ZJ20/1350說明書寶雞市00000000000202312 寶雞市00000000000 10目 錄第一章概述第一節(jié)用途及特點其次節(jié)鉆機主要技術(shù)參數(shù)222222223第三節(jié)鉆機總體與傳動簡介2222222224第四節(jié)ZJ20鉆機配套清單22222222225第五節(jié)ZJ20鉆機工作特性2222222225其次章鉆機主要配套部件第一節(jié)TC-20天車22222226其次節(jié)JJ90/31-K井架222222222227第三節(jié)DZ135/2-0.95-T底座2222229第四節(jié)絞車傳動第五節(jié)氣控系統(tǒng)第六節(jié)高壓管匯第三章鉆機的安裝調(diào)試第一節(jié)鉆機的安裝其次節(jié)鉆機調(diào)試第四章鉆機的使用與維護保養(yǎng)第一節(jié)警示22222222222217其次節(jié)鉆機安全操作規(guī)程第三節(jié)操作與維護保養(yǎng)規(guī)程第四節(jié)TC-135天車的使用與維護保養(yǎng)222222223第五節(jié)JJ90/31-K井架使用與維護保養(yǎng)22222224第六節(jié)DZ135/2-0.95-T底座使用與維保養(yǎng)22222224第七節(jié)絞車傳動使用與維護保養(yǎng)第五章鉆機的拆卸及運輸?shù)谝还?jié)鉆機下放其次節(jié)鉆機拆卸與運輸?shù)诹裸@機其它事項第一節(jié)鉆機所用鏈條、萬向軸清單2222222226其次節(jié)鉆機配套部件使用說明書清單222222227第一章概述第一節(jié)用途及特點ZJ20/1350鉆機是為滿足600~2023m油井、煤層氣井、地熱井及水井的型機械驅(qū)動鉆機先進水平。鉆機根本參數(shù)符合SY/T5609-1999《石油鉆機型式與根本參數(shù)》標準，主要配套部件符合API標準，可滿足各種鉆井工藝的要求。ZJ20/1350鉆機技術(shù)構(gòu)造特點1、承受的機械換檔變速箱，傳動平穩(wěn)、換檔便利、體積小、重量輕。2、承受K型井架，重量輕、井口操作空間寬闊、司鉆視野好、使用安全牢靠。3、轉(zhuǎn)盤、絞車、直角分動減速箱布置在同一底座上，且該底座又作為鉆機底座上船體的原始安裝精度及工作的牢靠性。4、承受國內(nèi)外成熟的先進技術(shù)和構(gòu)造，并留意符合各項標準要求，使鉆機的標準化、先進性與國內(nèi)同類鉆機相比上了一個臺階。其次節(jié)主要技術(shù)參數(shù)1、名義鉆深〔5＂鉆桿〕2023m2、最大鉤載1350KN3、游動系動構(gòu)造45〔順穿〕4、鋼絲繩直徑φ29㎜5、絞車最大輸入功率350kw6、絞車檔數(shù)31倒7、剎車型帶剎8、滾筒尺寸〔直徑3長度〕φ45890㎜9、游動系統(tǒng)提升速度范圍0~1.0m/s10、轉(zhuǎn)盤型號ZP17511、轉(zhuǎn)盤開口直徑12、轉(zhuǎn)盤檔位41倒13、轉(zhuǎn)盤額定輸入功率200kw14、轉(zhuǎn)盤最大靜負荷2720KN15、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速0~175.7r/min16、井架K型〔1〕井架有效高度31m〔2〕二層臺高度17.5m〔3〕二層臺容量〔19m立根，127mm鉆桿〕2023m17、底座塊裝式〔1〕臺面高度2.0m〔2〕鉆盤開口直徑445㎜〔3〕凈空高度0.95m18、高壓管匯103㎜〔內(nèi)徑〕×35Mpa19、F-500機泵組〔1〕額定功率580kw(800hp)〔2〕額定沖次150spm沖程長度20、柴油機229㎜〔1〕型號12V135標定轉(zhuǎn)速1500r/min標定功率〔12小時〕400HP〔2〕型號12V135標定轉(zhuǎn)速r/min標定功率〔12小時〕HP第三節(jié) 鉆機總體與傳動簡介ZJ20/135012。