用時可以刪除2德士古氣化法是一種以水煤漿為進料的加壓氣流床氣化工藝。德士古氣化爐氣德士古公司據(jù)此在加利福尼亞州蒙特貝洛(Moutebello)研究所建設了150t的示范工廠。此后，德士古氣化技術得到了迅速發(fā)展。目前國外共有一套還有一些裝置在設計或計劃之中。德士古氣化爐是所有第二代氣化爐中發(fā)展最迅速、開發(fā)最成功的一個，并已(一)德士吉氣化的基本原理和德士古氣化爐3床疏相并流反應。德士吉氣化爐的結構如氣流的作用下，破碎、霧化噴入氣化爐。氧氣和成以一氧化碳、氫氣、二氧化碳和水蒸氣為主要成分的濕煤氣、熔渣和的碳，一起同流向下離開反應區(qū)，進入爐子底部激冷室水浴，熔渣經淬化后被截留在水中，落入渣罐，經排渣系統(tǒng)定時排放。煤氣和飽和蒸氣。蒙特4CHHOgCOH24(二)工藝條件水煤漿加壓氣化屬于氣流床反應，影響氣化爐操作和氣化布及氣化爐操作壓為：隨著水煤漿濃度的提高，煤氣中有效成分增5爐中的水分相對少了，減少了蒸發(fā)水所消耗和氣化效率均得到提水煤漿質量的途徑是十分必煤質是關鍵因素，而煤粉粒度的分布又改善流動性及堆積效率的一種有力措施。煤的內將有利于高濃度水煤漿的制備。適宜的添加劑還粉的粒度越細，添加劑的影響越明顯。6表面大，吸水能力強。在量多，因而，在水煤漿濃度相同的條件下，自由流性差，若使其具有相同的流動性，則煤漿濃度必然作為水煤漿的原料。日本宇部在評價我國的昭通褐6部分碳將完全燃燒，生成二氧化碳，或不完全成二氧化碳，從而使煤氣中的無用組分增7來說，有一最適宜的比值。美國蒙特貝洛中試爐氣化煤粒在爐內的停留時間及氣固非常密切。而且，大顆粒離開噴嘴后，具有留時間比小顆粒短，另一方面，比表面積又粘度上升，不利于配制高濃度的水煤漿。為此，對于反應性當放寬煤粉的粒度。如日本德士古爐用的煤漿，最大粒度為氣流床操作壓力的提高，有利于氣化過程的進行。因為壓力增加，不僅增 (三)工藝流程圖。88。煤漿制備技術有三種：干法、濕法(一段濕法和兩段濕法)以及混合法。→低濃度濕磨↓原煤→混合→水煤漿漿和閉路(返料)研磨流程之分。前者是煤和水按一定比僦一次通過磨機制得水煤求，后者是煤經研磨得到水煤漿，再經濕篩分，無需二次脫水等優(yōu)點 ，使相同物料研磨到相同細度，濕法比干法9循環(huán)泵和高壓料漿泵。低壓循環(huán)泵主要對煤定程度的攪拌作用。一般采用離心泵。要求其操作壽送過程中保持水煤漿濃度不變。高壓料漿泵用于將制嘴。要求泵的出口壓力高，工作可靠，流量可隨意調氣的產量和質量均鍵的設備。噴嘴結構的優(yōu)劣，對霧化性能和材料的使用壽命。噴嘴的良好設計可把能量從霧化件。要求噴嘴鋸以較少的霧化劑料的要求極為苛刻。因為該處除承受熱力腐的物理、化學等腐蝕作用。影響耐火材料性質見于生產合成氨原料氣或氫氣等流程。高溫煤氣和液態(tài)熔渣一起，通過爐子底部的急冷室，如下圖所示，與水直接接融而冷卻，或在氣化室下面用水噴淋冷卻。在粗煤氣冷卻的同時，產生大量高發(fā)電用燃氣、氧化合成用原料氣等流程?；癄t下面直接安裝輻射式冷卻器(廢熱鍋爐)。熱粗煤氣將熱傳給水冷壁顯高氣化爐的粗煤氣，經廢熱鍋爐回收顯熱后，入水洗滌系統(tǒng)。其況表。古氣化與國外水平對照表 (五)對德士古氣化工藝的評價適應能力的主要指標。無煙煤漿性差，均不適宜于水煤漿氣化。最合適的氣化原對用作德士古氣化的原料煤，一般有如下要求： 果理想；昭通煤時褐煤，不H高級煙類，故事較為理想的化工合成原料氣。一般情況下，用德士古爐生產燃料氣時不經濟的，只有在某些特定條件下(如環(huán)保要求高)，才考慮聯(lián)合循環(huán)發(fā)電或三聯(lián)供(煤氣、化工、電力)方案中使用德士古。放少量廢水。由于不含焦油和酚，用常規(guī)凈 (3)灰渣：固化熔渣呈玻璃狀，對環(huán)境無害；細渣可作水泥配料。二、、、德士古氣化爐(Texaco)化爐結構示意如下圖。其使用壽命和開工率，很大程度上取決于耐火爐襯的材質，氣化高灰熔點的煤時這點尤為重要。耐火材料多用雙層結壁(殼)的一層耐火材料的溫度應高于氣體的露點，并用獨立的支撐結構，以便于局部更換。對耐火材料總的要求是耐高溫、耐沖利、耐高壓、耐熔制氣工藝的關鍵設備之一，其結構和選材的連續(xù)噴入，并應能滿足負荷變化的要求和耐高溫、耐德士古氣化爐進一步的開發(fā)目標是：耐火材料，提高氣化爐的使用壽命和開工率；4)改進反應熱回收辦法，提高熱效率。水煤漿供料方心和有關單位合作，開發(fā)了氣流床干也從氣化爐頂部的燃燒器和煤粉一起噴入爐內以重油和天然氣為原料制造合成氣的德士古工藝t化；二是以水煤漿形式的濕法進料。加壓氣