)械械械加工為主主，Φ8以上用機(jī)機(jī)械械，Φ8（含Φ8）以下手手工工操作；Φ6.5、Φ8鋼筋伸直直采采用鋼筋筋調(diào)直直機(jī)；鋼鋼筋接接長(zhǎng)Φ16以上采用用閃閃光對(duì)焊焊，Φ16以下采用用綁綁扎搭接接或焊焊接搭接接，Φ25以上采用用焊焊接或機(jī)機(jī)械連連接。j）鋼筋對(duì)焊接接接頭和焊接接制制品的機(jī)機(jī)械性性能必須須符合合鋼筋焊焊接及及驗(yàn)收的的專門門規(guī)定。（2）鋼筋綁扎扎a）鋼筋綁扎流流流程b）熟悉圖紙，核核核對(duì)半成成品鋼鋼筋的級(jí)級(jí)別、直直徑、尺尺寸和和數(shù)量是是否與與料牌相相符，如如有錯(cuò)漏漏應(yīng)糾糾正增補(bǔ)補(bǔ)。綁綁軋時(shí)劃劃出鋼鋼筋安裝裝位置置線，如如鋼筋筋品種較較多時(shí)時(shí)，應(yīng)在在混凝凝土墊層層或已已安裝好好的模模板上標(biāo)標(biāo)明各各種型號(hào)號(hào)、構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋規(guī)規(guī)格、形形狀和和數(shù)量。c）鋼筋網(wǎng)的綁綁綁扎，四周周兩兩行鋼筋筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎扎牢，中中間部部分每隔隔一根根相互成成梅花花式扎牢牢，雙雙向主筋筋的鋼鋼筋，必必須將將全部鋼鋼筋相相互交點(diǎn)點(diǎn)扎牢牢，注意意相鄰鄰綁扎點(diǎn)點(diǎn)的鐵鐵絲扣要要成八八字形綁綁扎。d）采用雙層鋼鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)，在在上下層鋼筋筋之間設(shè)置鋼鋼筋馬凳，底底板500mm厚以上采用用角鋼固定架架，以保證上上層鋼筋位置置的正確和兩兩層鋼筋之間間距離。e）板和墻的鋼鋼鋼筋，靠近近外外圍兩行行鋼筋筋的相交交點(diǎn)全全部扎牢牢。保保證受力力鋼筋筋不產(chǎn)生生位置置偏移；；鋼筋筋保護(hù)層層厚度度按施工工圖具具體要求求施工工。f）鋼筋的搭接接接長(zhǎng)度、保保護(hù)護(hù)層厚度度、箍箍筋間距距等均均需按設(shè)設(shè)計(jì)要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。g）分階段向施施施工班組進(jìn)進(jìn)行行技術(shù)交交底，內(nèi)內(nèi)容如：：綁扎扎順序、鋼鋼筋筋規(guī)格間間距、位位置、搭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度、錨錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度以及及彎鉤鉤形式等等。h）鋼筋特別密密密集區(qū)域?yàn)闉楸１ＷC混凝凝土澆澆搗密實(shí)實(shí)，具具體定出出振動(dòng)動(dòng)棒插入入點(diǎn)位位置和插插入方方式，當(dāng)當(dāng)采用用某些特特殊方方式時(shí)應(yīng)應(yīng)先取取得監(jiān)理理和設(shè)設(shè)計(jì)的認(rèn)認(rèn)可方方可施工工。i）為了滿足設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)對(duì)保保護(hù)層的的要求求，應(yīng)按按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的厚度度制作不不同厚厚度墊塊塊，確確保不同同保護(hù)護(hù)層厚度度使用用不同規(guī)規(guī)格的的墊塊。j）鋼筋綁扎成成成型后應(yīng)通通知知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理人人員參加加鋼筋筋驗(yàn)收并并做好好隱蔽工工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。k）鋼筋頂面不不不得直接踐踐踏踏及放置置工具具，小型型機(jī)械械要用墊墊板，操操作人員員行走走使用木木跳板板。l）柱預(yù)留鋼筋筋筋在施工縫縫的的上面至至少綁綁扎2根箍筋，墻墻墻預(yù)留的的鋼筋筋在施工工縫的的上面沿沿預(yù)留留鋼筋高高度至至少綁扎3道水平分分布布鋼筋。m）澆筑混凝土土土?xí)r派專人人看看護(hù)鋼筋筋、鐵鐵件及預(yù)預(yù)埋管管，嚴(yán)禁禁施工工人員踩踩踏板板的鋼筋筋或混混凝土輸輸送管管碰撞預(yù)預(yù)留的的鋼筋。