ZJ20/1350鉆機為機械驅(qū)動鉆機，絞車和轉(zhuǎn)盤、泥漿泵承受聯(lián)合驅(qū)動的方式，動力由一臺PZ8V190B12V135柴油機供給。傳動裝置由傳動軸、減速箱、變速箱、絞車、轉(zhuǎn)力，一路通過皮帶驅(qū)動泥漿泵；另一路傳至直角變速分動箱，動力分為兩路，一路驅(qū)動絞車滾筒軸，另一路通過轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸、萬向軸驅(qū)動ZP175轉(zhuǎn)盤。2.0m，井架為K31m。第四節(jié) ZJ20/1350鉆機配套清單序號名稱數(shù)量備注1TC-135天車1套2JJ90/31-K1套3DZ135/2-0.95-T底座1套4JC-20絞車1套5動力機組2套6高壓管匯1套7氣控系統(tǒng)1套85t風動絞車1套9轉(zhuǎn)盤總成1套10YD135游車大鉤1套11SL-135水龍頭1套12JZ150死繩固定器及指重表1套13F-500機泵組1套14φ26鋼絲繩1000m15總裝配件1套第五節(jié)ZJ20/1350鉆機工作特性一、工作特性綜述ZJ20/1350鉆機為機械驅(qū)動鉆機，絞車和轉(zhuǎn)盤、泥漿泵承受聯(lián)合驅(qū)動的方式，動力由一臺PZ8V190柴油機和一臺12V135柴油機供給。司鉆應依據(jù)大鉤負荷大小，參照大鉤提升速度與負荷性能表，合理選擇檔位，從而削減能源消耗，節(jié)約燃料。二、轉(zhuǎn)盤速度檔檔位轉(zhuǎn)速〔r/min〕I64II154III268R69三、泥漿泵排量與壓力 按容積效率100%、機械效率90%和150沖數(shù)/分計算缸套直徑〔㎜〕170160150140130120110100排量〔L/S〕38.9234.4730.3026.3922.7619.3916.2913.47壓力〔MPa〕13.615.417.520.123.327.332.534.3其次章鉆機主要配套部件第一節(jié)TC-135天車一、用途及技術(shù)參數(shù)1、用途：〔〕中的負荷并削減動力機組的配備功率。2、技術(shù)參數(shù)最大鉤載 1350kN滑輪外徑 φ1070㎜〔快繩輪〕φ600㎜〔主滑輪〕滑輪數(shù) 主滑輪5個，快繩輪1個適用鋼絲繩直徑 φ9㎜〔5〕外形尺寸〔長3寬3高〕 2316x1940x1465㎜〔6〕重量 2594㎏〔7〕配套井架型號 JJ135/31-K井架二、構(gòu)造說明TC-135天車主要由天車梁、主滑輪總成及擋繩架、快繩輪總成、死繩輪總成及其擋繩架、關(guān)心滑輪總成及防碰梁等部件組成。M30總成分別與天車架用M24主滑輪總成在主軸上裝有一套潤滑系統(tǒng)，其端部共有5個M1031黃油嘴，可便利地向軸承內(nèi)加注潤滑脂。在滑輪外緣裝有擋繩架，可防止鋼絲繩從滑輪槽內(nèi)脫出?？炖K輪總成軸端也裝有一個M1031黃油嘴，可便利地向軸承內(nèi)加注潤滑脂。在滑輪架上裝有銷軸，可防止鋼絲繩脫出滑輪槽。1天車梁下部裝有防碰梁，起保護作用其次節(jié) JJ90/31-K井架一、用途和技術(shù)參數(shù)1:JJ90/31-K井架配套ZJ20鉆機，在鉆井過程中用以安放天車、懸掛游動系統(tǒng)，進展排放、起下鉆桿，處理井下事故等鉆井作業(yè)，是鉆機的重要組成局部。本井架設(shè)計制造符合美國石油學會API4F標準，制造過程中執(zhí)行ISO9001系要求。2、技術(shù)參數(shù)1).最大鉤載(536輪系,無風載,二層臺無靠放立根) 1350kN注：加速度、沖擊、風載及排放立根將降低最大鉤載。2).有效高度31m3).頂部開襠(正面/側(cè)面)1.8m/1.6m4).底部開襠6m5).二層臺高度16.5m,17.5m6).