/鋼板樁施工方案5#～13#墩鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況1.工程總體概xx大橋位于同安灣，行政區(qū)屬同安區(qū)和翔安區(qū)，大橋跨越同安灣海疆。xx大橋工程為環(huán)東海疆綜合整治建設(shè)工程中的分項工程，本次工程設(shè)計起點(diǎn)里程為K3+410，終點(diǎn)里程為K4+320，起點(diǎn)位于xx島，終點(diǎn)位于內(nèi)垵路西段，全長910m，其中橋梁起點(diǎn)里程為K3+533.5，終點(diǎn)里程為K4+285.7，橋長752.2m。xx大橋主橋接受（50+80+50）m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)橋，西引橋接受兩聯(lián)4x35m預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，東引橋接受4x35+（3x28.3+32+28.3）m兩聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，橋?qū)?0.0m，分雙幅布置。A、主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造(1)、墩身主墩墩身接受雙薄壁墩，墩厚為1.0m，墩寬7.3m，雙薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩和梁體固結(jié)。(2)、承臺及基礎(chǔ)主墩基礎(chǔ)接受6根φ1.8m鉆孔灌注樁，樁底進(jìn)入微風(fēng)化花崗巖，為柱樁。承臺尺寸為12.0×7.5×3.0m，承臺頂面高程為-2.0m，低于平均低潮位旁邊。B、引橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造（1）、墩身墩身接受花瓶式板墩，墩頂寬5.5m，底寬3.5m，墩厚分別為1.3m和1.5m，聯(lián)接墩墩頂4.5m區(qū)段設(shè)擴(kuò)大頭，墩厚1.5～2.1m，墩高為5.5～14.5m，墩身側(cè)面接受。每個圓曲線過渡，過渡段高為4.5m。在墩身的正面設(shè)有裝飾槽，槽寬1.0m，槽深（2）、承臺及基礎(chǔ)引橋橋墩基礎(chǔ)除固定墩接受4根φ1.5m鉆孔灌注樁，雙排布置外，其余各墩均接受2根φ1.8m2.5m2.5m，承臺頂高程水中為-1.5m左右。因xx大橋5?！?3＃墩水中基礎(chǔ)施工須要，進(jìn)行鋼板樁圍堰配套施工，擬接受鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部淤泥開挖及混凝土澆注施工，由于9#、10#承臺最大，因左右兩承臺間距3.5米，整體接受一個鋼板樁，大小比承臺尺寸各寬1米設(shè)計，即單個承臺的鋼板樁圍護(hù)范圍為29.50m×9.50m，確定樁長為18m。每個承臺的工程量如下：混凝土540立方米，鋼筋20443.82.總體施工流程施工準(zhǔn)備→測量定位→導(dǎo)向樁制作→打鋼板樁→鋼板樁內(nèi)支撐1→排水→堵漏→鋼板樁內(nèi)支撐2→排水→堵漏→清淤→封底→墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進(jìn)行高壓射水清淤作業(yè)）。3.施工隊伍及工期支配針對水上施工的困難性和工期的緊迫性，我部支配為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工閱歷豐富的施工隊伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。我部支配于2007年9月15日開工，于2007年11月29日完成5?！?3＃九個承臺和墩柱的施工。4．機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)場支配機(jī)械設(shè)備支配表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)1泥漿運(yùn)輸車12振動錘45KW13插入式振搗器2N35,50104鋼板樁日本拉森Ⅳ233.1T5電焊機(jī)30KW56電動空壓機(jī)L20/857鋼筋調(diào)直機(jī)GT18鋼筋切斷機(jī)6-4019鋼筋彎曲機(jī)GW40110泥漿泵3PN811清水泵Q4PS1012全站儀尼康113水準(zhǔn)儀博飛2勞動力支配表:序號人員人數(shù)1現(xiàn)場管理人員102平安員23鋼筋工304混凝土工205架子工106電焊工107模板工20二、鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1鋼板樁的選用本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水實力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)狀況的須要，擬接受樁長為18米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工須要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場前須要檢查整理，發(fā)覺缺陷隨時調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避開碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避開泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)峻的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處接受90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：29.5×2＋9.5×2=78m鋼板樁根數(shù)計算：角樁接受0.2m×0.2m，共4片，（78-0.4×4m）/0.4m=191片，191＋4＝195片鋼板樁重量計算：195×18×77.7＝272.727t1.3打入施工放樣和定位（1）將施工區(qū)域限制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效愛惜。（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)記，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo)向位置及高程限制標(biāo)記。定位樁和需施工樁位置布置見下圖。鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心起先打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同始終線上。每根鋼板樁施打完畢后，即和槽鋼焊接堅實。依據(jù)起吊實力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，依據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員視察。掛上振動錘，上升，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘和樁，至打樁地點(diǎn)。（4）對準(zhǔn)樁和定位樁的鎖口，錘下降，靠錘和樁自重壓樁至淤泥以下確定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，限制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順當(dāng)咬合，提高止水實力。（6）板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性接著轉(zhuǎn)動確定時間，打樁至設(shè)計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打其次根樁，以上類推至打完全部樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，起先進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4施工留意事項（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接堅實，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，當(dāng)心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2.圍堰抽水和支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格限制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道平安支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)剛好加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接堅實到導(dǎo)向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)狀況較差，四周動荷載和主動土壓力較大，因此確定在圍堰內(nèi)部接受Ф529×7mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證平安，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端接受雙拼I36工字鋼做成斜撐，詳細(xì)支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分。3.清淤在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵協(xié)作高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時運(yùn)用抽水機(jī)對圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰平安。清淤時剛好測量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，停止高壓射水。假如抽水后發(fā)覺清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注由于接受水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以接受先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級接受C20，經(jīng)過計算厚度為1.5m。5.防滲和堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包袱一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，接受局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)峻，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布和鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。三、基底清理1．排水鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵剛好解除圍堰內(nèi)滲水。2．墊層在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺設(shè)計底標(biāo)高處，并保持承臺范圍干燥，便利樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。3．護(hù)筒割除分段割除鋼護(hù)筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工協(xié)作浮吊吊出基坑。4．樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后接受空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。四、鋼筋工程和模板制備1．鋼筋鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺鋼筋按設(shè)計要求架設(shè)架立鋼筋，必需加設(shè)墊塊保證主筋必需有不小于200mm厚的愛惜層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并留意承臺內(nèi)的鋼筋預(yù)埋。2．模板（1）承臺模板承臺接受組合鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×60cm，邊角接受90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。浮吊協(xié)作，人工支立模板。詳細(xì)見下圖.（2）墩身模板為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光滑度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。