目錄TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l"_Toc246223159"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc246223160"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc246223161"3施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc246223162"4基礎(chǔ)施工順序安排4HYPERLINK\l"_Toc246223163"5土方工程5HYPERLINK\l"_Toc246223164"6砼墊層施工5HYPERLINK\l"_Toc246223165"7地下室防水6HYPERLINK\l"_Toc246223166"8鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc246223167"9模板工程13HYPERLINK\l"_Toc246223168"10混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc246223169"11防護(hù)密閉門安裝22HYPERLINK\l"_Toc246223170"12管道、設(shè)備與附件安裝23HYPERLINK\l"_Toc246223171"13冬期施工措施32HYPERLINK\l"_Toc246223172"14各項(xiàng)保證措施35HYPERLINK\l"_Toc246223173"15安全保證措施371編制依據(jù)①結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計(jì)圖紙②施工現(xiàn)狀和業(yè)主對(duì)本工程的具體要求③我公司關(guān)于項(xiàng)目質(zhì)量管理的《質(zhì)量管理手冊(cè)》④現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范⑤邯鄲市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定2工程概況xx大廈工程位于邯鄲市xx區(qū)xx路xx公園東100米路北，為一類公共建筑，設(shè)計(jì)合理使用年限50年，其中人防地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)。本工程總建筑面積48737.04㎡，地下2層，地上29層，局部30層，裙樓共3層。1-3層為商業(yè)，4-29層為公寓式辦公，30層為電梯機(jī)房和水箱間。主樓建筑高度為97.45m，裙樓建筑高度13.8m,±0.000m相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高為56.50m。主樓結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，框架和剪力墻的抗震等級(jí)為二級(jí)。裙樓為框架結(jié)構(gòu)，條形獨(dú)立基礎(chǔ)，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）。地下兩層均為防空地下室，戰(zhàn)時(shí)為人防，平時(shí)為汽車庫(kù)、自行車庫(kù)、設(shè)備用房，防空地下室人防抗力等級(jí)為5級(jí)，為核五級(jí)、常五級(jí)甲類二等人員掩蔽部，防化丙級(jí)。防空地下室建筑面積為2980.96m2，共分為兩個(gè)防護(hù)單元，其中負(fù)一層和負(fù)二層各一個(gè)防護(hù)單元，兩個(gè)防護(hù)單元之間通過(guò)樓梯6連通。兩個(gè)防護(hù)單元面積均為1490.48m2，掩蔽面積均為974.77m2,每個(gè)單元掩蔽人數(shù)948人，其中第一個(gè)防護(hù)單元共分三個(gè)抗爆單元。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備①組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。②積極開(kāi)展施工圖紙的自審、會(huì)審工作。③配齊施工常用規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集。④編制各分部、分項(xiàng)的施工方案和施工技術(shù)措施。⑤提前做好材料、試驗(yàn)工作，詳見(jiàn)試驗(yàn)方案。⑥舉行人防專項(xiàng)討論會(huì)議。3.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理選擇施工機(jī)具、設(shè)備，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)和新工藝。主要施工機(jī)具詳見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量塔吊QT801電焊機(jī)XB-3503振搗棒HZ-5010砂漿攪拌機(jī)HJB-35001輸送泵HBT70.113-900S1鋼筋成型機(jī)GW402鋼筋切斷機(jī)GZ352對(duì)焊機(jī)XYZ-10001電渣壓力焊BX2-100001木工平刨機(jī)JZL-202木工圓盤機(jī)JBX-252套絲機(jī)GQ3-23潛水泵WQ2-Z-6602鏑燈照明3.5KW型43.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求,積極組織人員,使勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng),滿足工程需要?；A(chǔ)階段勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1普工2009.11.0012瓦工509.11.0013砼工3009.11.2204防水工2009.12.0015鋼筋工5009.11.0016木工8009.11.1157架工1509.11.2258水工2119電工311合計(jì)235人4基礎(chǔ)施工順序安排基坑降排水→基坑土方開(kāi)挖→基坑邊坡支護(hù)→清理基底并驗(yàn)槽→基礎(chǔ)砼墊層→底板鋼筋綁扎→測(cè)溫孔測(cè)溫線預(yù)埋→澆注底板砼→綁扎負(fù)二層墻柱鋼筋→水電預(yù)埋→墻柱模板→負(fù)二層頂梁板腳手架搭設(shè)→負(fù)二層頂梁板支?！?fù)二層頂梁板鋼筋綁扎→負(fù)二層頂梁板水電暖等預(yù)埋→負(fù)二層墻、板、梁砼澆注→負(fù)一層施工（順序同負(fù)二層）→地下室內(nèi)外墻、柱拆模→地下室外墻防水→地下室外墻防水層保護(hù)→基礎(chǔ)回填土5土方工程5.1土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù)本工程的基槽土方采用機(jī)械開(kāi)挖，由我單位組織施工，基坑邊坡支護(hù)工程由專業(yè)隊(duì)伍中煤華盛水文地質(zhì)工程公司來(lái)施工。土方開(kāi)挖施工及基坑邊坡支護(hù)均已編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，詳見(jiàn)《xx大廈工程土方開(kāi)挖施工方案》和《xx邊坡支護(hù)施工方案》。5.2地下水的處理由于基坑底部標(biāo)高在地下水位而以下，基礎(chǔ)施工需要排降水，本工程采用井點(diǎn)進(jìn)行降水，降水措施及施工方法已作詳細(xì)的排降水專項(xiàng)施工方案來(lái)指導(dǎo)施工，基槽人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，四周加設(shè)排水溝，每20米設(shè)一個(gè)集水坑，保證基底無(wú)水，便于底板的施工。6砼墊層施工6.1基坑清理用人工清理挖機(jī)挖完所剩下的浮土及高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的土，基底清平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，所清理的土方運(yùn)至指定的地點(diǎn)。6.2砼墊層本工程混凝土墊層采用C15商品砼,由砼輸送泵直接輸送至澆筑部位，用平板振搗器振搗密實(shí)，隨打隨抹光。對(duì)于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好保溫工作。6.3基礎(chǔ)墊層模板墊層模板采用木方支設(shè)，用鋼筋加固。7地下室防水本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和兩層3mm厚的SBS卷材柔性防水，施工范圍外墻、頂板及消防水池等。7.1材料驗(yàn)收7.1.1三證備案防水材料入場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具備由廠家提供的出廠質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品備案證。7.1.2外觀檢查防水材料入場(chǎng)先進(jìn)行外觀檢查,且應(yīng)符合下列要求：①成卷卷材應(yīng)卷緊、卷齊，端面里進(jìn)外出之差不得超過(guò)10mm。胎體與改性瀝青和覆面材料應(yīng)相緊密粘結(jié)。②卷材表面應(yīng)平整，不允許有孔洞、裂紋、疙瘩、皺折、缺邊、露胎、涂蓋不勻等缺陷。③卷材的卷重、面積及厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。④卷材表面撒布材料的顏色和粒度均勻一致，并粘結(jié)牢固。