立根容量(127,19m2023m7).井架抗風力氣〔最大風速〕a等候天氣(無鉤載,二層臺靠滿立根)36m/sb47.8m/sc起放井架≤8.3m/s8).配套鉆機型號ZJ20/13509).配套天車型號TC-13510).理論自重二、構(gòu)造說明〔詳見JJ90/31-K井架使用說明〕29490kgJJ90/31-K3主體各段相連。削減運輸和庫存面積。井架下段兩支腳通過銷軸連接到底座的調(diào)整支座上字架上。井架上段為一整體鋼架構(gòu)造，這就使天車安裝更加便利，而且可與天車一起搬運，節(jié)約了天車的裝卸時間，削減了運輸車次。側(cè)配有直梯可直達二層臺井架配有套管臺、立管臺、大鉗平衡重、吊鉗滑輪。二層臺三周設(shè)有欄桿，并設(shè)置了擋桿架，使立根排放更安全、便利。操作便利。第三節(jié) DZ135/2-0.95-T底座一、用途及技術(shù)參數(shù)1:DZ135/2-0.95-T底座配套ZJ20/1350鉆機，用于安放井架、絞車、轉(zhuǎn)盤總成、動力機組空氣系統(tǒng)及放置鉆桿和鉆井工具等，并供給井口裝置的安裝空間和鉆井作業(yè)的操作平臺，它承受鉆井工作載荷、井架起升載荷與設(shè)備自重載荷，并把這些載荷傳遞到根底與地面上。2技術(shù)參數(shù)鉆臺面高度 2.0m后臺高度 0.95m轉(zhuǎn)盤梁底面高度 1.1m轉(zhuǎn)盤梁最大載荷 1350kN立根盒容量(Φ127mm鉆桿，19m立根) 2023m 下船底撬板整拖平均工作比壓 0.027MPa(整拖重量150噸)配套井架 JJ90/31-K井架配套轉(zhuǎn)盤 配套指重表 JZG18配套鉆機 ZJ20/1350鉆機理論自重 32t二、構(gòu)造說明〔詳見DZ135/2-0.95-T底座使用說明書〕DZ135/2-0.95-T4底座構(gòu)造由立根臺及支架橫向穿插疊放在左右下船上，通過銷軸與左右下船連接，底座構(gòu)造的整體剛性好。主體構(gòu)造承受銷軸連接、拆裝便利。３、立根臺的兩側(cè)臺為向下翻轉(zhuǎn)式構(gòu)造，便于井架起放。4、井架下支腳支座為加墊片式可調(diào)構(gòu)造，使用千斤頂調(diào)平井架，操作簡潔便利。5、左右下船底部鋪設(shè)鋼板，便于整拖時承壓。第四節(jié) 絞車傳動一、用途及技術(shù)參數(shù)1JC20絞車是ZJ20/1350鉆機的重要部件，不僅用于起下鉆具和下套管，還用于在鉆井過程把握鉆壓，處理井下事故以及提取巖芯筒、試油等作業(yè)。21)．柴油機型號12V1352)．柴油機功率320kW3)．柴油機轉(zhuǎn)速1500r/min4)．絞車額定輸入功率300KW5)．快繩最大拉力170kN6)．鋼絲繩直徑Φ26mm7)．開槽滾筒尺寸〔直徑3長度〕Φ4503890mm8)．帶剎車尺寸〔直徑3寬度〕Φ11003215mm9)．剎帶包角273°10)．絞車檔位3111)．提升速度0.24～1.0m/s12)．轉(zhuǎn)盤額定輸入功率200Kw轉(zhuǎn)盤檔位 3正1倒14)．外形尺寸 63883315032640mm15．重量 20907kg二、傳動原理JC-20絞車由一臺12V135柴油機驅(qū)動，通過輸入軸、中間軸、輸出軸和石油滾子鏈驅(qū)動滾筒軸，絞車分為3+1R四檔，承受機械式換檔。轉(zhuǎn)盤由中間軸通過轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸、萬向軸驅(qū)動。該絞車配備的剎車機構(gòu)為帶式剎車裝置。滾筒高、低速轉(zhuǎn)換承受機械式撥叉換檔機構(gòu)實現(xiàn)，通過操作閥即可把握滾筒高、低速?！苍斠奐C20絞車使用說明書〕5絞車架為整體焊接無墻板式構(gòu)造，用于安裝滾筒軸、貓頭軸、直角分動變速箱、減速箱、鏈條箱、傳動軸等及其附件。