/xx機(jī)電設(shè)備安裝工程系統(tǒng)調(diào)試方案第一節(jié)給排水系統(tǒng)調(diào)試方案1調(diào)試說明xx電子（xx）廠房工程給排水專業(yè)（不含消防給水）進(jìn)行調(diào)試的有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；雨水、污水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)和項(xiàng)目內(nèi)其它機(jī)電系統(tǒng)多有關(guān)聯(lián)，調(diào)試時需多個專業(yè)施工組（或廠家）相互協(xié)作。本項(xiàng)目的給排水系統(tǒng)的調(diào)試，分系統(tǒng)、分各大樓進(jìn)行，并組成統(tǒng)一的調(diào)試專責(zé)小組對各施工專業(yè)及各大樓的調(diào)試進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)。本項(xiàng)調(diào)試工作的目的，是針對整個xx項(xiàng)目的給排水系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)工作參數(shù)及反應(yīng)實(shí)力的調(diào)校，使系統(tǒng)工況達(dá)到要求。2調(diào)試前準(zhǔn)備已準(zhǔn)備調(diào)試的計(jì)量器具，并保證這些器具是在有效的檢定周期內(nèi)運(yùn)用且已檢定合格。已準(zhǔn)備有必備工具如對講機(jī)、電筒、鋼直尺等。各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。排水系統(tǒng)已能投入。管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的全部閥件方向和位置是否正確，啟閉是否靈敏，并已訂正完畢。已檢查機(jī)泵設(shè)備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，限制箱經(jīng)動作試驗(yàn)是否已滿足設(shè)備運(yùn)行要求。3.調(diào)試工作內(nèi)容和步驟3.1.潛水（排污）泵的調(diào)試3.1.1.電機(jī)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品參數(shù)比照電機(jī)銘牌額定電流抄錄，起動電流、運(yùn)行電流測量。過載愛惜繼電器電流整定值是否為額定電流的1.1倍。測量電動機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升。檢查缺相愛惜性能。運(yùn)用統(tǒng)表一電施8表《電動機(jī)試運(yùn)行檢查記錄》進(jìn)行記錄。3.1.2.水泵泵體運(yùn)行參數(shù)和設(shè)計(jì)要求比照進(jìn)、出口壓力。計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特征曲線圖上，找出對應(yīng)的流量值，以證明水泵的實(shí)際工況流量滿足設(shè)計(jì)要求。測試數(shù)據(jù)運(yùn)用《水泵試運(yùn)行記錄》表進(jìn)行記錄，配水泵特征曲線圖。3.1.3.潛水泵的開、停泵信號測試和調(diào)定按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關(guān)的高度。3.2.熱水循環(huán)泵的調(diào)試（和上同）3.3.其他特別事項(xiàng)協(xié)作做好消防水系統(tǒng)的調(diào)試工作。做好生活給水管道消毒：給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進(jìn)行消毒，游離氯含量20～30mg/L，滯留時間24小時。3.4.試驗(yàn)交付向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。對系統(tǒng)的各種動作進(jìn)行100%的試驗(yàn)，或由業(yè)主或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備，應(yīng)建立值班、運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓(xùn)交底，移交值班、運(yùn)行管理記錄。

其次節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1調(diào)試說明空調(diào)調(diào)試，即通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，進(jìn)一步調(diào)試各部分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及限制狀態(tài)，并檢驗(yàn)各部分空氣調(diào)整、消防排煙系統(tǒng)的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷（熱）量，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。1.1調(diào)試原理依椐空氣在確定狀態(tài)條件下,通過空氣處理裝置所發(fā)生的含值是一個定值的基本原理，調(diào)整各系統(tǒng)的風(fēng)量的平衡來滿足空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設(shè)計(jì)要求。根椐流體力學(xué)，管道的阻力近似和流量的平方成反比；即：H＝KL2H＝風(fēng)管管道阻力L＝風(fēng)管流量K＝管內(nèi)阻力特性系數(shù)，它和管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有關(guān)；通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試以檢測調(diào)整系統(tǒng)中各風(fēng)口、風(fēng)量、室內(nèi)正壓保持等實(shí)際數(shù)值是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值域來衡量調(diào)試質(zhì)量；系統(tǒng)風(fēng)量的測試和平衡，接受風(fēng)口測定和風(fēng)量測定相結(jié)合的方法；1.2.調(diào)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到以下要求各系統(tǒng)的每個送風(fēng)口達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量要求；按設(shè)備運(yùn)用功率調(diào)整各系統(tǒng)新風(fēng)量；確?；仫L(fēng)量達(dá)到設(shè)備運(yùn)用要求；檢驗(yàn)冷卻水系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；務(wù)必將各設(shè)備調(diào)整到額定的工況下運(yùn)行。本工程我方將總結(jié)安裝調(diào)試閱歷，特別是以往的大型空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試閱歷，堅(jiān)持重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程限制，和重視和其他系統(tǒng)聯(lián)動的原則。各項(xiàng)具體參數(shù)將由施工資料給出。2調(diào)試前的準(zhǔn)備2.1調(diào)試流程圖（見下一頁）2.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目已把應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。電氣及限制系統(tǒng)電力供電已正常；電氣限制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)；接地和絕緣已檢測合格。2.2.3.相關(guān)項(xiàng)目已沒有影響調(diào)試結(jié)果后續(xù)工序。已具備調(diào)試場所，調(diào)試平安設(shè)施已完善；水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。2.2.4.各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對各機(jī)房作全面檢查清掃機(jī)房的雜物，對機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。清洗設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑狀況是否處于良好潤滑狀態(tài)。手動盤車，機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必需靈敏，沒有阻滯現(xiàn)象，傳動狀況良好。檢查電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無扎牢狀況。檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及和基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。2.2.5.自動限制調(diào)整系統(tǒng)敏感元件、調(diào)整器、調(diào)整機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；自動調(diào)整裝置的性能已達(dá)到要求；自動調(diào)整系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。2.2.6.風(fēng)管系統(tǒng)要求：全部手、電動風(fēng)量調(diào)整閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；全部送、回（排）風(fēng)口已成開啟狀態(tài)；風(fēng)管保溫工作已基本完成。