五、混凝土工程(參照陸地承臺施工方案)5.1綁扎鋼筋（1）鋼筋綁扎前，施工人員依據(jù)測量人員供應(yīng)的中線位置在混凝土底模板上彈線確定鋼筋擺放位置。（2）鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。（3）鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，全部主筋全部接受搭接焊，焊接接頭交織布置，并均按鋼筋批量進(jìn)行試驗，焊接作業(yè)由專人操作，保證焊接后的鋼筋軸線誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。（4）鋼筋在運(yùn)輸、加工中留意防止撞擊、刻痕等缺陷。（5）鋼筋電弧焊所接受焊條，其牌號符合設(shè)計要求，依據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。（6）承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。5.2澆注混凝土（1）承臺運(yùn)用商品混凝土（商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可運(yùn)用）用長臂混凝土泵送車進(jìn)行澆注，施工時嚴(yán)格限制混凝土的原材料選用，澆注砼時，嚴(yán)格限制混凝土的坍落度。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。（3）對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準(zhǔn)。密實的標(biāo)記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土澆注時設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、愛惜層等，發(fā)覺問題剛好實行措施.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)依據(jù)冬季施工的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4拆模在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆模。拆模時混凝土和模板接觸面禁止用撬棍墊撬。5.5留意事項考慮到即將進(jìn)入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5℃以上的溫度，必要時運(yùn)用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，實行包袱覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度?；炷翝沧⑦^程中，派專人對澆注的混凝土進(jìn)行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構(gòu)件設(shè)置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；承臺混凝土施工時留意預(yù)留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。六、鋼板樁拔除1．施工要點(diǎn)（1）鋼板樁拔除接受振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入狀況，作詳細(xì)調(diào)查，以此推斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。（3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，接受振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并剛好運(yùn)走，以保證場地的清潔。2．拔樁留意事項（1）為防止將接近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)剛好清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要剛好運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按和打板樁依次相反的次序拔樁。七、圍堰受力計算（一）已知條件1、計算中依據(jù)實際狀況取施工最高水位+1.0m。2、鋼板樁頂標(biāo)高：+2m,承臺設(shè)計頂標(biāo)高：-2.0m，底標(biāo)高：-4.0m。3、3＃、4＃墩承臺尺寸為7.0m×15.0m×2.0m承臺的頂標(biāo)高為-2.000米，底標(biāo)高為-4.000米。經(jīng)過實測目前海河水的水面高程為+0.937米。3＃墩河床底標(biāo)高最大為-3.063m，最小為-3.363m；淤泥底標(biāo)高為-9.450米，淤泥層的厚度為（6.1～6.4）m；4＃墩河床底標(biāo)高為（-4.565m～-5.065）m，淤泥底標(biāo)高為-11.5米，淤泥層的厚度為（6.4～6.9）m。淤泥層的承載力特征值，壓縮模量。4、拉森Ⅳ型鋼板樁技術(shù)參數(shù)為：截面尺寸為：寬度＝400mm；高度＝155mm；每延米重量77.7Kg；截面矩W＝2037cm35、現(xiàn)場實測和地質(zhì)報告結(jié)合后水文地質(zhì)狀況（選用9＃墩處）見圖1。圖1：水文地質(zhì)狀況圖在19m范圍內(nèi)進(jìn)行加權(quán)平均后得出：γ＝16.3；C＝14.4KPa；φ＝9.8°。主動土壓力系數(shù)：被動土壓力系數(shù)：（二）計算內(nèi)容1．內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距，依據(jù)拉森Ⅳ型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度：r:平均值，取16.3h1=1.11h=3.14mh2=0.88h=2.49mh3=0.77h=2.18m依據(jù)詳細(xì)狀況，確定接受的立面布置形式如下圖所示整體平面布置見總平面布置圖2．支撐內(nèi)力計算按簡支梁計算（利用等值梁法進(jìn)行計算），假定橫梁承受相鄰兩跨各半跨上的水壓力：：所求橫梁支點(diǎn)承受的土壓力；D：橫梁支點(diǎn)到板狀頂?shù)木嚯x；：橫梁支點(diǎn)到上一支點(diǎn)的跨度；：橫梁支點(diǎn)到下一支點(diǎn)的跨度；其中封底混凝土也做為一道支撐考慮p1=15.6p2=111.2Kp3=86.68（封底混凝土）3．