1LT700/250離合器等組成。滾筒體為鑄件焊接而成，經(jīng)靜平衡試驗后，不平衡矩小于3.34N.m2詳見直角分動變速箱使用說明書。3絞車上滾筒離合器把握設(shè)置在司鉆把握箱上，其氣路流程、把握原理詳見空氣系統(tǒng)使用說明書。第五節(jié) 氣控系統(tǒng)ZJ20/1350鉆機氣控是鉆機壓縮空氣的供氣、空氣處理、配氣以及把握的完整系統(tǒng)，用以把握鉆機各部件的的開關(guān)、變速、制動、限位等。一、技術(shù)參數(shù)1VFC-3/8自動壓機組1型號 VFC-3/81排氣壓量 3m3/min排氣大力 1Mpa〔4〕冷卻方式風冷〔5〕柴油機型號286TSC-4功率22kw電壓380v轉(zhuǎn)速1470r/min〔6〕外形尺寸2967×1400×1826㎜〔7〕機組凈重㎏2、系統(tǒng)工作壓力 0.7~0.9Mpa3、適應環(huán)境溫度 -40~50oC4、排氣含油量 ≤1ppm5、儲氣罐容積 2.5m3二、概述ZJ20/135061VFC-3/8壓縮機組供給，輸出的壓縮空氣進入空氣處理裝置，凈化后的空氣儲存在儲氣罐中，然后向鉆機的各局部供氣。1氣源由一臺空壓機及2.5m3冷卻器輸入到儲氣罐，壓縮空氣的氣壓在0.8~1.0Mpa。其中VFC-3/8壓縮機組的使用、調(diào)1速、修理詳見《VFC-3/812由儲氣罐輸出的壓縮空氣，分兩路為鉆機供氣，一路經(jīng)2＂通徑的硬管供給泥漿泵，把握機泵組的工作和柴油機的啟動。另一路通過2＂通徑的管線，供給絞車及司鉆把握臺上的各把握閥件，以把握鉆機的各項工作。23R-L-F氣控閥來把握滾筒的離合，該鉆機承受帶式剎車，配有剎6 623R-L

氣控閥把握。6 6防碰天車把握本鉆機承受承上啟下碰過圈閥、井架鋼絲繩防碰系統(tǒng)雙保險碰天車裝置。其工作過程是壓縮空氣經(jīng)防碰釋放閥〔常開〕輸入到過圈閥，過圈閥FP-L6安裝在滾筒SM-L823QB-L15把握氣，使離全、合器放氣，另一路去把握剎車氣缸，使?jié)L筒停頓轉(zhuǎn)動，從而使流淌系統(tǒng)停頓上升。井架防碰系統(tǒng)的工作原理一樣，游車上行到限制位置后，拉動鋼絲繩，翻開23R-L-F井架防碰開關(guān)，從而摘開滾筒離合器，剎車缸充氣剎車。天車防碰起作用后，當6 6QF511，使過圈閥FP-L6氣路斷開，繼氣器SM-L8復位，恢復滾筒離合器的供氣通路，并解除剎車，即可實現(xiàn)游動系統(tǒng)下放。重工作前，應將過圈閥桿復位。使用過圈防碰天車裝置，要求滾筒上鋼絲必需纏繞整齊，否則防碰把握失靈。34RY-L

閥把握。6 6BY500SKF35B-08手動換檔閥把握，具體操作方法參照《BY500液力變速箱使用手冊34R-L6 6

閥把握。第六節(jié) 高壓管匯一、用途及技術(shù)參數(shù)1、用途高壓管匯是將泥泵排出的泥漿，通過高壓閥門把握，將高壓泥漿液輸入鉆桿內(nèi)腔，從鉆頭噴出，產(chǎn)生高壓泥漿激流，實現(xiàn)高壓噴射鉆井。同時也可實現(xiàn)放空、灌注泥漿等鉆井作業(yè)。2、技術(shù)參數(shù)①名義直徑 127㎜②實際內(nèi)徑 103㎜③最大工作壓力 35Mpa④適用溫度 -29℃～+80℃⑤適用介質(zhì) 清水、泥漿、混油液體等⑥重 量 5032㎏二、構(gòu)造說明該高壓管匯主要由閘閥、直管、彎管、立管、支座、高壓水龍帶、壓力表等組成。閘閥用于把握泥將泵排出的液流，泥漿泵的出口處設(shè)有閘閥，具有構(gòu)造緊湊、液體阻力損失小的特點。高壓雙球面由壬承受高強度鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，構(gòu)造上可實現(xiàn)快速裝卸。由壬由專用機床制造，通過精加工的球面協(xié)作和“O”型密封圈實現(xiàn)密封。