2.2.7.管道系統(tǒng)要求：全部閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝方向和位置正確并啟閉靈敏；完成管道水壓試驗(yàn)，冷水管道和冷凝管道保溫完成；調(diào)試流程圖調(diào)試人員調(diào)試人員熟悉圖紙、調(diào)試目的、要求、步驟儀器、工具準(zhǔn)備空調(diào)水管沖洗通風(fēng)設(shè)備電氣檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)柜機(jī)電氣檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)回風(fēng)量測試聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)綜合調(diào)試各區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)平衡檢測空調(diào)效果資料匯總交工驗(yàn)收清洗過濾器編寫調(diào)試方案空調(diào)水系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過試壓、沖洗，整個管道密封良好，水質(zhì)已基本達(dá)到要求,已灌滿水及排清管道內(nèi)空氣。3調(diào)試內(nèi)容空調(diào)水：中心空調(diào)冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要部分是：冷水機(jī)組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；各區(qū)域功能場所的新風(fēng)處理機(jī)、空氣處理機(jī)、盤管風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)風(fēng)管：包括送排風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)，防火閥，電動手動調(diào)整閥，防火調(diào)整閥，衛(wèi)生間排氣扇；進(jìn)入調(diào)試工作的有：空調(diào)動力電氣系統(tǒng)（主機(jī)泵房和各部分的動力開關(guān)柜、限制屏）；冷凍水泵、冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)行測試；冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測試；冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，冷卻塔單機(jī)試運(yùn)行測試；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；水量平衡調(diào)試；各個單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)整閥）；區(qū)域風(fēng)壓測試。4空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試步驟4.1冷凍泵、冷卻泵的單機(jī)試運(yùn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；盤車應(yīng)靈敏、正常；泵起動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門應(yīng)全閉。4.1.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并應(yīng)符合下列要求：附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)超過規(guī)定的泄漏；各緊固連接部位不應(yīng)松動；軸承的溫度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；密封填料的溫升應(yīng)正常；原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；其它特別要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.3.電機(jī)運(yùn)用參數(shù)和規(guī)范要求比照。起動電流、運(yùn)行電流測量，額定電流抄錄；過載愛惜繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍；電動機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升檢查；缺相愛惜性能檢查。4.1.4.水泵運(yùn)行參數(shù)和設(shè)計(jì)要求比照.進(jìn)/出口壓力；計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程；將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上，找出對應(yīng)的流量值，以證明水泵的實(shí)際工況流量滿足設(shè)計(jì)要求；測試數(shù)據(jù)記錄在水泵試運(yùn)行記錄中，配水泵特性曲線圖。4.2冷卻塔的單機(jī)試運(yùn)行電動機(jī)的測試電機(jī)運(yùn)行參數(shù)和規(guī)范要求比照。（方法同水泵電動機(jī)的測試）通水調(diào)試通水前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)頭及花灑喉是否安裝平衡，通過調(diào)整花灑喉末端高度,保證各花灑喉處于同一高度；花灑喉上面的隔水袖至水平；通水后花灑喉應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)整花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為8～10圈/分鐘。通水通電試運(yùn)行檢查各緊固件是否堅(jiān)實(shí)，清掃下塔體集水盤內(nèi)的雜物，并對進(jìn)水管道進(jìn)行沖洗，以免雜物堵塞水孔；盤動風(fēng)葉，檢查是否有碰撞、阻滯等現(xiàn)象，并給風(fēng)機(jī)注入符合規(guī)定的潤滑油；點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向。檢測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)；啟動風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電機(jī)電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)覺異樣狀況，應(yīng)停機(jī)檢查。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于２小時；檢查進(jìn)/出水溫度；檢測噪音(dB)。作好調(diào)試記錄把以上檢驗(yàn)結(jié)果填寫冷卻塔測試記錄。4.3冷凍、冷卻水管道沖洗、清洗冷凍冷卻水管道沖洗見相關(guān)章節(jié)，經(jīng)過沖洗后，水質(zhì)必需完全達(dá)到要求，可以進(jìn)入主機(jī)和其他空調(diào)器。4.4冷水機(jī)組的單機(jī)調(diào)試?yán)渌畽C(jī)組、設(shè)備必需嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書、運(yùn)用說明書進(jìn)行調(diào)試，或由廠家指派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試。進(jìn)口機(jī)組、設(shè)備的安裝調(diào)試由外商廠家指派技術(shù)工程師干脆調(diào)試。4.4.1廠家人員檢查和啟動冷水機(jī)組(1)機(jī)組嚴(yán)密性測試?yán)渌畽C(jī)組在運(yùn)輸過程中可能引起各連接處的螺栓松動或損壞，造成管路密封不嚴(yán)。因此，開機(jī)前需重新檢測機(jī)組本身管路的嚴(yán)密性，做泄漏試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)冷水機(jī)組出廠時已充注了愛惜性氣體，壓縮機(jī)已加潤滑油，若機(jī)組壓力表的讀數(shù)正常，可進(jìn)行機(jī)組抽真空，然后充注制冷劑，用鹵素?zé)魴z查全部的法蘭及焊接處，視察制冷劑是否有泄漏。假如壓力表讀數(shù)不正常，用氮?dú)饧訅?，用肥皂水檢查無泄露，在試驗(yàn)壓力下保持30分鐘無壓降，可進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，若發(fā)覺泄漏，則做好標(biāo)記，卸掉系統(tǒng)壓力，修補(bǔ)泄漏處并重新有關(guān)試驗(yàn)。真空試驗(yàn)用確定壓力表檢測，運(yùn)用真空泵將機(jī)組抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,關(guān)閉閥門，保持真空，登記壓力讀數(shù)，要求24小時內(nèi)泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa),否則須要檢查修理后重新進(jìn)行試驗(yàn)。真空試驗(yàn)時，機(jī)組處于去濕真空狀態(tài)下，千萬不行啟動壓縮機(jī)、電機(jī)或油泵電機(jī)，也不要作兆歐試驗(yàn)，即使檢查旋轉(zhuǎn)也不行以，否則可能會發(fā)生絕緣破壞和其它嚴(yán)峻損壞。充灌制冷劑抽空整個機(jī)組，用瓶裝制冷劑充注。充注制冷劑時必需平衡機(jī)組中制冷劑的壓差。千萬不能立刻打開排氣隔離閥，應(yīng)用電機(jī)冷卻隔離閥作為平衡閥運(yùn)用。依據(jù)以下依次充注制冷劑。打開冷水泵和冷卻水泵，防止凍結(jié)；接通冷水和冷卻水泵，保持不凍結(jié)。慢慢打開制冷劑冷卻隔離閥，機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力會慢慢平衡；壓力平衡后，可打開蒸發(fā)器隔離閥和冷凝器隔離閥，充注制冷劑，至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)量為止。