⑤每卷卷材接頭不應(yīng)超過(guò)一次，其中較短的一段不得少于2500mm，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長(zhǎng)150mm以備搭接。⑥防水材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的外觀檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，防水材料數(shù)量大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。防水材料外觀檢查合格后進(jìn)行抽樣復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用到工程中。7.2基層清理①基層表面：基層表面應(yīng)抹平壓光，不得有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)潔凈、干燥。②分格縫：基層留設(shè)的分格縫采用密封材料嵌填密實(shí)。③轉(zhuǎn)角處：找平層與磚外模的交接處和找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成R=50mm的圓弧，整齊平順。④基層干燥檢測(cè)：找平層應(yīng)對(duì)干燥程度進(jìn)行檢測(cè)，方法是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)卷材。7.3基層潮濕處理7.3.1增刮堵漏靈由于電梯井、集水坑施工的特殊性，不能等基層干燥后進(jìn)行防水施工，為了保證工程質(zhì)量，我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在潮濕的基層上增刮一層堵漏靈，堵漏靈凝固后形成一道防潮層，使基層表面干燥無(wú)明水，有利于基層和卷材的粘貼，加強(qiáng)卷材防水質(zhì)量。7.3.2堵漏靈施工先將堵漏靈摻水后攪拌均勻成糊狀，然后將攪拌好的堵漏靈均勻涂刷在潮濕的基層表面，施工時(shí)必須保證基層表面無(wú)明水，涂刷后用刮板刮平，表面不得存在空隙、漏洞現(xiàn)象。待處理層凝固后方可進(jìn)行下道工序施工。7.4復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理在所有陰陽(yáng)角外勻附加一層防水卷材，卷材寬度一般為伸入各邊250mm。外墻結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋的套管應(yīng)加焊止水環(huán)，在鋪貼外墻壁防水卷時(shí)，沿管道根部加設(shè)一層防水卷材，每邊伸入長(zhǎng)度為250mm。7.5卷材鋪貼工藝7.5.1涂刷基層處理劑基層處理劑采用與卷材材性相容的配劑涂刷,涂刷應(yīng)均勻一致,不得有露底，干燥12h左右，方可進(jìn)行下道工序施工。7.5.2防水卷材熱熔法施工將卷材展鋪在已干燥的找平層上，確定鋪設(shè)位置后，用汽油噴燈噴烤卷材表面涂蓋層，待卷材表面涂蓋層熱熔后壓實(shí)卷材，使其粘貼在基層上。7.5.3熱熔操作噴燈火焰與卷材末端的夾角應(yīng)為30°左右，火炬與卷材表面的距離為300mm左右，幅寬內(nèi)應(yīng)加熱均勻，至卷材表面開(kāi)始熔融至光亮黑色時(shí)，即可邊加熱邊向前滾鋪卷材。鋪貼卷材時(shí)不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。7.5.4搭接卷材搭接長(zhǎng)度在地下室長(zhǎng)邊和短邊均應(yīng)大于100mm，且上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)1/3～1/2幅寬，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。在卷材接縫處兩層卷材應(yīng)有良好的粘結(jié)，采用刮刀將接縫處刮平、刮滿，不得存在孔隙、皺折和翹邊等問(wèn)題。8鋼筋工程8.1材料準(zhǔn)備按施工圖要求提取鋼筋材料計(jì)劃，按施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在見(jiàn)證取樣下抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)，待復(fù)試檢測(cè)合格后方可加工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋焊接采用的焊條、焊劑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。8.2鋼筋加工由技術(shù)人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行放樣，列出鋼筋規(guī)格，尺寸以及加工形狀。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長(zhǎng)10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，II、Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)應(yīng)分類，必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋規(guī)格使用部位、鋼筋間距，加工數(shù)量等內(nèi)容不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下盡快退場(chǎng)，并做好記錄。存放鋼筋場(chǎng)地要平整同時(shí)要備好墊木，場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。8.3鋼筋連接地下室柱（含暗柱）、梁、板、墻的鋼筋連接技術(shù)主要是直螺紋連接。8.3.1直螺紋連接本工程基礎(chǔ)和主體鋼筋，直徑≥16mm時(shí)采用直螺紋連接的方法進(jìn)行連接。鋼筋直螺紋連接完成后要進(jìn)行連接套筒外觀檢查、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)、絲頭外觀質(zhì)量及尺寸檢查，直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級(jí)別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作，并按相關(guān)規(guī)范要求送檢試驗(yàn)。8.4底板鋼筋筋施工①按圖紙標(biāo)明的鋼鋼筋的間距距,算出底板板實(shí)際的鋼鋼筋根數(shù),靠近底板板模板邊的的那根起步步鋼筋離模模板邊50mmm,在底板上上彈出鋼筋筋位置線。②按彈出的鋼筋位位置線,先鋪底板板下層鋼筋筋,鋼筋綁扎扎時(shí)每個(gè)相交交點(diǎn)都綁扎扎牢固.③基礎(chǔ)底板下層鋼鋼筋用400mm厚的C20細(xì)石砼墊墊塊（也可可用大理石石塊）墊起起，鋼筋下下部有墊層層時(shí)墊塊厚厚度為50mm，無(wú)墊層層時(shí)墊塊厚厚度為70mm，墊塊間間距1.5m，呈梅花花型擺放。④基礎(chǔ)底板上下層層鋼筋采用用Ф20通長(zhǎng)鋼筋筋馬凳架起起，間距12000mm。⑤根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸伸入基礎(chǔ)的的插筋綁扎扎牢固。插插入基礎(chǔ)深深度要符合合設(shè)計(jì)要求求，甩出長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，其上上端應(yīng)采取取加固措施施保證甩筋筋垂直、不不歪斜、傾傾倒、變位位。⑥鋼筋的接頭宜設(shè)設(shè)置在受力力較小處，不不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)設(shè)防要求的的框架梁端端、柱端的的箍筋加密密區(qū)。同一一縱向受力力鋼筋不宜宜設(shè)置兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)以以上接頭。接接頭末端至至鋼筋彎起起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的10倍。當(dāng)受受力鋼筋采采用焊接接接頭時(shí)，設(shè)設(shè)置在同一一構(gòu)件內(nèi)的的接頭宜相相互錯(cuò)開(kāi)，縱縱向受力鋼鋼筋焊接接接頭連接區(qū)區(qū)段的長(zhǎng)度度為35d,且不小于500mmm,縱向受力力鋼筋焊接接的接頭面面積百分率率在受拉區(qū)區(qū)不宜大于于50％。⑦鋼筋安裝位置的的允許偏差差和檢查方方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中中間各一點(diǎn)點(diǎn)，取最大大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取取其最大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查查水平高差＋3，08.5地下室剪剪力墻、柱柱、梁、板板鋼筋施工工8.5.1墻筋筋的綁扎將墻身處及柱預(yù)預(yù)留鋼筋調(diào)調(diào)直理順，并并將表面砂砂漿等雜物物清理干凈凈。墻身鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，先立2—4根豎筋，并并劃好模筋筋分檔標(biāo)志志，然后于于下部及齊齊胸處綁兩兩根模筋固固定好位置置，并在模模筋上劃好好分檔標(biāo)志志，然后綁綁其余豎筋筋，最后綁綁其余筋。