管匯全部部件均進展過性能試驗，對高壓區(qū)的焊縫均進展超聲波探傷并對其強度進展試驗，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。第三章鉆機的安裝調(diào)試鉆機的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到鉆機能否正常工作和鉆機部件的壽命，所以確定要嚴把質(zhì)量關(guān)，高質(zhì)量地完成安裝工作。一、技術(shù)預備鉆機安裝及操作人員應先生疏鉆機總體、配套及各部件構(gòu)造特性、重量尺寸等，認真閱讀使用說明書，明確要求和規(guī)定，做好各項前期預備工作。二、安裝工具安裝鉆機時需預備的測量工具：鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛錘等。安裝和調(diào)試用的工具：如撬桿、搬手、管鉗、大錘、手錘、干油站等都應預備齊全。三、鉆機根底按鉆機平面布置圖的要求平坦井場，打好水泥根底。根底的構(gòu)造、深度由用戶依據(jù)設(shè)0.18Mpa。根底上平面水平允差3㎜。根底打好后，以井眼中心為基準，劃出縱向和橫向中心線及全部地面設(shè)備位置線。四、設(shè)備安裝挨次井架 天車 游車大鉤底座 絞車傳動 動力機組泥漿泵組高壓管匯 固控系統(tǒng)、油、氣、水、電管線及發(fā)電機組等設(shè)備五、鉆機的安裝及要求(一)底座的安裝〔以DZ135/2-0.95-T底座使用說明書為準〕1線對齊。2、安裝左、右后基座等。3、安裝立根臺、支架、連桿等。4、安裝護欄及梯子等?！踩尘艿陌惭b〔以井架的使用說明書為準〕17011＃潤滑脂，直至潤滑脂從滑輪端面溢出，滑輪應能用手轉(zhuǎn)動。2、井架體安裝遵循先下后上，先主體后附件的挨次。3、交替移動低支架裝好井架主體及附件后再利用高支架將井架支起，然后裝二層臺。4、銷子連接處在銷子穿入后應穿上別針。5、螺栓連接處是單螺母應有彈簧墊圈。(四)依據(jù)鉆機布置的要求依次安裝鉆臺上的絞車，動力機組，同時可安裝轉(zhuǎn)盤及其傳動萬向軸、各種護罩。(五)井架起升前應將左、右支架上的緩沖氣缸的氣路管線與司鉆臺上的把握閥接通，將緩沖氣缸的活塞桿伸出。(六)安裝各傳動間萬向軸、法蘭聯(lián)接端面鍵與聯(lián)接螺栓必需緊固牢靠。螺栓的擰緊力526n.m。萬向軸法蘭兩端之間水平距離為670㎜，允差±10㎜，平行度允差〔再依次900的四點測量〕≤1㎜。與萬向軸連接的兩法蘭軸之間軸度允差≤3㎜。安裝傳動軸護罩。〔七檢查手動、自動把握是否正常，氣壓范圍是否為0.7～0.9Mpa。確認各局部運轉(zhuǎn)正常后，既可與管線接通。(八)連接氣路、油管接頭前確定將清洗干凈，不得有任何雜質(zhì)進入管線，檢查全部油、氣、水管及接頭、閥件等不得有泄漏或質(zhì)量缺陷，檢查管線連接是否正常，各把握閥件動作是否正確。(九)柴油機啟動及空運轉(zhuǎn)試驗按其柴油機說明書。(十)動力機組、絞車運轉(zhuǎn)前的檢查及空運轉(zhuǎn)按各自的使用說明書進展。運轉(zhuǎn)時應特別留意檢查各處緊固狀況，是否有運動干預狀況、密封狀況，軸承和鏈條處的供油潤滑狀況等。絞車依次從低檔換高檔進展運轉(zhuǎn)，每個檔運轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘(滾筒空運轉(zhuǎn)時不裝鋼絲繩)。(十一)依據(jù)高壓管匯的使用說明書安裝高、低壓管匯。(十二)泥漿泵與循環(huán)液未接通前不得運轉(zhuǎn)。泥漿泵的安裝、調(diào)速、檢查按泥漿泵使用說明書進展。(十三)鉆井鋼絲繩承受順穿，將快繩頭固定在滾筒上，死繩頭固定在死繩固定器上，兩個頭必需裝夾結(jié)實。大鉤落到臺面時，滾筒上鋼絲繩第一層應纏滿。應留意在起升前再將繩頭檢查緊固，鉆井過程中亦隨時留意檢查鋼絲繩外表質(zhì)量及繩頭結(jié)實狀況。