(2)啟動前檢查確認(rèn)馬達(dá)斷路器呈斷開狀態(tài)；將壓縮機(jī)的聯(lián)軸器頂尖卸下，面對壓縮機(jī)軸端，確認(rèn)馬達(dá)是順時針驅(qū)動壓縮機(jī)的（在軸封蓋上有指向箭頭）；確認(rèn)聯(lián)軸器已對中，裝上聯(lián)軸器頂尖；確認(rèn)液位在油分器的兩個視鏡之間；確認(rèn)全部現(xiàn)場接線已完成；確認(rèn)微電腦限制中心的顯示器在工作；確認(rèn)微電腦限制中心批示的壓力和溫度和預(yù)定范圍一樣；確定加熱器在工作；打開排汽檢修閥；確認(rèn)全部卸裝置、滑閥、截止閥、檢修閥均開啟；確認(rèn)全部回油系統(tǒng)的檢修已開啟。(3)試運(yùn)行啟動手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵；按啟動開關(guān)；機(jī)組啟動運(yùn)行后，觸發(fā)以下自動依次（見冷水機(jī)組啟動和停機(jī)依次）；比較油壓和油過濾器之間的壓差、油壓和蒸發(fā)器壓力之間的壓差；確認(rèn)壓縮機(jī)有確定的油壓；啟動冷凍水泵，水流經(jīng)過蒸發(fā)器；壓縮機(jī)啟動，機(jī)組限制中心顯示信息。4.4.2機(jī)組運(yùn)行壓縮機(jī)到達(dá)工作速度后，滑閥起先上載（壓縮機(jī)完全卸載后，機(jī)組停機(jī)）。(1)運(yùn)行檢查冷凍水出水溫度和設(shè)定值的比照；油壓顯示。(2)冷水機(jī)組在啟動和運(yùn)行時必需留意的重要事項(xiàng)：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特別狀況，應(yīng)作緊急停車處理。(3)冷凍系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，記錄以下主要參數(shù)：分別檢測10%，25%，50%，75%，100%負(fù)荷時的制冷量；冷凍水的流量，進(jìn)/出水溫順供、回水溫度；壓縮機(jī)的運(yùn)行功率和止推軸承的溫度；冷卻水的流量和進(jìn)/出水溫。(4)愛惜限制功能試驗(yàn)，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進(jìn)行：冷凝器壓力過高停機(jī)；冷凝器壓力過低停機(jī)；低油壓停機(jī)；高油溫停機(jī)；高油壓停機(jī)；壓縮機(jī)排氣壓力過高停機(jī)；高油溫停機(jī)。4.5冷水空調(diào)器調(diào)試4.5.1單機(jī)調(diào)試的電動機(jī)測試方法同水泵電動機(jī)測試。4.5.2單機(jī)試運(yùn)行測試檢測總送風(fēng)量(立方米/秒)；檢測進(jìn)/出口風(fēng)溫度；檢測室外溫度；冷凍出/入水溫度；冷凍水流量；冷凍水進(jìn)/入水溫度；靜壓；噪音；總輸入功率和電力供應(yīng)；訊號受電動作檢驗(yàn)。4.6風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)調(diào)試4.6.1啟動前的檢查檢查機(jī)件的緊固狀況；用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇輪，確保其施轉(zhuǎn)順暢，風(fēng)扇體內(nèi)無異物；檢查風(fēng)扇和電機(jī)軸承的潤滑狀況；檢查機(jī)組內(nèi)無異物，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞；檢查風(fēng)門位置是否正確；檢查調(diào)整螺栓的平直和張力；確保冷凝水出水順暢；檢查電器連接和熱敏愛惜功能是否正常。4.6.2調(diào)試內(nèi)容和方法檢測電壓、啟動電流和三相平衡狀況；檢測出風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量；檢測送風(fēng)和回風(fēng)溫度(冷、熱分別做)；檢測入水和出水溫度（冷、熱分別做)；檢測噪音；檢查現(xiàn)場限制箱本地/遠(yuǎn)程（自動）限制功能。4.7空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)4.7.1空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必需具備的條件總限制柜和各設(shè)備的聯(lián)絡(luò)動作已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，程序正確；冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗，達(dá)到了規(guī)定的要求；系統(tǒng)設(shè)備均通過了單機(jī)試運(yùn)行測試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；其它必需具備的條件已滿足。4.7.2聯(lián)合調(diào)試的設(shè)備啟動和停機(jī)依次開機(jī)依次冷水－供冷氣時冷凍水一級泵、冷水機(jī)組出水電動閥開啟；冷卻泵、冷水機(jī)組出水電動閥、冷卻塔進(jìn)水電動閥啟動；冷卻塔風(fēng)機(jī)開啟、冷水機(jī)組啟動。停機(jī)依次冷水—供冷氣停機(jī)程序和開機(jī)依次相反。4.7.3聯(lián)合調(diào)試的試驗(yàn)內(nèi)容和方法（空調(diào)供冷氣）按開機(jī)依次打開冷凍冷卻水循環(huán)回路；啟動全部性能已完善的末端設(shè)備，投入運(yùn)行；測試?yán)鋬鏊目偭髁?；測試?yán)鋬鏊墓┧疁囟龋粶y試?yán)鋬鏊幕厮疁囟?；壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在0.8～０.2之內(nèi)；冷卻供水溫度在低于30攝氏度時低溫旁通動作；末端設(shè)備出風(fēng)溫度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查電氣限制和監(jiān)控系統(tǒng)等其余須要檢測的內(nèi)容；水力平衡調(diào)試按水力平衡調(diào)試記錄的要求。4.8通風(fēng)排煙系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試和區(qū)域風(fēng)壓測試、風(fēng)量平衡4.8.1通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容各排風(fēng)、排煙機(jī)的單機(jī)試驗(yàn)；各衛(wèi)生間的負(fù)壓測試；走火梯間正壓測試；消防電梯前室正壓測試；通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡和測試（參見空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡和測試）。4.8.2通風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試（1）調(diào)試前檢查：檢查軸承潤滑狀況；檢查螺栓緊固狀況；檢查風(fēng)機(jī)愛惜狀況。（2）調(diào)試內(nèi)容和方法電動機(jī)的空載檢測，參見水泵的電動機(jī)空載檢測；機(jī)械檢查；旋轉(zhuǎn)方向；風(fēng)機(jī)不得振動；軸承溫升狀況；檢查運(yùn)行1小時、24小時、一星期后的螺母緊固和皮帶張力狀況；檢測總風(fēng)量（立方米/秒）；檢測出口壓力（Pa）；檢測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）；檢測電力供應(yīng)（V/相/Hz）；檢測輸入功率（Kw）；檢測噪音（dB）；訊號受電動作檢驗(yàn)。4.8.3衛(wèi)生間負(fù)壓測試、走火梯間正壓測試、消防電梯正壓測試：排風(fēng)、排煙機(jī)單機(jī)調(diào)試合格后開動各系統(tǒng)的排風(fēng)、排煙機(jī)，對上述系統(tǒng)進(jìn)行測試。4.8.4帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整（風(fēng)量測試調(diào)整）（1）風(fēng)量調(diào)試的內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試；設(shè)備的備項(xiàng)指標(biāo)的調(diào)試；空調(diào)房間室內(nèi)空氣狀態(tài)的測定；（2）風(fēng)量調(diào)試的原理風(fēng)機(jī)支管風(fēng)機(jī)支管1支管2三通閥B總風(fēng)閥三通閥B的位置不變，支管間的風(fēng)量依據(jù)K1/K2進(jìn)行支配。風(fēng)量調(diào)試接受“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”進(jìn)行調(diào)試；風(fēng)量調(diào)試的過程；確定各風(fēng)口的風(fēng)量值；將各風(fēng)口的風(fēng)量值轉(zhuǎn)化換算為相應(yīng)的風(fēng)速值；平安打開調(diào)整閥、防火閥，三通調(diào)整閥置中；啟動新風(fēng)機(jī)，初測風(fēng)口的風(fēng)速；計(jì)算初測風(fēng)速VC和設(shè)計(jì)風(fēng)速VS的比值VC/VS；比較同一干管的VC/VS，選擇VC/VS值最小的風(fēng)口作為該支干管的基準(zhǔn)風(fēng)口；同時測量同一干管上基準(zhǔn)風(fēng)口和其余風(fēng)口的風(fēng)速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)整閥使兩風(fēng)口的VC/VS的值近似相等。以上值為基準(zhǔn)，調(diào)整其余風(fēng)口的風(fēng)速值。使每一風(fēng)口VC/VS等于基準(zhǔn)風(fēng)口的VC/VS值。