水水平筋及豎豎向筋均采采用搭接綁綁扎，水平平筋、豎筋筋搭接長(zhǎng)度度1.2LLaE。墻墻體內(nèi)外兩兩側(cè)鋼筋之之間按設(shè)計(jì)計(jì)要求交錯(cuò)錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)結(jié)筋，拉結(jié)結(jié)筋勾住豎豎筋和水平平筋的交叉叉點(diǎn)。綁扎扎鐵絲須頭頭不得朝向向外墻外側(cè)側(cè)。鋼筋保護(hù)層采用用圓形鋼筋筋混凝土保保護(hù)層定位位卡，墻外外側(cè)鋼筋保保護(hù)層為50mmm,內(nèi)側(cè)為25mmm.定位卡同同鋼筋卡緊緊，以防止止?jié)仓艜r(shí)時(shí)松脫。模板合攏后，應(yīng)應(yīng)對(duì)伸出的的鋼筋進(jìn)行行一次修整整，并在搭搭接處綁一一道臨時(shí)定定位橫筋，在在砼澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)有專專人隨時(shí)檢檢查和修整整，以保證證豎筋位置置正確。8.5.2柱筋筋的綁扎柱平面位置和垂垂直度應(yīng)在在綁扎前進(jìn)進(jìn)行校正，柱柱筋接頭位位置按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。綁扎柱柱鋼筋時(shí)，按按圖紙要求求間距，計(jì)計(jì)算好每根根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將將箍筋套在在下層伸出出的搭接筋筋上，然后后立柱子鋼鋼筋，在立立好的柱子子豎向鋼筋筋上，按圖圖紙要求用用粉筆找箍箍筋間距線線。綁扎的的箍筋與主主筋要垂直直，柱箍距距板面50mm為第一道道位置，箍箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交交點(diǎn)均要綁綁扎，加密密區(qū)按規(guī)定定布置，梁梁、柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的加密密箍事先按按順序布好好。箍筋彎彎鉤重疊處處，沿高度度方向錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置并綁綁扎牢固。柱柱箍筋端頭頭應(yīng)彎成135°，平直部部分長(zhǎng)度部部10d，且且不小于75mmm，柱鋼筋保護(hù)層采采用圓形鋼鋼筋混凝土土保護(hù)層定定位卡，柱柱筋外皮為為30mmm,定位卡應(yīng)應(yīng)卡在柱豎豎筋外皮上上，間距為為10000mm。8.5.3梁筋筋的綁扎距墻或柱邊500mm為第一道道箍筋位置置,綁扎梁鋼鋼筋時(shí)在梁梁側(cè)模板板板上畫(huà)出箍箍筋間距擺擺放箍筋。按按設(shè)計(jì)要求求綁扎梁鋼鋼筋，綁扎扎前，先核核對(duì)成品鋼鋼筋的直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量量。梁的受受力采用焊焊接接頭,位置應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)。在在梁受力筋筋下均應(yīng)設(shè)設(shè)墊塊，保保證保護(hù)層層的厚度?？蚩蛄褐鹘钤谠谥?jié)點(diǎn)處處穿插順序序按設(shè)計(jì)交交底要求，一一般主、次次梁筋在跨跨中穿插順順序?yàn)榇瘟毫航钪糜谥髦髁航钪仙稀?.5.4頂板板筋綁扎綁扎板鋼筋時(shí)，先先清理模板板上面的刨刨花、碎木木、電線管管頭等雜物物，用粉筆筆在模板上上劃好主筋筋、分布筋筋間距。按劃好的間距，先先擺受力鋼鋼筋，后放放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等及及時(shí)配合安安裝。綁扎扎使用順扣扣或八字扣扣，地下室室頂板為雙雙向板，應(yīng)應(yīng)在縱橫鋼鋼筋的交叉叉點(diǎn)全部綁綁扎。綁扎扎負(fù)彎矩鋼鋼筋，每個(gè)個(gè)扣均要綁綁扎，最后后在主筋下下墊砂漿墊墊塊，負(fù)彎彎矩鋼筋注注意不要被被踩下，特特別是后澆澆帶鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求綁扎。板上層鋼筋用ФФ12通長(zhǎng)鋼筋筋制作的馬馬凳墊起。間間距按10000mm布置。8.5.5樓梯梯鋼筋綁扎扎在樓梯段底模上上劃主筋和和分布筋位位置線，先先綁扎主筋筋后綁扎分分布筋。每每個(gè)交點(diǎn)均均應(yīng)綁扎，注注意梯梁筋筋綁扎完后后再綁板筋筋，板筋錨錨固到墻內(nèi)內(nèi)。底板筋筋綁完，再再綁踏步的的負(fù)彎距鋼鋼筋。鋼筋筋接頭、數(shù)數(shù)量位置均均要符合施施工及驗(yàn)收收規(guī)范要求求。人防部分樓梯為為防倒塌樓樓梯，鋼筋筋綁扎過(guò)程程中需嚴(yán)格格控制綁扎扎的準(zhǔn)確性性和質(zhì)量，必必須嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)施工工。9模板工程9.1模板安裝工藝檢查、清理→放放模板就位位線→做砂漿找找平層→安放角?！卜艃?nèi)平平?！惭b穿墻墻螺栓→安裝外模模并固定→調(diào)整模板板間隙、找找垂直度→檢查驗(yàn)?zāi)！鷿仓炷翂δ０迤囱b前繪繪制模板拼拼裝圖。拼拼裝圖完成成后再進(jìn)行行編號(hào)。9.2模板組拼拼墻模板設(shè)計(jì)完成成，木工按按設(shè)計(jì)圖加加工成型后后，應(yīng)對(duì)成成型模板進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢查要求：：對(duì)角線偏偏差為<3mm，長(zhǎng)、寬寬、高幾何何尺寸偏差差不允許過(guò)過(guò)±2mm。拼裝后后板縫拼接接嚴(yán)密。成成型好的模模板經(jīng)檢查查符合要求求后，在模模板反面用用醒目字體體注明編號(hào)號(hào)，以便支支模時(shí)對(duì)號(hào)號(hào)入座。并并且涂刷脫脫模劑，按按規(guī)格擺放放好。9.3模板安裝裝要點(diǎn)①模板安裝前應(yīng)彈彈出模板就就位線，并并在距地50mm處焊接φ12的“I”字形限位位鋼筋，限限位鋼筋用用于控制墻墻厚尺寸以以及墻平面面尺寸，間間距800mmm。②在墻鋼筋上部5500mmm做好高程程控制點(diǎn)。③在墻、暗柱外側(cè)側(cè)做砂漿找找平層，高高度h=200mm，寬度B=800mm，以利于于墻定位找找平。防止止模板穿墻墻螺栓高低低錯(cuò)位及板板下口跑漿漿。④模板安裝上墻前前，把板面面清理干凈凈，檢查幾幾何尺寸是是否準(zhǔn)確，均均勻涂刷好好脫模劑。⑤鋼筋驗(yàn)收辦完隱隱檢，予埋埋管線安裝裝完畢，并并經(jīng)各專業(yè)業(yè)會(huì)簽，再再進(jìn)行安裝裝模板。⑥為確保墻壁、暗暗柱的剛度度、穩(wěn)定性性，必須在在墻、柱模模之間用對(duì)對(duì)拉螺栓加加以連接，間間距為600mmm，最下排排距底板為為300mmm，且設(shè)雙雙螺帽加固固。⑦模板每邊設(shè)φ448鋼管和“3”型扣件，與與對(duì)拉螺栓栓形成一個(gè)個(gè)整體。9.4墻、柱模模板施工地下室砼墻體采采用18厚覆模竹竹膠板模板板施工，模模板拼縫用用海綿條密密封嚴(yán)密。外外墻350mmm厚，內(nèi)墻墻和水池側(cè)側(cè)壁250mmm厚。穿墻墻螺栓用M12圓鋼制作作，螺桿長(zhǎng)長(zhǎng)度為墻厚厚加450mmm，其中地地下室外墻墻、水池側(cè)側(cè)壁穿墻螺螺桿為止水水螺桿，中中間要滿焊焊60×660×3mmm鋼板止水水片，墻體體砼澆筑后后埋入砼內(nèi)內(nèi)起止水作作用，止水水螺桿外側(cè)側(cè)靠外模處處用40×440×200木板嵌在在砼內(nèi)，拆拆模后剔除除螺桿割除除木板后，凹凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿漿嵌填密實(shí)實(shí)，再做防防水。螺桿桿水平間距距600mmm，豎向間間距450mmm，墻模板板主龍骨用用雙根φ48×3普通腳手手架鋼管，間間距450mmm，次龍骨骨用40×880木龍骨，間間距300mmm。9.5梁、板模模板施工頂板模板采用118mm厚竹膠板板，其板面面光潔，硬硬度好，周周轉(zhuǎn)次數(shù)較較高，混凝凝土成型質(zhì)質(zhì)量好。支支撐采用φ48X3鋼管搭設(shè)設(shè)滿堂紅支支撐體系，立立桿間距一一般為12000×12000mm，每跨平平臺(tái)的邊立立桿距離墻墻、梁側(cè)邊邊間距為300mmm，水平橫橫桿間距不不大于12000mm，頂板竹竹膠板擱柵柵采用40×880木方＠300。按混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50020420002的要求，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼板，當(dāng)跨跨度≥4m時(shí)，模板板應(yīng)起拱，起起拱高度為為全跨長(zhǎng)度度的3‰，因此，頂頂板支模時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮起拱的要要求.梁模面板采用118mm厚竹膠板板，梁兩側(cè)側(cè)立桿一般般距離梁側(cè)側(cè)200～300mmm，根據(jù)梁梁底標(biāo)高推推算先搭設(shè)設(shè)兩道橫桿桿，橫桿上上搭設(shè)梁底底小橫桿，小小橫桿間距距一般為150～300mmm，在小橫橫桿上梁底底部鋪設(shè)3～5道40×880方木，方方木上鋪放放梁底模，待待綁扎完梁梁鋼筋后，支支設(shè)梁側(cè)模模。梁高大大于600mmm時(shí)梁側(cè)模模采用對(duì)拉拉螺桿加固固，高度小小于600mmm的梁，如如果梁側(cè)模模經(jīng)計(jì)算允允許可直接接用斜撐鋼鋼管支撐。