(十四)按鉆井儀表使用說明安裝鉆井儀表，并檢查儀表指示功能是否正常。(十五)安裝井架起升大繩及快繩(十六)井架起升1和操作方法并認真閱讀說明書。2、清理井架上的一切與起升架無關(guān)的東西，井架體上不得有搬手、大錘等工具及螺栓、別針、銷子等安裝剩下的東西，以免起時掉下來砸傷操作人員。3、起升井架時最大的風速不得大于8.3m/s。410M以內(nèi)，除井架起升負責人和操作人員不得站人。5、動力機組、剎車系統(tǒng)必需調(diào)試正常運行。6,2003～5查：起升大繩有無特別快繩及死繩固定有無滑脫。井架立柱及斜橫拉筋有無變形，焊縫有無開裂。此種低位起升及檢查不應少于兩次，無特別時正式起升井架。7、當井架離開高支架升至與地面約600左右夾角時，啟用緩沖裝置。8、井架立直后連接人子架與井架間的U型螺栓，該U型螺栓端部均為雙螺母。9、調(diào)整井架左右方向，通過井架支腳處底座上的千斤頂及墊板來進展。10、調(diào)整井架前前方向，通過井架下段后立柱頂絲來進展。11、調(diào)整后的井架頂部中心與井口中心尺寸偏差不應超過20㎜。(十七)安裝鋪臺、立根臺兩側(cè)的左、右側(cè)臺、鉆臺的全部梯子、欄桿、坡道及其它未裝件。并檢查有無漏裝、錯裝件。(十八)整機空運轉(zhuǎn)試驗1000r/min1350r/min10分鐘，留意檢查全部傳動部位密封、潤滑、運動干預、緊固等狀況。全部離合器〔包括氣胎式、齒套式〕應進展掛合和分別的檢查試驗，在掛合和分離狀態(tài)下各運行不少于15min，留意檢查分別徹底，間隙均勻、掛合到位、抱合均勻結(jié)實。五、其余安裝局部1、排繩器2、井控裝置3、坡道梯4、泥漿導管5、泥漿泵組6、掛水龍頭，連接水龍帶7、安裝井電六、鉆機安裝后的檢查123、電氣系統(tǒng)全部就位后，對線路應進展全面檢查，連接、走向要安全、美觀、整齊。電線開頭、燈具固定牢靠。其次節(jié) 鉆機調(diào)試一、調(diào)試前的預備工作1、各調(diào)滑點按規(guī)定加注足夠的潤滑油脂。2、各設(shè)備按規(guī)定加注潤滑油、燃油、液壓油及冷卻水。3、清理設(shè)備四周的雜物，檢查管線連接、密封等是否正常牢靠。4、按各設(shè)備使用說明書要求進展運轉(zhuǎn)前的檢查。二、空壓機組的調(diào)試1、超動壓縮機組并按其說明要求調(diào)試到工作狀態(tài)。2、檢查空氣系統(tǒng)工作狀況，不得有漏氣、漏油現(xiàn)象。三、動力機組的調(diào)試1、啟動柴油機并按其說明書要求調(diào)試工作狀態(tài)。2、檢查變速箱與柴油機的連接是否正確、牢靠。3、按變速箱使用說明書要求，檢查換檔是否靈敏、正確。四、絞車的調(diào)試1、檢查并確保護罩裝配齊全、管線連接正確、牢靠。各潤滑點應加注足量的潤滑油脂。2、翻開儲氣缸上的球閥給絞車供氣。35～10次。檢查閥件規(guī)律關(guān)系是否正確，各動作是否準確、剎車是否靈敏牢靠。重點檢查〔1〕潤滑油泵工作狀況，機油壓力應在0.1～0.5Mpa。各離合器的進、排氣狀況。防碰過卷閥動作的準確性。有無漏油現(xiàn)象。剎車的靈敏性。絞車運轉(zhuǎn)無磨、碰、蹭、干預等現(xiàn)象。各部位軸承溫升狀況，有無特別響聲。五、泥漿泵組的調(diào)試1、起動柴油機2、按“泥漿泵說明書”要求調(diào)試到工作狀態(tài)。第四章 鉆機的使用與維護保養(yǎng)第一節(jié)警示一、井架起升到位后，應準時關(guān)閉緩沖氣缸把握閥，并將氣管線從司控臺上拆下，以防誤操作時推壞井架。二、當游車下放至鉆臺面時，絞車滾筒上至少應有一層纏繩，以免繩，卡受力過大而滑脫。三、嚴禁未切斷鉆機把握源檢修設(shè)備。四、鉆機工作時，在泥漿泵安全閥、管匯四周不允許任何人逗留。五、隨時檢查鉆機各潤滑點潤滑狀況，保證機油壓力0.1～0.5Mpa。