當(dāng)該風(fēng)管系統(tǒng)的各風(fēng)口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準(zhǔn)風(fēng)口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試；調(diào)整新風(fēng)量、回風(fēng)量。5應(yīng)急措施和平安措施5.1調(diào)試中冷水機(jī)組易出現(xiàn)的問題、緣由分析及解決方法。（詳見下表）問題現(xiàn)象可能緣由/修復(fù)方法冷水設(shè)定點(diǎn)太高：修改設(shè)定點(diǎn)冷凝器溫度過高：檢查循環(huán)水系統(tǒng)工作是冷水溫度太高否正常（機(jī)組在運(yùn)行）制冷劑量不足：核實(shí)充注量，檢查泄漏導(dǎo)葉無法打開或不能全開：核實(shí)目標(biāo)位置檢查導(dǎo)葉連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)。冷水溫度太低冷水設(shè)定點(diǎn)太低：修改設(shè)定點(diǎn)（機(jī)組在運(yùn)行）導(dǎo)葉無法關(guān)閉：核實(shí)目標(biāo)位置，檢查導(dǎo)葉連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)冷水溫度波動，導(dǎo)葉不停地開啟關(guān)閉靜止帶或比例帶太窄：修改檢查導(dǎo)葉連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行時油溫高檢查油位，檢查熱力膨脹閥是否動作正常運(yùn)行時油箱溫度低油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)檢查油位。檢查油泵電源，蒸發(fā)器為真空狀態(tài)，蒸發(fā)器加壓。5.2其它應(yīng)急措施和平安措施管線及進(jìn)行開閉閥門操作，專人看管進(jìn)水口、排水口。調(diào)試小組人員用無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)；電氣開關(guān)和限制開關(guān)專人通知；系統(tǒng)調(diào)試重點(diǎn)為冷水機(jī)組和電氣限制系統(tǒng)，運(yùn)行時應(yīng)對其運(yùn)行狀態(tài)嚴(yán)密監(jiān)測；由于各試驗(yàn)放水閥、調(diào)整閥均和系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時應(yīng)對未調(diào)試部分進(jìn)行封閉，同時應(yīng)提請甲方知會各協(xié)作單位教化其職工不能啟動上述設(shè)備，并做好防盜工作；冷水機(jī)組充注冷媒時，留意氣體過濃損害，做好預(yù)防及通風(fēng)工作；調(diào)試區(qū)域嚴(yán)禁動火、嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材；電動機(jī)接受手動盤機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)電源已切斷，方可進(jìn)行用手盤動電動機(jī)，防止發(fā)生工傷事故；各電動機(jī)起動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，人體任何部位不能和設(shè)備有任何接觸，以防止發(fā)生觸電事故；各風(fēng)口調(diào)整時運(yùn)用的人字梯，留意檢查人字梯是否有平安固定措施，防止發(fā)生高空墜落的事故；參加調(diào)試人員必需配戴公司施工專用胸卡，確保調(diào)試工作順當(dāng)進(jìn)行。6調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識和試驗(yàn)交付對調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；對已調(diào)定的溫度限制和壓力限制器加“調(diào)定”標(biāo)識，封固；對已調(diào)定的調(diào)整閥封固，對已調(diào)定的平安閥彈簧帽蓋加鉛封封固；作好調(diào)試記錄，參和調(diào)試的單位簽名蓋章，項(xiàng)目經(jīng)理部整理造冊；試驗(yàn)交付；向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試記錄；對系統(tǒng)的各種動作進(jìn)行100%的試驗(yàn)，或由甲方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容；調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班/運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運(yùn)行管理記錄。7附件和參考資料調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），依據(jù)具體狀況編制各個表格和實(shí)施支配；空調(diào)設(shè)備編號、對應(yīng)的限制屏編號清單；合同對工程的調(diào)試要求；供應(yīng)商供應(yīng)的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。見各分部調(diào)試方案；設(shè)計(jì)修改說明。

第三節(jié)低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案1調(diào)試說明1.1本調(diào)試方案依據(jù)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度和現(xiàn)場條件，并以協(xié)作其他專業(yè)為目的而制定；1.2本調(diào)試方案依據(jù)現(xiàn)場狀況會有所修正；1.3調(diào)試中，要求全部操作工人為持證電工，并按規(guī)程進(jìn)行全部操作。1.4電氣系統(tǒng)調(diào)試流程，如下圖2調(diào)試準(zhǔn)備2.1首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件；2.2并依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，編制單項(xiàng)調(diào)試方案；2.3準(zhǔn)備調(diào)試儀表；2.4成立調(diào)試小組；2.5獲得相關(guān)調(diào)試的指令或許可；2.6對準(zhǔn)備調(diào)試的系統(tǒng)回路進(jìn)行全面的檢查，檢查是否符合調(diào)試的要求。3調(diào)試的主要內(nèi)容3.1電纜的測試3.2母線槽的檢查、測試3.3低壓送電屏至各樓配電箱的送電3.4照明、插座回路的測試3.5配電屏（包括兩站的配電屏）及其至設(shè)備配電箱線路和配電箱的檢查3.6設(shè)備的調(diào)試?yán)渌畽C(jī)組的調(diào)試?yán)渌照{(diào)器調(diào)試照明系統(tǒng)的受電通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試水泵的調(diào)試其他4調(diào)試的項(xiàng)目及步驟4.1電纜的測試及回路受電4.1.1記錄表格：電施5電氣設(shè)備絕緣測試記錄電纜到貨時的檢測測量絕緣電阻（調(diào)試方法見下文）測量直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量（調(diào)試方法見下文）4.1.3電纜線路送電前的測試（1）絕緣電阻的測試解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨(dú)測量電纜之絕緣電阻；測試電阻運(yùn)用500V搖表，確保電纜絕緣電阻不小于2兆歐（國家規(guī)范為0.5兆歐，2兆歐為我方要求，以下同）。（2）直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測試運(yùn)用2.4KV直流耐壓試驗(yàn)器（或2500V搖表）對電纜進(jìn)行持續(xù)15分鐘的耐壓試驗(yàn)；接受直流微安表測量泄漏電流；試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓可分4～6階段勻整升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值；測量時應(yīng)消退雜散電流的影響。（3）其他測試斷開配電箱／柜之二次回路的保險，單獨(dú)檢查配電箱／柜的一次回路的絕緣阻值；重新接回電纜頭，運(yùn)用力矩扳手測試螺栓扭矩；再次測試回路的絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）；絕緣電阻測試合格后，經(jīng)首尾監(jiān)護(hù)人經(jīng)對講機(jī)聯(lián)系同意送電后，方可送電，嚴(yán)禁約時送電；盤柜作沖擊合閘試驗(yàn)。留意視察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響；送電時應(yīng)經(jīng)過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。4.1.4電纜回路送電后的測試（1）相位核對相位的核對分兩次進(jìn)行：接線時，依據(jù)統(tǒng)一原則，全部電纜依據(jù)顏色一樣連接；送電后，再用相位表進(jìn)行測試，若發(fā)覺不正確，立刻調(diào)整。（2）運(yùn)行測試合閘送電后，空載視察24小時，檢查運(yùn)行狀況；有條件時應(yīng)支配負(fù)載運(yùn)行24小時，全面檢查電纜／配電箱的運(yùn)行狀況是否正常；運(yùn)用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關(guān)接頭和電纜溫升。4.2插接母線槽的測試4.2.1記錄表格：電施5電氣設(shè)備絕緣測試記錄4.2.2調(diào)試步驟：盡管在安裝過程中，已測量了銅母排線間絕緣電阻，但在母線送電前，應(yīng)再次檢查母線的線間絕緣電阻；檢查母線的接地是否良好；運(yùn)用臨時電源（臨時電源配上較小的保險絲），試送電；通電后，用相序表檢查母線的相序；掛上警示牌，并做好愛惜工作。