9.6樓梯模板板樓梯間模板采用用木模板，樓樓梯板施工工前應(yīng)根據(jù)據(jù)地下室實(shí)實(shí)際層高放放樣，先支支設(shè)平臺(tái)模模板，再支支設(shè)樓梯底底模板，然然后支設(shè)樓樓梯外幫側(cè)側(cè)板，外幫幫側(cè)板應(yīng)先先在內(nèi)側(cè)彈彈出樓梯底底板厚度線線，側(cè)板位位置線釘好好固定踏步步側(cè)板的擋擋木，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)側(cè)板。9.7模板安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)①嚴(yán)格按施工安全全操作規(guī)程程和模板施施工說(shuō)明執(zhí)執(zhí)行。②模板安裝時(shí)防止止模板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，碰撞傷傷人。③模板支撐、對(duì)拉拉螺栓要設(shè)設(shè)專人檢查查是否支穩(wěn)穩(wěn)、牢固擰擰緊，不得得有漏支、漏漏擰現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，以免免發(fā)生脹模模。④考慮上下層外墻墻施工縫處處混凝土質(zhì)質(zhì)量不易控控制，故在在模板上下下邊緣水平平向各增設(shè)設(shè)一排對(duì)拉拉螺栓。⑤在墻的水平向，為為保證模板板與模板間間連接緊密密，加工模模板時(shí)應(yīng)在在其邊緣豎豎向制作出出企口，同同時(shí)接縫處處粘海綿條條，保證模模板縫拼接接嚴(yán)密。9.8模板的拆拆除9.8.1拆除除時(shí)間梁、板模板及支支撐體系的的拆除時(shí)間間取決于砼砼的強(qiáng)度，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置同條件件養(yǎng)護(hù)砼試試件的試壓壓報(bào)告，構(gòu)構(gòu)件底模拆拆除時(shí)混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求求如下：①梁、板跨度≤88m，砼強(qiáng)度等等級(jí)達(dá)到75%②跨度＞8m砼砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)達(dá)到100%%③懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度度等級(jí)達(dá)到到100%%試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定后由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人下達(dá)達(dá)拆模令，并并連同試塊塊檢測(cè)報(bào)告告報(bào)監(jiān)理審審批同意后后方能拆除除。墻、柱梁側(cè)模待待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到不因拆拆除而損塊塊砼棱角時(shí)時(shí)，即可拆拆除，模板板拆除必須須由主管人人員檢查并并報(bào)監(jiān)理審審批同意后后方可拆除除。9.8.2拆除除順序模板的拆除順序序即為模板板安裝的反反順序，即即先裝的后后拆，后裝裝的先拆；；先拆非承承重部分，后后拆承重部部分。拆模模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)護(hù)，避免損損壞結(jié)構(gòu)。10混凝土工程本工程基礎(chǔ)混凝凝土采用商商品砼，用用輸送泵直直接輸送至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，砼強(qiáng)度度等級(jí)主要要包括以下下幾種型號(hào)號(hào)：C15、C40、C50，有抗?jié)B滲要求的砼砼的抗?jié)B等等級(jí)為S8。墊層混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C15，前面已已經(jīng)敘述就就不再贅述述，這里只只講底板混混凝土及墻墻柱、梁板板混凝土的的施工要點(diǎn)點(diǎn)。10.1技術(shù)措措施預(yù)先對(duì)商砼廠家家進(jìn)行書(shū)面面交底，提提出砼等級(jí)級(jí)及需注意意事項(xiàng)，并并要求其提提供混凝土土配合比及及其所有檢檢測(cè)資料，確確保砼的質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范的要求?；A(chǔ)砼施工采取取主要技術(shù)術(shù)措施：以以減少水泥泥用量,控制水化化熱，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用覆覆蓋保溫保保濕養(yǎng)護(hù)。10.2勞動(dòng)力力組織混凝土澆筑時(shí)將將勞動(dòng)力分分白班和夜夜班兩大班班，每班12小時(shí)進(jìn)行行換班，每每班人員主主要包括砼砼工及輔助助的電工、少少數(shù)工種、看看鋼筋和看看模板人員員。10.3澆筑前前的準(zhǔn)備工工作①檢查模板的位置置、標(biāo)高、截截面尺寸是是否正確，模模板的支撐撐是否牢靠靠，拼縫是是否緊密，檢檢查模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、木木片、泥土土等雜物是是否已清理理干凈，脫脫模劑是否否涂刷均勻勻，鋼筋的的保護(hù)層是是否墊好。請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理人員對(duì)對(duì)隱蔽部位位進(jìn)行驗(yàn)收收，辦理完完鋼筋隱檢檢及混凝土土澆灌申請(qǐng)請(qǐng)書(shū)。②考慮到底板每段段混凝土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性，晝夜夜連續(xù)施工工，每施工工段一次澆澆筑完成，故故應(yīng)提前向向環(huán)保部門門提出夜間間施工申請(qǐng)請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后通告周周圍居民，盡盡量減少夜夜間施工的的噪音，以以確?；炷翝仓牡捻樌M(jìn)行行。③在施工前，須針針對(duì)混凝土土的部位及及設(shè)計(jì)強(qiáng)度度、坍落度度提出委托托單，由混混凝土攪拌拌站負(fù)責(zé)提提供混凝土土配合比、各各種材料合合格證、混混凝土強(qiáng)度度實(shí)驗(yàn)報(bào)告告，并填寫寫各種混凝凝土施工記記錄，提前前確定好砼砼的供應(yīng)數(shù)數(shù)量。④澆筑板混凝土前前，應(yīng)預(yù)先先搭設(shè)好活活動(dòng)支架鋪鋪好跳板。跳跳板應(yīng)支在在支架上，不不得鋪放在在鋼筋網(wǎng)片片上。跳板板應(yīng)具有一一定寬度，方方便工人操操作安全，待待砼澆到一一定位置，隨隨澆隨撤掉掉鋼筋架。⑤砼澆筑前對(duì)工人人進(jìn)行班前前技術(shù)、安安全、質(zhì)量量交底和分分工情況安安排，對(duì)于于操作要點(diǎn)點(diǎn)、施工縫縫的處理等等情況都要要有明確交交底。⑥砼輸送泵、振動(dòng)動(dòng)機(jī)、振動(dòng)動(dòng)棒、信號(hào)號(hào)燈等的準(zhǔn)準(zhǔn)備與通電電調(diào)試，各各種施工機(jī)機(jī)具及測(cè)砼砼坍落度工工具的準(zhǔn)備備，指派專專業(yè)機(jī)修工工和電工跟跟班作業(yè)。⑦鋼筋、模板內(nèi)必必須徹底清清理干凈，不不得有渣土土、雜物及及積水。⑧砼在泵送以前，應(yīng)應(yīng)先泵水，然然后泵送混混凝土同配配比的水泥泥砂漿，使使管壁處于于充分滑潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)潤(rùn)管用水泥泥砂漿不得得直接泵入入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)放入桶內(nèi)內(nèi)備用。10.4底板混混凝土施工工本工程基礎(chǔ)砼采采用C40商品砼，抗抗?jié)B等級(jí)S8。澆筑時(shí)時(shí)采用汽車車泵輸送至至澆筑部位位。主樓基基礎(chǔ)筏板厚厚度為18000mm，條形基基礎(chǔ)厚度12000mm，屬于大大體積混凝凝土，混凝凝土分段澆澆筑，各施施工段分別別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，澆筑時(shí)時(shí)呈斜面狀狀分層澆筑筑分層厚度度不大于600mmm,澆筑方向向從一端向向另一端水水平推進(jìn),連續(xù)澆筑筑，中間不不得留施工工縫。為有有效控制砼砼施工過(guò)程程中因水泥泥水化產(chǎn)生生的溫度變變化和收縮縮作用，防防止砼產(chǎn)生生表面裂縫縫和貫通裂裂縫的產(chǎn)生生。在基礎(chǔ)礎(chǔ)砼施工時(shí)時(shí)，從砼的的原材料使使用、配合合比確定、澆澆注過(guò)程到到砼養(yǎng)護(hù)等等均應(yīng)采取取相應(yīng)措施施，確保砼砼不產(chǎn)生表表面裂縫和和貫通裂縫縫。混凝土振搗采用用振搗棒，振振搗時(shí)要“快插慢拔拔、插點(diǎn)均均勻、層層層搭扣”，振搗上上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下一一層砼中50mm左右，以以消除兩層層砼之間的的接縫。