n）底板上留有有有各種基礎(chǔ)礎(chǔ)用用鋼筋，主主要要以搭接接和焊焊接為主主的連連接方式式。e）混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到1..22N/mmm22前，不得得在在其上踩踩踏或或安裝模模板及及支架2、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)2.1工程概概概況本工程1#、222#熟料庫(kù)，直直直徑均為60m，混凝土土筒筒倉(cāng)高度度為18m，庫(kù)壁厚厚為600mmm，庫(kù)壁為為預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，采采用滑模模的施施工工藝藝，池池壁的混混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為為C40。筒倉(cāng)庫(kù)庫(kù)壁壁采用無(wú)無(wú)粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力技術(shù)術(shù)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線采采用118600級(jí)Φj15..22低松弛鋼鋼絞絞線，總總量220t；庫(kù)壁均均采采用HM155--4、HM155--6型夾片式式環(huán)環(huán)形錨具具，其其中HM155--4規(guī)格為160mmmm×900mmm×800mmm，HM155--6規(guī)格為160mmmm×1330mmm×11000mm；門洞處處各各預(yù)應(yīng)力力錨固固端外加加相應(yīng)應(yīng)的錨墊墊板及及螺旋筋筋，大大樣圖分分別見(jiàn)見(jiàn)圖一、圖圖二二。圖一：庫(kù)壁門洞洞洞處內(nèi)側(cè)側(cè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨固固端大大樣圖圖二：庫(kù)壁門洞洞洞處外側(cè)側(cè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨固固端大大樣圖筒倉(cāng)的庫(kù)壁預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋按按環(huán)向向布置，每每座座筒倉(cāng)從0.0m～18.00m中的內(nèi)外外側(cè)側(cè)分別設(shè)設(shè)置了了30圈預(yù)應(yīng)力力筋筋，各段段預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋按按如下下間距布布置：：標(biāo)高0.0m～～44.0m間距為500mmm，外側(cè)鋪鋪設(shè)7圈6-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；內(nèi)側(cè)鋪設(shè)7圈444-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；標(biāo)高4.0m～～88.0m間距為500mmm，外側(cè)鋪鋪設(shè)8圈6-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；內(nèi)側(cè)鋪設(shè)8圈444-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；標(biāo)高8.0m～～112.0mm間距為500mmm，外側(cè)鋪鋪設(shè)8圈4-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；內(nèi)側(cè)鋪設(shè)8圈444-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；標(biāo)高12.0mm～～16.00m間距為10000mmm，外側(cè)鋪鋪設(shè)5圈6-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；內(nèi)側(cè)鋪設(shè)5圈666-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；標(biāo)高16.0mm～～18.00m間距為10000mmm，外側(cè)鋪鋪設(shè)2圈4-