4.2.3.測試項(xiàng)目：（1）高壓電阻測試運(yùn)用1000V搖表進(jìn)行高壓絕緣電阻的測試，要求電阻值不小于20兆歐。測量時要斷開出線設(shè)備。（2）相位的核對相位的測試運(yùn)用相位表。先測試始端箱上裝進(jìn)線的相位是否符合系統(tǒng)運(yùn)用要求；之后，在不帶負(fù)荷的條件下打上主開關(guān)，抽檢開關(guān)下裝出線的相位是否和進(jìn)線一樣。如相反，立刻檢查。（3）封閉式母線槽接頭螺栓壓力測試銅母排接口壓力的測試運(yùn)用力矩扳手，依據(jù)廠家規(guī)定之?dāng)?shù)值，檢查銅母線的螺絲連接，母排接口壓力應(yīng)等于廠家規(guī)定之?dāng)?shù)值為合適，將力矩扳手的撓力設(shè)置好，固定母線連接螺絲。4.3.照明配電箱的測試4.3.1.記錄表格：電施5電氣設(shè)備絕緣測試記錄4.3.2.調(diào)試內(nèi)容：線路絕緣電阻的測量試動作4.3.3.配電箱絕緣電阻的測試配電箱的電阻測試僅對進(jìn)、出線的測試，而對箱內(nèi)的線路不做測試。測試電箱的進(jìn)線電阻；測試前要斷開上級開關(guān)或斷開線路，運(yùn)用500V搖表，確保進(jìn)線電纜絕緣電阻不小于2兆歐。測試電箱的出線電阻；測試前要斷開下級開關(guān)或斷開線路，運(yùn)用500V搖表，確保出線電纜絕緣電阻不小于2兆歐。4.3.4.相位的核對相位的測試運(yùn)用相位表。先檢查電纜接線是否顏色統(tǒng)一；送電后，再用相位表測試進(jìn)線端的相位，若發(fā)覺不正確，立刻調(diào)整；出線端的相位亦依據(jù)以上方法進(jìn)行并做相應(yīng)調(diào)整。4.3.5.漏電斷路器的測試漏電愛惜的測試接受單相對地短路進(jìn)行測試，線路前安裝10A保險絲。測試次數(shù)不小于2次，并且動作要全部正確。4.3.6.燈位及插座的檢查運(yùn)用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設(shè)計(jì)；測量回路電流，確定回路電流負(fù)荷符合設(shè)計(jì)；運(yùn)用臨時用電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設(shè)計(jì)；運(yùn)用測試插座，檢查每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常狀況；燈位及插座的相位檢查接受對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。4.3.7.常出現(xiàn)的問題（1）空氣開關(guān)跳閘緣由分析：該輸出線路出現(xiàn)接地故障；該輸出線路出現(xiàn)短路故障；線路的輸出電流長時間超過額定電流。解除方法：把后一級的主開關(guān)斷開用萬用表量度斷路器的下樁和后一級開關(guān)上樁的電壓是否為零；檢查該線路兩端的接觸是否良好，斷開線路兩端的端子，用搖表對線路進(jìn)行測試；如線路出現(xiàn)斷路或短路的現(xiàn)象，則應(yīng)更換線路或?qū)υ摼€路進(jìn)行修理，線路正常后，再進(jìn)行送電；用萬用表量度輸出電流的狀況，如輸出電流大于斷路器的額定電流，則應(yīng)檢查再后一級的線路，檢查斷路器的型號是否符合要求或者更換斷路器。（2）繼電器易脫扣緣由分析：接觸器本身線圈中的磁鐵的磁力不穩(wěn)定；接觸器整體結(jié)構(gòu)松動。解除方法：檢查接觸器本身的整體構(gòu)造是否穩(wěn)固，各部件之間的連接有無松動現(xiàn)象，如上述無問題，則是線圈中的磁鐵磁力不穩(wěn)定，須要更換磁鐵或更換整個接觸器。4.4.電動機(jī)及電動機(jī)限制箱的測試4.4.1.記錄表格：電施5電氣設(shè)備絕緣檢查記錄電施8電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4.4.2.調(diào)試步驟：本節(jié)適合100KW以下的電機(jī)調(diào)試（1）檢查電機(jī)限制箱內(nèi)的線路檢查“星－三角”起動線路的正確性檢查接觸器幫助接點(diǎn)的良好性檢查線路的編號是否和設(shè)計(jì)圖紙一樣（2）電纜的絕緣檢查檢查電纜線間和線對地的絕緣電阻，電阻值不能小于2兆歐。（3）電動機(jī)的檢查檢查電機(jī)內(nèi)線圈線間絕緣電阻，電阻值大于10兆歐；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動部分的平滑性；（4）接線接線端的間距不能太小。若由于接線空間的限制，接線端要接受絕緣愛惜措施。點(diǎn)動起動負(fù)荷運(yùn)行愛惜系統(tǒng)測試4.4.3相位測試運(yùn)用相位表，檢查限制箱進(jìn)線端的相位，并依據(jù)接線顏色統(tǒng)一原則，檢查限制箱出線電纜是否依據(jù)顏色一樣連接；送電后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。4.4.4功能的測試（1）電機(jī)限制箱的功能測試檢查電源指示、電壓/電流指示功能；檢查空開的功能，對帶漏電型開關(guān)可按試驗(yàn)按鈕進(jìn)行測試；檢查起動/停止/主、副泵轉(zhuǎn)換功能。（2）電機(jī)的起動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動時是否有噪音檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的起動時間和起動電流值、以及運(yùn)行時的電流值4.4.5溫升的測試對風(fēng)機(jī)的溫升測試為帶負(fù)荷運(yùn)行溫升測試；開機(jī)前，記錄室內(nèi)溫度；開起電機(jī)，檢查起動時間和起動電流、以及運(yùn)行時電流是否正常；若一切正常，運(yùn)行風(fēng)機(jī)，并每隔10分鐘測試一次電機(jī)外殼溫度，直至溫度變更在±2℃，溫差可認(rèn)為為電機(jī)運(yùn)行后的溫升；水泵電機(jī)的溫升可分為空載時和負(fù)載時溫升測試，方法和風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升測試一樣。4.4.6負(fù)載測試在電機(jī)起動正常并轉(zhuǎn)向符合運(yùn)用要求的狀況下，帶負(fù)荷進(jìn)行測試。變更電機(jī)負(fù)載，測量電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流；按10％額定負(fù)載，50％額定負(fù)載、額定負(fù)載和110％額定負(fù)載幾種狀況下，測量電機(jī)運(yùn)行電流值。4.4.7消防報警聯(lián)動和BAS點(diǎn)的測試檢查各監(jiān)視點(diǎn)、限制點(diǎn)是否齊全，并且接線是否正確；在無負(fù)荷狀況下，對噴淋泵、消防泵限制箱和風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)配電箱送電，測試消防聯(lián)動限制點(diǎn)是否限制正常。測試時運(yùn)用短線短接限制點(diǎn)，檢查噴淋泵、消防泵限制系統(tǒng)是否可以起動，風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)是否可以停止；對BAS點(diǎn)的測試分兩個階段。在系統(tǒng)尚未正常運(yùn)行前，BAS點(diǎn)的測試主要是測試數(shù)據(jù)輸入/輸出點(diǎn)的測試，即開關(guān)量的檢查。4.4.8調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方法：（1）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向?yàn)榉崔D(zhuǎn)緣由分析：電動機(jī)的相序和電壓輸出相序不一樣。解除方法：在電動機(jī)的接線端子上進(jìn)行調(diào)整；在限制柜上把其中的二相調(diào)換。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動機(jī)突然停止緣由分析：電動機(jī)長時間過負(fù)荷運(yùn)行；限制柜中二次回路出現(xiàn)故障；電動機(jī)接線端子松動，或線路出現(xiàn)故障，造成三相電流不平衡。解除方法：斷開電動機(jī)主電源，檢查電動機(jī)接線端子是否有松動現(xiàn)象；用搖表對限制柜至電動機(jī)的線路進(jìn)行測試；用萬用表量度電動機(jī)中各組線圈電阻值是否基本一樣；上述問題無誤后，再通電進(jìn)行調(diào)試。如還出現(xiàn)突然停止現(xiàn)象，則接著檢查限制柜中的二次回路，比照二次接線圖，有無繼電器線圈動作不靈敏或整個二次線路電流過大，找出問題后，再進(jìn)行電動機(jī)的調(diào)試，再用萬用表測試輸出的電流值是否超過主開關(guān)的額定電流，假如超過，則應(yīng)更換主開關(guān)。4.5冷水機(jī)組等設(shè)備的調(diào)試4.5.1記錄表格：電施8電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄電施5電氣設(shè)備絕緣檢查記錄4.5.2.