振振動(dòng)棒的每每一振點(diǎn)要要撐握好時(shí)時(shí)間，過(guò)短短不易振實(shí)實(shí)砼，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)可能引起起砼離析，一一般每點(diǎn)振振搗時(shí)間為為20～30S，但應(yīng)視視砼表面呈呈水平，不不再顯著下下沉，不再再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛泛出灰漿液液為準(zhǔn)。砼砼振動(dòng)棒搗搗實(shí)砼的移移動(dòng)間距不不宜大于其其作用半徑徑的1.5倍，（一一般振動(dòng)棒棒的作用半半徑為400mmm）。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、支支撐、鋼筋筋、埋件和和預(yù)留孔洞洞等的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形位位移時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取措施處理理。嚴(yán)格控制混凝土土的坍落度度，地下室室防水砼坍坍落度最大大不宜超過(guò)過(guò)140mmm，進(jìn)行混混凝土的二二次振搗，減減少混凝土土的收縮量量，增加混混凝土的密密實(shí)度，提提高混凝土土的抗裂性性能。標(biāo)高的控制：在在內(nèi)外墻體體立筋上用用紅油漆標(biāo)標(biāo)注50cm線，平倉(cāng)倉(cāng)時(shí)拉線控控制，刮杠杠找平標(biāo)高高，找平過(guò)過(guò)程中隨時(shí)時(shí)用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，嚴(yán)格控控制板面標(biāo)標(biāo)高。泌水處理：及時(shí)時(shí)排除混凝凝土在振搗搗過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的泌水水，當(dāng)混凝凝土澆筑到到接近結(jié)束束時(shí)，將混混凝土泌水水排集到模模板邊，使使之縮小為為水潭，然然后用軟軸軸泵將水抽抽出。施工縫的留設(shè)：：主樓筏板板與隔墻及及周邊外墻墻應(yīng)一次整整體澆筑至至底板面250以上上，周邊外外墻在此處處設(shè)置鋼板板止水帶。裙裙樓條形基基礎(chǔ)柱混凝凝土一次整整體澆筑至至-10..9m以上1.9mm,在此處設(shè)設(shè)置鋼板止止水帶。砼澆筑完后即需需進(jìn)行覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，采采用一層塑塑料布及一一層棉被覆覆蓋覆蓋，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于于14d。關(guān)于底板混凝土土澆筑工程程已編制底底板大體積積混凝土專專項(xiàng)施工方方案來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)施工。10.5墻柱和和梁板混凝凝土施工地下室墻、柱混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C50，梁、板板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為為C40，抗?jié)B等等級(jí)均為S8，采用商商品砼。墻體砼澆筑前，先先用水沖洗洗墻體根部部灰層，然然后在新澆澆砼與下層層砼接槎處處均勻澆筑筑5～10cm厚與墻體體混凝土配配合比相同同的無(wú)石子子水泥砂漿漿或減石子子混凝土，用用鐵锨入模模，墻高超超過(guò)2m，采用料料槽導(dǎo)流，嚴(yán)嚴(yán)禁用吊斗斗直接灌入入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，且且要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，間隔隔時(shí)間不得得超過(guò)2h，即在前前層混凝土土凝結(jié)之前前，將次層層砼澆筑完完畢。使用插入式振搗搗器快插慢慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，順序序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振振實(shí)。振搗搗棒移動(dòng)間間距小于50cm，洞口兩兩側(cè)暗柱、內(nèi)內(nèi)外墻交接接點(diǎn)要振搗搗密實(shí)，每每一振點(diǎn)的的延續(xù)時(shí)間間以表面呈呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落落為度。為為使上下層層混凝土結(jié)結(jié)合成整體體，振搗器器應(yīng)插入下下層混凝土土5cm。振搗棒棒嚴(yán)禁碰撞撞各種埋件件，盡量避避免振搗鋼鋼筋，設(shè)備備埋管凈距距大于鋼筋筋最小凈距距，保證砼砼澆筑質(zhì)量量。洞口處砼澆筑時(shí)時(shí)，使洞口口兩側(cè)砼高高度大體一一致，振搗搗時(shí)振搗棒棒距洞邊30cm以上，最最好從兩側(cè)側(cè)同時(shí)振搗搗，以防洞洞口變形，門門連窗處窗窗洞下部模模板開(kāi)口并并在開(kāi)口處處澆筑振搗搗。板澆筑砼用平板板振搗器。澆澆筑板混凝凝土的虛鋪鋪厚度略大大于板厚，在在每一位置置上連續(xù)振振搗一定時(shí)時(shí)間約25～40s，以砼面面均勻出現(xiàn)現(xiàn)漿液為準(zhǔn)準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)時(shí)成排依次次振搗前進(jìn)進(jìn)。振搗完完畢后用木木抹子抹平平?；炷翂w澆筑筑完畢后，將將上口甩出出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按按標(biāo)高線將將混凝土表表面的混凝凝土找平。樓梯混凝土澆筑筑時(shí)，樓梯梯段混凝土土自下而上上澆筑，先先振實(shí)底板板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位位置時(shí)再與與踏步混凝凝土一起振振搗，不斷斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木木抹子將踏踏步表面抹抹平。現(xiàn)澆混凝土剪力力墻允許偏偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定定位中心線線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查7預(yù)留設(shè)施中心線線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查10.6試塊的的留置抗?jié)B混凝土每5500m33留置標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊一組組，抗?jié)B混混凝土試塊塊尺寸185（175）×1500mm，一組六六塊，養(yǎng)護(hù)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕濕度95%以上，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期28d；梁板拆拆模試塊根根據(jù)施工段段留置，結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢驗(yàn)同條件件養(yǎng)護(hù)試塊塊預(yù)先確定定數(shù)量，并并報(bào)建設(shè)監(jiān)監(jiān)理同意；；同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊的的組數(shù)根據(jù)據(jù)實(shí)際需要要確定，同同一砼標(biāo)號(hào)號(hào)一般不少少于2組。10.7砼施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)①混凝土澆筑后112h后用草簾簾和薄膜覆覆蓋，覆蓋蓋時(shí)混凝土土表面不要要出現(xiàn)敞露露，且薄膜膜內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水為佳。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MMpa以后，開(kāi)開(kāi)始允許操操作人員在在上行走，安安裝模板及及支架，但但不得有沖沖擊性操作作。③混凝土采用的原原材料由砼砼廠家負(fù)責(zé)責(zé)，項(xiàng)目部部會(huì)同建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單單位按廠方方提供的砼砼配合比對(duì)對(duì)廠方攪拌拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行不定期抽抽查。在交交貨地點(diǎn)泵泵送前，會(huì)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、廠方方人員對(duì)砼砼進(jìn)行坍落落度檢查和和標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度度、抗?jié)B試試塊的制作作，坍落度度符合合同同要求才能能泵送，不不合格退貨貨，強(qiáng)度、抗抗?jié)B試塊檢檢測(cè)不合格格，在15天內(nèi)通知知廠方進(jìn)行行處理，砼砼澆筑后終終凝超過(guò)合合同規(guī)定出出現(xiàn)緩凝，通通知廠方會(huì)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理共同分分析責(zé)任和和處理。