鋼板樁入土深度（用盾恩近似法進(jìn)行計算）計算簡圖如下由上圖知：MR的斜率：DB板樁上的荷載GDB’N’一半傳到D點(diǎn)，另一半傳至土壓力MR’B’；由式：知：X＝6.4m依據(jù)入土部分的固定點(diǎn)，在P點(diǎn)的作用點(diǎn)O，距坑底的距離為：。所以板樁的總長度為：1＋6+6.4＝13.4m，取1.3的平安系數(shù)為17.42m?，F(xiàn)在選用20m長的板樁，實際進(jìn)入持力層的入土深度為9.21（-8.79～-18.0）m能夠滿足施工要求。但是鋼板樁入土深度還必需滿足抗傾覆驗算和抗管涌驗算，現(xiàn)分別驗算如下：（1）抗傾覆驗算考慮抽水過程中最不利狀況，假定鋼板樁未加支撐時繞封底混凝土發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)鋼板樁最小入土深度為h,水深H,則由結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有：h=4.86m取平安系數(shù)為1.2,則實際最小入土深度為4.86×1.2＝5.83m＜9.21mr/

:土的浮容重，取16.3－10＝6.3（2）基坑底管涌驗算管涌計算簡圖依據(jù)不發(fā)生管涌條件：其中式中通過計算得出：4．基坑底部的隆起驗算依據(jù)地質(zhì)勘查報告，基坑底部粉質(zhì)粘土力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)經(jīng)過加權(quán)平均后如下：土的浮容重r/取18.9－10＝8.9；坑頂荷載q取水壓力，由抗隆起平安系數(shù)則h≤（2πc-1.2q）/1.2r/所以：h≤1.72m。也就是說圍堰的深度不能超過1.72m，否則發(fā)生隆起，施工時圍堰深度為6米，可能發(fā)生隆起現(xiàn)象。實際中圍堰接受了1.5m厚混凝土封底，封底后經(jīng)過接受整體穩(wěn)定及抗浮穩(wěn)定性重新進(jìn)行隆起計算（如下）。5．抗浮穩(wěn)定性驗算設(shè)圍堰排水體積為V，封底混凝土厚度為x由浮力≤封底混凝土自重＋混凝土和鋼板樁摩阻力

得a:圍堰單邊長19.6mb:圍堰單邊寬10.40m混凝土和鋼板樁摩阻力取13t/m2計算中取淤泥層作為水來考慮，實際施工中接受1.5m厚封底混凝土，故偏于平安。

6.圍囹及內(nèi)支撐受力計算（1）圍囹依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，圍囹接受H500型鋼，取5跨連續(xù)梁模型進(jìn)行受力分析，從平安考慮取最大間距為6m進(jìn)行計算，單跨最大彎矩Mmax=0.08ql2圍囹主要承受彎矩和軸向壓力作用，故只需驗算正應(yīng)力強(qiáng)度圍囹的慣性半徑r==4.52cm查表Ф＝0.856容許應(yīng)力δ＝Ф[δ]=215*0.946=184.04MPa工字鋼最大正應(yīng)力故滿足要求,實際施工過程中在圍囹和橫撐焊接處加設(shè)八字斜撐以進(jìn)一步保證平安。（2）內(nèi)支撐驗算結(jié)合現(xiàn)場實際，橫撐選用H500型鋼加八字支撐，支撐形式如下圖所示：橫撐受力驗算回轉(zhuǎn)半徑r=4.52cm橫撐兩端有八字斜撐，中間有縱向焊接型鋼以保證穩(wěn)定，為平安考慮最大自由長度取5.4m，故長細(xì)比，查表Ф＝0.885最大荷載：N=57.6×6＝345.6KN最大正應(yīng)力故滿足要求（3）斜撐驗算斜撐接受HN350型鋼，最不利受力見下圖：由力矩平衡解得斜撐受力F=398KN回轉(zhuǎn)半徑r＝3.86cm查表Ф＝0.780故斜撐所能承受的最大荷載：P=ФA[σ]=0.780×53.19×215=891.996KN>398KN滿足要求7.整體穩(wěn)定性驗算當(dāng)停止降水或抽干基坑內(nèi)積水時，封底層底面因受到靜水壓力作用，則要求：=1.56>1.05

故滿足要求K－整體抗浮穩(wěn)定平安系數(shù)，一般取1.05；－總抗浮力－總的上浮力，即地下水位以下的支護(hù)、封底及基坑內(nèi)部凈體積的總排水量；－板樁、支護(hù)和封底總重量L－支護(hù)和土體接觸外壁周長－鋼板樁側(cè)土層的容許摩阻力－鋼板樁側(cè)各土層的厚度λ－抗拔容許摩阻力和受壓容許阻力的比例系數(shù)，由工程重要性、荷載、質(zhì)量及土質(zhì)狀況等因素確定，一般取0.4～0.7；八、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量平安管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，剛好發(fā)覺和清除各種質(zhì)量平安隱患，防患于未然。（1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持和設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。（2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行選購 。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)剛好檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.5～2.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能運(yùn)用（3）鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度限制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差限制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移限制在15cm以內(nèi)。（4）在運(yùn)用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順當(dāng)堆碼，插樁時按規(guī)定的依次吊插。（5）鋼板樁圍堰在運(yùn)用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫旁邊處緩緩倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁和鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力勻整。2.工期保證措施（1）、項目經(jīng)理部立刻開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工閱歷和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政