六、在鉆井作業(yè)中，應依據(jù)鉤載負荷，合理調(diào)整速度檔位，充分提高功率利用率。七、向絞車、泥漿泵、頂驅(qū)裝置等設(shè)備補充潤滑油時，應承受密閉輸送的方式,確保油質(zhì)干凈、清潔。八、萬向軸連接螺栓為特制高強度螺栓，不得使用其它一般螺栓代替。九、泥漿泵空氣包只能充氮氣，不得充氧氣或其它易燃氣體。十、提升設(shè)備主要承載件、井架在井場不得任憑切割、焊接。十一、鉆機設(shè)備在現(xiàn)場確有必要焊接時，焊接地線盡量靠近焊接點，不得用傳動軸做地線，以免在軸承間隙產(chǎn)生電弧，灼傷滾動體和滾道。十二、嚴峻聲明：本鉆機提升設(shè)備最大負荷額定值〔135kN，在-1℃以上有效。當使用環(huán)境溫度低于-18方可慎重加載至最大額定負荷使用〔用戶特別訂貨承受低溫韌性性能材料的設(shè)計除外。其次節(jié) 鉆機安全操作規(guī)程一、搬遷過程12345678910、井場廢料準時清理，爬犁上的物件要捆綁牢靠。11、搬遷過程中應聽從統(tǒng)一指揮。二、起、放井架過程12、井架支腳下面及四周不得有任何異物，防止井架底腳轉(zhuǎn)動不靈、卡住、不能自由轉(zhuǎn)動，從而超過井架鋼材的許用應力，致使井架變形甚至倒塌。34、在起升井架前，必需全面、認真地檢查一遍井架，保證井架上無異物，無檜的螺栓和拉筋以及井架各連接銷無漏裝并帶有別針。56、井場其他與起升無關(guān)的人員要與鉆臺及井架四周保持確定的安全距離，以防井架上沒有檢查出的落物或萬一井架倒塌。7、在正式起升井架前，應先預起井架0.2～0.3米，這時對井架再次進展全面檢查，保證萬無一失。8、遇大風天不得起、放井架。9、放井架時，承受一樣的人身與設(shè)備措施，只是過程相反。10、下放過程中，速度須均勻全都。井架落地前，要事先漸漸減速。11、放井架前，須將井架上的繩索取下或綁牢，檢查井架上是否有零散件。12、放井架前，應卸開立管及立管座子等。三、鉆井過程1、每個井隊成員都要具體閱讀本使用說明和各部件使用說明書，生疏本鉆機的各項性能及要求。2、保證鉆臺固定牢靠、無孔洞。3、貓頭和風動絞車須有專人操作。4、吊鉗懸掛裝置及吊繩應安裝、懸掛正確。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)前，檢查全部離合器，確保其準確的嚙合分別，要保證工具和零部件沒有遺留在離合器或其它旋轉(zhuǎn)設(shè)備里。6、司鉆假設(shè)說是初次使用本鉆機，則各項操作確定要慢。7、鉆井泵沒有完全停轉(zhuǎn)前，絕不能試圖卸方鉆桿。8、在消滅緊急狀況時，每一個操作人員都應知道如何把鉆機停下來。第三節(jié) 操作與維護保養(yǎng)規(guī)程一、鉆井隊應配備或指定機械、電氣、液壓、儀表等專業(yè)人員，指導鉆機的常規(guī)使用與維護。二、鉆機消滅不正常狀況時應停頓使用并準時處理。三、嚴禁機超速、超溫、超壓運轉(zhuǎn)和違反規(guī)程操作。四、依據(jù)鉆機的技術(shù)狀況和運行狀況，應進展周期性的維護治理。周期維護分班維護、周維護、月維護。1、班維護作業(yè)工程應包括調(diào)試、潤滑、結(jié)實、清潔、防腐等常規(guī)作業(yè)內(nèi)容和本節(jié)規(guī)定的班維護工程。2、周維護作業(yè)工程應包括班維護作業(yè)工程。3、月維護作業(yè)工程應包括周維護作業(yè)工程。五、周期性維護規(guī)定1、井架和底座常規(guī)檢查維護工程ab、繩環(huán)、繩套是否銹蝕，靠近端部地方有無腐蝕痕跡。cdef、在負荷下，定期測量井架立柱在全長范圍直線度誤差和井架正側(cè)面與水平的垂直度誤差。在任何狀況下，不允許撤除井架上的橫、斜拉筋和其它構(gòu)件。鋼構(gòu)造上的各構(gòu)件不允許鉆孔和割孔，或進展任何焊接。應在每月或在下套管等承受特別負荷之前檢查井架和底座。