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；內(nèi)側(cè)鋪設(shè)2圈444-Φj15..22無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；筒倉(cāng)庫(kù)壁的4...0m標(biāo)高以下下內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)3個(gè)錨具槽槽和2個(gè)張拉端端；；外側(cè)設(shè)4個(gè)錨具槽槽和2個(gè)固定端端；4.0m標(biāo)高以上上內(nèi)內(nèi)外側(cè)均均設(shè)4個(gè)錨具槽槽，為為90度包角，錨錨錨具槽盒盒用0.5～0.755mmm的鍍鋅鋼鋼板板制作，尺尺寸寸大小為950mmmm×2000mmm×11800mm，錨具槽槽盒盒應(yīng)在安安裝之之前提前前制作作，鋪設(shè)設(shè)完成成后直接接打在在庫(kù)壁里里，不不用進(jìn)行行拆卸卸。2.2施工流流流程庫(kù)壁非預(yù)應(yīng)力筋施工庫(kù)壁非預(yù)應(yīng)力筋施工庫(kù)壁預(yù)應(yīng)力筋骨架安裝骨架制作錨具盒安裝錨具槽模制作安裝無(wú)粘結(jié)鋼絞線無(wú)粘結(jié)鋼絞線下料無(wú)粘結(jié)鋼絞線檢驗(yàn)張拉設(shè)備及儀表配套校驗(yàn)割除塑料外皮安裝張拉端錨具張拉質(zhì)量檢驗(yàn)切除多余長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)入下道工序施工張拉端封錨錨具涂防腐環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固安裝張拉千斤頂?shù)仍O(shè)備安裝張拉專用電動(dòng)吊籃吊籃安全驗(yàn)收澆注砼滑升模板預(yù)應(yīng)力工程隱蔽驗(yàn)收3、建筑用成型型型鋼筋制品品加加工與配配送3.1工程概概概況中控化驗(yàn)樓柱子子子箍筋采采用Φ5高強(qiáng)光圓圓鋼鋼筋，抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度≥12700MMPa，約30t。委托廠廠家家按照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙加工工成螺螺旋箍。3.2施工方方方法1）箍筋下料：：：依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙計(jì)算算箍筋筋各邊尺尺寸及及箍筋圈圈數(shù)。計(jì)計(jì)算時(shí)需需按柱柱凈高部部分和和節(jié)點(diǎn)核核心區(qū)區(qū)兩部分分分別別計(jì)算。箍箍筋筋兩端起起、終終點(diǎn)處需需留有有不少于10d的90度彎折段段。2）箍筋加工：：：將數(shù)據(jù)傳傳輸輸給加工工設(shè)備備廠家進(jìn)進(jìn)行加加工，并并將加加工好的的箍筋筋按照軸軸線、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行編號(hào)號(hào)。3）柱插豎筋：：：插筋間距距必必須嚴(yán)格格滿足足箍筋內(nèi)內(nèi)框凈凈尺寸。4）箍筋綁扎：：：將箍筋起起止止端90度彎鉤段段與與箍筋相相鄰水水平段焊焊接，滿滿足鋼筋筋焊接接規(guī)程要要求；；將箍筋筋組裝裝成型后后整體體套入柱柱豎筋筋上，每每個(gè)3到5道箍進(jìn)行行綁綁扎定位位，在在加密與與非加加密區(qū)分分界處處需綁扎扎定位位。5）梁柱節(jié)點(diǎn)核核核心區(qū)需先先攢攢底筋，放放入入螺旋箍箍，攢攢入負(fù)筋筋，箍箍筋綁扎扎定位位。四、模板及腳手手手架技術(shù)術(shù)1、清水混凝土土土模板技術(shù)術(shù)1.1工程概概概況本工程所有鋼筋筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀要要求質(zhì)質(zhì)量高，均均為為清水混混凝土土，模板板使用用量約6萬(wàn)m2。1.2施工控控控制1.2.1模模模板制作作與支支設(shè)（1）清水混凝凝土土的設(shè)計(jì)、加加工、安裝及及節(jié)點(diǎn)的細(xì)部部處理好壞直直接影響清水水混凝土澆筑筑成型質(zhì)量，所所以施工前相相關(guān)作業(yè)人員員必須認(rèn)真熟熟悉設(shè)計(jì)圖紙紙及圖紙會(huì)審審等技術(shù)文件件和相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范，充分分理解設(shè)計(jì)意意圖及建設(shè)單單位的要求。