本文格式為Word版，下載可任意編輯——沖天爐開爐熔煉操作規(guī)程沖天爐開爐熔煉操作規(guī)程

1、送風(fēng)前，爐后上料工必需檢查磅秤的確鑿性，了解爐料的分類和配比，檢查上料機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并加油保養(yǎng)，檢查爐料是否符合工藝要求。爐前操作工必需準(zhǔn)備好所用的工具，檢查風(fēng)機(jī)是否能正常工作，修爐質(zhì)量是否合格，做好送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作（堵后爐工作門，蓋前爐蓋，準(zhǔn)備堵鐵水眼泥等）。2、底焦塊度為100~150mm，層焦塊度為60~100mm。若焦炭塊度不均，送風(fēng)阻力加大，應(yīng)按塊度分選、交替使用，即兩批小層焦，再加一批較大塊層焦。3、點(diǎn)火一般在熔化前2小時左右進(jìn)行，參與的第一批底焦占底焦總量的2/3左右。點(diǎn)火時應(yīng)把全部風(fēng)口、出鐵口和出渣口開啟，自然通風(fēng)，讓空氣進(jìn)人爐內(nèi)幫助底焦燃燒。烘爐時間一般不少于2小時。烘烤前爐時，一般要烘烤3~4小時。特別注意爐底、出鐵口、出渣口和出鐵槽等處要烘干、烘透。4、加料前，先吹風(fēng)3~5分鐘吹去爐內(nèi)炭灰。此時應(yīng)用鐵釬捅出鐵口，以便底焦緊實(shí)并均勻燃燒。同時捅搗風(fēng)口，再落實(shí)底焦，參與余下的1/3底焦，停風(fēng)后測量底焦高度（一般為1900mm）。如焦炭的質(zhì)量不好或塊度過小，應(yīng)適當(dāng)加高底焦。

5、上料前應(yīng)在底焦上加一批熔劑，其重量為每批料中熔劑的2~3倍，然后再嚴(yán)格依照焦炭―熔劑―廢鋼―生鐵―回爐鐵―鐵合金的順序加料。

6、各種爐料必需嚴(yán)格過磅，不得亂配料，重量誤差不得超過批料重量的2%（5t/h爐每批料重450㎏，7t/h爐為630㎏）。

7、在整個熔化過程中必需保證料柱的高度（加料口下沿200~300mm），最低料線應(yīng)在加料口下沿800mm，空料不得超過兩批。

8、各種爐料塊度不大于300mm，爐料塊度超過工藝要求時不準(zhǔn)上料，可疑易爆物（廢彈頭、空心密封容器等）不得入爐。

9、加滿爐料后，一般要燜火15~30分鐘，使?fàn)t料得以充分預(yù)熱。燜火時間不宜過長，否則會使鐵料自行熔化，堵塞過橋。燜火期間，必需保證窺視孔、出鐵口、出渣口開啟，讓其自然通風(fēng)。

10、開風(fēng)前風(fēng)眼不得全部關(guān)閉，至少保證1~2個風(fēng)眼是開著的以防爐內(nèi)CO氣體爆炸，待送風(fēng)后再關(guān)閉風(fēng)眼。假使有特別狀況需要停風(fēng)時，必需先開啟風(fēng)眼。

11、鼓風(fēng)機(jī)開動前，必需向所有操作人員發(fā)出信號。出鐵口、出渣口、風(fēng)口及

加料門等處正前方切勿站人。

12、開爐初期，送風(fēng)量略小一些，半小時內(nèi)增加到正常操作的風(fēng)量。焦炭質(zhì)量

好時，可一次送全風(fēng)。停爐前，因爐內(nèi)料柱高度逐漸降低，送風(fēng)阻力減小，風(fēng)量會自行增大，故應(yīng)相應(yīng)減小送風(fēng)量。

13、在開爐過程中必需保持風(fēng)眼正常，假使有結(jié)渣應(yīng)及時清除，并注意保持風(fēng)

眼的形狀，以防風(fēng)眼堵死。

14、熔化過程中，必需嚴(yán)格控制風(fēng)量，保證使用最正確風(fēng)量以加強(qiáng)底焦燃燒。也

必需嚴(yán)格控制風(fēng)壓，假使風(fēng)壓劇增，則為風(fēng)眼凍結(jié)或管道堵住；假使風(fēng)壓急降則為爐內(nèi)爐料崩料或管道漏風(fēng)，應(yīng)采取措施，予以排除。