調(diào)試步驟：冷卻塔風(fēng)葉電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試依據(jù)電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；冷卻水泵單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試依據(jù)電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；冷凍水泵單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試依據(jù)電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；在水專業(yè)的協(xié)作下，進(jìn)行冷卻水泵負(fù)載運(yùn)行，記錄運(yùn)行時相應(yīng)數(shù)據(jù)，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；在水專業(yè)的協(xié)作下，進(jìn)行冷凍水泵負(fù)載運(yùn)行，記錄運(yùn)行時相應(yīng)數(shù)據(jù)，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；冷凍水及冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常后，制冷機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并有水專業(yè)協(xié)作；系統(tǒng)運(yùn)行后，若水泵或制冷機(jī)出現(xiàn)運(yùn)行電流過大時，可由水專業(yè)協(xié)作調(diào)整水系統(tǒng)管道上的閥門；冷凍機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)起動運(yùn)行前的準(zhǔn)備、協(xié)作工作。4.5.3.試機(jī)前的檢查：各連接管路均應(yīng)特別清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應(yīng)清除氧化皮及雜質(zhì)。安裝過程中，有焊接的管道，應(yīng)拆下細(xì)致清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運(yùn)行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。溫度計(jì)和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關(guān)、溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機(jī)組限制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機(jī)電源電纜已連接到啟動柜的接線箱，油加熱器運(yùn)用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。對全部電氣線路、電機(jī)絕緣電阻重作一次復(fù)查，確認(rèn)全部電氣設(shè)備及線路絕緣良好。檢查機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的全部附屬設(shè)備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機(jī)組上的每一個電氣聯(lián)結(jié)有無連接松動。檢查全部限制器和平安裝置的狀態(tài)，并檢查全部電氣設(shè)備、電纜支架、電纜金屬外皮和PE線連接是否堅(jiān)實(shí)等。檢查電氣箱內(nèi)的配線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗(yàn)接觸器、繼電器的動作是否靈敏，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否堅(jiān)實(shí)。檢查機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接是否良好，機(jī)泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風(fēng)機(jī)若接受減速齒輪箱連接時，必需檢查聯(lián)軸器的連接，并檢查有無扎牢狀況。用手動盤車轉(zhuǎn)動機(jī)泵，轉(zhuǎn)動是否靈敏，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、齒輪箱、潤滑油狀況是否良好。4.5.4.冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動作調(diào)試依據(jù)設(shè)計(jì)及出品廠技術(shù)資料進(jìn)行整組模擬動作試驗(yàn)。送上限制回路電源，主回路暫不送上，通上限制電源，模擬主機(jī)及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯(lián)鎖的程序是否符合設(shè)計(jì)要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最終開主機(jī)（不同設(shè)計(jì)程序略有不同，按原理圖為準(zhǔn)）。在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開主機(jī)。防止機(jī)器在沒有水循時開動，損壞機(jī)器。管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時，通過“水流開關(guān)”限制主機(jī)停機(jī)，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替運(yùn)用。當(dāng)常用機(jī)泵運(yùn)行出現(xiàn)故障時，備用泵可以自動投入；在電氣愛惜性能模擬調(diào)試中，視察限制器、接觸器、繼電器動作狀況及機(jī)械動作的靈敏性；在電氣模擬動作試驗(yàn)中，檢查各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等狀況。留意事項(xiàng)：主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前開動冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，流往冷凝器內(nèi)之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內(nèi)之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機(jī)泵工作正常后主機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員可視察儀表及指示燈，確定有無異樣狀態(tài)。主機(jī)啟動的當(dāng)天，應(yīng)具有足夠的冷負(fù)荷，最少的冷負(fù)荷是設(shè)計(jì)負(fù)荷的50％。4.5.5.為了避開事故和緊急，在試機(jī)、調(diào)整和維護(hù)過程中，必需確保在加制冷劑過程中，機(jī)房應(yīng)有足夠的通風(fēng)，以保證空氣流通。對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及協(xié)作試機(jī)工作，應(yīng)當(dāng)由有閱歷的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督。做好保證平安組織及平安技術(shù)措施，在將電源送到機(jī)組以前，應(yīng)關(guān)閉好啟動柜、限制箱的柜門。檢查機(jī)組之前，應(yīng)把起動柜上方隔離開關(guān)拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作，必需專人監(jiān)護(hù)，并實(shí)行防護(hù)措施。主機(jī)絕不能反向運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將對壓縮機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)峻的損害。要得到正確的旋轉(zhuǎn)方向，試機(jī)前必需慎重地對供電電源進(jìn)行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機(jī)時，必需使壓縮機(jī)作瞬時起動，馬達(dá)起先轉(zhuǎn)動時，從馬達(dá)尾端的視窗視察，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向和壓縮機(jī)標(biāo)示箭頭方向一樣后，方能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇特別狀況：如電源突然中斷，突然停水，壓力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。當(dāng)壓縮機(jī)慢慢減速至完全停止的過程中，留意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機(jī)及齒輪箱中傳出。冷凍系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，必需記錄的主要參數(shù)：壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，留意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)。檢查冷卻和冷凍水的進(jìn)水和出水的溫度。檢查冷水進(jìn)出口溫度及壓力。檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。檢查排氣溫度。檢查電源三相電壓及壓縮機(jī)機(jī)泵，風(fēng)機(jī)輸入電流值。檢查冷卻水是否有不潔之征兆。檢查油室中的油位，油位在視察玻璃中必需見到，從蒸發(fā)器視察玻璃中視察制冷劑的液位。運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查有無異樣的噪音、振動、阻滯等不正常噪音。將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和視察狀況記錄，作為日后交工驗(yàn)收的依據(jù)。4.6通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試4.6.1.記錄表格：電施8電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄電施5電氣設(shè)備絕緣檢查記錄4.6.2.