（2）本工程側(cè)側(cè)墻墻、底板及及及頂板均均采用用木膠合合板，依依據(jù)墻身身及頂頂板的高高度及及寬度，結(jié)結(jié)合合進(jìn)場(chǎng)模模板材材料的長(zhǎng)長(zhǎng)度與與寬度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)提前預(yù)預(yù)制與與墻身高高度相相同的大大型預(yù)預(yù)制模板板，底底板施工工完畢畢后為節(jié)節(jié)約模模板支設(shè)設(shè)時(shí)間間一次性性安裝裝到位。（3）滿堂鋼管管腳腳手架備楞楞楞，采用φ14@77550對(duì)拉螺桿桿對(duì)對(duì)拉緊固固，結(jié)結(jié)構(gòu)的整整體穩(wěn)穩(wěn)定采用用頂拉拉措施。支支撐撐體系采采用單單鋼管支支柱間間距700mmm。（4）根據(jù)各個(gè)個(gè)部部位，構(gòu)件件件等具體體要求求進(jìn)行模模板翻翻樣，經(jīng)經(jīng)核查查無(wú)誤后后，分分區(qū)段、分分層層次配置置模板板，并作作為模模板備料料、制制作，安安裝的的依據(jù)，按按照照施工總總進(jìn)度度安排進(jìn)進(jìn)行施施工。（5）墻身支模模時(shí)時(shí)，采用預(yù)預(yù)預(yù)制鋼筋筋混凝凝土保護(hù)護(hù)層墊墊塊固定定墻身身寬度，墊墊塊塊長(zhǎng)度同同墻身身寬度，墊墊塊塊規(guī)格35×44..5×22cmm。1.2.2模模模板拆除除（1）承重模板板的的拆除時(shí)間間間應(yīng)符合合規(guī)范范要求。（2）拆除模板板的的順序?yàn)橄认认戎Ш蟛鸩?，后后支先拆拆，先先拆非承承重模模板，后后拆承承重模板板。?）拆模時(shí)不不要要用力過(guò)猛猛猛，拆下下來(lái)的的材料要要及時(shí)時(shí)運(yùn)走。拆拆除除后的鋼鋼模板板要逐塊塊傳遞遞下來(lái)，不不得得拋擲，拆拆下下來(lái)后即即清理理干凈，板板面面涂刷隔隔離劑劑，按規(guī)規(guī)格分分類堆放放整齊齊。（4）模板使用用前前要涂刷脫脫脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在模板板表面面涂刷廢廢機(jī)油油。頂板板的立立桿必須須落在在經(jīng)平整整夯實(shí)實(shí)的地面面上，并并做好防防、排排水設(shè)施施，同同時(shí)，模模板的的使用和和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格遵照規(guī)規(guī)范內(nèi)內(nèi)容要求求。（5）施工縫的的位位置模板相相相接時(shí)，在在相相接模板板之間間粘貼海海棉條條，防止止漏漿漿。（6）模板相連連不不準(zhǔn)在同一一一截面連連接，接接合縫要要相互互錯(cuò)開(kāi)。2、組拼式大模模模板技術(shù)2.1工程概概概況原煤及輔料堆棚棚棚混凝土土擋墻墻總長(zhǎng)約460m，高5m，墻寬250--5500mmm?；破雌囱b裝大模板板施工工技術(shù)以以大模模板施工工工藝藝原理為為出發(fā)發(fā)點(diǎn)，利利用現(xiàn)現(xiàn)有資源源并結(jié)結(jié)合工程程特點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)超超長(zhǎng)混混凝土擋擋墻模模板安拆拆操作作方法進(jìn)進(jìn)行了了改進(jìn)和和創(chuàng)新新，提高高了工工效，降降低了了成本，極極大大的方便便了施施工，實(shí)實(shí)現(xiàn)了了模板安安拆的的快速裝裝配式式施工。并并申申請(qǐng)了發(fā)發(fā)明專專利《滑滑移拼拼裝式大大模板板施工方方法》。2.2大模板板板組拼技技術(shù)⑴根據(jù)混凝土土擋擋墻墻面尺尺尺寸，計(jì)計(jì)算各各施工段段單元元幅面擋擋墻模模板，按按墻體體模板結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)在模模板上上預(yù)先鉆鉆好對(duì)對(duì)拉螺桿桿安裝裝孔。⑵逐塊拼接模模板板，組裝成成成擋墻單單元幅幅面大模模板。⑶安裝時(shí)應(yīng)保保證證模板平整整整度、垂垂直度度。模板板之間間接縫嚴(yán)嚴(yán)密、不不漏漿，縫縫隙隙處貼自自粘密密封條。