15、假使中途因故停風(fēng)，必需開啟風(fēng)眼，假使停風(fēng)時間長，還應(yīng)將前爐內(nèi)鐵水

和爐渣放凈，并開啟觀測孔采取相應(yīng)的措施，防止出鐵口凍結(jié)或過橋堵塞。假使停風(fēng)時間過長，視爐內(nèi)和過橋的狀況，決定是否打爐。

16、一般開風(fēng)后5~7分鐘內(nèi)，在主風(fēng)口處可以看到鐵水滴落下來，約14~15分

鐘就有鐵水從出鐵口流出，待最初的低溫鐵水流出一些后，即可堵住出鐵口。此后約10~15分鐘就可根據(jù)需要出第一包鐵水。

17、出鐵前，出鐵槽必需清理清白，打出鐵口時一定要正，大小適合。出鐵水

時，操作人員必需站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護(hù)眼鏡。堵眼時，應(yīng)自上而下壓堵，以防止鐵水飛濺傷人（注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行操作）。

18、帶水鐵棍或冷鐵棍嚴(yán)禁插入鐵水內(nèi)或用來堵鐵水，以防止鐵水飛濺傷人。19、鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

20、每次放鐵水時，前爐鐵水不得放凈，以免鐵水內(nèi)在質(zhì)量波動范圍大，但在

更改爐料時，交接鐵水必需放凈，經(jīng)爐前適當(dāng)?shù)奶幚恚梢詽沧⒁恍┎恢匾蔫T件。

21、每包鐵水必需進(jìn)行球化質(zhì)量（球鐵）或三角試塊（灰鐵）的檢驗(yàn)，不合格

鐵水不得進(jìn)行澆注，經(jīng)適當(dāng)處理后可以澆注一些不重要的鑄件（如回爐鐵）。22、開風(fēng)后40分鐘左右，應(yīng)出一次渣。以后什么時候出渣，可根據(jù)爐中熔渣量

而定，一般每40~60分鐘出一次?？偟脑瓌t是勤出、勤堵。注意觀測渣子

的色澤，以了解熔化的狀況，并作出相應(yīng)的措施。23、用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽光或敞亮處觀測：

a.灰綠色或淡綠色玻璃狀，為熔化正常；

b.紫色玻璃狀，為硫份高；c.咖啡色玻璃狀，為渣中氧化鐵多；d.灰白色石頭狀，為參與的石灰石過多；

e.黑色很重，并伴有鐵豆、為爐溫低、風(fēng)量大、底焦低；f.黑色并疏松，爐溫低、焦炭及石灰石不足。

24、爐前孕育處理時，孕育劑必需預(yù)熱烘烤。采用浮硅孕育法，一般參與量為

0.4%。HT250孕育前后的三角試片白口寬度分別為4~10mm和2~6mm，ARF以上牌號取大值，ARE以下牌號取小值。

25、爐前操作工必需與爐后和澆注人員保持聯(lián)系，控制出鐵量，保證鐵水量、

溫度符合要求，保證熔化和澆注的協(xié)調(diào)。

26、爐前操對鐵水質(zhì)量負(fù)責(zé)，有權(quán)對不合格的鐵水進(jìn)行相應(yīng)的處理。假使

發(fā)現(xiàn)鐵水質(zhì)量不合格時間長，有權(quán)利根據(jù)狀況進(jìn)行配料的調(diào)整，以達(dá)到鐵水質(zhì)量的合格，但事后必需將整個狀況告訴配料人員。改料前必需加一批隔離焦炭。調(diào)整方案大爐班長和爐前主要操作工協(xié)商決定，班長負(fù)責(zé)。27、爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大

時，則應(yīng)停爐處理。

28、當(dāng)熔化任務(wù)將完成時，即可中止加料。為了防止因料柱下降造成風(fēng)壓的過

大變化而影響最終幾批爐料的正常熔化，也為了保護(hù)爐膽或爐襯，在適當(dāng)減小風(fēng)量、風(fēng)壓的同時再加上l~2批壓爐鐵(新生鐵或回爐鐵)。

29、停風(fēng)前，要開啟風(fēng)門，然后停風(fēng)，使其能自然送風(fēng)，以防一氧化碳爆炸；

出凈爐內(nèi)鐵水和爐渣。清理爐周邊場地，不能有積水、雜物；吊開前爐蓋后即可打爐。打爐時盡可能把爐內(nèi)的爐料全部打凈，并扒出用水噴滅。未打后爐時不得向前爐內(nèi)噴水，以免鐵水飛濺傷人。

30、打爐后繼續(xù)向熱風(fēng)爐膽鼓風(fēng)30min左右，使?fàn)t膽完全冷卻，冷卻爐膽期間

產(chǎn)生的熱風(fēng)