④混凝土的配合比比、攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工工縫處理必必須符合施施工規(guī)范要要求。⑤混凝土強(qiáng)度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試驗(yàn)要要符合《混混凝土強(qiáng)度度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》要求，做做好見(jiàn)證取取樣工作。⑥本工程為人防地地下室，對(duì)對(duì)蜂窩、氣氣泡等質(zhì)量量缺陷的要要求比較高高，故在施施工過(guò)程中中，必須加加強(qiáng)振搗工工作，確保保砼密實(shí)、無(wú)無(wú)蜂窩、孔孔洞、露筋筋、縫隙、夾夾渣質(zhì)量通通病。⑦凡穿越地下室外外墻的管道道洞口，均均需按規(guī)范范要求設(shè)置置洞口加強(qiáng)強(qiáng)筋，穿墻墻管防水采采用固定式式穿墻管防防水構(gòu)造，在在管道穿墻墻部位的中中部焊接鋼鋼板密閉止止水環(huán)，止止水環(huán)寬度度為100mmm，管道與與地下室外外墻外口接接觸部位采采用防水柔柔性密封膏膏嵌實(shí)。11防護(hù)密閉門安裝裝門框安裝與鋼筋筋綁扎，模模板安裝同同時(shí)進(jìn)行，混混凝土一次次澆筑成型型。11.1門框、扇扇材料及安安裝要求①鋼門框支撐面的的平整度偏偏差不應(yīng)超超過(guò)1mm；每邊不不平整部分分累計(jì)的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)大大于該邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布布在2處以上；；門框四邊邊垂直度，偏差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊邊的2‰。②門扇鋼框框與鋼門框框應(yīng)貼合均均勻，其間間隙不得大大于2mm；每邊不不貼合部分分累計(jì)的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)大大于該邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分分布在2處以上。③鉸頁(yè)、閉閉鎖安裝位位置應(yīng)準(zhǔn)確確；上、下下鉸頁(yè)同軸軸度偏差不不應(yīng)超過(guò)兩兩鉸頁(yè)間距距的1‰，且不得得大于2mm。④門扇應(yīng)啟啟閉靈活。⑤在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。11.2密封條條安裝，應(yīng)應(yīng)符合的要求①密封條接頭應(yīng)采采用45°坡口搭接接，每扇門門的密封條條接頭不得得超過(guò)2處。②密封條應(yīng)應(yīng)固定牢靠靠，壓縮均均勻；局部部壓縮量允允許偏差不不應(yīng)超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)壓縮量量的20%。③密封條不不得涂抹油油漆。11.3防護(hù)設(shè)設(shè)施的包裝裝、運(yùn)輸和和堆放①各類類防護(hù)設(shè)施施均應(yīng)具有有產(chǎn)品出廠廠合格證；；②防護(hù)設(shè)施施的零、部部件必須齊齊全，并不不得銹蝕和和損壞；③防護(hù)設(shè)施施分部件包包裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注明配套套型號(hào)、名名稱和數(shù)量量。④堆放場(chǎng)地地應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)固、無(wú)積積水。⑤金屬構(gòu)件件不得露天天堆放。⑥各種防護(hù)護(hù)設(shè)施應(yīng)分分類堆放。⑦密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。⑧門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。12管道、設(shè)備備與附件安安裝12.1密閉穿穿墻短管的的制作及安安裝①給水管、壓力排排水管、電電纜電線等等的密閉穿穿墻短管，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求制作。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用壁厚厚大于3mm的鋼管。②通風(fēng)管的的密閉穿墻墻短管，應(yīng)應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊焊接制作，其其焊縫應(yīng)飽飽滿、均勻勻、嚴(yán)密。③密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。④密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。⑤密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；3）通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。12.2密閉穿穿墻短管作作套管時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①在套管與與管道之間間應(yīng)用密封封材料填充充密實(shí)，并并應(yīng)在管口口兩端進(jìn)行行密閉處理理，填料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為管管徑的3～5倍，且不不得小于100mmm。②管道在套套管內(nèi)不得得有接口。③套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。④密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。⑤當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。12.3通風(fēng)管管道和附件件的制作及及安裝①在第一道密閉閥閥門至工程程口部的管管道與配件件，應(yīng)采用用厚2～3mm的鋼板焊焊接制作。其其焊縫應(yīng)飽飽滿、均勻勻、嚴(yán)密。②染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。③主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。④工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。⑤通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。⑥通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。12.4給水排排水管道，供供油管道和和附件的安安裝①壓力排水管宜采采用給水鑄鑄鐵管或鍍鍍鋅鋼管，其其接口應(yīng)采采用油麻填填充或石棉棉水泥抹口口，不得采采用水泥砂砂漿抹口。②油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。③防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；2）清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損；3）清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。④與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。⑤各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。12.5電纜、電電線穿管的的安裝①電纜、電線在穿穿越密閉穿穿墻短管時(shí)時(shí)，應(yīng)清除除管內(nèi)積水水、雜物。在在管口兩端端應(yīng)采用密密封材料充充填。填料料應(yīng)搗固密密實(shí)、勻稱稱。②電纜、電電線暗配管管穿越防護(hù)護(hù)密閉隔墻墻或密閉隔隔墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)在墻兩側(cè)側(cè)設(shè)置過(guò)線線盒,盒內(nèi)不得得有接線頭頭。過(guò)線盒盒穿線后應(yīng)應(yīng)密封并加加蓋板。③燈頭盒、開(kāi)開(kāi)關(guān)盒、接接線盒等應(yīng)應(yīng)緊貼模板板固定，并并應(yīng)與電纜纜、電線暗暗配管連接接牢固。暗暗配管應(yīng)與與結(jié)構(gòu)鋼筋筋點(diǎn)焊牢固固。④電纜、電電線暗配敷敷設(shè)完畢后后，暗配管管管口應(yīng)密密封。12.6排煙管管（道）與與附件的安安裝①排煙管宜采用鋼鋼管或鑄鐵鐵管。當(dāng)采采用焊接鋼鋼管時(shí)，其其壁厚應(yīng)大大于3mm；管道連連接宜采用用焊接。當(dāng)當(dāng)采用法蘭蘭連接時(shí)，法法蘭面應(yīng)平平整，并應(yīng)應(yīng)有密封槽槽；法蘭之之間應(yīng)襯墊墊耐熱膠墊墊。②埋設(shè)于混混凝土內(nèi)的的鑄鐵排煙煙管，宜采采用法蘭連連接。③排煙管應(yīng)應(yīng)沿軸線方方向設(shè)置熱熱脹補(bǔ)償器器.單向套管管伸縮節(jié)應(yīng)應(yīng)與前后排排煙管同心心.柴油機(jī)排排煙管與排排煙總管的的連接段應(yīng)應(yīng)有緩沖設(shè)設(shè)施.