⑷模板上按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)間距釘40mmm××90mmm豎向背楞楞木木方固定定連接接單張模模板組組拼成大大模板板，起到到加強(qiáng)強(qiáng)剛度和和防止止模板拼拼縫處處漏漿的的作用用。⑸豎向木楞安安裝裝布置后，用4組水平腳手管（雙管）同豎向背楞木方固定連接，使若干單張模板組成整體單元幅面大模板。①每組腳手管管放放置的豎向向向木楞上上打入入“對(duì)拉螺桿”，螺桿不不穿穿過(guò)模板板，只只固定在在木楞楞里面，每每隔隔一根木木楞固固定一根根螺桿桿；②將雙鋼管ΦΦ448×3...5mm用蝶形扣扣和和螺帽擰擰緊扣扣在木楞楞上，將將模板拼拼接固固定成整整體，保保證木楞楞與腳腳手管之之間的的穩(wěn)固性性。⑹4組連接固固定模模板的橫橫向腳手手管安安裝后，在在模模板對(duì)拉拉螺桿桿處安放PVC管，進(jìn)行行單單元幅面面墻體體模板支支設(shè)，并并按模板板結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)安安裝其其余水平平鋼管管，用蝴蝴蝶扣扣固定。2.3大模板板板滑移技技術(shù)2.3.1滑滑滑動(dòng)裝置置的安安裝及固固定⑴墻體兩側(cè)外外排排架豎向接接接長(zhǎng)短管管，并并保持頂頂端在在同一標(biāo)標(biāo)高，然然后將縱縱向鋼鋼管焊接接固定定在短管管頂端端。⑵將兩組橫向向鋼鋼管架在頂頂頂部縱向向鋼管管上，每每組（2根）鋼管管之之間間距距為300mmm，兩組橫橫向向鋼管間間距2m-33m，在橫向向管管與縱向向?qū)蛳蜾摴埽ㄜ壾壍赖溃┨?，各各安安裝一個(gè)個(gè)滾輪輪。⑶兩組橫向鋼鋼管管兩端，分分分別安裝裝一個(gè)個(gè)槽鋼掛掛件來(lái)來(lái)安裝倒倒鏈和和滑移裝裝置骨骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)。槽槽鋼掛件件頂部部用Φ25鋼筋縱橫橫向向?qū)⑺膫€(gè)個(gè)掛件件焊接，并并在在四角增增加用用Φ25斜撐筋固固定定。以防防止滑滑動(dòng)裝置置平面面扭動(dòng)，將將滑滑動(dòng)平臺(tái)臺(tái)固定定成一個(gè)個(gè)整體體骨架。2.3.2整整整體拼裝裝模板板的拆除除⑴待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)要求，拆拆除除墻體對(duì)對(duì)拉螺螺桿，留4組大模板板拼拼裝固定定腳手手管，將將大模模板整體體拆除除。⑵將第2道固固定模板用的的的腳手管與與手手提葫蘆蘆的起起重鏈進(jìn)進(jìn)行連連接，保保證模模板能順順利起起吊。2.3.3滑滑滑移模板板模板吊起后，在在在擋墻頂頂兩側(cè)側(cè)各1人推動(dòng)滑滑移移裝置，保保證證平臺(tái)勻勻速前前進(jìn)?？乜刂颇Ｄ０寤埔茣r(shí)與與柱截面面的相相對(duì)位置置，確確保模板板順利利通過(guò)至至下一一個(gè)作業(yè)業(yè)區(qū)域域。2.3.4再再再安裝（1）模板滑動(dòng)動(dòng)至至下一段單單單元幅面面擋墻墻區(qū)域，模模板板面涂刷刷脫模模劑；（2）利用手提提葫葫蘆將模板板板吊放安安裝到到位；（3）安裝對(duì)拉拉螺螺桿PVC套管和對(duì)對(duì)拉拉螺桿；；（4）背楞鋼管管安安裝，固定定定大模板板支撐撐體系。3、貯倉(cāng)筒壁滑滑滑模帶倉(cāng)頂頂空空間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整整體安裝裝施工工技術(shù)3.1工程概概概況本工程貯存?zhèn)}按按按物料儲(chǔ)儲(chǔ)存形形式、儲(chǔ)儲(chǔ)存量量、數(shù)量量主要要如下：：序號(hào)物料名稱儲(chǔ)庫(kù)形式儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格（m）數(shù)量庫(kù)頂結(jié)構(gòu)儲(chǔ)量（t）1生料伊堡庫(kù)Φ22.5×66652鋼梁2×10000002熟料帳篷庫(kù)Φ602網(wǎng)架2×100000003熟料粉圓庫(kù)Φ18×372型鋼梁2×85004水泥圓庫(kù)Φ18×378型鋼梁8×75005礦渣粉圓庫(kù)Φ18×412型鋼梁2×78006干粉煤灰圓庫(kù)Φ15×352型鋼梁2×3800筒倉(cāng)倉(cāng)壁采用滑滑滑動(dòng)模板板施工工工藝，庫(kù)庫(kù)頂頂主鋼梁梁采用用滑模托托帶安安裝就位位技術(shù)術(shù)。