調(diào)試步驟：新風(fēng)柜的試運(yùn)轉(zhuǎn)盤管風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)送風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)排煙機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試對象主要為電動機(jī)，依據(jù)電動機(jī)的調(diào)試方法進(jìn)行，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。限制出現(xiàn)問題時請參看以上調(diào)整方法進(jìn)行檢查。4.7接地電阻的測試防雷接地工程完成后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測試，以檢驗(yàn)接地電阻是否符合要求。4.7.1.測量地極的支配如下圖所示，A為須要測試的接地極（或接地系統(tǒng)），B為幫助接地體，作用是使測試電流從A流經(jīng)大地經(jīng)由B回到電源而成為閉合回路，通常把B作為電流幫助地極。K是作為測量零電位區(qū)和A地極之間的電壓用的幫助地極，通常叫做電壓幫助地極。為了正確地測出A地極的電位，K地極必需插在零電位區(qū)CD內(nèi)。假如三個地極支配不符合上述要求，會使測量結(jié)果不精確，甚至完全不能反映出實(shí)際狀況。圖被測試接地體及幫助電極支配方式按上述接線方式，則接地電阻RA＝△U/I4.7.2.測量時留意事項(xiàng)被測接地體A、幫助接地極K、B之間的距離必需符合要求（A、B兩接地極之間的距離應(yīng)≥40m，電壓幫助極K應(yīng)插在A、B的中間）。所用的聯(lián)接線的截面積一般不應(yīng)小于1～1.5mm2。各種引線應(yīng)和地絕緣。儀器的電壓幫助地極引線和電流幫助地極引線之間的距離不應(yīng)小于1m，以免自身發(fā)生干擾。應(yīng)反復(fù)在不同的方向測量3～4次，取其算術(shù)平均值。運(yùn)用搖表，當(dāng)發(fā)覺干擾，在搖表未轉(zhuǎn)動時，儀表指針已有讀數(shù)，表示有直流雜散電流；指針振動時表示有溝通雜散電流，應(yīng)變更轉(zhuǎn)動的速度，以便避開外界干擾的影響。接地電阻測量完畢后，應(yīng)填寫測試記錄，作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。5.其他事項(xiàng)5.1.施工管理員在調(diào)試前要向參加調(diào)試工作的人員進(jìn)行平安交底，并強(qiáng)調(diào)本次調(diào)試中應(yīng)遵守的平安條例；5.2.調(diào)試前要辦好相應(yīng)手續(xù)；5.3.調(diào)試前要做好相應(yīng)的愛惜工作，如懸掛警示牌，避開非調(diào)試人員誤操做，而造成意外；5.4.調(diào)試現(xiàn)場要清理干凈，發(fā)覺不利于調(diào)試的因素時，要立刻解除；5.5.禁止無證上崗。

第四節(jié)消防系統(tǒng)調(diào)試方案本調(diào)試方案包括消防火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的協(xié)作調(diào)試和消火栓／消防自動噴淋系統(tǒng)的調(diào)試方案。1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)協(xié)作調(diào)試方案1.1調(diào)試說明1.1.1本工程的消防報警調(diào)試主要是協(xié)作火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。1.1.2依據(jù)1.1.1條的原則，我方主要進(jìn)行線路測試、單體調(diào)試、協(xié)作設(shè)備供應(yīng)商的系統(tǒng)調(diào)試和協(xié)作相關(guān)聯(lián)動調(diào)試。1.1.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，主機(jī)開通后，我方協(xié)作供應(yīng)商先分別對探測器、區(qū)域報警限制器、集中報警限制器、火災(zāi)警報裝置和消防限制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。1.1.4應(yīng)接受專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗(yàn)，其動作應(yīng)精確無誤。1.1.5應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項(xiàng)限制功能和聯(lián)動功能。1.1.6調(diào)試流程，如下圖單單機(jī)試運(yùn)行單系統(tǒng)功能調(diào)試探測器功能測試破玻按鈕功能測試水流指示器功能測試新風(fēng)設(shè)備功能測試排煙設(shè)備功能測試消防緊急廣播測試消防卷閘測試DIA功能測試氣體滅火啟動功能測試電梯信號功能測試聯(lián)動限制回路單機(jī)動作試驗(yàn)新風(fēng)設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)排煙設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)水泵動作試驗(yàn)等聯(lián)合系統(tǒng)功能測試探測器功能測試消防栓功能測試自動噴淋功能測試資料整理及驗(yàn)收移交接管1.2協(xié)作調(diào)試準(zhǔn)備1.2.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。1.2.2調(diào)試前，由我方按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。1.2.3我方的調(diào)試前準(zhǔn)備工作在施工前也同時起先了。1.2.4調(diào)試資料的準(zhǔn)備1.3協(xié)作調(diào)試的主要內(nèi)容1.3.1線路精確標(biāo)識，對全部信號線和電源線進(jìn)行回路標(biāo)識；1.3.2箱內(nèi)線路檢查，對全部從設(shè)備引入的線進(jìn)行中文標(biāo)識，并檢查；1.3.3回路檢測、系統(tǒng)接地測試；1.3.4開通主機(jī)，協(xié)作分系統(tǒng)測試；1.3.5協(xié)作系統(tǒng)聯(lián)動測試，包括手動、自動、現(xiàn)場和遙控測試；1.3.6線路標(biāo)識線路標(biāo)識在施工安裝過程中進(jìn)行，標(biāo)識依據(jù)圖紙編號，要求清楚、堅(jiān)實(shí)。對電源＋24V紅線標(biāo)記“1”。在安裝探測器底座和聯(lián)動設(shè)備限制箱安裝后，接入聯(lián)動設(shè)備限制箱、模塊箱和主機(jī)的每對線要用中文標(biāo)記回路數(shù)、設(shè)備名稱等。接線箱內(nèi)的線路要整齊，避開出現(xiàn)接線不堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)象；多余的線頭要清除。檢查全部模塊、探測器是否全部完成編碼；檢查回路終端電阻是否全部安裝，是否安裝的正確。1.3.7系統(tǒng)檢查支配在調(diào)試前三個星期內(nèi)完成。1.4單系統(tǒng)調(diào)試1.4.1系統(tǒng)分火災(zāi)報警和消防聯(lián)動兩大組成部分，它們通過主機(jī)連接。報警部分（如探測器，破玻按鈕）的調(diào)試接受現(xiàn)場模擬報警的形式，如模擬發(fā)煙、發(fā)熱，短接等方式。聯(lián)動部分（如消防、噴淋泵，卷簾門，警鈴和廣播等）的調(diào)試接受單機(jī)消防中心手動運(yùn)行聯(lián)動設(shè)備。兩部分調(diào)試同時進(jìn)行。1.4.2火災(zāi)報警系統(tǒng)包括：煙溫感探測器報警系統(tǒng)破玻按鈕報警系統(tǒng)水流指示器、噴淋監(jiān)視閘閥報警系統(tǒng)1.4.3聯(lián)動系統(tǒng)包括的內(nèi)容有：警鈴報警系統(tǒng)消防卷簾系統(tǒng)聯(lián)動消防泵聯(lián)動系統(tǒng)聯(lián)動噴淋泵系統(tǒng)停送、排風(fēng)系統(tǒng)開啟排煙系統(tǒng)主/備用電源切換的調(diào)試1.4.4設(shè)備的調(diào)試主要有：24V電源箱火災(zāi)復(fù)示盤隔離模塊監(jiān)視模塊1.5協(xié)作調(diào)試的項(xiàng)目及步驟1.5.124V電源箱的測試（1）協(xié)作人員：施工員3名，協(xié)作電工18名（2）儀表：萬用表（3）步驟：通電前，檢查主板對地電阻（即和箱外殼等的接觸狀況），電阻不能小于20兆歐；斷開輸出電源主線，主板通電，用萬用表測量電源輸出端電壓，電壓不能低于＋24V；接上輸出電壓線前，檢查線路間和對地電阻值，電阻值不能小于10兆歐；符合要求接通電源；留意主板上電源指示燈，當(dāng)發(fā)覺接地指示燈亮?xí)r，斷開輸出回路，解除故障從2起先；調(diào)試工程中，主板保險絲可選擇小一級。1.5.2.監(jiān)視模塊（1）協(xié)作人員：施工員3名，協(xié)作電工15名（2）儀表：萬用表、電吹風(fēng)（3）步驟：檢查模塊的接線，輸出線避開信號過大衰減，當(dāng)線端電壓的壓降達(dá)到1.5V時，或電線線路間和對地的絕緣電阻小于20兆歐，都會造成線路信號的衰減，線路壓降不能超過1.2V；線路符合要求后，做好愛惜工作，避開受潮；工作參數(shù)：調(diào)試時參考產(chǎn)品說明書包括工作電壓，報警電流，靜態(tài)電流，觸點(diǎn)額定值（阻性電阻，感性電阻）1.5.3.探測器的報警調(diào)試（1）協(xié)作人員：施工員9名，協(xié)作電工39名（2）儀表：萬用表磁鐵電吹風(fēng)（3）步驟：探測器的檢測接受主機(jī)自檢的方式。在開機(jī)前，斷開通訊回路主線，測量每個回路的通訊線的線間、線對地的絕緣電阻，確保其符合系統(tǒng)運(yùn)行的要求；檢查并測量其正、反相電阻是否分別為400千歐和700千歐；在脫開各回路探測器和主機(jī)的接口的前提下開通主機(jī)，測量主機(jī)自身電源是否正常；測量通訊線線間是否有電壓，避開因通訊線錯串電壓而影響甚至破壞主機(jī)的運(yùn)行；回路正常后，和主機(jī)連接；依據(jù)主機(jī)信息，解除各種丟失、接錯線、重碼等故障；故障解除后，分別對每個煙、溫感探測器進(jìn)行現(xiàn)場模擬報警，檢查消防中心是否剛好收到報警并正確顯示報警探測器的地址，之后記錄下報警狀況和過程時間；同時，對區(qū)域顯示屏進(jìn)行測試，測試報警點(diǎn)在顯示屏上的點(diǎn)是否一一對應(yīng)。