2、提升系統(tǒng)班維護檢查作業(yè)工程a、剎把把握靈敏性、氣剎及其管線、防碰天車的連接、工作性能和制動性能。b、司鉆臺、電、液、氣元件的密封性及操作的牢靠性。c、死繩與快繩端部的結(jié)實。d、機架、軸承座及防護裝置的固定。e、各部軸承的潤滑及密封性能。f、游車及吊卡耳環(huán)螺栓及止動銷的固定。g、絞車及變速箱各密封良好，油池油量、油溫符合要求。h、各類鋼絲繩斷絲及磨損狀況。周維護檢查作業(yè)工程ab、絞車潤滑油泵供油狀況，潤滑油是否清潔，是否更換濾油器芯。cde〔3〕月維護檢查作業(yè)工程ab、離合器、萬向軸十字節(jié)的連接及磨損狀況。c3、傳動系統(tǒng)：〔1〕班維護檢查作業(yè)工程。a、 檢查傳動部位的溫度。b、 消滅噪音過大、鏈條或鏈輪磨損等應準時處理。周維護檢查作業(yè)工程a、潤滑油泵運行狀況，清洗過濾器。b、檢查離合器的磨損狀況。月維護檢查作業(yè)工程ab4、循環(huán)系統(tǒng)班維護檢查作業(yè)工程。a、b、封、冷卻及潤滑狀況。c、d、e、f、

泥漿泵動力端的工作狀況。泥漿泵液力端吸入性能及活塞、缸套、拉桿、閥體、閥座等的密灌注泵、噴淋泵的工作狀況?？諝獬錃鈮毫桶踩y是否符合規(guī)定要求。高壓管匯的固定、高壓閥門開關(guān)靈敏等狀況。泥漿泵缸蓋、閥蓋壓緊牢靠性。周維護檢查作業(yè)工程a、檢查并清洗潤滑油過濾器。b、十字頭、導板、拉桿潤滑狀況。c、安全閥動作靈敏性狀況。d、電路絕緣狀況。e、泥漿槍轉(zhuǎn)動、噴嘴通暢狀況。月維護檢查作業(yè)工程a、鉆井泵動力端齒輪，十字頭間隙。b、按規(guī)定對高壓管匯進展無損檢測。c、結(jié)實鉆井泵聯(lián)接螺栓，清洗油槽。5、氣控系統(tǒng)班維護檢查作業(yè)工程abcde周維護檢查作業(yè)工程ab、檢查剎車氣缸密封性能。c、各把握閥件動作是否靈敏。月維護檢查作業(yè)工程ab六、高寒期的操作與維護1、循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵在起動前應檢查閥腔、循環(huán)管匯、不應結(jié)冰。當泥漿泵停頓工作時，應排凈全部管腔內(nèi)鉆井液。2、其它系統(tǒng)油、氣、水輸送管路及鉆機把握閥應實行防凍措施。司鉆臺和儀表儀器應有保溫措施。第四節(jié) TC-135天車的使用與維護保養(yǎng)一、工作前的維護檢查為了使天車長期無故障工作應準時正確的進展保養(yǎng)。天車安裝前如有不正常的狀況必需排解。1、各滑輪的轉(zhuǎn)動應靈敏，無阻滯現(xiàn)象。234、各滑輪軸應定期加注潤滑脂。二、 運行中的維護檢查1、依據(jù)潤滑保養(yǎng)規(guī)定，按期加注潤滑指。2、當軸承溫升超過環(huán)境溫度40℃時，或發(fā)出噪聲或滑輪不穩(wěn)和抖動，應查找緣由，更換潤滑脂或磨擦損的軸承。3、滑輪有裂痕或輪緣缺損時，嚴禁連續(xù)使用，應準時更換。4、常常檢查滑輪槽的磨損狀況，滑輪槽的外形，對鋼絲繩壽命有很大的影響，應定期用特地的樣板進展檢驗，樣板的制作與使用可參照APIspec8A標準。三、潤滑23號鋰基潤滑脂〔sy1412-75〕每周一次。第五節(jié)JJ90/31-K井架的使用與維護保養(yǎng)1、井架在使用過程中應定期檢查立柱、斜橫拉筋是否有變形或損壞銷子別針是否齊全，螺栓螺母有無松動等。2、各種滑輪、導繩輪應留意潤滑，每次起放井架前應對上述潤滑點加注7011#低溫極壓潤滑脂，直至油從滑輪端溢出為止。3、操作者在使用過程中應依據(jù)銘牌上鉤載風速及二層臺立根靠放量的函數(shù)曲線，保證指重表的讀數(shù)不超過曲線示意的鉤載范圍。4、對井架銹蝕應進展防腐保護，油漆脫落的部位要按原色涂漆。5、未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，不允許在井架上焊接、鉆孔、對運輸、使用中損壞或喪失的另部件不能任