成品品區(qū)水水泥庫(kù)、礦礦渣渣粉庫(kù)、熟熟料料粉庫(kù)組組成的的筒倉(cāng)群群，采采用兩庫(kù)庫(kù)滑模模整體滑滑升同同步托帶帶庫(kù)頂頂鋼梁就就位技技術(shù)。3.2施工要要要求滑升模板裝置由由由模板系系統(tǒng)、操操作平臺(tái)臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)、液壓壓提升升系統(tǒng)三三大系系統(tǒng)組成成。還還包括庫(kù)庫(kù)頂鋼鋼梁提升升就位位安裝裝裝置。1）鋼梁安裝鋼梁安裝在鋼梁梁梁支座上上，鋼鋼梁支座座采用用雙拼[14立柱，雙雙拼[14橫梁，在在安安放鋼梁梁位置置相鄰提提升門門架間焊2[144,,2[114槽鋼間距距應(yīng)應(yīng)滿足支支撐桿桿自由滑滑行，在在支撐架架上標(biāo)標(biāo)識(shí)出鋼鋼梁安安裝位置置線及及相應(yīng)控控制線線，利用用吊車車將鋼梁梁按由由遠(yuǎn)及近近，對(duì)對(duì)稱吊裝裝的方方法進(jìn)行行，吊吊裝完后后鋼梁梁的下翼翼緣板板與鋼梁梁支座座焊接牢牢固，之之后，在在三道道鋼梁上上部用用2根[14焊接連接接保保證滑升升過(guò)程程中鋼梁梁的穩(wěn)穩(wěn)定性，并并在在鋼梁兩兩側(cè)提提升架上上焊接接[8垂直剪刀刀撐撐，加強(qiáng)強(qiáng)滑模模系統(tǒng)的的整體體穩(wěn)定性性。鋼鋼梁支座座示意意如圖示示。2）鋼梁就位頂板鋼梁采用門門門形就位位剛架架進(jìn)行頂頂板鋼鋼梁就位位安裝裝。在庫(kù)庫(kù)壁施施工至頂頂標(biāo)高高時(shí)，筒筒倉(cāng)頂頂板鋼梁梁兩側(cè)側(cè)槽口兩兩側(cè)各各500mmm處庫(kù)壁分分別別預(yù)埋一一塊400mmmm×4000mmm×116mmm埋件，錨錨筋筋為6Φ16，長(zhǎng)度500mmm，門形剛剛架架采用[25立柱、橫橫梁梁焊接而而成，高高度30000mmm，寬18000mmm，剛架內(nèi)內(nèi)設(shè)[20八字撐加加固固，斜撐撐與橫橫梁間夾夾角以以60°～70°為宜，柱柱腳腳焊板采采用16mm厚300××2250的鋼板與與預(yù)預(yù)埋鋼板板焊接接，所有有焊縫縫滿焊。就就位位剛架示示意圖圖如下：：待筒壁混凝土施施施工完畢畢，強(qiáng)強(qiáng)度滿足足要求求，拆除除滑模模平臺(tái)輻輻射形形水平支支撐，槽槽口處內(nèi)內(nèi)平臺(tái)臺(tái)及內(nèi)側(cè)側(cè)模板板、圍檁檁。在在筒倉(cāng)頂頂板預(yù)預(yù)埋鋼板板上焊焊接鋼梁梁安裝裝門形剛剛架，利利用5t手拉葫蘆蘆同同時(shí)將鋼鋼梁提提起，并并臨時(shí)時(shí)固定，將將原原有鋼梁梁支撐撐架拆除除，用用手拉葫葫蘆將將鋼梁下下降至至槽口中中，就就位固定定。安安裝時(shí)鋼鋼梁起起吊要平平穩(wěn)，兩兩端作業(yè)業(yè)人員員聽(tīng)從指指揮，統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)動(dòng)，吊吊起高度度不宜宜超過(guò)100mmm，鋼梁兩兩端端應(yīng)同時(shí)時(shí)起吊吊，同時(shí)時(shí)降落落，保證證兩端端起吊剛剛架受受力均勻勻。實(shí)實(shí)現(xiàn)鋼梁梁隨滑滑模滑升升同步步安裝就就位。五、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)術(shù)1、深化設(shè)計(jì)技技技術(shù)1.1工程概概概況本工程燒成區(qū)生生生料粉磨磨及廢廢氣處理理系統(tǒng)統(tǒng)、水泥泥粉磨磨及廢氣氣處理理系統(tǒng)、礦礦渣渣粉磨及及廢氣氣處理系系統(tǒng)的的喂料樓樓、提提升樓、旋旋風(fēng)風(fēng)收塵、會(huì)會(huì)風(fēng)風(fēng)框架、收收塵塵器框架架均為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)框架架結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)由柱、梁梁、斜斜支撐、平平臺(tái)臺(tái)板、操操作平平臺(tái)、梯梯子、欄欄桿等構(gòu)構(gòu)件組組成。按按使用用功能不不同，鋼鋼結(jié)構(gòu)框框架2-7層不等，高高9.5mm--32..0mm。鋼柱采采用400××4400××166、350××3350××166