（4）典型故障的解除：故障一：不報警方法：清洗濾網(wǎng)，熱感探頭要用吸塵器吸去敏感區(qū)的灰塵；回路正常狀況下，更換探測器重新測試；檢查主機(jī)是否有重碼現(xiàn)象。故障二：長期報警方法：可能由于灰塵緣由，更換探測器重新測試；檢查主機(jī)是否有重碼現(xiàn)象。技術(shù)參數(shù)：以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)，包括工作電壓，靜態(tài)電流，報警電流1.5.4.破玻按鈕的報警調(diào)試（1）協(xié)作人員：施工員6名，協(xié)作電工30名（2）儀表：萬用表（3）步驟：對每個回路的線間和線對地的絕緣電阻進(jìn)行測量，解除短路和對地的現(xiàn)象；現(xiàn)場模擬報警（非破壞性），檢查并記錄消防中心是否剛好收到報警并能正確顯示報警位置；對樓層內(nèi)全部按鈕進(jìn)行測試；同時，對區(qū)域顯示屏進(jìn)行測試，測試報警點(diǎn)在顯示屏上的點(diǎn)是否一一對應(yīng)。（4）典型故障的解除：故障：不能報警方法：檢查線路，解除接錯線、線頭脫落的狀況；檢查中繼器在報警后是否動作，若不動作，測量是否有電壓下降的現(xiàn)象；若沒有壓降狀況，更換中繼器重新測試。1.5.5水流指示器和噴淋閘閥的報警調(diào)試（1）協(xié)作人員：施工員3名，協(xié)作電工9名，協(xié)作管工9名（2）儀表：萬用表（3）步驟：手動報警，即短接監(jiān)視模塊輸入點(diǎn)，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置；分區(qū)放水，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置；復(fù)位測試全部水流指示器；噴淋閘閥的測試用短接監(jiān)視模塊輸入點(diǎn)，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置；現(xiàn)場關(guān)閉噴淋閘閥，檢查消防中心是否剛好報警并能正確顯示報警位置和檢查區(qū)域復(fù)視屏報警指示是否正確；打開閘閥，主機(jī)復(fù)位，檢查是否仍有報警。（4）典型故障的解除：故障：不報警方法：檢查通訊線和電源線的正、負(fù)是否正確；用萬用表測量，檢查監(jiān)視模塊是否動作；若不動作，更換新的監(jiān)視模塊重新測試；閱歷：在輸入端并接10千歐電阻重新測試。1.5.6噴淋系統(tǒng)的調(diào)試（1）協(xié)作人員：施工員3名，協(xié)作電工6名，協(xié)作管工9名，泵房專業(yè)承建商技術(shù)人員（2）儀表：搖表萬用表鉗表壓力表（3）步驟：進(jìn)行管道的沖洗，支配在施工過程中完成；進(jìn)行管道的試壓，沖洗后立刻進(jìn)行；系統(tǒng)進(jìn)水并加壓；穩(wěn)壓泵的調(diào)試（帶負(fù)荷）。（4）電氣檢查和調(diào)試：用萬用表測量電源是否正常；檢查并記錄絕緣電阻，電阻值不小于2兆歐；手動起動、停止，并記錄起動和運(yùn)行電流，若有異樣，剛好解決；短接聯(lián)動限制點(diǎn)，檢查泵是否動作；放水測試在放水閥處放水，當(dāng)壓力低于設(shè)定值K1時，記錄壓力開關(guān)和穩(wěn)壓泵是否動作；穩(wěn)壓泵起動后，管網(wǎng)壓力會不斷回升，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值K2時，記錄壓力開關(guān)是否復(fù)位和穩(wěn)壓泵是否停止。（5）噴淋泵的調(diào)試（帶負(fù)荷）：電氣檢查──電壓是否正常；泵的電纜的絕緣是否符合要求；限制線路的接線是否符合設(shè)計(jì)。機(jī)械檢查──泵是否有卡殼等不正?，F(xiàn)象。手動起動水泵，起動后記錄起動電流和起動時間。模擬報警起動水泵，正常運(yùn)行后即可停機(jī)并做好記錄。開啟噴淋泵，使管網(wǎng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力，記錄壓力開關(guān)是否動作并能停泵；通過放水閥放水（斷開穩(wěn)壓泵電源），當(dāng)管網(wǎng)壓力降至起動設(shè)定值，記錄壓力開關(guān)是否復(fù)位并開啟泵。當(dāng)消防報警聯(lián)動噴淋泵起動后，同時檢查復(fù)視屏的顯示是否正確。（6）典型故障的解除：故障一：水泵起動后立刻停止方法：將出水閥關(guān)閉，重新起動水泵，若水泵能正常運(yùn)行，再慢慢打開出水閥，直至正常開啟度；若仍不能正常運(yùn)行，檢查熱繼電器，調(diào)大熱繼電器的動作電流或更換大一級但要符合電路正常運(yùn)行要求的熱繼電器。故障二：模擬報警不能起動水泵方法：檢查火災(zāi)聯(lián)動限制點(diǎn)的接線正確；檢查中間繼電器是否動作正常。故障三：系統(tǒng)不能進(jìn)水方法：分段檢查，清理管道；檢查各閥是否打開；檢查管網(wǎng)內(nèi)是否存留大量空氣，在局部高位加放氣閥故障四：起動電機(jī)后，泵不出水或出水量不大方法：清理出、入水閥及管道，解除堵塞現(xiàn)象；檢查泵殼內(nèi)是否有空氣，接受接著灌水或抽氣進(jìn)行排氣；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，接受調(diào)相進(jìn)行變更轉(zhuǎn)向。故障五：泵運(yùn)行時噪音過大方法：檢查出水管內(nèi)是否存留空氣，利用排氣閥進(jìn)行排氣；檢查地腳螺栓等固定部分，若有松動立刻加固；檢查軸承，若有損壞立刻處理。1.5.7.消防栓系統(tǒng)的調(diào)試（帶負(fù)荷）（1）協(xié)作人員：施工員3名，協(xié)作電工6名，協(xié)作管工9名，泵房專業(yè)承建商技術(shù)人員（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、壓力表（3）步驟：進(jìn)行管道的沖洗，支配在施工過程中完成；進(jìn)行管道的試壓，沖洗后立刻進(jìn)行；管道進(jìn)水并加壓至運(yùn)用壓力；水槍射水，檢查水槍射水的距離是否符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；消防充溢水柱要大于13米，卷盤噴嘴充溢水柱要大于6米；穩(wěn)壓泵的調(diào)試。（4）電氣調(diào)試萬用表測量電源電壓是否正常；手動起動、停止，并記錄電機(jī)起動和運(yùn)行電流，若有異樣，剛好解決；短接聯(lián)動限制點(diǎn)，檢查泵是否動作正常；放水測試在放水閥處放水，當(dāng)壓力低于設(shè)定值K1時，記錄壓力開關(guān)和穩(wěn)壓泵是否動作。（5）模擬聯(lián)動消防泵起動電氣檢查──電壓是否正常；泵的電纜的絕緣是否符合要求；限制線路的接線是否符合設(shè)計(jì)；機(jī)械檢查──泵是否有卡殼等不正常現(xiàn)象；手動起動水泵，起動后記錄起動電流和起動時間；短接限制點(diǎn)模擬報警起動水泵，正常運(yùn)行后即可停機(jī)并做好記錄。（6）典型故障的解除：故障一：水泵起動后立刻停止方法：檢查熱繼電器，調(diào)大熱繼電器的動作電流故障二：模擬報警不能起動水泵方法：檢查火災(zāi)聯(lián)動限制點(diǎn)的接線正確；用萬用表測量電源電壓是否正常；手動起動、停止，并記錄電機(jī)起動和運(yùn)行電流，若有異樣，剛好解決；短接消防聯(lián)動限制點(diǎn)，檢查限制線路是否正確，可不帶負(fù)載測試。1.5.8送、排風(fēng)設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試（1）協(xié)作人員：施工員6名，協(xié)作電工30名，協(xié)作鉗工12名（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、風(fēng)速儀（3）步驟：電氣檢查──檢查電壓是否正常；電機(jī)和電纜的絕緣是否符合要求。機(jī)械檢查──電機(jī)是否有卡殼等不正?，F(xiàn)象；皮帶連接是否緊密。手動起動風(fēng)機(jī)，起動后記錄起動電流、起動時間和風(fēng)速。開啟風(fēng)機(jī)，模擬報警停止風(fēng)機(jī)。（4）典型故障的解除：故障：聯(lián)動后不能停止方法：檢查聯(lián)動限制總結(jié)繼電器是否正確動作或停止限制點(diǎn)是否串接在停機(jī)按鈕處。1.5.9排煙風(fēng)機(jī)的聯(lián)動調(diào)試（1）協(xié)作人員：同送、排風(fēng)設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、風(fēng)速儀（3）步驟：電氣檢查──檢查電壓是否正常；電機(jī)和電纜的絕緣是否符合要求。機(jī)械檢查──電機(jī)是否有卡殼等不正常現(xiàn)象；皮帶連接是否緊密。手動起動風(fēng)機(jī)，起動后記錄起動電流、起動時間和風(fēng)速。停止風(fēng)機(jī)，模擬報警起動風(fēng)機(jī)。（4）典型故障的解除：故障：聯(lián)動后不能起動方法：檢查聯(lián)動限制總結(jié)繼電器是否正確動作或起動限制點(diǎn)是否并接在起動按鈕處。1.5.10區(qū)域顯示屏的調(diào)試（1）協(xié)作人員：施工員3名，協(xié)作電工6名（2）儀表：萬用表（3）步驟：檢查電源線，通訊線的接線是否正確；通電后測量各顯示屏的電壓是否正常并記錄，電壓不能低于18V，對低于工作電壓過低的區(qū)域顯示屏要重新敷設(shè)電源線；接受抽查區(qū)域報警點(diǎn)進(jìn)行模擬報警，記錄區(qū)域顯示屏的報警狀況。1.5.11系統(tǒng)總調(diào)試在完成單設(shè)備或回路的調(diào)試后，即報警系統(tǒng)無故障，全部報警點(diǎn)都進(jìn)行測試并能正確報警，以及全部聯(lián)動設(shè)備已能夠平安、正常的運(yùn)行，才進(jìn)行系統(tǒng)總調(diào)試。系統(tǒng)總調(diào)試主要