④排煙管（道道）的安裝裝，應(yīng)符合合下列要求求：11）坡度應(yīng)大大于0.5%，放水閥閥應(yīng)設(shè)在最最低處；2）清掃孔堵堵板應(yīng)有耐耐熱墊層，并并固定嚴(yán)密密；33）當(dāng)排煙管管穿越隔墻墻時(shí)，其周周圍空隙應(yīng)應(yīng)采用石棉棉繩填充密密實(shí)；4）排煙管與與排煙道連連接處，應(yīng)應(yīng)預(yù)埋帶有有法蘭及密密閉翼環(huán)的的密閉穿墻墻短管。⑤排煙管的的地面出口口端應(yīng)設(shè)防防雨帽；在在伸出地面面150～200mmm處，應(yīng)采采取防止排排煙管堵塞塞的措施。12.7通風(fēng)設(shè)設(shè)備安裝人人力、電動(dòng)動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)機(jī)安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①風(fēng)機(jī)及其其附件應(yīng)無(wú)無(wú)缺損。②腳踏、電電動(dòng)兩用風(fēng)風(fēng)機(jī)的機(jī)座座可采用預(yù)預(yù)埋鋼板固固定；手搖搖、電動(dòng)兩兩用風(fēng)機(jī)的的支架應(yīng)平平正，其節(jié)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用用焊接。③風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)無(wú)卡阻和松松動(dòng)現(xiàn)象。④電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防防爆波懸板板活門安裝裝，應(yīng)符合合下列要求求：①活門座與與膠板粘貼貼應(yīng)牢固、平平整，其剝剝離強(qiáng)度不不應(yīng)小于0.5MMPa；②懸擺板應(yīng)應(yīng)啟閉靈活活，能自行行開(kāi)啟到限限位座，且且開(kāi)口朝下下；③懸擺板關(guān)關(guān)閉后與活活門座膠板板應(yīng)貼合嚴(yán)嚴(yán)密；④活門座膠膠板不得涂涂抹油漆。12.8給水排排水設(shè)備安安裝口口部沖洗閥閥安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求①暗裝管道道時(shí)，沖洗洗閥不應(yīng)突突出墻面；；②明裝管道道時(shí)，沖洗洗閥應(yīng)與墻墻面平行；；③沖洗閥配用的沖沖洗水管和和水槍應(yīng)就就近設(shè)置。防防爆波閘閥閥安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①閘閥宜在在防爆波井井澆筑前安安裝。②閘閥與管管道應(yīng)采用用法蘭連接接；閘閥的的閥桿應(yīng)朝朝上，兩端端法蘭盤應(yīng)應(yīng)對(duì)稱緊固固。③閘閥應(yīng)啟啟閉靈活，嚴(yán)嚴(yán)密不漏。④閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：①進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等。②三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：①水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；②進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；③進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。排水防爆波井的進(jìn)、出水管排水防防爆波井的的進(jìn)、出水水管管口應(yīng)應(yīng)用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)網(wǎng)眼宜為330mm××30mmm；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)宜采用直直徑為16～22mmm的鋼筋焊焊接制作。12.9電氣設(shè)設(shè)備安裝落落地式配電電柜（屏、箱箱）的安裝裝，應(yīng)符合合下列要求求：①成排安裝裝的配電柜柜（屏、箱箱）應(yīng)安裝裝在基礎(chǔ)型型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)應(yīng)平直；型型鋼頂面高高出地面應(yīng)應(yīng)等于或大大于10mmm；同一一室內(nèi)的基基礎(chǔ)型鋼水水平允許偏偏差不應(yīng)超超過(guò)1mmm/m，全長(zhǎng)不不應(yīng)超過(guò)55mm。②基礎(chǔ)型鋼鋼應(yīng)有良好好接地。③柜（屏、箱箱）的垂直直度允許偏偏差不應(yīng)大大于1.55mm/m，柜（屏屏、箱）間間的空隙不不應(yīng)大于22mm。12.99.2掛墻墻式配電箱箱（盤）的的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①固定配電電箱（盤），宜宜采用鍍鋅鋅或銅質(zhì)螺螺栓，不得得采用預(yù)埋埋木磚；②嵌墻暗裝裝配電箱的的箱體應(yīng)與與墻面齊平平。12..9.3電電器設(shè)備的的高差要求求成排或集中安裝裝的同一墻墻面上的電電器設(shè)備的的高差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)5mm，同一室室內(nèi)電器設(shè)設(shè)備的高差差不應(yīng)超過(guò)過(guò)10mm。12.99.4燈具具安裝應(yīng)符符合下列要要求：①燈具的安安裝應(yīng)牢固固，宜采用用懸吊固定定。當(dāng)采用用吸頂燈時(shí)時(shí)，應(yīng)加裝裝橡皮襯墊墊。②接零或接接地的燈具具金屬外殼殼，應(yīng)有專專用螺絲與與接零或接接地網(wǎng)連接接。③宜采用銅銅質(zhì)瓷燈座座，開(kāi)關(guān)的的拉線宜采采用尼龍繩繩等耐潮絕絕緣的材料料。④各種信號(hào)號(hào)燈應(yīng)有特特殊標(biāo)志，并并標(biāo)示清晰晰，指示正正確。122.9.55電氣接地地裝置安裝裝，應(yīng)符合合下列要求求：①應(yīng)利用鋼鋼筋混凝土土底板的鋼鋼筋網(wǎng)或口口部鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)作自然接接地體。用用作自然接接地體的鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊焊接成整體體。②當(dāng)采用自自然接地體體不能滿足足要求時(shí)，宜宜在工程內(nèi)內(nèi)滲水井、水水庫(kù)、污水水池中放置置鍍鋅鋼板板作人工接接地體，并并不得損壞壞防水層。③不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。12.10設(shè)備備安裝工程程的防腐、消消音、防火火①設(shè)備安裝工程中中所用的油油漆，宜采采用磁性調(diào)調(diào)和漆。②管道防腐腐涂漆應(yīng)符符合下列要要求：1）埋地管道道或地溝內(nèi)內(nèi)的管道，應(yīng)應(yīng)先涂?jī)傻赖婪冷P漆，再再涂?jī)傻罏r瀝青漆；工工程內(nèi)明敷敷的管道，應(yīng)應(yīng)先涂?jī)傻赖婪冷P漆，再再涂?jī)傻烂婷嫫帷?）埋地鑄鐵鐵管，應(yīng)涂涂?jī)傻罏r青青漆，再涂涂一道面漆漆；工程內(nèi)內(nèi)明敷的鑄鑄鐵管，應(yīng)應(yīng)先涂?jī)傻赖婪冷P漆，再再涂一道面面漆。3）鍍鋅鋼管管的破損處處及接口部部位，應(yīng)涂涂?jī)傻婪冷P銹漆及一道道同色面漆漆。44）管道防腐腐層宜按下下表選用。管道防腐腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4

瀝青瑪脂瀝青瑪脂5

瀝青瑪脂瀝青瑪脂6

牛皮紙石棉防水油氈7

瀝青瑪脂8

瀝青瑪脂9

牛皮紙③設(shè)備備、管道在在涂漆前，應(yīng)應(yīng)先清除表表面的污垢垢、銹斑、焊焊渣等。金金屬表面應(yīng)應(yīng)干燥，光光澤均勻，并并宜在3～6h內(nèi)涂完底底漆。④在工程外墻上預(yù)預(yù)埋鐵件及及密閉穿墻墻短管時(shí)，外露金屬屬表面應(yīng)除除銹并涂防防腐漆。⑤絕緣導(dǎo)線線的接頭應(yīng)應(yīng)采用壓接接或焊接。接接頭處應(yīng)采采取防腐措措施。當(dāng)采采用黑膠布布恢復(fù)絕緣緣時(shí)，應(yīng)外外包2～3層塑料膠膠帶。⑥安裝有動(dòng)動(dòng)力擾動(dòng)的的設(shè)備，當(dāng)當(dāng)不設(shè)減震震裝置時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用厚5～10mm中等硬度度的橡皮平平板襯墊。⑦當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。⑧機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。⑨當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。⑩設(shè)備安裝時(shí)，不不得采用明明火施工。EQ\o\ac(○,11)配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。EQ\o\ac(○,12)發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。EQ\o\ac(○,13)在易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。EQ\o\ac(○,14)在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。12.11工程程驗(yàn)收及質(zhì)質(zhì)量保證措措施12.11.11門扇、門門框墻的混混凝土應(yīng)振振搗密實(shí)。每每扇門或每每道門框墻墻的任何一一處麻面面面積分別不不得大于門門扇或門框框墻總面積積的0.5%%,并不得露露筋。122.11..2工程施施工中，對(duì)對(duì)隱蔽工程程應(yīng)作記錄錄，邀請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理及人防防部門分批批分項(xiàng)驗(yàn)收，合格后后方可進(jìn)行行下一工序序的施工。設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。12.11.55有開(kāi)孔或或預(yù)埋件的的槽段，孔孔洞周圍按按圖采取加加固措施；；孔口宜采采用輕質(zhì)填填料封閉。12.11.66墻體的垂垂直度偏差差不應(yīng)超過(guò)過(guò)墻體深度度的6‰；預(yù)埋件件位置偏差差不應(yīng)超過(guò)過(guò)50mmm。12.111.7通通風(fēng)系統(tǒng)試試驗(yàn)應(yīng)符合合下列要求求：①防毒密閉閉管路及密密閉閥門的的氣密性試試驗(yàn)，充氣氣加壓5.066×1044Pa保持5miin不漏氣；；②過(guò)濾吸收收器的氣密密性試驗(yàn)，充充氣加壓1.066×1044Pa、后5min內(nèi)下降值值不大于660PPa；③過(guò)濾式通通風(fēng)工程的的超壓試驗(yàn)驗(yàn)，超壓值值應(yīng)為30～50Pa；④清潔式、過(guò)過(guò)濾式和隔隔絕式通風(fēng)風(fēng)方式的相相互轉(zhuǎn)換運(yùn)運(yùn)行，各種種通風(fēng)方式式的進(jìn)風(fēng)、送送風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)及回風(fēng)的的風(fēng)量和風(fēng)風(fēng)壓，滿足足設(shè)計(jì)要求求；⑤各主要房房間的溫度度和相對(duì)濕濕度應(yīng)滿足足平時(shí)使用用要求；⑥有特殊要要求的設(shè)備備房間的降降溫除濕應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。112.111.8給水水排水設(shè)備備檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列要要求：①管道、配配件及附件件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、標(biāo)高高等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，各種閥閥門安裝位位置及方向向正確，啟啟閉靈活；；②管道坡度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；③給水管、壓壓力排水管管、供油管管、自流排排水管系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水水；④給水排水水機(jī)械設(shè)備備及衛(wèi)生設(shè)設(shè)備的規(guī)格格、型號(hào)、安安裝位置、標(biāo)標(biāo)高等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求；⑤地漏、檢檢查口、清清掃口的數(shù)數(shù)量、規(guī)格格、位置、標(biāo)標(biāo)高等，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；⑥防爆波閘閘閥型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。閘閥啟啟閉靈活，指指示明顯、正正確；⑦防爆防毒毒化糞池、水水封井密封封性能良好好，管道暢暢通；⑧防爆波密密閉堵板密密封良好。給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：①清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②過(guò)濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④水庫(kù)或油庫(kù)，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無(wú)明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；⑤滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：①檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；②測(cè)定定設(shè)備運(yùn)行行總負(fù)荷；；③檢查事故故照明及疏疏散指示電電源的可靠靠性；④測(cè)定主要要房間的照照度；⑤檢查用電電設(shè)備遠(yuǎn)控控、自控系系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)動(dòng)效果；⑥測(cè)定各接接地系統(tǒng)的的接地電阻阻。13冬期施工措措施基礎(chǔ)部分除底板板工程外，其其他工程在在冬季施工工期，因此此，應(yīng)提前前作好準(zhǔn)備備，采取措措施，保證證各項(xiàng)施工工的順利進(jìn)進(jìn)行。13.1冬期施施工的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備：①清理場(chǎng)區(qū)道路，排排除積水，做做好場(chǎng)地積積雪的清掃掃準(zhǔn)備。②現(xiàn)場(chǎng)周邊上水管管、閥門、消消防管井等等用巖棉做做好保溫工工作。③砼罐車打完砼后后，及時(shí)清清掃地面，防防止結(jié)冰。④冬期施工的主要要物資準(zhǔn)備備。主要物資資一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1棉被m26000用于墻、板砼保保溫2塑料布薄膜m26000用于墻、板砼覆覆蓋3巖棉管m200用于在上水管、閥閥門保溫13.2冬期施施工的技術(shù)術(shù)措施鋼鋼筋工程①鋼筋的焊接，其其最低氣溫溫不宜低于于-20℃。鋼筋焊焊接前必須須根據(jù)施工工條件進(jìn)行行試焊，合合格后方可可施焊。②風(fēng)力超過(guò)四級(jí)，應(yīng)應(yīng)采取擋風(fēng)風(fēng)措施，焊焊后未冷卻卻的接頭應(yīng)應(yīng)避免碰到到冰雪，雪雪天不得進(jìn)進(jìn)行焊接作作業(yè)。③鋼筋在負(fù)溫下進(jìn)進(jìn)行冷拉，其其溫度不得得低于-20℃。④在負(fù)溫條件下使使用的鋼筋筋在運(yùn)輸和和加工過(guò)程程中防止撞撞擊和刻痕痕。模模板工程墻體模板保溫：：地下室竹竹膠板墻模模板采用立立掛阻燃草草簾被的方方法進(jìn)行保保溫。在冬期施工中，模模板使用之之前，應(yīng)徹徹底清理模模板上的積積雪、結(jié)冰冰?；旎炷凉こ坛?.1對(duì)預(yù)拌混混凝土攪拌拌站的要求求①冬期要求混凝土土攪拌站采采取有效冬冬期施工措措施及方案案。②提前作好冬期混混凝土施工工配合比的的預(yù)配，按按要求摻加加早強(qiáng)型抗抗凍劑（不不含氯鹽），以以提高混凝凝土的抗凍凍性?？箖鰞鰟┍仨毷鞘呛愂袦?zhǔn)準(zhǔn)用產(chǎn)品，并并報(bào)監(jiān)理審審批。③最小水泥用量3300kgg/m3，水灰比比不應(yīng)大于于0.6。拌制混混凝土所采采用的骨料料應(yīng)清潔，不不得含有冰冰、雪、凍凍塊及其它它易凍裂物物質(zhì)。④混凝土攪拌站采采取可靠的的措施，足足以保證運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混混凝土的入入模溫度不不低于5°C。⑤混凝土的投料順順序?yàn)椋合认韧度牍橇狭虾鸵鸭訜釤岬乃僭偻度胨嗄嗪屯饧觿﹦?。⑥混凝土攪拌前，先先用熱水沖沖洗攪拌機(jī)機(jī)，并延長(zhǎng)長(zhǎng)攪拌時(shí)間間為常溫的的1.5倍，即由90秒延長(zhǎng)為135秒。..2混凝土的的運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土的罐罐車滾筒必必須包裹保保溫被?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土土輸送泵和和布料桿的的泵管用保保溫被進(jìn)行行保溫，以以減少混凝凝土熱量的的損失。..3混凝土的的澆筑①對(duì)于支好模板且且綁完鋼筋筋，但未澆澆筑混凝土土?xí)r，遇到到下雪情況況，應(yīng)先用用塑料布覆覆蓋好，待待雪停后再再澆筑混凝凝土?；炷翝仓扒耙宄Ｄ０搴弯摻罱钌系谋┭?。②現(xiàn)場(chǎng)要合理組織織罐車進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間，以以減少罐車車在現(xiàn)場(chǎng)等等待澆筑時(shí)時(shí)間。③混凝土澆筑前要要做好必要要的準(zhǔn)備工工作，混凝凝土輸送到到澆筑部位位后，應(yīng)采采取快鋪料料，快振搗搗，及時(shí)覆覆蓋的快速速施工法。④混凝土澆筑盡量量安排在一一天中溫度度較高時(shí)澆澆筑。..4混凝土的的拆模①墻、柱模板在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)